KIỂM TOÁN GIẢM THIỂU CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY

I. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY XUÂN ĐỨC Tổng diện tích: khoảng 19.000m2 Đây là một doanh nghiệp có 20% vốn nhà nước. Tên công ty: Cty cổ phần giấy Xuân Đức Địa chỉ: 54B, Đường Nam Hòa, Phường Phước Long, Quận 9, TP.HCM Năm thành lập: 2841995 Điện thoại: 8488960114 Fax: 8488965540 Công suất: 13000 tấnnăm Thị trường tiêu thụ: sản phẩm tiêu thụ trong nước II. KIỂM TOÁN GIẢM THIỂU CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY Kiểm toán giảm thiểu chất thải là một công cụ phổ biến, rất hiệu quả trong công tác quản lý và cải thiện chất lượng môi trường. Giảm thiểu chẩt thải là quá trình nhằm làm giảm đi lượng chất thải hay giảm đặc tính ô nhiễm môi trường của chất thải từ nguồn gây ô nhiễm. Với những đặc thù trong ngành sản xuất giấy, trong quá trình hoạt động công ty có ảnh hưởng ít nhiều đến môi trường về các mặt như chất thải rắn, nước thải và tiếng ồn, rung khi hoạt động máy móc. Do đó nhóm kiểm toán quyết định lựa chọn kiểm toán giảm thiểu về lĩnh vực nước thải của công ty.

Trang 1

I. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY XUÂN ĐỨC

Công suất: 13000 tấn/năm

Thị trường tiêu thụ: sản phẩm tiêu thụ trong nước

II. KIỂM TOÁN GIẢM THIỂU CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY

Kiểm toán giảm thiểu chất thải là một công cụ phổ biến, rất hiệu quả trong công tácquản lý và cải thiện chất lượng môi trường

Giảm thiểu chẩt thải là quá trình nhằm làm giảm đi lượng chất thải hay giảm đặc tính

ô nhiễm môi trường của chất thải từ nguồn gây ô nhiễm

Với những đặc thù trong ngành sản xuất giấy, trong quá trình hoạt động công ty cóảnh hưởng ít nhiều đến môi trường về các mặt như chất thải rắn, nước thải và tiếng ồn,rung khi hoạt động máy móc Do đó nhóm kiểm toán quyết định lựa chọn kiểm toán

giảm thiểu về lĩnh vực nước thải của công ty.

Trang 2

Giai đoạn 1: Tìm hiểu các công đoạn sản xuất

Bước 1: Liệt kê và mô tả các công đoạn sản xuất chính

Bảng 1 Liệt kê các công đoạn sản xuất

Phân loại Tách lựa sơ bộ để loại bỏ 1 phần những tạp chất như kim

loại, nhựa, nylonNghiền Chất hỗ trợ được đưa vào nhằm tẩy trắng và tăng độ kết

dínhQuấy trộn đều, phân lượng ĐỊnh lượng bột giấy để tạo ra từng loại giấy với độ dày

Trang 3

Bước 2: Lập sơ đồ công nghệ sản xuất

Nghiền đĩaNghiền thủy lực

Nguyên liệu thô

Loại cát

Pha loãng

Xeo giấy

Trang 4

Hình 1 Sơ đồ sản xuất giấy của nhà máy

Giai đoạn 2: Xác định lượng nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất

Bước 3: Xác định khối lượng nguyên vật liệu đầu vào

Bảng 2 Sử dụng nguyên liệu thô, nhiên liệu hàng năm.

Công

đoạn

Nước(m3/ngàyđêm)

Điện(KW/

năm)

Củi(Tấn/

năm)

Hóachất(Tấn/

năm)

Giấy trắngvụn

(Tấn/năm)

Giấy carton(Tấn/năm)

OOC vàBBC

Trang 6

Bước 4: Điều tra số lượng tồn trữ và thất thoát ở các công đoạn.

Bảng 3 Tồn trữ nguyên vật liệu và thất thoát.

Loại nguyên

vật liệu

Số lượngmua hàngnăm

Số lượng sửdụng trongsản xuất/năm

Lượng tồntrữ

Thời giantồn trữ

Ước tính thấtthoát hàngnăm

840(KW/năm)

(Tấn/năm)

10400(Tấn/năm)

100(Tấn/năm)

Hóa chất 225

(Tấn/năm)

220(Tấn/năm)

5 (Tấn/năm)

Giấy trắng

vụn

2500(Tấn/năm)

2400(Tấn/năm)

100(Tấn/năm)

Giấy carton 5500

(Tấn/năm)

5400(Tấn/năm)

100(Tấn/năm)

OOC và BBC 5200

(Tấn/năm)

5000(Tấn/năm)

200(Tấn/năm)

Sử dụng(m3/năm)

Tái sử dụng(m3/năm)Nguyên liệu

Trang 7

Trong số các các nguyên vật liệu chỉ có nước được tái sử dụng trong quá trình sản

xuất, còn lại tất cả các nguyên vật liệu khác sau khi sử dụng đều được thải bỏ

Bước 6: Xác định mức độ tái sử dụng chất thải.

Bảng 5: Lượng nước thải tái sử dụng hàng năm.

Công đoạn Loại chất thải Vị trí và số lượng

nước thải tái sửdụng (m3/năm)

Trang 8

-Giai đoạn 3: Định hướng đầu ra của quá trình sản xuất:

Bước 7: Xác định lượng sản phẩm sản xuất ra theo thời gian:

Bảng 6 Đầu ra của công đoạn.

Công đoạn Đầu ra tại từng công đoạn

Sản phẩm Nươc thải qua tưng công đoạn (m3/năm)

Tổng số Tái sử dụng Lưu kho Loại bỏNguyên liệu

Trang 9

Bước 8: Tính toán các dòng thải

Bảng 7 Tải lượng nước thải

Nguồn thải

nước

Nguồn tiếp nhận(m3/năm)

dụng

Tồn trữ Tổng tải lượng

nước thảiNghiền thủy

Giai đoạn 4: Lập cân bằng vật chất và đánh giá các nguồn thải

Sau khi đã có đầy đủ đầu vào và đầu ra của một quy trình công nghệ sản xuất, giai đoạn tiếp theo là so sánh hoặc tính toán chênh lệch giữa số lượng đầu vào với số

lượng đầu ra Như đã trình bày ở phần trước, khối lượng toàn bộ vật chất đi vào hệ thống phải bằng khối lượng toàn bộ chất thải đi ra khỏi hệ thống

Bước 10: Tập hợp các thông tin đầu vào và đầu ra từng công đoạn

Bảng 9: Đầu vào và đầu ra từng công đoạn sản xuất

Nguyên liệu thô

tiêu chuẩn

Trang 10

tiêu chuẩn

Trang 12

Hỗn hợp

3000x103 kW -

Trang 13

tiêu chuẩn

Điện

Giấy ướt

4000x103 kW -

Trang 14

-Bước 11: Xây dựng cân bằng vật chất sơ bộ ở từng công đoạn sản xuất

Bảng 10 Cân bằng vật chất với các chất ô nhiễm trong các công đoạn sản xuất Nguyên liệu thô

Giấy phế phẩm

Bã giấy

Khối lượng chất ô nhiễm được tái sử dụng

Tổng khối lượng chất ô nhiễm

38 tấn

20 tấn

22 tấn

58 tấn

Khối lượng chất ô nhiễm có trong sản phẩm

Khối lượng chất ô nhiễm được tái sử dụng

Khối lượng chất ô nhiễm trong chất thải rắn

không độc hại được chuyển đi

Tổng khối lượng chất ô nhiễm

Khối lượng chất ô nhiễm trong nước

Khối lượng chất ô nhiễm trong nguyên liệu

thô

Khối lượng nước tái sử dụng

Tổng khối lượng chất ô nhiếm

Trang 15

Khối lượng nước thải vào cống

Khối lượng chất thải rắn

Nhựa thông, phèn, hóa chất

Khối lượng chất ô nhiễm trong nguyên

liệu giấy nghiền

Tổng lượng chất ô nhiễm

400.103 m3/năm 80.103 m3/năm

1,2 tấn400.103 m3/năm, 1,2 tấn

320.103 m3/năm80.103 m3/năm

Trang 16

Khối lượng chất thải rắn vận chuyển đi.

1 tấn320.103 m3/năm, 1 tấn

Thùng phân lượng

300.103 m3/năm 60.103 m3/năm300.103 m3/năm

240.103 m3/năm60.103 m3/năm240.103 m3/năm

Xeo giấy

600.103 m3/năm150.103 m3/năm600.103 m3/năm

450.103 m3/năm150.103 m3/năm450.103 m3/năm

Ép giấy

Trang 17

Đầu vào Khối lượng hàng năm( đơn vị theo TC)Khối lượng chất ô nhiễm trong nước

Nồi Hơi

Khối lượng hơi tái sử dụng

250.103 m3/năm 50.103 m3/năm250.103 m3/năm100.103 m3/năm250.103 m3/năm, 250.103 m3 hơi/năm

Nồi Hơi

Khối lượng hơi tái sử dụng

200.103 m3/năm 50.103 m3/năm200.103 m3/năm100.103 m3/năm200.103 m3/năm, 200.103 m3 hơi/năm

Giai đoạn 5: xây dựng các giải pháp giảm thiểu chất thải

Qua quá trình kiểm toán chất thải đã hoàn thành, nhóm kiểm toán chúng tôi đãxem xét và kiểm tra các biện pháp giảm thiểu chất thải nhưng chưa đạt hiệu quả ở đây

là hệ thống sử lý nước thải sản xuất của công ty

Nước thải sản xuất: hiện nay, lượng nước thải công ty là 1500x 10 3 m 3/năm,trong khi đó hệ thống sử lý của công ty chỉ đạt công xuất 800m3/năm như vậy, lượngnước thải vẫn chưa dược xử lý hoàn toàn Bên cạnh đó, một số thiết bị máy móc của

hệ thống xử lý nước thải hoạt động chưa hiệu quả Vì vậy, nhóm kiểm toán chúng tôixin đề xuất nâng cấp hệ thống xử lý nước thải của công ty với công xuất 1500x 103

m3/năm theo quy trình công nghệ

• Đề xuất phương án

Trang 18

 Bể điều hòa

Nước thải sau khi thải ra được tập trung nơi đây Bể điều hòa có nhiệm vụ điềuhòa nước thải về lưu lượng Và nồng độ làm giảm kích thước và tạo chế độ làm việc

ổn định ổn đinh liên tục cho các công trình phía sau, tránh hiện tượng hệ thống bị xử

lý quá tải nước thải ở bể điều hòa được bơm lên bể keo tụ tạo bông tiếp tục quá trình

Trang 19

Trong bể điều hòa ta bố trí hệ thống đầu phân phối khí để cấp khí ổn định chấtlượng nước thải trước khi qua hệ thống xử lý tiếp theo Đồng thời với việc ổn địnhchất lượng nước, hệ thống phối khí tại bể điều hòa có tác dụng hạn chế không cho cácchất rắn lơ lửng trong bể.

Thay đổi tính năng từ bể aerotank.

 Bể keo tụ tạo bông

Tại đây hóa chất đưa vào gồm: phèn nhôm và chất trợ keo tụ gồm: polymer(-),polymer(+), NaOH được bơm định lượng bơm vào được trộn với nước thải nhờ cánhkhuấy trộn hóa chất để cho quá trình phản ứng xảy ra nhanh hơn, tạo điều kiện choquá trình lắng hiệu quả

Giữ lại công trình hiện hữu.

 Bể lắng I ( bể lắng ly tâm)

Nước thải được dẫn vào ống trung tâm nhằm phân phối đều trên toàn bộ diệntích ngang ở ống trung tâm Phần nước trong trên mặt bể lắng I tập trung vào mángthu và tự chảy sang bể bioten Nhờ hệ thống thanh gạt nên phần bùn lắng dưới đáy bểlắng được thanh gạt sang bể chứa pùn Tại đây bùn bơm lên bể nén bùn Bể lắng I cónhiệm vụ lắng bông cặn, các chất lơ lửng trong nước thải

Thay đổi tính năng từ bể lắng II.

 Bể Bioten hiếu khí

Các vi sinh hiếu khí dính bám trên màng vật liệu là các hạt polystyrene đườngkính 2:5mm các vi sinh hiếu khí sẽ nhận o2 và chuyển hóa chất hữu cơ làm thức ăn.Trong môi trường hiếu khí nhờ O2 cấp vào, vi sinh hiếu khí tiêu thụ chất hữu cơ đểphát triển, tăng sinh khối và làm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước xuống thấp nhất

Ngoài ra, ure cung cấp định kỳ nhằm bổ sung chất dinh dưỡng nước thải đượcbơm đưa tới bể tiếp xúc và thiết bị lọc áp lực

Thay đổi tính năng từ bể điều hòa.

 Bể trung gian

Chứa nước từ bể lắng II, sau đó được bơm dẫn đi đến công

trình khác Tại đây hóa chất Clo được cho vào trước khi qua thiết bị áp lực

giữ lại công trình hiện hữu.

Trang 20

Hóa chất khử trùng được bơm đồng thời vào bể để xử lý triệt để các vi trùng gâybệnh như E.coli, Colifom,… sau đó nguồn tiếp nhận.

Thay đổi tính năng từ bể lắng bùn.

 Bể nén bùn

Bùn từ bể lắng I, bể bioten được đưa vào bể nén bùn Bể nén bùn có tácdụng làm giảm độ ẩm của bùn hoạt tính dư bằng cách lắng cơ học để đạt độ ẩm thíchhợp ( 94-96%) trước khi đưa vào máy ép bùn

Thay đổi tính năng từ bể lắng I

 Máy ép pùn

Bể nén bùn sau đó được bơm bùn chìm bơm về máy ép bùn hóa chất polyme đượcchâm vào đồng thời để ép thành các bánh bùn khô Các bánh bùn có thể sử dụng làmphân bón cho cây trồng, phần nước tách pha được dẫn về bể điều hòa để tiếp tục tục

xử lý

Bảng Tương quan giữa công trình hiện hữu và công trình trong phương án cải tạo.

STT Tính năng cũ của công trình Tính năng mới theo phương cải tạo

2 Bể điều hòa Thành bể bioten hiếu khí bể được xây

thêm 1.2m

3 Bể keo tụ tao bông Giữ lại công trình cũ xây cao thêm 2.4m

bể

5 Bể aerotank Thành bể điều hòa giữ nguyên kích thước

bể

7 Bể lắng II Thành bể lăng I ( bể lắng ly tâm) bể xây

cao thêm 1.5m

Trang 21

8 Bể nén bùn Thành bể tiếp xúc giữ nguyên kích thước

Giai đoạn 6: Phân tích chi phí vận hành hiện tại và giải pháp thực hiện

Bước 17: Phân tích chi phí lợi ích cho từng phương án xử lý/giảm thiểu chất thải

Trong quá trình xử lý có tận thu tuần hoàn một phần bột giấy trong nước thải nên thu

về lợi ích khoảng 50 triệu đồng/năm

Vậy chi tổng cộng hang năm quá trình xử lý chất thải là1495 triệu đồng

Trang 22

Bảng Chi phí vận hành hệ thống xử lý chất thải hiện tại

Bảng Chi phí vận hành và bảo trì cho phương án công nghệ xử lý

Vậy tổng chi phí phận hành phương án xử lý khoảng 955 triệu

So sánh chi phí và lợi ích của công nghệ xử lý hiện hữu và phươn án chọn

Để tiên hành đầu tư xây dựng phương án cần tổn hao chi phi khoảng 1025 triệu đồng khả năng thu hồi vốn từ phương án lựa chọn là 1 năm 11 tháng Các quy trình kỹ thuật

cể tiến hành thi công ứng dụng vào quá trình xử lý nhanh chóng để mang về nguồn lợi

có ích cho công ty

Tuy nhiên, việc vận dụng công nghệ gặp các vấn đề về rào cản sau :

Trang 23

• Rào cản thái độ : Nhân sự của nhà máy thường không muốn thay đổi do sợthất bại hoặc do không hiểu biết Rất nhiều công nhân vận hành không đượcđào tạo một cách chính quy và ngần ngại trước các hoạt động thử nghiệm vì họ

sợ rằng những thay đổi so với thực hành tiêu chuẩn làm họ mất khả năng kiểmsoát quy trình và giảm năng suất Vì thế mà người ta thường từ chối thửnghiệm giải pháp Sự e ngại đó chính là nền tảng phát sinh do công nghệ chưađược tiến hành ở cơ sở khác nên gây khó khăn trong việc đưa ra quyết địnhthực hiện

• Rào cản hệ thống : Các rào cản mang tính hệ thống có thể được xác định nhưsau:

• Thiếu kỹ năng quản lý chuyên nghiệp,

• Các hồ sơ sản xuất sơ sài,

• Các hệ thống quản lý không đầy đủ và kém hiệu quả,

• Rào cản tổ chức

• Rào cản kỹ thuật Các rào cản kỹ thuật trong các nhà máy hay

• doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể nhóm lại như sau:

• Năng lực kỹ thuật hạn chế

• Tiếp cận thông tin kỹ thuật còn gặp hạn chế

• Các hạn chế công nghệ

Bước 18:Lập kế hoạch thực hiện phương án giảm thiểu chất thải phù hợp

Bảng Lập kế hoạch thực hiện phương án giảm thiểu chất thải phù hợp:

Các giải

pháp kỹ

thuật

Thời gianthực hiện

dự kiến

Trang thiết bịcần thiết Lọi ích- chi phí

Giảm hao tốn hóa chất để xử lý, tái sử dụngcác hóa chất => giảm tiền đầu tư mua hóachất

Thu hồi một lương lớn bột giấy đưa trở lạivào quá trình sản xuất, giảm nguồn nguyênliệu , giảm tốn thất cho số lượng sản phẩm

Giảm chi phí xử lý chất thải

Thực hiện bằng các công nghệ đơn giản đễ

xử lý chất thải

Định dạng
Số trang	24
Dung lượng	56,84 KB