Nguyên liệu của qúa trình cracking xúc tác, sản phẩm thu được từ qúa trình và xúc tác của quá trình

Nguyên liệu của qúa trình cracking xúc tác, sản phẩm thu được từ qúa trình và xúc tác của quá trình I.Nguyên liệu dùng trong qúa trình cracking xúc tác.[4,22] Theo lý thuyết thì bất kỳ phân đoạn chưng cất nào của dầu mỏ có điểm sôi lớn hơn xăng đều có thể dùng làm nguyên liệu cho qúa trình cracking xúc tác Nhưng giới hạn việc sử dụng các phân đoạn chưng cất dầu mỏ vào làm nguyên liệu cho cracking xúc tác có một tầm quan trọng rất lớn Nếu lựa chọn nguyên liệu không thích hợp sẽ không đưa đến hiệu quả kinh tế cao hoặc sẽ ảnh hưởng đến độ hoạt tính của xúc tác Ngày nay người ta thường dùng các phân đoạn nặng thu được từ quá trình cracking nhiệt,cốc hoá chậm,các phân đoạn dầu nhờn trong chưng cất chân không và dầu mazút đã tách nhựa làm nguyên liệu cho cracking xúc tác.Để tránh hiện tượng tạo cốc nhiều trong quá trình cracking xúc tác cũng như tránh nhiễm độc xúc tác, nguyên liệu cần phải được tinh chế sơ bộ trước khi đưa vào chế biến Ta có thể dùng các phân đoạn sau làm nguyên liệu cho cracking xúc tác:  Phân đoạn kerosen –xola của quá trình chưng cất trực tiếp  Phân đoạn xôla có nhiệt độ sôi 300 0C – 5500C của quá trình chưng cất chân không mazút  Phân đoạn gasoil của quá trình chế biến thứ cấp khác  Phân đoạn gasoil nặng có nhiệt độ sôi 3000C – 5500C II.Đặc tính chi tiết dầu Bạch Hổ.[5,101] Các đặc tính Dầu thô Tỷ trọng 0API Lưu huỳnh,%tl Điểm đông đặc,0C Độ nhớt, ở 400C, cSt Dầu Bạch Hổ 38,6 0,03 - 0,05 33 9,72 Độ nhớt, ở 500C, cSt Độ nhớt, ở 600C, cSt Cặn cacbon,%tl Asphanten,%tl Wax, %tl Ap suất, % hơi Reid 1000F,psi V/Ni,ppm Nitơ, %tl Muối Nacl,mg/l Độ axít, mg KOH/g Naphta nhẹ (C5 -950C) Hiệu suất trên dầu thô, %tl Tỷ trọng ở 150C, Kg/l Lưu huỳnh, %tl Mercaptan,%tl Parafin,%tl Naphten,%tl Thơm,%tl N-parafin,%tl Naphta nặng (C5 -1490C) Hiệu suất trên dầu thô, %tl Tỷ trọng ở 150C, Kg/l Lưu huỳnh, %tl Mercaptan,%tl Parafin,%tl Naphten,%tl Thơm,%tl N-parafin,%tl Kerosen (149 -2320C) Hiệu suất so với dầu thô, %kh.l Tỷ trọng ở 150C,kg/l Lưu huỳnh, %kh.l Độ axít, mg KOH/g Chiều cao ngọn lửa không khói,mm Thơm,%kh.l Gasoil (232 -4320C) Hiệu suất so với dầu thô, %kh.l Tỷ trọng ở 150C,kg/l Lưu huỳnh, %kh.l 6,58 4,73 0,65 -1,08 0,05 27 2.5 2/2 0,067 22 0,05 2,3 0,6825 0,001 0,0002 75,2 18,4 6,4 42,0 10,1 0,7285 0,001 0,0002 60,5 31,3 8,2 34,9 14,35 0,7785 0,001 0,041 35 13,0 23,05 0,818 0,016 Độ axít, mg KOH/g Trị số xêtan Cặn (342 – 5500C) Hiệu suất trên dầu thô,%V Khối lượng riêng ở 150C, Kg/l Lưu huỳnh,%Kh.l Nitơ,ppm Asphanten,% Kh.l Hợp chất no,% Kh.l Hợp chất thơm,%Kh.l 0,01 47,6 Tại 5500C 14,2 0,811 0,07 1350 0,05 58 15 III Xúc tác trong qúa trình cracking xúc tác III.1 Vai trò của xúc tác trong qúa trình cracking.[3,72] Xúc tác trong qúa trình cracking có tầm quan trọng rất lớn Nó có khả năng làm giảm năng lượng hoạt hoá của phản ứng do vậy mà tăng được tốc độ phản ứng lên rất nhiều Ví dụ khi có mặt xúc tác ở 400 0C đến 5000C các olefin chuyển hoá nhanh hơn 1.000 đến 10.000 lần so với cracking nhiệt.Dùng xúc tác cho phép quá trình tiến hành ở điều kiện mềm hơn và khi có mặt của xúc tác thì làm tăng tốc độ phản ứng sẽ đẩy nhanh phản ứng đến trạng thái cân bằng làm tăng hiệu quả của quá trình Ngoài ra, xúc tác còn có tính chọn lọc , nó có khả năng làm tăng hay chậm không đều các loại phản ứng, có nghĩa là hướng phản ứng theo chiều có lợi III.2.Những yêu cầu cần thiết đối với xúc tác cracking III.2.1 Hoạt tính xúc tác phải cao Trong phương pháp cracking xúc tác, mức độ chuyển hoá của nguyên liệu phụ thuộc vào độ hoạt tính của xúc tác Sự có mặt của xúc tác sẽ làm giảm năng lượng cần thiết cho phản ứng và thời gian phản ứng Nghiên cứu về chất xúc tác được dùng trong công nghiệp dầu mỏ người ta nhận thấy rằng, độ hoạt tính của xúc tác phụ thuộc vào hoạt tính, diện tích bề mặt và độ lớn của chất xúc tác Vì vậy việc lựa chọn chất xúc tác trong quá trình cracking xúc tác là rất quan trọng Hoạt tính của xúc tác càng cao sẽ cho hiệu suất xăng càng lớn.Khi sử dụng xúc tác có hoạt tính cao thì thể tích vùng phản ứng yêu cầu không cần lớn lắm vẫn có thể đảm bảo năng suất yêu cầu Hoạt tính của xúc tác là yêu cầu quan trọng nhất đối với xúc tác trong quá trình cracking III.2.2 Độ chọn lọc của xúc tác phải cao.[1,121] Khả năng của xúc tác làm tăng tốc độ các phản ứng có lợi, đồng thời làm giảm tốc độ các phản ứng không mong muốn được gọi là độ chọn lọc của xúc tác Trong qúa trình cracking, độ chọn lọc của xúc tác quyết định khả năng tạo các sản phẩm có giá trị của nó Xúc tác có độ chọn lọc cao thì qúa trình cracking sẽ cho xăng có chất lượng cao và hiệu suất lớn và trong khí cracking có nồng độ lớn các hydrocacbon có cấu trúc nhánh Ta có thể đánh giá độ chọn lọc bằng cách xác định tỷ lệ giữa hiệu suất xăng và cốc ở cùng một độ sâu biến đổi.Tỷ số giữa hiệu suất xăng/ cốc càng cao thì độ chọn lọc của xúc tác càng cao Sau một thời gian làm việc, cũng giống như độ hoạt tính, độ chọn lọc của xúc tác cũng bị giảm chính điều này gây ra những thay đổi về tính chất của xúc tác trong điều kiện làm việc III.2.3.Xúc tác phải đảm bảo độ ổn định phải lớn và độ bền cơ nhiệt.[3,73] Xúc tác phải giữ được những đặc tính chủ yếu ( như hoạt tính, độ chọn lọc ) của nó sau thời gian làm việc lâu dài Trong quá trình làm việc xúc tác cọ xát với nhau và xúc tác cọ xát vào thành thiết bị làm cho xúc tác dễ bị vỡ, khi xúc tác bị vỡ làm tổn thất áp suất qua lớp xúc tác tăng lên, làm mất mát xúc tác lớn Do vậy mà xúc tác phải đảm bảo độ bền cơ.Đồng thời, trong quá trình làm việc nhiệt độ có thể thay đổi Khi nhiệt độ cao nếu xúc tác không có độ bền nhiệt thì có thể bị biến đổi cấu trúc dẫn đến làm giảm các tính chất của xúc tác III.2.4 Xúc tác phải đảm bảo độ thuần nhất cao và bền với các chất ngộ độc xúc tác [3,73] Xúc tác cần đồng nhất về thành phần, cấu trúc,hình dáng và kích thước Khi kích thước không đồng đều sẽ tạo ra những vùng phân lớp và có trở lực khác nhau và do sự phân lớp theo kích thước nên sẽ phá vỡ chế độ làm việc bình thường của thiết bị.Mặt khác khi kích thước không đồng đều sẽ làm tăng khả năng vỡ vụn dẫn đến tổn hao xúc tác,khi cấu trúc lỗ xốp không đồng đều thì sẽ làm giảm bề mặt tiếp xúc dẫn đến làm giảm hoạt tính xúc tác Xúc tác phải có khả năng chống có hiệu quả tác dụng gây ngộ độc của những hợp chất của nitơ, lưu huỳnh (NH3, H2S) ,các kim loại nặng để kéo dài thời gian làm việc của xúc tác III.2.5 Xúc tác phải có khả năng tái sinh, phải dễ sản xuất và rẻ tiền.[3,73] Xúc tác có khả năng tái sinh tốt thì sẽ nâng cao được hiệu quả và năng suất của quá trình, lượng tiêu hao xúc tác cũng giảm xuống Xúc tác bị mất hoạt tính trong quá trình phản ứng do nguyên nhân chính là cốc tạo ra bám trên bề mặt hoạt động của xúc tác.Vì thế để tái sinh xúc tác , người ta cần phải tiến hành đốt cốc bằng không khí nóng trong lò tái sinh Cùng với việc cải tiến và hoàn thiện về dây truyền công nghệ của cracking xúc tác, người ta không ngừng nâng cao chất lượng xúc tác để tăng hiệu suất chế biến của quá trình.Từ chỗ chỉ dùng xúc tác axít Al –Si ở dạng vô định hình, người ta đã nghiên cứu thành công và đưa vào ứng dụng loại xúc tác ở dạng kết tinh zeolit Thành tựu này có thể nói là cuộc cách mạng trong cracking xúc tác Loại xúc tác này cho hiệu suất xăng và diezel cao, làm giảm được tỷ lệ cốc và khí Trong năm 1969 có gần 90% các phân xưởng cracking xúc tác ở Mỹ và Canada đã sử dụng xúc tác loại Zeolit X,Y, chúng rất bền vững trong quá trình tái sinh và có độ hoạt tính cao III.3.Các loại xúc tác dùng trong quá trình cracking [2,106] III.3.1 Xúc tác triclorua nhôm AlCl3 Triclorua nhôm cho phép tiến hành phản ứng ở nhiệt độ thấp: 200 – 300 0C, dễ chế tạo Nhược điểm là xúc tác bị mất mát do tạo phức với hydrocacbon của nguyên liệu, điều kiện tiếp xúc giữa xúc tác và nguyên liệu không tốt, cho hiệu suất và chất lượng xăng thấp III.3.2.Xúc tác aluminosilicat vô định hình Ban đầu người ta sử dụng đất sét bentonit, song hiệu suất chuyển hoá thấp Sau đó dùng aluminosilicat tổng hợp, xúc tác này có hoạt tính cao hơn.Xúc tác aluminosilicat là loại khoáng sét tự nhiên hoặc tổng hợp có thành phần chủ yếu như sau: SiO2 (75 90%) , Al2O3(10 25%), có bề mặt riêng 300  500 m2/g Ngoài ra còn có H2O, các tạp chất Fe2O3, CaO, MgO Xúc tác aluminosilicat vô định hình có tính axít, đó là các axít rắn Các tâm hoạt tính nằm trên bề mặt xúc tác, được chia làm hai loại : tâm Lewis và tâm Bronsted.Tâm Lewis là những tâm thiếu hụt electron của nhôm Nhôm luôn có xu hướng nhận thêm cặp điện tử để lấp đầy quỹ đạo p trống.Còn tâm axít Bronsted là những tâm khi tham gia phản ứng có khả năng cho proton hoạt động III.3.3 Xúc tác zeolit và xúc tác chứa zeolit.[1,116] Zeolit là hợp chất của alumino –silic, là chất tinh thể có cấu trúc đặc biệt Cấu trúc của chúng được đặc trưng bởi các mạng lỗ rỗng, rãnh, rất nhỏ thông với nhau Thành phần hoá học của zeolit như sau : M2/n.Al2O3 x.SiO2.yH2O Trong đó: n là hoá trị của cation kim loại M Về cấu tạo, zeolit được tạo thành từ các đơn vị cấu trúc cơ bản gọi là đơn vị cấu trúc sodalit Nếu các đơn vị này nối với nhau theo các mặt 4 cạnh ta có zeolit loại A còn nếu nối với nhau theo mặt 6 cạnh thì ta có zeolit loại X hay Y.Khi chế tạo xúc tác cracking , hàm lượng Na cần phải giảm tới cực tiểu, bởi vì sự có mặt của Na ở nhiệt độ cao và có mặt hơi nước sẽ làm giảm đi đáng kể hoạt tính cũng như độ chọn lọc của xúc tác cracking Khi thay thế Na bằng các cation kim loại hoá trị lớn hơn hay bằng 2 như Ca, reni hay các nguyên tố đất hiếm sẽ làm thay đổi đặc trưng cấu trúc của zeolit đồng thời khi đó lại tạo ra các tâm axít làm hoạt tính của xúc tác tăng lên.Nếu như zeolit chứa oxyt silic càng nhiều, lượng oxyt nhôm càng ít thì độ axit của nó càng tăng Zeolit có hoạt tính cracking lớn, vì thế người ta dùng nó ở dạng hỗn hợp với xúc tác vô định hình hay aluminosilicat tinh thể và được gọi là xúc tác chứa zeolit Trong lúc sản xuất xúc tác, người ta thường trộn 10  20% khối lượng zeolit, với hợp chất như vậy , xúc tác cũng đã có hoạt tính mạnh, hơn hẳn xúc tác aluminosilicat thông thường.Trong công nghiệp người ta chế tạo xúc tác chưa zeolit ở hai dạng chính : Xúc tác dạng cầu và xúc tác dạng bột Từ xúc tác dạng bột sau đó cải tiến thành xúc tác dạng cầu, thường được áp dụng cho quá trình cracking xúc tác lớp sôi, còn xúc tác dạng cầu với kích thước hạt từ 3 mm – 5mm thì dùng cho quá trình cracking lớp xúc tác chuyển động III.3.4 So sánh giữa loại xúc tác vô định hình Aluminosilicat và zeolit.[4,24] Nếu đem hai loại xúc tác sử dụng trong điều kiện (Thiết bị , nguyên liệu ) như nhau, người ta nhận thấy cùng một điều kiện như nhau, xúc tác zeolit có độ hoạt tính gấp 10 lần so với loại xúc tác vô định hình có %Al2O3 thấp và 2 lần so với chất xúc tác vô định hình có tỷ lệ %Al2O3 cao Nếu độ chuyển hoá khoảng 70% thì trong trường hợp xúc tác zeolit cho tỷ lệ cốc bằng 1/2 của chất xúc tác vô định hình có tỷ lệ %Al 2O3 thấp và 2/3 so với chất xúc tác có tỷ lệ % Al2O3 cao.Đồng thời hiệu suất về xăng sẽ tăng thêm 2,5% thể tích so với chất xúc tác vô định hình có tỷ lệ %Al2O3 cao khi độ chuyển hoá là 68 -70% và 10% so với chất xúc tác vô định hình có tỷ lệ % Al 2O3 thấp khi độ chuyển hoá là 72% Ngoài ra khi sử dụng chất xúc tác zeolit ta thu được hiệu suất dầu diezel nhẹ nhiều hơn và dầu diezel nặng ít hơn so với xúc tác vô định hình Các đặc tính Xúc tác vô định hình Loại có Loại có hàm hàm lượng lượng Al2O3 Al2O3 cao thấp Xúc tác Zeolit X 25 XZ 36 TS 36 Thành phần cấu tạo (%) Al2O3 13 28 31 36 15 Na2O 0,03 0,04 0,07 0,08 0,08 SO4 Tính chất lý học 0,3 0,6 0,4 0,4 0,3 Diện tích bề mặt 580 335 270 575 0,6 0,55 0,6 0,52 0,55 0,56 (m2/g) Thể tích riêng 415 0,77 (cm3/g) Tỷ trọng (g/cm3) 0,88 0,43 0,39 III.3.5.Những thay đổi tính chất của xúc tác khi làm việc.[1,122] Xúc tác cracking trong quá trình làm việc bị giảm hoạt tính và độ chọn lọc Hiện tượng này người ta gọi là quá trình trơ hoá xúc tác Quá trình trơ hoá càng nhanh, nếu ta tiến hành quá trình ở điều kiện công nghệ khó khăn.Ví dụ ta tiến hành ở nhiệt độ quá cao, thời gian tiếp xúc quá dài, nguyên liệu xấu; ngoài ra còn xảy ra các quá trình khác làm tăng tốc độ trơ hoá Chúng ta có thể phân quá trình trơ hoá xúc tác làm hai quá trinh chính:  Quá trình trơ hoá do tác dụng của các chất làm ngộ độc xúc tác  Sự trơ hoá do tác dụng làm thay đổi các tính chất lý, hoá lý của xúc tác Nguyên nhân của sự trơ hoá xúc tác có thể là do :  Tác dụng của các độc tố như NH3, CO2, của các hợp chất lưu huỳnh mà đặc biệt là H2S ở nhiệt độ cao  Sự tích tụ các kim lọai nặng dưới dạng các oxyt làm thay đổi chức năng của xúc tác  Sự tác động của nhiệt độ cao và hơi nước Các hợp chất khí khi tác dụng tới xúc tác có thể chia thành ba nhóm:  Nhóm không tác dụng với xúc tác ở nhiệt độ thấp hơn 620 0C như (CO, CO2, NH3)  Nhóm làm giảm hoạt tính của xúc tác nhưng không làm giảm độ chọn lọc như hơi nước  Nhóm làm giảm độ chọn lọc của xúc tác như H2S ở nhiệt độ lớn hơn 4250C, NH3, SO2 , SO3 ở nhiệt độ lớn hơn 6200C Độ hoạt tính của xúc tác có thể được duy trì nếu ta thêm hơi nước vào nguyên liệu, hay việc xử lý trước và sau khi tái sinh xúc tác.Thêm hơi nước khi chế biến nguyên liệu có lưu huỳnh sẽ có tác dụng âm vì khi đó lại làm tăng quá trình ăn mòn thiết bị và sản phẩm của quá trình ăn mòn lại làm nhiễm bẩn xúc tác, dẫn tới làm giảm độ hoạt tính và độ chọn lọc của xúc tác.Tác dụng đồng thời của nhiệt độ cao và hơi nước làm giảm độ hoạt tính tổng cộng của xúc tác Khi áp dụng quá trình ở lớp sôi (FCC), do cần phải duy trì điều kiện để cốc ít lắng đọng trên xúc tác và xúc tác không bị quá nhiệt khi tái sinh, người ta phải đưa vào một lượng nhỏ hơi nước Đồng thời cũng cần phải tránh sự tạo cốc quá ít, vì điều đó dẫn tới phá vỡ cân bằng nhiệt lượng của hệ lò phản ứng và tái sinh, do nhiệt tạo ra trong quá trình tái sinh không đủ để bù nhiệt thu vào của các phản ứng cracking trong lò phản ứng.Hàm lượng cốc trên xúc tác khi ra khỏi lò phản ứng phụ thuộc vào lượng xúc tác tuần hoàn trong hệ thống Đối với đa số các quá trình FCC, khi dùng xúc tác chứa zeolit, lượng cốc tạo ra thường chiếm vào khoảng 1,3 – 1,8% kh.l xúc tác, còn sau khi tái sinh là 0,1 -0,05% kh.l Các hợp chất cơ kim và các hợp chất chứa nitơ trong nguyên liệu dầu là các phần tử làm già hoá nhanh xúc tác Sự có mặt của các hợp chất chứa nitơ trong nguyên liệu làm giảm hiệu suất xăng và sản phẩm trắng.Khi tăng nhiệt độ, tác dụng có hại của các hợp chất nitơ sẽ giảm Sự ngộ độc xúc tác bởi các kim loại cũng đã được nhiều nghiên cứu đề cập tới và chỉ rõ cơ chế tác dụng của chúng đến hoạt tính xúc tác Sự giảm nhanh nhất hoạt tính của xúc tác xảy ra trong lúc tiếp xúc của các độc tố với xúc tác Khi lắng đọng các oxyt kim loại nặng trên xúc tác sẽ dẫn tới làm giảm độ sâu cracking và giảm hiệu suất xăng do tăng nhanh quá trình tạo cốc.Khi hàm lượng các hợp chất lưu huỳnh trong nguyên liệu tăng, hàm lượng các kim loại nặng như niken và vanadi cũng tăng theo, vì đa phần chúng đều tập trung ở phần cặn nặng và phân đoạn nhựa – asphan IV.Sản phẩm thu được từ qúa trình cracking xúc tác.[2,102] Hiệu suất và đặc tính của các sản phẩm trong cracking xúc tác phụ thuộc vào bản chất nguyên liệu, chất lượng xúc tác và chế độ công nghệ Sản phẩm chính của quá trình là xăng, ngoài ra còn thu thêm một số sản phẩm phụ như khí, gasoil nặng, gasoil nhẹ IV.1 Sản phẩm khí cracking xúc tác.[3,66] Hiệu suất khí cracking xúc tác chiếm khoảng 10 - 25% lượng nguyên liệu đem cracking.Nó có thể giao động phụ thuộc vào bản chất của nguyên liệu đem cracking Hiệu suất này nhiều hay ít phụ thuộc vào điều kiện cracking.Nếu cracking xúc tác ở điều kiện cứng ( nhiệt độ cao, tốc độ nạp liệu nhỏ, bội số tuần hoàn lớn) thì hiệu suất khí sẽ lớn,còn nếu cracking ở điều kiện mềm thì hiệu suất khí sẽ ít Thành phần của khí cracking phụ thuộc vào bản chất của nguyên liệu, vào bản chất của xúc tác Nếu nguyên liệu có hàm lượng lưu huỳnh cao thì khí cracking xúc tác chứa nhiều H2S Thành phần của khí cracking xúc tác: % khối lượng C1,C2 10-25 C3 25-30 C4 30-50 C5 10-20 Sản phẩm khí được đưa đến bộ phận phân tách khí Sau khi phân đoạn khí khô được sử dụng làm nhiên liệu khí , còn phân đoạn propan – propylen và butan – butylen được dùng làm nguyên liệu cho quá trình alkyl hoá để nhận cấu tử có trị số octan cao pha vào xăng hay nguyên liệu để tổng hợp hóa dầu và hoá học Phân đoạn C5 được pha vào trong xăng Trong phân đoạn C 3, hàm lượng propylen có thể đạt tới 70- 80% Trong phân đoạn C4, hàm lượng buten là 45- 55% , hàm lượng isobutan là 40 -60% và hàm lượng n- butan nhỏ, chỉ vào khoảng 10 -20% IV.2 Xăng cracking xúc tác.[2,104] Đây là sản phẩm chính của quá trình cracking xúc tác, hiệu suất xăng thường dao động trong khoảng từ 30 -35% lượng nguyên liệu đem vào cracking Hiệu suất và chất lượng xăng phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu, xúc tác, chế độ công nghệ  Nếu nguyên liệu có nhiều naphten thì xăng thu được có chất lượng cao  Nếu nguyên liệu có nhiều parafin thì xăng thu được có trị số octan thấp  Nếu nguyên liệu có nhiều lưu huỳnh thì trong xăng thu được cũng có nhiều lưu huỳnh (thường chiếm 15% tổng lượng lưu huỳnh có trong nguyên liệu Xăng nhận được từ quá trình cracking xúc tác có tỷ trọng khoảng 0,72 – 0.77, trị số octan 87 - 91 (theo RON) Thành phần hoá học của xăng cracking xúc tác khác với xăng cracking nhiệt và xăng chưng cất trực tiếp, có 30 - 40% olefin, 20- 30% aren, còn lại là naphten và iso parafin Với các đặc trưng trên xăng cracking xúc tác có thể dùng làm xăng ôtô hoặc xăng máy bay Để tăng trị số octan cho xăng cracking xúc tác, người ta pha thêm nước chì (TEL) Xăng dùng cho máy bay thường pha thêm 2,5 -3,3 g nước chì cho 1 kg xăng và trị số octan sẽ tăng lên 10 đến 16 đơn vị Mức độ tăng trị số octan phụ thuộc vào thành phần hoá học của xăng và hàm lượng lưu huỳnh có trong xăng.Nếu xăng có nhiều hydrocacbon thơm và nhiều lưu huỳnh thì khả năng tiếp nhận nước chì kém Nếu xăng có hàm lượng parafin lớn thì mức độ tiếp nhận nước chì tăng IV.3 Sản phẩm gasoil nhẹ.[3,69] Gasoil nhẹ là sản phẩm phụ thu được trong cracking xúc tác, có nhiệt độ sôi 175 -3500C So sánh với nhiên liệu diezen thì nó có trị xêtan thấp và hàm lượng lưu huỳnh trong sản phẩm cao.Tuy nhiên chất lượng của sản phẩm này còn phụ thuộc vào nguyên liệu đem cracking Với nguyên liệu là xôla từ họ dầu parafinic thì gasoil nhẹ cracking xúc tác nhận được có trị số xêtan tương đối cao (45 46) Với nguyên liệu chứa nhiều hydrocacbon thơm, naphten thì trị số xêtan thấp (25 35) Chất lượng của gasoil nhẹ không chỉ phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu mà còn phụ thuộc vào chất lượng của xúc tác và chế độ công nghệ.Nếu cracking xúc tác ở điều kiện cứng thì hiệu suất và chất lượng gasoil nhẹ càng thấp và ngược lại cracking xúc tác ở điều kiện mềm thì thu được gasoil nhẹ có hiệu suất và chất lượng cao Gasoil nhẹ dùng làm cấu tử pha cho nhiên liệu diezel, làm nguyên liệu pha vào mazut làm tăng chất lượng của dầu mazut Gasoil nhẹ cracking xúc tác có đặc tính như sau : Tỷ trọng :0,84 -0,94 Thành phần hoá học: 1,7 -2,4% trọng lượng lưu huỳnh, 30 -50% hydrocacbon thơm, còn lại là naphten và parafin IV.4 Sản phẩm gasoil nặng.[2,105] Sản phẩm gasoil nặng là phần cặn còn lại của quá trình cracking xúc tác, có T s trên 3500C, d420 = 0,890 – 0,990 Sản phẩm này chứa một lượng lớn tạp chất cơ học Hàm lượng lưu huỳnh cao hơn trong nguyên liệu ban đầu khoảng 1,5 lần Nó được sử dụng làm nguyên liệu cho cracking nhiệt và cốc hoá, hoặc làm nguyên liệu đốt lò, làm nguyên liệu sản xuất bồ hóng, hoặc quay trở lại quá trình cracking  ... asphan IV .Sản phẩm thu từ qúa trình cracking xúc tác. [2,102] Hiệu suất đặc tính sản phẩm cracking xúc tác phụ thu? ??c vào chất nguyên liệu, chất lượng xúc tác chế độ công nghệ Sản phẩm q trình xăng,... Tại 5500C 14,2 0,811 0,07 1350 0,05 58 15 III Xúc tác qúa trình cracking xúc tác III.1 Vai trị xúc tác qúa trình cracking. [3,72] Xúc tác qúa trình cracking có tầm quan trọng lớn Nó có khả làm... butan nhỏ, vào khoảng 10 -20% IV.2 Xăng cracking xúc tác. [2,104] Đây sản phẩm q trình cracking xúc tác, hiệu suất xăng thường dao động khoảng từ 30 -35% lượng nguyên liệu đem vào cracking Hiệu