BÁO cáo THỰC tập tốt NGHIỆP CÔNG NGHỆ hóa

BÁO CÁO THỰC TẬP Trường Đại Học Công Nghiệp TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Cơ Sở Thanh Hóa … …… ………… BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP : Công ty cổ phần nhà máy đường Nông Cống Giáo viên hướng dẫn : Ths Nguyễn Thị Hồng thắm Sinh viên thực : Cao Thị Hậu MSSV : 15000623 Lê Thị Hoa MSSV : 15001053 Lớp : CDHO17AKSTH Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN : …………………………………………………………… MỞ ĐẦU: NỘI DUNG……………………………………………………………… PHẦN TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY………………………………… I II III Giới thiệu nhà máy……………………………………………… 1.1 Quá trình hình thành phát triển nhà máy……………… 1.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy………………………………… Tổng quan nguyên liệu…………………………………………… Tổng quan sản phẩm………………………………………… 3.1 Khái niêm ……………………………………………………… 3.2 Phân loại……………………………………………………… 3.3 Chỉ tiêu chất lượng …………………………………………… 3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm……………… PHẦN : Nội dung thực tập……………………………………………… I II III Học an tồn lao động……………………………………………… Vấn đề mơi trường cách sử lý…………………………………… Quy trình cơng nghệ ……………………………………………… 3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ……………………………………… 3.2 Thơng số kỹ thuật vụ ép nhà máy ………………………… 3.3 Các công đoạn sản xuất đường………………………………… PHẦN : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ……………………………… PHẦN : TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………… Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành chuyên đề báo cáo thực tập trước hết em xin gửi đến quý thầy,cô giáo khoa Công Nghệ trường đại học cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh sở Thanh Hóa lời cảm ơn chân thành Đặc biệt, em xin gởi đến cô Nguyễn Thị Hồng Thắm , người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành chun đề báo cáo thực tập lời cảm ơn sâu sắc Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, phòng ban cơng ty cổ phần đường Nông Cống , tạo điều kiện thuận lợi cho em tìm hiểu thực tiễn suốt trình thực tập công ty Cuối em xin cảm ơn anh chị phòng kỹ Thuật cơng ty cổ phần đường Nông Cống giúp đỡ, cung cấp số liệu thực tế để em hoàn thành tốt chuyên đề thực tập tốt nghiệp Đồng thời nhà trường tạo cho em có hội thưc tập nơi mà em yêu thích, cho em bước đời sống thực tế để áp dụng kiến thức mà thầy cô giáo giảng dạy Qua công việc thực tập em nhận nhiều điều mẻ bổ ích việc kinh doanh để giúp ích cho cơng việc sau thân Vì kiến thức thân hạn chế, q trình thực tập, hồn thiện chun đề em khơng tránh khỏi sai sót, kính mong nhận ý kiến đóng góp từ q cơng ty Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP MỞ ĐẦU Nhà máy đường Nông Cống, thuộc Cơng ty Cổ Phần Mía Đường Nơng Cống thành lập theo định số 10/1999/QĐ - TCCB ngày 13 tháng 01 năm 1999 Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp & Phát triển Nông thôn; Công ty thành lập sở sáp nhập Ban dự án đầu tư xây dựng Nhà máy đường Nông Cống Ban quản lý dự án đầu tư xây dựng vùng nguyên liệu Mía đường Tây nam Thanh Hố Đây nhà máy đường gần cuối chương trình triệu đường Chính phủ, Cơng ty khơng có thuận lợi nhà máy xây dựng trước đó, từ việc xây dựng vùng nguyên liệu, máy móc thiết bị đến giá sản phẩm đường Nhà máy vào hoạt động Chủ đầu tư xây dựng Nhà máy Tổng cơng ty Mía đường I Quy mơ ban đầu nhà máy có suất 1.500 mía/ngày có dự phòng lên 2000 mía/ngày Theo thời gian nhà máy tăng suất lên 3000 mía/ngày thay đổi dần cơng nghệ để phù hợp với tình hình thực tế Nhà máy Có nhiệm vụ sản xuất chế biến đường, đồng thời kinh doanh sản phẩm đường Địa điểm xây dựng: Xã Thăng Long, huyện Nông Cống, Tỉnh Thanh Hóa Thời gian khởi cơng xây dựng từ ngày 01 tháng 05 năm 1998, thời gian hoàn thành vào sản xuất ngày 27 tháng 12 năm 1999 Về nguồn gốc dây chuyền thiết bị: Dây chuyền thiết bị sản xuất Cơng ty hình thành từ 03 nguồn: Thiết bị Nhà máy đường Vạn Điểm – Hà Tây (cũ), thiết bị bổ sung Ấn Độ cung cấp, thiết bị đưa từ Công ty Cổ Phần Mía Đường Lam Sơn qua Dây chuyền nâng cơng suất lên 3000 mía/ngày từ năm 2016 Vùng nguyên liệu: UBND tỉnh Thanh Hóa quy hoạch 04 huyện phía Tây Nam gồm Nơng Cống, Như Thanh, Như Xuân Tĩnh Gia với tổng diện tích quy hoạch 6.000 Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP Nguồn cấp hơi: Nguồn lấy từ lò nhà máy để cung cấp nhiệt cho trình: gia nhiệt, bốc hơi, nấu, ly tâm Trong trình sản xuất ta tận dụng thứ thiết bị bốc để đưa vào sử dụng trình đun nóng, nấu nhằm tiết kiệm nhà máy Nguồn cấp điện: Ngoài vụ sản xuất Nhà máy sử dụng nguồn điện từ mạng lưới điện quốc gia Vào vụ sản xuất, nguồn điện chủ yếu cung cấp từ 02 máy phát điện 4.5 MW Nguồn cấp nhiên liệu: Trong nhà máy, lò nơi sử dụng nguyên liệu nhiều Bã mía tận dụng làm nguyên liệu cho lò Trong thời kì đầu vụ, bã mía khơng đủ ta sử dụng ngun liệu khác dầu FO, củi Nguồn cung cấp nước vấn đề xử lý nước: Nước nhà máy sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau: cung cấp cho lò hơi, rửa bã, làm nguội máy móc, sinh hoạt.…Tuỳ vào mục đích sử dụng mà ta phải xử lý theo tiêu khác hoá học, lý học, sinh học định Nguồn nước lấy từ hệ thống sông gần nhà máy, đưa vào hệ thống xử lý nước nhà máy, nguồn nước sau xử lý phải đảm bảo đủ tiêu chuẩn tùy mục đích sử dụng Nguồn nhân cơng lao động, giao thơng: Là huyện nằm phía nam tỉnh Thanh hóa, phía bắc giáp huyện Triệu Sơn Đơng Sơn, phía đơng giáp huyện Tĩnh Gia Quảng Xương, phía tây giáp huyện Như Thanh Là huyện phụ cận vùng kinh tế nam Thanh, bắc nghệ, có đường sắt Bắc Nam chạy qua huyện (có nhà ga Yên Thái, Minh Khơi, Thị Long); có quốc lộ 45 chạy dọc huyện nối Quốc lộ 1A đường Hồ Chí Minh, nơi có đầy đủ điều kiện phát triển kinh tế, buôn bán hội nhập với dân số độ tuổi lao động 97.400 người Vì thu hút nguồn nhân công dồi dào, nguồn nhân lực nhà máy ln đảm bảo Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA NƠI SINH VIÊN THỰC TẬP …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Người nhận xét Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Người nhận xét Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP NỘI DUNG PHẦN TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG NÔNG CỐNG – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐƯỜNG NÔNG CỐNG I Tổng quan nhà máy Đăc điểm tình hình chung nhà máy đường nông cống- công ty cổ phần đường nơng cống 1.1 Q trình hình thành phát triển nhà máy Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP Giới thiệu chung Cơng ty cổ phần mía đường Nơng Cống thành lập địa bàn xã Thăng Long (huyện Nông Cống) vào hoạt động từ năm 1999 Đến gặp khơng khó khăn, tập thể cán bộ, công nhân viên CTy nỗ lực phấn đấu, sản xuất kinh doanh có hiệu quả, đóng góp khơng nhỏ vào phát triển kinh tế - xã hội cơng tác tạo việc làm, xóa đói giảm nghèo cho địa phương vùng nguyên liệu mía Lĩnh vực hoạt động: - Sản xuất đường - Buôn bán tổng hợp - Hoạt động dịch vụ trồng trọt - Bán bn nhiên liệu rắn, lỏng, khí sản phẩm liên quan Chi tiết: Kinh doanh xăng dầu - Sản xuất phân bón hợp chất ni tơ - Sản xuất đồ uống khơng cồn, nước khống - Sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm thủy sản - Trồng mía - Hoạt động dịch vụ sau thu hoạch - Bán bn máy móc, thiết bị phụ tùng máy khác Chi tiết: Kinh doanh máy móc, thiết bị vật tư ngành chế biến đường - Sản xuất gỗ dán, gỗ lạng, ván ép ván mỏng khác - Xây dựng nhà loại - Xây dựng cơng trình đường sắt đường - Hoạt động xây dựng chuyên dụng khác - Vận tải hàng hóa đường Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 BÁO CÁO THỰC TẬP - Xây dựng cơng trình kỹ thuật dân dụng khác - Kho bãi lưu giữ hàng hóa Chi tiết: Kinh doanh kho bãi lưu giữ hàng hóa - Sản xuất sản phẩm sau đường; + Hoạt động kinh doanh, xuất nhập hàng hóa; + Chuyển giao cơng nghệ trồng mía, giống mía cơng nghệ chế biến đường; Chức nhiệm vụ - Sản xuất ,cung ứng sản phẩm đường trắng, đường vàng, mật rỉ - Chịu trách nhiệm hoạt động sản xuất kinh doanh trước ban giám đốc công ty pháp luật nhà nước, quy định bảo vệ môi trường 1.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy 1.2.1: Sơ đồ bô máy quản lý nhà máy Tổng giám đốc PT.giám đốc ngun liệu Xí nghiệp ngun liệu Phòng TC-kế tốn PT.giám đốc hành Phòng KH.KD Phòng TC-HC PT.giám đốc kỹ thuật-SX Phòng KTKCS Phân xưởng sản xuất Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 10 BÁO CÁO THỰC TẬP Ca(OH)2 + H3PO4 => Ca3(PO4)2 Thuyết minh lưu trình cơng nghệ  Sau ép mía, nước mía hỗn hợp có pH 5-5.5 gia vơi sơ lên pH 6.4-6.8 nâng nồng độ P2O5 nước mía axit H3PO4 với lưu lượng pha lỗng định để nâng hàm lượng P2O5 nước mía lên 300350 ppm bơm vào gia nhiệt nước nóng sau qua thiết bị gia nhiệt 1, để đưa nhiệt độ lên 65-70oC nhằm tăng tốc độ phản ứng Tuy nhiên nhiệt độ thấp hơn, phản ứng diễn chậm lại Nước mía sau gia nhiệt trung hòa liên tục nhằm tạo kết tủa Ca2+ kéo theo số chất lắng xuống Mặt khác điều chỉnh độ pH để ngăn chặn chuyển hóa đường saccaroza  Sau trung hòa nước mía tiếp tục đưa qua gia nhiệt nhiệt độ t = 102-105oC, đưa qua nhiệt độ nhằm giảm độ nhớt nước mía tạo điều kiện cho q trình lắng tốt Nếu nhiệt độ cao nước mía dạng tầng sơi khó lắng, nhiệt độ q thấp độ nhớt cao khó lắng  Sau gia nhiệt nước mía bơm qua thùng tản khí nằm thiết bị lắng sau đưa vào thùng lắng, lắng pH phải trung tính điều chỉnh thùng trung hòa để tránh tượng chuyển hóa đường saccaroza Trong lắng cần thiết sử dụng thêm chất trợ lắng để tăng nhanh khả lắng (thường sử dụng làm đường trắng), tăng hiệu suất giảm thời gian lắng nước sau lắng tháo nhờ ống vào sàng lọc cong Bùn lấy qua máng đáy qua thùng chứa bùn đưa qua thiết bị khuấy bùn bã, đưa qua thiết bị lọc chân không thùng quay cho bùn Bùn sau khỏi trống lọc đưa xuống nhờ phễu tháo bùn từ tầng đưa xưởng phân vi sinh làm nguyên liệu Còn nước lọc sau từ trống lọc chân không thùng quay đưa lại thùng nước mía hỗn hợp, đưa thùng trung hòa (đối với làm đường trắng) Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 32 BÁO CÁO THỰC TẬP  Nước sau lắng đưa qua thiết bị gia nhiệt nhiệt độ t = 110-115oC để tăng nhiệt độ trước qua trình bốc nhằm làm giảm thời gian bốc  Sau gia nhiệt chè đưa qua nồi bốc (bốc hiệu), sản phẩm sau cô đặc gọi chè đặc, chè đặc sau cô đặc qua lọc gọi chè tinh Chè tinh sản phẩm đưa qua công đoạn nấu đường Hệ thống dây chuyền thiết bị khu vực làm bốc  Thiết bị pha chế sữa vôi: Hệ thống pha chế sữa vơi gồm có thùng chứa có cánh khuấy hệ thống đường nước để sau pha chế sữa vôi bơm cho quy trình Ngun tắc hoạt động: vơi đưa từ kho chứa bên cạnh vào thùng chứa vơi, thùng chứa vơi có cánh khuấy hòa trộn với nước Sau hòa trộn sữa vơi bơm qua công đoạn  Hệ thống thiết bị gia nhiệt Các thiết bị gia nhiệt thiết bị kiểu ống chùm có ngăn đường ống gia nhiệt, nước mía chảy đường ống để tăng diện tích tiếp xúc, tăng diện tích truyền nhiệt tăng tốc độ chảy nước mía ống  Công dụng: + Gia nhiệt 1: Hạn chế phát triển vi sinh vật Tách phần khơng khí Giảm tạo bọt Ngưng kết chất keo Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 33 BÁO CÁO THỰC TẬP Tăng nhiệt độ lên 65-70oC khống chế nhiệt độ nhằm tăng nhanh trình kết tủa Ca2+ nhiệt độ cao muối Ca2+ CaSO3, CaSO4, Ca3(PO4)2 kết tủa, tách nhiều tạp chất Mặt khác pH gia vơi sơ nước mía hỗn hợp q thấp tạo thành muối axit Ca(HSO3)2 muối hòa tan, nhiệt độ cao phân hủy thành CaSO3 kết tủa gây đóng cặn thành ống, thiết bị truyền nhiệt nồi bốc pH cao làm tăng chất màu axit hữu cơ, thủy phân muối CaSO3 làm tăng thể tích bùn lọc + Gia nhiệt 2: Tăng nhiệt độ lên 102-105oC Giảm độ nhớt, tăng tốc độ lắng Nếu nhiệt độ cao nước mía sơi khó lắng, nhiệt độ q thấp độ nhớt cao khó lắng Làm nước ngưng kết số chất keo Làm nước chất kết tủa + Gia nhiệt 3: tăng nhiệt độ lên 110-115oC Tăng khả truyền nhiệt trước vào thiết bị cô đặc để không thời gian đun sôi thiết bị cô đặc Gia nhiệt 3: gồm thiết bị, thiết bị có diện tích truyền nhiệt 75m2 Ba Lan sản xuất  Nguyên tắc hoạt động thiết bị gia nhiệt: Tùy thiết bị gia nhiệt có cơng dụng mục đích sử dụng khác chúng có nguyên tắc hoạt động nhau: Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 34 BÁO CÁO THỰC TẬP + Nước mía đưa vào thiết bị gia nhiệt qua van nguyên liệu, vào ngăn thứ sau chảy xuống mặt sàn thiết bị chảy lên ngăn thứ Quá trình tiếp tục chảy ống truyền nhiệt + Do phân chia ngăn mà nước mía có số lần lên xuống định có tác dụng làm tăng tốc độ chảy nước mía ống, tăng diện tích tiếp xúc mía-hơi nâng dần nhiệt độ nước mía + Hơi vào từ đường cung cấp nhiệt cho gia nhiệt + Khí khơng ngưng tháo van xả khí khơng ngưng tránh tượng khí chiếm diện tích vào + Nước ngưng tháo van nước ngưng tụ chảy vào thùng chứa nước ngưng tụ + Van xả đáy sử dụng để vệ sinh thiết bị Hình 3.12 Hình ảnh thiết bị gia nhiệt Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 35 BÁO CÁO THỰC TẬP Thiết bị lắng liên tục  Công dụng: Lắng chất rắn, chất lơ lửng hỗn hợp nước mía gạn bùn đưa thiết bị lọc chân không Làm nước mía, tách nước chè để tiếp tục bơm qua gia nhiệt bốc  Đặc điểm: Thùng lắng hình trụ, ống tròn, đáy hình cơn, gắn liền với thân thiết bị Thùng lắng có ngăn, ngăn có vòng góp Mỗi vòng góp có nhiều lỗ để rút nước chè ra, ngăn có đáy để lắng bùn, bùn sau lắng tháo cách chảy tràn tháo qua đường máng bùn đáy Các ngăn có độ nghiêng lớn nhằm tăng khả lắng bùn, giảm thời gian lắng  Nguyên lí lắng trong: Dựa vào chênh lệch khối lượng riêng chất rắn nước mía Nước mía có nồng độ 13-15Bx có khối lượng riêng khoảng 1.05-1.10 kg/cm2 Các hạt kết tủa vô bùn cát có khối lượng riêng lớn nên lắng xuống, hạt sáp có khối lượng riêng nhỏ nước mía bọt lên bề mặt  Thiết bị trống lọc chân không thùng quay Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 36 BÁO CÁO THỰC TẬP Hình 3.14 hình ảnh thiết bị lọc cân không thùng quay Công dụng: + Thu hồi triệt để lượng đường sót lại nước bùn sau trình lắng nhằm tăng hiệu suất thu hồi đường + Tách lượng bùn để làm phân bón thu hồi lượng nước để tái sử dụng ( nước lọc đưa qua thùng nước mía hỗn hợp) Nguyên lý làm việc + Bùn thiết bị lắng chảy xuống thùng chứa bùn sau qua thiết bị lọc chân không thùng quay + Nước bùn bám vào vải lọc quay trống, có vòi tưới phun nước nóng 80-82oC lên trống nhằm mục đích giảm độ nhớt hòa tan lượng đường bùn Nhờ chênh lệch áp suất nước lọc hút qua vải lọc vào ống nhỏ tập trung theo đường ống hút chân không vào thùng chứa đưa qua sàng lọc cong lại nước mía hỗn hợp Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 37 BÁO CÁO THỰC TẬP Hệ thống thiết bị bốc hơi-cô đặc Cơng dụng: + Làm bốc nước mía có nồng độ 13-15Bx đến mật chè nồng độ 50-60Bx làm tăng nồng độ tinh khiết mật chè Thông số kỹ thuật + Số lượng nồi bốc hơi: nồi Nguyên lý làm việc: + Thiết bị bốc sử dụng nguồn nhiệt nước nóng để làm sơi đặc nước mía Nồi sử dụng lò hơi, nồi sau sử dụng thứ nối trước Hơi nồi cuối đưa qua thiết bị gia nhiệt sơ bộ, qua gia nhiệt sơ nối với thiết bị baromet tạo chân không Nhiệt độ nồi giảm dần từ nồi trước nồi sau nhằm tránh tượng caramen hóa + Nước mía sau gia nhiệt 3, nhiệt độ cao đưa qua hệ thống bốc nhờ bơm Có nồi bốc thông thường sử dụng nồi nồi dự phòng Phương pháp bốc hiệu (nồi bốc song song) + Có loại nồi bốc nhà máy: nồi bốc tuần hoàn kép nồi bốc tuần hoàn Chỉ tiêu kỹ thuật công đoạn làm sạch, bốc + Hàm lượng P2O5 nước mía hỗn hợp: 300-350 ppm (sau bổ sung P2O5) + pH gia vôi sơ bộ: 6.4 – 6.8 + pH nước mía trung hòa: 7.4 – 7.8 + pH nước mía trong: 6.9 – 7.1 Chỉ tiêu vận hành lọc chân khơng Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 38 BÁO CÁO THỰC TẬP + Độ chân không chân không cao 400 – 450 mmHg, chân không thấp 250 – 300 mmHg + Nhiệt độ nước rửa bùn: 80-82oC + Pol bùn nước: ≤1.5% + Độ ẩm bùn: ≤ 75% Nhiệt độ thiết bị gia nhiệt phải ổn định đảm bảo + Nhiệt độ gia nhiệt 1: 65 – 70oC + Nhiệt độ gia nhiệt 2: 102 – 105oC + Nhiệt độ gia nhiệt 3: 110 – 115oC Bốc phải ổn định đảm bảo + Áp lực vào hiệu 1: 1.1 – 1.5 kg/cm2 + Độ chân không hiệu cuối: (-0.07) – (-0.08) MPa + Nhiệt độ: 122 – 125oC + Nồng độ mật chè: 50 – 60 Bx + Bx nước ngưng hiệu cuối: < 0.05% + Đảm bảo an tồn người: 100% + Đảm bảo an tồn thiết bị: 98% + Đảm bảo vệ sinh mơi trường, COD nước thải khu vực ≤ 75 mg/l 2.3: Cơng đoạn nấu đường – ly tâm – đóng bao: Mục đích cơng đoạn - Cơng đoạn nấu đường: Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 39 BÁO CÁO THỰC TẬP + Nấu đường tách nước từ mật chè, đưa dung dịch đến nồng độ bão hoà tạo điều kiện thuận lợi cho xuất tinh thể đường nuôi cho tinh thể đường lớn lên đến kích thước theo yêu cầu bảo đảm chất lượng đường thành phẩm + Sản phẩm giai đoạn đường non + Tùy theo chất lượng mật chè (AP) để định chế độ nấu đường cụ thể Việc xác định chế độ nấu kỹ thuật công nghệ định tùy theo chất lượng mật chè giai đoạn sản xuất + Nấu non A: Sử dụng nguyên liệu mật chè, mật loãng A, giống A để nấu Chọn chế độ nấu có độ chân khơng cao để hạ thấp nhiệt độ sơi non A, giảm q trình chuyển hóa đường thành phẩm Thường nấu áp suất 620640 mmHg, thời gian 3- 4h/nồi Nấu đến Bx = 92 – 94%, AP = 80 – 84% xả đường đem ly tâm Để ổn định trình nấu đường, yêu cầu nhiệt độ nguyên liệu vào nấu phải cao nhiệt độ nồi từ 3- 5oC + Nấu non B: Nguyên liệu nấu B mật chè, giống B nguyên A Nấu áp suất 620 – 640 mmHg, thời gian nấu 6-7h/nồi Nhiệt độ phối liệu trước đưa vào phải lớn nhiệt độ nồi 3-50C Cô đặc cuối không nên nhanh Nấu đến Bx = 94 - 96%, AP = 67 – 70% xả đường đem li tâm + Nấu non C: Nguyên liệu nấu non C giống C, mật B, nguyên A Nấu áp suất 650 – 680 mmHg, thời gian 9-10h/nồi đến Bx = 97- 99%, AP = 52 – 55% xả đường đem ly tâm - Trợ tinh: + Để tinh thể đường ổn định, tiếp tục nấu chế độ chân không, độ nhớt đường non lớn nên tốc độ kết tinh phần đường lại chậm, thời gian kéo dài ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc sản phẩm, khơng hiệu kinh tế Vì vây nấu đến nồng độ chất khô định nồi, Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 40 BÁO CÁO THỰC TẬP tiến hành cho đường non vào thiết bị trợ tinh để trợ tinh thêm, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho trình ly tâm + Nguyên tắc trình trợ tinh giảm nhiệt độ làm tăng nồng độ làm cho đường non tiếp tục bão hoà kết tinh + Đối với đường non A B mật A, B dùng phối liệu nấu lại nên việc kết tinh làm lạnh khơng cần phải nghiêm ngặt Vì sử dụng thiết bị trợ tinh có cánh khuấy ruột gà + Đối với trợ tinh C, mật C mật cuối tạp chất nhiều, độ nhớt cao, không dùng nấu lại nên yêu cầu phải làm cho tinh thể đường hấp thụ phần đường mẫu dịch mức độ cao để giảm tổn thất đường mật cuối Vì thiết bị trợ tinh C phải có hệ thống cánh khuấy làm lạnh cưỡng đồng thời thời gian trợ tinh dài Ở trợ tinh thiết bị trơ tinh đứng - Ly tâm: + Tách đường tinh thể khỏi mật đường non + Cát A sau ly tâm sấy, sàng phân loại, đóng bao đưa vào kho bảo quản + Sau ly tâm ta thu mật nâu mật trắng, nhiệt độ đường non C trước phân ly đảm bảo 50 - 550C + Mật hồi lưu Mật cuối đưa bảo quản thùng mật rỉ + Ly tâm thực thiết bị li tâm thùng quay có tốc độ quay lớn, với non A, B có độ nhớt thấp ta chọn thiết bị ly tâm gián đoạn, với non C chọn thiết bị ly tâm liên tục Nguyên – nhiên liệu Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 41 BÁO CÁO THỰC TẬP - Nguyên liệu: sản phẩm công đoạn bốc hơi, dạng mật chè có Bx = 50-60% ngun liệu để nấu đường non A non B Ngoài nguyên liệu: + Mật A1, mật A2: sản phẩm sau ly tâm đường non A Mật A nguyên liệu phụ nấu đường non B + Cát B, mật B: sản phẩm sau ly tâm đường non B Cát B hồi dung đưa lại vào nấu A, mật B đưa qua nấu C + Cát C, mật rỉ: sản phẩm ly tâm đường non C Cát C hồi dung nấu B, mật rỉ đưa vào thiết bị chứa, bảo quản để bán cho nhà máy cồn, thực phẩm,… - Giống: mầm tinh thể đưa vào nồi nấu với nguyên liệu nhằm tạo mầm gây kết tinh tạo tinh thể đường từ dung dịch đường bão hòa Các trình  Quá trình nấu đường: - Nấu đường chia làm giai đoạn: Cô đặc đầu, tạo mầm, nuôi tinh thể, cô đặc cuối + Cô đặc đầu: Cô dung dịch chè tinh đến nồng độ cần thiết để chuổn bị cho tạo mầm tinh thể Giai đoạn nên cô đặc độ chân không thấp để giảm nhiệt độ sôi dung dịch, giảm phân hủy đường khử tạo màu + Tạo mầm tinh thể: Là thời điểm quan trọng q trình nấu đường, dùng phương pháp thủ cơng để xác định thời gian tạo mầm Sử dụng phương pháp khởi giống cách thêm lượng bột đường, bột đường cho vào nhân tinh thể khống chế để không xuất tinh thể mới, lượng nhân tinh thể cho vào lớn lên đến kích thước theo Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 42 BÁO CÁO THỰC TẬP yêu cầu Bột đường làm nhân nghiền nhỏ sau trộn với tỷ lệ ancol định Dựa vào tính dễ bay nhiệt độ sôi thấp ancol làm cho mầm tinh thể trộn hơn, đường khơng bị hòa tan ancol Phương pháp nấu giống: Nấu nồi đường tinh thể có kích thước định, sau chia phần làm mầm tinh thể, phương pháp thường áp dụng cho nấu đường B,C Phương pháp đường hồ: dùng đường B hòa với mật chè tạo thành hỗn hợp giống để nấu + Nuôi tinh thể: Sau tạo đủ tinh thể, dùng nguyên liệu nước để giảm độ bão hòa để tránh xuất tinh thể Sau ni tinh thể lớn lên đến kích thước theo yêu cầu Nhiệt độ nguyên liệu cho vào nồi nấu lớn nồi – 5oC để giữ nhiệt độ sôi nồi, tăng khả truyền nhiệt trộn với đường non nồi Quy tắc: nguyên liệu có độ tinh khiết cao cho vào trước, độ tinh khiết thấp cho vào sau để không ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm + Cơ đặc cuối: tinh thể đạt kích thước định, ngừng cho nguyên liệu vào cô đến nồng độ đường Tùy theo loại đường mà đến nồng độ Bx thích hợp Tránh đặc q nhanh tạo tinh thể dại Q trình trợ tinh ly tâm - Thực chất trình trợ tinh để tinh thể đường ổn định, tiếp tục nấu chế độ chân không, độ nhớt đường non lớn nên tốc độ kết tinh phần đường lại chậm, thời gian kéo dài ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc sản phẩm, khơng hiệu kinh tế Vì vây nấu đến nồng độ chất khô định nồi, tiến hành cho đường non vào thiết bị trợ tinh để trợ tinh thêm, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho q trình ly tâm Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 43 BÁO CÁO THỰC TẬP - Sau đường non đạt thông số cần thiết đưa vào máy ly tâm để tiến hành lấy đường Đường non A bơm vào máy ly tâm để tiến hành tách Cát A, mật A1 mật A2 Sản phẩm đường non B cát B mật B Sản phẩm đường non C cát C mật C Quá trình sấy, sàng, đóng bao - Sấy nhằm mục đích làm bốc nước khỏi tinh thể đường nhiệt độ, làm giảm độ ẩm, làm khô sáng đường Quá trình sấy tương đối dễ tinh thể saccaroza khơng ngậm nước mà chủ yếu tách ẩm bên bề mặt tinh thể Sau sấy xong bắt buộc phải làm nguội đến nhiệt độ phòng để tạo điều kiện tốt cho việc bảo quản, giúp đường không bị biến chất bảo quản Ta sử dụng sàng rung vừa có tác dụng làm bụi qua thiết bị hút bụi vừa làm nguội khơng khí đến nhiệt độ kỹ thuật Thiết bị hoạt động dựa ngun tắc dùng khơng khí để tách ẩm bề mặt tinh thể, làm cho hạt đường khô rung để sàng đảo vị trí hạt đường giúp giảm nhanh trình làm nguội Sau sấy tách bụi đường gàu tải đưa lên cao lên băng tải phân loại đóng bao đưa qua kho chứa - Đường thành phẩm sau sấy đươc kiểm tra tiêu kinh tế kỹ thuật cân đóng bao Sử dụng bao lớp, bên lớp nilon để tránh hút ẩm, bao 50 kg - Đóng bao nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình vận chuyển, bảo quản tiêu thụ, tránh tượng đường hút ẩm trở lại xâm nhập vi sinh vật gây hại biến chất, hư hỏng đường Thanh Hóa ngày tháng năm 2018 44 BÁO CÁO THỰC TẬP Thông số kỹ thuật vụ ép nhà máy ĐV % thông số Pol bã PH gia vôi sơ Độ ẩm bã Nhiệt độ nước thẩm thấu PH sông SO2 lần PH nước mía trung hòa PH chè PH chè tinh Bx chè thô Nhiệt độ gia nhiệt lần nhiệt độ gia nhiệt lần Nhiệt độ gia nhiệt lần Nồng độ sữa vôi Pol bùn Độ ẩm bã bùn Bx đường non A Bx đường non B bx đường non C Bx hồi dung AP mật rỉ Lượng chất trợ lắng Lượng chất phá bọt % % % C o C o C o Bc % % % % % % % Ppm ppm o Chỉ tiêu