Phương pháp trải vải: Có hai phương pháp trải vải: Trải quật vải: Lần lượt trải từ mốc này đến mốc kia một cách lien tục cho đến khi hết tấm vải. Phương pháp này áp dụng cho loại vải có hai mặt như nhau. Trải xén vải : Đưa mặt trái của vải lên trên và trải từ mốc này đến mốc kia. Khi đã đủ chiểu dài quy định thì xén đi. Sau đó lại tiếp tục trải và cũng để mặt trái vải lên trên. Như vậy là một lần trải, một lần xén. Phương pháp này áp dụng cho vải có mặt trái và mặt phải khác nhau. Phương pháp trải vải: Có hai phương pháp trải vải: Trải quật vải: Lần lượt trải từ mốc này đến mốc kia một cách lien tục cho đến khi hết tấm vải. Phương pháp này áp dụng cho loại vải có hai mặt như nhau. Trải xén vải : Đưa mặt trái của vải lên trên và trải từ mốc này đến mốc kia. Khi đã đủ chiểu dài quy định thì xén đi. Sau đó lại tiếp tục trải và cũng để mặt trái vải lên trên. Như vậy là một lần trải, một lần xén. Phương pháp này áp dụng cho vải có mặt trái và mặt phải khác nhau. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH ÉP DÁN Có rất nhiều loại mex khác nhau để phù hợp với các loại vải. Tuỳ từng loại nguyên liệu, chủng loại mex và mục đích khi ép mex người ta điều chỉnh các yếu tố: Nhiệt độ, lực ép, thời gian và việc làm lạnh sao cho phù hợp. Các nhà sản xuất mex đưa ra các hướng dẫn cho người sử dụng, tuy nhiên vẫn nên ép thử vì có quá nhiều loại nguyên liệu vải khác nhau.
Trang 1MÔN 4 : CẮT LÀ ÉP 1.4.1 TRẢI VẢI:
1 Phương pháp trải vải:
Có hai phương pháp trải vải:
Trải quật vải: Lần lượt trải từ mốc này đến mốc kia một cách lien tục cho đến khi hết tấm vải Phương pháp này áp dụng cho loại vải có hai mặt như nhau.
Trải xén vải : Đưa mặt trái của vải lên trên và trải từ mốc này đến mốc kia Khi đã đủ chiểu dài quy định thì xén đi Sau đó lại tiếp tục trải và cũng để mặt trái vải lên trên Như vậy là một lần trải, một lần xén Phương pháp này áp dụng cho vải có mặt trái và mặt phải khác nhau.
2 Trước khi trải vải :
Xem phiếu sản xuất để biết được tên sản phẩm, cỡ số , loại vải, khổ vải, số lá vải cần trải.
Kiểm tra khổ vải thực tế nhận so với khổ của kho vải cấp, nếu phat sinh them loại khổ vải nhỏ hơn thì báo lại phòng kho vận và QA làm biên bản xác định lại khổ vải với khách hang
Xem yêu cầu kỹ thuật để biết được yêu cầu kỹ thuật của sản xuất.
Nắm được tính chất của loại vải cần trải.
Kiểm tra phiếu xem mẫu xoa phấn có khớp không.
Đối với các loại vải có tính đàn hồi thì phải dỡ vải trước khi mới được trải(Thời gian
dỡ theo yêu cầu riêng của từng mã hàng).
Lấy mẫu xoa phấn đúng với yêu cầu , áp mẫu lên bàn đánh dấu chiều dài mẫu trải.
3.Quy trình trải vải
Trong quy trình trải vải có tất cả 5 bước:
• Bước1: chuẩn bị bàn vải.
• Bước2: Định vị bàn vải:
- Định vị 2 giá treo vải.
- Định vị dao cắt vải.
- Lấy dấu bàn trải vải
• Bước3:
Trang 2- Trải lớp vải đầu tiên( định vị lá vải ) Khi kéo nên kéo quá đường căng mép vải một chút, ghim lá vải đó cố định xuống bàn vải để tránh khi kéo lớp thứ 2 sẽ làm trơn lớp vải thứ 1 (có thể sử dụng băng dính trong …)
• Bước 4: Trải lớp số 2 đến số lượng quy định
- Yêu cầu : Các lá vải được trải phẳng ( trong khi trải dùng gậy để gạt vải) Các thành mép vải phải đứng thành không nghiêng lệch.
• Bước 5: Cố định bàn vải:
- Vì dao xén vẫn còn ở trong bàn cắt nên ta phải sử dụng kẹp để kẹp chặt vải đầu bàn , rồi bỏ dao xén ra
- Đưa sơ đồ lên mặt trên lá vải: trải đúng, biên sơ đồ lọt trong bàn vải.
- Trải sơ đồ trên bàn đó
- Có thể do biên quá dày sẽ bị cộm biên nên ta phải dùng dao cắt bớt biên rồi mới trải sơ đồ lên.
• Bước 6: Kiẻm tra bàn vải và giao cho người cắt
4.Những điểm cần lưu ý khi trải vải:
Trên một cạnh dài mẫu xoa phấn có ghi “Mép bằng” với mục đích là báo cho nhà trải vải và cắt biết rằng phía đó gồm các chi tiết để nguyên mép không được xén Do vậy khi đo mẫu phải để phía có chữ mép bằng về phía người chạy đặt lá vải và bắt mép bằng.
Trong khi đặt lá vải bắt mép luôn để ý khổ vải hẹp hơn hoặc rộng hơn so với sơ đồ thì phải bỏ ra để nâng khổ hoặc hạ khổ.
Phải phát hiện ra những khuyết tật của lá vải, déo kẻ, ô to ô bé v.v.
5 Sau khi trải vải :
Kiểm tra xung quanh phát hiện và sử lý những lá bị gấp hụt
Kiểm tra số lá vải so với phiếu có khớp không Ghi khổ vải và cỡ lên góc đầu phía mép bằng để thợ cắt tìm mẫu cho nhanh, cài phiếu sản xuất vào bàn vải.
6 Yêu cầu kỹ thuật của trải vải:
Đảm bảo số lượng vải chính xác theo yêu cầu của từng loại vải Độ dày lớp cắt tối
đa 4cm hoặc theo quy định sau:
Vải ren, karô, kẻ dọc : 50 lá/1bàn.
Vải thun, dệt kim lanh: 30-50 lá/ 1 bàn.
Vải thường: 70-100 lá/1bàn.
Bông mút: tuỳ theo độ dày của từng loại vải mà trải sao cho đảm bảo độ chinh xác trong khi cắt.
Trang 3 Mặt phải vải theo đúng quy định của bảng mẫu kỹ thuật.
Đảm bảo lá vải không bai giãn, nhăn vặn, xô lệch, déo kẻ, déo sợi.
Mép bằng vải đứng thành, không được lá thò lá thụt.
Kiểm tra xem lá vải có bị chéo không( Bằng cách gập đôi lá vải theo chiều dọc).
1.4.2 KỸ THUẬT CẮT BÁN THÀNH PHẨM
1 Khái niệm:
Cắt được hiểu là việc cắt rời các chi tiết từ tập nguyên liệu theo mẫu giấy ,theo nguyên tắc ,mẫu giác được áp lên lớp vải trên cùng trước khi tiến hành cắt
Khi cắt nhiều lớp nguyên liệu cùng lúc ta cần phân biệt hai cách cắt: cắt vòng và cắt phá
• Cắt phá: tức là cắt rời các nhóm của chi tiết,cắt giữa các vạch để sau đó cắt theo vạch của chi tiết theo cỡ và hình dạng(cắt gọt,hay cắt vòng)
• Giữa khâu cắt phá và cắt gọt có thể thêm công đoạn chông kẻ(đối với vải kẻ dọc,hay vải có hình yêu cầu khớp đối thì phải thực hiện việc này ngay từ tổ cắt.tập chi tiết được cắt ra từ các lớp vải được xếp theo một chi tiết làm chuẩn
và được đánh dấu từng chi tiết sau đó chồng các chi tiết lên nhau rồi đặt mẫu lên cắt
2 Yêu cầu kỹ thuật cắt:
- Khi cắt ,cắt chính xác theo đường chu vi của chi tiết trên sơ đồ
- Các đường cắt trơn đều đứng thành
- Cắt đảm bảo đủ số lượng yêu cầu
- Cắt phá trước sau đó mới cắt gọt
- Các chi tiết đều phải cắt phá trước sau đó mới cắt gọt
- Khi cắt các chi tiết nhỏ và dài trước sau đó cắt các chi tiết lớn và vuông sau
- Khi cắt phải định vị các chi tiết chuẩn bị cắt đảm bảo không bị xê dịch hay xô vặn
- Khi cắt ưu tiên cắt hết đường đang cắt một cách liền mạch(không nhấc dao ra khỏi bàn cắt)
- Khi cắt tại thời điểm dao vào đường cắt
+ nếu là đường vuông góc hoặc đường thẳng lưỡi dao phải hướng đúng hướng của đường cắt
+Nếu là đường cong hướng cảu dao cắt phải trùng với đường tiếp tuyến của
Trang 4- Khi cắt các chi tiết ta thực hiện đường cắt của chi tiết đó hoàn chỉnh sau khi cắt chi tiết trên cùng và chi tiết dưới cùng bằng với mẫu dập
- Khi cắt phải cắt từ ngoài vào trong
Một số vấn đề lưu ý khi cắt:
1.Đường cắt thẳng dọc sợi :
Là đường cắt dùng lưỡi dao chém đứt các sợi ngang của lá vải.Đường cắt đơn giản,dễ cắt,hình dáng đường nét chi tiết cắt ít bị biến dạng.Ta thường gặp ở đường cắt nẹp áo, chân cầu vai,đường sườn thân sau, bác tay…
Khi cắt ngón trỏ và ngón giữa của tay trái luồn xuống vét hết lá dưới của tập vải.sau
đó dùng bàn tay trái để êm hoặc cầm êm tập vải,tay phải ngón trỏ bật công tắc đồng dùng thời khửu tay và bàn tay điều khiển lái máy cho lưỡi dao chém chính xác vào đường phấn vễ trên tập vải để cắt rời chi tiết đó ra.tùy thô\uoocj chi tiết đó ngắn hay dài để di chuyển tay trái cầm chi tiết cho phù hợp –đảm bảo chất lượng và an toàn lao động
2.Đường cắt thẳng ngang sợi :
Là đường cắt cho lưỡi dao chém đứt toàn bộ sợi dọc của chi tiết đó
Ta thường gặp loại đường cắt này khi cắt đường cửa tay,miệng túi,chân nắp túi… Đường cắt này khó hơn đường cắt thẳng dọc canh sợi.Hình dáng chi tiết cắt ra có thể
bị biến dạng vì mật độ sợi dọc của lá vải dày hơn ,lực chém cưa dao lớn hơn
Khi cắt đường cắt này,các ngón tay của tay trái đè êm lên từng đoạn trên mặt chi tiết theo đường chém của dao.Hoặc cầm chặt,cân bằng chi tiết chuyển dịch theo đường chém của dao.Tay phải điều khiển máy cho dao chém dần vào đường cắt đồng thời điều khiển chân vịt nén vải sao cho độ nén vừa phải đến khi cắt xong đường cắt đó Khi cắt xong ko được co kéo chi tiết vì co kéo sẽ gây biến dạng chi tiết
3.Đường cắt thẳng thiên sợi
Trang 5Lá đường cắt cho lưỡi dao chém đứt cả sợi dọc và sợi ngang theo một góc nhọn hoặc
tù của 2 sợi vải đó
Loại đường cắt này ta thường gặp khi cắt đường vai con,nẹp thiên ,bụng tay ,châ nắp túi thiên…Đường cắt này khó cắt dễ làm biến dạng chi tiết,do đó đòi hỏi người thợ vững tay nghề,có thao tác thích hợp ,nhe nhàng chính xác
Khi thực hiện đường cắt này phải mài dao thật sắc.Tay trái nén giữ êm ,chặt,cân bằng tập chi tiết định cắt.dịch chuyển nhẹ nhàng từng đoạn song song theo hướng lưỡi dao chém vào đường phấn vẽ trên chi tiết.tay phải điều khiển máy nhẹ nhàng di
chuyển,đẩy máy cho lưỡi dao chém đều,chính xác vào đường phấn vẽ treeb chi tiết Tuyệt đối không được lôi kéo chi tiết khi đang cắt vì sẽ làm biến dạng lớn hình dạng chi tiết
Cắt xong đặt nhè nhàng chi tiết đó lên mâm,tuyệt đối không được cầm một tay vì dễ gay biến dạng(có khi gây hỏng sản phẩm),cắt xong tâm nẹp thiên 2 tay nhẹ nhàng gập đôi lại ,lấy dây buộc nhẹ 2 đầu rồi mới để lên mâm
4.Đường cắt vuông góc
Là đường cắt gặp nhau và kết thúc tại một điểm tạo thành góc vuông
Đường cắt này đặc biệt khó thực hiện, ta thường gặp đường cắt này khi cắt áo áo chui đàu,áo cổ vuông,cạnh đáp túi hộp…
Khi cắt đường cắt naỳ dùng tay điều khiển vững vàng,kết hợp cử động của cổ tay lái máy cho lưỡi dao chém đều vào đường phấn hoặc vẽ chi tiết.Lưỡi dao chém đến góc vuông thì dừng máy,tay trái cầm chi tiết hơi rẽ ra,tay phải rút máy ra khỏi đường cắt,tay trái từ từ đưa tập chi tiết về vị trí cũ và chuyển máy sang cắt đường kia
5.Đường cắt lượn tròn
Là đường cắt tổng hợp các đường cắt:thẳng dọc sợi ,thẳng ngang sợi ,thẳng thiên sợi
Ta thường gặp loại đường cắt này khi cắt các đường họng cổ,vòng nách,đầu tay,thành
Trang 6Khi cắt đường cắt lượn tròn phải biết kết hợp tất cả các thao tác của 3 loại đường cắt trên.Đồng thời tay phải lái máy phải đều tay,kết hợp với điều chỉnh bộ nén vải thích hợp với từng đoạn.Không tắt máy giữa chừng khi đang lượn lưỡi dao theo đường phấn
6.Đường cắt tiếp tuyến
Là đường cắt giữa 2 cạnh chi tiết có một đoạn trùng đường phấn hay đường vẽ
Khi cắt các chi tiết có tiếp tuyến đường phẳng đẹp,trước khi dẽ đường phải cho lưỡi dao chém quá lên 0.5cm rồi rẽ cắt.Khi quay lại đường cắt vừa rẽ ép sát chân máy cho cạnh lưỡi dao song song với cạnh chi tiết chuẩn bị cắt.bắt đầu cho lưỡi dao từ từ chém vào vết bấm trước của đường cắt và tiếp tục cắt – đường cắt sẽ nhẵn đẹp.Nếu các đường cắt tiếp tuyến không tạo vết bấm mồi cho đường cắt sau rễ bị gồ ghề ,rất xấu,có khi gây ra hỏng sản phẩm
1.4.3 KỸ THUẬT ÉP DÁN
a, Các thông số của quá trình ép dán:
- Khi ép dán tức là khi chúng ta dùng nhiệt độ và áp suất tác dụng lên mặt Mex đã được đính điểm(làm mồi) trong một khoảng thời gian nhất định như vậy các thông số của quá trình ép dán là Nhiệt độ (t), áp suất (P), thời gian (T)
- Tùy theo từng loại Mex và nguyên liệu mà có cách điều chỉnh thông số cho phù hợp, với từng loại Mex mà nhà sản xuất có những thông số ép dán kèm theo
- Nhiệt độ ép dán:
Trang 7+ Yêu cầu: phải đủ cao để có thể tan chảy lớp chất liệu dẻo phủ lên trên bề mặt Mex.Vì vậy nhiệt độ ép dán phụ thuộc vào các chất keo dính đó.Nhiệt độ ép dán giao động trong khoảng 110-1700C tùy theo từng loại Mex
- Lực nén có tác dụng làm cho Mex bám dính chặt vào vải chính và bám dính đều trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc giữa Mex và vải.Thời gian ép phải đủ để chát nhiệt dẻo tan chảy hết và thẩm thấu bề mặt vải.Nếu nhiệt độ để cao quá dẫn đến lớp keo dính bị vàng và có nguy cơ thẩm thấu ra bề mặt vải chính
- Lực nén và thời gian cao cũng dẫn đến nguy cơ bị chảy keo dính ra ngoài bề mặt sản phẩm
- Lực nén P phụ thuộc vào loại Mex và loại nguyên liệu chính thường giao động trong khoảng 0,03-0,05MPa đôí với áo ngoài,từ 0,3-0,4MPa đối với áo quần mặt trong thời gian giao động khoảng 12-24 giây
Chú ý: Trong thực tế nhiều nước đã dùng nhiều phương pháp tác dụng hơi nước lên Mex và vải để tránh bị bóng vải do nhiêt độ và áp suất cao gây nên
b, Phương pháp chọn Mex
-Xác định cách giặt, giặt nước hay giăt khô bằng tẩy hấp
- Xác định sản phẩm loại gì: áo sơ mi, áo khoác, áo veston
- Xác định nguyên liệu của sản phẩm là Kate, thun hay nhung xem có tính đàn hồi cao thế nào
- Chọn MEX phải phù hợp với nguyên liệu sao cho quá trình ép dán nhiệt độ, áp suất
và thời gian không làm biến dạng nguyên liệu
c, Các loại ép dán
* Máy ép dán phẳng không liên tục:
Người đứng máy phải chịu được nhiệt độ cao của máy tỏa ra và những điều kiện bất lợi như hóa chất tan chảy… vì phải đứng gần mặt bằng của máy
Trang 8Các thông số của quá trình ép dán do thợ cơ khí điều chỉnh Trong phương pháp
ép dán này người công nhân phải đặt các chi tiết ép dán vào nhau Chờ đủ thời gian (hoặc nếu đủ thời gian máy tự động mở ra) thì lấy các chi tiết đã ép dán ra
Phương pháp này không liên tục nên tốn thời gian và ép dán được ít và diện tích
ép dán nhỏ
* Máy ép dán liên tục:
Là loại máy hiện đại thông dụng trong công nghiệp may: Các thông số ép dán được điều chỉnh tự động bằng các nút bấm điều khiển nhiệt độ thời gian được nén Máy hoạt động liên tục không phải ngừng khi đặt và lấy chi tiết, một người công nhân đặt các chi tiết ép dính điểm vào máy, các chi tiết chuyển động qua trục ép trong buồng nhiệt theo vận tốc nhất định do đó thời gian ép cũng cố định, ở đầu kia 1 người công nhân khác lấy các chi tiết đã ép dán ra Phương pháp này ép dán được nhanh và
số lượng nhiều đảm bảo kĩ thuật
1.4.4 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH ÉP DÁN
Có rất nhiều loại mex khác nhau để phù hợp với các loại vải Tuỳ từng loại nguyên liệu, chủng loại mex và mục đích khi ép mex người ta điều chỉnh các yếu tố: Nhiệt
độ, lực ép, thời gian và việc làm lạnh sao cho phù hợp Các nhà sản xuất mex đưa ra các hướng dẫn cho người sử dụng, tuy nhiên vẫn nên ép thử vì có quá nhiều loại nguyên liệu vải khác nhau
1 Nhiệt độ ép:
Nhiệt độ phải được điều chỉnh vừa đủ làm nóng chảy lớp keo tạo liên kết giữa mex và vải
Trang 9+ Nếu nhiệt độ không đủ , lớp keo tan chảy chưa đủ độ, không tạo được liên kết tốt, mặt vải có thể bị rộp
+ Nếu nhiệt độ quá cao, lớp keo chảy quá gây ra hiện tượng trào mex
2 Lực ép:
Lực ép giúp tạo tiếp xúc giữa bàn là và sản phẩm, truyền nhiệt độ sang sản phẩm.Lực ép tạo cho lớp keo bám chặt vào bề mặt nguyên liệu Lực ép ảnh hưởng đến độ liên kết , cảm quan khi tiếp xúc cũng như bề mặt của nguyên liệu
+ Nếu lực ép quá nhỏ, sẽ không đủ liên kết các lớp nguyên liệu
+ Nếu lực ép quá lớn, lớp keo bị thấm vào vải và không ở giữa 2 lớp nguyên liệu làm nhiệm vụ liên kết
Lực ép khi là liên quan chủ yếu đến :
• Cấu trúc của sản phẩm
• Mục đích là
• Đế ( cầu ) là
3 Làm lạnh
Chỉ khi sản phẩm được làm nguội hoàn toàn, quá trình ép dán mới kết thúc Người ta gọi thời gian này là thời gian làm lạnh
Để ép người ta sử dụng bàn là, bàn ép, máy ép
4 Thời gian:
Thời gian ép có ảnh hưởng rất lớn
* Khi ép mex xong, yêu cầu:
Liên kết mex và vải phải bền và đều
Không làm mất tính chất của hàng dệt
Mặt vải nhìn phải ổn định ( keo không được phép thấm qua mặt vải )
THÂN ÁI & QUYẾT THẮNG
vdk