Hướng dẫn ép nhãn bằng nhiệt

Hướng dẫn ép nhãn bằng nhiệt, Methods of heat transfer Hướng dẫn ép nhãn bằng nhiệt, Methods of heat transfer Hướng dẫn ép nhãn bằng nhiệt, Methods of heat transfer Hướng dẫn ép nhãn bằng nhiệt, Methods of heat transfer Hướng dẫn ép nhãn bằng nhiệt, Methods of heat transfer

QUI TRÌNH ÉP VÀ KIỂM TRA

NHÃN BẰNG NHIỆT

Mã số TL Ngày Phát hành

MÔ TẢ MÁY HIỆU OSHIMA OP-380A

Máy loại bàn Lớn phù hợp chi tiết

ép kích thước tối

đa 38CM X 38CM

MÔ TẢ MÁY HiỆU HASHIMA HP-4536A-10

Máy loại bàn Lớn phù hợp chi tiết ép lớn, kích thước tối đa

45CM X 36CM

MÔ TẢ MÁY HiỆU OSHIMA

OP-15A

Máy loại bàn nhỏ phù hợp chi tiết ép nhỏ, kích thước tối đa 15CM X 15CM

MÔ TẢ MÁY HiỆU OSHIMA HP-10P

Máy loại bàn nhỏ phù hợp chi tiết ép nhỏ,

kích thước tối đa 10CM X 10CM

MÁY ÉP NHÃN

Để ép nhãn đạt yêu cầu chất luợng, thì máy

ép nhãn cần có đủ các bộ phận điều chỉnh và kiểm tra

1 NHIỆT ĐỘ

2 THỜI GIAN

3 ÁP XUẤT ĐỘ NÉN

TIÊU CHUẨN ÉP NHÃN

Tùy theo hướng dẫn của nhà cung cấp nhãn

ép nhiệt, nhân viên kỹ thuật của nhà cung cấp sẽ đến nhà máy kiểm tra và qui định

tiêu chuẩn Nhiệt độ, Thời gian và Áp xuất

Dựa vào tài liệu do khách hàng cung cấp

hay phòng kỷ thuật Công Ty ký duyệt

QUI TRÌNH ÉP NHÃN

 1/Bật công tắc mở & cho máy hoạt động

ít nhất 15 phút trước khi ép nhãn.

 2/ Điều chỉnh đồng hồ nhiệt độ theo

nhiệt độ tiêu chuẩn.

 3/ Điều chỉnh đồng hồ báo thời gian ép theo thời gian tiêu chuẩn.

 CHÚ Ý: Phải tính cả thời gian bàn ép hạ xuống và nâng lên.

 Ví dụ: Máy

 Thời gian ép yêu cầu là 4 giây.

 Thời gian bàn ép hạ xuống và nâng lên

là 2 giây.

 Thời gian thiết lập trên máy là 6 giây

 4/ Điều chỉnh đồng hồ áp xuất độ nén theo tiêu chuẩn.

 CHÚ THÍCH:

 Đơn vị tính áp xuất là psi( pressure square inch)

hoặc kg/cm2 (kilogram square centimeter) Cách qui đổi:

 1 psi = 0.07031 kg/cm2.

 1 kg/cm2 = 14.28571 psi

 Ví dụ:

 Áp xuất yêu cầu là 60 psi thì tương đưong là 4.2

kg/cm2

 Áp xuất yêu cầu là 65 psi thì tương đưong là 4.5

kg/cm2

KiỂM TRA MÁY

5 Dùng giấy thử nhiệt độ ( thermopaper )

kiểm tra nhiệt độ của máy ép đúng theo tiêu chuẩn hay sử dụng súng kiểm tra nhiệt độ

 6 Đặt bán thành phẩm cần ép nhãn lên giá đỡ bằng silicon.

 7 Đặt nhãn vào đúng vị trí ép trên bán thành phẩm.

 CHÚ Ý:

 Úp mặt trái của nhãn vào vải theo hướng dẫn kỷ thuật

 Nhãn đặt đúng chiều theo rập định vị.

 8 Nhấn nút hạ bàn ép cả hai bên để ép nhãn Hết thời gian ép, bàn ép tự động ngưng ép và đưa lên cao.

 9 Lấy bán thành phẩm đã ép nhãn ra khỏi giá đỡ.

 10 Lột giấy đỡ nhãn (backing) trong thời gian qui

định.

 CHÚ THÍCH:

 Nếu nhà cung cấp nhãn qui định HOT PEEL WITHIN

8-15 SEC thì phải lột giấy đỡ nhãn sau khi ép trong

vòng từ 8 đến 15 giây.

 Lột giấy đỡ nhãn từ góc có mảnh nhãn to nhất.

 Phần chử nhãn càng nhỏ là phần dể bong tróc nhiều nhất nên nó là điểm kết thúc khi lột giấy nhãn.

Các bước lột giấy đở Nhãn

Bước

1

Bước 2

Bước 3

Bước kiểm tra

KIỂM TRA NHÃN

Khi nhãn ép đã hòan tòan nguội QC phải kiểm tra ngẫu nhiên chất luợng nhãn được ép

Cách khoảng 2giờ kiểm tra 1 lần và đánh dấu theo mẫu biểu báo cáo

CÁCH KIỂM TRA:

Dùng đầu ngón tay sờ lên mặt nhãn đã ép Nếu các điều kiện ép đúng theo yêu cầu thì bề mặt nhãn sẽ nhẵn không thô ráp vì hạt keo đã tan

KIỂM TRA NHÃN

Về ngoại quan không cấn bóng vải, Lem mất chử

KIỂM TRA NHÃN

Kéo dãn vải khoảng 10% chiều dài vải Nếu các chi tiết nhãn không bị bong, dộp, biến dạng nhất là chi tiết nhỏ thì nhãn ép đạt yêu cầu

Giặt chi tiết ép nhãn với điều kiện giặt của nhãn

sử dụng ( care label) ít nhất 3 lần Nếu các chi tiết nhãn không bị bong, dộp, biến dạng nhất là chi tiết nhỏ thì nhãn ép đạt yêu cầu

Các MẪU ĐẠT

Các MẪU KHÔNG ĐẠT

CÁC TÌNH HUỐNG XỬ LY

Trường hợp kết quả kiểm tra không phù hợp với tiêu chuẩn

1 Dừng lại kiểm tra Nhiệt độ, Thời gian, độ nén.

2 Báo cho người có trách nhiệm xử lý.

3 Khoanh vùng tái kiểm lại các sản phẩm đã SX, và phân loại.

Các lổi thường gặp và nguyên nhân gây lổi:

 Bong tróc nhãn  Nhiệt độ, độ nén chưa đạt

 Lem chử  nhiệt quá cao

 Mất chử Nhãn còn nóng & lột giấy không đúng cách.

 Bóng vải  nhiệt độ cao, thời gian quá dài

 Nghiêng lệch nhãn  định vị sai

 Sau khi kiểm tất cả đã đạt yêu cầu về Nhiệt độ, thời gian,

độ nén nhưng sản phẩm lổi vẫn xảy ra mà không có tính cách hàng loạt  Chất lượng Nhãn có vấn đề Nếu xảy

ra hàng loạt cần kiểm tra lại và đưa ra tiêu chuẩn mới

cho phù hợp.