KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU... N

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU

Giáo viên hướng dẫn

Cô NGUYỄN THỊ TƯỜNG VY

Tháng 05/2008

LỜI CẢM TẠ

Xin gởi lời cảm ơn đến cha mẹ và anh chị em gia đình tôi đã luôn bên cạnh, động viên khuyến khích tôi trong việc học tập suốt thời gian vừa qua

Xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến cô Nguyễn Thị Tường Vy đã tận tình hướng dẫn

và giúp em thu thập nhiều tài liệu để hoàn thành tốt đợt thực tập cuối khóa này

Xin chân thành cảm ơn đến thầy cô làm việc ở khoa Lâm Nghiệp đã hỗ trợ và giúp đỡ em hoàn thành tốt bài tốt nghiệp cuối khá

Xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex

đã tạo điều kiện thuận lợi để tôi hoàn thành tốt đợt thực tập này

Cảm ơn những người bạn đã ủng hộ, giúp đỡ tôi trong suốt quá trình nghiên cứu thực hiện bài báo cáo và hoàn thành tốt đợt thực tập này

Trong hơn một tháng thực tập tại nhà máy mặc dù rất nỗ lực, nhưng do trình độ

và thời gian có giới hạn nên còn nhiều thiếu sót rất mong được sự lượng thứ và giúp

đỡ từ thầy cô, nhà máy và bạn đọc

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 26 tháng 05 năm 2008

MỤC LỤC

Cảm tạ i

Mục lục ii

Danh sách các hình v

Danh sách các bảng vi

LỜI NÓI ĐẦU 1

Chương 1 NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 2

1.1 Tính cất thiết của đề tài 2

1.2 Mục tiêu nghiên cứu 2

1.3 Nội dung và phương pháp nghiên cứu 2

1.3.1 Nội dung nghiên cứu 2

1.3.2 Phương pháp nghiên cứu 3

1.4 Phạm vi nghiên cứu 3

1.5 Khái quát về nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex 3

Chương 2 NHỮNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 5

2.1 Đặc điểm, tính chất của ván MDF 5

2.2 Đặc điểm tính chất của vật liệu trang sức 5

2.2.1 Chất phủ tạo màng tổng hợp 6

2.2.2 Đặc điểm, tính chất của sơn tổng hợp PU 6

2.2.3 Các chất phụ gia khác 7

2.3 Vật liệu xử lý gỗ nền 8

2.3.1 Giấy nhám 8

2.3.2 Bã bột 8

2.3.3 Chất trám khuyết tật 8

2.4 Lý thuyết về trang sức bề mặt 9

2.4.1 Yêu cầu về chất lượng sơn 9

2.4.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm khảo sát kệ CABINET 9

2.4.3 Các phương pháp công nghệ đưa chất phủ tạo màng lên bề mặt gỗ 9

2.4.4 Quy trình chung của công nghệ trang sức bề mặt bằng sơn phủ 10

Chương 3 NỘI DUNG KHẢO SÁT 11

3.1 Khảo sất nguyên vật liệu 11

3.1.1 Ván MDF 11

3.1.2 Sơn phủ 12

3.1.3 Các nguyên liệu khác 12

3.2 Khảo sát quy trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF bằng sơn PU 13

3.2.1 Cán Filler mặt 15

3.2.2 Chà nhám Filler mặt 15

3.2.3 Sơn Filler cạnh 15

3.2.4 Chà nhám Filler cạnh 16

3.2.5 Sơn sealer màu 16

3.2.6 Chà nhám sealer 17

3.2.7 In vân 18

3.2.8 Sơn Topcoat 20

3.3 Khảo sát trang thiết bị trang sức bề mặt 22

3.3.1 Máy chà nhám 3 trục 22

3.3.2 Máy IR 23

3.3.3 Máy in vân 24

3.3.4 Súng phun sơn 25

3.3.5 Kỹ thuật sơn sealer tại nhà máy satimex 27

3.3.6 Kỹ thuật sơn topcoat tại nhà máy satimex 28

3.4 Các khuyết tật và cách khắc phụ trong quá trình sơn 29

3.4.1 Bề mặt gồ ghề 29

3.4.2 Phồng dộp 29

3.4.3 Mốc 29

3.4.4 Nứt sơn 30

3.4.5 Mắt cá 30

3.4.6 Chảy sơn và nhăm rúm 30

3.4.7 Lớp sơn bị lỗ mọt 30

3.4.8 Kiểm tra công đoạn sau topcoat 31

Chương 4 KẾT QUẢ THẢO LUẬN 32

4.1 Kết quả khảo sát tỉ lệ khuyết tật 32

4.2 Kết quả khảo sát các dạng khuyết tật 32

Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 35

5.1 Kết luận 35

5.2 Kiến nghị 35

TÀI LIỆU THAM KHẢO 37

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 3.1: Bảng quy cách sản phẩm kệ CABINET 14

Bảng 3.2: Tỉ lệ tái chế ở khâu sealer màu 17

Bảng 3.3: Tỉ lệ tái chế ở khâu chà nhám sealer 18

Bảng 3.4: Tỉ lệ tái chế ở khâu in vân 19

Bảng 3.5: Tỉ lệ tái chế ở khâu Topcoat 22

Bảng 4.1: Nguyên nhân và cách khắc phục ở khâu chà nhám Filler 33

Bảng 4.2: Nguyên nhân và cách khắc phục ở khâu sơn sealer 34

Bảng 4.3: Nguyên nhân và cách khắc phục ở khâu in vân 34

Bảng 4.4: Ngyên nhân và cách khác phục ở khâu topcoat 34

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình 1.1: Bàn Desk Tono 4

Hình 1.2: Bộ bàn WV – MF Màu 89 4

Hình 3.1: Quy trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF bằng sơn phủ 14

Hình 3.2: Sản phẩm khảo sát kệ CABINET 22

Hình 3.3: Máy chà nhám 3 trục 23

Hình 3.4: Máy IR cán Filler 24

Hình 3.5: Máy in vân mặt sản phẩm 26

Hình 3.6: Súng phun sơn 27

Hình 3.7: Kỹ thuật phun base coat cạnh tại nhà máy Satimex 28

LỜI NÓI ĐẦU

Từ xưa con nguời đã biết bảo quản những sản phẩm từ gỗ như: Nhà cửa, bàn ghế, tàu thuyền… bằng các chất tạo màng có nguồn gốc từ tự nhiên như: Nhựa thông, nhựa cánh kiến, sáp ong…Trước khi có sự tác động tích cực của ngành công nghiệp hóa học

Ngày nay cùng với sự phát triển của nhiều ngành kinh tế khác, ngành chế biến

gỗ cũng phát triển rất mạnh và đã đạt tới trình độ ngang bằng với các nước trên thế giới Với sự phát triển mạnh mẽ đó dẫn đến một qui luật tự nhiên là nguồn nguyên vật liệu ngày bị thu hẹp, cộng với chính sách đóng cửa rừng của nhà nước nhằm bảo vệ sự cân bằng sinh thái, bảo vệ môi trường tự nhiên Từ đó nhiều loại ván nhân tạo như: ván dán, ván dăm, ván sợi, ván ghép ra đời để giải quyết cho vấn đề này

Trang sức bề mặt là một khâu rất quan trọng trong quá trình sản xuất ván nhân tạo Nhất là trong giai đoạn hiện nay yêu cầu về tính thẩm mỹ ngày càng cao vì vậy công nghệ trang sức bề mặt ván nhân tạo ngày càng được cải tiến để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng

Được sự phân công của Khoa Lâm Nghiệp, Trường đại học Nông lâm TpHCM, cùng với sự đồng ý của nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex và được sự hướng

dẫn của cô Nguyễn Thị Tường Vy, tôi tiến hành thực hiện tiểu luận về “Khảo sát qui

trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF tại nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex” Với phương châm tìm ra được những ưu và nhược điểm của qui trình này

để có được biện pháp hợp lý nhằm làm cho quá trình đạt hiệu quả hơn

Tuy nhiên trong quá trình nghiên cứu còn nhiều bỡ ngỡ vì thời gian hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu sót rất mong được sự thông cảm và đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn Xin chân thành cảm ơn

Chương 1

NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Tính cất thiết của đề tài

Đồng hành với sự phát triển của kỹ thuật công nghệ trong giai đoạn hiện nay

Kỹ thuật và công nghệ trang sức bề mặt ván nhân tạo đặt biệt là đối với ván MDF đang còn là một thử thách lớn đối với vật liệu thiết bị và công nghệ trang sức bề mặt ván Vì thị trường ngành hỗ đang trên đà phát triển mạnh mẽ và cạnh tranh gay gắt Cộng với việc nước ta vừa gia nhập tổ chức thương mại thế giới WTO nên sự cạnh tranh ngày cang khốc liệt hơn Vì vậy việc nghiên cứu vật liệu trang sức, cải tiến qui trình công nghệ ngày càng hiện đại hơn, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm là một yêu cầu rất cần thiết

Việc trang sức bề mặt sản phẩm mộc nói chung và ván MDF nói riêng, không những đòi hỏi về kỹ thuật mà còn là nghệ thuật Ngoài chất lượng tốt sản phẩm mộc còn đáp ứng nhu cầu về trang trí cho không gian sống và làm việc của người tiêu dùng

Có như vậy mới đáp ứng được những yêu cầu ngày càng khắt khe của thị trường

1.2 Mục tiêu nghiên cứu

Trang sức bề mặt sản phẩm mộc là một kỹ thuật được con người biết đến từ rất lâu Nhưng mỗi loại sản phẩm khác nhau đòi hỏi một qui trình trang sức khác nhau và một loại chất phủ khác nhau mới mang lại cho sản phẩm mộc vừa bền vừa đẹp phù hợp với mục đích sử dụng và hiệu quả kinh tế của nó

Vì vậy mục tiêu đặt ra là khảo sát qui trình trang sức bề mặt ván MDF, vật liệu trang sức bề mặt ván MDF, ghi nhận được qui trình, tìm biện pháp ngăn ngừa khuyết tật xảy ra trong qui trình trang sức

1.3 Nội dung và phương pháp nghiên cứu

1.3.1 Nội dung nghiên cứu

+ Ván MDF + Khảo sát nguyên vật liệu trang sức bề mặt ván MDF

+ Khảo sát qui trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF

+ Khảo sát các dạng và các tỉ lệ khuyết tật qua các khâu

+ Đề xuất một số giải pháp công nghệ nhằm giảm tỉ lệ khuyết tật

1.3.2 Phương pháp nghiên cứu

Khảo sát cụ thể, ghi chép, theo dõi và chụp ảnh tất cả các công đoạn của quá trình trang sức

1.4 Phạm vi nghiên cứu

Thực tế ván MDF có rất nhiều loại hình trang sức khác nhau Tuy nhiên trong khuôn khổ một bài tiểu luận và thời gian giới hạn nên tôi tiến hành thực hiện khảo sát qui trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF bằng một loại sơn phủ tạo màng tổng hợp đó là sơn PU

1.5 Khái quát về nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex

+ Tên giao dịch quốc tế: Satimex enterprise

+ Diện tích sử dụng: 33602 m2

+ Diện tích nhà xưởng:27396 m2

+ Địa chỉ: Khu phố 2 - Phường Hiệp Thành – Q 12 – TP Hồ Chí Minh

+ Điện thoại: 08 7170322 – 087175676 – fax:7175533

* Mục tiêu chất lượng và môi trường năm 2008 của nhà máySatimex

Mục tiêu tài chính: tăng 10,24 %

+ Doanh thu xuất khẩu: 14 triệu USD(tăng 11,73% so với năm 2007 là 12,550 triệu USD)

+ Doanh thu nội địa: 3 tỉ VND (tăng 10% so với năm 2007 là 2,7 tỉ VND) Mục tiêu thỏa mãn khách hàng: đạt loại khá Theo tiêu chuẩn đánh giá đã xây dựng

Mục tiêu chất lượng sản phẩm:

+ Giảm 30% khiếu nại của khách hàng (năm 2007 là 48 lần)

+ Khống chế tỉ lệ sản phẩm không phù hợp khâu sơn hoàn chỉnh dưới 5% (năm

2007 là 8,89 %)

+ Giao dịch đúng lịch: 98% tổng số cont xuất hàng

+ Triển khai thực hiện phân hệ MRP và phát huy hiệu quả ứng dụng đầy đủ chức năng chương trình Oracle, hoàn thành chậm nhất quí III năm 2008

Mục tiêu môi trường:

+ Môi trường khu vực sản xuất giảm 30% lượng bui gỗ và bụi sơn so với đầu năm

+ Môi trường xung quanh: không để xảy ra trường hợp khiếu nại bằng văn bản của khu dân cư xung quanh

Một số sản phảm tại nhà máy Satimex

Hình 1.1: Bàn Desk Tono

Hình 1.2: Bộ bàn WV – MF Màu 8

Chương 2 NHỮNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Đặc điểm, tính chất của ván MDF

Ván sợi là 1 loại ván nhân tạo được sản xuất từ các nguyên liệu gỗ hoặc tre nứa…Qua quá trình nghiền và phân ly thành sợi hoặc bó sợi với tác dụng liên kết của chất kết dính (keo) ở điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định taọ nên sản phẩm ván sợi Ván sợi được sản xuất theo ba phương pháp:

+ Phương pháp ướt, sợi có độ ẩm 100% trở lên

+ Phương pháp khô, sợi có độ ẩm 5-10%

+ Phương pháp nửa ướt nửa khô, sợi có độ ẩm 12-15%

Với mỗi phương pháp sản xuất khác nhau sẽ cho ta sản phẩm ván sợi có đặc điểm khác nhau như: siêu cứng, nửa cứng, mềm, nửa mềm…

Ván sợi có khối lượng thể tích 0,5 – 0,8 g/cm3 được gọi là ván sợi có tỉ trọng trung bình ( Medium Density Fiberboard) còn gọi là ván MDF Ngày nay MDF phát triển mạnh vì một số đặc điểm như: bề mặt lán mịn, chắc cvo1 thể phun trực tiếp bằng cách trang trí vecni hoặc dán phủ bề mặt bằng ván lạng, giấy, formica, melamin Ngoài

2.2 Đặc điểm tính chất của vật liệu trang sức

2.2.1 Chất phủ tạo màng tổng hợp

Chất tạo màng tổng hợp là hỗn hợp các chất hữu cơ được hình thành qua các phản ứng hóa học Đặc điểm và tính chất của chất phủ phụ thuộc vào thành phần hóa học của chúng

Sơn tổng hợp chia làm 2 loại:

+ Sơn nhiệt rắn: Quá trình đóng rắn thuận nghịch, ở trạng thái lỏng khi nhiệt độ tăng chuyển qua trạng thái rắn

+ Sơn nhiệt dẻo: Quá trình đóng rắn thuận nghịch, ở trạng thái rắn khi nhiệt độ tăng chuyển qua trạng thái lỏng, để nguội chuyển qua trạng thái rắn

Thành phần chủ yếu của sơn tổng hợp

+ Chất tạo màng: Là thành phần chủ yếu tạo thành màng sơn

+ Dung môi: Hòa tan chất tạo màng

+ Chất đóng rắn: Phản ứng với nhựa làm cho màng sơn khô và đóng rắn Nhựa làm tăng độ báng và độ bám dính của màng sơn

+ Chất hóa dẻo: Tăng tính đàn hồi của màng sơn

+ Bột màu: Tạo màu sắc khác nhau

+ Chất pha loãng: Điều chỉnh độ nhớt, giảm giá thành sơn

+ Các chất phụ gia khác: có tác dụng chống nấm mốc, mối mọt, tăng độ cứng,

độ bóng…

2.2.2 Đặc điểm, tính chất của sơn tổng hợp PU

Đặc điểm: Là loại sơn bóng tổng hợp đóng rắn nguội Quá trình đóng rắn một phần do sự bay hơi của dung môi, phần khác do sự phản ứng hóa học của tác nhân đóng rắn (isocyanate) Màng sơn sau khi đóng rắn không hoàn nguyên Thời gian khô của màng sơn đến trạng thái rắn là 10 ÷ 30 phút, có thể phun lớp kế tiếp sau 2 giờ Tính chất của sơn: Chất lượng màng sơn tốt, chống chịu được nhiệt khô và ẩm ướt, cồn và các hóa chất nhẹ, chống mài mòn Sơn có độ bóng cao, màng sơn cứng, bám dính tốt Sơn PU có độ che phủ cao, độ nhớt 55s đo cốc BZ4 Định mức sử dụng (80 ÷ 100) g/cm3 Chất pha loãng chuyên dùng thường pha sau khi trộn lẫn 2 thành phần của sơn với nhau Thời gian sống của màng sơn từ 8 ÷ 20 giờ Khi pha thêm Isocyante phải kiểm tra tính chính xác của lượng hóa chất này để tránh hư hỏng màng

sơn Tất cả các loại sơn tổng hợp đều gây độc mạnh Vì vậy luôn luôn trong xưởng sơn phải có thiết bị hút hơi độc và phải trang bị bảo hộ cho công nhân

Thành phần chủ yếu của sơn: Nguồn gốc của sơn Polyurethan là từ những chất dẻo tổng hợp Nguyên liệu sản xuất chính là nhựa Polyeste dạng dung dịch và những hỗn hợp thuộc nhóm hóa học Isocyanate có chứa nhóm (-NCO) Một Isocyanate phản ứng với nhóm hydroxyl (-OH) của rượu, cồn nào đó để hình thành một urethan Sơn

PU là loại sơn hai thành phần, một là dung dịch nhựa Polyeste hoặc những chất như Polyether tan trong dung môi khi tiếp xúc với một Isocyanate sẽ phản ứng liên kết ngang với nhựa tạo thành Polyurethan

Thành phần chính của sơn PU Inchem:

+ Chất tạo màng: clear, sealer

+ Chất đóng rắn: hardermer

+ Chất pha loãng: thinner

Các chỉ tiêu kỹ thuật khi sơn sealer

+ Chiều dày màng sealer: 70 ÷ 130 µm

2.3 Vật liệu xử lý gỗ nền

2.3.1 Giấy nhám

Giấy nhám là dụng cụ được dùng để làm nhẵn bề mặt gỗ

Giấy nhám được chia thành hai loại: giấy nhám được dùng để làm nhẵn bề mặt

gỗ và giấy nhám dùng để hoàn tất bề mặt gỗ khi đã có chất phủ tạo màng

Hạt mài trong giấy nhám thường lấy những vật liệu có nguồn gốc tự nhiên hay nhân tạo Ta có thể chia giấy nhám làm bốn loại theo bản chất hạt mài và mật độ hạt mài trên giấy nhám

+ Giấy nhám thủy tinh (glass paper): cỡ hạt lớn, mật độ hạt nhỏ, là loại giấy nhám thô sử dụng chà nhám bề mặt gỗ, mật độ<80 hạt /cm2

+ Giấy nhám đá lửa (giaronet paper): mật độ hạt mài 80, 100, 120, 150, 180,

200, 240, 320 giấy nhám mịn thích hợp cho hoàn tất bề mặt gỗ

+ Giấy nhám oxyt nhôm (Aluminnium oxide paper): mật độ mài 40, 50, 60, 80,

100, 120, 150 thích hợp cho hoàn thành bề mặt gỗ cứng

+ Giấy nhám cacbua silic (silicon carbicle): mật độ hạt mài 80, 100, 120, 150,

180, 220, 240, 280, 320, 400, 600, 1200 sử dụng các lớp sơn bóng tổng hợp hay vernis, không sử dụng cho gỗ nền Với loại giấy nhám này có giấy nhám khô, ướt và giấy nhám tự bôi trơn

2.3.2 Bã bột (Fiber)

Bột có hai dạng: bột khô và bột nhão Tác dụng của bã bột là làm bít mạch lỗ mạch giúp tiết kiệm sơn ở ván MDF, thường dùng filler để basecoat bề mặt nhằm làm giảm sự hao hụt sơn vernis

2.3.3 Chất trám khuyết tật

Chất trám khuyết tật được sử dụng để trám các khe hở, vết nứt, lỗ đinh,lỗ mọt…yêu cầu trám là phải mau khô, không co rút, bám đinh tốt vào gỗ cho phép đánh nhẵn hay sơn phủc các loại sơn Thông thường để trám khuyết tật nêu trên công nhân thường lấy ít bột gỗ trám vào các lỗ và nhỏ vài giọt keo sau đó lầy giấy nhám chà bề mặt nơi vừa trám

2.4.Lý thuyết về trang sức bề mặt

2.4.1 Yêu cầu về chất lượng sơn

- Tạo màng mỏng: khả năng tạo màng tốt, trải đều trên bề mặt, độ phủ kín cao không có hiện tượng loang

- Độ bám dính: độ bám dính càng cao thì tuổi thọ của màng sơn càng cao và tuổi thọ màng vecni càng bền

- Độ cứng: Màng sơn phải có độ cứng cao

- Độ bền uốn và độ co dãn: Đáp ứng được yêu cầu nhưng vẫn đảm bảo độ cứng

- Màu sắc: Đồng đều, đúng màu sắc, bền màu, chống được ẩm nhiệt và hóa chất

- Độ trong suốt: Yêu cầu trong suốt không lẫn tạp chất

- Độ nhớt của sơn: Phải phù hợp để bám dính tốt, dễ phun

- Thời gian khô: Phụ thuộc vào chiều dày màng sơn và dung môi pha sơn không nhanh quá hoặc chậm quá

2.4.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lương của sản phẩm khảo sát kệ CABINET

- Ảnh hưởng do chủng loại nguyên liệu, do đặc điểm cấu tạo, tinh chất cơ lý hóa khác nhau nên khả năng bám dính khác nhau

- Ảnh hưởng của độ ẩm nguyên liệu, độ ẩm cao hay thấp đều ảnh hưởng tới chất lượng màng sơn, khả năng bám dính và độ bóng của màng sơn

- Ảnh hưởng độ nhăn bề mặt, sai số gia công và các khuyết tật trên bề mặt nguyên liệu

- Ảnh hương của các thông số kỹ thuật của chất phủ (thành phần hóa học, hàm lượng các chất khi pha, dung môi pha,…)

- Phương pháp công nghệ sơn, kỹ thuật phun, môi trường phun,…

- Phương pháp đóng rắn màng sơn vecni

2.4.3 Các phương pháp công nghệ đưa chất phủ tạo màng lên bề mặt gỗ

Lựa chọn phương pháp công nghệ trang sức bề mặt gỗ ta phải dựa vào đạc điểm, tính chất của từng loại sơn và yêu cầu của bề mặt trang sức Với cách lựa chọn hợp lý

sẽ đem lại chất lượng màng sơn tốt và năng suất cao đồng thời tiết kiệm được nguyên vật liệu Có nhiều phương pháp công nghệ trang sức khác nhau như: tẩm bông, quét, nhúng, cán bằng trục rulo thường sử dụng cho lớp nền, phương pháp phun (phun bằng khí nén, phun thủ công, phun tự động, phun thủy lực, phun tĩnh điện…) Phương pháp

phun là một phương pháp hiện đại được áp dụng để đưa chất phủ lên nhiều loại vật liệu khác nhau như: gỗ, kim loại, chất dẻo…Nó được ra đời vào đầu thế kỷ 20, đây là một phương pháp mang lại hiệu quả kinh tế cao so với các phương pháp khác

* Ưu điểm của phương pháp phun:

+ Năng suất cao hơn các phương pháp khác

+ Chất lượng màng sơn tốt hơn các phương pháp khác như: độ dày màng sơn đồng đều, phẳng, bề mặt ít có vết, độ bám dính cao

+ Được áp dụng phun cho nhiều loại vật liệu như: gỗ, bê tông, sắt, thép, gạch…

2.4.4 Qui trình chung của công nghệ trang sức bằng sơn phủ

+ Kiểm tra xử lý bề mặt gỗ nền, bề mặt nhẵn phẳng không có khuyết tật

+ Bã bột làm bít lỗ mạch và một số khuyết tật nhỏ trên bề mặt như trầy xước

+ Phun lớp sơn nền (filler) có tác dụng làm tăng độ bám dính, làm giảm độ hút nước, tiết kiệm sơn và làm tăng chất lượng bề mặt cho lớp sơn tiếp theo Khi phun lớp sơn này thường hong phơi ngoài môi trường không khí sau đó chà bằng giấy nhám mịn có mật độ hạt thường là 240 Chiều dày màng sơn khoảng 110µm

+ Phun sealer màu đây là lớp sơn dùng để trang sức sau khi phun được sấy khô bằng rồi đem chà nhám mịn với loại giấy nhám có mật độ hạt là 320 hoặc 400 Chiều dày màng sơn 90-100µm

+ In vân: bề mặt sau khi chà nhám sealer đạt yêu cầu được đưa qua khâu in vân Trước khi đưa vào máy in vân bề mặt phải được lau sạch nhằm mục đích để mực in bám dính tốt vào bề mặt

+ Phun lớp sơn bóng lần cuối (topcoat) yêu cầu màng sơn đẹp, có độ bóng và độ cứng cao không có khuyết tật, chiều dày màng sơn khoảng 100µm

Tùy thuộc vào nguyên liệu và yêu cầu sản phẩm mà ta lựa chọn qui trình trang sức sao cho bề mặt trang sức vừa có chất lượng tốt tiết kiệm được sơn

Chương 3 NỘI DUNG KHẢO SÁT 3.1 Khảo sát nguyên vật liệu

* Đặc điểm cơ lý của ván sợi

-Ván sợi thường được phân loại như sau:

* Một số ưu điểm của ván MDF

+ Tận dụng được nguồn nguyên liệu gỗ phế thải

+ Có nhiều tính năng phù hợp với yêu cầu của người sử dụng như: bề mặt nhẵn mịn và chắc, cấu tạo thuần nhất, khối lượng riêng gần bằng khối lượng của gỗ, có thể trang trí bề mặt bằng cách phun venis, dán verneer, cán melanin và đặc biệt là có thể chạm khắc

3.1.2 Sơn phủ (sơn PU Inchem)

- Có nhiều chủng loại khác nhau về màu sắc nhưng đều có chung những thành phần chính sau:

+ Chất kết dính: Ankyl, Nitrocellnlose, Acrylic, poyd chiếm 45%

+ Chất độn: Tale

+ Chất tạo màu: Titanium Pioxide chiếm 30%

+ Dung môi: Butyl acetate và các chất khác chiếm 25%

Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng về sản phẩm mà ta đưa ra cách pha chế sơn

và phối trộn màu thích hợp

3.1.3 Các nguyên liệu khác

Ngoài sơn dùng để trang sức bề mặt còn sử dụng một số nguyên vật liệu khác như: giấy nhám, băng keo, mực in dùng để in vân gỗ …

3.2 Khảo sát qui trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF bằng sơn PU

Trong thời gian khảo sát thực tế tại nhà máy, tôi ghi nhận được qui trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF bằng sơn PU như sau:

Hình 3.1: Quy trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF bằng sơn phủ

Đóng thùng nhập kho

Hình 3.2: Sản phẩm khảo sát kệ CABINET Bảng 3.1: Bảng quy cách sản phẩm kệ CABINET

Diện tích

Khối lượng tinh chế X1 18 20 458 2 0,0711 0,0003