KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT SẢN PHẨM MỘC TẠI NHÀ MÁY LATITUDE TREE

Để góp phần nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy, đề tài đã tiến hành nghiên cứu khảo sát tìm hiểu và đánh giá tỷ lệ khuyết tật qua từng khâu công nghệ trong công đoạn trang sức

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH

KHOA LÂM NGHIỆP

Trang 2

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH

KHOA LÂM NGHIỆP

Trang 3

LỜI CẢM TẠ

Xin chân thành cảm ơn quý thầy cô Trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Quý thầy cô Khoa Lâm nghiệp, Bộ môn Chế biến bâm sản đã giảng dạy và giúp đỡ tôi hoàn thành khóa học

Đặc biệt là cảm ơn TS Hoàng Thị Thanh Hương đã tận tình hướng dẫn giúp đỡ tôi trong thời gian thực hiện đề tài này Xin chân thành cảm ơn Ban Giám đốc và tập thể các anh chị công ty TNHH LATITUDE TREE giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện đề tài

Trân trọng gửi lời cảm ơn bạn bè thân hữu đã giúp đỡ tôi trong thời gian qua

Sinh viên Đặng Huy Phúc Thành Phố Hồ Chí Minh Tháng 8 - 2007

Trang 4

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

-

Trang 5

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

-

Trang 6

TÓM TẮT

Như chúng ta đã biết ngành công nghiệp gỗ phát triển rất mạnh mẽ trong những năm gần đây, quy trình công nghệ chế biến gỗ cũng đã và đang được cải tiến nhằm nâng cao hiệu quả chất lượng cho các sản phẩm gỗ Ngoài việc tạo ra một sản phẩm bền chắc thì yếu tố thẩm mỹ cũng rất được quan tâm, vì vậy việc trang sức cho sản phẩm mộc hết sức quan trọng Trên cơ sở đó tôi tiến hành nghiên cứu đề tài: Khảo sát quy trình công nghệ trang sức bề mặt sản phẩm mộc tại nhà máy Latitude Tree, số 29 đường dt 743, khu công nghiệp Sóng Thần II, Dĩ An, Bình Dương, Việt Nam Với thời gian thực hiện từ ngày 2/3/2007 đến ngày 30/6/2007

Để góp phần nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy, đề tài đã tiến hành nghiên cứu khảo sát tìm hiểu và đánh giá tỷ lệ khuyết tật qua từng khâu công nghệ trong công đoạn trang sức sơn phủ bề mặt gỗ tự nhiên của sản phẩm mộc Phương pháp khảo sát được tiến hành rút mẫu một cách ngẫu nhiên, độc lập, để đảm bảo tính khách quan ở mỗi khâu công nghệ tôi tiến hành khảo sát lặp lại 3 lần, mỗi lần

30 mẫu, thời gian bố trí cho mỗi lần khảo sát được chia đều trong ngày tùy vào tình trạng làm việc của công nhân vào các buổi sáng, gần trưa và buổi chiều khác nhau Kết quả nghiên cứu khảo sát là căn cứ cơ sở quan trọng phục vụ cho việc trang sức

bề mặt của sản phẩm tại nhà máy

Trang 7

SUMMARY

We know about timber and timbers products processing industry has continuously developed on this years Timbers products processing industry has been developing to improve the best quality for wood product.This do not only a strength product, but also beautiful element is very interesting , so adorning wood product is important For all of above reasons I chose this topic: Examination wood

products surface adorning processing industry in Latitude Tree company, No.2, DT743 street, Song Than residential area, Di An dist., Binh Duong prov., Viet Nam

From 2/3/2007 to 30/6/2007 To improve operation production in company, topic sweethearts and evaluate percent aberration in overall rooms industry Method of Examination was observed accidentally assume, self-sufficient, to avouch for cross-bench so I observe be examinational three repetitive, whenever thirty specimen, disposal time for whenever examinational was halved in aday to turn on state of worker health in the morning, near noon,afternoon different Examination aftermath

is base important service for produce surface adorning in company

Trang 8

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Cảm tạ ii

Nhận xét của giáo viên hướng dẫn iii

Nhận xét của giáo viên phản biện iv

Tóm tắt v

Mục lục vii

Danh sách các hình và biểu đồ ix

Danh sách các bảng x

LỜI NÓI ĐẦU 1

Chương I: ĐẶT VẤN ĐỀ 2

I.1- Tính cấp thiết của đề tài 2

I.2- Mục tiêu – mục đích nghiên cứu 2

I.2.1 - Mục tiêu nghiên cứu 2

I.2.2- Mục đích nghiên cứu 2

I.3-Nội dung nghiên cứu 3

I.4 Phương pháp khảo sát 3

I.5 Giới hạn đề tài 4

Chương II: TỔNG QUAN 5

II.1 Tình hình trang sức bề mặt của các sản phẩm gỗ 5

II.2.Vài nét khái quát về công ty TNHH Latitde Tree : 6

II.2.1 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý công ty: 6

II.2.2 Tình hình nhân sự: 6

II.2.1 Cơ cấu tổ chức sản xuất kinh doanh: 7

II.3 Tình hình nguyên, vật liệu – thiết bị dây chuyền: 7

Trang 9

II.4 Phương pháp công nghệ: 9

II.5 Cơ sở lý luận 9

II.6.Một số yêu cầu cần thiết khi trang sức sản phẩm mộc: 10

II.6.1 Những yêu cầu đối với ván nền: 10

II.6.2 Những yêu cầu đối với chất phủ tạo màng 10

II.6.3 Quá trình hình thành màng trang sức: 11

Chương III: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13

III.1 Nguyên, vật liệu sản xuất sản phẩm C – 117 – 021 13

III.2 Thiết bị trang sức bề mặt 14

III.3 Quy trình trang sức bề mặt sản phẩm tại nhà máy 16

III.3.1 Công nghệ xử lý bề mặt ván nền 17

III.3.2 Công nghệ stain màu 1 và stain màu 2 19

III.3.3 Công nghệ sơn washcoat 19

III.3.4 Công nghệ chà nhám washcoat 22

III.3.5 Công nghệ phun lau màu glaze 24

III.3.6 Công nghệ sơn sealer lần 1 26

III.3.7 Công nghệ chà nhám sealer lần 1 29

III.3.8 Công nghệ sơn sealer lần 2 31

III.3.9 Công nghệ chà nhám sealer lần 2 33

III.3.10 Công nghệ sơn Topcoat 36

Chương IV: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 39

IV.1 Nguyên liệu ván nền 39

IV.2 Vật liệu trang sức bề mặt ván nền 39

IV.3 Thiết bị sơn tại nhà máy 40

IV.4 Khuyết tật ở từng khâu công nghệ 41

IV.5 Nguyên nhân và giải pháp khắc phục khuyết tật 42

Chương V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 49

TÀI LIỆU THAM KHẢO 51

PHỤ LỤC 52

Trang 10

DANH SÁCH CÁC HÌNH VÀ BIỂU ĐỒ

Hình 2.1: Dây chuyền phun sơn treo

Hình 2.2: Dây chuyền phun sơn lăn

Hình 2.3: Dây chuyền phun sơn nằm

Hình 2.4: Quá trình bay hơi của dung môi

Hình 3.1: Mẫu khảo sát C – 117 – 021

Hình 3.2: Cấu tạo súng phun sơn

Hình 3.3: Chi tiết bị móp cạnh

Hình 3.4: Chi tiết bị dính keo

Hình 3.5: Chi tiết chà không sạch washcoat

Hình 3.6: Chi tiết phun lau Glaze không đều

Hình 3.7: Chi tiết bị dính dấu tay

Hình 3.8: Chi tiết bị xù lông

Hình 3.9: Chi tiết bị dợn sóng

Hình 3.10: Chi tiết chà không sạch sealer

Hình 3.11: Chi tiết sơn sai màu

Biểu đồ 3.1: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu xử lý phôi ) Biểu đồ 3.2: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu sơn washcoat ) Biểu đồ 3.3: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu chà washcoat ) Biểu đồ 3.4: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu phun lau glaze ) Biểu đồ 3.5: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu sơn sealer lần 1 ) Biểu đồ 3.6: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu chà sealer lần 1 ) Biểu đồ 3.7: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu sơn sealer lân 2) Biểu đồ 3.8: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu chà sealer lần 2) Biểu đồ 3.9: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu sơn topcoat ) Biểu đồ 4.1: Tỷ lệ khuyết tật qua từng khâu công nghệ

Trang 11

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 3.1: Bảng liệt kê tên chi tiết của sản phẩm khảo sát

Bảng 3.2: Bảng theo dõi thông số kỷ thuật sơn

Bảng 3.3: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu xử lý bề mặt ( Khảo sát lần 1)

Bảng 3.6: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu xử lý bề mặt

Bảng 3.7: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn washcoat ( Khảo sát lần 1)

Bảng 3.10: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu sơn washcoat

Bảng 3.11: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà washcoat ( Khảo sát lần 1)

Bảng 3.14: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu chà washcoat

Bảng 3.15: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu phun sơn Glaze ( Khảo sát lần 1) Bảng 3.16: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu phun sơn Glaze ( Khảo sát lần 2) Bảng 3.17: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu phun sơn Glaze ( Khảo sát lần 3) Bảng 3.18: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu phun sơn Glaze

Bảng 3.19: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn sealer lần 1 ( Khảo sát lần 1) Bảng 3.20: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn sealer lần 1 ( Khảo sát lần 2) Bảng 3.21: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn sealer lần 1 ( Khảo sát lần 3) Bảng 3.22: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu phun sơn sealer lần 1 Bảng 3.23: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 1 ( Khảo sát lần 1) Bảng 3.24: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 1 ( Khảo sát lần 2) Bảng 3.25: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 1 ( Khảo sát lần 3)

Trang 12

Bảng 3.26: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 1

Bảng 3.27: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn sealer lần 2 ( Khảo sát lần 1)

Bảng 3.30: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu sơn sealer lần 2

Bảng 3.31: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 2 ( Khảo sát lần 1) Bảng 3.32: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 2 ( Khảo sát lần 2) Bảng 3.33: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 2 ( Khảo sát lần 3) Bảng 3.34: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám sealer lần 2

Bảng 3.35: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn bóng topcoat ( Khảo sát lần 1)

Bảng 3.38: Bảng trung bình tỷ lệ khuyết tật khâu sơn bóng topcoat

Bảng 4.1: Bảng quy cách nguyên liệu chi tiết của sản phẩm

Bảng 4.2: Bảng theo dõi tỷ lệ thành phầnh pha sơn NC cho mã hàng C – 117 – 021 Bảng 4.3:Thông số các thiết bị sơn

Bảng 4.4: Bảng tỷ lệ trung bình khuyết tật ở mỗi khâu công nghệ

Trang 13

LỜI NÓI ĐẦU

Trong tình hình phát triển của xã hội ngày càng cao thì nhu cầu con người về vấn đề ăn mặc ở không chỉ đơn giản là ăn no mặc ấm, mà còn phải ăn ngon mặc đẹp, nhà ở cũng phải được cải thiện, nhu cầu trang trí nội ngoại thất nhà cửa cũng tăng cao Dẫn đến nhiều ngành công nghiệp ra đời không ngoài mục đích nhằm thỏa mãn những nhu cầu trên của con người Trong đó ngành công nghiệp chế biến gỗ đóng vai trò hết sức quan trọng đáp ứng cho con người những nhu cầu về xây dựng, nhu cầu về nhà ở, nhu cầu về trang trí nội ngoại thất

Hiện nay, trên thế giới với sự tìm tòi nghiên cứu con người đã tạo ra những loại nguyên liệu mới nhằm thay thế cho những sản phẩm gỗ, trong bối cảnh tình hình nguyên liệu gỗ đang khan hiếm như hiện nay Mặc dù ngành công nghiệp nguyên liệu mới đang phát triển mạnh mẽ nhưng không có một loại vật liệu nào có thể thay thế được những hiệu quả như : màu sắc tự nhiên, vân thớ đẹp và đặc biệt thân thiện với môi trường …mà do sản phẩm gỗ mang lại

Để tạo ra một sản phẩm mộc hoàn thiện có giá trị cao thì cần đặc biệt quan tâm đến từng khâu công nghệ sản xuất ra nó, trong đó khâu trang sức bề mặt đóng vai trò hết sức quan trọng, nó quyết định đến tính thẩm mỹ của sản phẩm ( nhất là những sản phẩm xuất khẩu sang các thị trường lớn như Mỹ, Eu, Nhật…) Do đó để tạo ra một sản phẩm đạt chất lượng cao và xuất khẩu có hiệu quả thì việc tồn tại các dạng khuyết tật trên bề mặt sản phẩm trong quá trình trang sức là không cho phép

Được sự phân công của khoa Lâm Nghiệp Trường Đại Học Nông Lâm TP

Hồ Chí Minh, dưới sự hướng dẫn của Ts Hoàng Thị Thanh Hương tôi tiến hành thực hiện đề tài : “ Khảo sát quy trình công nghệ sơn bề mặt sản phẩm mộc tại nhà máy Latitude Tree” với hy vọng tìm ra ưu, nhược điểm và các dạng khuyết tật hình thành trong quá trình trang sức để đưa ra biện pháp cải tiến nhằm nâng cao chất lượng bề mặt góp phần tăng năng suất

Trang 14

Chương I

ĐẶT VẤN ĐỀ

I.1 Tính cấp thiết của đề tài

Hiện nay, nước ta đang thực hiện chính sách mở cửa kinh tế để hợp tác với các nước trên thế giới Với sự kiện Việt Nam gia nhập thành công vào thị trường thương mại thế giới (WTO), đó là một cơ hội lớn để nền kinh tế nước ta có thể phát triển manh mẽ, song bên cạnh đó có những khó khăn và thách thức cũng không nhỏ

Để có thể đứng vững trong thị trường cạnh tranh như hiện nay thì vấn đề về chất lượng, kiểu dáng đẹp của sản phẩm đang trở thành vấn để mà các nhà sản xuất và người tiêu dùng đặt lên hàng đầu Với vị trí là nhà cung cấp nên đòi hỏi nhà sản xuất khi tạo ra sản phẩm phải đạt được ba tiêu chí cơ bản “ bền, đẹp, giá cả phải chăng “ Một sản phẩm tốt đạt yêu cầu thì ngoài việc cấu tạo vật liệu tốt cần phải có tính thẩm mỹ cao, đẹp cả về hình dáng lẫn về màu sắc

Chính vì những yêu cầu đó nên việc trang sức bề mặt cho sản phẩm gỗ hiện nay là rất cần thiết

I.2 Mục tiêu – mục đích nghiên cứu

I.2.1 Mục tiêu:

Mục tiêu của đề tài là khảo sát nguyên, vật liệu và thiết bị trang sức bề mặt sản phẩm tại nhà máy, các dạng khuyết tật qua từng khâu công nghệ trang sức bề mặt, tìm hiểu nguyên nhân gây ra các dạng khuyết tật Từ đó đề xuất những giải pháp công nghệ nhằm khắc phục những khuyết tật xảy ra trong quá trình sản xuất

I.2.2 Mục đích:

Góp phần giúp nhà máy giảm tỷ lệ tái chế, giảm bớt thời gian sữa chữa chi tiết hỏng ở từng khâu công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm sau khi trang sức, tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm

Trang 15

I.3 Nội dung nghiên cứu

Để đạt được mục tiêu nghiên cứu của đề tài thông qua những mục tiêu đã đề

ra, đồng thời để thuận lợi cho việc bố trí thời gian, công việc thực hiện hoàn thành tốt đề tài, tôi tiến hành liệt kê nội dung cần phải nghiên cứu trong quá trình khảo sát tại nhà máy như sau :

- Khảo sát nguyên, vật liệu và thiết bị, công nghệ trang sức tại nhà máy

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu chà nhám xử lý ván nền

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu Washcoat

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu chà nhám washcoat

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu sơn Glaze

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu sơn sealer lần 1

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu chà nhám sealer lần 1

- khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu sơn sealer lần 2

- khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu chà nhám sealer lần 2

- Khảo sát các dạng khuyết tật xảy ra trong khâu sơn bóng Topcoat

- Đề xuất những giải pháp công nghệ

I.4 Phương pháp khảo sát

 Đối với nguyên, vật liệu và thiết bị dây chuyền sản xuất:

Thu thập các thông số tiêu chuẩn của nguyên, vật liệu và trên các thiết bị

 Đối với kiểm tra khuyết tật qua từng khâu công nghệ:

Do sử dụng phương pháp khảo sát cụ thể, tổng hợp số liệu tiến hành rút mẫu một cách ngẫu nhiên, độc lập ( với độ chính xác  = 0.05), nên ở mỗi khâu công nghệ tôi tiến hành khảo sát lập lại 3 lần, mỗi lần 30 mẫu nhằm mục đích là đảm bảo tính khách quan Cùng với kiểm thành phẩm, tôi sắp xếp các sản phẩm hỏng theo hình dạng khuyết tật, tổng cộng lại và lấy giá trị trung bình ở mỗi khâu khảo sát Tập trung các số liệu đã thu thập ( số liệu thô) chỉnh lý, lập bảng thống kê để thấy rõ mức độ hư hại ở từng khâu công nghệ Vận dụng những kiến thức đã học, khảo sát toàn bộ dây chuyền công nghệ, tìm ra nguyên nhân và lập phương án khắc phục

Trang 16

Để đảm bảo tính chính xác và khách quan trong quá trình khảo sát tôi tiến hành kiểm tra lại theo công thức xác định tỷ lệ hỏng cho 30 chi tiết theo dõi

P = h n 100 % (1)

Với h: số chi tiết hỏng

n: số chi tiết theo dõi

Để đảm bảo độ tin cậy, tôi kiểm tra lại kết quả tính toán bằng cách áp dụng bài toán xác định cở mẫu Số chi tiết cần theo dõi: n ct t2 s2 e2 (2)

Trong đó : - n: số chi tiết cần theo dõi

- t: hệ số tin cậy = 1,96 ( độ tin cậy 95%)

- S: phương sai mẫu

S tính theo công thức:

n

q px

s (3) Trong đó : -q = 1-p

- n: số chi tiết cần theo dõi

- e :sai số tương đối với độ chính xác 97% (e =0.03)

Nhận xét: n ct tính được so sánh với n đã theo dõi:

Nếu n ct≤ n thì phép tính đảm bảo độ tin cậy

Nếun ct≥ n thì phép tính không đảm bảo độ tin cậy

I.5 Giới hạn đề tài

Hiện nay nhà máy đang ký hợp đồng gia công các loại sản phẩm cho các khách hàng Mỹ, Châu Âu, Nội Địa với nhiều loại hình sản phẩm được sản xuất bởi

từ những nguyên, vật liệu khác nhau Đồng thời do phương pháp dây chuyền công nghệ trang sức bề mặt tại nhà máy được dùng cụ thể cho từng loại hình sản phẩm, nên để đảm bảo tính chính xác và thuận lợi dễ dàng trong khi khảo sát, tôi giới hạn nội dung nghiên cứu tập trung ở dây chuyền sơn treo thông qua chọn sản phẩm khảo sát là bộ ghế có mã số C – 117 – 0 21 được sản xuất liên tục và nhiều nhất trong số các sản phẩm ghế được trang sức tại dây chuyền sơn treo, đại diện cho các loại sản phẩm hiện đang sản suất tại nhà máy

Trang 17

Chương II

TỔNG QUAN

II.1 Tình hình trang sức bề mặt của các sản phẩm gỗ

Ngay từ xa xưa con người đã biết sử dụng kỹ thuật bảo quản các công trình nhà cửa và các vật dụng khác làm từ gỗ bằng những chất tạo màng được lấy từ vật liệu thiên nhiên có sẵn, sự có mặt của chúng góp phần cải thiện điều kiện sinh hoạt cho con người trước khi công nghiệp hóa tham gia vào công việc này

Từ thế kỷ XVIII cánh kiến vẫn còn thô, đến đầu thế kỷ XIX mới phát triển chế biến vernis cánh kiến Giữa thế kỷ XIX việc trang sức bề mặt gỗ bằng loại sơn dầu bóng dẫn xuất từ celluloz đã chiếm địa vị thống trị Trong những năm cuối thế kỷ

XX các chất phủ acrylic phân tán trong nước được phát triển, thay thế cho các dung môi hữu cơ và là những vật liệu cạnh tranh chủ yếu trong ngành kỷ thuật trang sức

bề mặt gỗ Cho đến thời điểm này thì thị trường có rất nhiều loại sơn, vernis như :

NC, AC, PU, PE…Bên chạnh đó thì thiết bị hiện đại, công nghệ mới và các loại vật liệu mơi khác cũng phát triển đa dạng và phong phú

Trong tương lai những chất tạo màng mới không dùng dung môi đã được nghiên cứu và được đưa vào sử dụng, chính vì công chúng ngày càng ý thức sâu hơn và việc sử dụng các sản phẩm không ảnh hưởng đến môi trường, môi sinh không phụ thuộc vào hóa chất dung môi

Ngày nay cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ, chính ngành kỷ thuật trang sức bề mặt gỗ bằng các loại chất phủ là bước thử thách mới về các loại vật liệu thiết bị và công nghệ Việc trang sức bề mặt gỗ vừa là kỷ thuật vừa là nghệ thuật, nó đòi hỏi người làm công tác phải hiểu rõ được bản chất của loại vật liệu bề mặt gốc cần trang sức là gỗ tự nhiên hay nhân tạo…, hiểu rõ bản chất của vật liệu trang sức, vật liệu sử lý, bề mặt gốc Ngoài ra còn phải am hiểu thiết bị, công nghệ

Trang 18

đối với từng loại vật liệu và yêu cầu của bề mặt cần trang sức Do nhu cầu thẩm mỹ ngày càng cao nên con người ta thường nói sơn chính là hoạt động làm đẹp cho gỗ Vậy có thể cho rằng sơn cũng chính là một dạng mỹ phẩm trang sức lên bề mặt gỗ

II.2 Vài nét khái quát về công ty TNHH Latitude Tree (Việt Nam )

Công ty TNHH Latitude Tree ( Việt Nam ) có tổng công ty TNHH Latitude Tree sdn.bhd (Malaysia) Công ty mẹ của cả tập đoàn Latitude Holdings Berhad Ngày 21/12/2000 trưởng ban quản lý các công nhiệp bình dương cấp giấy phép hoạt động kinh doanh với thời gian 45 năm theo giấy phép đầu tư số 90/gp-kcn-bd cho công ty TNHH Latitude Tree ( Việt Nam ) Tên giao dịch là Latitude Tree( Việt Nam) co.ltd.Trụ sở tại số 29 đường dt 743, khu công nghiệp Sóng Thần

II, Dĩ An, Bình Dương Tháng 5/2005 công ty mới chính thức đi vào hoạt động sản xuất thương mại, với số vốn đầu tư của công ty là 7000000 USD, vốn pháp định của công ty là 1800000 USD

Công ty TNHH Latitude Tree (Việt Nam ) là doanh nghiệp 100% là vốn nước ngoài với hoạt động chính là: Sản xuất gia công và kinh doanh hàng mộc gia dụng như :bàn, nghế, tủ, giường và các vật dụng bằng gỗ khác…Phần lớn các sản phẩm của công ty làm ra đều được phục vụ xuất khẩu

II.2.1 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý công ty

Sơ đồ cơ cấu bộ máy quản lý:

II.2.2 Tinh hình nhân sự:

Tình hình nhân sự qua các năm gần đây rất là ổn định Tính đến năm nay công

ty đã có số lượng đông đảo công nhân lành nghề, đảm bảo tính ổn định cho sản

Tổng Giám Đốc (Nước ngoài) Giám Đốc Điều Hành

phòng

nhân sự

phòng thu mua

phòng

kế toán

phòng maketing

Phòng xuất nhập khẩu

Trang 19

xuất Đội ngủ cán bộ công ty có độ tuổi trung bình trẻ, năng động, sáng tạo là lợi thế lớn trong cơ chế thị trường như hiện nay Tính đến năm 2007 toàn bộ số công nhân viên trong toàn bộ công ty là 2.461 người

Trong đó: Nhân viên văn phòng: 48 người

Nhân viên văn phòng xưởng 35 người

Chuyên gia người nước ngoài 13 người Còn lại là công nhân 2.365 người

II.2.3 Cơ cấu tổ chức sản xuất kinh doanh:

Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty

II.3 Tình hình nguyên, vật liệu – thiết bị dây chuyền

II.3.1 Nguyên liệu:

Do sự đa dạng của các loại hình sản phẩm sản xuất ở nhà máy vì thế nguyên liệu mà hiện nay nhà máy nhập về có rất nhiều loại và được xuất sứ từ nhiều nước Đối với Gỗ tự nhiên gồm có:

- Gỗ Cao Su (RW): nhập về từ các nước Campuchia, Thái Lan và Nội Địa

- Gỗ Thông (pine): nhập từ Trung Quốc và một số nước ở Bắc Âu

- Gỗ Bặch Dương (poplar): nhập về từ Mỹ, Đài Loan

- Gỗ Merpauh, gỗ Melawis, gỗ Gerutu, gỗ Agathis được đưa về từ công ty mẹ Đối với ván nhân tạo gồm có: MDF, Ván dăm(PB), plywood:được nhập từ các nước

QUẢN LÝ

Bộ phận sản

xuất trực tiếp

Bộ phận sản xuất chung Bộ phận phục vụ sản xuất

Xưởng PRC Bộ phận nghiên cưu

và phát triển

Bộ phận bảo trì Bộ phận KCS

Bộ phận lắp ráp

Bộ phận phun sơn

Bộ phận đóng gói

Kho thành phẩm

Kho NVL Phòng y tế và

nhà ăn

Bộ

phận

cưa

Trang 20

Malaysia, Thái Lan, Đài Loan…Tuỳ theo yêu cầu của từng mặt hàng hay yêu cầu của khách hàng mà sử dụng loại nguyên liệu nào cho hợp lý

II.3.2 Vật liệu trang sức:

Hiện nay nhà máy sử dụng 3 loại sơn để sơn phủ bề mặt gỗ như: sơn NC, PU,

AC do 3 hãng sơn Dehfu, Akzonobel, Valspar cung cấp Tùy theo yêu cầu mỗi loại sản phẩm mà sử dụng các loại sơn khác nhau

II.3.3 Dây chuyền công nghệ sơn

Trong xưởng phun sơn, dây chuyền phun sơn có thể là một dây chuyền khép kín hoặc hở Độ dài của dây chuyền phụ thuộc vào diện tích xưởng, loại sơn Xưởng sơn tại nhà máy được trang bị 3 loại dây chuyền Mỗi loại dây chuyền đảm nhiệm từng công việc riêng:

- Chuyền treo chuyên dùng trang sức sản phẩm ghế và những chi tiết nhỏ Hình 2.1

- Chuyền lăn chuyên dùng trang sức loại sản phẩm Giường Hình 2.2

- Chuyền nằm chuyên dùng trang sức sản phẩm Tủ, Bàn, Kệ… Hình 2.3

Hình 2.1: Dây chuyền phun sơn treo

Hình 2.2: Dây chuyền phun sơn lăn

Trang 21

Hình 2.3: Dây chuyền phun sơn nằm

II.4 Phương pháp công nghệ sơn

Trang sức bề mặt chất phủ tạo màng có nhiều phương pháp công nghệ khác nhau và thiết bị khác nhau Dựa vào đặc điểm tính chất của từng loại sơn phủ và yêu cầu của bề mặt trang sức, hình thành chi tiết sản phẩm cần trang sức để lựa chọn phương pháp công nghệ cho phù hợp Với cách lựa chọn hợp lý sẽ đem lại chất lượng màng sơn và năng suất cao đồng thời tiết kiệm được vật liệu trang sức Hiện tại nhà máy chỉ sử dụng phương pháp sơn chủ yếu là phương pháp phun sơn bằng súng Đây là phương pháp đem lại năng suất cao hơn hẳn so với các phương pháp khác, với cùng một thời gian một thợ phun sơn phun được diện tích bằng mười hai lần thợ quét sơn, đồng thời chất lượng màng sơn phun cao hơn, chiều dày màng sơn đồng đều, phẳng và độ bám dính cao Việc trang sức bề mặt bằng phương pháp phun sẽ tạo điều kiện thuận lợi trong việc sử dụng và đảm bảo kinh tế nhất để phân

bố các loại vật liệu tạo màng lên bề mặt sản phẩm cần trang sức

II.5 Cơ sở lý luận

Để đáp ứng được nhu cầu của người sử dụng sản phẩm mộc thì các sản phẩm mộc cần phải đựơc gia công bề mặt bằng công nghệ trang sức bề mặt Khác với các vật liệu khác như kim loại hay nhựa …, vật liệu gỗ là một sản phẩm sống của thế giới tự nhiên Chúng có một số tính chất không hoàn hảo như là dễ cháy, dễ co rút, mục nát, bị côn trùng cắn phá Nhưng bên cạnh đó thì cũng không có một vật liệu nào mà có vân thớ đẹp tự nhiên như vật liệu gỗ Do đó việc giải quyết khắc phục những khuyết tật trên đồng thời vẫn giữ được vẻ đẹp tự nhiên của bề mặt sản phẩm

Trang 22

gỗ là một nhiệm vụ quan trọng của việc trang sức bảo vệ bề mặt Vì vậy mục đích của việc sơn phủ là để nâng cao giá trị của sản phẩm mộc, nó có tác dụng vừa bảo

vệ vừa làm đẹp cho sản phẩm, làm cho sản phẩm mộc có tính bền chắc hơn, chống được mối mọt, chịu được những thay đổi của thời tiết, tạo ra độ bóng về màu sắc, giữ được vẻ đẹp sẵn có của vân gỗ để có thể sử dụng lâu dài hơn Để tạo ra một mặt sơn bền và đẹp trên sản phẩm mộc thì điểm mấu chốt trong kỷ thuật sơn phủ cho vật liệu gỗ là hiểu rõ đặc tính của phôi gỗ và chọn đúng loại sơn thích hợp rồi áp dụng chính xác kỷ thuật sơn phù hợp với loại vật liệu gỗ đó Tuy nhiên trong quá trình trang sức sơn phủ cho các sản phẩm, thì các sản phẩm thường bị xảy ra hư hỏng là điều không thể tránh khỏi Vấn đề là cần phải phát hiện ra những khuyết tật đó, xem

tỷ lệ khuyết tật là bao nhiêu? Các nhân tố ảnh hưởng và gây nên những khuyết tật đó? để rồi từ đó đưa ra những biện pháp hạn chế và khắc phục

II.6 Một số yêu cầu cần thiết khi trang sức sản phẩm mộc

II.6.1 Những yêu cầu của ván nền (gỗ tự nhiên )

II.6.1.1 Độ ẩm ván nền:

Đối với gỗ tự nhiên tiến hành trang sức bằng chất phủ tạo màng, độ ẩm từ 8 – 12%( gỗ mềm = 8%, gỗ cứng = 12%) Nếu độ ẩm của bề mặt gỗ quá thấp việc tạo màng và bám dính sẽ khó khăn do dung môi thấm nhanh vào gỗ, độ ẩm ván nền cao mặt dưới ( mặt tiếp xúc bề mặt gỗ ) sẽ có bọt khí, bong rộp bề mặt dẫn đến khả năng bám dính kém

II.6.1.2 Chủng loại nguyên liệu :

Do đặc điểm cấu tạo, tính chất cơ lý, hóa của mỗi loại gỗ khác nhau, thậm chí các vị trí trong thân cây, độ tuổi, hoặc các vùng sinh trưởng khác nhau dấn đến khả năng bám dính và tạo màng của chất phủ khác nhau (Chẵng hạn gỗ có tinh dầu, nhựa sẽ làm giảm sự thấm ướt, bám dính …) Đặc biệt gỗ có dầu nhựa có thể gây “ hiệu ứng ” giữa dầu, nhựa với sơn phủ

II.6.1.3 Khuyết tật của bề mặt ván nền:

Các dạng khuyết tật do gỗ như: chéo thớ, mắt gỗ, túi gôm, vết nhựa, lỗ mọt, nấm mốc, vết nứt, lỗ đinh, sợi lông gỗ, sai số gia công do các khâu gia công trước

Trang 23

để lại ảnh hưởng đến độ bám dính của cất phủ và làm giảm tính thẩm mỹ của bề mặt trang sức Chính vì vậy trước khi đưa chất phủ lên bề mặt gỗ cần được xử lý bề mặt gốc đúng yêu cầu kỹ thuật

II.6.1.4 Độ nhẵn bề mặt :

Độ nhẵn bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của màng chất phủ, ảnh hưởng đến mỹ quan, kinh tế và đặc biệt là độ bóng của sản phẩm hoàn chỉnh Độ nhẵn bề mặt gốc phù hợp trang sức chất phủ tạo màng là: G8 -G12 Độ nhấp nhô trên bề mặt: Rmin = 16 μm, Rmax = 60μm

II.6.2 Yêu cầu đối với chất phủ tạo màng:

Một trong những yếu tố quan trọng để tạo ra chất lượng cho sản phẩm khi được trang sức là đặc tính của chất phủ tạo màng Một chất phủ tạo màng tốt là một chất phủ có khả năng tạo màng mỏng tốt, trải đều lên bề mặt với độ phủ kín và khả ngăng bám dính cao không có hiện tượng loang trên bề mặt, để bám dính tốt, dễ phun khi dùng súng thì độ nhớt của sơn khoảng 13 – 50 giây Đồng thời yêu cầu màng sơn có độ cứng cao, độ bền uốn và co giãn thích hợp, sẽ làm tăng tuổi thọ cho màng sơn Bên cạnh đó, màu sắc của sơn phải đồng đều, đúng sắc màu quy định, bền màu, có độ trong suốt cao không lẫn tạp chất chống được ẩm nhiệt, hoá chất trong quá trình sản xuất một trong những yếu tố để tăng năng suất đó là thời gian, vì vậy mà thời gian khô của màng chất phủ rất quan được quan tâm, tuy nhiên yếu tố

đó phụ thuộc vào chiều dày màng sơn và dung môi pha sơn không nhanh quá hoặc chậm quá

II.6.3 Quá trình hình thành màng trang sức:

Quá trình tạo màng do bay hơi của dung môi chuyển từ pha lỏng sang pha rắn Yêu cầu dung môi phải hoà tan được các chất phủ và dung môi phải dễ bay hơi.Thời gian chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn phụ thuộc rất lớn vào sự bay hơi của dung môi Nếu tốc độ bay hơi quá nhanh sẽ gây rạn nứt trên bề mặt hoặc làm đọng hơi nước trên bề mặt làm ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn phủ Ngược lại tốc độ bay hơi chậm quá thì cản trở việc hình thành màng cứng của chất phủ, không giữ được độ bóng nhẵn bề mặt Mặt khác kéo dài chu kỳ sản xuất Quá

Trang 24

trình bay hơi của dung môi trong màng lỏng rắn được mô tả bởi 3 giai đoạn dưới hình 2.4

* Giai đoạn I: Hình thành màng lỏng

Dung dịch chất phủ được phủ lên bề mặt của sản phẩm đồng thời với sự bay hơi của dung môi Giai đoạn này xảy ra rất nhanh chóng, sự bay hơi tạo nên nồng độ của màng lỏng tăng lên rõ rệt Dung môi bay hơi nhanh, chiều dày màng lỏng (s) giảm nhanh

* Giai đoạn II: Bắt đầu hình thành màng rắn

Nồng độ của chất phủ trên bề mặt tăng nhanh tạo thành màng rắn rất mỏng trên bề mặt Có thể nói rằng màng này được hình thành từ một mạng đơn phân tử Trên bề mặt sản phẩm cùng song song tồn tại màng lỏng và rắn Tốc độ bay hơi của dung môi chậm lại và màng rắn hình thành

* Giai đoạn III: Màng rắn hoàn thành

Dung môi vẫn tiếp tục bay hơi Màng rắn đơn phân tử hình thành, bắt đầu có sự cản trở sự bay hơi của dung môi Vì vậy tốc độ bay hơi chậm lại, thời gian kết thúc sự bay hơi kéo dài ra Kết thúc sự bay hơi của màng lỏng cũng chính là màng rắn hoàn toàn Nhưng ở giai đoạn này cần lưu ý đến sự phát triển mạng tinh thể đồng thời với

sự sắp xếp của nó sẽ cản trở sự bay hơi của dung môi rất đáng kể

Hình 2.4 Quá trình bay hơi của dung môi

Trang 25

Chương III

NỘI DUNG KHẢO SÁT

Qua quá trình khảo sát nắm bắt tình hình sản xuất tại nhà máy thì các sản phẩm

mà nhà máy đang sản xuất không có gì thay đổi đáng kể về loại hình cũng như kiểu dáng của sản phẩm, hiện nhà máy đang thực hiện gia công các sản phẩm nội thất như : Giường, Tủ và Ghế Trong đó sản phẩm ghế với mã ký hiệu C – 117 – 021 là loại sản phẩm được sản xuất đều đặn và nhiều nhất trong số các sản phẩm sản xuất tại nhà máy Vì vậy, tôi thực hiện nội dung nghiên cứu thông qua việc khảo sát quá trình trang sức bề mặt cho sản phẩm này

III.1 Nguyên ,vật liệu sản xuất sản phâm C – 117 – 021

Đây là sản phẩm được làm từ gỗ Cao Su là chủ yếu với độ ẩm 8 – 12% và một số chi tiết được làm từ ván dán Đặc điểm của Gỗ cao su : có màu trắng vàng, vân thớ mịn, vòng năm khá rõ nét màu sắc đẹp tạo nên vẻ đẹp tự nhiên cho sản phẩm, tuy nhiên đây là loại gỗ mềm dễ bị mọt nấm mốc, lỗ mạch khá lớn gây khó khăn trong quá trình trang sức bề mặt Sản phẩm được sử dụng trong nhà, yêu cầu

về thẩm mỹ tương đối cao, vì vậy mà yêu cầu về trang sức cho sản phẩm rất được quan tâm về màu sắc và khuyết tật cho phép trên sản phẩm Do đó, cần phải xử lý

bề mặt phôi nguyên liệu trước khi sơn phủ nhằm giảm khuyết tật, đồng thời cần chọn loại sơn và tỷ lệ thành phần pha sơn cho đúng để đạt được màu sắc độ bóng

mà sản phẩm yêu cầu Hiện tại, nhà máy sử dụng nhiều loại giấy nhám khác nhau

có số hiệu: #150, #180 #240, #320 và các loại bột trét dùng để xử lý ván nền như là bột trét trắng, bột trét vàng…Riêng đối với mã hàng C – 117 – 021 được làm từ nguyên liệu gỗ cao su , đây là loại gỗ mềm nên khi xử lý bề mặt gốc nhà máy sử dụng loại giấy nhám #180, #240 để chà nhám bề mặt và keo 502 để xử lý các vết

Trang 26

nứt ở mặt sau các chi tiết trước khi đưa vào trang sức Sau đó được trang sức bằng

sơn phủ NC

☼ Mẫu khảo sát C – 117 – 021

Hình3.1: Sản phẩm C – 117 - 021 Bảng 3.1 Bảng liệt kê tên chi tiết của sản phẩm C – 117 – 021

STT Tên chi tiết Số

lượng (cái)

Quy cách (mm)

Nguyên liệu day Rộng dài

1 Khung tựa 1 48 458 1044 Ván dán

2 Chân sau 2 28 46 1044 Cao su

3 Thanh ngang dưới khung sau 1 20 70 343 Cao su

4 Khung ghế 1 60 475 417 Cao su

5 Thanh trước khung ghế 1 20 70 395 Cao su

6 Thanh bên khung ghế 2 20 70 382 Cao su

7 Thanh sau khung ghế 1 20 70 352 Cao su

8 Góc trước 2 22 68 106 Cao su

9 Góc sau 2 38 68 91 Cao su

10 Chân ghế trước 2 45 45 420 Cao su

III.2 Thiết bị trang sức bề mặt

Hiện tại nhà máy sử dụng phương pháp phun sơn bằng súng phun ở khâu sơn

màu, sơn washcoat, sơn sealer, sơn Glaze và khâu sơn topcoat Thiết bị súng phun

làm việc trên nguyên tắc dùng áp suất khí nén từ 4 – 6 kg/cm2 để đẩy sơn ra ngoài

Trang 27

tạo thành màng sương mù bám vào bề mặt sản phẩm Cấu tạo súng phun hình 3.2

Lỗ kim phun được điều chỉnh từ 0,4 – 2,2mm, tùy vào yêu cầu của lớp sơn và cấu tạo của chúng Đầu súng đặt cách sản phẩm từ 200 – 300mm, tốc độ di chuyển súng chậm và đều trong khoảng 14 – 18m/phút Đầu súng luôn vuông góc với bề mặt sản phẩm Đối với công việc chà nhám sau mỗi lần sơn thì tại nhà máy chỉ áp dụng cho công nhân chà nhám bằng tay với loại giấy nhám là # 320, # 400 Một trong những thiết bị nhằm đẩy nhanh thời gian cho quá trình trang sức bề mặt sản phẩm đó là thiết bị sấy sơn, thiết bị này được lắp đặt ngay sau các khâu sơn washcoat, khâu sơn sealer (lần 1và lần 2) và khâu sơn topcoat, đối với mỗi loại sơn khác nhau thì có nhiệt độ sấy ở mỗi giai đoạn khác nhau Cụ thể nhiệt độ sấy cho sản phẩm đang khảo sát là 30oC ở giai đoạn sấy washcoat, sấy sealer lần 1 là 35,50C, sấy sealer lần

2 là 41,50C và nhiệt độ 400C cho khâu sấy topcoat Những thông số kỷ thuật khảo sát được thể hiện ở bảng 3.2

Bảng 3.2: Thông số kỷ thuật của thiết bị sơn

30 0C 35,5 0C 41,5 0C

40 0C

Trang 28

Hình 3.2:Cấu tạo súng phun

1.Vòi phun sơn 5 vít khống chế tia sơn

2.Răng nắp vòi phun 6 vít điều chỉnh lượng khí nén vào

3.Bình chứa sơn 7 đầu nối với dây dẫn khí nén

4.Vít điều chỉnh tia sơn 8 cò súng

III.3 Quy trình trang sức bề mặt sản phẩm tại nhà máy

Quá trình trang sức bề mặt sản phẩm gỗ là một công đoạn phức tạp gồm nhiều khâu công nghệ, tùy vào yêu cầu về màu sắc, đặc tính của phôi nguyên liệu mà việc đưa tra một quy trình sơn sẽ có phần khâu công nghệ khác nhau

Quy trình sơn phủ bề mặt sản phẩm khảo sát:

Sau khi đưa ra quy trình sơn phủ bề mặt sản phẩm tôi tiến hành kiểm tra tỷ lệ khuyết tật qua từng khâu công nghệ Dựa vào lý thuyết, tôi sẽ nêu lên các dạng khuyết tật, áp dụng vào thực tế tôi định dạng chúng theo từng lô kiểm tra Để tạo

Sơn sealer (lần 1)

Sơn sealer (lần 2)

Chà sealer

Trang 29

điều kiện dễ dàng cho quá trình nghiên cứu tôi lập bảng thống kê số lượng sản phẩm hỏng ở mỗi khâu công nghệ

III.3.1 Công nghệ xử lý bề mặt ván nền

Đây là khâu công nghệ quan trọng đầu tiên, có tác dụng nhằm tạo ra một bề

mặt chuẩn phẳng không có khuyết tật tạo điều kiện thuận lợi cho công việc trang sức bề mặt phôi nguyên liệu bằng sơn phủ Công việc ở đây là dùng bột chét để chét vào những chỗ bị mắt sâu,yêu cầu của bột chét là mau khô bám dính tốt, không co rút, sau đó dùng giấy nhám chà đều cho phẳng bề mặt

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 1(khâu xử lý bề mặt ván nền):

(Bảng theo dõi tỷ lệ khuyết tật khảo sát lần 1 xem phần phụ lục 1)

Áp dụng công thức xác định tỷ lệ hỏng (1) và công thức (2), (3) Kiểm tra độ tin cậy

tỷ lệ hỏng, ta có:

P = 4 30= 0,133; s = 0,06  n ct ≥ 15,36 Qua tính toán ta thấy n ct< n = 30 kết quả đáng tin cậy

Bảng 3.3: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu xử lý bề mặt (Khảo sát lần 1)

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 2( khâu xử lý bề mặt ván nền)

P = 3 30= 0,1; s = 0,055  n ct ≥ 12,9 Qua tính toán ta thấy n ct< n kết quả đáng tin cậy

Trang 30

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 3 ( khâu xử lý bề mặt ván nền )

10 78 , 7 10

Trang 31

Biểu đồ 3.1: Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu xử lý ván nền )

☼ MẪU KHẢO SÁT

Hình 3.3 Chi tiết bị móp cạnh III.3.2 Công nghệ stain màu 1 và stain màu 2

Stain màu 1 là lớp sơn tiếp xúc trực tiếp lên bề mặt gỗ đã được xử lý, vì vậy

có vai trò làm bít các lỗ mạch làm cho bề mặt gỗ lãng, làm tăng mức độ bám dính

bề mặt Sau đó bề mặt gỗ được stain màu 2 cũng có tác dụng như stain màu 1 Đồng thời tạo độ dày và độ đồng đều cho màng sơn, làm thành lớp màu nền cơ sở cho sản phẩm theo đúng bảng màu quy định

Vì buồng sơn stain màu 1 và stain màu 2 được bố trí liền mạch với buồng sơn washcoat (tức là sau khâu stain màu không có khâu chà nhám và hong phơi do không cần thiết) cho nên việc khảo sát các dạng khyết tật ở khâu stain màu không được kiểm tra, mà chỉ tiến hành kiểm tra ngay sau khâu sơn washcoat

III.3.3 Công nghệ sơn washcoat

Sơn washcoat là lớp sơn phủ tiếp theo trên bề mặt gỗ sau lớp sơn màu 1 và màu 2 Lớp sơn này có tác dụng giữ và bảo vệ lớp sơn màu bên trong đồng thời nhằm tạo ra lớp chắn không cho nước Glaze thấm sâu vào trong gỗ, giúp không làm

5.55

0 2 4 6 8

10

12 TL%

Trầy xước móp Mắt chết xù xì

KT

Tỷ lệ trung bình các dạng khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu xử lý ván nền)

Trang 32

tổn hao Glaze và đạt được hiệu quả về màu sắc

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 1( khâu sơn washcoat )

Áp dụng công thức (1) và công thức (2), (3) Kiểm tra độ tin cậy tỷ lệ hỏng Ta có:

Bảng 3.7: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn washcoat (Khảo sát lần 1)

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 2 ( khâu sơn washcoat )

Áp dụng công thức (1) và công thức (2), (3) Kiểm tra độ tin cậy tỷ lệ hỏng, ta có:

P = 7 30=0,233; s = 0,077 n ct ≥ 25,3 Qua tính toán ta thấy n ct< n = 30 kết quả đáng tin cậy

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 3( khâu sơn washcoat )

Áp dụng công thức (1) và công thức (2), (3) Kiểm tra độ tin cậy tỷ lệ hỏng Ta có:

Trang 33

P = 7 30=0,233; s = 0,077 n ct ≥ 25,3 Qua tính toán ta thấy n ct< n = 30 kết quả đáng tin cậy

Tỷ lệ hỏng trung bình ở khâu sơn washcoat:

6 , 94

3

5 33 , 8 50 , 7

Trang 34

Loại giấy nhám thường dùng là # 320, # 400 hay sử dụng giấy nhám củ của công đoạn chà nhám tinh

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 1(khâu chà nhám washcoat)

Áp dụng công thức (1) và công thức (2), (3) Kiểm tra độ tin cậy tỷ lệ hỏng ta có:

P = 3 30=0,1; s = 0,055 n ct ≥ 12,9 Qua tính toán ta thấy n ct< n kết quả đáng tin cậy

Bảng 3.11: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu chà nhám washcoat (Khảo sát lần 1)

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 2 (khâu chà nhám washcoat)

Áp dụng công thức (1) và công thức (2), (3) Kiểm tra độ tin cậy tỷ lệ hỏng ta có:

P = 4 30=0,13; s = 0,06 n ct ≥ 15,36 Qua tính toán ta thấy n ct< n = 30, kết quả đáng tin cậy

Trang 35

●Khảo sát các dạng khuyết tật lần 3 ( khâu chà nhám washcoat)

tỷ lệ hỏng ta có:

Trang 36

Biểu đồ 3.3:Trung bình tỷ lệ khuyết tật sau 3 lần khảo sát ( khâu chà washcoat )

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 1(khâu phun lau màu Glaze)

Trang 37

Bảng 3.15: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu phun lau màu Glaze (Khảo sát lần 1)

STT Các dạng khuyết tật Tỷ lệ khuyết tật (%)

1 Lau không sạch 10

2 Glaze không đều 3,33

3 Trầy xước móp 6,66 Trung bình 6,66

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 2 (khâu phun lau màu Glaze)

P = 4 30=0,13; s = 0,06 n ct ≥ 15,36 Kết quả đáng tin cậy với n ct< n = 30

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 3 (khâu phun lau màu Glaze)

Trang 38

Tỷ lệ hỏng trung bình ở khâu phun lau glaze:

7 , 03

3

55 , 5 89 , 8 66 , 6

Sơn sealer lần 1 là lớp sơn lót phủ lên lớp sơn glaze, nhằm mục đích bảo vệ

và giữ màu Glaze không cho mất màu Glaze, vì sau mỗi khâu sơn chúng ta cần phải chà nhám để tăng độ bám dính cho lớp sơn tiếp theo, do đó làm mất đi lớp sơn trước

đó Vì vậy, nếu không sơn phủ lót lớp sealer lần 1 này, chúng ta sẽ làm mất lớp sơn màu Glaze sau khi chà nhám

● Khảo sát các dạng khuyết tật lần 1( khâu sơn sealer lần 1)

lau không sạch glaze không đều Trầy xước móp

KT

Tỷ lệ trung bình các dạng khuyết tật sau 3 lần khảo sát (khâu sơn glaze)

Trang 39

Bảng 3.19: Bảng tỷ lệ khuyết tật khâu sơn sealer lần 1 (Khảo sát lần 1)

P = 3 30=0,1; s =0,005 n ct ≥ 12,9 Qua tính toán ta thấy n ct< n kết quả đáng tin cậy

(Bảng theo dõi tỷ lệ khuyết tật khảo sát lần 3 xem phần phụ lục 15 )

P = 2 30=0,06; s = 0,04 n ct ≥ 8,8

Trang 40

Qua tính toán ta thấy n ct< n = 30 kết quả đáng tin cậy

10 TL

Chảy sơn Bụi cát Dấu tay dính glaze

KT

Tỷ lệ trung bình các dạng khuyết tật sau 3 lần khảo sát (khâu sơn sealer lần 1)

Định dạng
Số trang	91
Dung lượng	0,97 MB