THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI GỖ VÀ HỆ THỐNG THÔNG GIÓ CHO NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX

 Đề xuất sơ đồ qui trình công nghệ xử lý bụi gỗ và biện pháp thông gió cho xưởng sản xuất tại nhà máy.. Và đây cũng là mục đích chính để tôi thực hiện đề tài “Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Bụ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI GỖ VÀ HỆ THỐNG THÔNG GIÓ CHO NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX

SVTH : ĐOÀN VĂN LÂM MSSV:07127071

Ngành: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG Niên Khóa: 2007-2011

TP.HCM, Tháng 07/2011

GIÓ CHO NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ

XUẤT KHẨU SATIMEX

Tác giả

ĐOÀN VĂN LÂM

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư ngành

Kỹ thuật môi trường

Giảng viên hướng dẫn Th.S Huỳnh Ngọc Anh Tuấn

Tháng 07 năm 2011

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KHOÁ LUẬN

Mã số sinh viên : 07127071

Giảng viên hướng dẫn : ThS HUỲNH NGỌC ANH TUẤN

Tên luận văn : “THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI GỖ VÀ HỆ THỐNG

THÔNG GIÓ CHO NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX”

 Ngày bắt đầu thực hiện : 30 tháng 04 năm 2011

 Ngày hoàn thành : 30 tháng 06 năm 2011

 Ngày bảo vệ luận văn : Tháng 08 năm 2011

Nhiệm vụ khoá luận

 Thu thập các tài liệu tổng quan về quy trình công nghệ chế biến gỗ và các vấn

đề ô nhiễm môi trường phát sinh tại nhà máy

 Đề xuất sơ đồ qui trình công nghệ xử lý bụi gỗ và biện pháp thông gió cho

xưởng sản xuất tại nhà máy

 Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi gỗ cho phân xưởng 1, 2

 Tính toán thiết kế hệ thống thông gió cho phân xưởng 3

 Trình bày bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý bụi gỗ và thông gió

TS LÊ QUỐC TUẤN ThS HUỲNH NGỌC ANH TUẤN

TP.HCM, ngày tháng năm 2011

Trong suốt 4 năm học tập và thực hiện khóa luận tôi luôn nhận được sự quan tâm, động viên và giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô, người thân và bạn bè và các cơ quan

tổ chức

Đầu tiên, con xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến ba mẹ, tất cả mọi người trong gia đình luôn là nguồn động viên, là điểm tựa vững chắc, đã hỗ trợ và luôn giúp con có đủ nghị lực để vượt qua khó khăn và hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình

Tôi xin gửi lời biết ơn chân thành đến Th.S Huỳnh Ngọc Anh Tuấn đã dành nhiều thời gian, tận tình giúp đỡ và truyền đạt nhiều kinh nghiệm thực tế hướng dẫn tôi hoàn thành khóa luận tốt nghiệp

Tôi xin chân thành cảm ơn đến tất cả các thầy cô khoa Môi Trường Và Tài Nguyên trường ĐH Nông Lâm TP.HCM đã truyền đạt cho tôi những kiến thức quý báu trong suốt bốn năm học vừa qua

Tôi xin chân thành cảm ơn anh Chinh, chú Cát, anh Việt và các anh chị, các cô chú trong Nhà Máy Tinh Chế Đồ Gỗ Xuất Khẩu Satimex đã nhiệt tình giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất cho tôi trong thời gian thực tập tốt nghiệp tại Nhà Máy Tôi xin chân thành cảm ơn tập thể lớp DH07MT đã luôn ủng hộ và động viên tôi trong bốn năm học vừa qua

Dù đã rất cố gắng trong quá trình thực hiện khóa luận, nhưng không thể tránh khỏi những thiếu sót, rất mong nhận được sự góp ý và sửa chữa của thầy cô về khóa luận tốt nghiệp này

Xin chân thành cám ơn!

Sinh viên: Đoàn Văn Lâm

MỤC LỤC iii

DANH MỤC CÁC KÝ TỰ VÀ CHỮ VIẾT TẮT vi

DANH MỤC BẢNG vii

DANH MỤC HÌNH iix

CHƯƠNG I MỞ ĐẦU 1

1.1.Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2.Mục tiêu đề tài 1

1.3.Nội dung thực hiện 1

1.4.Đối tượng và phạm vi đề tài 2

1.5.Phương pháp thực hiện 2

1.6.Ý nghĩa thực tiễn 2

CHƯƠNG II TỔNG QUAN NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX 3

2.1.Giới thiệu sơ lược nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex 3

2.1.1.Vị trí địa lý 3

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển 3

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất 5

2.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất 5

2.2.2 Nhu cầu nguyên nhiên vật liệu, điện 7

2.2.3 Nhu cầu sử dụng nước 8

2.2.4 Danh sách máy móc thiết bị 8

2.3 Các nguồn phát sinh bụi tại nhà máy 9

CHƯƠNG III.THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CHO PHÂN XƯỞNG 1, 2 10

3.1.Phân tích lựa chọn phương án xử lý 10

3.1.1.Các phương pháp xử lý bụi hiện nay 10

3.1.1.1.Lọc bụi theo phương pháp trọng lực 10

3.1.1.2.Lọc bụi theo phương pháp ly tâm - cyclon - tấm chớp - lọc bụi theo quán tính 10

3.1.1.5.Lọc bụi túi vải - màng vải 11

3.1.2.Đề xuất phương án thiết kế 11

3.2.Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi cho xưởng sản xuất 13

3.2.1.Vạch tuyến hệ thống hút và sơ đồ không gian hệ thống hút bụi 13

3.2.2.Khảo sát tính lưu lượng của chụp hút 13

Cyclone 13

3.2.3.Tính toán lưu lượng của từng đoạn ống X1 14

3.2.3.1.Lưu lượng của tuyến ống phụ X1 14

3.2.3.2.Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X1 15

3.2.4.Tính toán khí động của hệ thống hút bụi X1 16

3.2.5.Tính toán thiết bị xử lý X1 20

3.2.5.1.Tính toán cyclone 20

3.2.5.2.Đường kính tới hạn của hạt bụi theo công thức Baturin V.V 1965 22

3.2.5.3.Hiệu quả lọc theo cỡ hạt 23

3.2.5.4.Hiệu quả lọc theo khối lượng của hệ thống 23

3.2.5.5.Tính chiều cao ống khói phát tán 23

3.2.5.6.Tổn thất áp lực trong cyclone 25

3.2.6.Chọn quạt gió cho X1 25

3.2.7.Xây dựng bản vẽ thiết kế X1 27

3.2.8.Tính toán lưu lượng của từng đoạn ống X2 28

3.2.8.1.Lưu lượng của tuyến ống phụ X2 28

3.2.8.2.Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X2 28

3.2.9.Tính toán khí động của hệ thống hút bụi X2 29

3.2.10.Tính toán thiết bị xử lý X2 33

3.2.10.1.Tính toán cyclone 33

3.2.10.2.Đường kính tới hạn của hạt bụi theo công thức Baturin V.V 1965 35 3.2.10.3.Hiệu quả lọc theo cỡ hạt 35

3.2.10.4.Hiệu quả lọc theo khối lượng của hệ thống 37

3.2.10.5.Tính chiều cao ống khói phát tán 37

3.2.12.Xây dựng bản vẽ thiết kế X2 41

CHƯƠNG IV THIẾT KẾ HỆ THỐNG THÔNG GIÓ CHO PHÂN XƯỞNG 3 42

4.1.Tính toán luồng thổi hệ thống thông gió 43

4.2.Vạch tuyến hệ thống thổi và sơ đồ không gian hệ thống thổi khí X3 44

4.3.Tính toán lưu lượng của từng đoạn ống X3 44

4.3.1.Lưu lượng của tuyến ống phụ X3 44

4.3.2.Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X3 45

4.4.Tính toán khí động của hệ thống thông gió X3 46

4.4.1.Tính toán đường kính (mm) và vận tốc ( m/s) của các đoạn ống X3 46

4.4.2.Tính toán tổn thất áp suất X3 46

4.5.Chọn quạt gió cho X3 49

4.6.Xây dựng bản vẽ thiết kế X3 (xem phần bản vẽ) 52

4.7.Thống kê vật tư thiết bị 52

4.7.1.Hệ thống xử lý bụi 52

4.7.1.1.Chi tiết vật tư hệ thống hút X1 52

4.7.1.2.Chi tiết vật tư hệ thống hút X2 53

4.7.2.Chi tiết vật tư hệ thống thổi X3 54

CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 56

5.1.Kết luận 56

5.2.Kiến nghị 56

TÀI LIỆU THAM KHẢO 57

DANH MỤC CÁC KÝ TỰ VÀ CHỮ VIẾT TẮT

ISO : Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ( International Organization for

Standardization)

EU : Liên minh Châu Âu ( European Union)

MDF : Medium Density Fiberboard

X1 : Xưởng 1

X2 : Xưởng 2

X3 : Xưởng 3

QCVN : Qui Chuẩn Việt Nam

BTNMT : Bộ Tài Nguyên Môi Trường

TP HCM : Thành phố Hồ Chí Minh

NXB : Nhà xuất bản

Bảng 2.1: Danh sách máy móc thiết bị đang sử dụng để sản xuất 8

Bảng 3.1: Phân cấp cỡ hạt bụi 11

Bảng 3.2: Thống kê lưu lượng trên từng thiết bị máy móc 14

Bảng 3.3: Lưu lượng của tuyến ống phụ X1 15

Bảng 3.4: Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X1 15

Bảng 3.5: Thống kê lưu lượng, đường kính, vận tốc của các đoạn ống trong nhánh phụ X1 16

Bảng 3.6: Thống kê lưu lượng, đường kính,vận tốc của các đoạn ống trong nhánh chính X1 16

Bảng 3.7:  của tuyến ống bất lợi nhất trong ống chính X1 18

Bảng 3.8:  của tuyến ống phụ X1 19

Bảng 3.9: Hiệu quả lọc theo cỡ hạt   X1 23

Bảng 3.10: Mối liên hệ giữa lưu lượng và áp suất X1 26

Bảng 3.11: Các thông số của quạt “Xa” 14-46 No6,3 X1 26

Bảng 3.12: Lưu lượng của tuyến ống phụ X2 28

Bảng 3.13: Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X2 28

Bảng 3.14: Thống kê lưu lượng, đường kính, vận tốc của các đoạn ống trong nhánh phụ X2 29

Bảng 3.15: Thống kê lưu lượng,đường kính,vận tốc của các đoạn ống trong nhánh chính X2 30

Bảng 3.16:  của tuyến ống bất lợi nhất trong ống chính X2 30

Bảng 3.17:  của tuyến ống phụ X2 32

Bảng 3.18: Hiệu quả lọc theo cỡ hạt   X2 37

Bảng 3.19: Mối liên hệ giữa lưu lượng và áp suất X2 39

Bảng 3.20: Các thông số của quạt “Xa” 14-46 No8 X2 39

Bảng 4.1: Lưu lượng của tuyến ống phụ 1’-11” 45

X3 46

Bảng 4.4: Thống kê lưu lượng, đường kính, vận tốc của các đoạn ống trong 46

ống chính X3 46

Bảng 4.5: Giá trị  (hệ số cản cục bộ) của các đoạn ống trong tuyến ống bất lợi X3 47

Bảng 4.6: Giá trị  (hệ số cản cục bộ) của các đoạn ống trong tuyến ống phụ X3 48

Bảng 4.7: Mối liên hệ giữa lưu lượng và áp suất 50

Bảng 4.8: Thông số kỹ thuật của quạt kiểu ”Xa” 4-70 N0 5 và động cơ điện 51

Bảng 4.9: Các thông số cần thiết khi chọn quạt 52

Bảng 4.10: ống và phụ tùng ống nối hệ thống hút X1 52

Bảng 4.11: Thiết bị lọc bụi và quạt hệ thống hút X1 53

Bảng 4.12: ống và phụ tùng ống nối hệ thống hút X2 53

Bảng 4.13: Thiết bị lọc bụi và quạt hệ thống hút X2 54

Bảng 4.14: ống và phụ tùng ống nối hệ thống thổi X3 54

Hình 2.1: Khu hành chính Nhà máy Satimex 4

Hình 2.2: Sơ đồ quy trình sản xuất 5

Hình 3.1: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý bụi 13

Hình 4.1: Sơ đồ cấp khí 43

CHƯƠNG I MỞ ĐẦU

1.1.Tính cấp thiết của đề tài

Những năm gần đây ở nước ta ngày càng có nhiều nhà máy, xí nghiệp, các khu công nghiệp mọc lên góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống của người dân Tuy nhiên, phần lớn các nhà máy, xí nghiệp chưa có hệ thống xử lý ô nhiễm hoặc có nhưng hoạt động không hiệu quả và mang tính chất đối phó Bên cạnh đó, với đặc điểm của một nền công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp mang tính chất sản xuất nhỏ, công nghiệp lạc hậu, thiếu vốn nguyên vật liệu… nên ngày càng thải vào môi trường một khối lượng bụi, hơi khí độc và mùi hôi khổng lồ, gây ảnh hưởng không những cho công nhân trực tiếp sản xuất mà ngay cả cho dân cư khu vực lân cận

Việc phát triển đất nước trên cơ sở công nghiệp hóa, hiện đại hoá phải đi đôi với phát triển bền vững Trên tinh thần đó, ngày 25/6/1998 bộ chính trị đảng cộng sản Việt Nam đã ra chỉ thị số 36/CT-TW về công tác bảo vệ và gìn giữ môi trường sống của chúng ta Do đó đòi hỏi các xí nghiệp, công nghiệp cần phải có hệ thống xử lý nhằm bảo vệ sức khỏe và môi trường sống của người dân Vấn đề ô nhiễm môi trường do ngành chế biến gỗ cũng là vấn đề nhức nhối hiện nay mà các chuyên gia môi trường cần phải có biện pháp giải quyết triệt để hơn Và đây cũng là mục đích chính để tôi

thực hiện đề tài “Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Bụi Gỗ Và Hệ Thống Thông Gió Cho Nhà Máy Tinh Chế Đồ Gỗ Xuất Khẩu Satimex”

1.3.Nội dung thực hiện

Tồng quan về nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex: ngành nghề sản xuất, quy trình công nghệ sản xuất, các thông tin về hoạt động sản xuất, nhu cầu nguyên nhiên liệu, nhu cầu sử dụng nước, cán bộ công nhân viên…

Khảo sát đánh giá hiện trạng các nguồn phát sinh bụi gỗ tại các phân xương sản xuất: tính chất, lưu lượng, nồng độ, Từ đó phân tích lựa chọn phương án xử lý phù hợp, phục vụ cho mục tiêu thiết kế hệ thống xử lý bụi gỗ

Khảo sát đánh giá các nguồn phát sinh nhiệt thừa tại phân xưởng phục vụ cho mục tiêu thiết kế hệ thống thông gió

Thực hiện các bản vẽ kỹ thuật, dự toán kinh tế cho các phương án thiết kế

1.4.Đối tượng và phạm vi đề tài

Đối tượng: đề tài tập trung thiết kế hệ thống xử lý bụi phát sinh từ quá trình chế biến gỗ và thiết kế hệ thống thông gió để khử nhiệt thừa tại phân xưởng nhập kho thành phẩm

Phạm vi: thiết kế hệ thống xử lý bụi gỗ cho phân xưởng 1 và 2; và hệ thống thông gió cho phân xưởng 3

Khi thực hiện phương án thiết kế của đề tài, nhà máy có thể củng cố thương hiệu của mình trên thị trường, đồng thời trở thành một tấm gương thúc đẩy các công ty, nhà máy lân cận quan tâm đến việc đầu tư giải quyết các vấn đề môi trường mà họ gặp phải trong quá trình sản xuất

CHƯƠNG II TỔNG QUAN NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ

XUẤT KHẨU SATIMEX

2.1.Giới thiệu sơ lược nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex

2.1.1.Vị trí địa lý

Trước đây Nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex là Nhà máy Saviwoodtech

Kỹ nghệ gỗ (Saviwoodtech) được thành lập vào năm 1993, chính thức sáp nhập vào Nhà máy tinh chế Đồ gỗ xuất khẩu Satimex từ ngày 03 tháng 09 năm 2009

Saviwoodtech là một thành viên của Công Ty Cổ Phần hợp tác quốc tế và xuất nhập khẩu savimex, được xem như một trong những doanh nghiệp chế biến đồ gỗ lớn nhất tại Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam Có đối tác kinh doanh là công ty Maranaka-International, Công Ty Shirai, Công Ty Fukuyama, Công Ty Mikado, sản phẩm của Nhà Máy đã đáp ứng nhu cầu cao của thị trường Nhật Bản Ngoài Saviwoodtech, Công Ty Satimex còn có các thành viên trực thuộc khác như Nhà máy chế biến gỗ xuất khẩu Satimex, Xí nghiệp trang trí nội thất Savidecor, Trung tâm xây dựng và kinh doanh nhà Savihomes

Nằm ngay trên xa lộ đại hàn, cách ga xe lửa sóng thần 1km, cách trung tâm thành phố 15km Satimex có một vị trí rất thuận lợi cho việc giao dịch, lưu thông hàng hóa

và nguyên liệu bằng các phương tiện đường bộ và đường sắt

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển

 Lịch sử hình thành:

Xuất phát từ tình hình sản xuất kinh doanh của Công Ty Savimex ngày càng rộng

và phát triển, theo đề nghị của trưởng phòng hành chính, giám đốc công ty savimex quyết định thành lập nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Saviwoodtech

Nhà máy chính thức đi vào hoạt động ngày 30/09/1993 với một phân xưởng sản xuất hàng mộc (xưởng 1), thành phẩm chủ yếu được tiêu thụ trong nước

Tháng 10/1993, Nhà máy hợp tác với Công ty Marunaka và Shigihama ( Nhật Bản) Xây dựng phân xưởng sản xuất, tinh chế từ tạo dáng sản phẩm đến đóng gói sản

phẩm ghế Sofa (xưởng 2), phía đối tác cho mượn máy móc thiết bị dùng cho sản xuất

và bao tiêu toàn bộ sản phẩm để xuất khẩu sang Nhật

Với sự phát triển ngày một lớn mạnh của nhà Máy và được sự tính nhiệm cao của khách hàng Nhật Bản, phân xưởng 3 được xây dựng nhằm sản xuất các mặt hàng gia dụng: tủ, kệ, bàn để máy fax… Khánh thành và đi vào hoạt động tháng 07/1996 Marunaka cũng cho mượn máy móc thiết bị và bao tiêu toàn bộ sản phẩm

Hình 2.1: Khu hành chính Nhà máy Satimex

 Quá trình phát triển:

Vào những năm đầu mới thành lập nhà máy gặp không ít khó khăn, vì là một đơn

vị trực thuộc Savimex, vốn lưu động và phân bổ phần lớn dựa hẳn vào công ty, bộ máy quản lý thiếu kinh nghiệm, không chặt chẽ, sản phẩm làm ra chủ yếu tiêu thụ trong thị trường trong nước Tuy nhiên đó chỉ là những năm đầu, nhưng dần dần nhà máy đã đi vào ổn định và không ngừng phát triển, mở rộng Nhà máy đã biết khắc phục được những nhược điểm và phát huy thế mạnh của mình

Nhà máy được trang bị dây chuyền máy móc chế biến gỗ hiện đại nhập khẩu từ Nhật để đáp ứng cho đồ gỗ xuất khẩu chất lượng cao

Năm 2002, nhà máy được nhận chứng chỉ về hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002, và đến năm 2003 hoàn tất chứng chỉ ISO 9001:2000 của BVQI Giờ

đây những mặt hàng của nhà máy không chỉ đáp ứng nhu cầu trong nước mà còn xuất khẩu sang Nhật, Mỹ, EU…, đem lại một nguồn lợi rất lớn cho nhà máy

Sản phẩm chủ yếu của nhà máy: tủ, bàn, ghế, kệ cabinet (điện thoại, fax…), giường, salon,… và đặc biệt các loại tủ bếp có độ bóng cao, được xử lý bề mặt bằng tia cực tím

Nguyên liệu chủ yếu: gỗ cao su, gỗ thông nhập từ Thụy Điển, Newzealand Gỗ Alder nhập từ Mỹ và các loại ván nhân tạo MDF, Partical Board…và các nguồn khác

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất

2.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất

Bụi thô

Chất màu

và dung môi sơn

Xuất phát từ nhu cầu thực tiễn của công ty Satimex là xây dựng Nhà Máy Satimex nhằm mở rộng hợp tác quốc tế, khẳng định vị thế của Công Ty trên đấu trường quốc

tế Nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Satimex, được trang bị máy móc thiết bị từ công đoạn ghép gỗ, tạo dáng sản phẩm, sơn màu theo tiêu chuẩn Nhật Bản và lắp ráp hoàn chỉnh, đặc biệt là tạo dáng sản phẩm bằng máy móc thiết bị công nghệ tự động CNC, đạt mức độ chính xác và mỹ thuật cao

Bắt đầu từ nguyên liệu (phôi tươi) mua theo quy cách của từng đơn hàng và đưa vào cưa xẻ theo quy cách, hoặc từ nguyên liệu gỗ xẻ mua ngoài được chuyển sang tẩm

ép và sấy đến khi đạt độ ẩm theo yêu cầu (<10%) Gỗ sau khi sấy được xử lý hồi ẩm 7 đến 10 giờ, mục đích để tăng độ dai, bền cho gỗ chuyển sang bào 4 mặt, cắt chọn phân loại chất lượng, sau đó ghép thành tấm và được chà tinh 2 mặt

Một số được xuất theo đơn hàng, phần còn lại được chuyển sang tinh chế tạo dáng, định hình như: ghế, tủ, kệ… được thực hiện do máy kỹ thuật số CNC nhập từ Nhật Tùy theo yêu cầu của khách hàng sản phẩm sẽ được dáng phụ Veneer hoặc dáng Print Bề mặt sản phẩm được bã bột, sơn lót, sơn phủ lớp cuối (topcoat) bằng tia cực tím

Thành phẩm được kiểm tra trước khi nhập kho

 Xưởng 1: tạo phôi, tạo dáng, chà nhám thô cung cấp cho xưởng 2, 3

 Xưởng 2: nhận phôi từ xưởng 1 và tiến hành sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh để xuất khẩu

 Xưởng 3: làm nhiệm vụ như xưởng 1 là tạo phôi, tạo dáng, chà nhám Sản phẩm chưa hoàn chỉnh chà nhám tinh, sơn hoàn chỉnh tiến đến lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh

 Thị trường xuất khẩu của nhà máy

Việc xuất khẩu chủ yếu theo đơn đặt hàng, khách hàng truyền thống của nhà máy

từ trước đến nay là khách hàng Nhật, Nhà máy mở rộng thị trường sang Mỹ và Úc Tuy nhiên Nhật vẫn là khách hàng chủ yếu của nhà máy Hiện nay nhà máy đang nghiên cứu mở rộng thị trưởng ra các nước, vì thế nhà máy cố gắn nâng cao chất lượng sản phẩm tăng năng suất lao động để tăng sức cạnh tranh với các doanh nghiệp trong nước cũng như các nước khác trong khu vực Đông Nam Á

 Các sản phẩm tại nhà máy

Sản phẩm của nhà máy khá đa dạng và phong phú, là những mặt hàng trang trí nội thất hàng tiêu dùng được làm bằng gỗ do khách hàng đặt hàng như: bàn, ghế, tủ, kệ,…các loại Ngoài ra còn có một số sản phẩm như bộ bàn + kệ + cabinet, bộ bếp dài

có mâm xoay, hộc di động, băng đầu giường, khung trang trí hộp đèn… và các mặt hàng tủ, kệ tháo rời

Các sản phẩm này được sản xuất từ những nguyên liệu nhập từ nước ngoài như: gỗ Alder, gỗ thông, ván nhân tạo MDF và nguyên liệu nội địa, chúng được chế biến bằng cách ghép các thanh gỗ lại với nhau và sử dụng một số dụng cụ như: ốc, vít, bản lề,,,

để tạo thành sản phẩm hoàn hảo

2.2.2 Nhu cầu nguyên nhiên vật liệu, điện

Nhu cầu sử dụng hóa chất: chủ yếu là sơn, mực in Sơn được lấy từ 3 nguồn chính:

Inchem (Mỹ), Alkana (indonesia), Sanyu (Nhật) Lượng sơn tiêu thụ trung bình hàng tháng của nhà máy là trên 10 tấn Ngoài ra còn một vài hóa chất khác được dùng trong sản xuất như: keo, aceton, xúc tác 72-7357M Một số vật tư cần thiết cho quá trình sản xuất như: giấy nhám, đinh bấm, đinh máy, viết sáp màu, dây đai vàng, yếm vải, găng tay kiểm hàng, găng tay thun, găng tay cao su, khẩu trang

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu: xăng A92, dầu DO, nhớt 10(bel), nhớt RCR 4000-32 Xăng dầu được sử dụng cho vận chuyển đi lại là chủ yếu, trung bình tháng từ 600(lít) – 800(lít)

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu gỗ: trung bình hàng tháng từ 40-50 khối Chủ yếu 2 loại gỗ chính là gỗ cao su và gỗ thông Nguồn gốc:

 Gỗ cao su: trong nước

 Gỗ thông: nhập khẩu từ Newziland, Chile, Thụy Điển

 Ngoài ra còn có ván nhân tạo: MDF nhập khẩu từ Thái Lan, Malaysia, Trung Quốc… P/B (ván dâm) nguồn trong nước và nhập khẩu

Nhu cầu sử dụng điện: điện được sử dụng để chiếu sáng, quạt, máy lạnh, thiết bị máy móc sản xuất,… Lượng điện tiêu thụ trung bình hàng tháng của nhà máy rất lớn khoảng 24triệu (1.900 VND/kW) một tháng

2.2.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nước được sử dụng cho sinh họat là chính như: tắm, giặt, vệ sinh nhà xưởng, ăn uống,… Hiện tại thì nhà máy sử dụng nước giếng nên không phải chi trả tiền nước

2.2.4 Danh sách máy móc thiết bị

Bảng 2.1: Danh sách máy móc thiết bị đang sử dụng để sản xuất

Số lượng

CH*ĐK/ máy(mm)

1 WIDE BELL SANDER "KIKUKAWA" Nhật TOP-755-2 2 Không có

4 Máy rong 1 lưỡi 11KW (SAMSUNG) Cty 11KW 1 Không có

6 Máy toupie 2 trục 5HP (Đài Loan) Cty 5HP 1 1x100

7 Máy Router Shoda RO-116 (Nhật) Cty RO-116 1 1x100

9 Máy toupie 1000 Griggo T-1000 Cty T-1000 1 1x100

10 Máy bào Cuốn (HEIAN) AP-4CO Cty AP-4CO 1 1x100

11 Máy khoan body boring B-200 (HEIAN) Cty B-200 1 Không có

12 Máy khoan 04 đầu B311-3 TOYO Cty B311-3 TOYO 1 Không có

15 MULTIPLE BORING MACHINE

16 ROUTER MACHINE "SHODA" RO-116 Nhật RO-116 5 1x100

19 LEVEL SANDER " HASEGAWA "

21 BODY BORING "ICHIKAWA" BD - 20K Nhật BD-20K 2 1x100

23 CIRCULAR SAW BENCH MINAMI

STT Tên Máy Xuất

Số lượng

CH*ĐK/ máy(mm)

26 CNC ROUTER BRAND ANDERSON Nhật ER-431P 1 4x100

28 WIDE BELT SANDER 'TANAKAWA"

29 EDGE BANDER KCB- 50

30 EDGE BANDER VD-503 (MARUNAKA) Nhật VD-503 1 1x100

31 SPINDLE TILTING CIRCULAR SAW

32 DOUBLE SAW

34 WIDE BELL SANDER "TAKEKAWA"

2.3 Các nguồn phát sinh bụi tại nhà máy

Chủ yếu là bụi gỗ sinh ra từ các công đoạn gia công như: cưa, khoan, chà nhám, đánh bóng, xén cạnh… Bụi sinh ra từ các công đoạn này là dạng bụi thô có kích thước lớn, trọng lượng nhẹ (5-75micromet) gây ô nhiễm cục bộ tại các thiết bị máy móc như các máy Router, chà nhám 3 trục, brush,… Trong quá trình gia công, các hạt bụi có kích thước lớn sẽ bị lắng động lại trong hộc chứa bụi của máy gây hư hỏng máy, đồng thời các hạt có kích thước nhỏ sẽ phát tán trong môi trường xung quanh gây ô nhiễm

và ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của người lao động

Nguồn gây ô nhiễm thứ hai là bụi sơn và dung môi hữu cơ từ khâu phun dầu bóng, sơn các loại sản phẩm Môi trường không khí trong phân xưởng khá nóng bức do tập trung nhiều người lao động, máy móc

Tuy nhiên trong khuôn khổ đề tài này tôi chỉ đề cập đến các nguồn gây ô nhiễm không khí, các biện pháp kiểm soát không khí và xử lý nguồn gây ô nhiễm không khí Còn đối với nguồn ô nhiễm nước thải thì tôi xin được phép không đề cập đến trong đề tài

CHƯƠNG III.THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CHO PHÂN

XƯỞNG 1, 2

3.1.Phân tích lựa chọn phương án xử lý

3.1.1.Các phương pháp xử lý bụi hiện nay

Trong thực tế đối với các nguồn phát sinh bụi khác nhau thì người ta đã dùng các thiết bị lọc bụi khác nhau dựa trên các phương pháp khác nhau Việc lựa chọn phương pháp lọc bụi phù hợp tùy thuộc vào các yếu tố như: kích thước hạt bụi, nhiệt độ khí thải, nồng độ bụi ban đầu, điều kiện vận hành, vấn đề tái sử dụng bụi nguyên liệu v.v… Dưới đây là một số phương pháp lọc bụi phổ biến hiện nay:

3.1.1.1.Lọc bụi theo phương pháp trọng lực

- Nguyên lý: Các hạt bụi đều có khối lượng, dưới tác dụng của trọng lực các hạt có

xu hướng chuyển động từ trên xuống (đáy của thiết bị lọc bụi) Tuy nhiên đối với các hạt nhỏ, ngoài tác dụng của trọng lực còn có lực chuyển động của dòng khí và lực ma sát của môi trường

- Áp dụng: Chỉ áp dụng với bụi thô có kích thước lớn, cỡ hạt > 50m, được sử

dụng như cấp lọc thô trước các thiết bị lọc tinh

- Ví dụ: Buồng lắng bụi

3.1.1.2.Lọc bụi theo phương pháp ly tâm - cyclon - tấm chớp - lọc bụi theo quán tính

- Nguyên lý: Khi dòng khí chuyển động đổi hướng hoặc chuyển động theo đường

cong, ngoài trọng lực tác dụng lên hạt còn có lực quán tính, lực này lớn hơn nhiều so với trọng lực Dưới ảnh hưởng của lực quán tính, hạt có xu hướng chuyển động thẳng,

nghĩa là hạt có khả năng tách ra khỏi dòng khí

- Áp dụng: Dùng để tách các hạt bụi có kích thước > 10m

- Ví dụ: cyclon, tấm chớp

3.1.1.3 Lọc bụi theo phương pháp ẩm

- Nguyên lý: Khi các hạt bụi tiếp xúc với bề mặt dịch thể (giọt dịch thể), chúng sẽ

bám trên bề mặt đó, dựa trên nguyên tắc đó có thể tách các hạt bụi ra khỏi dòng khí

Sự tiếp xúc giữa các hạt bụi với bề mặt dịch thể có thể xảy ra nếu lực tác dụng lên hạt bụi theo hướng đến bề mặt dịch thể Các lực đó gồm: lực va đập phân tử, trọng lực, lực

ly tâm (lực quán tính)

- Áp dụng: Các hạt bụi có kích thước > 35m, kết hợp lọc bụi và khử khí độc

trong phạm vi có thể, cần làm nguội khí thải

- Ví dụ: tháp rửa khí rỗng, tháp rửa có ô đệm

3.1.1.4.Lọc bụi tĩnh điện

- Nguyên lý: Khí chứa bụi được dẫn qua điện trường có điện thế cao Dưới tác

dụng của điện trường khí bị ion hóa Các ion tạo thành bám trên hạt bụi và tích điện cho chúng Các hạt sau khi tích điện được qua một điện trường chúng sẽ bị hút về các cực khác dấu

- Áp dụng: Cần lọc bụi tinh, lưu lượng khí thải cần lọc lớn, cần thu hồi bụi có giá

trị

3.1.1.5.Lọc bụi túi vải - màng vải

- Nguyên lý: Khí chứa bụi dẫn qua màng vải, bụi được giữ lại trên đó Khi tốc độ

khí không lớn có thể đạt độ sạch cao

- Áp dụng: Nồng độ bụi ban đầu < 20 g/m3, cần đạt hiệu quả lọc cao hoặc rất cao, cần thu hồi bụi có giá trị ở trạng thái thô, lưu lượng khí thải cần lọc không quá lớn, nhiệt độ khí thải tương đối thấp nhưng phải cao hơn nhiệt độ điểm sương

3.1.2.Đề xuất phương án thiết kế

Nguồn ô nhiểm chính là bụi gỗ (5-75 mcromet), với nồng độ bụi là C = 14 g/m3gây ô nhiểm cục bộ tại các thiết bị máy móc, do đó muốn xử lý cần phải có thiết bị thu gom bụi tại những nơi phát sinh ra chúng và được đưa tới hệ thống xử lý

Phân cấp cỡ hạt theo % khối lượng

Hiệu quả lọc bụi theo cỡ hạt của các thiết bị lọc bụi khác nhau và sự lựa chọn thiết

bị lọc bụi sao cho vừa đảm bảo hiệu quả lọc cao, đồng thời chi phí vận hành, lắp ráp thấp Ở đây, tôi đề xuất hai phương pháp là: thiết bị lọc túi vải và cyclone, sau đó so

sánh để lựa chọn thiết bị phù hợp Dựa vào các thông số kinh tế và kỹ thuật của hai

loại thiết bị ta có nhận xét như sau:

Thiết bị lọc túi vải:

 Ưu điểm:

 Cần đạt hiệu quả cao hoặc rất cao

 Cần thu hồi bụi có giá trị ở trạng thái khô

 Nhiệt độ khí thải tương đối thấp nhưng phải cao hơn nhiệt độ điểm sương

 Nhược điểm:

 Cần thay vật liệu lọc định kỳ từ 6 tháng đến 1 năm

 Chi phí vận hành cao do tốn nhiều điện năng (35  45 w/m3/ph)

 Lưu lượng khí thải cần lọc không lớn (0.3  1.8 m3/ph)

 Giá thành tương đối của xử lý (3  7.5)

 Nguy cơ cháy nổ cao

Thiết bị lọc bụi ly tâm (cyclone)

 Thường áp dụng trong trường hợp lọc bụi thô

 Nồng độ bụi ban đầu cao

 Không đòi hỏi hiệu quả lọc cao

 Vận hành đơn giản, chi tốn ít điện năng hơn (15  35 w/m3/ph)

 Chi phí thấp do chế tạo một lần sau đó sử dụng lâu dài (2  3)

Dạng bụi cần xử lý ở đây là dạng bụi thô, có kích thước thay đổi, không cần thu hồi bụi sau khi đã xử lý Do đó, sử dụng thiết bị lọc ly tâm (cyclon) là phù hợp nhất, vừa vận hành đơn giản, chi phí vận hành thấp, đạt hiệu quả cao do kích thước hạt cần

xử lý lớn Thiết bị dùng để hút bụi là quạt ly tâm được đặt trước thiết bị xử lý Vì bụi

có kích thước thô, do đó để tránh va đập bụi thô vào quạt làm hư hỏng thiết bị nên cần đặt hộp công tác trước quạt để thu hồi chúng (vận tốc trong hộp công tác từ 5 – 10m/s) Trong quá trình tính toán nếu nồng độ bụi vẫn còn vượt quá nồng độ cho phép

cần nâng cao ống thải lên để phát tán hoặc đặt thêm thiết bị xử lý cyclone ướt để thu hồi bụi

Sơ đồ xử lý bụi

Hình 3.1: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý bụi

3.2.Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi cho xưởng sản xuất

3.2.1.Vạch tuyến hệ thống hút và sơ đồ không gian hệ thống hút bụi

Dựa vào mặt bằng của nhà xưởng đã có sẵn và vị trí các máy móc thiết bị cần thu gom bụi và hệ quy chiếu, ta vạch sơ đồ trên mặt bằng rồi dựng sơ đồ không gian sao cho đường ống hút bụi là ngắn nhất, thuận tiện trong thi công, sửa chữa và không cản trở tới quá trình làm việc của công nhân

Hệ thống ống dẫn bụi được vận chuyển bằng khí ép và được bố trí ống dẫn trên các thiết bị máy móc như trên mặt bằng, sau đó đánh số thứ tự trên các tuyến ống để tính toán áp lực của hệ thống

3.2.2.Khảo sát tính lưu lượng của chụp hút

Tại các vị trí phát sinh bụi ta bố trí hệ thống hút ngay vị trí thiết bị máy móc Trên mỗi thiết bị máy móc có các dạng miệng, chụp hút bụi chờ sẵn tương ứng, có đường kính và số lượng tuỳ thuộc vào từng thiết bị máy móc khác nhau

Lưu lượng hút được xác định dựa vào đường kính ống hút và vận tốc hút theo công thức:

m h

d v

Thiết bị

gây ô

nhiễm

Chụp hút

Hộp công tác

Quạt

e Đường

ống

Dựa vào công thức (3.2.2.1) ta có lưu lượng trên từng thiết bị máy móc như sau:

Bảng 3.2: Thống kê lưu lượng trên từng thiết bị máy móc

Đường Kính (mm)

Hộc hút trên máy

Vận Tốc (m/s)

Lưu Lượng (m 3 /h)

Tính toán xưởng 1 ( X1 ):

3.2.3.Tính toán lưu lượng của từng đoạn ống X1

Dựa vào sơ đồ không gian ta chọn tuyến ống từ “1-11” là tuyến ống bất lợi nhất Dựa vào sơ đồ không gian và lưu lượng các chụp hút đã được thống kê (bảng 3.2), xem xét số lượng hộc chứa bụi để tính lưu lượng các đoạn ống dẫn

Các nhánh phụ được góp vào các ống chính, do đó trình tự tính toán được tiến hành từ các nhánh phụ trước

Tính toán tương tự như trên

Ví dụ: đoạn 10a-11a có lưu lượng chuyển qua từ đoạn 11a-12a

Đoạn 11a-12a có một hộc chứa bụi đường kính 100mm:

3.2.3.1.Lưu lượng của tuyến ống phụ X1

(tính tương tự như trên, kết quả tính toán được thể hiện trong bảng 3.3 )

Bảng 3.3: Lưu lượng của tuyến ống phụ X1

Đoạn ống Đường kính miệng hút

(mm)

Số lượng miệng hút trên máy

Lưu lượng chuyển qua từ đoạn

Lưu lượng (m 3 /h)

3.2.3.2.Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X1

Bảng 3.4: Lưu lượng của tuyến ống bất lợi X1

Đoạn ống Đường kính miệng hút

(mm)

Số lượng miệng hút trên máy

Lưu lượng chuyển qua từ đoạn

Lưu lượng (m 3 /h)

3.2.4.Tính toán khí động của hệ thống hút bụi X1

Bảng 3.5: Thống kê lưu lượng, đường kính, vận tốc của các đoạn ống trong nhánh

Vận tốc (m/s)

Tên đoạn ống

Lưu lượng (m 3 /h)

Đường kính (mm)

Vận tốc (m/s)

Vận tốc (m/s)

Tên đoạn ống

Lưu lượng (m 3 /h)

Đường kính (mm)

Vận tốc (m/s)

(Tính toán theo Hoàng Thị Hiền, thiết kế thông gió công nghiệp, 2000)

Tổn thất áp suất trong hệ thống vận chuyển bụi bằng khí ép bao gồm: tổn thất do

ma sát, tổn thất cục bộ và tổn thất do lực nâng

PHT = P(1 + k) + Pnâng (Pa) (3.2.2.2)

Trong đó:

P

 Tổn thất áp suất toàn phần :

 Hàm lượng theo trọng lượng cực đại của hỗn hợp gỗ ( =0.11.3 ), chọn 2

Pcb : tổn thất áp suất cục bộ Pms: tổn thất áp suất ma sát Tổn thất áp suất ma sát

Trong đó:

R: tổn thất ma sát đơn vị (pa) L: chiều dài đoạn ống (m)

n: Hệ số hiệu chỉnh theo độ nhám thành ống: 0,95 ÷ 0,98

: Hệ số hiệu chỉnh theo độ nhớt: 0,96÷0,98

Tổn thất áp suất cục bộ:

Pcb = Pđ (Pa) (3.2.2.5) Trong đó:

Pđ: áp suất khí động của không khí (pa)

: khối lượng riêng của không khí

 = 1,21 (kg/m3) (ở điều kiện bình thường) Tổn thất áp suất do lực nâng

Bụi gỗ là dạng bụi có kích thước và trọng lượng tương đối lớn, do đó để thắng được vận tốc treo của nó thì cần phải có một lực đủ lớn để nâng nó lên từ ống đứng sang ống ngang Vì vậy cần phải tính tổn thất để nâng vật liệu từ dưới lên

Giá trị  (hệ số cản cục bộ) của các đoạn ống trong tuyến ống bất lợi

Bảng 3.7:  của tuyến ống bất lợi nhất trong ống chính X1

Van điều chỉnh, ()

Co 90 0 R=2D

Van điều chỉnh, ()

Co 90 0 R=2D

Van điều chỉnh, ()

Co 90 0 R=2D

Van điều chỉnh, ()

Co 90 0 R=2D

, 14

1 , 20 14 , 14

1 0

1 0 1

F: diện tích tiết diện ngang của cyclone (m2)

L: lưu lượng dòng khí (m3/s)

vtu: vận tốc tối ưu của dòng khí đi qua cyclone (m/s), chọn vtu = 3,8 (m/s)

F =

8 , 3

24 ,

F

(m) (3.2.2.9)

Trong đó:

D : đường kính tiết diện ngang của cyclone (m)

F: diện tích tiết diện ngang của cyclone ( m3)

N: Số lượng Xiclon đơn nguyên

 D =

N

x 785 , 0

2,1684

N = 1  D = 1,7 (m) Chọn N = 1  D =1,7 m = 1700 (mm)

Tốc độ thực tế của khí trong cyclone

Diện tích thực của cyclone:

Ft = D2/4 = 2,27 (m2 ) (3.2.2.10)

7,11785,0

24,8D

x Nx785,0

L

x x

độ sai biệt so với vận tốc tối ưu

8,3

100)63,38,3(v

100)vv

< 15 % (3.2.2.11)

vtt = 3,63 m/s đạt yêu cầu (Kỹ Thuật Môi Trường, 2001)

Kích thước chi tiết của cyclone Ц H 15

Theo sách kỹ thuật lọc bụi và làm sạch khí – Hoàng Kim Cơ, (Nhà xuất bản giáo dục) trang 81, dựa vào đường kính thân cyclone ta tính được như sau:

 Đường kính của cyclone D = 1,7 m = 1700 (mm)

 Chiều cao cửa vào ( kích thước bên trong) a = 0,66D = 1122 (mm)

 Chiều cao ống tâm có mặt bích h1= 1,74D = 2958 (mm)

 Chiều cao phần hình trụ h2 = 2,26D = 3842 (mm)

 Chiều cao phần hình nón h3= 2,0D = 3400 (mm)

 Chiều cao phần bên ngoài ống tâm h4 = 0,3D = 510 (mm)

 Chiều cao chung H = 4,56D = 7752(mm)

 Đường kính ngoài của ống ra D1= 0,6D = 1020 (mm)

 Đường kính trong của cửa tháo bụi D2 = 0,30,4D = 510  680 (mm)

 Chiều rộng của cửa vào b =0,26D =442 (mm)

 Chiều dài của ống cửa vào l =0,6D= 1020 (mm)

 0 : đường kính tới hạn của hạt bụi, (m)

 : hệ số nhớt động học của bụi( = 18,63.10-6Pa.s)

r2 : bán kính thân cyclone, r2 = D/2 = 0,85 (m)

r1: bán kính ống dẫn khí sạch, r1 = D1/2 = 0,51 (m)

b

 : khối lượng riêng của bụi,  = 1200 (kg/m b 3)

VE: vận tốc của khí ở ống dẫn vào cyclone

*122,

*8,08

,0

2 1

) 51 , 0 85 , 0 ( 10 63 , 18 3

3

6 1

2 0







3.2.5.3.Hiệu quả lọc theo cỡ hạt

2 2

6 3

2 1 2 2 2 3

10 94 , 0 29665

3600 ) 51 , 0 85 , 0 ( 752 , 7 56 , 1 10 63 , 18

1200 9

b

(3.2.2.16)

l:chiều cao làm việc của cyclone, l= 7,752 (m)

L: lưu lượng làm việc của cyclone, 29665 (m3/h)

Kết quả tính toán hiệu quả lọc theo cỡ hạt   thể hiện trong bảng sau

Bảng 3.9: Hiệu quả lọc theo cỡ hạt   X1

3.2.5.4.Hiệu quả lọc theo khối lượng của hệ thống

Giải thích các giá trị trong bảng

Hàng (2): lượng bụi Gi có trong một m3 khí thải được tính theo công thức

Gi bằng giá trị hàng (1)* C (g/m3)

Hàng (3): hiệu quả lọc theo cỡ hạt (  %) lấy trung bình theo cỡ hạt

Hàng (4): lượng bụi còn lại trong khí thải khi đi qua thiết bị lọc được tính theo công

thức

G = (100 -   )*Gi (g/m3)

Kết quả tính toán được thể hiện trong bảng C phần phụ lục

3.2.5.5.Tính chiều cao ống khói phát tán

Dựa vào kết quả tính toán trong bảng C phần phụ lục ta có:

Lượng bụi còn lại trong khí thải khi ra khỏi ống khói

Dựa vào cách tính toán của Berliand M.E như sau:

Đường kính ống thoát khí thải D = 1020 (mm)

Chiều cao thực của ống thoát khí thải khoảng (15-25m)

Theo công thức Berliand M.E

Nồng độ cực đại trên mặt đất là:

1 0

1 )

1 ( 5 1 1

2 max

) 1 ( 116 0

u k

k H

u

M n

*8,3

71,10)2,01(116

,

0

) 2 , 0 1 ( 5 , 1 2



C = 0,282*10-3 (g / m3) =282 ( g / m3)

(QCVN 05:2009/BTNMT) đối với bụi phát thải là 300( g/m3)

Do đó không cần phải lắp đặt thêm hệ thống xử lý cyclone ướt

3.2.5.6.Tổn thất áp lực trong cyclone

2

v 2 ' 

2



 = 124 (pa)

3.2.6.Chọn quạt gió cho X1

Để chọn được quạt hút ta cần xác định 2 thông số là: lưu lượng hút và áp suất trên

hệ thống

Lưu lượng hút, L = 29665 (m3/h)

P chọn quạt = PHT + Pquạt+ PTB=550,95 + 25*9,81 + 124 =920,2 (pa)

Khi chọn quạt cần tăng lưu lượng chung của hệ thống theo công thức:

6 2

75,16315

49,

L

P

Căn cứ vào PRm, tổn thất áp suất ứng với các giá trị lưu lượng là

Bảng 3.10: Mối liên hệ giữa lưu lượng và áp suất X1

Lưu lượng (m3/h) Áp suất (Pa)

Bảng 3.11: Các thông số của quạt “Xa” 14-46 N o 6,3 X1

kW

Vì n  n1 nên phải xác định lại lưu lượng và áp suất của quạt theo công thức:

16670970

980

*16500

87 , 887 970

980

* 84 , 869

2 2

n: số vòng quay của động cơ, n = 980 (v/phút)

d: đường kính ống nối với quạt, d = 409,5 (mm)

2160

980

*4095,0

*14,

Công suất tiêu thụ của quạt xác định theo công thức:

t q

v L p N

L: lưu lượng không khí, L = 16670(m3/h) = 4,63 (m3/s)

q: hiệu suất của quạt, q = 0,7

t: hiệu suất truyền động, t = 0,95 (truyền động bằng dây hình thang)

18 , 6 95 , 0

* 7 , 0

* 1000

63 , 4

* 87 , 887