KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIƯỜNG KING BED TẠI CÔNG TY TNHH LATITUDE TREE VIỆT NAM

2 hoạch còn bất cập, các dự án đầu tư phát triển rừng nguyên liệu chưa được quan tâm, gỗ rừng trồng chưa có nhiều gỗ lớn, chủng loại chỉ tập trung vào một số cây ngắn ngày, nên không đáp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIƯỜNG KING BED TẠI CÔNG TY TNHH LATITUDE TREE

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIƯỜNG KING BED TẠI CÔNG TY TNHH LATITUDE TREE

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

ii

LỜI CẢM ƠN Xin chân thành cảm ơn:

+Cha mẹ, người đã có công sinh thành và nuôi dưỡng tôi đến ngày hôm nay

+Ban giám hiệu và toàn thể quý thầy cô trường đại học Nông Lâm T.p Hồ Chí Minh đã tận tình dạy dỗ và truyền đạt những kiến thức quý báu cho tôi trong những năm ngồi trên giảng đường đại học

+Ban chủ nhiệm khoa cùng quý thầy cô Khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt là quý thầy cô

bộ môn Chế Biến Lâm Sản

+Th.s Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, giảng viên trường đại học Nông Lâm, người trực tiếp hướng dẫn tôi thực hiện đề tài này

+Ban giám đốc, quản lý cùng tất cả các chị em công nhân trong công ty TNHH Latitude Tree (Việt Nam) đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt thời gian thực hiện đề tài này

+Các bạn lớp Chế Biến Lâm Sản K.30 đã động viên giúp đỡ tôi trong suốt thời gian học tập tại trường

Kết quả khảo sát:

-Nguyên liệu làm giường King Bed chủ yếu là ván MDF, ngoài ra còn có Cao

su, Poplar, ván dán với kết cấu tương đối đơn giản, dễ tháo ráp, hình dáng đẹp, giá thành tương đối thấp, phù hợp với yêu cầu của khách hàng

-Tỷ lệ lợi dụng gỗ khá cao Tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu pha phôi là 81,792%, trên khâu sơ chế là 84,77%, trên khâu tinh chế là 96%

-Tỷ lệ phế phẩm thấp Tỷ lệ phế phẩm trên khâu pha phôi là 1,375%,trên khâu

sơ chế là 1,417%, trên khâu tinh chế là 1,208%

-Giá thành của toàn bộ sản phẩm được bán ra là 2.117.303 (đồng) Sản phẩm phù hợp với nhu cầu cũng như thu nhập trung bình của người tiêu dùng

iv

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa - i

Cảm tạ -ii

Tóm tắt - iii

Mục lục - iv

Danh sách các chữ viết tắt - vii

Danh sách các bảng - viii

Danh sách các hình - ix

CHƯƠNG 1:MỞ ĐẦU -1

1.1.Tính cấp thiết của đề tài -1

1.2.Mục tiêu nghiên cứu -2

CHƯƠNG 2:TỔNG QUAN -3

2.1 Sơ lược về công ty -3

2.1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty -3

2.1.2.Tình hình nhân sự tại công ty -3

2.1.3 Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty -5

2.1.4 Phương hướng hoạt động của công ty -6

2.2 Tình hình sản xuất tại công ty -6

2.2.1.Chủng loại nguyên liệu -7

2.2.2 Sản phẩm -7

2.2.3.Tình hình máy móc thiết bị tại công ty -9

CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU - 11

3.1.Nội dung nghiên cứu - 11

3.2.Phương pháp nghiên cứu - 11

3.2.1.Phương pháp ngoại nghiệp - 11

3.2.2.Phương pháp nội nghiệp - 12

3.3 Khảo sát sản phẩm - 12

3.3.1.Đặc điểm, hình dáng, kết cấu của sản phẩm - 12

v

3.3.2 Các dạng liên kết của sản phẩm - 18

CHƯƠNG 4:KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN - 19

4.1.Qui trình công nghệ sản xuất giường King Bed - 19

4.1.1.Dây chuyền công nghệ - 19

4.1.2.Dây chuyền công nghệ trong quá trình sản xuất - 20

4.1.2.1.Quá trình tạo phôi - 20

4.1.2.2 Công nghệ trên công đoạn sơ chế - 22

4.1.2.3.Công nghệ trên công đoạn tinh chế - 24

4.1.2.4 Công nghệ trên khâu lắp ráp - 27

4.1.2.5.Công nghệ trang sức bề mặt - 29

4.1.2.6.Công đoạn kiểm tra,đóng gói sản phẩm - 30

4.2.Biếu đồ gia công sản phẩm - 31

4.3.Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn gia công - 31

4.3.1.Thể tích nguyên liệu ở giai đoạn pha phôi - 31

4.3.2.Thể tích nguyên liệu ở giai đoạn gia công sơ chế - 32

4.3.3.Thể tích nguyên liệu trước công đoạn tinh chế - 32

4.3.4.Thể tích nguyên liệu sau công đoạn tinh chế - 32

4.4.Tỉ lệ phế phẩm qua các công đoạn gia công - 38

4.4.1.Tỉ lệ phế phẩm trên công đoạn pha phôi - 38

4.4.2.Tỉ lệ phế phẩm trên công đoạn sơ chế - 39

4.4.3.Tỉ lệ phế phẩm công đoạn tinh chế - 39

4.5.Tính toán giá thành sản phẩm - 44

4.6.Đề xuất một số biện pháp hạ giá thành - 47

4.7.Đánh giá chung - 47

4.7.1.Qui trình sản xuất hiện tại của xí nghiệp - 47

4.7.2.Công tác tổ chức sản xuất - 48

4.7.3.Công tác vệ sinh an toàn lao động - 48

4.7.4.Hiệu qủa kinh tế - 49

CHƯƠNG 5:KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - 50

vi

5.1.Kết luận - 50 5.2.Kiến nghị - 51

TÀI LIỆU THAM KHẢO - 53 PHỤ LỤC

KTNL : Kích thước nguyên liệu

KTPP : Kích thước pha phôi

P : Tỷ lệ phế phẩm

K : Tỷ lệ lợi dụng gỗ

viii

DANH MỤC CÁC BẢNG

Trang

Bảng 2.1: Bảng thống kê tổng số lao động của công ty Latitude tree (Việt nam) -4

Bảng 2.2: Các nguyên liệu chính của công ty -7

Bảng 2.3: Bảng thống kê máy móc thiết bị hiện có của công ty -9

Bảng 3.1: Bảng thống kê số lượng và kích thước các chi tiết giường King Bed - 16

Bảng 3.2: Các mối liên kết giữa các bộ phận và chi tiết của giường - 18

Bảng 4.1: Các công đoạn trong quy trình sơn - 30

Bảng 4.2: Thể tích nguyên liệu ở công đoạn pha phôi - 33

Bảng 4.3: Thể tích nguyên liệu trước công đoạn sơ chế - 34

Bảng 4.4: Thể tích nguyên liệu trước công đoạn tinh chế - 35

Bảng 4.5: Thể tích nguyên liệu sau công đoạn tinh chế - 36

Bảng 4.6: Tỷ lệ phế phẩm công đoạn pha phôi của giường King Bed - 40

Bảng 4.7: Tỷ lệ phế phẩm công đoạn sơ chế của giường King Bed - 41

Bảng 4.8: Tỷ lệ phế phẩm công đoạn tinh chế của giường King Bed - 42

Bảng 4.9: Bảng liệt kê chi phí nguyên vật liệu chính - 45

Bảng 4.10: Bảng liệt kê chi phí nguyên vật liệu phụ - 46

ix

DANH MỤC CÁC HÌNH VÀ BIỂU ĐỒ

Trang

Hình 2.1: Sơ đồ cơ cấu bộ máy quản lý - 5

Hình 2.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty - 5

Hình 2.3: Một số sản phẩm của công ty Latitude tree (Việt Nam) - 8

Hình 3.1: Hình ảnh của giường King Bed -14

Hình 3.2: Hình dạng tổng thể 3D của giường King Bed -15

Hình 3.3: Các dạng liên kết của sản phẩm -18

Hình 4.1: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm -28

Đồ thị 4.1: Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn gia công -38

Đồ thị 4.2: Tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn gia công -43

1

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Trong những năm gần đây, ngành sản xuất đồ gỗ trang trí nội thất đang phát triển mạnh mẽ nhằm đáp ứng nhu cầu đời sống của con người Ngành chế biến gỗ của nước ta hiện nay có tốc độ tăng trưởng rất mạnh và là một trong bốn ngành đem lại kim ngạch xuất khẩu lớn nhất nước ta Năm 2007 kim ngạch xuất khẩu đạt 2,4 tỉ USD tăng gấp 10 lần so với năm 2000 (219 triệu USD), xuất khẩu qua 120 quốc gia và vùng lãnh thổ với các thị trường chính như: Mỹ, Cannada, Châu Âu Trong tháng đầu năm

2008 kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam tới hầu hết các thị trường chính đều tăng, đạt 208,9 triệu USD, tăng 7,5% so với tháng trước và tăng 24,1% so

với cùng kỳ năm 2007

Nhu cầu của con người cũng tăng nhanh không chỉ về mặt số lượng mà đòi hỏi nhiều về chất lượng, thẩm mỹ và tính kinh tế, sản phẩm làm ra không chỉ đáp ứng nhu cầu trong nước mà còn xuất khẩu ra nước ngoài Trong vài năm gần đây, khi nhà nước thực hiện chính sách mở cửa với kinh tế hàng hóa nhiều thành phần, đặc biệt là Việt Nam vừa gia nhập WTO nên ngành chế biến gỗ ngày càng phát triển mạnh mẽ hơn Trước nhu cầu sử dụng đồ gỗ trên thế giới được đánh giá là còn tiếp tục tăng cao, trong khi đồ gỗ Việt Nam mới chiếm khoảng 0,78% tổng thị phần thế giới, cơ hội xuất khẩu sản phẩm gỗ của Việt Nam là rất lớn Tuy nhiên, để phát triển bền vững, ngành đồ gỗ đang đứng trước khá nhiều thách thức không dễ khắc phục

Thách thức lớn nhất đó là hiện nay nguồn nguyên liệu phục vụ chế biến và xuất khẩu sản phẩm gỗ thiếu trầm trọng Hàng năm, các doanh nghiệp ngành này phải nhập khẩu trên 80% nguyên liệu gỗ, chiếm tới 37% giá thành sản phẩm

Chính do sự phụ thuộc này, nên khi giá nguyên liệu đầu vào tăng cao, hiệu quả kinh doanh của các doanh nghiệp đã bị ảnh hưởng Việc tìm kiếm nguồn nguyên liệu trong nước cũng được các chuyên gia cho là chưa có tiến bộ đáng kể, bởi công tác quy

2

hoạch còn bất cập, các dự án đầu tư phát triển rừng nguyên liệu chưa được quan tâm,

gỗ rừng trồng chưa có nhiều gỗ lớn, chủng loại chỉ tập trung vào một số cây ngắn ngày, nên không đáp ứng được yêu cầu chất lượng với sản phẩm xuất khẩu Bên cạnh

đó, trong nước cũng chưa xây dựng được các khu rừng cấp chứng chỉ, trong khi nhiều thị trường nhập khẩu đã đặt ra yêu cầu gỗ có chứng chỉ, nên tình trạng phải nhập khẩu

gỗ để đáp ứng yêu cầu là không tránh khỏi Do đó vấn đề đặt ra là làm cách nào để nguồn nguyên liệu được sử dụng một cách hợp lý và tiết kiệm nhất? Mặt khác, ngày nay khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển, máy móc thiết bị của ngành chế biến gỗ cũng được cải tiến và hoàn thiện hơn rất nhiều, các đơn vị sản xuất đã đầu tư hàng loạt máy móc thiết bị hiện đại và hoàn toàn tự động hóa tạo ra năng xuất, chất lượng cao Nhưng vấn đề được các cơ sở sản xuất quan tâm đó là làm sao sử dụng và bố trí thiết

bị máy móc một các hợp lý và mang lại hiệu quả sản xuất cao nhất.Vấn đề đặt ra cho các công ty chế biến gỗ hiện nay là phải có một quy trình công nghệ sản xuất hợp lý, tiết kiệm được nguyên liệu, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, tận dụng phế phẩm một cách hợp lý, đầu tư máy móc thiết bị, nâng cao tay nghề công nhân…Đó là mối quan tâm hàng đầu của các nhà sản xuất Để đáp ứng nhu cầu của thực tế sản xuất,tôi đã tiến hành thực hiện đề tài :“Khảo sát qui trình công nghệ sản xuất giường King Bed tại công ty Latitude Tree (Việt Nam)”

1.2 Mục tiêu nghiên cứu

Đề tài xác định các mục tiêu sau:

-Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm giường King Bed

-Khảo sát tỷ lệ phế phẩm,tỷ lệ lợi dụng gỗ trên từng khâu công nghệ

-Tìm hiểu các sai sót một số bước công nghệ trong dây chuyền

-Đề xuất một số biện pháp khắc phục để quy trình hoàn thiện hơn

Với mục đích đánh giá quy trình sản xuất dựa trên phân tích tình hình sản xuất, dây chuyền công nghệ góp phần nâng cao việc sử dụng nguyên liệu gỗ một cách hợp

lý trong sản xuất Đồng thời tìm ra một số ưu nhược điểm cũng như bất hợp lý trong quá trình sản xuất.đề xuất một số biện pháp khắc phục hợp lý,quản lý hiệu quả hơn, giúp công ty đánh giá toàn diện hơn về quy trình công nghệ sản xuất

3

Chương 2 TỔNG QUAN

2.1 Sơ lược về công ty

2.1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty

Công ty TNHH Latitude Tree (Việt Nam) có cổ đông là công ty Latitude Tree SDN.BHD (Malaixia) Công ty mẹ của cả tập đoàn là Latitude Hading Berhad

Ngày 21/12/2000 Trưởng Ban Quản Lý các KCN Bình Dương cấp giấy phép hoạt động kinh doanh với thời hạn 45 năm theo giấy phép đầu tư số 90/GP-KCN-BD cho công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam Tên giao dịch là Latitude tree Việt Nam Co.Ldt.Trụ sở tại số 29 đường DT 743-khu công nghiệp Sóng Thần 2-Huyện Dĩ An-Tỉnh Bình Dương

Địa chỉ : 29 đường DT743 KCN Sóng Thần II, Dĩ An, Bình Dương

Điện thoại số: 0650 731386 / 7 / 8 - Fax: 0650 731389

E-mail: latitudetree@latitudetree.com.vn

Tháng 5 – 2005 công ty chính thức đi vào hoạt động sản xuất, vốn đầu tư của công ty là 7.000.000 USD,vốn pháp định của công ty là 1.800.000USD Sau khi được cấp phép hoạt động công ty đã tiến hành xây dựng nhiều hạng mục công trình cơ sở gồm có hệ thống nhà kho, nhà xưởng, hệ thống hút bụi, văn phòng, căn tin, nhà nghỉ phục vụ cho cán bộ công nhân viên trong công ty Công ty TNHH Latitude tree Việt Nam là doanh nghiệp với 100% vốn nước ngoài với hoạt động chính là sản xuất, gia công, kinh doanh các sản phẩm mộc gia dụng như bàn ghế, bộ giường ngủ, tủ và các vật dụng bằng gỗ khác…Các sản phẩm công ty làm ra chủ yếu phục vụ cho xuất khẩu

2.1.2 Tình hình nhân sự tại công ty

Tính đến tháng 4 - 2008 thì tổng số lao động của công ty là 2320 người

3 STR 12 Kho nguyên liệu / Raw material store

4 HWA 11 Kho ngũ kim / Hardware store

5 SUB 10 Kho gia công / subcontract store

6 SEM 8 Kho bán thành phẩm / Semifinished product store

7 COA 2 Kho sơn / Coating store

8 QC QC 21

9 QC1 17

10 MTN MTN 39 Maintenance

11 RND RD 1 8 Research & development

12 SAM 17 Sample product dept

13 RMI RMI1 190 Tổ cưa

26 FHA FHA 127 Sơn treo

27 FPA FPA 297 Sơn nằm

28 FBE FN Bed 110 Sơn giường

29 PAK PAK 147 Đóng gói tủ

30 PBE 50 Đóng gói giường

5

2.1.3.Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty

Hình 2.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty

Phòng

Kế Toán

Phòng Maketing

Phòng Xuất Nhập Khẩu

Hình 2.1:Sơ đồ cơ cấu bộ máy quản lý

Bộ phận quản lý

Bộ phận sản xuất trực tiếp

Bộ phận phục

vụ sản xuất

Bộ phận sản xuất chung

Xưởng PRC

Bộ phận nghiên cứu

Bộ phận bảo trì

Bộ phận KCS

Kho nguyên vật liệu

Y tế

và nhà

ăn

Kho thành phẩm

Bộ phận lắp ráp

Bộ phận sơn

Bộ phậnđóng gói

6

Công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam thực hiện loại hình tổ chức quản lý theo

cơ cấu trực tuyến chức năng, gồm có: một giám đốc điều hành quản lý chịu trách nhiệm trực tiếp đồng thời ra quyết định quản lý về quản trị, bên cạnh đó các phòng ban tham mưu cho giám đốc thực hiện công việc mang tính nghiệp vụ, đề xuất các vấn đề cần thiết như đầu tư sản xuất, kinh doanh của công ty, đồng thời chịu trách nhiệm báo cáo đã thực hiện được:

-Giám sát các hoạt động kinh tế - tài chính của công ty

-Quản lý việc sử dụng các nguồn vốn của công ty

-Lập các báo cáo định kỳ theo yêu cầu của giám đốc, công ty mẹ hoặc của nhà nước

-Tham mưu cho ban giám đốc về tổ chức phân tích kết quả hoạt động và kết quả tài chính của công ty

-Tổ chức bảo quản, lưu trữ tài liệu kế toán

*Mối quan hệ giữa các phòng ban:

-Giám đốc điều hành: giữ vai trò lãnh đạo toàn bộ công ty, đồng thời chịu trách nhiệm trước công ty mẹ về toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty cũng như lợi nhuận của công ty

-Phòng nhân sự: có nhiệm vụ quản lý tất cả số lượng lao động trong công ty, tuyển nhân viên mới, tính toán mức lao động và tiền lương

-Phòng thu mua: chịu trách nhiệm thu mua nguyên vật liệu, cung ứng nguyên liệu đảm bảo cho nhu cầu sản xuất của công ty theo đúng kế hoạch sản xuất

-Kế toán: kế toán trưởng tham mưu cho ban giám đốc về việc đánh giá các hoạt động kinh tế tài chính, kinh doanh của công ty, chịu trách nhiệm tổ chức, điều hành, giám sát toàn bộ hoạt động kế toán Ngoài ra bộ phận này còn đặt dưới sự chỉ đạo của giám đốc tài chính ở nước ngoài

2.1.4 Phương hướng hoạt động của công ty:

Mở rộng thị trường tiêu thụ ở Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ Đa dạng hóa sản phẩm, kết cấu, cải tiến chất lượng sản phẩm, mẫu mã cũng như qui trình sản xuất và hạ giá thành sản phẩm Mục tiêu của công ty Latitude Tree là trở thành công ty mạnh nhất, có kim nghạch xuất khẩu đồ gỗ lớn nhất Đông Nam Á

2.2 Tình hình sản xuất tại công ty:

7

2.2.1 Chủng loại nguyên liệu :

Hiện tại công ty đang sử dụng nhiều loại nguyên liệu khác nhau được chia làm 2 loại là gỗ tự nhiên và gỗ nhân tạo Gỗ tự nhiên gồm có: Rubber Wood (gỗ Cao Su), Pine Wood (gỗ Thông), Poplar (Bạch Dương), gỗ tạp, chiều dày 20-50mm Nguồn gỗ nhân tạo gồm có ván MDF, ván dăm (P/B), ván dán (Ply Wood), chiều dày 3-25mm Tất cả các nguồn nguyên liệu được mua ở trong và ngoài nước dưới dạng phôi đã qua tẩm sấy, độ ẩm khoảng 8% - 12% Tuy nhiên nguyên liệu không theo qui cách của công ty mà phụ thuộc vào qui cách gỗ xẻ nhập về Chất lượng nguyên liệu tương đối tốt không bị nứt đầu nhưng vẫn có tồn tại một số mắt sống, mắt chết, sâu mọt, gỗ giác

Do nguyên liệu có kích thước tương đối lớn nên tồn tại một số khuyết tật là điều khó tránh khỏi,khuyết tật gỗ khoảng 20%

Bảng 2.2:Các nguyên liệu chính của công ty

STT Tên nguyên liệu Xuất xứ

1 Cao Su Việt Nam, Malaixia

2 Poplar Trung Quốc

3 Thông Achentina

4 Ván MDF Trung Quốc, Malaixia, Thái Lan, Indonexia

5 Ván dăm Trung Quốc, Malaixia

6 Ván dán Trung Quốc, Malaixia

2.2.2 Sản phẩm

Hiện tại nhà máy đang sản xuất nhiều mã hàng khác nhau như: bàn, ghế, giường,

tủ Đối tác lớn nhất của công ty là những khách hàng truyền thống Mỹ, Cannada,Trung Quốc Các sản phẩm của công ty sản xuất dựa trên ý tưởng mẫu mã của khách hàng, chủ yếu sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng nước ngoài như Mỹ, Cannada Hiện công ty đang sản xuất nhiều mặt hàng khác nhau như bàn ghế, giường, tủ…mỗi sản phẩm đều mang một nét riêng Tuy nhiên vẫn đảm bảo độ bền chắc, chịu lực tốt, gọn nhẹ, dễ lắp ráp, tiện lợi cho nhà sản xuất lẫn người tiêu dùng

8

Hình 2.3:Một số sản phẩm của công ty Latitude tree (Việt Nam)

9

2.2.3 Tình hình máy móc thiết bị tại công ty

Dây chuyền máy móc thiết bị tại công ty tương đối hiện đại và thường xuyên được đầu tư và phát triển Các loại máy móc thiết bị của xí nghiệp chủ yếu là của Đài Loan, một số của Việt Nam Thống kê số máy móc thiết bị tại các phân xưởng của công ty được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 2.3: Máy móc thiết bị hiện có của công ty

STT Tên thiết bị SL Xuất xứ Tình trạng%

1 Máy cưa đĩa cắt ngắn 21 Đài Loan 65

2 Máy bào 2 mặt 4 Đài Loan 65

3 Máy bào 4 mặt 3 Đài Loan 60

4 Máy cưa lọng 13 Đài Loan 65

5 Máy lipso 10 Đài Loan 60

6 Máy chà nhám thùng 15 Đài Loan 65

7 Máy ghép thanh 1 Đài Loan 60

8 Máy ghép tấm 3 Đài Loan 68

9 Máy cắt 2 đầu 31 Đài Loan 70

10 Máy router 11 Đài Loan 60

11 Máy toupi 42 Đài Loan 65

12 Máy phay mộng răng lược 5 Đài Loan 75

13 Máy khoan nằm đa đầu 41 Đài Loan 60

14 Máy khoan cần 30 Đài Loan 70

15 Máy khoan đứng đa đầu 17 Đài Loan 70

16 Máy phay chép hình 2 Đài Loan 85

17 Máy CNC 2 Đài Loan 80

18 Máy chà nhám thùng 15 Đài Loan 70

19 Máy chà nhám chổi 13 Đài Loan 65

20 Máy chà nhám trục 44 Đài Loan 65

21 Máy chà nhám băng 17 Đài Loan 70

22 Máy cắt ván 2 Đài Loan 85

23 Máy ép nguội 10 Đài Loan 75

24 Máy phay mộng ovan 2 Đài Loan 70

25 Máy phay rãnh 6 Đài Loan 75

26 Máy dán veneer cạnh 1 Đài Loan 75

27 Máy đánh mộng 2 đầu 2 Đài Loan 70

Qua khảo sát và thống kê tình trạng máy móc của công ty, cho thấy phần lớn là máy của Đài Loan, tương đối hiện đại và đa dạng về chủng loại có công suất lớn, hình dáng gọn, làm việc hiệu quả cũng như độ chính xác khá cao, tuy nhiên có một số máy

10

móc đã sử dụng khá lâu nên độ chính xác không cao và thường bị hư hỏng Công ty có một đội ngũ kỹ thuật thường xuyên kiểm tra và sữa chữa những hỏng hóc nên luôn đảm bảo cho tiến độ sản xuất nhịp nhàng Các loại máy móc được sử dụng đúng chức năng của mỗi máy, có nhiều máy được sử dụng với nhiều công việc khác nhau nhằm giảm bớt các khâu không cần thiết Đặc biệt với các máy CNC thực hiện được nhiều chức năng, có thể gia công tạo dáng với bất cứ biên dạng nào Ngoài các thiết bị máy móc chủ yếu trực tiếp gia công sản phẩm như: các máy cưa,Toupi, máy bào, máy phay, máy chà nhám…còn có các tiết bị phụ trợ Đây là những thiết bị không tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất, nhưng không thể thiếu được bởi vì nó giúp tiến độ sản xuất được liên tục Bao gồm các thiết bị hàn mài, băng chuyền, xe nâng, máy hút bụi,

nén khí…

11

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1.Nội dung nghiên cứu

Để đạt được những mục tiêu trên,đề tài xác định các nội dung khảo sát như sau:-Khảo sát về nguyên liệu và sản phẩm

-Khảo sát quy trình sản xuất tại công ty

-Phân tích hình dạng, kết cấu của sản phẩm

-Khảo sát thiết bị, lập quy trình gia công sản phẩm

-Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua từng công đoạn gia công

-Xác định tỷ lệ phế phẩm của từng công đoạn gia công

-Xác định các dạng khuyết tật trong quá trình gia công

-Đề xuất biện pháp khắc phục hợp lý, phát huy hiệu quả của dây chuyền 3.2 Phương pháp nghiên cứu

3.2.1 Phương pháp ngoại nghiệp:

Bằng phương pháp khảo sát cụ thể từng khâu công nghệ tại xí nghiệp để thu thập những số liệu cần thiết cho quá trình tính toán, qua đó xác định tỷ lệ phế phẩm, tỷ

lệ lợi dụng gỗ ở từng khâu công nghệ từ đó đưa ra các biên pháp cải thiện hợp lý

-Tỷ lệ phế phẩm được tính như sau:

Tiến hành theo dõi 100 chi tiết Xác định tỷ lệ phế phẩm dựa vào công thức sau:

P% =

- Xác định tỷ lệ phế phẩm trung bình ở từng công đoạn được tính theo công thức:

Pcñ %= n

P P

P1  2   n

Số chi tiết hỏng

Số chi tiết theo dõi

x 100%



Vt

Vs K

Trong đó : K : Tỷ lệ lợi dụng gỗ.(%)

Vs : Thể tích gỗ sau khi gia cơng.(m3)

Vt : Thể tích gỗ trước khi gia công (m3)

-Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua qua các công đoạn gia công:

K % = K1 x K2 x … x Ki

3.2.2.Phương pháp nội nghiệp:

Những số liệu thu thập được tiến hành xử lý trên máy vi tính bằng phần mềm

Excel,Word

3.3.Khảo sát sản phẩm

Do thời gian khảo sát có hạn nên không thể tiến hành khảo sát tất cả các sản phẩm của công ty nên chúng tôi chọn dòng sản phẩm giường mà tiêu biểu là giường King Bed để khảo sát Giường King Bed là một trong những sản phẩm tiêu biểu của công ty được sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng Mỹ Giường King Bed là sản phẩm nội thất với kết cấu khá đơn giản, các chi tiết của sản phẩm dễ gia công vì có rất

ít chi tiết cong nên khả năng lợi dụng gỗ cao Kiểu dáng tương đối đẹp, giá thành thấp, được khách hàng ưa chuộng

3.3.1.Đặc điểm, hình dáng, kết cấu của sản phẩm

*Nguyên liệu:

Nguyên liệu để sản xuất giường King Bed hầu hết là MDF, cao su, poplar, plywood ngoài ra còn có gỗ thông, gỗ tạp và một số vật liệu trang trí khác Ván MDF được sử dụng phổ biến ở tất cả các sản phẩm hầu hết là các chi tiết chịu lực như thanh chịu lực, ván ốp, khung ván, thanh trang trí…ngoài ra gỗ Poplar cũng là nguyên liệu chủ yếu sử dụng cho nhiều sản phẩm, được nhập từ nước ngoài với quy cách tối đa là 5000x300x50 được mua dưới dạng phôi đã qua tẩm sấyvới độ ẩm 8-12%, giá thành tương đối đắt, ít bị nấm mốc, mục nát, nứt đầu, tuy nhiên có tồn tại một số mắt chết… ván plywood chủ yếu làm thanh bên và thanh đỡ khung ván đuôi giường

13

*Sản phẩm

Mỗi sản phẩm đều có một nét riêng Giường King Bed mang nét độc đáo riêng của nó, đó là sự tiện dụng, gần gũi và mang tính thẫm mỹ cao Giường King Bed có 2 màu trắng và đen, trông rất sang trọng và tao nhã Đặc điểm nổi bậc của giường này là kết cấu đơn giản, dễ tháo lắp với từng phần riêng biệt, rất tiện lợi cho sản xuất cũng như vận chuyển Nó được tạo thành từ ba bộ phận chính là đầu giường, đuôi giường và hông giường với ích chi tiết cong nên tỷ lệ lợi dụng gỗ cao, ngoài ra nguyên liệu chủ yếu của sản phẩm là ván MDF nên giá thành sản phẩm rất hợp túi tiền khách hàng, được nhiều người ưa chuộng Đầu giường và đuôi giường được tạo những đường nét cong tạo cảm giác mềm mại, sắc sảo góp phần tăng thêm vẻ đẹp cho căn phòng, tạo cảm giác thoải mái sau những giờ làm việc căng thẳng Đây là dòng sản phẩm trong nhà có cùng qui trình công nghệ chung của công ty nên có khả năng chuyên môn hóa trên dây chuyền công nghệ sản xuất

*Hình dáng, kết cấu của sản phẩm:

Mỗi một sản phẩm đều cấu tạo theo một hình dáng, kết cấu và kích thước nhất định, thể hiện được nét riêng của nó và được cảm nhận trong một không gian xác định đồng thời hình dáng, kết cấu sản phẩm phải đảm bảo sự phù hợp về mặt công nghệ chế tạo

14

Hình 3.1:Hình ảnh của giường King Bed

15

Hình 3.2 Hình dạng tổng thể 3D của giường King Bed

16

Bảng 3.1: Bảng thống kê số lượng và kích thước các chi tiết giường King Bed

Kích thước sau tinh chế

(mm) STT Tên Chi Tiết

a b l

SL Thể tích

(m3)

1 Thanh t.t trên đầu giường 53 63 2155 1 0.0072

2 Thanh t.t bên đầu giường 48 63 36 2 0.00022

3 Ván đầu giường 15 923 1927 1 0.02668

4 Ván ốp trên k.v đầu giường 12 923 1927 1 0.02134

5 Thanh bên k.v đầu giường 46 90 693 2 0.00574

6 Nẹp t.t bên đầu giường 6 12 497 2 0.00007

7 Nẹp t.t dưới đầu giường 6 12 1743 1 0.00013

8 Thanh ngang dưới 22 102 1837 1 0.00412

9 Trụ đầu giường 68 140 810 2 0.01542

10 Thanh t.t đỉnh đuôi giường 63 89 2155 1 0.01208

11 Ván đuôi giường 15 650 1927 1 0.01879

12 Ván ốp trên k.v đuôi giường 12 600 1927 1 0.01387

13 Ván ốp trên k.v đuôi giường 12 50 1927 1 0.00116

14 Thanh bên k.v đuôi giường 46 90 650 2 0.00538

15 Nẹp t.t trên, dưới đuôi giường 6 12 1743 2 0.00025

16 Nẹp t.t bên đuôi giường 6 12 437 2 0.00006

17 Thanh t.t trước đuôi giường 51 64 2137 1 0.00698

18 Thanh t.t bên đuôi giường 38 64 46 2 0.00022

17

3.3.2 Các dạng liên kết của sản phẩm

Các sản phẩm mộc được tạo thành từ các chi tiết, cụm chi tiết theo một phương thức liên kết nhất định.Trước kia, khi công nghiệp gỗ chưa phát triển, các sản phẩm mộc được sản xuất theo phương pháp thủ công với phương thức liên kết chủ yếu là mộng, đinh, bản lề Khi công nghiệp gỗ phát triển để phù hợp với phương thức sản xuất cơ giới, phù hợp với hình dạng, kết cấu sản phẩm các hình thức liên kết thay đổi không ngừng và ngày càng xuất hiện nhiều hình thức liên kết hơn Các phương thức liên kết phải đảm bảo độ bền vững cao, tuổi thọ bền lâu, kết cấu đơn giản, dễ gia công,

dễ tháo lắp, và phù hợp với qui mô sản xuất lớn.Các phương pháp liên kết thông dụng hiện nay như liên kết chốt có gia cố keo, liên kết bản lề bậc, liên kết ốc rút, liên kết dinh, liên kết vis,liên kết bulon ốc cấy…Hình ảnh một số liên kết thể hiện qua các hình:

-Bu long tán ngang:

18

-Liên kết đinh:

-Liên kết dung đinh ghim:

Hình 3.3: Các dạng liên kết của sản phẩm

Bảng 3.2 :Các mối liên kết giữa các bộ phận và chi tiết của giường

Tên chi tiết

Bộ phận

Chi tiết Chi tiết Dạng liên kết Ván ốp Ván khung Vít gia cố keo Nẹp trang trí Ván ốp Đinh gia cố keo Thanh bên Ván khung Vít gia cố keo Trang trí đỉnh Ván khung Đinh gia cố keo Đầu giường

Thanh ngang Trụ giường Ốc cấy Trang trí trên Ván khung Vít gia cố keo Nẹp trang trí Ván ốp Đinh gia cố keo Thanh bên Ván khung Chốt sắt gia cố keo Chân trụ Thanh bên Vít gia cố keo Đuôi giường

Diềm Thanh bên Vít gia cố keo Thanh chống Thang giường Chốt sắt Thang giường Thanh đỡ Vít gia cố keo Ván hông Trụ giường Ốc cấy gia cố keo Hông giường

Chân trụ Thanh bên Vít gia cố keo

19

Chương 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1 Quy trình công nghệ sản xuất giường King Bed

4.1.1.Dây chuyền công nghệ:

Công nghệ là một quá trình ứng dụng khoa học kỹ thuật nhằm làm thay đổi hình dạng, kích thước hay bản chất nguyên liệu để tạo ra sản phẩm Dây chuyền công nghệ

là một quá trình công nghệ gồm nhiều bước công việc, mỗi bước công việc có một đặc tính riêng được liên hệ, nhất định trong một không gian xác định nhằm thực hiện một nhiệm vụ sản xuất chung Dây chuyền công nghệ gia công sản phẩm của một công ty

là một yếu tố rất quan trọng trong quá trình sản xuất Nó quyết định đến năng suất và chất lượng sản phẩm Đồng thời việc bố trí dây chuyền công nghệ sản xuất một cách khoa học, hợp lý sẽ giúp xí nghiệp sản xuất theo một quy trình nhất định, giúp tiết kiệm thời gian, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn chuyển phôi cũng như sử dụng máy móc thiết bị có hiệu quả, giúp công tác quản lý chặt chẽ hơn và dễ dàng cho công tác kiểm tra chất lượng Để bố trí được một dây chuyền công nghệ tối ưu, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất là một điều rất khó, nó đòi hỏi sự kết hợp giữa tính khoa học và thực tế

Qua quá trình khảo sát về công ty Latitude Tree, cho thấy dây chuyền công nghệ tại công ty là một dây chuyền công nghệ có tính khoa học, chặt chẽ, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất, tận dụng tối đa nguồn nguyên vật liệu, hạn chế việc gây ra phế phẩm

-Sơ đồ công nghệ sản xuất giường King Bed của nhà máy như sau:

Nguyên liệu  Xẻ dọc  Cắt ngắn Xẻ dọc Bào 2 mặt  Bào 4 mặt

Ghép thanh, ghép tấmLọngToupi Chà nhám thô Phay định hình  Phay mộng  Khoan lỗ  Chà nhám tinh  Lắp ráp  Chà nhám  Trang sức bề mặt  Kiểm tra  Đóng gói  Nhập kho xuất khẩu

20

Nhìn chung các chi tiết của sản phẩm khảo sát đều đi theo dây chuyền công nghệ nhất định Ở mỗi khâu công nghệ người công nhân chịu trách nhiệm về sản phẩm của mình làm ra, có sự kiểm tra chất lượng sản phẩm ở từng khâu công nghệ chính, vì vậy hạn chế tỉ lệ phế phẩm cho các khâu sau.Tuy nhiên không phải tất cả các chi tiết đều đi qua dây chuyền công nghệ như trên.Chẳng hạn như các chi tiết thẳng thì không cần đi qua công đoạn lượn cong, toubi Để đánh giá dây chuyền công nghệ trên có hợp lí hay không tôi tiến hành khảo sát cụ thể của từng công đoạn trong quá trình sản xuất

4.1.2.Dây chuyền công nghệ trong quá trình sản xuất

4.1.2.1 Quá trình tạo phôi

Công đoạn pha phôi là công đoạn đầu của quá trình gia công chi tiết nhằm tạo phôi cho chi tiết từ nguyên liệu ban đầu dưới dạng phách gỗ với chiều dày 15-50mm hoặc tấm ván với chiều dày từ 3-25 mm, muốn chiều dày lớn hơn có thể tiến hành ghép tấm, còn bề rộng và chiều dài biến đổi rất lớn, được rong cắt và ghép … nhằm tạo thành hình dáng và kích thước phù hợp với các bước công nghệ gia công tiếp theo của chi tiết

Các khâu công nghệ trong công đoạn pha phôi được thể hiện qua sơ đồ sau:

Nguyên liệuCắt ngắnXẻ dọcGhép thanhGhép tấmGiao phôi

+Công nghệ trên khâu xẻ dọc

Nhiệm vụ chính của xẻ dọc là xẻ những nguyên liệu có bề rộng lớn thành những thanh gỗ có bề rộng nhỏ hơn phù hợp với chi tiết của sản phẩm Thiết bị xẻ dọc là các máy xẻ dọc, rong cạnh, lưỡi cắt có dạng đĩa được lắp một lưỡi cưa hoặc nhiều lưỡi cưa Tùy theo thiết bị mà có cách bố trí lưỡi cắt khác nhau, với đường kính đĩa là 300mm, số răng 36-40 răng, chiều dày lưỡi cưa 3,2 mm, tốc độ cắt 2800 vòng /phút

Trong quá trình đẩy gỗ qua lưỡi cưa cần chú ý phải cho gỗ đi thẳng sao cho mạch xẻ

đi song song với mặt hướng dẫn và tuân thủ theo các nguyên tắc sau:

-Chuẩn bị:Chỉnh cỡ theo quy tắc cần xẻ, độ dư gia công là 5mm, lắp dao cùng chủng loại

-Sản xuất thử: chỉnh cở đè gỗ theo bề dày phôi, chỉnh cỡ theo bề rộng phôi Nạp phôi vào sản xuất thử, kiểm tra

-Sản xuất chính: đưa phôi vào sản xuất, áp sát phôi vào thước cỡ máy để ổn định bề rộng sản phẩm và nạp phôi lien tục Cứ 30-50 sản phẩm thì kiểm tra một lần Nếu có các

21

khuyết tật như mặt gia công có nhiều vết nứt, mạch xẻ lượn theo hình zíc zắc, răng cưa, lượn sóng…thì điều chỉnh lại.Đây là khâu quan trọng vì người công nhân sẽ căn cứ bề rộng, hình dạng chất lượng bề mặt của ván và vị trí khuyết tật trên bề mặt nguyên liệu mà quyết định rong phôi có kích thước bao nhiêu và cho chi tiết nào Khi làm việc cần có hai công nhân đứng máy

-Một công nhân chính: khởi động máy, điều chỉnh sự nhô cao của đĩa đồng thời quyết định bề rộng của phôi thông qua điều chỉnh thước tựa, đồng thời có nhiệm lấy nguyên liệu đưa vào trong bàn và đẩy vào rong

-Một công nhân phụ: có nhiệm vụ bốc dỡ, đặt thanh vừa xẻ lên palet đồng thời đẩy lùi ván trở lại đầu kia cho người công nhân chính tiếp tục rong phôi tiếp theo cho đến hết chi tiết

+ Công nghệ trên khâu cắt chọn

Nhiệm vụ chính ở đây là cắt nguyên liệu có chiều dài lớn thành các chi tiết có chiều dài nhỏ hơn phù hợp với kích thước của phôi và cắt bỏ phần nguyên liệu xấu như mắt chết, nứt tét,…để thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo Thiết bị dùng để cắt ngắn là máy cưa cắt có lưỡi dạng đĩa thực hiện chuyển động ăn phôi được thực hiện bởi phôi, bàn đẩy hay công cụ cắt Cưa đĩa có đường kính khoảng 300 – 450 mm, bề dày lưỡi cưa là 3,2

mm Lưỡi cưa dùng để cắt thô thì có khoảng 60 răng và dùng để cắt tinh thì khoảng 100 răng Tốc độ cắt 2000/ phút, bộ phận đẩy ( kéo ) cưa bằng tay Phôi sau khi qua khâu rong

sẽ được chuyển đến máy cắt chọn để cắt phôi, phôi được cắt với chiều dài phù hợp yêu cầu gia công chi tiết Trong quá trình cắt cần chọn lấy phôi ở vị trí không khuyết tật sao cho phôi lấy được có chất lượng tốt nhất, nhưng tỷ lệ lợi dụng gỗ phải cao nhất nguyên tắc vận hành máy như sau:

-Chuẩn bị:lưỡi cưa phải được ốp vững chắc,lưỡi phải thẳng góc với bàn dẫn hướng -Sản xuất thử:cho gỗ ăn từ từ, tốc độ đẩy 4-5m/phút Cần chú ý chuyển động của gỗ phải vừa tầm thao tác Kiểm tra nếu đạt tiến hành sản xuất chính

-Sản xuất chính:Nạp phôi vào liên tục, kiểm tra xem phôi có đạt yêu cầu không, nếu thấy các khuyết tật như nứt, tét, tưa bề mặt…thì điều chỉnh lại

Thiết bị để thực hiện ở khâu này là cưa đĩa cắt ngang, vì đặc điểm của nguyên liệu dài, phôi lớn nên bố trí các khâu phải cách xa nhau

+Công nghệ trên máy cắt ván