Báo cáo thực tập: Công nghệ sản xuất túi PE tại công ty Tuấn Cường Plactis.

Sau thời gian học tập trên ghế nhà trường dưới sự giảng dạy nhiệt tình của các thầy, cô giáo trong và ngoài khoa công nghệ hoá. Trong suốt quá trình học dưới mái trương em đã tiếp thu được rất nhiều kiến thức để có ích cho công viêc của mình sau khi đi làm ở ngoài xã hội. Sau khi được học lý thuyết và thực hành tại nhà trường nay em lại được nhà trường giới thiệu về công ty TUẤN CƯỜNG PLASTIC ở xã Minh Hải huyện Văn Lâm tỉnh Hưng Yên để thực tập và cũng để có thêm kinh nghiệm tiếp xúc với môi trường làm việc thực tế, đây cũng là khoảng thời gian rất có ích đối với em và tất cả các sinh viên. Trong thời gian thực tập tại công ty em đã được sự giúp đỡ rất nhiệt tình của giám đốc, phó giám đốc, quản đốc phân xưởng, cùng toàn thể anh, chị tổ trưởng đã giúp hoàn thành tốt công việc của mình trong thời gian thực tập tại công ty. Nay em xin gửi lời cám ơn tới toàn thể thầy, cô giáo trong trường ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI đã hết lòng dạy dỗ em trong suốt quá trình em học tập dưới mái trường. Em cũng xin gửi lời cám ơn tới ban giám đốc, các anh, chị trong công ty đã nhiệt tình giúp đỡ em trong thời gian thực tập. Kính chúc ban lãnh đạo nhà trường và các thầy, cô trong nhà trường cùng ban lãnh đạo công ty luôn mạnh khoẻ và công tác tốt. Em xin chân thành cám ơn.

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa MỤC LỤC I- LỜI CÁM ƠN II-LỜI MỞ ĐẦU A-CƠ SỞ LÝ THUYẾT I-Nguyên vật liệu: 1-Chất dẻo: .2 1.1-Nhựa PE tỉ trọng cao: 1.2-Nhựa PE tỉ trọng thấp: .5 1.3-Nhựa PE mạch thẳng, tỉ trọng thấp: 1.4-Nhựa Polypropylene –PP 1.5Tính chất PS 1.6-Tính chất PMMA 1.7-Tính chất PVC .9 1.8-Tính chất PU (Polyuretan) 11 2-Các chất phụ gia 11 3-Các phương pháp kiểm tra tính chất dẻo: .16 B-THỰC TẬP 16 I-Tính chất học, hố lý, hố học PE: 16 2.Tính chất lý hóa PE 17 2.1.Nhựa PE tỉ trọng cao(hight density PE-HDPE) .17 2.1.1Tính chất 17 II-Quá trình sản xuất túi nilon (HDPE, LLDPE): 20 1-Pha chế mực in: 20 2-Trộn nguyên liệu 20 3-Gia nhiệt máy thổi: .21 4-Chọn ống đĩa định hướng theo hướng dẫn: 21 Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa 5-Đặt thong số kĩ thuật cho máy thổi theo hướng dẫn 21 6-Chuẩn bị máy in (nếu có in) theo hướng dẫn .21 7-Thay lưới lọc (theo hướng dẫn) 21 8-Chạy máy thổi màng: 21 9-Vận hành máy in theo hướng dẫn: 22 10-In vân (vận hành theo hướng dẫn) 22 11-Cắt dán : 22 12- Sơ đồ kiểm tra chất lượng sản phẩm .23 III-CẤU TẠO MÁY ĐÙN VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG 23 A-Cấu tạo máy đùn 24 1- Trục vít 26 1.1-Vùng cấp liệu 27 1.2-Vùng nhựa hoá 27 1.3-Vùng định lượng 28 2-Xylanh hệ thống gia nhiệt 28 3-Đầu chuyển tiếp lưới lọc 29 4-Đầu định hình (đầu đùn) .29 5- Hệ thống làm nguội màng 30 6- Dàn kéo dàn kéo 30 6.1-Vòng ổn định : 30 6.2-Tấm kim loại định hướng 30 6.3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép 31 6.4-Trục kéo 31 6.5-Trục kéo 31 7-Bảng vận hành điều chỉnh nhiệt độ 32 B-Nguyên tắc hoạt động máy đùn 32 IV-Quá trình hoạt động cơng nghệ đùn, thổi màng mỏng .34 1.TRỘN NGUYÊN LIỆU VÀ PHA MỰC IN .34 Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 1.1Trơn hỗn hợp nguyên liệu 34 1.2 Pha mực 35 1.2.1.Các bước tiến hành chạy thử mẫu 35 1.2.2.Các bước tiến hành pha mực 36 2.Vận hành máy trộn 36 2.1Chuẩn bị trộn 36 2.2.Vận hành máy trộn 36 3.VẬN HÀNH MÁY THỔI 37 3.1.Gia nhiệt máy thổi 37 3.2.Cấp liệu 37 3.3.Thay lưới 38 3.4.Điều chỉnh khe hở đầu phun 38 3.5.Chọn lắp ống định hướng,đĩa định hướng 38 3.6.Vận hành thiết bị điện hoa .39 3.7 Vận hành máy cuộn 39 3.9.Dừng máy thổi in .41 4.Vận hành máy in 41 4.1.Trước chạy máy 41 4.2.Chuẩn bị lắp trục in trục cao su 41 4.3.Lắp dao gạt mực .42 4.4.Mực in 42 4.5.in 42 4.6.Ngừng in 43 5.In vân 43 5.1.Chuẩn bị in vân 43 5.2 Vận hành 44 5.3.Dừng in vân 44 5.4.Duy trì kiểm tra 45 Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa IV.Q TRÌNH CẮT DÁN SẢN PHẨM .45 1.Giới thiệu chung 45 2.Vận hành máy Tomac 46 2.1.Chuẩn bị 46 2.2.Kiểm tra đặt chế độ làm việc .46 2.2.1.hơi 46 2.2.2.Điện .46 2.2.3.Đặt nhiệt độ cho dao cắt dán đế dán 46 2.2.4.Ghim tập sản phẩm .47 2.2.5.Đặt nhiệt độ dao cắt túi 47 2.2.6.Chiều dài túi 47 2.2.7.Đặt tốc độ máy 48 2.3.Luồn màng lắp cuộn 48 2.4.Lắp dao đột quai,thớt .48 2.5.Chạy máy 49 2.6.Các lỗi dừng máy .49 3.Vận hành máy PLACO .50 3.1.Chuẩn bị 50 3.2.kiểm tra đặt chế độ làm việc .50 3.2.1.Hơi 50 3.2.2.Điện .50 3.2.3.Đặt nhiệt dán 50 3.2.4.Nhiệt độ ghim .51 3.2.5.Khoảng cách ghim 51 3.2.6.Đặt chiều dài túi 51 3.2.7.Đặt tốc độ máy 51 3.3.Luồn màng lắp cuộn 52 3.4.Lắp thớt dao đột quai 52 Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 3.5.Chạy máy 52 3.6.Dừng máy 53 V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 53 1.Các lổi thường xảy đùn thổi màng mỏng 53 4.nhấn ENT để kết thúc trình đặt 53 2.2.7.Đặt tốc độ máy 53 2.3.Luồn màng lắp cuộn 53 2.4.Lắp dao đột quai,thớt .54 2.5.Chạy máy 54 2.6.Các lỗi dừng máy .55 3.Vận hành máy PLACO .55 3.1.Chuẩn bị 55 3.2 Kiểm tra đặt chế độ làm việc 55 3.2.1.Hơi 55 3.2.2.Điện .56 3.2.3.Đặt nhiệt dán 56 3.2.4.Nhiệt độ ghim .56 3.2.5.Khoảng cách ghim 56 3.2.6.Đặt chiều dài túi 56 3.2.7.Đặt tốc độ máy 57 3.3.Luồn màng lắp cuộn 57 3.4.Lắp thớt dao đột quai 57 3.5.Chạy máy 57 3.6.Dừng máy 58 V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 58 1.Các lổi thường xảy đùn thổi màng mỏng 58 2.Các lổi túi trình cắt dán .66 C-KẾT LUẬN 68 Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa I- LỜI CẢM ƠN Sau thời gian học tập ghế nhà trường giảng dạy nhiệt tình thầy, giáo ngồi khoa cơng nghệ hố Trong suốt q trình học mái trương em tiếp thu nhiều kiến thức để có ích cho cơng viêc sau làm xã hội Sau học lý thuyết thực hành nhà trường em lại nhà trường giới thiệu công ty TUẤN CƯỜNG PLASTIC xã Minh Hải huyện Văn Lâm tỉnh Hưng Yên để thực tập để có thêm kinh nghiệm tiếp xúc với môi trường làm việc thực tế, khoảng thời gian có ích em tất sinh viên Trong thời gian thực tập công ty em giúp đỡ nhiệt tình giám đốc, phó giám đốc, quản đốc phân xưởng, toàn thể anh, chị tổ trưởng giúp hồn thành tốt cơng việc thời gian thực tập cơng ty Nay em xin gửi lời cám ơn tới toàn thể thầy, giáo trường ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI hết lòng dạy dỗ em suốt trình em học tập mái trường Em xin gửi lời cám ơn tới ban giám đốc, anh, chị cơng ty nhiệt tình giúp đỡ em thời gian thực tập Kính chúc ban lãnh đạo nhà trường thầy, cô nhà trường ban lãnh đạo công ty mạnh khoẻ công tác tốt Em xin chân thành cám ơn Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa II-LỜI MỞ ĐẦU -Công ty Tuấn Cường plastic thành lập từ năm 1995 với trụ sở xã minh hải huyện Văn Lâm tỉnh Hưng Yên Công ty trang bị máy móc đại NHẬT BẢN với nguyên liệu cấc hạt nhựa nhập chuyên sản xuất sản phẩm túi PE bao gồm loại: -Túi siêu thị -Túi rác -Túi phổ thong -Túi dán đáy -Túi đục lỗ Các sản phẩm cơng ty có màu sắc đa dạng,có chiều dày chiều rộng tuỳ theo yêu cầu khách hàng -Nhà máy có cấu sản xuất gọn nhẹ, hiệu tổ chức từ xuống phân xưởng sau Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa A-CƠ SỞ LÝ THUYẾT I-Nguyên vật liệu: 1-Chất dẻo: a-k/n: Chất dẻo tập hợp nhiều phân tử có khối lượng lớn , hay gọi nhựa polime, hợp chất cao phân tử có khối lượng lớn (hay nói cách khác tập hợp nhiều chuỗi bó lại với nhau, chuỗi giống dây xích,mỗi dây xích lại có nhiều mắt xích,và mắt xích cấu tạo giống gọi monome) , tùy theo monome có cấu tạo khác mà có loại nhựa khác mà người ta có loại nhựa khác PA, PP, ABS, PMMA Polime dùng làm vật liệu để sản xuất nhiều loại vật dụng đời sống ngày sản phẩm công nghiệp, gắn với đời sống đại b-Phân loại: tác dụng nhiệt độ phản ứng hóa học sau khơng nóng chảy hòa tan trở lại nữa, khơng có khả tái sinh, số loại nhự nhiệt rắn : ure fomadehyt [UF], nhựa epoxy, phenol fomadehyt [PF], nhựa melamin,… Vật liệu đàn hồi: Là loại nhựa màco tính đàn hồi cao su, ví dụ acryno nitryl butadien styren [ABS],… * Phân loại theo ứng dụng Nhựa thông dụng: loại nhựa sử dụng số lương lớn, giá rẻ, dùng nhiều vật dụng thường ngày : PP,PE, PS, PVC, ABS, … Nhựa kỹ thuật : Là loại nhự có tính chất lý trội so với loại nhựa thông dụng, thường dùng cho loại hàng công nghiệp : PC, PA,… Nhựa chuyên dụng : loại nhựa tổng hợp c-cách phân biệt chất dẻo PE, PP, PVC, PU, PS, PF, PMMA, ABS - theo tên ghi vỏ bao -theo chủng loại( grade, type) -theo mầu sắc(colour) -theo hình dạng, kích thước, màu sắc hạt nhựa - theo mùi Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa Cách nhận biết loại nhựa thông dụng:  Polyethylen(PE): cháy cho lửa, chảy thành dòng, có mùi nến  Poly propylen( PP): cháy sáng, lửa màu xanh nhạt, có mùi cao su cháy  Poly stylen( PS):cháy với lửa sáng rực, có muội, mùi hắc  Poly vinyclorit( PVC): cháy với lửa màu xanh sáng, rời lửa tắt, mùi khét hắc  Poly metyl metacrylat( PMMA): cháy với lửa chói sáng, mùi khét hắc cộng với chua nồng  Poly amit( PA): cháy với lửa màu xanh nhạt cạnh vàng Mùi sừng cháy xương cháy  Poly formadehit( VD: POM): cháy cồn, lửa xanh, có tiếng lép bép Mùi hắc cay -Tính chất hố lí, học chất dẻo:PE, PP, PVC, PU, PS, PF, PMMA, ABS 1.1-Nhựa PE tỉ trọng cao: tổng hợp từ Ethylene áp suất 840kg/cm2 80oC Có cấu trúc mạch dài, xếp cách trật tự đặn, mạch nhánh với cấu trúc mạch làm cho HDPE có tỉ trọng cao độ kết tinh lớn -Nhựa sản xuất dạng hạt bột tuỳ theo yêu cầu Khi đốt có mùi nến, khói màu trắng -HDPE có tỉ trọng thấp 0,95-0,96 -Không hút ẩm -Mức hấp thụ nước 24 600 390 0,956 270 320 63 30 124 >2000 320 Công dụng: -dụng để sản xuất loại mang (film) mỏng túi shoping, túi đựng hoá chất, thực phẩm, quần áo, màng mỏng,… Để sản xuất màng film số chảy MI thường thấp 0,05÷0,35gr/10 phút Tại nhà máy HDPE chủ yếu dung trộn với hạt khác LLDPE, hạt màu, CaCO 3,… để thổi loại túi siêu thị, túi rác, bao ngoài, … thong thường loại thường tạo màng có màu trắng đục Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa - Chạy dược khoảng 10÷15 túi nhấn Stack Start cho mỏ cặp túi đột thử kiểm tra - Kiểm tra chiều dài, quai túi,mối dán hình in - Đặt số túi cho tập cho sản đồng hồ COUNTER.Nhấn nút start cho máy chạy bình thường ,ấn nút auto switch để máy chạy tự động - Trong trình chạy máy muốn dừng bên để điều chỉnh nhấn A Start Switch để dừng hay chạy bên A,B tương ứng 2.6.Các lỗi dừng máy - Đèn LE1:áp suất khí cung cấp thấp - Đèn LE2 :động điều chỉnh mỏ cặp di chuyển hành trình - Đèn LE3 :biến động dán bị lỗi - Đèn LE4 :thanh nhiệt độ dán trang thái bình thường - Đèn LE5 : vỏ bảo vệ an toàn mở - Đèn LE6 : hệ thống điều khiển servo bị lỗi - Đèn LE7 :màng bị rối - Đèn LE8 :màng bị trôi - Đèn LE9 :hết màng 3.Vận hành máy PLACO 3.1.Chuẩn bị - Xem lệnh sản xuất - Chọn dao đột quai,thớt đột - Chọn bao ngồi đóng gói sản phẩm - Chuẩn bị hộp carton,băng dính - Chuẩn bị mỏ dán,bao ngồi - Mỏ dính lỗ túi (nếu có) - Chuẩn bị dụng cụ khác Nguyễn Phương Nam - HHC K8 55 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 3.2 Kiểm tra đặt chế độ làm việc 3.2.1.Hơi - Mở van (dưới nhà) - Điều chỉnh van TH8612 máy cắt máy đột đạt 5÷6kg +Airfeed up :1,5 ÷2kg +Airfeed Down 1,5 ÷2 kg +Blow Down :4÷5 kg - Điều chỉnh van máy đột quai: + Diecut A :3÷4.5Kg + Diecut B :3 ÷4,5Kg + Diecut Up :0,5 ÷1kg (Để điều chỉnh van má, ta kéo nắp van lên vặn theo chiều kim đồng hồ mở ngược kim đồng hồ đóng.Điều chỉnh xong ấn nắp van xuống vị trí ban đầu.) 3.2.2.Điện - Bật at tô mát tổng Main Switch on.\ - Nhìn biến tần ALTIVAR 16 đạt máy cắt hiển thị chữ ready 3.2.3.Đặt nhiệt dán - Nhiệt độ dán tra phục lục tai nhà máy - Đặt nhiệt độ cắt dán đồng hồ nhiệt với đồng hồ là: + Heater A :Đặt nhiệt độ cho dao cắt dãy A + Heater B :Đặt nhiệt độ cho dao cắt dãy B + Sub Heater :Nhiệt độ đế dán 3.2.4.Nhiệt độ ghim - Nhiệt độ ghim đặt từ 120 ÷1400C - Nhiệt độ ghim điều chỉnh nút Hot pin bên dãy B.Núm Hot pin có khoảng điều chỉnh từ -100.Thơng thường đặt núm vị trí 50 ÷70 Nguyễn Phương Nam - HHC K8 56 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 3.2.5.Khoảng cách ghim - Đặt ghim nằm quai cắt phế,khoảng cách hai ghim 60 ÷200mm - Khoảng cách từ ghim đến phần ngồi dao 10 ÷15mm.Để điều chỉnh ghim,ta xoay núm trục ren gá ghim theo chiều kim đòng hồ tăng khoảng cách hai ghim ngược lại 3.2.6.Đặt chiều dài túi - Chiều dài túi lấy theo lệnh sản xuất - Cách lấy chiều dài túi: tắt công tắc phanh cloth –Brake of:mở đai ốc thước học bánh xích lớn máy cắt.Xoay núm chỉnh cho kim đặt thước dich chuyển đến vạch ghi thước ta cần.khóa đai ốc lại - Chú ý: đai ốc thước học hai phía Avà B có hướng khác nhau: + Bên A ốc có hướng phải + Bên B ốc có hướng trái 3.2.7.Đặt tốc độ máy - Tốc độ máy cắt điều chỉnh núm xoay Main Motor có khoảng chỉnh từ ÷100 (lần/phút) - Tốc độ cắt tra theo sơ đồ liên hệ với chiều màng theo phục lục treo nhà máy 3.3.Luồn màng lắp cuộn - Gá cuộn màng lên giá đỡ phía trước máy luồn màng theo hướng dẫn - Luồn màng xong điều chỉnh đường tâm màng trùng với tâm máy - Cố định vòng hãm cuôn màng không dịch chuyển lệch tâm 3.4.Lắp thớt dao đột quai - Dán băng dính hai mặt vào thớt - Dán thớt xuống mâm đột Nguyễn Phương Nam - HHC K8 57 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa - Lắp dao vào miếng gá bàng bu lông M6 - Lắp miếng gá dao vào mâm đột pit tông - Ấn nút tay van điều khiển pit tông lên xuống đến lần để kiểm tra độ chắn dao độ tiếp xúc với thớt 3.5.Chạy máy - Bật công tắc phanh clotch Brake on - Bật cơng tắc an tồn Feeding check on - Bật công tắc về:plain chạy màng trắng +Print chạy màng in - Bật công tắc đếm túi count on - Ấn nút chạy máy màu xanh,đồng thời điêu khiển núm rear Motor cho tốc độ thả màng phù hợp - Nếu chạy hàng in,điều chỉnh vô lăng tiến hay lùi để hnihf in phù hợp với mối dán túi - Chạy từ 5÷10 túi ấn nút Stop dừng máy để kiểm tra - Ấn block and press cho mỏ cặp màng sang máy đột quai - Điều chỉnh chuột dẫn màng mỏ cặp tịnh tiến lùi để lấy chiều dài quai túi (cách lấy:Mở ốc hãm trượt đẩy tiến phía máy cắt quai túi dài ngược lại,khóa ốc hãm trượt) - Điều chỉnh dẫn tập túi thớt cho quai túi cân thẳng - Kiểm tra túi thấy dài ngắn 10mm chỉnh tự động,phần cho bên riêng biệt:  Nút xanh chỉnh dài:long  Nút vàng chỉnh ngắn:short - Gạt số đồng hồ Preset đặt số túi chi sản phẩm - ấn start cho máy hoạt động bình thường.\ Nguyễn Phương Nam - HHC K8 58 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 3.6.Dừng máy - ấn nút stop - tắt at to mát tổng Main switch Off - Khóa tổng - Dùng tay quay vô lăng máy cắt cho dao cắt dừng vị trí cao V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1.Các lổi thường xảy đùn thổi màng mỏng Các lỗi 1.Màng có dày ngun nhân Khắc phục Độ khít hai trục kéo Điều chỉnh lại độ khít hai độ không trục hay thay Độ hở môi Die điều chỉnh Điều chỉnh khe hở môi cho Không không phù hợp Chất nhựa cháy, chất bẩn bám tháo làm Die dính bề mặt khe hở môi Die Áp lực khí ống giảm hay Tăng áp lực trục ép trên,trục tăng áp suất khí giảm hai trục kéo kéo ép màng không chặt làm Nếu trục kéo khơng khí ngồi.ngược lại áp khít phải điều chỉnh lại suất khí tăng sơ ý khóa van cấp thay vào ống qua tâm Die khơng chặt dòng nhựa chảy khơng Đặt nhiệt độ thích hợp Die, nguyên nhân mối cho phận kết nối với nối chi tiết,do đường Die hay sửa lại Die khắc hình Die Nguyễn Phương Nam - HHC K8 59 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa ống nhựa khơng ổn định nhiệt Đặt nhiệt độ gia công cho độ gia công cao vòng khí điểm làm nguội có vị trí thích thổi q mạnh hợp,điều chỉnh lưu lượng dòng khí cho ống nhựa không bị trao đảo Lưu lượng vòng khí làm lạnh Cải tiến hay thay vòng khí 2.Màng có màng khơng làm nguội Ngun nhân áp xuất bên Tăng áp trục ép trên, trục kéo bề ống nhựa tăng giảm rộng Nếu hai trục kéo khơng khơng khít phải điều chỉnh lại 3.Màng bị nhăn bị võng thay Độ dày film không đồng Xem lỗi Ma sát mạnh giưa kim Tấm kim loại phẳng quácungr loại ổn định film không tốt.phủ giấy craft hay vải lên bề mặt kim loại ổn định Độ mở kim loại ổn định Để giảm nhăn ta giảm màng khơng phù hợp góc mở kim loại ổn định.tuy nhiên , góc mở nhỏ sẻ xuất vung làm nguội nhanh ống nhựa tiếp xúc với kim loại ổn định.góc mở điều chỉnh khoảng 10 ÷200C Nguyễn Phương Nam - HHC K8 60 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa Áp suất trục ép mạnh Điều chỉnh áp lực ép thấp khơng cho ngăn khí khỏi ống nhựa qua đường trục kéo Giữ áp lực ép không đều,không đổi Màng nhựa Mỗi đổi cuộn rạch màng vào cuộn nhựa trước trục kéo ống nhựa không ổn định trạng Điều chỉnh lượng gió thái làm việc vòng khí khơng hướng gió trực tiếp với ống phù hợp nhựa ống nhựa không ổn định nhiệt Điều chỉnh nhiệt độ tạo hình độ gia cơng q cao thích hợpb ống nhựa không ổn định tỷ lệ Thay Die có đường kính lớn thổi bùng ống nhựa lớn hơn,phù hợp hơn.thông thường tỷ lệ thổi bùng tối đa 3:1 Tâm Die,tấm ổn định kim Chỉnh lại cho đồng tâm loại, trục kéo không thẳng hàng ống nhựa lệch,dao động Che chắn bóng khí tránh 4.Màng luồng khí khác phòng dòng khí ngồi Nhiệt độ chảy nhựa Đặt nhiệt độ C1 cao bị sóng khơng,ngun nhân vùng gia tăng tất nhệt độ vùng nhiệt xi lanh không đủ nhiệt xi lanh độ để nhựa hóa hết nguyên liệu Hạt nhựa bị ướt bị hỏng Sấy khô hạt tới mức thích đưa vào phểu Nguyễn Phương Nam - HHC K8 hợp 61 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa Nhiệt độ vùng phểu Điều chỉnh lại nhiệt độ vùng cao,khiến nhựa dính lên trục vít phễu thấp làm mát vùng Áp lực chống khơng đủ,ngun Sử dụng trục vít vòng kim nhân sử dụng trục vít ,lưới loại có tỉ số nén cao hơn,dùng lọc ,Die không phù hợp lưới lọc có mắt thưa điều chỉnh khí hổng Die nhỏ Xem phần điều chỉnh lổi bị 5.Gấp Màng bị sóng mép sóng ống nhựa khơng ổn định nhiệt Đặt nhiệt tạo hình toan khơng độ tạo hình q cao q trình thấp ống nhựa dao động luồng khí Điều chỉnh lượng khí làm làm nguội mạnh lạnh,tránh làm cho ống nhựa bị lắc 6.màng Điều chỉnh trục ép cho phù hợp Nguyên nhân sụ khác Giảm tốc độ quay trục bị sần nhiệt độ nóng chảy chất vít.tuy nhiên giảm nhiệt độ hỗn hợp hay làm nguội tạo hình sản phẩm hiệu màng nhanh nhiệt độ gia công cao 7.Màng bị Do bụi bẩn lẩn nhựa nốt Tránh để bẩn lẩn vào nhựa hay phểu chứa nhựa mắt cá mở túi nhựa hút hạt nhưqaj vào phễu Sự tích tụ lại nhựa bị phân hủy Kiểm tra vệ sinh xilanh đầu đầu đùn xi lanh đùn.đặt nhiệt độ gia công nhiệt độ gia công cao thấp Nhiệt độ gia công thấp làm nhựa Tăng nhiệt độ gia cơng cao nhựa khơng nóng chảy hồn toàn Nguyễn Phương Nam - HHC K8 62 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa Q trình nhào trộn máy ép Có thể thay lưới có mắt đùn không tốt rộng hay tăng áp lực chống lùi trục vít sử dụng trục vít có hệ số nén cao Do trình trộn bị rơi vải Thay hỗn hợp hạt hạt màu khác vào hỗn hợp 8.Màng có màu lạ phễu phi hỗn hợp Do trình xử lý phế phân Thay hỗn hợp nguyên liệu loại màng không tốt làm lẫn màng không bị lẫn màu.kiểm có màu khác hay băng dính màu tra tốt q trình phân loại phế 9.Màng có vào trước tái chế Hỗn hợp nguyên liệu trộn không Trộn lại nguyên liệu màu hay trình hút hỗn hợp vào phi, phễu.dùng gáo múc đậm nhạt phễu làm phân ly hạt thành nguyên liệu vào phễu trộn không không lai phễu 10.Màng Do nguyên liệu bị ẩm Sấy nguyên liệu ẩm trước bị bọt đưa vào để chạy máy 11.Màng Do nhiệt độ gia công thấp hạt Tăng nhiệt độ gia cơng cao hay bị nhựa chưa nhựa hóa hồn tồn Khả nhào trộn trục vít đứt kém.hỗn hợp nhựa nóng chảy q trình khơng trộn với thổi Thay lưới có mắt nhỏ hơn,tăng áp lực chống lùi trục vít,chọn trục vít có tỷ lệ nén cao Hỗn hợp dùng nhiều chất Giảm lượng chất độn xuống độn,các hạt xử lý lại phù hợp.bổ xung thêm hạt LLDPE Nguyễn Phương Nam - HHC K8 63 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa Lưới lọc bị bẩn,Die hay xi lanh có Thay lưới vệ sinh Die, xi 12.Lệch chất bẩn bám vào lanh Trục in trục cao su bị lệch so Quay vơ lăng điều chỉnh trục hình với màng 13.Hình hình in cân màng Áp lực trục cao ép xuống trục Điều khiển van khí nén tăng in in sang phải hay sang trái cho bị in không đủ thiếu nét áp lực cao su lên Trục in dùng lâu ngày bị mòn Thay trục in mới, hay mang trục in gia cơng lại hình in 14.kích Do tốc độ trục in không phù Điều chỉnh tốc độ trục in thước hợp với tốc độ kéo màng.Lỗi bàng tốc độ máy thổi hình in khó phát xưởng thổi in, dài lại gây lỗi phát ngăn dễ dàng bên phân xưởng cắt kích dán thước mẫu 15.Màu Lắp dao gạt mực chưa đạt Kiểm tra so màu mực in với in đậm Do mực pha chưa chuẩn mẫu.Nếu mực in không đạt hay nhạt Do mực in đậm hay mực in phải tiến hành pha lại thời gian bị nhạt màu Điều chỉnh thêm lượng mực hay dung môi vào máng cho phù hợp 16.bong hình in Xử lý điện hóa hay bị tắt Mực pha nhiều dung môi Mực pha để lâu ngày chất lượng hay đóng cục Nguyễn Phương Nam - HHC K8 64 Kiểm tra lại q trình kéo màng có làm điên cực bị lệch ngồi khơng.kiểm tra xem thiết bị điện hóa hoạt động chưa Điều chỉnh thêm lượng mực vào cho phù hợp Kiểm tra lại chất lượng mực Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 17.Dây Trục lăn bị dây mực từ trước mực làm cho màng chạy qua bị dây màng màu mực Chổ màng khơng bị in bị dính xuống trục in có mực Mực bắn từ máy bơm vào màng Mực in màng chưa kịp nguội bị cuộn lại 18.Hình Dao gạt mực chưa 19.in bị Trục in bị mòn nhòe 20.khơng Áp suất khí thấp xuất Áp suất khí bị thiếu vân in 21Hoa văn xuất mặt Áp lực trục cao su xuống trục in có bên( trục cao su trục vân khơng khít ) Vật lạ dính vào bên trục 22.Các vân không 23.Vết nhăn xuất Các vật lạ dính bề mặt trục in Cao su bị hỏng không đạt ta thay loại Dừng in, dùng dung môi lau trục lăn Dùng giấy che chắn vùng không in với trục in Bố trí vòi đầu máy bơm chìm mực điều chỉnh tốc độ bơm phù hợp Kiểm tra lại hộp sấy màng quạt gió làm nguội màng Phía gạt chưa ta vặn vít đẩy dao phía Thay trục in khác mang trục in sửa Điều chỉnh van áp suất thích hợp Máy nén khí trục trặc,có thể sửa chữa hay thay Điều chỉnh lại tốc độ lên xuống bên phải ben trái trục cao su.Vì ngun nhân điều chỉnh tốc độ bị lỗi Dừng in loại bỏ vật lạ Làm trục in vân Sửa lại thay trục cao su Lực kéo màng yếu Tăng lực kéo màng Trục in không thẳng với đường Điều chỉnh lại cho màng màng in trục in cân thẳng Nguyễn Phương Nam - HHC K8 65 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa Nguyễn Phương Nam - HHC K8 66 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa 2.Các lổi túi q trình cắt dán Các lỗi 1.Lệch Nguyên nhân Khắc phục Do dao đột quai hay dẫn Điều chỉnh lại dẫn tập sang quai tập bị lắp lệch phải sang trái cho đồng tâm với màng Tháo lỏng ốc hãm dao, điều chỉnh Vòng định hướng màng lệch cân lại dao cắt Quai bên rộng chỉnh vòng Chiều rộng màng khơng bên ép vào phía màng.vòng phía bên chỉnh lại rộng Lưỡi dao khơng cân Trong trường hợp vòng định hướng màng chỉnh cân rồi,ta chỉnh túi vải ép màng.Màng nhúm vào vòng bên bên kéo túi phía bên Điều chỉnh lại lưỡi dao,nếu khơng phải thay lưỡi dao 2.Chém Hơi thổi màng xuống dập ghim Kiểm tra điều chỉnh lại quai 3.Lệch không hay không đủ mạnh thổi túi cắt xuống Do mắt senso bị bẩn Lau mắt senso,điều chỉnh lại vị trí hình in Do chiều dài hình in bị điểm soi màng trùng với mắt ngắn dài soi Tăng thêm giảm bớt chiều dài đặt túi máy.nếu chiều dài túi ngắn q dài q 4.Quai khơng đạt bỏ khơng cắt Do kẹp đưa sản phẩm vò dao Điều chỉnh lại hành trình kẹp đột đột sâu hay nông Nguyễn Phương Nam - HHC K8 cho phù hợp 67 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa sâu hay q nơng 5.Gấp li Màng bị gấp q trình bị Kiểm tra lại đường 6.Mối dán màng,duỗi thẳng chổ màng bị gấp Nhiệt độ dán cao mép Nếu vết dán bị rách bị Dao dán bị bẩn rách 7.Mối dán kéo nhiệt độ dán cao ta phải giảm Màng có độ dầy không bớt nhiệt độ dán Nhiệt độ dán thấp Làm vệ sinh dao dán cho Tăng nhiệt độ dán lên cho phù bị Màng dày hợp sống 8.phế Áp lực khí dao cắt thấp quai Dao bị cùn hay thớt dùng lâu có khơng chổ bị lõm xuống đứt khỏi sản phẩm 9.dính Nhiệt độ ghim cao Hạ thấp nhiệt ghim xuống quai 10.Hình Do lò xo trục cao su kéo Dùng dầu bôi trơn, bôi trơn mặt in bị màng cọ vào lò xo kéo màng xước C-KẾT LUẬN Sau học lí thuyết , thực hành ghế nhà trường thời gian thực tập em thấy công nghệ thổi màng mỏng ngành phát triển Việt Nam đặc biệt miền bắc có bốn nhà máy tai tỉnh Hưng yên Nhưng từ có cơng nghệ thổi màng mỏng đời thi giúp ích cho Nguyễn Phương Nam - HHC K8 68 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa xã hội người dân rât nhiều, ví dụ :túi đựng đồ, găng tay, ống dẫn… Nhưng Việt Nam máy móc để sản xuất cũ kĩ, phải nhập máy móc qua sử dụng nước nên suất chưa cao Bên cạnh lơi ích mà cơng nghệ thổi màng mỏng đem lại có nhiều nhựơc điểm: sử dụng nhiều hoa chất nên ảnh hưởng tới môi trường, sản phẩm sau sử dụng khó tiêu huỷ thời gian phân huỷ lâu Một số nhà sản xuất trọng vào lợi nhuận mà bỏ qua khâu sử lí nguồn nước thải mà tiềm ẩn chất tẩy rửa có hại với môi trường nước Qua em mong muốn ngành công nghệ thổi màng mỏng nước nhà ngày phat triển với máy móc ngày đại Nguyễn Phương Nam - HHC K8 69 Báo cáo thực tập tốt nghiệp ... Yên Công ty trang bị máy móc đại NHẬT BẢN với nguyên liệu cấc hạt nhựa nhập chuyên sản xuất sản phẩm túi PE bao gồm loại: -Túi siêu thị -Túi rác -Túi phổ thong -Túi dán đáy -Túi đục lỗ Các sản. .. gr/10 phút Tại nhà máy sủ dụng LLDPE để sản xuất bao chịu lực, gói, bọc sản phẩm, pha thêm với HDPE để tăng cường tính chất học, độ bong, cho màng Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt... tùng, nội thât ôtô -Tại công ty PP chủ yếu đươc dùng làm bao bọc sản phẩm Nguyễn Phương Nam - HHC K8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa 1.5Tính chất