Sau thời gian học tập trên ghế nhà trường dưới sự giảng dạy nhiệt tình của các thầy, cô giáo trong và ngoài khoa công nghệ hoá. Trong suốt quá trình học dưới mái trương em đã tiếp thu được rất nhiều kiến thức để có ích cho công viêc của mình sau khi đi làm ở ngoài xã hội. Sau khi được học lý thuyết và thực hành tại nhà trường nay em lại được nhà trường giới thiệu về công ty TUẤN CƯỜNG PLASTIC ở xã Minh Hải huyện Văn Lâm tỉnh Hưng Yên để thực tập và cũng để có thêm kinh nghiệm tiếp xúc với môi trường làm việc thực tế, đây cũng là khoảng thời gian rất có ích đối với em và tất cả các sinh viên. Trong thời gian thực tập tại công ty em đã được sự giúp đỡ rất nhiệt tình của giám đốc, phó giám đốc, quản đốc phân xưởng, cùng toàn thể anh, chị tổ trưởng đã giúp hoàn thành tốt công việc của mình trong thời gian thực tập tại công ty. Nay em xin gửi lời cám ơn tới toàn thể thầy, cô giáo trong trường ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI đã hết lòng dạy dỗ em trong suốt quá trình em học tập dưới mái trường. Em cũng xin gửi lời cám ơn tới ban giám đốc, các anh, chị trong công ty đã nhiệt tình giúp đỡ em trong thời gian thực tập. Kính chúc ban lãnh đạo nhà trường và các thầy, cô trong nhà trường cùng ban lãnh đạo công ty luôn mạnh khoẻ và công tác tốt. Em xin chân thành cám ơn.
Trang 1MỤC LỤC
I- LỜI CÁM ƠN 6
II-LỜI MỞ ĐẦU 1
A-CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2
I-Nguyên vật liệu: 2
1-Chất dẻo: 2
1.1-Nhựa PE tỉ trọng cao: 3
1.2-Nhựa PE tỉ trọng thấp: 5
1.3-Nhựa PE mạch thẳng, tỉ trọng thấp: 6
1.4-Nhựa Polypropylene –PP 7
1.5Tính chất của PS 8
1.6-Tính chất của PMMA 9
1.7-Tính chất của PVC 9
1.8-Tính chất của PU (Polyuretan) 11
2-Các chất phụ gia 11
3-Các phương pháp kiểm tra cơ tính của chất dẻo: 16
B-THỰC TẬP 16
I-Tính chất cơ học, hoá lý, hoá học của PE: 16
2.Tính chất cơ lý hóa của PE 17
2.1.Nhựa PE tỉ trọng cao(hight density PE-HDPE) 17
2.1.1Tính chất 17
II-Quá trình sản xuất túi nilon (HDPE, LLDPE): 20
1-Pha chế mực in: 20
2-Trộn nguyên liệu 20
3-Gia nhiệt máy thổi: 21
4-Chọn ống và đĩa định hướng theo hướng dẫn: 21
Trang 25-Đặt các thong số kĩ thuật cho máy thổi theo hướng dẫn 21
6-Chuẩn bị máy in (nếu có in) theo hướng dẫn 21
7-Thay lưới lọc (theo hướng dẫn) 21
8-Chạy máy thổi màng: 21
9-Vận hành máy in theo hướng dẫn: 22
10-In vân (vận hành theo hướng dẫn) 22
11-Cắt dán : 22
12- Sơ đồ kiểm tra chất lượng sản phẩm 23
III-CẤU TẠO MÁY ĐÙN VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG 23
A-Cấu tạo của máy đùn 24
1- Trục vít 26
1.1-Vùng cấp liệu 27
1.2-Vùng nhựa hoá 27
1.3-Vùng định lượng 28
2-Xylanh và hệ thống gia nhiệt 28
3-Đầu chuyển tiếp và lưới lọc 29
4-Đầu định hình (đầu đùn) 29
5- Hệ thống làm nguội màng 30
6- Dàn kéo trên và dàn kéo dưới 30
6.1-Vòng ổn định : 30
6.2-Tấm kim loại định hướng 30
6.3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép 31
6.4-Trục kéo trên 31
6.5-Trục kéo dưới 31
7-Bảng vận hành và điều chỉnh nhiệt độ 32
B-Nguyên tắc hoạt động của máy đùn 32
IV-Quá trình hoạt động của công nghệ đùn, thổi màng mỏng 34
1.TRỘN NGUYÊN LIỆU VÀ PHA MỰC IN 34
Trang 31.1Trôn hỗn hợp nguyên liệu 34
1.2 Pha mực 35
1.2.1.Các bước tiến hành chạy thử mẫu 35
1.2.2.Các bước tiến hành pha mực 36
2.Vận hành máy trộn 36
2.1Chuẩn bị trộn 36
2.2.Vận hành máy trộn 36
3.VẬN HÀNH MÁY THỔI 37
3.1.Gia nhiệt máy thổi 37
3.2.Cấp liệu 37
3.3.Thay lưới 38
3.4.Điều chỉnh khe hở của đầu phun 38
3.5.Chọn và lắp ống định hướng,đĩa định hướng 38
3.6.Vận hành thiết bị điện hoa 39
3.7 Vận hành máy cuộn 39
3.9.Dừng máy thổi in 41
4.Vận hành máy in 41
4.1.Trước khi chạy máy 41
4.2.Chuẩn bị và lắp trục in và trục cao su 41
4.3.Lắp dao gạt mực 42
4.4.Mực in 42
4.5.in 42
4.6.Ngừng in 43
5.In vân 43
5.1.Chuẩn bị in vân 43
5.2 Vận hành 44
5.3.Dừng in vân 44
5.4.Duy trì và kiểm tra 45
Trang 4IV.QUÁ TRÌNH CẮT DÁN SẢN PHẨM 45
1.Giới thiệu chung 45
2.Vận hành máy Tomac 46
2.1.Chuẩn bị 46
2.2.Kiểm tra và đặt chế độ làm việc 46
2.2.1.hơi 46
2.2.2.Điện 46
2.2.3.Đặt nhiệt độ cho dao cắt dán và đế dán 46
2.2.4.Ghim tập sản phẩm 47
2.2.5.Đặt nhiệt độ trên dao cắt túi 47
2.2.6.Chiều dài túi 47
2.2.7.Đặt tốc độ máy 48
2.3.Luồn màng và lắp cuộn 48
2.4.Lắp dao đột quai,thớt 48
2.5.Chạy máy 49
2.6.Các lỗi dừng máy 49
3.Vận hành máy PLACO 50
3.1.Chuẩn bị 50
3.2.kiểm tra và đặt chế độ làm việc 50
3.2.1.Hơi 50
3.2.2.Điện 50
3.2.3.Đặt nhiệt dán 50
3.2.4.Nhiệt độ ghim 51
3.2.5.Khoảng cách ghim 51
3.2.6.Đặt chiều dài túi 51
3.2.7.Đặt tốc độ máy 51
3.3.Luồn màng và lắp cuộn 52
3.4.Lắp thớt và dao đột quai 52
Trang 53.5.Chạy máy 52
3.6.Dừng máy 53
V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 53
1.Các lổi thường xảy ra trong đùn thổi màng mỏng 53
4.nhấn ENT để kết thúc quá trình đặt 53
2.2.7.Đặt tốc độ máy 53
2.3.Luồn màng và lắp cuộn 53
2.4.Lắp dao đột quai,thớt 54
2.5.Chạy máy 54
2.6.Các lỗi dừng máy 55
3.Vận hành máy PLACO 55
3.1.Chuẩn bị 55
3.2 Kiểm tra và đặt chế độ làm việc 55
3.2.1.Hơi 55
3.2.2.Điện 56
3.2.3.Đặt nhiệt dán 56
3.2.4.Nhiệt độ ghim 56
3.2.5.Khoảng cách ghim 56
3.2.6.Đặt chiều dài túi 56
3.2.7.Đặt tốc độ máy 57
3.3.Luồn màng và lắp cuộn 57
3.4.Lắp thớt và dao đột quai 57
3.5.Chạy máy 57
3.6.Dừng máy 58
V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 58
1.Các lổi thường xảy ra trong đùn thổi màng mỏng 58
2.Các lổi túi trong quá trình cắt dán 66
C-KẾT LUẬN 68
Trang 6I- LỜI CẢM ƠN
Sau thời gian học tập trên ghế nhà trường dưới sự giảng dạy nhiệt tìnhcủa các thầy, cô giáo trong và ngoài khoa công nghệ hoá Trong suốt quá trìnhhọc dưới mái trương em đã tiếp thu được rất nhiều kiến thức để có ích chocông viêc của mình sau khi đi làm ở ngoài xã hội Sau khi được học lý thuyết
và thực hành tại nhà trường nay em lại được nhà trường giới thiệu về công tyTUẤN CƯỜNG PLASTIC ở xã Minh Hải huyện Văn Lâm tỉnh Hưng Yên đểthực tập và cũng để có thêm kinh nghiệm tiếp xúc với môi trường làm việcthực tế, đây cũng là khoảng thời gian rất có ích đối với em và tất cả các sinhviên Trong thời gian thực tập tại công ty em đã được sự giúp đỡ rất nhiệt tìnhcủa giám đốc, phó giám đốc, quản đốc phân xưởng, cùng toàn thể anh, chị tổtrưởng đã giúp hoàn thành tốt công việc của mình trong thời gian thực tập tạicông ty
Nay em xin gửi lời cám ơn tới toàn thể thầy, cô giáo trong trường ĐẠIHỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI đã hết lòng dạy dỗ em trong suốt quá trình
em học tập dưới mái trường Em cũng xin gửi lời cám ơn tới ban giám đốc,các anh, chị trong công ty đã nhiệt tình giúp đỡ em trong thời gian thực tập
Kính chúc ban lãnh đạo nhà trường và các thầy, cô trong nhà trườngcùng ban lãnh đạo công ty luôn mạnh khoẻ và công tác tốt Em xin chân thànhcám ơn
Trang 7II-LỜI MỞ ĐẦU
-Công ty Tuấn Cường plastic được thành lập từ năm 1995 với trụ sở chính tại
xã minh hải huyện Văn Lâm tỉnh Hưng Yên Công ty được trang bị các máymóc hiện đại của NHẬT BẢN với nguyên liệu là cấc hạt nhựa nhập khẩuchuyên sản xuất các sản phẩm túi PE bao gồm các loại:
Trang 8A-CƠ SỞ LÝ THUYẾT I-Nguyên vật liệu:
1-Chất dẻo:
a-k/n: Chất dẻo là tập hợp của nhiều phân tử có khối lượng lớn , hay còn gọi
là nhựa hoặc polime, là các hợp chất cao phân tử có khối lượng lớn (hay nóicách khác là tập hợp của nhiều chuỗi bó lại với nhau, mỗi chuỗi giống nhưmột dây xích,mỗi dây xích lại có nhiều mắt xích,và mỗi mắt xích cấu tạogiống nhau gọi là monome) , tùy theo các monome có cấu tạo khác nhau mà
có những loại nhựa khác nhau mà người ta có những loại nhựa khác nhau như
PA, PP, ABS, PMMA Polime được dùng làm vật liệu để sản xuất nhiều loạivật dụng trong đời sống hằng ngày cho đến những sản phẩm công nghiệp, gắnvới đời sống hiện đại
b-Phân loại: dưới tác dụng của nhiệt độ hoặc phản ứng hóa học và sau đó
không nóng chảy hoặc hòa tan trở lại được nữa, không có khả năng tái sinh,một số loại nhự nhiệt rắn : ure fomadehyt [UF], nhựa epoxy, phenolfomadehyt [PF], nhựa melamin,… 3 Vật liệu đàn hồi: Là loại nhựa màco tínhđàn hồi như cao su, ví dụ acryno nitryl butadien styren [ABS],… * Phân loạitheo ứng dụng 1 Nhựa thông dụng: là loại nhựa được sử dụng số lương lớn,giá rẻ, dùng nhiều trong những vật dụng thường ngày như : PP,PE, PS, PVC,ABS, … 2 Nhựa kỹ thuật : Là loại nhự có tính chất cơ lý trội hơn so với cácloại nhựa thông dụng, thường dùng cho các loại hàng công nghiệp như : PC,PA,… 3 Nhựa chuyên dụng : là các loại nhựa tổng hợp chỉ
c-cách phân biệt các chất dẻo PE, PP, PVC, PU, PS, PF, PMMA, ABS.
- theo tên ghi trên vỏ bao
-theo chủng loại( grade, type)
-theo mầu sắc(colour)
-theo hình dạng, kích thước, màu sắc hạt nhựa
- theo mùi
Trang 9Cách nhận biết các loại nhựa thông dụng:
Polyethylen(PE): khi cháy cho ngọn lửa, chảy thành dòng, có mùi nến
Poly propylen( PP): cháy sáng, ngọn lửa màu xanh nhạt, có mùi cao sucháy
Poly stylen( PS):cháy với ngọn lửa sáng rực, có muội, mùi hắc
Poly vinyclorit( PVC): cháy với ngọn lửa màu xanh lá cây sáng, rờingọn lửa ra thì tắt, mùi khét hắc
Poly metyl metacrylat( PMMA): cháy với ngọn lửa chói sáng, mùi khéthắc cộng với chua nồng
Poly amit( PA): cháy với ngọn lửa màu xanh nhạt nhưng cạnh vàng.Mùi sừng cháy hoặc xương cháy
Poly formadehit( VD: POM): cháy như cồn, ngọn lửa xanh, có tiếng lépbép Mùi hắc hoặc cay
-Tính chất hoá lí, cơ học của chất dẻo:PE, PP, PVC, PU, PS, PF, PMMA,ABS
1.1-Nhựa PE tỉ trọng cao: được tổng hợp từ Ethylene ở áp suất
8-40kg/cm2 và 80oC Có cấu trúc mạch dài, sắp xếp một cách trật tự và đều đặn,
ít mạch nhánh chính với cấu trúc mạch này làm cho HDPE có tỉ trọng cao hơn
và độ kết tinh lớn hơn
-Nhựa được sản xuất ra dưới dạng hạt và bột tuỳ theo yêu cầu Khi đốt
có mùi nến, khói màu trắng
Trang 10-Lực kéo đứt tốt 220-230kg/cm2 , có loại tốt cường độ lên tới600kg/cm2.
-Độ dãn dài 200-400%
-Nhiệt độ giòn gãy(-80oc ÷(-120oc)
-Lực uốn 170kg/cm2
-Độ cứng brinel: 4-5kg/cm2
-Không màu, không mùi, không vị, dễ cháy, tính bám dính kém
-Chỉ số chảy (Melt indẽ -MI): 0,01÷20 gr/10 phút
Các loại nhựa HDPE thường sử dụng là:HF7007, HF7000, F15 VÀ F00952
Về mặt hình thức hạt HDPE F00952 sáng, đẹp hơn 2 loại HDPE F15 vàHDPE HF7007 nhưng chất lượng màng thổi ra kém hơn
Một số tính chất quan trọng của HDPE HF7007 VÀ HF 7000
Độ bền vơi môi trường giờ ASTM D4218 >600 >2000
Công dụng: -dụng để sản xuất các loại mang (film) mỏng như túi shoping,
túi đựng hoá chất, thực phẩm, quần áo, màng mỏng,… Để sản xuất màng filmchỉ số chảy MI thường thấp 0,05÷0,35gr/10 phút Tại các nhà máy HDPE chủyếu dung trộn với các hạt khác như LLDPE, hạt màu, CaCO3,… để thổi cácloại túi siêu thị, túi rác, bao ngoài, … thong thường các loại này thường tạomàng có màu trắng đục
Trang 11-Sản xuất sợi dệt, sợi đơn, làm bao dệt, bao che phủ Loại này thường có chỉ
số chảy MI = 0,8÷1,0 gr/10 phút
-Sản phẩm thổi là các loại thùng chứa, chai, lọ,… chỉ số chảy thường dung
là 0,05÷0,3 gr/10 phút
-Sản xuất các loại ống dẫn nước, dẫn xhất lỏng hoá học, ống xốp cách nhiệt,
… chỉ số chảy thường dung là 0,01÷5,5 gr/10 phút
-Sản xuất các loại sản phẩm gia dụng, thùng chứa các loại, giá kê hàng phụtùng cho công nghiệp trên máy ép phun injection Chỉ số chảy thường dung từ0,1÷0,2
1.2-Nhựa PE tỉ trọng thấp:-nhựa được tổng hợp từ ethylene thành LDPE
ở áp suất cao 1000÷3500 kg/cm2 và nhiệt độ khoảng 300oc Nhựa LDPE cócấu trúc mạch dài, chứa nhiều mạch nhánh ngắn và cũng có mạch nhánh dàilàm hạn chế sự phân bố đều đặn của phân tử Cấu trúc này làm cho LDPE có
-Mức hấp thụ nước trong 24 giờ < 0,02%
-Độ kết tinh 60÷70% Do đó sản phẩm trong hơn HDPE Ở 110oc LDPEhoàn toàn ở trạng thái vô định hình trong suốt
-Điểm hoá mềm thấp 90oc rất dễ gia công
-Chịu hoá chất, cách điên tốt
-Lực kéo đứt 114-150kg/cm2
-Độ giãn dài 400 ÷ 600%
-Nhiệt độ giòn gãy(-80oc) ÷ (-120oc)
-Không màu, không mùi , không vị, dễ cháy, tính bám dính kém
-Chỉ số chảy :0,01 ÷ 60 gr/10 phút
Trang 12+Ứng dụng của PE tỉ trọng thâp:
-Sản xuất các mang (film) trong màng che phủ, màng co, màng che vườn,màng che nhà vườn ĐỂ sản xuất mang LDPE thường dùng có chỉ số chảy MI0,3 ÷ 6 gr/10phut Tại nhà máy sử dụng LDPE chủ yêu để trộn với LLD theo
tỷ lệ 100LLDPE :10LDPE dung để sản xuất bao ngoài cho nhựa Bạch Đằng,TungKuang, bao ngoài sản phẩm
-Sản xuất sợi đơn với các loại dây thừng (kết hợp với HDPE) dung để phủ
và cán tráng lên các loại màng mỏng khác, lên giấy Graft Với mục đích chỉ
-Tính chất: Loại này được tổng hợp bằng một quá trình áp suất cao đặc
biệt để tạo ra được các tính chất cơ học quý báu cho LLDPE Màng (film) từLLDPE có tính chất cơ học tuyệt vời dung cho bao bì công nghiệp, nôngnghiệp, cast film và màng co Đồng thờiLLDPE có những đặc tính bền gãy,căng và khả năng bảo vệ môi trường
-Nhựa LLDPE có tỉ trọng 0,92 ÷ 0,94
-Lực kéo đứt 100 ÷ 300kg/cm2
-Độ dãn dài 500 ÷ 1000%
-Nhiệt độ dòn, gãy <-76oC
-Ứng dụng: Dùng để ản xuất màng (film) mỏng vơi độ dày khác nhau Với
loại này thường có chỉ số chảy 0,9 ÷2,5 gr/10 phút Tại nhà máy sủ dụngLLDPE để sản xuất bao ngoài chịu lực, gói, bọc sản phẩm, pha thêm vớiHDPE để tăng cường các tính chất cơ học, độ bong, trong cho màng
Trang 13-Dùng để sản xuất các đồ dung gia đình, các vật dụng có kích thước lớn,chiều dày rất mỏng.
-Kháng nhiệt tốt hơn PE, ở nhiệt độ cao tinh chất cơ học cũng tốt hơn PE -Tính cách điện tốt, nhiệt độ dòn gãy thấp hơn PE: (-5oc) tới (-15oc)
-Chịu thờ tiết kém , dễ bị phá huỷ bởi tia tử ngoại UV
-Độ kéo đứt 200 -400 kg/cm2, độ dãn dài 300 – 800% (cao hơn PE)
-Tính chất gia công ép phun tốt
-Không mùi, không vị, không độc, dễ cháy
-Chỉ ố chảy MItừ 2-60 g/10 phút
-Ứng dụng: Trên máy ép đùn PP dung để sản xuất các sản phẩm
-Thổi ra chai lọ, chai dung trong đồ uống, chai y tế
-các sản phẩm sợi đơn dùng để dệt bao container, lưới đánh các loại, dây
xe, dây giềng, lưới bóng thuyền, lưới tennis, bóng đá, thảm trải, vai…
-Các sản phẩm dạng tấm như :tấm dùng đồ văn phòng, cặp,…
-Sản phẩm xốp : dùng làm phụ tùng trên xe ô tô, làm bao bì ddongs gói cácloại hộp,…
-Các loại màng : Màng một lớp, màng nhiều lớp có độ trong cao Đặc biệt
là màng BOPP, màng BOPP tráng kim loại
-Các loại compound như : phụ tùng, nội thât ôtô
-Tại công ty PP chủ yếu đươc dùng làm bao ngoài bọc sản phẩm
Trang 141.5Tính chất của PS.
PS là chất dẻo trong suốt, cứng chắc,không mùi, không vị, khi cháy cónhiều khó,giá thành rẻ,dễ gia công bằng phương pháp ép và đúc dưới ápsuất, chịu hóa chất và nước cao
Vì có nguyên tử H ở C bậc 3 linh động nên H này dễ tham gia phản ứngoxi hóa vì thế PS nhanh bị lão hóa trong không khí khi có ánh sáng trựctiếp.Vòng benzen có thể tham gia phản ứng sunfo hóa, nitro hóa dùng đểsản xuất nhựa trao đổi ion như cationit axit mạnh
PS không phân cực nên bền với hóa chất phân cực và phân cực mạnh
PS có trọng lượng phân tử thấp, rất giòn và có độ bền kéo bé.độ giản dàitương đối của PS tăng vọt sau 800C.Và trở nên mềm dẻo như cao su và dính.Khối lượng riêng:d =1,05 ÷1,1g/cm3
Trang 15+ Tính chất nhiệt:
PMMA có nhiệt độ hóa thủy tinh Tg =800C
PMMA khi nhiệt độ lớn hơn 1800C thì bắt đầu phân hủy.Khi nhiệt độcao hơn thì quá trình phân hủy xảy ra nhanh hơn (hiệu xuất khoảng 75% ÷80%)
+Tính chất quang học:
PMMA cho qua 91 -92% tia nhìn thấy, 75% tia tử ngoại, cho qua hầuhết tia hồng ngoại.PMMA rất trong suốt.Khi độ dày tấm 6,5m thì độ tronggiảm đi 50%
+Tính chất cơ học: d (g/cm3) =1,19, δkéo (kg/cm2) =630, độ bền va đập(kg.cm/cm2 ) =10,5, nhiệt độ chảy mềm =125 0C
PMMA rắn và cứng
1.7-Tính chất của PVC
+Tính chất vật lý:PVC phân tử thấp vói n=300 – 500 có độ hòa tan dễ dàngtrong axeton, keton, este xiclohexanol khi trọng lượng phân tử trung bìnhcao thì PVC rất khó hòa tan (1- 10%) tan trong dicloetan , clobenzen,diocxan, tetrahidrofuran
Ở điều kiện nguội PVC không tan trong các chất hóa dẻo nhưng ở nhiệt
độ cao thì bị trương nhiều và có trường hợp tan.PVC ở dạng nhũ tương có
độ hòa tan kém hơn PVC huyền phù, PVC dung dịch
Nhiệt độ chảy mềm của PVC cao hơn một ít so với nhiệt độ phân hủy củanó.PVC không bền nhiệt, ngay ở 1400C đã bắt đầu phân hủy chậm và ở
1700C thì phân hủy nhanh hơn khi đó HCl tách ra làm biến màu sản phẩm vàmất tính tan.để tránh hiện tượng này cần cho thêm các chất ổn định nhưmuối chì, canxi, cacbonat chì, polyme epoxy
PVC có nhóm Cl-Cl phân cực nên cách điện kém hơn polyetylen,songlực tương tác giữa các phân tử lớn, do đó tính bền lớn hơn ,tính tan kém
Trang 16Trong công nghiệp người ta sản xuất hai dạng PVC:
-PVC hóa dẻo, mềm và đàn hồi cao, gọi là plasticat, với chất hóa dẻo làcác este của các axit phtalic với ancol cao (dibutylphtalat,dioctylphtalat ).butadien,copolyme acrylonnytril, tricrezyl-photphat.chấthóa dẻo đưa vào tăng tính chảy, cho phép gia công ở nhiệt độ thấp hơnnhưng làm giảm tính bền hóa học, độ bền nhiệt và tính chất cách điện
PVC không hóa dẻo cứng gọi là vinylplast trộn với 2-3% chất ổn định,
có độ bền va đập cao và tính bền cơ học tương đối tốt
Trang 17polymer kết tinh cao, nóng chảy cao,định hướng kéo,nhiệt độ nóng chảynhỏ hơn polyamit cùng số cacbon.
Polyuretan kém polyamit về độ bền cơ học nhưng trội hơn về độ bềnlạnh và kém háo nước hơn
Là vật liệu cách điện, cách âm rất tốt
j.Tính chất của ABS
2-Các chất phụ gia
Để đảm bảo lợi ích về kinh tế, và tính năng của sản phẩm mà vật liệu ban đầukhông thể có được như cơ tính, hoá tính… Trong sản xuất người ta cho thêmvào nguyên liệu một số chất phụ gia
+ Chất tăng cường + Chất chống cháy+ Chất độn + Chất hỗ trợ giacông
+ Chất ghép nối + Chất mầu
+ Chất hoá dẻo + Chất tương hợp + Chất ổn định + Chất đóng rắn+ Chất tạo khí + Thuốc nhuộm
- Chất tăng cường : mục đích là làm tăng độ bền cấu trúc của sản phẩm.Thí du : tăng độ bền cơ, độ bền uốn, độ mài mòn…
Chất tăng cường có nhiều loại thường là các sợi
Thí dụ : Sợi “thuỷ tinh” có khả năng chống cháy cách nhiệt và gia thành thấpSợi “Cacbon”có độ bền cấu trúc cực kì cao được ứng dụng trong sản phẩm
mà ở đó đòi hỏi độ bền cao Tuy nhiên giá thành của nó cao Như làm thân tàu
vũ trụ, áo chống đạn
Sợi “Polyamit” và nhụa epxy dùng tạo ra thân xe đua, …
Khi có chất tăng cường nâng cao độ bền cấu trúc, độ bền đứt, độ co ngót,
độ ổn định kích thước của sản phẩm…
Trang 18- Chất độn : chiếm 60% trong thực đơn pha chế Khi cho chất độn sẽ mởrộng lĩnh vực sử dụng của vật liệu, và cho giá thành của sản phẩm sẽ rẻ hơn.Thí dụ : nhụa PhenolFomandehit ( Novolac, rezit)
+Cộng với bột gỗ được dùng làm vật liệu cách điện
+Bột “mica” dùng làm vật liệu cách điện
+ ”grafit” làm vật liệu bền hoá chất như đường ông dẫn, bơm, van
+ Amiang, sợi thuỷ tinh làm vật liệu chịu nhiệt
+ Thuỷ tinh rỗng làm vật liệu xốp nhẹ
Mục đích nâng cao độ bền cơ học của sản phẩm, giảm độ co ngót khi giacông chánh dạn nút cong vênh, giải toả nhiệt phản ứng<nhụa nhiệt rắn khiđóng rắn > Chất độn có thể là vô cơ hoạc hữu cơ
- Chất hoá dẻo :chức năng làm giảm độ giòn làm cho mềm dẻo hơn Cóthể là hợp chất vô cơ hoạc hữu cơ, hoạc một Pôlyme
Nếu thay bằng nhóm –C4H9 ta đuợc chất “Dibutylphtalat” (DBP)
-Bột mầu : chiếm khoảng từ 1-5% là chất rắn được nghiền nhỏ<100µ trộnvới chất dẻo trước khi gia công và thường là oxit kim loại như TiO2, Cr2O3,
Fe2O3, C…
-Thuốc nhuộm : thường la hợp chất hưu cơ, chiếm khoảng 0,1-0,5%trộn với chất dẻo trước khi gia công
Chất bôi trơn thường là muối hoặc các axits hữu cơ như C17H35COOH,
và các muối của nó Bôi trơn ngoài dùng farain, axits stearic bôi trơnnên bề mặt khuôn, cho vật liệu dẻo vào đúc và ép Chất bôi trơn có tácdụng chống bám dính của chất dẻo vào khuôn làm cho chất lượng sảnphẩm nhẵn và bóng Chất bôi trơn bên trong được chộn với chất dẻohoà tan một cách tương đối trong chất dẻo, quá trình gia công nó sẽkhuyếch tán ra bề mặt chất dẻo ngăn sự bám dính của chất dẻo vàokhuôn
- Chất trừ hại vi sinh vật: một số chất dẻo làm việc trong môi trường nóng
Trang 19ẩm ướt, tác dụng của vi khuẩn lấm mốc cho nên cần cho thêm một số chất đểdiệt vi khuẩn Chon các chất mà có thể tiêu diệt được vi sinh vật mà khônglàm ảnh hưởng tới sức khoẻ của con người như “ Tri butyl thieo oxit …
- Chất tạo khí <sục vào nhựa dang nóng chẩy>: chất tạo khí ở dạng khínhư CO2, khí N2,… Chất dẻo dang ở trạng thái nóng chẩy được sục khí tạo ápxuất cao tạo ra bọt xốp Chất tạo khí cũng có thể ở dạng lỏng như “dung môiPentan, Hecxan,…” Chất tạo khí có thể ở dạng rắn
- Chất làm chậm cháy :hầu hết các chất dẻo tạo ra từ Cacbon và Hydronên khi cháy thải ra chất độc hại điều kiện cháy là phải có Oxy và nhiệt Đểvật liệu không bị bắt cháy thì phải trộn thêm chất chống cháy để ngăn cản sự
có mặt của Oxy tiếp xúc vật liệu cháy Người ta cho một số chất làm chậmcháy để hạn chế quá trình trên, ức chế quá trình cháy Các chất chống cháythường chứa các nhóm Halogen,
Khi tổng hợp nhựa epoxy, PC, thường dùng Bisphenol-A thay thế bằngTetraBrom Bis phenol
Khi tổng hợp nhựa ankyt thay thế Anhydrit Phtalic bằng Tetra Brom anhydritphtalic
- Chất đóng rắn : chức năng có khả năng đóng rắn nhựa mà chúng không
có khả năng đóng rắn Từ Polyme mạch thẳng, nhánh chuyển sang cấu trúckhông gian bằng cách tạo liên kết hoá học giữa các mạch Polyme Polyme saukhi đóng rắn có độ bền cơ cao hơn Chất đóng rắn có thể là Monome
- Các chất phụ gia đươc cho vào hỗn hợp hạt nhựa để tăng thêm một số tínhchất mông muốn cho sản phẩm như :
-Chất tăng tính đàn hồi (Elastomer, vd : hạt Daiso), hạt này có tác dụngtinh tinh chất cơ học của túi, tăn ứng suất kéo cho màng, tăng tính đàn hồi, lựckéo đứt
-Tác nhân hỗ trợ quá trình gia công (Procesing Aid Agent ) tác nhân này
có tác dụng hỗ trợ cho quá trình gia công ép đùn với các loại nhựa cố phân tử
Trang 20lớn, có độ nhớt nhiệt nóng chảy cao, với quá trình ép khuôn định hình sảnphẩm nhựa nó có tác dụng tăng tính lưu động của dòng chảy trong kênh dẫn,giảm lực ép khuôn, giảm nhăn, cải thiện tính chất của bề mặt màng và sảnphẩm đúc khuôn Hàm lượng của tác nhân này có thể sử dụng tới 10%.
-Chất giúp quá trình phân huỷ nhanh màng nhựa (Chẩt tự huỷ, bảo vệ môitrường) Các hạt tự huỷ có tác dụng giúp ngắn qúa trình tự phân huỷ của cácsản phẩm nhựa trong tự nhiên từ 30-100 năm xuống còn vài chục năm hoặcvài tháng Các sản phẩm nhựa có dùng hạt tự huỷ sẽ phân huỷ thành CO2,
H2O, CH4, NH3, các hợp chất vô cơ, diễn ra chủ yếu theo cơ chế xúc tac củaenzym của vi sinh vật
-Thông thường người ta phân biệt hạt tự huỷ như sau :hạt tự huỷ tự nhiên(có nguồn gốc là polysacarit : tinh bột, xenlulozơ và protein : casein, glutencủa bột mì),hạt tự huỷ tổng hợp (là các polyme mà trong mạch chính có liênkết dễ bị phá huỷ sinh học, ví dụ như các polyeste, polylactic axit,polycapprolacton, polyuretan, polyamit,…), hạt tự huỷ được chế tạo nhờ visinh vật (là polyme este béo mạch thẳng được tổng hợp nhò sự lên men của visinh vật từ đường hoăc lipit.)
-Tác nhân chông tĩnh điện (Antinstatic Agent), trong quá trính sản xuất, sửdụng do sự cọ sát của màng nhựa vơi các chi tiết máy, bụi,…sẽ tạo rađiện tíchtĩnh điện trên bề mặt màng nhựa Sự cọ sát lặp đi lặp lại sinh ra trên màng(chất điện môi) điện tính với hiệu điện thế rất lớn, lên tới hàng nghìn vôn.Hiện tượng tích điện gây khó chịu cho con người, ảnh hưởng đến sức khoẻ vàđăc biệt là tác động đến hệ thần kinh, ảnh hưởng tới độ chính xác của máymóc và khi có các tia lửa điện phóng ra có thể gây cháy nổ ở những nơi cónhiều bụi, những nơi có nồng độ khi dễ bắt cháy cao, làm bẩn bề mặt sảnphẩm do hút bụi Để chống lại quá trình hình thành tĩnh điện ta có thể dùngthiết bị chống tĩnh điện hay thêm các phụ gia chống tĩnh điện vào sản phẩmnhựa, Phụ gia này là các bột kim loại, bột grafit hay than đen-Cacbon Black
Trang 21sẽ có tác dụng làm tăng độ dẫn điện của màng tránh hình thành tĩnh điện.Than đen được dùng nhièu nhất nhờ tính chất đặc biệt và giá thành hạ Hàmlượng của tác nhân chống tĩnh điện có thể dùng tới 10%, tuỳ theo bề mặt, màucủa sản phẩm và các yếu tố môi trường khác.
-Tác nhân bôi trơn -chống dính (slip-antiblock agent) loại này được dùngcho các loại màng HDPE, LLDPE, PP có độ dính cao Tác nhân bôi trơnchống dính là các axits amin béo có tác dụng làm giảm ma sát giữa 2 mặttrong của màng film do đó làm giảm xu hướng dính lại với nhau của màng.-Chất bền với tia tử ngoại (UV stabilizes) Do PE có khả năng chịu tia cưctím kém, nhanh chóng bị lão hoá và rất dễ dòn, các sản phẩm PP )các sảnphẩm màu và màng tự nhiên) lại bị biến màu ngoài trời nên để các sản phẩmnày bền với các ứng dụng sử dụng ngoài trời người ta thường cho thêm vàohỗn hợp nhựa tác nhân chống tia tử ngoại
-Tác nhân chống oxi hoá (anti- oxidant agent) tất cả các loại nhựa đều giảmphẩm chất khi ử dụng trong môi trường nhiệt độ cao có thêm tác nhân la oxi.Quá trình đó có thể làm thay đổi màu sắc và làm giảm các tính chất vật lý củanhựa như giảm tuổi thọ Các phụ gia được cho thêm vào để tăng khả năngchịu bền nhiệt của các sản phẩm nhựa Tác nhân chống oxi hoá có 2 loại : Tácnhân chống oxi hoá sơ cấp và tác nhân chống oxi hoá thứ cấp Ngoài ra cònnhiều loại phụ gia khác :
-Chất làm chậm quá trình cháy (flame retardant)
-Tác nhân chống vi khuẩn (anti –microbial agent)
-Tác nhân chống ăn mòn (anti –corrosive agent)
-Tác nhân làm sạch trục vít (scew detergent),…
3-Các phương pháp kiểm tra cơ tính của chất dẻo:
B-THỰC TẬP.
I-Tính chất cơ học, hoá lý, hoá học của PE:
1.Các tính chất chung của chất dẻo
Trang 22a Độ bền đứt:đặc trưng cho sự chống lại lực kéo.độ bền là tỷ số của lựkéo và tiết diện ngang nhỏ nhất của mẫu thử lúc chưa kéo,đo bằngN/mm2,kí hiệu là
b Độ giản dài do đứt:là tỷ số giữa độ giản dài được tại thời điểm trongquá trình kiểm tra kéo và độ dài đo được trước kéo
c Độ bền nén :là tỷ lệ giữa lực kéo cần thiết để làm vỡ mẫu thử đặt dưới
nó trong quá trình chất tải nén kí hiệu là
d Độ bền uốn:là đặc trưng cho sự chống đối của vật liệu với sự tác độngcủa lực nén và lực kéo,kí hiệu là
e Độ dai va đập:Hiện trạng chống lại tải trọng động của chất dẻo thường
có thể phân tích bằng kết quả kiểm tra độ dài va đập.Thực hiện trênthiết bị Charpy-dùng con lắc dao động (búa) để phá vỡ mẩu thử đượckẹp lại hai đầu,xác định công va đập nghiêng trên một đơn vị diện tíchmẩu thử.Đơn vị là :kj/m2
f Modun đàn hồi.:đặc trưng cho độ cứng của vật liệu hoặc đặc trưng chotính chất của vật liệu,mà dưới tác dụng của một lực đã cho thì sự biếndạng của mẫu thử xảy ra đến mức nào.Vật liệu đàn hồi lý tưởng,trongquá trình chịu tải,cho đến giới hạn chảy thì độ giản dài tỷ lệ thuận vớiứng xuất.Hệ số tỷ lệ chính là modun đàn hồi la E,đơn vị N/mm2
g Độ cứng:cách xác định giống như độ cứng của kim loại tính theophương pháp brinell
h Các tính chất nhiệt học:
Bền nhiệt:xác định thông qua sự biến dạng nhất định của mẫu dướitác dụng của một tải trọng nào đó,ở một nhiệt độ nhất định
Bền lạnh:xác định bằng nhiệt độ rạn vỡ
Dãn nở nhiệt:khả năng dãn nở của vật liệu theo nhiệt độ
Nhiệt dung:nhiệt lượng cần thiết để nâng 1 kg chất dẻo lên 1
Trang 23i.độ bền hóa học:khả năng chống lại tác dụng của các hóa chất của chấtdẻo.độ bền được xác dịnh các vị trí có thể tấn công dễ dàng nhất của cácmạch polymer
k.Các tính chất lão hóa:các sản phẩm dẻo biến đổi tính chất khi làm việcngoài trời –lão hóa.Các yếu tố môi trường như nhiệt độ,độ ẩm,ánh sáng,cácbức xạ năng lượng lớn làm giảm tuổi thọ của sản phẩm.Đánh giá mức độ lãohóa thông qua thí ngiệm kiểm tra lão hóa,suy ra từ sự biến đổi các tính chấtquang điện,điện.Qúa trình kiểm tra thực hiện trong một khoảng thời gian nhấtđịnh và quan sát sự biến đổi của tính chất cần kiểm tra
2.Tính chất cơ lý hóa của PE.
2.1.Nhựa PE tỉ trọng cao(hight density PE-HDPE)
2.1.1Tính chất
Được tổng hợp từ Ethylenne ở áp xuất 8-40kg/cm2 và 800C
Cấu trúc mạch dài,sắp xếp một cách trật tự và đều đặn,ít mạchnhánh chính,với cấu trúc này làm cho HDPE có tỷ trọng cao hơn
mức hấp thụ nước trong 24 giờ <0,01%
độ kết tinh 85-95%,do vậy sản phẩm đục mờ
điểm hoá mềm hóa thấp 1200C dể gia công
Chịu hoá chất tốt
Cách điện tốt
Trang 24 lực kéo đứt 220-300kg/cm2,có loại tốt cường độ kéo đứt đạt tới600kg/cm2.
Trang 25Nhựa được sản xuất ra dưới dạng hạt và bột tùy theo yêu cầu.khi đốt cố mùinến,khói màu trắng.
Điểm hóa mềm thấp 900C rất dễ gia công
Chịu hóa chất cách điện tốt
Trang 26-nhựa LLDPE co tỷ trọng 0.92÷0,94.
-Lực kéo đứt 100÷30kg/cm2
Độ giản dài 500÷1000%
-Nhiệt độ dòn,gãy <-760C
II-Quá trình sản xuất túi nilon (HDPE, LLDPE):
-Để sản xuất ra được các túi nilon thì pjải trải qua rất nhiều công đoạn:
-Phương pháp so mầu:
a-Sau khi in thử mầu xong, dung bìa trăng lót xuống dưới (cả in thử +mẫu) đưa ra ngoài ánh sáng ban ngày (nơi không có ánh nắng mặt trời chiếutrực tiếp) xếp khit vào nhau để quan sát so ánh
b-Giơ 2 mẫu này (sát nhau) nhìn soi qua ánh sáng đèn tuýt để so sánh
2-Trộn nguyên liệu: Cân đong đúng, đủ loại, lượng theo lệnh pha chế Trộn
theo hướng dẫn Nếu nguyên liệu bị ẩm thì phải đi sấy,nhiệt độ sấy không quá
80oC
-Trộn xong vận chuyển hạt đến máy thổi
-Xả hết hỗn hợp nhựa còn dư thừa ở phễu máy thổi (nếu hỗn hợp đó khôngcùng loại)
3-Gia nhiệt máy thổi:
-Với HDPE thì C1 =180oC ;C2 =185oC; C3=190oC; AD= 195 ; Die =200oC.-Với LLDPE thì C1=165oC; C2=170oC; C3=175oC; AD=180 ; Die =185oC
4-Chọn ống và đĩa định hướng theo hướng dẫn:
5-Đặt các thong số kĩ thuật cho máy thổi theo hướng dẫn.
Trang 276-Chuẩn bị máy in (nếu có in) theo hướng dẫn.
7-Thay lưới lọc (theo hướng dẫn).
-Thời giant hay lưới lọc:
* Đối với hạt nguyên 3 ngày 1 lần
*Có hạt xử lý 1 ngày 1 lần
Hoặc khi thấy màng thủng nhiều, năng suất tự sụt giảm (máng có chiều dàymỏng đi) thì phải thay Không phụ thuộc vào thời gian quy định
8-Chạy máy thổi màng:
-Cho máy chạy (vít xoắn) ở tốc độ chậm 20v/ p để thao tác được dễ dàng,thuận lợi, ,kéo dẫn màng theo đường quy định, điều chỉnh để màng có đủ kíchthước cần thiết rồi mới nâng dần tốc độ đến tối đa (có hướng dẫn kèm theo) -Khi đã ổn định thì cắt mẫu kiểm tra các thông số, tiêu chuẩn Nếu đạt thìmới tiến hành in, in vân (nếu có) và đảo cuộn để bắt đầu lấy sản phẩm
-Trong sản xuất màng PE, việc điều chỉnh độ cao của cổ màng sẽ ảnhhưởng tới độ bền xé dọc, ngang của màng.Do vậy khi sản xuất cần phải điềuchỉnh độ cao của cổ màng như sau:
a-Đối với HDPE: Độ cao của cổ màng (ở điểm cao nhất) so với mặt Dieluôn bằng ½ chu vi của khổ màng định sản xuất Đối với màng càng dày lênthì cho phép cao lên và ngược lại
b-Đối với LLDPE: Tại vị tri mà màng nở ra đạt kích thước của quy cách (Frostline) cho phép cách mặt Die từ 150-500 (cho màng có chu vi từ 250-2800)
-Căn chỉnh Die để màng khi nở ra không có chô phình hẹp, phình rộng(bên mỏng bên dầy)
- Đối với màng LLD trước khi cuộn (phía trước dàn cuộn) phải bơm mộtlượng khí nhỏ vào trong ống để 2 mặt màng tách rời nhau (chống dính)
9-Vận hành máy in theo hướng dẫn:
-Trước khi in phải xử lý bề mặt màng bằng điện hoá.
-Điều chỉnh và duy trì độ nhớt của mực luôn ở 90-110
-Mực in khi đã bạc màu ( do sử dụng quá dài) vón cục, kém bám dính, saimàu đều loại bỏ
Trang 28-Chỉnh hình in đúng tâm khổ màng.
-Liên tục vớt bỏ váng mực ra ngoài, không để bám trục, dao gây dây mầu -Có thể dung quạt gió phụ để thổi gió vào mặt trục để điều chỉnh độ đậmnhạt của hình in hoặc dây mầu
-Duy trì bơm đảo mực để lượng mực cũ và mới luôn được luôn chuyển -Trong trường hợp mực in đúng màu nhưng do Ram trục quá sâu, dẫn đếnlượng mực in quá dầy và khi đó hình in sẽ đậm hơn mẫu Khi đó phải bổ sungthêm một lượng Gold Medium vào mực để cho mầu nhạt đi Lượng cho vào
-Điều chỉnh nhiệt độ dán chính xác để mối dán không bị quá già hoặc quá
non gây ra việc cháy , rách , thủng hoặc không dính…(có hướng dẫn kèmtheo) Nếu nhiệt thấp các lớp màng không dính chặt được với nhau, dễ bóc ra.Nếu nhiệt cao thì mối dán dễ đứt , rách, mỏnghoặc to nhỏ không đều
-Dao dán bẩn hoặc giấy lót dao bị thủng , rách nhăn sẽ gây ra mối dán bịlỗi cục bộ, thủng châm kim
-Nhiệt dao dán + đế dán không đều sẽ dẫn đến từng lớp màng kém dínhhoặcdễ rách khi chịu lực
Với các yếu tố trên thì khi sản xuất cần được đặc biệt lưu ý và kiểm tra liêntục
-Điều chỉnh chiều dài túi và vị trí đường cắt dán để hình in năm đúng tâm của túi
12- Sơ đồ kiểm tra chất lượng sản phẩm
Nguyễn Phương Nam - HHC K8 22 Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Công ty nhận đơn hàng
Kỹ thuật lập pha chế cho từng loại
sản phẩm
Kiểm tra vật tư nguyên liệu
Trộn nguyên liệu- Pha mực in- Chuẩn bị trục in
Thổi- In- In vân
Trang 29Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa
III-CẤU TẠO MÁY ĐÙN VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG.
A-Cấu tạo của máy đùn.
Máy ép đùn trục vít (Extruder) là thiết bị quan trọng nhất trong quá trìnhgia công chất dẻo Dựa trên nguyên lý thiết bị đùn trục vít ta có thể sản xuất
ra nhiều sản phẩm đa dạng: màng film các loại, màng nhiều lớp, các loại sợi,tấm và các loại sản phẩm rỗng Ép đùn là phương thưc sản xuất sản phẩm
Kiểm tra lại 100%
Trang 30hoặc bán thành phẩm dài liên tục và có sản phẩm chó chiều rộng tới hơn 10m.Phương pháp này chủ yếu dung để gia công nhựa nhiệt dẻo.
Các bộ phận chủ yếu của máy ép đùn:
-Bảng vận hành và điều chỉnh nhiệt độ (Temp Control &Operation Panel)
-Phễu cấp nhiệt
-Cụm xylanh và vít xoắn (cụm quan trọng nhất của máy)
-Hộp giảm tốc và mô tơ truyền động trục vít
-Hệ thống làm mát và định hình sản phẩm
Phân loại máy đùn theo trục vít ta có:
-Loại vít xoắn đơn (1 vít)
-Loại vít xoắn đôi (2 vít)
Trong máy xoắn đơn ta lại chia ra như sau:
-Loại đùn không có hệ thống hút hơi
-Loại đùn có hệ thống hút hơi
Máy vít xoắn đôi ta chia:
-Loại vít đôi song song
-Loại vit đôi côn
-Loại 2 vít đôi quay cùng chiều
-Loại 2 vít đôi quay ngược chiều
Loại máy ép đùn 2 vít có ý nghĩa đặc biệt cho việc gia công chất dẻo đặcbiệt với PVC dạng bột Máy ép đùn LM50-B,C,D & LM 55-B,C,D của nhàmáy thuộc loại vít xoắn đơn không có hệ thống hút hơi
Trang 31Hình dáng bên ngoài của một máy đùn
C ấu tạo máy đùn trục vít
Trang 32-Các vùng trên cụm xylanh, trục vít : Vít xoắn quay trong xylanh thựchiện quá trình vận chuyển và nhựa hoá vật liệu hỗn hợp nhựa Trên chiềudài cụm xylanh vít xoắn người ta thường chia ra làm 3 vùng :
-Vùng cấp nhiệt (C-1)
2
1 3
Trang 33-Vùng nhựa hoá (C-2).
-Vùng định lượng (C-3)
1.1-Vùng cấp liệu.
-Vùng cấp liệu chiều dài khoảng 25% chiều dài trục vít Nhiệm vụ chủ yếu
là tải nguyên liệu theo dọc trục vít tới vùng nén ép, gia nhiệt sơ bộ cho hỗnhợp nhựa Khu vực này thường không thay đổi kích thước trục vít (chiều sâu
và bước vít)
-Đối với máy đùn 1 vít : điều kiện cơ bản để vận chuyển vật liệu của xoắnvít là ma sát giữa vật liệu dẻo với xylanh Nhiệt độ trục vít và xylanh ở khuvực này có sự chênh lệch nhau
1.2-Vùng nhựa hoá.
-Vùng nhựa hoá có chiều dài khoảng 1/2 ÷2/3 chiều dài vít Nhiệm vụ củakhu vực này là nén ép, nhựa hoá, nhào trộn nguyên liệu thành khối lỏng đồng
Trang 34nhất dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất Để tạo ra áp lực cao thì thể tíchrãnh vít phải được giảm dần bằng cách giảm chiều sâu của trục vít và giảmbước vít.
-Nhiệt trong quá trình gia công ép đùn được tạo ra do nhiệt cung cấp quaxylanh Ngoài ra còn do nhiệt ma sát giữa nhựa, trục vít và xylanh
1.3-Vùng định lượng.
-Vùng này có chiều dài khoảng 25% chiều dài trục vít Ở khu vực nàythường thì chiều sâu vít xoắn và bước vít cố định Nhiệm vụ chinh của vùngđịnh lượng là chuyển khối nguyên liệu dã nhựa hoá đồng nhất với vận tốc và
áp suất không đổi tơi phần định hình sản phẩm Nhiệt trong quá trình gia công
ép đùn được tạo ra do nhiệt cung cấp từ các thiết bị gia nhiệt truyền quaxylanh Ngoài ra còn có ma sát giữa nhựa với xylanh và trục vít
-Trục vít của các loại máy LM 50-B,C,D và LM 55-B,C,D thuộc loại vítđơn
2-Xylanh và hệ thống gia nhiệt.
-Xylanh kết hợp với vít xoắn tạo nên cụm xylanh vít xoắn làm dẻo, nhựahoá trong quá trình gia công Đây là cụm quan trọng nhất trong máy ép đùn -Xylanh thường có cấu tạo gồm 2 phần : nòng xylanh làm bằng thép có độcứng cao hơn trục vít, thương dày từ 10-15mm Phần thân xylanh dầy hơnnòng , làm bằng thép chịu nhiệt cao và chịu ăn mòn hoá học tốt
-Với các loại máy Placo LM 50-B,C,D và LM 55-B,C,D dùng tại nhà máythì xylanh được gia nhiệt bằng điện trên 3 vùng : vùng cấp liệu (C1), vùngnhựa hoá (C2), vùng định lượng (C3) Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ từ 30-
300oC
-Phễu cấp liệu được gắn trực tiếp phía trên của xylanh qua cửa phễu Cửaphễu thường có đường kính 1 ÷ 2 lần đường kính trục vít Cưa phễu có tấmđóng mở để diều chỉnh lượng nguyên liệu vào xylanh Phía trên cửa phễu cótấm mở để tháo nguyên liệu ra khỏi phễu
Trang 353-Đầu chuyển tiếp và lưới lọc.
-Được đặt ở giữa đầu vít xoắn và đầu định hình có tác dụng giữ lại nhữnghạt nguyên liệu chưa được nhựa hoá hoàn toàn hoặc vật liệu cứng , thô lẫntrong nhựa để tránh làm ảnh hưởng tới đầu định hình và chất lượng sản phẩm.Đầu phân phối được làm bằng thép có khoan lỗ tròn trên bè mặt, lưới lọc tựavào nó là loại lưới thép không rỉ, lưới sẽ làm tăng trở lực áp suất của máy, nêngiúp cho quá trình nhựa hoá tốt hơn
-Trong quá trình sản xuất lưới lọc có thể bị tắc nghẽn do bẩn, ta cần tháolưới lọc ra và thay lưới khác Ta có thể thay lưới lọc theo dịnh kì 2 ngày/1 lầnvới nguyên liệu là HD, LD, LLD và 1 ngày/1 lần với nguyên liệu hỗn hợp cóchất độn
4-Đầu định hình (đầu đùn).
-Đầu định hình có tác dụng tạo hình cho dòng nhựa chảy qua nó Đầu địnhhình là bộ phận quan trọng trong dây truyền sản xuất vì nó liên quan trực tiếptới chất lượng sản phẩm, mọi khuyết điểm của sản phẩm do đầu định hình tạo
ra sẽ không thể sửa được ở các công đoạn sau Đầu định hình có ảnh hưởngtrực tiếp tới sự đồng đều và độ dầy của film
-Trong công nghệ thổi màng nhựa thì đầu định hình có dạng hình trụ Trong
đó nhựa được chảy qua khe hình vành khăn giữa khuôn trong và khuôn ngoàicủa đầu định hình Mặt ngoài của khuôn trong đầu định hình, nơi các dòngnhựa chảy qua dược thiết kế kiểu mạng nhện, kiểu xoắn hoặc kiểu Crossheadnhằm tạo ra sự đồng đều xung quang môi trường và không tạo ra hiện tươngquá nhiệt cục bộ trong dòng nhựa
-Ở giữa đầu định hình có một lỗ nhỏ dẫn khí nén bên ngoài vào có tác dụngtạo hình sản phẩm, điều chỉnh đương kính, bề dầy ống nhựa
-Bên ngoài đầu dịnh hình được lắp thêm thiết bị gia nhiệt bằng điện và cácđai ốc để điều chỉnh độ hở của môi định hình
5- Hệ thống làm nguội màng.
Trang 36-Màng thổi ra khỏi môi định hình đươc làm nguội bằng vòi khí làm nguội.Vòng làm nguội có nhiều cổ nối với bộ phận cung cấp không khí nhờ các ốngcao su mền Trong vòng làm nguội, dòng khí sẽ được thổi từ họng dẫn khí quacác thanh xếp zíc zắc nhằm tạo ra sự đồng đều, tránh tạo ra dòng khí cục bộ,rồi mới qua khe giữa môi trên và môi dưới đến làm nguội màng Trên môi cótiện các răng để diều chỉnh vận tốc cũng như góc thổi của dòng khí so vơimàng.
-Bộ phận cung cấp khí thường là một quạt li tâm chạy bằng động cơ điện.Tốc độ của dòng khí có thể được điều chỉnh nhờ điều chỉnh tốc độ quay củađộng cơ qua biến tần VF hay điều chỉnh độ hở của cửa hút gió bằng tấm trượt.Dòng khí sẽ được lọc bụi trước khi được đưa vào bộ phận cấp khí
6- Dàn kéo trên và dàn kéo dưới.
-Dàn kéo trên và dàn kéo dưới là tập hợp của vòng ổn định màng, tấm kimloại định hướng, tâm điều chỉnh độ gấp mép của màng, các trục kim loại địnhhướng, trục kéo trên và trục kéo dưới Trong đó quan trọng nhất à tấm kimloại định hướng, tấm điều chỉnh độ gấp mép, trục kéo trên và trục kéo dưới
6.1-Vòng ổn định :
-Vòng ổn định được đặt sau điểm màng đặt quy cách Vòng ổn định có thểđiều chỉnh thay đổi đường kính trong cho phù hợp với kích thước đường kínhống nhựa Vòng ổn định có tac dụng giữ cho ống nhựa ổn định, giảm hiêntượng màng nhăn
6.2-Tấm kim loại định hướng.
-Gồm 2 tấm kim loại xếp hình chữ V, chúng có tác dụng định hướng gấpmàng chạy trong lòng của nó trước khi được gâp lại tại trục kéo trên Chiềucao từ môi Die đến tấm kim loại định hướng, lượng nhiệt trao đổi giữa tấmkim loại và ống nhựa, góc mở của 2 tấm kim loại định hướng có ảnh hưởngtrực tiếp tới hiện tượng nhăn của màng Khi ma sát và lượng nhiệt truyền giữamàng film và tấm kim loại lớn sẽ dẫn tới hiện tượng nhăn màng Để khắc
Trang 37phục hiện tượng này người ta có thể phủ giấy craft hay vải nỉ trên bề mặt.Nhưng nhược điểm của phương pháp này là sau một thời gian chạy thì giấy
và vải phủ sẽ nhanh bị bụi bẩn và nhựa bám trên bề mặt Góc mở giữa 2 tấmkim loại nhỏ sẽ giảm được hiện tượng nhăn màng Ngoài ra nó cũng giúp choquá trình gập màng trơn mượt hơn
-Nhiệt độ của màng xung quanh trục kéo trên tốt nhất là khoảng 65 ÷ 80oC
Ở ngoài khoảng nhiệt độ trên, đặc biệt khi nhiệt độ quá thấp ẽ xảy ra hiệntượng màng bị nhăn và có sóng
-Khi nhiệt độ giữa 2 bề mặt của màng chênh nhau quá 5oC thì sảy ra hiệntượng nhăn màng
6.3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép.
- Hệ thống này gồm 2 tấm kim loại ép vào bên hông của màng, kết hợp vớitấm kim loại định hướng và trục kéo trên để gấp thẳng màng Chiều sâu gấpmép được điều chỉnh bằng độ sâu của 2 tấm này ép vào hông màng Khi 2tấm này bị lệch sẽ dẫn đến hiện tượng gấp mép bị lệnh hay màng bị bên dàibên ngắn
6.4-Trục kéo trên.
-Trục kéo trên là hệ thống gồm 2 trục, một trục quay chạy bằng động cơ vàmột trục ép (có thể mở ra và ép vào trục quay nhờ hệ cần gạt khí động lực) -Trục kéo trên giữ cho khí trong ống không bị thoát ra ngoài Khi khoảngcách giữa 2 trục hay áp suất giữa 2 trục ép không đều sẽ dẫn đến hiện tượngmàng nhăn Khi khoảng cách giữa trục kéo trên và môi Die quá lớn sẽ làmcho không ổn định và là nguyên nhân dẫn tới hiện tượng sụp giữa
-Khi trục kéo trên không đủ áp lực để giữ hơi trong ống màng sẽ dẫn tớihiện tượng bề rộng của màng bị giảm
6.5-Trục kéo dưới.
-Trục kéo dưới có cấu tạo tương tự như trục kéo trên Nó có tác dụng gâp
kín phẳng lại 2 bên mặt màng và keo xuống chuẩn bị cho in màng Khi trục