báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty Đúc Nhân Đạt

GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ NƠI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐIỂM SỐ: /10 CHỮ KÝ NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 ĐIỂM SỐ: ./10 CHỮ KÝ GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 LỜI CẢM ƠN Lời em xin chân thành cảm ơn đến quý Thầy, Cô trường Đại học Bách Khoa – Đại Học Quốc Gia Tp.HCM, người trực tiếp giảng dạy, truyền đạt kiến thức bổ ích cho em, tảng bản, hành trang vô quý giá, bước cho em bước vào nghiệp sau tương lai Em xin gửi lời cảm ơn tới giảng viên Đàm Văn Hoàng - Cảm ơn Thầy tận tình, quan tâm, giúp đỡ em thời gian thực tập vừa qua, thầy tận tình giải đáp thắc mắc trình thực tập tốt nghiệp Nhờ đó, em hồn thành báo cáo thực tập Đặc biệt, em xin gởi lời cảm ơn chân thành tới Anh Đức quản lý nhà máy, Nghiêm phó giám đốc cơng ty; xin cảm ơn anh; chị làm việc văn phòng Cơng ty Samina Xin cảm ơn nhân viên công ty thân thiện giúp đỡ đồng thời giải đáp nhiều thắc mắc em q trình thực tập cơng ty Samina Trong trình thực tập tuần ngắn ngủi, em áp dụng kiến thức học vào thực tế sản xuất, tìm khó khăn, thách thức mà ngành gặp phải, bổ sung kiến thức bổ ích cho hành trang vào đời cơng việc sau Vì kinh nghiệm thực tế q ỏi, dựa vào lý thuyết học với thời gian hạn hẹp nên báo cáo chắn khơng tránh khỏi sai sót Kính mong nhận góp ý, nhận xét từ phía quý Thầy Chú, anh chị Cơng ty để kiến thức em ngày hồn thiện rút kinh nghiệm bổ ích áp dụng vào thực tiễn cách hiệu tương lai Kính chúc người ln vui vẻ, hạnh phúc, dồi sức khỏe thành công công việc Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Mục Lục PHẦN MỘT : Giới thiệu sơ lược công ty Một số thông tin công ty Chính sách mục tiêu chất lượng công ty: a Chính sách chất lượng b Chính sách môi trường PHẦN HAI : Các phận sản xuất Quy trình luyện phơi a Chuẩn bị b Luyện phôi c Ra thép Quy trình hoạt động a Nguyên liệu b Chất liệu c Nấu chảy d Loại bớt xỉ e Phân tích thành phần hóa f Rót thép lỏng g Chuyển thùng thép đến ụ xoay Dây chuyền đúc liên tục a Quy trình đúc liên tục b Quy trình hoạt động Thông số kỹ thuật công nghệ chủ yếu cho đúc liên tục a Điều kiện kết hợp đúc liên tục nấu luyện b Thông số kỹ thuật chủ yếu máy đúc liên tục c Các phận hệ thống thiết bị Đo kiểm trình đúc liên tục Khuyết tật vật đúc đúc liên tục I II PHẦN BA: nhận xét đánh giá chung Nhận xét chung Kiến nghị đề xuất GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Phần một: Giới thiệu sơ lược công ty I Một số thông tin công ty Tên công ty Tên giao dịch Mã số thuế Ngày cấp phép Ngày bắt đầu hoạt động Tình trạng hoạt động Nơi đăng ký quản lý Địa Điện thoại Fax Email Giám đốc Chủ sở hửu Địa chủ sở hữu Ngành nghề kinh doanh ( Ngày 13/8/2013 doanh nghiệp tư nhân Thành Đô đăng ký thay đổi đổi tên thành công ty TNHH Samina) CÔNG TY THÉP SAMINA SAMINA STEEL CO.,LTD 3700598687 26/02/2004 27/05/2015 (Đã hoạt động 11 năm) Người nộp thuế hoạt động (đã cấp GCN ĐKT) Cục Thuế Tỉnh Bình Dương Số 137C, Khu B, Khu phố Tân Thắng, Phường Tân Bình, TX Dĩ An, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam 06503737777 06503711666 thepsamina@yahoo.com Phạm Hoàng Cung Phạm Hồng Cung Số 79/10 khu phố Tân Thắng-Phường Tân Bình-TX Dĩ An-Bình Dương C24100 Sản xuất sắt, thép, gang C24310 Đúc sắt thép C25110 Sản xuất cấu kiện kim loại G4662 Bán buôn kim loại quặng kim loại GVHD: Đàm Văn Hồng 4-11-2015 Mặt cơng ty Mặt cơng ty GVHD: Đàm Văn Hồng II 4-11-2015 Chính sách mục tiêu chất lượng cơng ty: a Chính sách chất lượng Cơng ty TNHH Samina mong muốn trở thành nhà cung cấp hàng đầu Việt Nam lĩnh vực cung cấp phôi cán cho ngành công nghiệp Việt Nam xuất Chúng cam kết: Luôn ý thỏa mãn yêu cầu khách hàng thông qua việc đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm, tiến độ giao hàng Luôn nổ lực đáp ứng vượt trội yêu cầu khách hàng chất lượng sản phẩm, thời gian giao hàng, giá nhằm tạo tin cậy khách hàng Thường xuyên nâng cao trình độ, tay nghề, kỹ quản lý cán bộ, công nhân viên nhằm đáp ứng yêu cầu công việc nâng cao sức cạnh tranh Ln ln tìm hiểu, nghiên cứu, ứng dụng công nghệ nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm thỏa mãn nhu cầu khách hàng Tăng cường tính đồn kết tồn nhà máy Áp dụng triệt để ISO 9001 nhằm tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, cải tiến phương pháp làm việc nâng cao hiệu hoạt động quản lý b Chính sách mơi trường Cơng ty TNHH Samina cam kết thực quản lý môi trường phần tách rời hoạt động sản xuất kinh doanh Chính sách mơi trường dựa nguyên tắc sau: Tuân thủ pháp luậtNhà máy tuân theo luật pháp quy định bảo vệ môi trường Việt Nam Các tiêu chuẩn mơi trường thích hợp đưa vào quy trình, đánh giá kết thực đào tạo cho nhân viên Ngăn ngừa ô nhiễmNhà máy áp dụng hệ thống quản lý quy trình sản xuất để ngăn ngừa hoạt động và/hoặc tình trạng đe dọa tới sức khỏe, an tồn người nguy hại cho mơi trường Nhà máy cố gắng giảm thiểu việc phát thải hất nhiễm vào khơng khí, đất nước đảm bảo việc xử lý thải bỏ chất thải cách an tồn Truyền thơngNhà máy truyền đạt cam kết thực quản lý môi trường tới nhân viên, nhà cung cấp phụ bên quan tâm khác GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 nhằm đảm bảo tham gia người vào việc thực sách mơi trường Cải tiến liên tục : Nhà máy khơng ngừng tìm kiếm hội để cải thiện mục tiêu môi trường theo nguyên tắc định kỳ xem xét tiến trình thực họp lãnh đạo PHẦN HAI: Các Bộ Phận Sản Xuất Dây Chuyền Nấu Luyện Quy trình luyện phơi  Quy trình cơng nghệ luyện thép lò trung tần a Chuẩn bị: - Trước vận hành luyện thép lò trung tần cần thực số công - việc sau: - Kiểm tra nội hình lò: vật liệu chịu lửa phải mòn đều, độ dày tường lò phải đảm bảo tối thiểu > 100 mm, lò khơng bị ăn mòn cục Kiểm tra an toàn hoạt động thiết bị lò trung tần hệ thống thuỷ lực, hệ thống nước làm mát, vòng cảm ứng, tụ điện, tủ điện Tính tốn chuẩn bị loại Ferơ hợp kim hoá, chất khử Oxy, chất phụ gia tạo xỉ Các loại phải sấy khô để loại riêng biệt Chất bảo ôn giữ nhiệt (trấu) Dụng cụ đồ nghệ thực công đoạn luyện kim lò trung tần gáo múc mẫu, khn lấy mẫu, cần đo đầu đo nhiệt độ b Nấu luyện: -Nấu chảy: Sau kiểm tra xong nội hình lò thiết bị tiến hành nạp liệu nấu chảy.Cho vào đáy lò 1000 - 1500 kg liệu vụn thông điện, thời kỳ đầu dùng 40% công suất sau có thép lỏng tăng cơng suất lên 100% để rút ngắn thời gian nấu chảy.Căn vào tình hình liệu lò để nạp liệu lần tiếp theo, tuyệt đối khơng để lò đói liệu, treo liệu gây nhiệt làm hư hỏng tưòng lò - Trong trình nấu chảy vào lượng xỉ lò, nghiêng lò loại bớt xỉ - Khi lượng thép lỏng lò đạt 2/3 lò tiến hành lấy mẫu để kiểm thành phần hoá học nguyên tố: %C, %S, %P, %Mn, %Si Căn vào thành phần hóa học để nạp loại liệu thích hợp thép lỏng đạt yêu cầu c Ra thép:Điều kiện trước kết thúc trình nấu luyện lò trung tần phải đảm bảo yêu cầu sau: - Thành phần hoá học tất nguyên tố mác thép định nấu theo kế hoạch phải hợp cách theo tiêu chuẩn.Nhiệt độ thép lỏng lò phải đạt từ 1660oC - 1680oC - Nhiệt độ quy định cho thép lỏng thùng rót trước cẩu chuyển sang trụ xoay để đúc liên tục là: 1620 ÷ 1640oC (±10oC) Đối với thùng GVHD: Đàm Văn Hồng 4-11-2015 thép rót vào thùng trung gian cần điều chỉnh nhiệt độ cao thùng rót chồng 10 – 20oC - Kiểm tra khả khử Oxy thép lỏng Thép lỏng trước chuyển sang công đoạn đúc liên tục phải khử bỏ Oxy triệt để (%O 2≤ 20ppm) Sau điều kiện đạt yêu cầu thùng thép cầu trục chuyển tới vị trí thép, cắt điện lò tiến hành nghiêng lò thép, kết thúc trình thép cho trấu che phủ nhiệt lên thùng thép chuyển thùng thép lên trụ xoay tiến hành đúc rót Quy trình hoạt a Ngun liệu động Dùng cẩu có nam châm để đưa liệu vào máng trượt Sử dụng sắt thép phế liệu loại thép hư vụn,gang để đúc phơi thép có thành phần định dùng để nấu luyện lại cán.Không đòi hỏi chất lượng vật đúc cao b Chất liệu Máng trượt Liệu cấp máng trượt điều khiển tay, sau chất đầy liệu se máng đưa tới miệng lò cấu trượt cấu nghiêng máng 10 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 13 GVHD: Đàm Văn Hoàng a  4-11-2015 Dây chuyền đúc liên tục Quy trình đúc liên tục Quy trình cơng nghệ đúc liên tục cho máy đúc dòng Nhiệt độ đúc Nhiệt độ đúc nhiệt độ nước thép rót khn, chọn dựa vào mác thép, kết cấu thùng kết tinh tốc độ đúc Thao tác chuẩn bị Tiến hành chuyển thép lỏng từ lò đến thùng rót trung gian, kiểm tra nhiệt độ nước thép Trước lúc rót thép lỏng phải tiến hành kiểm tra bình kết tinh, hệ thống nước làm nguội bình kết tinh, làm nguội lần hai (lưu lượng, áp lực nước, vị trí vòi phun…) hoạt động bình thường thiết bị rung thùng kết tinh, thiết bị kéo, nắn, cắt phơi Sau tiến hành lắp đầu dẫn vào thùng kết tinh Thao tác đúc Tiến hành rót kim loại từ thùng rót trung gian vào thùng kết tinh Chờ thời gian để kim loại kết tinh bám vào đầu dẫn mặt ngồi thỏi bắt đầu hình thành lớp kim loại đủ bền tiến hành khởi động hệ thống kéo để kéo phôi Sau tiến hành cắt đầu thỏi vận hành cấu cắt để cắt phơi theo chiều dài u cầu b Quy trình hoạt động Thùng nước thép sau tinh luyện đạt yêu cầu mác thép nhiệt độ se cầu trục cẩu đặt lên đài quay (là nơi chuyển tiếp gian).Tại nước thép nỏng se cho chảy xuống thùng chứa trung gian (Thùng trung gian).Khi nước thép thùng trung gian đạt đến độ cao định ,bắt đầu rót nước thép qua miệng rót,chảy vào hộp kết tinh Khi mặt nước thép hộp kết tinh dâng lên đến mặt kết tinh khoảng 100mm,vỏ đơng đặc đủ dày,thì khởi động máy kéo nắn,lúc cấu rung hộp kết tinh,van nước làm nguội lần, quạt gió thải nước…đồng thời tự khởi động Căn vào khác loại thép,tiết diện đúc tốc độ kéo,máy tính tự động điểu chỉnh lượng nước làm nguội lần Khi mức dẫn tới máy kéo nắn,thao tác tự động để phơi rời khỏi dẫn phơi,phơi khỏi máy kéo nắn nắn thẳng.Đầu phôi qua đường lăn trước máy cắt vào máy cắt lửa(bằng ga oxi),đầu tiên cắt đoạn đầu,đầu cắt rơi vào phễu phế liệu,sau phơi đủ độ dài quy định thiết bị cắt phơi tự động hoạt động thực q trình cắt tự động.Sau đưa phơi đúc vào sàn nguội,dùng máy gạt sàn nắn phôi,cầu trục se gắp phôi bãi 14 GVHD: Đàm Văn Hồng 4-11-2015 Thơng số kỹ thuật cơng nghệ chủ yếu máy đúc liên a) Điều kiện kết hợp máy đúc liên tục nấu luyện o Thiết bị nấu luyện: lò cảm ứng trung tần o Lượng thép bình qn lò: 19 tấn/me o Lượng thép tối đa lò: 20 tấn/me o Chu kỳ nấu luyện bình qn: 90 phút/me tục b) Thơng số công nghệ máy đúc liên tục TT Tên Kiểu máy Đơn vị m 10 11 12 13 Bán kính hình cung Số dòng Khoảng cách dòng Chiều dài phơi Mặt cắt phôi đúc Mác thép đúc Chiều dài định cữ Tốc độ kéo phôi 100x100 120x120 Thanh dẫn thỏi Tốc độ dẫn thỏi Cách cắt phôi đúc Số me rót liên tục 14 Sản lượng c me Thơng số Máy đúc liên tục hình cung tồn phần dẫn thỏi cứng ( nắn thẳng liên tục) dòng 1200 11,7 100x100, 120x120 BCT38, BCT51 2.0 3.0 làm việc bình thường tối đa 1.5 ~ 3.0 3.0 2.0 ~ 3.0 3.0 Cứng hoàn toàn 2.5 Máy cắt lửa tự động T 180 mm m mmxmm m m/phút m/phút Các phận hệ thống thiết bị i Ụ xoay Hình ảnh thực tế ụ xoay 15 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Thiết bị nằm móng bê tơng trước sàn đúc rót dùng để đỡ thùng nước thép xoay thùng nước thép để rót đến phía thùng trung gian làm nhiệm vụ cấp nước thép cho thùng trung gian.Khi nước thép thùng rót hết (hoặc có cố) xoay thùng 180o để tiếp tục rót.Thiết bị hợp thành phận cánh quay,cơ cấu truyền động, bệ đỡ quay,hệ thống khí động ,hệ thống bơi trơn nhiều điểm hệ thống bôi trơn mỡ chạy điện ii Thùng trung gian Hình ảnh thực tế thùng trung gian Thùng trung gian cấu qúa độ rót thép từ thùng chứa vào hộp kết tinh Dùng thùng rót trung gian để ổn định dòng thép, giảm tác dụng va đập dòng thép vào hộp kết tinh, làm cho nước thép có dòng chảy hợp lý, thời gian lắp kéo dài thích hợp để đảm bảo cho việc đồng nhiệt độ tạp chất phi kim tách lên Đối với máy đúc nhiều dòng thùng trung gian nơi phân dòng nước thép, kết cấu thùng trung gian làm vỏ thép bên ngoài, bên thùng xây vật liệu chịu lửa,thùng có lắp đậy lỗ rót Để đảm bảo nhiệt độ thép lỏng thùng trung gian cần nung nóng trước iii Hộp kết tinh 16 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 + Đặc điểm thiết bị: Hộp kết tinh: nhiệm vụ hộp kết tinh làm nguội kim loại định hình tiết diện kích thước phơi Thành hộp kết tinh chế tạo đồng, mặt mặt trụ thẳng uốn cong, tiết diện diện ngang vng hình Giữa thành ngồi thành hộp kết hộp nước tinh làm nguội Do từ xuống, kim loại nguội đông đặc, tạo thành lớp vỏ rắn, lớp vỏ rắn tăng dần chiều dày co giảm kích thước Khi lớp vỏ rắn co, se hình thành khe hở kim loại thành hộp kết tinh, làm giảm tốc độ nguội nên phần hộp kết tinh thường có độ côn để hạn chế khe hở Chiều dài hộp kết tinh chọn phụ thuộc vào tốc độ đúc, phải đảm bảo cho chiều dày lớp kim loại đông đặc khỏi khuôn đủ bền tác dụng áp lực kim loại lỏng bên trong, lực kéo phôi,ứng suất nhiệt không làm cho lớp vỏ bị kéo vỡ khuyết tật biến dạng nứt Chiều dày lớp vỏ rắn khỏi khuôn thường vào khoảng ÷12 mm Rót thép cho hộp kết tinh + Yêu cầu hộp kết tinh: o Có khả truyền nhiệt tốt : Chiều dài hộp kết tinh tương đối ngắn ~1m với cự li ngắn phải đem lượng nhiệt lớn để làm cho thép lỏng đơng cứng nên u cầu hộp kết tinh phải có tính dẫn nhiệt tốt.Nếu tính 17 GVHD: Đàm Văn Hồng 4-11-2015 dẫn nhiệt se làm cho phơi đúc bị mỏng đi,để phòng ngừa rò thép đành phải giảm tốc độ kéo làm giảm suất o Tháo lắp điều chỉnh thuận tiện : Để thay đổi kích thước phơi đúc sữa chữa hộp kết tinh nhanh chóng nhằm nâng cao lực sản xuất máy đúc liên tục hộp kết tinh đại sử dụng kỹ thuật cẩu lắp cụm điều chỉnh chổ o Kết cấu tốt : Vách hộp kết tinh tiếp xúc với kim loại nhiệt độ cao,vách ngồi thơng nước làm nguội mà chiều dày lại mỏng (chỉ có 10 ~20mm),vì hộp kết tinh chịu ứng suất nhiệt lớn o Chịu mài mòn tốt : Hộp kết tinh trạng thái nhiệt độ cao có ma sát trượt phôi đúc với vách hộp kết tinh nên hộp kết tinh phải có đủ độ bền cứng để giảm thiểu biến dạng cong vênh mài mòn, trì ổn định kích thước Vật liệu làm hộp kết tinh có yêu cầu làm việc với nhiệt độ cao dẫn nhiệt tốt, khơng dính thép… thường làm đồng, bên mạ lớp Crom 0,03 ÷ 0,08 mm + Tham số kĩ thuật :        Kích thước tiết diện đúc rót : 100x100mm, 120x120mm Chiều dài ống đồng kết tinh : 1200 mm Chiều rộng khe nước: 4mm Độ côn ngược kết tinh: 0.85 ~ 1.05%/m Tốc độ dòng chảy nước làm nguội kết tinh : > 10m/s Lưu lượng : 115m3/h Áp lực:>1.0 Mpa iv Thiết bị rung kết tinh 18 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Dùng để rung khn q trình đúc, chống lại dính bám kim loại vào thành thùng kết tinh gây đứt phôi kéo Khi lớp vỏ rắn hình thành, nhiệt độ thấp nhiệt độ kết tinh khoảng ÷ oC, độ bền thép thấp, tác dụng lực kéo bị rạn nứt dính vào thành thùng kết tinh Khi thùng kết tính dịch chuyển xuống, lớp kim loại dính bám bị đẩy lên vết nứt khơng thể hình thành, thỏi kéo xuống se dễ dàng tách khỏi thành thùng kết tinh kéo 19 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Làm nguội lần hai + Cơ cấu làm nguội lần hai : Khi khỏi bình kết tinh nhiệt độ mặt ngồi thỏi cao 1000~1100 oC ,và bên kim loại lỏng tiếp tục kết tinh Để thỏi đúc nguội nhanh kết tinh hoàn tồn, người ta bố trí hệ thống vòi phun nước phun trực tiếp lên mặt thỏi Trong vùng bố trí trục lăn để nắn thẳng thỏi đúc tránh tượng cong vênh thỏi Tốc độ phun nước làm nguội lần hai không cao để tránh bắn tóe, khơng q thấp để tránh nước tiếp xúc lâu với mặt thỏi bị hóa nhiều, tạo thành lớp nước mặt thỏi làm giảm tốc độ làm nguội Trong vùng làm nguội lần hai, lượng nhiệt truyền qua nước ∼ 33%, qua nước ∼ 25% trục lăn ∼ 17%, phần lại truyền nhiệt xạ khơng khí Làm nguội chủ yếu để bề mặt cho phơi ram +Mục đích làm nguội lần hai Phun mưa cường đô cao,mật độ dày để làm nguội cưỡng phôi đúc,làm cho phôi đúc tăng chiều dày Làm nguội chủ yếu để bề mặt cho phôi ram 20 GVHD: Đàm Văn Hoàng     4-11-2015 v Hệ thống trục kéo nắn thẳng Đảm bảo kéo phôi khỏi thùng kết tinh theo tốc độ đúc yêu cầu nắn thẳng phôi Để kéo phôi người ta dùng hệ thống trục lăn, dẫn động từ động riêng le phối hợp nhiều trục động qua truyền Tốc độ kéo thường vào khoảng m/phút Yêu cầu hệ trục kéo nắn: Có đủ lực kéo nắn thẳng phôi đúc, để khắc phục trở lực lớn xẩy q trình đúc có biện pháp bảo vệ tải cách an toàn, chắn Có thể điều chỉnh tốc độ quay thuận nghịch nhạy để đáp ứng thay đổi tốc độ kéo điều kiện khác Trên sở thay đổi tiết diện phơi phạm vi định Kết cấu đơn giản dễ dàng chế tạo, lắp ráp, sửa chữa Đáp ứng yêu cầu máy kéo nắn kết hợp chuyển động kéo hệ lăn kéo lực tỳ nắn cấu nắn thẳng Cơ cấu chấp hành nắn thẳng có cơng lớn thực xi lanh thuỷ lực Máy kéo nắn có liên hệ mật thiết với máy rung kết tinh, máy đúc Việc điều khiển tập trung đây, tốc độ kéo phôi chậm phải phù hợp với q trình đơng đặc phơi Việc thay đổi tốc độ kéo phải êm mịn Biến tần sử dụng đồng cho động tải lăn kéo phôi vi Thanh dẫn giả + Tác dụng dẫn giả : Tác dụng dẫn giả bịt miệng hộp kết tinh mở rót,để cho thép lỏng khơng rò xuống dưới.Thép lỏng hộp kết tinh đơng kết với đầu dẫn phơi phía dẫn giả,thông qua lực kéo lăn làm cho phơi đúc chuyển động xuống phía dưới.Sau dẫn phôi kéo khỏi máy kéo nắn hồn thành việc dẫn phơi,thanh dẫn phơi tách vào trạng thái kéo phơi bình thường +Tham số kĩ thuật: Đường kính cong dẫn: m_Tiết diện: với phơi đúc 21 GVHD: Đàm Văn Hồng vii 4-11-2015 Đường lăn trước máy cắt Đường lăn trước cắt nằm phía trước máy cắt lửa,tác dụng chủ yếu đỡ phơi đúc nóng kéo phơi viii Máy cắt lửa Cắt phơi đúc thành chiều dài theo quy định,chiều dài kích thước cắt thiết bị búa va khống chế Nhiên liệu: Oxy axetylen Gồm có: Khung máy,súng cắt,hệ thống lượng động học,đường ống ix Con lăn vận chuyển Đường lăn vận chuyển dùng để chuyển phôi đúc sau cắt đưa đến khu phôi,chia thành cụm,mỗi cụm chia dòng truyền động xích tập trung,cơ cấu truyền động dùng trục dài đến dòng máy đúc,giữa đường lăn dòng có nắp,hai bên lăn có dẫn.Vòng bi lăn có nước làm nguội 22 GVHD: Đàm Văn Hoàng x 4-11-2015 Máy gạt phôi Máy gạt phôi - Khi phôi đúc qua đường lăn vận chuyển vào đường lăn phôi,máy kéo thép se tập trung phôi dòng kéo chúng theo hướng vng góc với đường lăn vào sàn nguội,từ hồn thành việc nhập phôi đúc - Máy gạt phôi chủ yếu gồm : xe có guốc kéo,cơ cấu xích kéo,cơ cấu truyền động xích - Cơ cấu truyền động gồm: Động cơ,giảm tốc,trục dài… - Cơ cấu xích kéo gồm : bánh xích lò xo…khi làm việc động khởi động thông qua giảm tốc truyền động trục dài để bánh xích,thơng qua truyền động cấu xích kéo làm cho xe guốc kéo di động đường ray,phôi đúc nhờ guốc kéo xe mà di chuyển sàn nguội xi Sàn nguội Sàn nguội chủ yếu để thu thập làm nguội phôi đúc bao gồm : Giá đỡ,dầm kết cấu thép,ray thép 23 GVHD: Đàm Văn Hoàng xii 4-11-2015 Hệ thống làm mát ` 24 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Đo kiểm quà trình đúc liên tục  Đo kiểm nhiệt độ nước thép thùng rót trung gian : Đúc liên tục yêu cầu nhiệt độ nước thép khắt khe, nhiệt độ nước thép bình rót trung gian cần ổn định,do cần phải kiểm tra theo dõi nhiệt độ nước thép bình rót trung gian cách chặt che  Đo kiểm nhiệt độ nước thép thùng rót trung gian Đúc liên tục yêu cầu nhiệt độ nước thép khắt khe ,nhất nhiệt độ nước thép bình rót trung gian cần ổn định,do cần phải kiểm tra theo dõi nhiệt độ nước thép bình rót trung gian cách chặt che  Khống chế mặt nước thép bình kết tinh: Mặt nước thép bình kết tinh phải ổn định mức trao đổi nhiệt bình kết tinh đảm bảo ổn định.Phía mặt nước thép phải có lớp xỉ dày định,vì có tác dụng quan trọng chất lượng phôi thép đúc.Nhất phôi nhỏ,đo bề mặt nước thép bình kết tinh cấu khống chế vấn đề mấu chốt thiết bị Các khuyêt tật phôi đúc Khuyết tật phơi thép : Trong q trình sản xuất đúc, thép nóng chảy thành phần khơng thích hợp, nhiệt độ, tốc độ đúc, nước làm mát, để kiểm soát cường độ máy đúc cài đặt tiêu chuẩn lý khác, tương tự đúc gây khuyết tật khác Sự khác biệt với khuyết tật nứt đúc phôi tương đối phổ biến Nguyên nhân • Me thép liền trước liền sau đúc chồng có nhiệt độ thành phần hóa học khác biệt lớn: Ở cuối me thép chuẩn bị đúc chồng có nhiệt độ thép lỏng vào khoảng 1560 oC me thép chồng lên có T 1600oC Sự khác lớn nhiệt độ, lượng thép lỏng thùng TG thép lỏng me chồng se gây vấn đề • Sự chủ quan người thợ Các loại khuyết tật  Nứt trong, ngót tâm (gọi chung nứt dọc) chủ yếu o Điều chỉnh chế độ nước làm mát (lưu lượng, áp lực).Khống chế nhiệt độ thép lỏng Nhiệt độ đông đặc mác thép khác nhiệt độ đông đăc, nhiệt độ đúc (nhiệt TTGian) thường phải cao khoảng 10 đến 10 độ o Ngót tâm nhỏ nứt dọc nhỏ ảnh hưởng đến chất lượng thép cán.Nhưng thị trường khó khăn, khách hàng yêu cầu cao nên nứt dạng cần phải khắc phục cách triệt để  Nứt ngang: o Nếu phơi nứt ngang coi phế phẩm, khơng thể sử dụng, cắt ngắn dài cho nhà máy cán thủ công 25 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 o Ngoài yếu tố cần khắc phục cơng nghệ trình bày Nứt ngang liên quan nhiều đến thiết bị ống đồng, khuôn đúc, tốc độ trung, tần số rung, máy nắn kéo, thao tác đúc o Ống đồng phải đảm bảo tốt truyền nhiệt o Khuôn đúc đảm bảo lưu lượng nước làm mát hợp lý thiết kế Thao tác đúc tốc độ kéo phải ổn đinh se hạn chế nhiều tượng nứt ngang o Có thể điều chỉnh lại lực ép máy nắn kéo Công vênh thay đổi tốc độ kéo 26 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Phần 3: NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CHUNG Sau tuần thực tập công ty TNHH Samina,em thực tập môi trường làm việc động khoa học, mang tính chất cơng nghiệp, với bảo, giúp đỡ tận tình anh chị, cô xưởng giúp em học hỏi nhiều điều Chính giúp đỡ se hành trang đầu đời cho em bước bước chân vững vàng nghiệp sau Nhận xét chung - Từ việc sản xuất ban đầu chủ yếu phục vụ nhu cầu nước, sản phẩm công ty ngày đa dạng, Trang thiết bị ngày đầu tư, đại hơn, góp phần giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm Bằng việc sử dụng thiết bị máy móc đại, xử lý chất thải an tồn Qua làm giảm nhiễm mơi trường, tạo môi trường làm việc xanh cho công nhân - Quy mô sản xuất mở rộng, số lượng nhân cơng có tay nghề tăng - Đời sống cơng nhân bảo đảm - Cơng ty có chế độ khen thưởng, quan tâm tới đời sống công nhân, tạo điều kiện tối đa cho công nhân làm việc - Quan tâm đến đời sống công nhân chế độ bảo hiểm, an toàn lao động, tổ chức buổi tập huấn để nâng cao tay nghề công nhân, Kiến nghị đề xuất - Muốn nâng cao suất sản phẩm, cần đào tạo nâng cao trình độ cơng nhân, bảo trì kiểm sốt tình trạng hư hỏng thiết bị - Nghiên cứu cải tiến công nghệ, áp dụng công nghệ để nâng cao chất - lượng sản phẩm Theo dõi tiêu kỹ thuật, kiểm tra thông số kỹ thuật, hàm lượng chất nhanh 27 ... tận tình, quan tâm, giúp đỡ em thời gian thực tập vừa qua, thầy tận tình giải đáp thắc mắc q trình thực tập tốt nghiệp Nhờ đó, em hồn thành báo cáo thực tập Đặc biệt, em xin gởi lời cảm ơn chân... cơng ty; xin cảm ơn anh; chị làm việc văn phòng Cơng ty Samina Xin cảm ơn nhân viên công ty thân thiện giúp đỡ đồng thời giải đáp nhiều thắc mắc em q trình thực tập cơng ty Samina Trong q trình thực. .. lại lực ép máy nắn kéo Công vênh thay đổi tốc độ kéo 26 GVHD: Đàm Văn Hoàng 4-11-2015 Phần 3: NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CHUNG Sau tuần thực tập công ty TNHH Samina,em thực tập môi trường làm việc