Đang tải... (xem toàn văn)
Nồi hơi dùng nhiệt lượng sinh ra của nhiên liệu, biến thành nhiệt năng của hơi nước. Hơi này được cung cấp cho các quá trình công nghiệp như gia nhiệt cho không khí để sấy, rửa thiết bị, cung cấp nhiệt trong các nhà máy dệt, đường, hóa chất, rượu bia, nước giải khát… trong trường hợp này hơisử dụng là hơi bão hòa. Ngoài ra, các nhà máy nhiệt điện dùng tuabin hơi để chạy máy phát điện thì hơi được sử dụng là hơi quá nhiệt.
AN TOÀN VẬN HÀNH NỒI HƠI Nồi thiết bị xảy q trình đốt cháy nhiên liệu, nhiệt lượng tỏa trình cháy truyền cho nước lò để biến nước thành Thành phần lò gồm: - Bể cấp nước cho lò - Lò - Bộ phận sử dụng Nguyên lý hoạt động nồi Nồi dùng nhiệt lượng sinh nhiên liệu, biến thành nhiệt nước Hơi cung cấp cho q trình cơng nghiệp gia nhiệt cho khơng khí để sấy, rửa thiết bị, cung cấp nhiệt nhà máy dệt, đường, hóa chất, rượu bia, nước giải khát… trường hợp hơisử dụng bão hòa Ngồi ra, nhà máy nhiệt điện dùng tuabin để chạy máy phát điện sử dụng nhiệt Những nguy an toàn - Nổ áp lực (nổ vật lý): - Bỏng: nước nóng bị rò rỉ qua van khóa, van an tồn, bể ống thủy sáng, than cháy văng bắn qua cửa lò, - Điện giật: thiết bị điện kèm lò khơng lắp đặt đảm bảo an tồn kỹ thuật - Mơi trường làm việc có nhiều bụi, nóng, khơng thơng thống, tích tụ khí độc (CO, CO2, ) I- VÍ VỤ TAI NẠN NỔ NỒI HƠI Vụ nổ nồi gây rung chấn động đất sở chế biến don anh Tạ Duy Anh thơn Quang Lang Đồi, xã Thụy Hải, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình Sau tiếng nổ lớn làm người chết, 11 người bị thương, nồi nặng gần bay xa 100 m, gây rung chấn mạnh với khu dân cư Thái Bình II- QUI TRÌNH VẬN HÀNH Quy trình vận hành nồi sau : Bước : Chuẩn bị a- Kiểm tra toàn hệ thống điện, nước, dầu, … b- Kiểm tra mức dầu bồn nhiên liệu c- Kiểm tra mức nước bồn nước chất lượng nước d- Mở van đường hút cấp dầu, van đường hút cấp nước e- Kiểm tra mực nước nồi hơi, hệ thống đo lượng, thị, cửa quan sát f- Kiểm tra hệ thống an toàn nồi hơi, hệ thống van Kiểm tra cài đặt áp suất Kiểm tra thiết bị Van cấp đóng Van xả khí mở Hệ thống cấp liệu hoạt động tốt ( băng tải , vít , phễu) Bơm dập bụi Chạy thử van xả tro, vít lấy tro Bước : Vận hành bơm nước a- Bơm nước cấp nồi làm việc theo chế độ tự động tủ điều khiển thị, bơm nước ngừng hoạt động mực nước nồi vừa đủ ( theo quy định ) b- Việc chạy bơm nước tay thực trường hợp : - Thay nước cần làm vệ sinh nồi - Cấp nước nhanh hệ thống cấp nước tự động bị hư hỏng Cơng nhân vận hành cần theo dõi tín hiệu báo cố hệ thống thị mực nước để vận hành bơm nước dự phòng cần thiết Bước : Vận hành bơm dầu cấp dầu cho bồn trung gian Bước : Vận hành nồi Trong q trình nồi hoạt động : - Cơng nhân vận hành thường xuyên theo dõi tín hiệu báo hiệu bảng báo cố để xử lý kịp thời Ngồi phải thường xun theo dõi, kiểm tra phận sau: Bộ phận mực nước Bộ phận cung cấp liệu Các thiết bị đo lường Các thiết bị an toàn… Van an tồn lò phải kiểm tra lần ca Cung cấp cho phân xưởng sử dụng : Kiểm tra van đường cấp nhánh Mở van cấp theo yêu cầu sử dụng Chú ý : Mở nhẹ van từ từ để ống dãn nở nhiệt đuổi nước ngưng đường ống tránh tượng va đập thủy lực ( dãn nở kim loại ống dẫn đột ngột ) o Kiểm tra mức nước ống thủy đảm bảo mực nước trung bình trình mở van cấp cho nơi tiêu thụ Chế độ xả bẩn: - Tuỳ theo chế độ nước cấp mục đích sử dụng lò mà người ta xác định số lần xả bẩn ca Nước cấp cứng độ kiềm cao số lần xả lò nhiều - Ít ca phải xả bẩn lần, lần xả từ đến hồi, hồi xả từ 10 đến 15 giây - Trước xả nên nâng cao mức nước nồi lên mức nước trung bình khoảng 25 đến 50mm theo ống thuỷ - Ống thuỷ cần thơng rửa lần ca Bước : Ngừng hoạt động Ngừng lò bình thường theo thứ tự: Đóng van cấp van xả ngồi khí cách kênh van an toàn giảm dần áp suất lò xuống đồng thời nâng mức nước lò đến cao ống thuỷ cách thêm nước vào lò Thứ hai ngừng cấp than đóng cửa than lại, đóng bớt chắn khói Thứ ba chờ lò nguội từ từ có giám sát thường xuyên người vận hành lò Việc tháo nước khỏi lò để vệ sinh phải đồng ý người phụ trách lò tháo nước áp suất hết nhiệt độ nước lò 70 – 80 C đồng thời thực kênh van an toàn lên cách từ từ Kiểm tra lại toàn bộ, vệ sinh thiết bị, ghi sổ theo dõi vận hành Làm thủ tục bàn giao ca chỗ ( theo quy định ) • Nếu nghỉ sản xuất phải giảm áp suất nồi 0, cách xả đáy kết hợp với bơm nước ( tránh bơm nước lạnh nhiều để làm nồi nhanh nguội ) • Khi ngưng nồi dài hạn , phải có kế bảo dưỡng, vệ sinh biện pháp phòng mòn ,ngồi nồi Ngừng cố lò theo thứ tự: Ngừng cố lò thực theo trình tự sau Việc chấm dứt cung cấp nhiên liệu khơng khí vào lò chắn khói đóng gần hồn tồn Nhanh chóng cào than cháy khỏi buồng đốt Sau chấm dứt cháy đóng hết cửa van chắn khói lại Đóng van cấp bắt đầu cho ngồi kênh van an tồn lên Cấp đầy nước vào lò Để lò nguội từ từ giám sát người vận hành lò đặc biệt tuyệt đối nghiêm cấm việc dùng nước để dập lửa lò Ngừng vận hành trường hợp khẩn cấp Khi nhận thấy có tượng nguy hiểm lò hơi: - Quá áp suất mà lò đốt, van an tồn không nhảy vượt mức báo áp từ 1.5~2 Kg/cm2 - Mực nước cạn mà bơm cấp nước không hoạt động - Nhiệt buồng đốt vượt giới hạn cho phép mà quạt thổi hoạt động - Có tượng hỏa hoạn, rò rỉ gas khu vực lò - Đường ống hơi, van hơi, van cấp nước cho lò hơi, … bị nứt, bể, đứt III- NGUYÊN NHÂN MẤT AN TOÀN VÀ GIẢI PHÁP XỬ LÝ ĐẢM BẢO AN TOÀN Nguyên nhân gây an toàn: Thiết bị thiết kế không theo điều kiện làm việc Chất lượng thiết kế, chế tạo, lắp đặt thiết bị Lắp đặt sai quy định Sửa chữa cải tạo khơng quy trình kỹ thuật Điều kiện bảo dưỡng Vận hành khơng đúng: • Nổ nhiên liệu • Tình trạng cạn nước • Xử lý nước khơng đảm bảo • Khởi động sai • Va đập gây hỏng ống • Đốt nóng dội • Nước cấp bẩn, hình thành cáu cặn • Phương pháp xả khơng thích hợp • Việc bảo quản khơng • Tạo chân khơng bên lò • Tác động lửa 1- Nổ nhiên liệu buồng đốt Là tình trạng nguy hiểm trình vận hành nồi Để xảy nổ phải hội tụ đủ số điều kiện nồi vận hành điều kiện khơng thể xảy Những ngun nhân gây nổ nhiên liệu là: Hỗn hợp cháy dư nhiên liệu – Tính nguy hiểm hỗn hợp cháy dư nhiên liệu thể chỗ nhiên liệu không cháy tích tụ lại với nồng độ cao Khi phần nhiên liệu khơng cháy bắt cháy, cháy nhanh dễ phát nổ Hiện tượng hỗn hợp cháy dư nhiên liệu xảy cung cấp khơng đủ khơng khí cho q trình cháy Đừng thêm khơng khí vào buồng đốt bị nhuốm đen khói Ngừng lò, vệ sinh, sau tìm biện pháp khắc phục Q trình tán sương dầu không đảm bảo – Giống hỗn hợp cháy dư nhiên liệu, tồn đọng nhiên liệu dễ cháy buồng đốt gây nổ Năm có nồi bị nổ hậu việc tán sương dầu khơng đảm bảo dẫn đến cháy khơng hồn tồn dầu khơng cháy đọng lại đáy buồng đốt Để ngăn chặn điều đầu vòi phun dầu phải sạch, nhiệt độ dầu phải thích hợp, độ nhớt dầu phải theo quy định cho loại dầu, áp suất nước (hay khơng khí) dùng để tán sương áp suất dầu phải điều chỉnh thích hợp Việc thơng thổi khơng – Nhiều vụ nổ xảy sau phải ngừng đốt để xử lý trục trặc trình cháy Xem xét ví dụ sau: giả sử đầu vòi phun dầu bị tắc làm rối loạn dòng dầu phun , gây lửa không ổn định dẫn đến lửa tắt dần Người điều khiển cố gắng châm lại đốt mà không điều tra nguyên nhân suốt thời gian cố gắng châm lại liên tiếp đó, dầu phun vào buồng đốt Dầu sàn buồng đốt nóng bắt đầu bay giải phóng khí dễ cháy người vận hành cố gắng đánh lửa để đốt lại Bộ đánh lửa đốt cháy lượng lớn khí dễ cháy đọng lại buồng đốt gây nổ Ngăn chặn cách: Điều tra nguyên nhân sai sót trước cố gắng châm lửa lại Cho làm hoàn toàn buồng đốt Điều đặc biệt quan trọng dầu tràn buồng đốt Việc làm hút lượng khí chưa đốt cháy đọng lại mật độ khí giới hạn nổ Phải làm 2- Cáu cặn Sự hình thành cắu cặn: -Nước trước cấp vào thiết bị trao đổi nhiệt(Boiler,chiler,cowling…) chưa sử lý (Nước cứng) bao gồm ion Ca++,mg++…và chất vơ hòa tan nước tác dụng áp suất nhiệt độ hình thành nên cắu cặn bám bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt Nước có chất lượng kém, cáu cặn không xử lý “kẻ hủy diệt” nồi Tác hại lò bị cáu cặn: Cáu cặn lò gây nên vấn đề sau: - Cặn lò dẫn nhiệt kém, để làm cho nước sôi cần nhiệt độ cao hơn, khiến cho nhiệt độ lò cao, áp suất tăng mạnh, vách lò khơng chịu đựng dẫn đến nguy làm nổ lò -Tiêu tốn nhiên liệu đốt - Hiệu suất vận hành không cao -Tăng thời gian chi phí cho việc sửa chữa bảo dưỡng có cố sảy -Gây nên mối nguy hiểm cho lò hoạt động; gây hậu xấu nổ lò gây thiệt hại lớn người Cặn đóng dày, làm tắc ống dẫn nước, gây nổ lò -Kim loại bị ăn mòn -Gây nghẹt xiphong van rỉ sắt Sẽ dẫn đến tất yếu sau: -Thiết bị hư hỏng phải ngưng hoạt động -Chi phí vốn sửa chữa thay - Cơng tác bảo trì nhiều thời gian Giải pháp khắc phục: -Xử lý nước trước cấp vào lò đạt chuẩn -Sử dụng hóa chất chống cáu cặn,ăn mòn lò - Vệ sinh sẽ, xả Nước cấp vào nồi phải xử lý để tránh hai vấn đề bản: Sự tích tụ cáu rắn lên mặt ống nước, ăn mòn kim loại Ngăn chặn đóng cặn – Bạn hình dung u cầu phải xử lý nuớc cấp cho nồi cách rõ ràng bạn so sánh nồi ấm nước đun lò Thực nồi nhà máy chưng cất cỡ lớn mà đó, nước cấp vào nồi hóa để lại chất rắn đọng lại bên nồi Tùy thuộc hàm lượng chất rắn nước, hay gọi độ cứng nước, đơi bạn thấy rõ mắt thường lớp cáu cặn bám bên thành ấm nước bị đun sôi cạn Hiện tượng tương tự xuất bên nồi hơi, khơng kiểm sốt phá hủy nồi Kim loại nồi không bị nóng chảy có nước làm mát Những chất tích tụ thành ống tạo lớp cách nhiệt, hạn chế khả hấp thụ nhiệt nước ống Nếu điều tiếp diễn thời gian dài làm nhiệt vùng ống cuối ống bị nổ Để ngăn chặn đóng cặn ống, nồng độ chất rắn nước cấp vào nồi phải giảm xuống đến giới hạn cho phép Áp suất vận hành nhiệt độ nồi cao yêu cầu đảm bảo phương pháp xử lý nước cấp phải chặt chẽ Các chất rắn phải xả khỏi nồi cách sử dụng hệ thống xả liên tục hay xả đáy định kỳ Sự nhiễm bẩn độ dẫn điện cao nước cấp gây vấn đề khác mực nước bao không ổn định tượng sủi bọt (sơi bồng) Điều dẫn đến báo động (giả) mức nước cao hay thấp gia tăng lượng nước vào góp dạng giọt lúc thiết bị tách nước bao khơng loại hết 3- Tình trạng cạn nước Hiện tượng: • Khi thấy ống thủy sáng khơng nước mà thấy màu sáng óng ánh • Mở van thấp ống thủy tối khơng có nước chảy mà có • Áp suất lò tăng nhanh với van an tồn tác động liên tục • Tồn nồi nóng so với mức bình thường Khả bị cố, chí tạo thảm họa nồi kết tình trạng cạn nước hồn tồn Điều cho phép nồi chịu nhiệt độ buồng đốt nước ln có mặt tất ống tiếp xúc với lửa Tình trạng cạn nước làm ống thép nồi bị chảy giống nến sinh nhật tắt Nồi công nghiệp thường nồi “đối lưu tự nhiên”, không dùng bơm để lưu thông nước ống Những thiết bị dựa vào chênh lệch tỷ trọng nước nóng nước lạnh tạo đối lưu Khi nước di chuyển ống đốt nóng, nhiệt độ nước tăng lên chúng chuyển lên bao nồi Quá trình làm cho nước nhận nhiệt sinh Nước lạnh cấp vào để thay nước bay lên, tạo đối lưu tự nhiên Nước cấp nồi đưa vào bao Nước lạnh chìm xuống ống nước xuống Nước hấp thu nhiệt từ ống, sau nuớc nóng lên bao Do yêu cầu khắt khe mực nước, nồi đại trang bị thêm công tắc tự động cấp nước Nhiều nồi cũ khơng có thiết bị rẻ Nếu nồi bạn khơng có bảo vệ cạn nước, chạy nhanh đến điện thoại gọi điện cho nhà cung cấp để yêu cầu lắp Đừng chậm trễ, cố khoản tốn sửa chữa chực chờ để đến với bạn Việc sửa chữa chí thay ống nghiêm trọng tồn nồi bị phá hủy ba lông bị nhiệt Khi xảy cạn nước, bảo vệ ngắt vòi phun (hoặc dòng nhiên liệu vào nồi đốt nhiên liệu rắn) ngừng hoạt động quạt gió Q trình cấp nhiệt cho nồi ngừng lại Bộ bảo vệ cần cài đặt để tác động mức nước đảm bảo ngăn ngừa hư hỏng Mức nước vận hành bình thường nói chung nằm gần đường trục bao Khả thiệt hại lớn với nồi đốt nhiên liệu rắn Một nồi dùng gas hay dầu khơng có lớp nhiên liệu tồn trữ lò Khi bạn đóng vòi phun lý gì, nhiệt lượng đưa vào ngừng Với thiết bị đốt nhiên liệu rắn, khối lượng lớn củi, than đá, v.v…vẫn ghi lò khơng có khơng khí cấp vào quạt gió ngưng chạy, thiết bị có “qn tính nhiệt” lớn tiếp tục sinh nhiệt Việc kiểm soát mức nước bao nồi đòi hỏi phải khéo léo hệ thống kiểm soát điều chỉnh tốt lúc ngăn chặn tình trạng cạn nước Lớp nước bao hỗn hợp chịu nén không ổn định gồm nước sôi sùng sục co giãn theo thay đổi áp suất co lại nước cấp lạnh đưa vào Một số nguyên nhân phổ biến tình trạng cạn nước : – Van điều khiển cấp nước bị hỏng, – Bơm cấp nước bị hỏng, bơm chạy nước không vào nồi – Mất nước cấp cho máy khử khí hay hệ thống lọc nước, – Thiết bị kiểm soát mực nước bị chuyển sang chế độ điều khiển tay sơ suất, – Thiết bị kiểm soát mực nước bị hỏng, – Phụ tải thay đổi nhiều đột ngột, – Van an tồn mở - Hệ thống ống nước bị tắc Khơng may số lượng nồi trang bị báo động nước cạn bị phá hủy hàng năm đáng báo động Những nguyên nhân chính: * Mạch bảo vệ bị vô hiệu – phổ biến * Công tắc bảo vệ không làm việc – công tắc bảo vệ cần thường xuyên thông thổi để loại bỏ cáu cặn Những công tắc đặt ống có đầu bị bịt kín, nước khơng tuần hồn Cáu cặn chí bít kín ống dẫn Hơm bạn kiểm tra bảo vệ chưa? Sự phiền toái gây bảo vệ tác động không xảy với nồi điều chỉnh thích hợp có đặc tính bao phù hợp, khơng phải lý đáng để vơ hiệu hóa bảo vệ Một bảo vệ cạn nước bị loạn chức có nghĩa nồi không hoạt động phải sửa chữa trước đốt lửa nồi Cách xử lý nước cạn: Chúng ta tiến hành thông rửa ống thủy nồi • Nếu thấy có nước lấp ló chân ống thủy sáng lò chưa cạn nước tới mức độnghiêm trọng Trường hợp nước chưa cạn tới mức độ nghiêm trọng tiến hành cấp nước bổ sung vào nồi phân đoạn kết hợp với việc xả đáy phân đoạn, đồng thời giảm cường độ đốt nhiên liệu tắt hẳn béc đốt Khi mực nước trở lại mức bình thường vị trí trung gian ống thủy sáng tiến hành cho lò trở lại hoạt động * Khi tiến hành thông rửa ống thủy mà không thấy nước ống thủy lúc mở nhanh van thấp ống thủy tối thấy lò bị cạn nước nghiêm trọng Trong trường hợp cạn nước nghiêm trọng cấm tuyệt đối cấp nước bổ sung công nhân vận hành cần nhanh chóng thao tác ngừng máy cố sau: + Đóng hướng khói tắt quạt gió; đóng tất cửa tránh khơng khí vào buống đốt + Đóng van Sau ngừng lò có cố cần cho lò nguội dần Khi áp suất giảm xuống mức làm việc bình thường, cần kiểm tra phận liên quan đặc biệt bề mặt tiếp nhiệt sau tiến hành xử lý trường hợp Trường hợp: Khi xác định van xả đáy khơng kín nước chảy mạnh qua đường xả đáy van chiều khơng kín, đường cấp nước nóng q so mức bình thường phải tiến hành ngừng hoạt động Xử lý lò giống trường hợp cạn nước nghiêm trọng Đầy nước mức Hiện tượng: Nước đầy ống thủy nghe thấy tiếng va đập thủy lực bên lò Áp suất tạo giảm, nước lẫn nhiều nước ngưng tụ Nguyên nhân: Khi nhân viên vận hành tiến hành cấp nước bổ sung nước cho lò hơi, hệ thống điều khiển bơm cấp nước cho lò gặp cố, nhân viên vận hành không ý quan sát ống thủy sáng để ngưng bơm nước kịp thời Cường độ đốt lò cao, bên sử dụng ngưng sử dụng Trong trường hợp mức nước trung bình ống thủy vượt mức cho phép cao Cách xử lý: Tiến hành thông rửa ống thủy giảm bớt cường độ đốt, xả đáy để mức nước trở lại mức bình thường Xả nước đường cấp sau cho lò hoạt động trở lại bình thường Ống thủy báo mực nước ảo (ống thủy báo sai) Hiện tượng: Mực nước bên ống thủy đứng n, khơng có dao động lên xuống Hai ống thủy sáng báo hai mức nước khác Nguyên nhân: Trong ca vận hành lò cơng nhân khơng thực thơng rửa ống thủy vận hành Ống thủy tắc sau thông rửa Cách xử lý: Tiến hành thông rửa ống thủy sau thông xong mức nước ống thủy phải có dao động Căn vào mức nước ta biết lò tình trạng để xử lý tiếp, theo trường hợp cụ thể Đặc biệt ý: Mỗi ca vận hành lò cần thơng rửa ống thủy đầu ca ca quy định quy trình vận hành lò Mực nước giả tạo ống thủy không phát cách kịp thời dẫn đến cố đầy nước mức cạn nước nghiêm trọng, không kịp thời xử lý dẫn đến hậu nghiêm trọng xẩy vỡ lò Áp suất nồi tăng mức cho phép: Hiện tượng: Thấy van an toàn tác động liên tục đồng hồ áp lực trị số cao áp suất làm việc bình thường Nguyên nhân: - Nơi tiêu thụ lấy ngừng việc lấy mà không báo cho bên cung cấp vận hành biết - Van an tồn khơng tác động tác động không kịp thời, tác động không hết công suất bị kẹt - Cường độ đốt cao tăng mức bình thường Cách xử lý: - Giảm cường độ đốt nhiên liệu - Mở van xả khí lò mở cưỡng chế van an toàn (kéo van an toàn tay) - Xả đáy gián đoạn kết hợp với việc cấp nước bổ sung cho nồi Phồng nổ ống phần trao đổi nhiệt nồi (ống lửa, ống nước, ống sinh hơi, ống lò…): Hiện tượng: - Nhìn qua cửa kiểm tra vào buồng đốt thấy phận diện tích tiếp nhiệt bị phồng lên - Hoặc ta nghe thấy tiếng nổ ống sinh (ống lò, ống lửa) bên lò hơi, nước ống khói áp suất tụt nhanh Nguyên nhân: - Trong đợt định kỳ sửa chữa bảo dưỡng không làm vệ sinh cáu cặn, bẩn bề mặt kim loại phần bị đốt nóng lò - Khơng phát chỗ yếu cục trình ăn mòn để xử lý trước - Chất lượng nước cấp không bảo đảm tiêu chuẩn - Nồi tình trạng cạn nước nghiêm trọng Cách xử lý: - Tiến hành ngừng lò cố cách: tắt béc đốt, đóng hướng khói, tắt quạt gió - Khi lò có chỗ phồng lên nhanh chóng hạ áp suất cách mở van xả khí, cưỡng chế mở van an tồn, hạ nhiệt độ lò - Để nguội nồi tiến hành kiểm tra sửa chữa chỗ phồng Van an toàn bị hỏng Hiện tượng: - Do đóng khơng kín áp suất nồi chưa cao mức cho phép - Vượt áp suất cho phép mà không làm việc Nguyên nhân: - Bề mặt tiếp xúc van bị mòn khơng bị vênh - Độ kẹt cứng lò xo phận khí Cách xử lý: - Đầu tiên phải ngừng hoạt động lò để thay sửa chữa xong việc phải báo cho tra ATLĐ để kiểm tra kẹp chì lại 10 - Trường hợp mà van an tồn khơng đóng kín lượng nồi khơng nhiều, cho phép vận hành đến hết ca làm việc sau ngừng lò để sửa chữa, bảo dưỡng Trường hợp sụt lỡ nhiều phải ngừng lại chờ nguội sửa chữa kịp thời Lưỡi lửa ngắn có tượng quạt trở lại Nguyên nhân: - Do lượng hút không đảm bảo quạt hút khói lúc khơng hoạt động - Hệ thống đường ống hút bị tắc Cách xử lý : - Điều chỉnh lưu lượng hút cho phù hợp - Làm vệ sinh đường hút bị tắc 10 Nhiệt độ nước cấp cao Nguyên nhân: - Do sử dụng nước thu hồi to = 70 +80oC, nên đưa qua phận hâm nước nóng mức cho phép - Trong thời gian dài khơng cấp thêm nước cho lò Cách xử lý : - Điều chỉnh lưu lượng khơng khí nóng qua bồn nước cách mở nhỏ van khí - Cho nước hâm hồi lưu trở lại bồn chứa trung gian 11 Đường khói nghẹt: - Cần có lịch vệ sinh định kỳ hâm nước, ống lửa, buồng lửa, buồng khói, đường khói - Trong trường hợp mà bị tắc nghẹt, phải ngừng lò làm vệ sinh 12- Chảy đinh chì Balơng ( hay đỉnh ống lò có) - Đinh chì có tác dụng bảo hiểm cho Balơng (hay ống lò) trường hợp cạn nước nghiêm trọng, trường hợp người công nhân vận hành Đối với nồi có đinh chì bảo hiểm, việc chảy đinh chì cố nghiêm trọng, làm giảm tuổi bền đáng kể thiết bị Trong trường hợp phải báo cho người phụ trách đến lập biên bản, tổ chức điều tra cố, kiểm tra lại độ bền nồi hơi, tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa phép vận hành lại 13- Nổ vỡ ống thủy sáng a- Hiện tượng : Nghe tiếng nổ vỡ ống thủy tinh, nước bốc mù mịt b- Nguyên nhân : - Lắp ống thủy tinh đồng tâm nên ống thủy tinh bị nứt tế vi - Do nước lạnh bắn vào vật cứng va vào c- Cách xử lý : - Đóng đường đường nước để thay ống thủy tinh - Khơng có ống thủy tinh dự trữ ngừng hoạt động nồi 14- Áp kế bị hỏng khơng xác : a- Hiện tượng : - Mặt kính bị vỡ - Khi kiểm tra áp kế, lúc ngắt kim không trở vị trí số “0” mà lệch với vị trí “0” trị số lớn ½ trị số cho phép - Hơi nước tràn đầy mặt kính 11 b- Nguyên nhân : - Không kiểm định đồng hồ năm - Do tác dụng ngoại lực c- Cách xử lý : - Trong trường hợp mặt kính vỡ, áp kế hoạt động tốt cho phép làm việc đến hết ca - Các trường hợp khác phải thay áp kế 15- Sụp lở tường lò hộp lửa, hộp khói - Nếu sụt cục vận hành hết ca sau ngừng lò sửa chữa Trường hợp sụt lở nhiều phải ngừng lò lại, chờ lò nguội sửa chữa kịp thời 16- Cường độ đốt giảm a- Nguyên nhân : - Thiếu gió cung cấp cho cháy - Nghẹt đường khói b- Cách xử lý : - Cấp thêm khơng khí cho buồng đốt - Tăng lưu lượng hút khói - Điều chỉnh tỷ lệ nhiên liệu đốt cho phù hợp 17- Khởi động sai Đây vấn đề phổ biến mệnh lệnh quản lý yêu cầu sản xuất thường xuyên tạo áp lực phải rút ngắn thời gian khởi động để đáp ứng nhu cầu sản xuất Ngay nồi vừa có khả sinh hơi, người ta muốn bạn phải cấp cho họ Việc khơỉ động sai hành hạ khắc nghiệt mà nồi phải chịu đựng, làm hỏng kết cấu nồi Những nồi thường xuyên phải hoạt động chế độ khởi động – vận hành – ngừng lại phải chịu ứng suất cao nhiều so với nồi thường xuyên hoạt động chế độ phụ tải tối đa, chúng yêu cầu phải bảo dưỡng nhiều Những phận máy móc nồi hơi, thân máy, động đốt phải thường xuyên hoạt động chế độ độ từ điều kiện ngưng vận hành trạng thái cân với môi trường sang chế độ vận hành bị suy giảm độ bền bị phá hủy Một thiết kế tốt biện pháp hữu hiệu để làm chậm trình chuyển tiếp điều kiện cần thiết để kéo dài tuổi thọ nồi giảm bớt tình trạng hỏng hóc Một nồi điển hình chế tạo nhiều loại vật liệu khác nhau, vận hành mơi trường hồn toàn khác Theo thiết kế, tất vật liệu nóng lên nguội tốc độ khác Tình trạng trở nên tệ phận tiếp xúc trực tiếp với mơi trường có nhiệt độ khác Ví dụ bao vận hành với mực nước bình thường có nửa làm mát nuớc nửa khơng khí lúc ban đầu nước sinh Nếu khởi động nồi trạng thái nguội, nước nóng lên nhanh nửa bao giãn nở nhanh nhiều so với nửa không tiếp xúc với nước Vì vậy, phần bao trở nên dài phần trên, làm cho bao bị cong Hiện tượng gọi “Bao gù lưng nằm ngửa”, dẫn đến tượng ống sinh nối bao bao bùn bị phá hủy ứng suất 12 Mọi cố xảy cách xử lý cố nồi phải ghi chép đầy đủ vào sổ giao ca, báo cho cán quản lý nhà lò hơi, quản đốc phân xưởng Nhà máy phải lập đoàn tra để xác định nguyên nhân đề biện pháp khắc phục cho nồi Các cố nồi hơ có ảnh hưởng tới độ bền lò phải ghi vào lý lịch lò hơi: nguyên nhân, cách xử lý, sau kiểm tra lại độ bền lò hơi, có chứng kiến tra ATLĐ III BẢO DƯỠNG LỊ - Lò ngừng vận hành từ tháng trở lên bảo dưỡng cách dùng phương pháp bảo dưỡng khơ Cách làm: Sau lò ngừng vận hành tháo lò mở van dùng nước rửa đốt lò sấy khô mở van Mở cửa vệ sinh ống thân lò dùng khoảng từ ¸ 10kg vơi sống có cỡ hạ từ 10 30mm đặt mân nhôm đưa vào nồi Đống cửa van lại Cứ tháng kiểm tra lần thấy vơi sống vỡ thành bột thay - Lò ngừng vận hành tháng bảo dưỡng cách dùng phương pháp bảo dưỡng ướt Sau ngừng vận hành xong lò tháo lò rửa cấu lò cho nước xử lý đầy vào lò đốt lò theo mức tăng dần nhiệt độ nước lò đến 100 độ C Và kênh van an tồn lên để bắt đầu khí Đóng tất van lại dập lửa IV VỆ SINH VÀ DUY TU LÒ Vệ sinh - Tùy theo mức độ nước cấp mức độ sử dụng lò thông thường vệ sinh đến tháng /1 lần - Vệ sinh bên lò thực phương pháp hoá chất kết hợp với thủ cơng khí nhờ cửa vệ sinh ống nước vệ sinh bụng lò Duy tu - Khi lò tháng vận hành phải kiểm tra lại tồn lò lần Đặc biệt ý loại van, ống thuỷ,áp kế, ống sinh xem có tượng rò rỉ khơng? Tro có bị tích tụ cuối lò khơng? ghi có bị võng, cháy khơng, lớp vữa chịu nhiệt có bị hư hại khơng, án lò có bị cháy khơng Nếu hư hỏng cần khắc phục thay - Từ ¸ tháng vận hành lò phải ngừng lò kiểm tra sửa chữa tồn diện kết hợp vệ sinh cáu cặn cho lò - Việc sửa chữa lò phải cá nhân đơn vị pháp lý nhà nước công nhận phải tuân thủ theo tiêu chuẩn quy phạm nồi hành 13 Bảng kiểm tra Hạng Hàng ngày Hàng tháng Sáu tháng mục Kiểm tra ống Kiểm tra rò rỉ Vệ sinh cáu cặn lò thủy sáng van Đồng thời kiểm tra đánh giá ăn mòn cho phần áp lực Nồi Hơi Hàng năm Kiểm tra toàn phần áp lực Tiến hành kiểm định lại lò Kiểm định lại tất đồng hồ đo, van an tồn cho lò Vệ sinh hiệu chỉnh lại toàn cảm biến nhiệt độ, áp suất, mức nước Kiểm tra van cấp Xả đáy ống thủy sáng Vệ sinh ống thủy Kiểm tra, vệ sinh sáng phần buồng đốt buồng xạ hồi lưu Xả đáy lò Vệ sinh bề mặt đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng… Sửa chữa lại phần gạch xi măng chịu nhiệt bị hư hỏng Ghi nhật ký vận hành Kiểm tra phần gạch bê tông chịu nhiệt buồng lửa Vệ sinh cọc dò mực nước Kiểm tra rò rỉ phần ống truyền nhiệt phần chịu áp lực khác Kiểm tra rò rỉ tất Vệ sinh thay van gắn lò roang cửa người chui, cửa kiểm tra Kiểm tra vệ sinh Kiểm tra lại phần hộp gió phân tồn van phối khí Kiểm tra xả đáy kín khí hộp đường ống gió xả đáy Thay thấy cần thiết Kiểm tra vệ sinh ống thủy tối Kiểm tra van an toàn Kiểm tra trực giáccác đồng hồ đo Kiểm tra hiệu chỉnh lại giá trị giới hạn cài đặt: Nhiệt độ buồng đốt, áp suất hơi, giới hạn mực nước… Kiểm tra hiệu chỉnh lại thơng số vận hành: gió cấp, áp suất vận hành, nhiệt độ buồng đốt… Kiểm tra trực giác tiếng ồn rung động bất thường lò Kiểm tra Vệ sinh cánh quạt trực giáccác rung động tiếng ồn bất thường Quạt 14 Bơm mỡ bò vào bạc Kiểm tra độ đạn rung động Cân động cánh quạt lại thấy cần hút, Quạt cấp Hệ thống cấp nước Bộ thu hồi nhiệt Kiểm nhiệt động tra độ Kiểm tra độ chùng Kiểm tra độ mài dây đai mòn cánh quạt để lên kế hoạch dự phòng thay Kiểm tra kín khí quạt hút Kiểm tra bu long Hiệu chỉnh lại độ định vị gối đở đồng trục động motor cánh quạt xuất rung động mạnh Kiểm tra hoạt động bơm định lượng hóa chất Kiểm tra hoạt động bơm cấp nước (kiểm tra lại chế độ nước cấp bơm đóng mở 100 lần/giờ) Kiểm tra hoạt động van điều khiển nước cấp Vệ sinh lọc chữ Y Kiểm tra hạt nhựa đường cấp làm mềm nước Xả đáy bồn nước Kiểm tra bảo ơn nóng bồn nước nóng Kiểm tra kín Kiểm tra rò rỉ khí cửa vệ sinh mặt bích kết nối Kiểm tra chênh lệch nhiệt độ khói vào thu hồi Kiểm tra nhiệt độ gió cấp Vệ sinh bên phễu đường khói Kiểm tra rò rỉ ống truyền nhệt Kiểm tra bảo ơn Kiểm tra kín Vệ bên phễu 15 thiết Kiểm tra ổ đỡ Thay thấy điều kiện làm việc không đảm bảo Kiểm tra thay dây đai không đảm bảo điều kiện làm việc khí cửa vệ sinh thân Cyclon đa cấp Cyclon đa cấp Kiểm tra silo Kiểm tra mặt bích nối ống gió Vệ sinh bề mặt Vệ sinh khí tủ điện nén bên tủ điện Hệ thống điện điều khiển Kiểm tra đèn tín hiệu Kiểm tra mối nối phần động lực Kiểm tra mối nối mạch điều khiển Kiểm tra nhiệt Kiểm tra mực Kiểm tra lăn độ motor nhớt hộp giảm tốc Băng tải cấp liệu Kiểm trực quan độ chùng dây băng, dây đai Kiểm tra độ kín vòng chắn bụi Thay nhớt hộp giảm tốc ( ~ 8000 giờ) Vệ sinh motor lấy Kiểm tra độ chùng xích Hiệu chỉnh lại toàn thiết bị đo, cảm biến… Bơm mỡ bò vào Kiểm tra siết bạc đạn vị trí chặt lại đai ốc tang chủ động ốc điều chỉnh Kiểm tra nhiệt Kiểm tra độ mài độ motor mòn cánh vít Vít tro Kiểm tra toàn dây dẫn Kiểm tra nhớt hộp giảm tốc Tra dầu mỡ vào nhơng xích 16 Thay nhớt hộp giảm tốc ( ~ 8000 giờ) ... thống thị mực nước để vận hành bơm nước dự phòng cần thiết Bước : Vận hành bơm dầu cấp dầu cho bồn trung gian Bước : Vận hành nồi Trong trình nồi hoạt động : - Công nhân vận hành thường xuyên theo... dầu, van đường hút cấp nước e- Kiểm tra mực nước nồi hơi, hệ thống đo lượng, thị, cửa quan sát f- Kiểm tra hệ thống an toàn nồi hơi, hệ thống van Kiểm tra cài đặt áp suất Kiểm tra thiết bị Van cấp... gas khu vực lò - Đường ống hơi, van hơi, van cấp nước cho lò hơi, … bị nứt, bể, đứt III- NGUYÊN NHÂN MẤT AN TOÀN VÀ GIẢI PHÁP XỬ LÝ ĐẢM BẢO AN TOÀN Nguyên nhân gây an tồn: Thiết bị thiết kế khơng