Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất tại xí nghiệp may GNA dựa trên triết lý just in time

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP.HCM NGÔ THỊ THANH HƯƠNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ TP Hồ Chí Minh – Năm 2002 MỤC LỤC Trang PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN TRIẾT LÝ JUST IN TIME 1.1 Bản chất triết lý Just In Time nguyên nhân để chuyển sang vận hành hệ thống sản xuất theo triết lý 1.1.1 Bản chất hệ thống sản xuất theo triết lý Just In Time 1 1.1.2 Nguyên nhân để chuyển sang vận hành hệ thống sản xuất theo triết lý Just In Time: " Loại trừ lãng phí" 1.2 Những yếu tố cấu thành hệ thống sản xuất theo triết lý Just In Time 1.2.1 Phương pháp bố trí dòng vật liệu 1.2.1.1 Phương pháp đẩy 1.2.1.2 Phương pháp kéo 1.2.2 Kích thước lô hàng nhỏ 1.2.3 Thời gian chuẩn bị ngắn 1.2.4 Kế hoạch sản xuất đồng 1.2.5 Tiêu chuẩn hoá cấu kiện phương pháp làm việc 1.2.6 Chất lượng cao ổn định 1.2.7 Sự ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 10 1.2.8 Lực lượng lao động đa 12 1.2.9 Hướng vào sản phẩm 12 1.2.10 Bảo trì dự phòng 13 1.2.11 Cải tiến liên tục 14 Kết luận Chương CHƯƠNG PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CỦA NGÀNH MAY CÔNG NGHIỆP VIỆT NAM VÀ TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP MAY GNA 2.1 Tình hình phát triển ngành may công nghiệp Việt nam 15 2.1.1 Lực lượng qui mô 16 2.1.2 Trình độ kỹ thuật công nghệ 18 2.1.3 Trình độ tổ chức điều hành sản xuất 19 2.1.4 Đặc điểm đơn hàng khách hàng 20 2.1.5 Mục tiêu phát triển ngành dệt may đến năm 2010 21 2.2 Phân tích tình hình hoạt động sản xuất Xí nghiệp May GNA 22 2.2.1 Tổng quan Xí nghiệp May GNA 22 2.2.2 Tổ chức hệ thống sản xuất 23 2.2.3 Qui trình công nghệ sản xuất Xí nghiệp May GNA 23 2.2.4 Tình hình hoạt động Xí nghiệp 26 2.2.5 Bố trí mặt sản xuất 27 2.2.6 Hệ thống quản lý chất lượng 27 2.2.7 Những tồn hệ thống sản xuất xí nghiệp theo quan điểm J.I.T 28 Kết luận Chương 2 CHƯƠNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN VÀ ĐỊNH HƯỚNG TƯƠNG LAI CHO HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP MAY GNA THEO TRIẾT LÝ "JUST IN TIME" A MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CHO HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP MAY GNA TRONG GIAI ĐOẠN HIỆN NAY 3.1 Lập kế hoạch sản xuất đồng 3.1.1 Ý nghóa việc lập kế hoạch sản xuất chi tiết đồng 33 33 3.1.2 Những hạn chế ảnh hưởng đến việc lập kế hoạch sản xuất chi tiết đồng Xí nghiệp GNA 34 3.1.3 Giải pháp hoàn thiện để lập kế hoạch sản xuất chi tiết đồng 35 3.1.3.1 Cần xác định dự trữ an toàn cho phân xưởng 35 3.1.3.2 Cần xây dựng hệ thống theo dõi thực MPS hệ thống phản hồi thông tin 3.2 Chất lượng cao ổn định 36 37 3.2.1 Ý nghóa yếu tố chất lượng cao ổn định 37 3.2.2 Những tồn hạn chế hệ thống quản lý chất lượng Xí nghiệp GNA 38 3.2.3 Biện pháp nâng cao chất lượng toàn diện 38 3.2.3.1 Giải pháp xây dựng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 38 3.2.3.2 Thường xuyên nghiên cứu mẫu mã đáp ứng yêu cầu khách hàng 41 3.3 Tiêu chuẩn hoá công việc qúa trình sản xuất 42 3.3.1 Ý nghóa tiêu chuẩn hoá công việc 42 3.3.2 Những tồn vấn đề tiêu chuẩn hoá xí nghiệp 42 3.3.3 Giải pháp hoàn thiện công tác tiêu chuẩn hoá xí nghiệp GNA 43 3.4 Lực lượng lao động đa 46 3.4.1 Ý nghóa việc đào tạo lực lượng lao động đa 46 3.4.2 Những hạn chế việc đào tạo lực lượng lao động xí nghiệp 46 3.4.3 Biện pháp hoàn thiện nhằm đào tạo đội ngũ lao động đa 3.4.3.1 Cần xếp lại đào tạo nguồn nhân lực 47 3.4.3.2 Thực chương trình luân chuyển công việc 48 3.5 Bảo trì dự phòng 49 3.5.1 Những khó khăn áp dụng 49 3.5.2 Biện pháp hoàn thiện kế hoạch bảo trì thiết bị 49 3.6 Kaizen sản xuất 51 B NHỮNG BIỆN PHÁP CẦN ÁP DỤNG KHI NƯỚC TA HOÀN TOÀN GIA NHẬP AFTA VÀO NĂM 2006 3.7 Sản xuất với lô hàng nhỏ 54 3.7.1 Những khó khăn áp dụng 54 47 3.7.2 Biện pháp thực kích thước lô hàng nhỏ 54 3.8 Thời gian chuẩn bị ngắn 55 3.8.1 Những khó khăn áp dụng 55 3.8.2 Biện pháp rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất 55 3.9 Sự ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 56 3.9.1 Những khó khăn áp dụng 56 3.9.2 Biện pháp xây dựng mối quan hệ với nhà cung ứng 56 Kết luận Chương KẾT LUẬN PHỤ LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài nghiên cứu: Trong bối cảnh toàn cầu hoá kinh tế giới, tự mậu dịch đặt thử thách vô khó khăn cho doanh nghiệp cạnh tranh gay gắt Cơ sở để chiến thắng cạnh tranh theo Micheal Porter phải tạo lợi cạnh tranh dựa chi phí thấp khác biệt Sự khác biệt xây dựng tảng mẫu mã mặt hàng, chất lượng thời gian giao hàng Uy tín chất lượng - giá thành - thời gian giao hàng trở thành vấn đề mà công ty phải quan tâm, định sống doanh nghiệp Để đạt mục tiêu này, nhiều triết lý quản lý nghiên cứu áp dụng giới Việt nam : Hệ thống quản lý đảm bảo chất lượng, Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, Hệ thống quản lý theo triết lý Just In Time … Triết lý "Just In Time" ( tạm dịch "vừa lúc") quan điểm quản lý sản xuất người Nhật Triết lý Công ty Toyota khởi xướng hoàn thiện Thế triết lý không người Nhật ngành công nghiệp sản xuất xe áp dụng mà sử dụng khắp nơi, trở thành công cụ hữu ích giúp doanh nghiệp vượt qua giai đoạn bế tắc sản xuất với mục đích giảm, bỏ lãng phí sản xuất cách giảm thời gian không hiệu qủa không sản xuất dây chuyền sản xuất Trong công công nghiệp hóa - đại hóa đất nước nay, dệt may ngành mũi nhọn, không sản xuất sản phẩm đáp ứng nhu cầu thiết yếu hàng ngày cho người dân nước mà mang lại kim ngạch xuất cao giải công ăn việc làm cho hàng triệu người lao động Tuy lợi ích ngành mang ý nghóa xã hội to lớn hiệu qủa ngành lại không cao sản xuất mang tính gia công chính, trình độ trang thiết bị ngành mức độ lạc hậu phương pháp quản lý sản xuất ngành mang nặng dấu ấn hệ thống sản xuất truyền thống Quan sát dây chuyền may công nghiệp công ty, xí nghiệp cho thấy phần lớn thực quản lý sản xuất theo phương pháp truyền thống Đặc điểm hệ thống sản xuất truyền thống toàn dụng lực sản xuất nghóa tối đa hoá số lượng đưa vào dây chuyền tối thiểu hóa số công nhân máy móc làm việc Cách rải chuyền làm cho số lượng bán thành phẩm xếp hàng chờ chuyền may lớn người công nhân máy móc chờ bán thành phẩm đến công đoạn Năng lực sản xuất đạt mức toàn dụng cao thấy chi phí sản xuất số công đoạn thấp Tuy nhiên, rải chuyền với số lượng lớn làm cho thời gian chu chuyển bán thành phẩm chậm, hàng tồn đọng khâu chờ sản xuất nhiều Chính đòi hỏi phải có tồn kho nguyên phụ liệu lớn để có hàng gối đầu thời gian hoàn tất mã hàng kéo dài Thời gian đáp ứng nhanh nhu cầu khách hàng bị hạn chế, chi phí sản xuất tăng làm giá thành tăng Mục tiêu doanh nghiệp may xuất giảm chi phí sản xuất, tăng chất lượng rút ngắn thời gian sản xuất để đảm bảo tiến độ giao hàng Mục đích nghiên cứu, ý nghóa khoa học thực tiễn đề tài: Từ vấn đề nêu trên, mục đích việc nghiên cứu đề tài " Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất Xí nghiệp May GNA dựa triết lý Just In Time " nhằm nghiên cứu triết lý "Just In Time" phạm vi áp dụng triết lý quản lý sản xuất ngành may công nghiệp Đề tài nghiên cứu làm rõ sở lý luận triết lý Just In Time, tầm quan trọng việc áp dụng yếu tố triết lý Just In Time quản lý sản xuất, điều kiện yêu cầu áp dụng triết lý này, cuối đề xuất giải pháp hoàn chỉnh hệ thống sản xuất may công nghiệp Xí nghiệp GNA dựa sở triết lý Just In Time nhằm nâng cao hiệu qủa hệ thống sản xuất, góp phần giảm chi phí sản xuất, đảm bảo uy tín chất lượng thời gian giao hàng Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu Xí nghiệp GNA, sở mở rộng áp dụng cho xí nghiệp may ngành may nói chung Với đặc điểm ngành may công nghiệp nước ta khó áp dụng hết toàn yếu tố triết lý Just In Time, luận văn đề xuất số giải pháp hoàn thiện phù hợp với tình hình sản xuất thông qua việc ứng dụng Xí nghiệp May GNA, đồng thời đưa số định hướng cho tương lai để áp dụng cách có hiệu qủa triết lý Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp nghiên cứu sử dụng phương pháp hệ thống cấu trúc để nêu bật hoạt động sản xuất xí nghiệp, đồng thời kết hợp với phương pháp phân tích - tổng hợp, phương pháp diễn dịch qui nạp … để rút khiếm khuyết hệ thống quản lý sản xuất Kết hợp lý thuyết thực tiễn, sử dụng thông tin thứ cấp, quan sát thu thập ý kiến chuyên gia Nhật công tác ngành may để từ tổng hợp đưa đề xuất khả dụng nhằm nâng cao chất lượng quản lý hệ thống sản xuất Bố cục luận văn: Phù hợp với mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu nêu trên, nội dung luận văn kết cấu thành chương: Chương 1: Cơ sở lý luận nội dung triết lý Just In Time Chương đề cập nội dung 11 yếu tố triết lý hệ thống sản xuất Just In Time, điều kiện để áp dụng yếu tố lợi ích việc áp dụng triết lý Just In Time quản lý sản xuất Chương 2: Thực trạng ngành may công nghiệp Việt nam tình hình hoạt động sản xuất Xí nghiệp May GNA Chương phân tích thực trạng ngành may công nghiệp Việt nam tình hình hoạt động sản xuất Xí nghiệp May GNA dựa yếu tố triết lý Just In Time Chương 3:Một số giải pháp hoàn thiện công tác quản trị sản xuất tương lai theo triết lý Just In Time Xí nghiệp May GNA Kaizen triết lý tiếng nước Nhật coi công cụ hữu hiệu việc cải tiến liên tục hoạt động sản xuất kinh doanh Chính triết lý len lỏi hoạt động cải tiến triết lý khác triết lý Just In Time thiếu Với mục đích: ngày dễ dàng (trong hoạt động công việc) tốt (về cải tiến chất lượng) - nhanh (rút ngắn thời gian yêu cầu) rẻ (giảm chi phí hoạt động ), ý tưởng Kaizen trở thành lối suy nghó hoạt động sản xuất kinh doanh Và hệ thống quản lý sản xuất dựa triết lý Just In Time, Kaizen lại yêu cầu thực hoạt động xí nghiệp Vậy Kaizen ? Cụ thể là: • Khi qui trình không cho phép dây chuyền sản xuất theo mục tiêu định trước trách nhiệm giao cho phận sản xuất khắc phục, gọi Kaizen • Khi qúa trình sản xuất không xảy vấn đề đặc biệt nào, vài nguyên nhân mà cần thay đổi yếu tố người, nguyên vật liệu, trang thiết bị máy móc phương pháp quản lý để việc thực sản xuất tốt hơn, thay đổi gọi Kaizen • Khi qúa trình sản xuất vấn đề đặc biệt xảy cần thiết phải nâng cao trình độ phận sản xuất cho đạt với yêu cầu cao tương lai Kaizen lại yêu cầu phải thực Để tiến hành Kaizen phải thông qua bước lớn: • Bước : Nghiên cứu điều kiện liên quan tới vấn đề qua sàng lọc lãnh vực cần phải Kaizen Bước gọi Nhận thức vấn đề • Bước : Phát yếu tố tác động nguyên nhân tạo nên vấn đề tồn Bước gọi Phát nguyên nhân • Bước : Phân tích mối liên hệ đặc trưng vấn đề với nguyên nhân gây nó, qua tìm biện pháp khắc phục hữu hiệu Bước gọi Phân tích 62 • Bước : Thực biện pháp khắc phục, biện pháp chứng tỏ hiệu qủa nó, sửa đổi lại tiêu chuẩn xây dựng nên qui trình tương ứng Bước gọi Thực biện pháp khắc phục Ở Việt nam, Kaizen du nhập có nhiều công ty Nhật vào đầu tư Nhưng Kaizen hướng vào cho công việc dễ dàng nhanh chóng, chưa phát huy tưởng cải tiến liên tục Để nâng cao hiệu qủa việc áp dụng Kaizen Xí nghiệp cần thực bước sau: Tư tưởng Kaizen phải hướng dẫn cặn kẽ rõ ràng giúp cho cấp quản lý thấu hiểu Kaizen, biết cần phải Kaizen, thực Kaizen nào, thành lập tổ Kaizen để tiến hành công việc • Mục đích phải thực Kaizen: phải hiểu rõ hoàn cảnh torng qúa khứ xác định rõ mục đích tương lai Từ nghiên cứu lập kế hoạch yếu tố sản xuất, chất lượng, chi phí, giao hàng, mức độ an toàn uy tín để tạo sở liệu cho bước • Phân tích tình hình tại: Áp dụng phương pháp câu hỏi 5W1H để tìm hiểu đầy đủ công việc tại: Tại (Why) ? để tìm hiểu mục đích Cái (What) ? để tìm hiểu việc thực Ở đâu (Where) ? để tìm hiểu nơi chỗ thực công việc Khi (When) ? Ai thực (Who) ? Và Như (How)? để tìm hiểu phương pháp thực Phân tích nắm rõ tình hình từ sở tập trung phát sâu vào điểm quan trọng kết hợp với mục tiêu Just In Time: rút ngắn thời gian khâu sản xuất thông qua việc đơn giản hóa công việc, rút ngắnthời gian thay đổi qui trình công nghệ thay đổi mặt hàng sản xuất, cắt giảm chi phí hoạt động, tồn kho, nâng cao chất lượng Những điểm quan trọng cấu thành mục tiêu mà Kaizen cần nghiên cứu thực • Từ phân tích trên, thành viên nhóm Kaizen nghiên cứu tìm cách thực Kaizen Có thể chọn cách sau: + Loại bỏ: dễ dàng ngưng chúng + Kết hợp: kết hợp với công việc khác 63 + Thay (thay đổi): thay công việc khác + Đơn giản hoá: làm đơn giản Sau chọn cách thức thực Kaizen, tiến hành đề xuất Kaizen thực Những đề xuất xem xét phân loại: + Loại 1: đề xuất mà đem thực + Loại 2: đề xuất yêu cầu có chuẩn bị + Loại 3: đề xuất cần có chuẩn bị xem xét kỹ lưỡng Sau phân loại phải tiến hành bổ sung chi tiết cho đề xuất lên thiết kế, dẫn, sổ tay thực … tiến hành đề xuất lên cấp phê duyệt • Tiến hành thực Kaizen, thuyết phục người kết qủa thực hiện, huấn luyện để chuyển đổi sang phương pháp tiếp thu kinh nghiệm thực tiễn • Cuối phải tiến hành đánh giá hiệu qủa Kaizen, thông qua kết qủa thực tế để công nhận áp dụng toàn xí nghiệp Kaizen tập trung vaøo 4M (Materials - Machines - Manpower - Methods: Vật liệu - Máy móc - Nhân lực - Phương pháp ) chủ yếu kiểm tra lại loại bỏ sai phạm thân hệ thống để từ công việc dễ dàng hơn, tốt hơn, nhanh hơn, an toàn rẻ B NHỮNG BIỆN PHÁP CẦN ÁP DỤNG KHI NƯỚC TA HOÀN TOÀN GIA NHẬP AFTA VÀO NĂM 2006 3.7 Sản xuất với lô hàng nhỏ Với qui mô sản xuất nhỏ, khách hàng chủ yếu Xí nghiệp thị trường Nhật với xu hướng mua hàng số lượng lần mua nhỏ mua nhiều lần nên việc sản xuất lô hàng nhỏ với kích cỡ từ 50 đến 500 sản phẩm/đơn hàng điều tất yếu 3.7.1 Những khó khăn áp dụng: Hầu hết doanh nghiệp may Việt nam có qui mô vừa nhỏ mối liên kết doanh nghiệp lỏng lẻo nên khả đơn vị đứng 64 nhận đơn hàng lớn phân chia cho đơn vị lại hợp tác sản xuất đặt chưa tìm giải pháp thực có tính khả thi Với đơn hàng có kích cỡ nhỏ với số lượng 100 - 500 sản phẩm/đơn hàng doanh nghiệp lại gặp nhiều khó khăn chi phí nhập nguyên phụ liệu cao, khả cung cấp nguyên phụ liệu nước thấp Chi phí vận chuyển hàng rời tàu biển trung bình 50 USD/m3, thời gian vận tải khoảng 20 ngày, đường hàng không phí vận chuyển 2,5 USD/kg Năng suất may công nhân thấp thay đổi mẫu mã liên tục chuyền công nghệ sản xuất xí nghiệp may chưa cao 3.7.2 Biện pháp thực kích thước lô hàng nhỏ: Qua phân tích trên, không xây dựng nguồn cung cấp nguyên phụ liệu chỗ kế hoạch tồn kho hợp lý việc sản xuất lô hàng nhỏ trở nên tốn kém, hiệu qủa chi phí vận tải nguyên phụ liệu lớn Hiện nay, phủ bắt đầu triển khai xây dựng khu công nghiệp dệt may đa hợp với đầu tư chiều sâu từ vùng trồng cung cấp nguyên liệu cho khâu sợi đến nhà máy dệt, nhuộm, hoàn tất vải đồng nhà máy sản xuất phụ liệu đủ tiêu chuẩn cho ngành may xuất nên khả từ năm 2006 Việt nam chủ động 50% nguyên phụ liệu cho ngành may khả thi cho đơn vị sản xuất Ngoài ra, doanh nghiệp may cần đổi máy móc thiết bị theo hướng tự động hoá, nâng cao công nghệ dây chuyền theo hướng tự động cao đào tạo tay nghề đa cho người công nhân sản xuất để sản xuất nhiều loại mẫu mã dây chuyền mà không bị giảm suất giảm thiểu tối đa thời gian "chết" dây chuyền 3.8 Thời gian chuẩn bị ngắn 3.8.1 Những khó khăn áp dụng: Với hình thức đặt hàng thông qua hệ thống thông tin nối mạng nêu đòi hỏi thời gian đáp ứng đơn hàng nhanh Do yêu cầu thời gian chuẩn bị sản xuất ngắn nhu cầu thiết Muốn giảm thời gian chuẩn bị sản xuất phải đầu tư hệ thống máy vi tính thiết kế rập, nhảy rập theo kích cỡ, thiết kế sơ đồ cắt theo số lượng đặt 65 hàng, sử dụng nhiều cữ, gá lắp để rút ngắn thời gian sản xuất Tuy nhiên việc đầu tư hệ thống đồng gánh nặng tài lớn với doanh nghiệp may có qui mô vừa nhỏ Vì để đáp ứng yêu cầu nâng cao công nghệ sản xuất xu hội nhập doanh nghiệp may có qui mô vừa nhỏ phải chọn cho phương án đầu tư hiệu qủa theo tiến trình thời gian định 3.8.2 Biện pháp rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất: • Chuẩn bị máy móc phù hợp mặt hàng : Các loại máy chuyên dùng, gá lắp cần quan tâm đầu tư phù hợp với mặt hàng sản xuất • Rút ngắn thời gian thay đổi thiết bị, gá lắp: Khi chuyển mã hàng phải thay đổi gá lắp, máy móc chuyên dùng, thời gian nhận phụ tùng, nguyên vật liệu trạm làm việc … Càng giảm thời gian thay trang thiết bị, thời gian chuẩn bị nhanh chóng đưa dây chuyền sản xuất vào hoạt động, điều có nghóa giảm thời gian "chết" dây chuyền sản xuất, giảm chi phí nhiều việc ngưng trệ sản xuất • Tự động hóa khâu thiết kế: Muốn toàn mẫu rập, tài liệu kỹ thuật, thông số phải tiêu chuẩn hoá, tiến đến tự động hoá thiết bị vi tính chuyên dụng cho khâu thiết kế, lên sơ đồ cắt • Rút ngắn thời gian thực công đoạn: Máy may thông thường cần doanh nghiệp thay dần loại máy cắt tự động công đoạn có đường may ngắn nhu may chi tiết nhỏ sản phẩm để rút ngắn thời gian thao tác may tiết kiệm may • Đổi phương pháp ủi: Sử dụng hệ thống ủi đứng chuyên dụng cho áo sơ mi, áo gió hay hệ thống ủi cao áp cho quần tây để nâng chất lượng thành phẩm rút ngắn thời gian sản xuất 3.9 Sự ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 3.9.1 Những khó khăn áp dụng: Công nghiệp dệt sản xuất phụ liệu nước ta nhiều hạn chế chưa đáp ứng cho ngành may xuất chủng loại, mẫu mã chất lượng Một số loại vải phụ liệu chất lượng đạt yêu cầu lại đòi hỏi số lượng đặt 66 hàng tối thiểu nhận cung ứng giá cho lô hàng nhỏ cao Đây cản ngại lớn áp dụng triết lý Just In Time giai đoạn 3.9.2 Biện pháp xây dựng mối quan hệ với nhà cung ứng: • Phân loại nguyên liệu để tìm nhà cung cấp phù hợp: Vải để sản xuất quần áo bảo hộ lao động có yêu cầu kỹ thuật dệt đặc biệt có sợi carbon chống nóng, có lớp phủ chống thấm … có vòng đời tương đối dài Xí nghiệp cần phân nhóm vải hay sử dụng để liên kết với xí nghiệp dệt có khả tương ứng nhằm tạo nguồn cung cấp ổn định Vải may quần, áo khoác phải hợp tác với Dệt Thành Công, Pang Rim, Choong Nam Vải may áo phải hợp tác với Formosa, Dệt Việt Thắng Vải lót cần sử dụng nguồn cung cấp Choong Nam … • Ký kết hợp đồng cung ứng năm: Đối với nhà cung ứng đáp ứng yêu cầu qui cách kỹ thuật thời gian giao hàng cần tiến hành ký kết hợp đồng bao tiêu cung ứng năm để tạo gắn bó, khuyến khích nhà cung ứng hạ giá thành nâng cao chất lượng sản phẩm dịch vụ Kết luận Chương May công nghiệp ngành sản xuất mang nặng tính thủ công nên đòi hỏi phải có phương pháp quản lý điều hành phù hợp với trình độ công nghệ, trang thiết bị mang lại hiệu qủa Bên cạnh ngành công nghiệp phụ trợ khác nước ta phát triển chưa đồng với yêu cầu ngành may nên vấn đề lựa chọn ứng dụng yếu tố hệ thống Just In Time theo giai đoạn cho phù hợp cần quan tâm lưu ý Việc áp dụng hệ thống sản xuất theo triết lý Just In Time vào ngành may công nghiệp định giúp ngành nâng cao hiệu qủa sản xuất, mang lại lợi ích kinh tế cho người lao động, phát triển tối đa tiềm ngành nghiệp công nghiệp hoá - đại hóa xây dựng đất nước 67 Kết luận Hiện có nhiều triết lý quản lý nói chung quản lý sản xuất nói riêng nghiên cứu áp dụng Tất có mục đích giảm chi phí sản xuất đến mức thấp nhất, giữ vững nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Mỗi triết lý có đặc điểm riêng biệt thường xuất phát số ngành công nghiệp sau hoàn thiện áp dụng rộng rãi ngành khác, lónh vực khác Triết lý Just In Time xuất phát từ ý nghóa cắt giảm chi phí torng ngành công nghiệp ô tô Henry Ford Hoa Kỳ, sau Taiichi Ohno, Phó tổng giám đốc Công ty ô tô Toyota phát triển thành triết lý quản lý sản xuất áp dụng thành công hãng xe Toyota trở thành triết lý quản lý "cứu cánh" ngành công nghiệp ô tô, điện tử, dịch vụ … hầu hết công ty Nhật áp dụng năm cuối thập kỷ 80 Và từ thập kỷ 90 đến triết lý nhiều ngành công nghiệp có ngành may công nghiệp nhiều nước công nghiệp phát triển giới áp dụng rộng rãi việc quản lý tồn kho cung ứng dịch vụ Trải qua kinh nghiệm thực tế , triết lý Just In Time ngày hoàn thiện nội dung mình, "sản xuất phân phối với phương châm không lãng phí thời gian, nhân công tiền mà tập trung vào việc kiểm soát tồn kho qúa trình sản xuất, giảm tối thiểu thời gian chết qúa trình sản xuất, loại bỏ dần chi phí không phù hợp qúa trình sản xuất nâng cao chất lượng sản lượng dây chuyền sản xuất" Với tình hình sản xuất, quản lý công nghệ nay, việc áp dụng triết lý Just In Time đem lại nhiều lợi ích cho Xí nghiệp may GNA nói riêng ngành may công nghiệp Việt nam nói chung bước cắt giảm chi phí sản xuất, giảm lượng nguyên phụ liệu tồn kho chờ đưa vào sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm trình độ quản lý cho nhân viên nâng cao tay nghề công nhân đồng thời xây dựng hệ thống quản lý sản xuất tiên tiến phù hợp với xu hướng phát triển điều kiện cạnh tranh ngày cạnh tranh gay gắt kinh tế mở cửa hội nhập 68 Bước đầu thay đổi áp dụng hệ thống quản lý sản xuất dựa triết lý Just In Time đem lại số kết khả quan cho Xí nghiệp năm 2001 vừa qua sau: Chỉ tiêu Kế hoạch Thực % Sản lượng (sp) 220.000 246.894 112,22% Trị giá gia công (USD) 273.000 295.258 108,15% 14,5% 12,8% 88,27% Chi phí sản xuất (%) Nhờ áp dụng phương pháp quản lý sản xuất mới, suất trung bình toàn xí nghiệp tăng lên rõ rệt từ 685 sản phẩm/ ngày năm 2000 tăng lên 800 sản phẩm/ngày năm 2001 dự kiến đạt 900 sản phẩm/ngày năm 2002 Thu nhập người lao động cải thiện đáng kể điều kiện giá gia công ngành may giảm tiết kiệm chi phí sản xuất tăng suất lao động Thu nhập bình quân đầu người tăng từ 950.000 đ/người/tháng năm 2000 lên 1.350.000 đ/người năm 2001 Nếu trì tốt cải tiến hệ thống áp dụng, xí nghiệp hoàn toàn đạt yêu cầu chất lượng - thời gian giao hàng nâng cao uy tín với khách hàng PHỤ LỤC 1: TÌNH HÌNH ÁP DỤNG JUST IN TIME Tình hình áp dụng Just In Time giới Triết lý "Just In Time" sản xuất phân phối hòa nhập vào hệ thống quản lý áp dụng cách có hiệu qủa cho tất nhà sản xuất, chế tạo dù lớn hay nhỏ, công nghiệp hay không công nghiệp Sự thành công triết lý công ty xe Nhật áp dụng mà hầu hết hãng xe khác giới nhà cung cấp phụ tùng xe áp dụng Hơn ngày triết lý Just in Time áp dụng rộng rãi công ty ngành công nghiệp chế tạo xe mà ngành công nghiệp chế tạo khác, đặc biệt lónh vực chế tạo cung cấp thiết bị điện tử nước Âu, Mỹ Ngoài lónh 69 vực dịch vụ việc áp dụng triết lý Just In Time áp dụng rộng rãi cửa hàng thức ăn nhanh (fast foods) hay quan hành … Just In Time triết lý áp dụng hữu hiệu quản lý sản xuất Tuy nhiên tùy theo tình hình công ty đặc điểm công nghệ quy trình sản xuất mục tiêu khác mà việc áp dụng nơi khác Có công ty muốn áp dụng để giảm chi phí hàng tồn kho, có công ty muốn sản phẩm lỗi (zero defect), có công ty lại muốn giảm tối thiểu thời gian đình đốn qúa trình sản xuất, có công ty áp dụng để quản lý cách hiệu qủa dây chuyền sản xuất linh hoạt, sản xuất nhiều sản phẩm dây chuyền sản xuất Nói chung, muốn cắt giảm chi phí sản xuất cách hiệu qủa tình cấp bách việc áp dụng triết lý Just In Time quản lý sản xuất phương cách tốt hiệu qủa cho ngành sản xuất dù lớn dù nhỏ Đặc biệt với phát triển mạnh mẽ công nghệ thông tin, máy tính thành công vi mạch, phần mềm quản lý trở thành công cụ hỗ trợ đắc lực việc quản lý hàng tồn kho, quản lý đơn đặt hàng, thông tin truyền nhanh chóng từ nhà sản xuất đến nhà cung cấp Điều giúp cho nhà sản xuất giảm tối thiểu lượng hàng tồn kho nhà cung cấp ngày biết rõ xác nhu cầu nhà sản xuất biết rõ cần phải cung cấp để có kế hoạch sản xuất cung ứng hợp lý Hệ thống máy tính liên lạc chặt chẽ từ điểm bán hàng đến lượng hàng kho theo thông số tiêu thụ nguyên phụ liệu truyền tới thẳng nhà cung cấp Mối quan hệ nhà cung cấp nhà sản xuất thắt chặt Theo thống kê mạng Internet quan trang Yahoo, có khoảng 10.000 công ty giới cố gắng áp dụng triết lý Just In Time vào kiểm soát sản xuất, hàng tồn kho cắt giảm chi phí sản xuất Tình hình áp dụng Just In Time Việt nam 70 Tại Việt nam, triết lý Just In Time biết tới từ thời kỳ "mở cửa" triết lý người biết đến để áp dụng quản lý sản xuất Đến năm 90, công ty liên doanh, công ty 100% vốn nước đặc biệt công ty có đối tác Nhật hoạt động triết lý đề cập tới áp dụng phần vào quản lý sản xuất nhằm giảm lượng tồn kho, tăng tính linh hoạt dây chuyền sản xuất, giảm chi phí sản xuất Công ty liên doanh Coats Total Phong Phú, Công ty Sony Việt nam, Công ty Yazaki Việt nam, …nhưng tất dừng chỗ cung cấp vật tư đến dây chuyền nhanh chóng, chủng loại, không gây gián đoạn dây chuyền sản xuất chưa xác định lượng hàng tồn kho tối ưu hầu hết linh kiện, nguyên liệu ngoại nhập Việc cắt giảm chi phí sản xuất tập trung vào hạn chế gián đoạn xảy dây chuyền sản xuất việc cung cấp hàng sai, công nhân thao tác sai … Nói chung tình hình áp dụng triết lý Just In Time Việt nam mang dáng vóc áp dụng số yếu tố thích hợp với tình hình sản xuất công ty định hướng số giải pháp tương lai 71 PHỤ LỤC 2: CƠ CẤU GIÁ TRỊ SẢN PHẨM MAY MẶC DO CÁC THÀNH PHẦN KINH TẾ Ở VIỆT NAM SẢN XUẤT ( Giá so sánh 1994 ) Đơn vị tính: Tỷ đồng, % TT CHỈ TIÊU 1995 1997 2.949,8 4.325,4 115,3 127,2 • Giá trị 2.413,8 3.439,7 • Cơ cấu 81,83 79,52 • Tốc độ tăng trưởng 119,7 119,0 • Giá trị 536,0 885,7 • Cơ cấu 18,17 20,48 • Tốc độ tăng trưởng 95,1 173,7 Giá trị SX sản phẩm may mặc khu vực kinh tế nước 2.413,8 3.439,7 Kinh tế nhà nước 1.025,2 1.491,2 42,47 43,35 • Giá trị 388,7 604,5 • Cơ cấu 16,10 17,57 • Tốc độ tăng trưởng 135,3 114,9 • Giá trị 636,5 886,7 • Cơ cấu 26,37 25,78 Giá trị SX sản phẩm may toàn ngành Tốc độ tăng trưởng * Khu vực kinh tế nước * Khu vực kinh tế có vốn đầu tư nước • Cơ cấu - - Trung ương quản lý Địa phương quản lý 72 102,8 135,5 1.388,6 1.948,5 57,53 56,65 • Giá trị 9,3 20,2 • Cơ cấu 0,38 0,59 • Tốc độ tăng trưởng 218,3 99,5 • Giá trị 48,4 92,5 • Cơ cấu 2,01 2,69 • Tốc độ tăng trưởng 143,6 133,1 • Giá trị 1.052,5 1.207,6 • Cơ cấu 43,60 35,11 • Tốc độ tăng trưởng 106,9 170,4 • Giá trị 278,4 628,2 • Cơ cấu 11,53 18,26 • Tốc độ tăng trưởng 178,0 126,8 • Tốc độ tăng trưởng Kinh tế quốc doanh • Cơ cấu - Kinh tế tập thể - - - Kinh tế tư nhân Kinh tế cá thể Kinh tế hỗn hợp Nguồn: Niên giám thống kê 2000 73 PHỤ LỤC 3: I CHƯƠNG TRÌNH ĐẦU TƯ CỦA NGÀNH DỆT MAY Bông vải Chỉ tiêu Đvt 2005 2010 Diện tích trồng công nghiệp 1.000 60,0 150,0 Sản lượng hạt 1.000 84,0 270,0 Sản lượng xơ 1.000 30,0 80,0 30,0 61,0 Đáp ứng yêu cầu ngành dệt % Tổng nhu cầu đầu tư: 100 triệu USD Xây hai nhà máy sản xuất xơ, sợi polyester công suất nhà máy 30.000 tấn/năm Tổng vốn đầu tư 50 triệu USD Xây dựng 10 cụm công nghiệp dệt, cụm bao gồm: • Nhà máy kéo sợi 20.000 đến 30.000 cọc ………………………… 3.200 tấn/năm • Nhà máy dệt vải mộc cho áo sơ mi (vải nhẹ) ………10 triệu m/năm (khổ 1,6 m) • Nhà máy dệt vải mộc cho quần tây (vải nặngï)… …10 triệu m/năm (khổ 1,6 m) • Nhà máy nhuộm, hoàn tất cho vải bông, T/C từ xơ 25 triệu m/năm (khổ 1,5 m) • Nhà máy dệt, nhuộm hoàn tất vải tổng hợp (jacket) 20 triệu m/năm (khổ 1,5 m) • Nhà máy dệt kim, nhuộm, hoàn tất, may ………… 1.500 tấn/năm (6 triệu SP) • Tổng vốn đầu tư cho cụm (kể nhà máy xử lý nước thải) ước tính 2.100 tỉ đồng ( tương đương 150 triệu USD ) Nhà máy sản xuất vải không dệt vải địa kỹ thuật 10 triệu m2/năm Tổng vốn đầu tư : 92 tỉ đồng Đầu tư cụm công nghiệp sản xuất phụ liệu may : Nhu cầu vốn đầu tư 600 tỉ đồng 74 Phát triển khí dệt may Giai đoạn 2001-2005: Tập trung đầu tư cho hai công ty khí dệt may phía Bắc phía Nam đủ để lực sản xuất phần lớn phụ tùng cho ngành, tiến tới lắp ráp số máy ngành dệt Giai đoạn 2006-2010: Tiếo tục đầu tư để chế tạo số máy ngành dệt cung cấp cho thị trường nước phần xuất Nhu cầu vốn đầu tư: 750 tỉ đồng (tương đương 50 triệu USD) II CHƯƠNG TRÌNH ĐẦU TƯ CỦA VINATEX Nhà máy sản xuất xơ polyester (PSF) Hải phòng Công suất thiết kế : 30.000 tấn/năm Cụm công nghiệp dệt may Phố Nối B ( tỉnh Hưng Yên) Bao gồm: - Nhà máy kéo sợi 20.000 - 30.000 cọc: 3.200 tấn/năm - Nhà máy dệt vải mộc cho áo sơ mi (vải nhẹ) ………10 triệu m/năm (khổ 1,6 m) - Nhà máy dệt vải mộc cho quần tây (vải nặngï)… …10 triệu m/năm (khổ 1,6 m) - Nhà máy nhuộm, hoàn tất cho vải bông, T/C từ xơ 25 triệu m/năm (khổ 1,5 m) - Nhà máy dệt, nhuộm hoàn tất vải tổng hợp (jacket) 20 triệu m/năm (khổ 1,5 m) - Nhà máy dệt kim, nhuộm, hoàn tất, may ………… 1.500 tấn/năm (6 triệu SP) - Nhà máy dệt nhuộm hoàn tất vải Denim ……………10 triệu m/năm - Nhà máy sản xuất không dệt vải địa kỹ thuật ……10 triệu m2/năm - Nhà máy sản xuất phụ liệu cho ngành may Cụm công nghiệp dệt Phú Bài (tỉnh Thừa Thiên - Huế ) - Nhà máy kéo sợi T/C: 7.500 tấn/năm - Nhà máy dệt kim, nhuộm, hoàn tất, may: 2.000 tấn/năm 75 - Nhà máy xử lý nước thải: 1.500 m3/ngày Cụm công nghiệp Hòa Khánh (thành phố Đà nẵng) - Nhà máy kéo sợi T/C: 4.500 tấn/năm - Nhà máy dệt vải mộc T/C: 12triệu m/năm - Nhà máy in nhuộm hoàn tất (vải T/C khổ thành phẩm 1,5m): 25 triệu m/năm Cụm công nghiệp dệt may Long Bình (tỉnh Đồng Nai) - Nhà máy liên hợp dệt nhuộm hoàn tất (cho vải tổng hợp Polyester, khổ 1,5 m): 60 triệu m/năm - Nhà máy dệt kim, nhuộm hoàn tất, may: 2.000 tấn/năm Cụm công nghiệp dệt Linh Trung (TP HCM) - Nhà máy in nhuộm, hoàn tất (cho vải T/C, khổ thàn hphẩm 1,5 m): 30 triệu m/năm Cụm công nghiệp dệt may Bình An (tỉnh Bình Dương ) - Nhà máy kéo sợi 20.000 - 30.000 cọc: 3.200 tấn/năm - Nhà máy dệt vải mộc cho áo sơ mi (vải nhẹ) ………10 triệu m/năm (khổ 1,6 m) - Nhà máy dệt vải mộc cho quần tây (vải nặngï)… …10 triệu m/năm (khổ 1,6 m) - Nhà máy in, nhuộm, hoàn tất (vải bông, T/C) …… 25 triệu m/năm (khổ 1,5 m) - Nhà máy dệt, nhuộm hoàn tất vải tổng hợp (jacket) 20 triệu m/năm (khổ 1,5 m) - Nhà máy dệt kim, nhuộm, hoàn tất, may ………… 1.500 tấn/năm (6 triệu SP) Nguồn: Hiệp hội dệt may Vinatex 76 ... CHƯƠNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN VÀ ĐỊNH HƯỚNG TƯƠNG LAI CHO HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP MAY GNA THEO TRIẾT LÝ "JUST IN TIME" A MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CHO HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP... 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN VÀ ĐỊNH HƯỚNG TƯƠNG LAI CHO HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP MAY GNA THEO TRIẾT LÝ "JUST IN TIME" A MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CHO HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP... " Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất Xí nghiệp May GNA dựa triết lý Just In Time " nhằm nghiên cứu triết lý "Just In Time" phạm vi áp dụng triết lý quản lý sản xuất ngành may công nghiệp