1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

quản lý chất lượng thực phẩm

346 2K 6

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • Slide 1

  • Mục tiêu

  • Nội dung

  • Slide 4

  • 1. Quản lý chất lượng thực phẩm

  • 1.1 Quản lý chất lượng thực phẩm

  • 1.1.1 Quản lý chất lượng

  • 1.1.1 Quản lý chất lượng

  • 1.1.1 Quản lý chất lượng

  • 1. 1.1 Quản lý chất lượng

  • 1.1.2 Các nguyên tắc của quản lý chất lượng

  • 1.1.2.1 Định hướng bởi khách hàng

  • 1.1.2.2 Sự lãnh đạo

  • 1.1.2.3 Sự tham gia của mọi người

  • 1.1.2.4 Quan điểm quá trình

  • 1.1.2.5 Tính hệ thống

  • 1.1.2.6 Cải tiến liên tục

  • 1.1.2.7 Quyết định dựa trên sự kiện

  • 1.1.2.8 Hợp tác cùng có lợi với người cung ứng

  • 1.1.3 Hệ thống chất lượng (Quality System)

  • 1.1.4 Đảm bảo chất lượng QA – quality Assurance

  • 1.1.4 Đảm bảo chất lượng QA – quality Assurance

  • Đảm bảo chất lượng bằng các bước:

  • Đảm bảo chất lượng bằng các bước:

  • 1.1.5 Cải tiến chất lượng QI – quality improvement

  • 1.2 Một số phương pháp quản lý chất lượng

  • 1.2.1 Kiểm tra chất lượng- Quality inspection

  • 1.2.1 Kiểm tra chất lượng- Quality inspection

  • 1.2.2 Kiểm soát chất lượng (Quality Control - QC)

  • 1.2.2 Kiểm soát chất lượng (Quality Control - QC)

  • Kiểm soát chất lượng là kiểm soát các yếu tố:

  • Slide 32

  • Slide 33

  • Slide 34

  • 1.2.4 Quản lý chất lượng (Quality Management)

  • 1.2.4 Quản lý chất lượng (Quality Management)

  • 1.2.5. Quản lý chất lượng theo phương pháp truyền thống

  • Slide 38

  • Mục tiêu của TQM

  • 1.2.7 Đánh giá chất lượng (Quality Audit)

  • Đánh giá sự phù hợp

  • Đánh giá sự phù hợp

  • Đánh giá sự phù hợp

  • Slide 44

  • Slide 45

  • Kiểm tra 1

  • 2. Quản lý chất lượng theo 5S

  • 2.1 Khái quát chương trình 5S

  • 2.1 Khái quát chương trình 5S

  • 2.1 Khái quát chương trình 5S

  • 2.1.1 Seiri

  • 2.1.2 Seiton

  • Slide 53

  • 2.1.3 Seiso

  • 2.1.4 Seiketsu

  • 2.1.5 Shitsuke

  • 2.2 Mười điều gợi ý để thực hiện thành công 5S

  • 2.2 Mười điều gợi ý để thực hiện thành công 5S

  • 2.2 Mười điều gợi ý để thực hiện thành công 5S

  • 2.3 Ba tật xấu trong sản xuất

  • Muda – lãng phí

  • 2.4 Nghiệp vụ của quản đốc, tổ trưởng

  • 2.4.1 Khi bắt đầu làm việc

  • 2.4.2 Quản lý chất lượng sản phẩm

  • 2.4.3 Quản lý về độ an toàn

  • Kiểm tra 2

  • Slide 67

  • 3.1 Khái quát GMP

  • Slide 69

  • 3.2 Phạm vi kiểm soát của GMP

  • 3.2 Phạm vi kiểm soát của GMP

  • 3.3 Tài liệu tham khảo để xây dựng chương trình GMP

  • 3.4 Phương pháp xây dựng GMP

  • 3.4 Phương pháp xây dựng GMP

  • Bảng tổng hợp xây dựng qui phạm

  • 3.5 Hình thức của GMP

  • Slide 77

  • 3.6 Tổ chức thực hiện

  • 3.6 Tổ chức thực hiện

  • Kiểm tra 3

  • Slide 81

  • 4.1 Khái quát SSOP

  • 4.2 Lý do áp dụng SSOP

  • 4.3 Các lĩnh vực cần xây dựng SSOP

  • 4.3 Các lĩnh vực cần xây dựng SSOP

  • Các yếu tố cần xem xét trước khi xây dựng quy phạm

  • Các yếu tố cần xem xét trước khi xây dựng quy phạm

  • Các yếu tố cần xem xét trước khi xây dựng quy phạm

  • Kiểm soát chất lượng nước

  • Kiểm soát chất lượng nước

  • Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm

  • Các thủ tục thực hiện

  • Các thủ tục thực hiện

  • Ngăn ngừa sự nhiễm chéo

  • Ngăn ngừa sự nhiễm chéo

  • Các yếu tố cần kiểm soát

  • Vệ sinh cá nhân

  • Trước khi xây dựng quy phạm cần xem xét những yếu tố

  • Xây dựng các thủ tục về:

  • Bảo quản sản phẩm tránh các tác nhân gây nhiễm

  • Sử dụng hoá chất

  • Kiểm soát sức khoẻ công nhân

  • Kiểm soát động vật gây hại

  • Kiểm soát động vật gây hại

  • Kiểm soát chất thải

  • Kiểm soát chất thải rắn

  • Kiểm soát chất thải lỏng

  • 4.4 Hình thức của SSOP

  • Kiểm tra 4

  • Slide 110

  • 5.1 Khái quát chương trình HACCP

  • 5.1 Khái quát chương trình HACCP

  • 5.1 Khái quát chương trình HACCP

  • Mối nguy về an toàn thực phẩm

  • Các mối nguy không liên quan đến an toàn thực phẩm

  • Lý do áp dụng HACCP

  • Lý do áp dụng HACCP

  • 5.2 Nguyên tắc cơ bản của HACCP

  • 5.2 Nguyên tắc cơ bản của HACCP

  • 5.2.1 Phân tích mối nguy, xác định biện pháp phòng ngừa

  • 5.2.1 Phân tích mối nguy, xác định biện pháp phòng ngừa

  • 5.2.1 Phân tích mối nguy, xác định biện pháp phòng ngừa

  • Mối nguy trong tầm kiểm sóat gồm:

  • Mối nguy ngoài tầm kiểm sóat gồm:

  • Để các mối nguy không xảy ra:

  • 5.2.2 Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP).

  • 5.2.2.1 Điểm kiểm soát tới hạn (CCP)

  • 5.2.2.2 Sử dụng cây quyết định để xác định CCP

  • Slide 129

  • 5.2.2.3 Đặc điểm của CCP

  • 5.2.3 Thiết lập các giới hạn cho mỗi CCP

  • Giới hạn tới hạn (GHTH)

  • 5.2.4 Thiết lập các chương trình giám sát cho mỗi CCP

  • Người được phân công giám sát

  • 5.2.5 Đề ra các hành động sửa chữa

  • Hành động sửa chữa

  • Hành động sửa chữa

  • Hợp phần của hành động sửa chữa

  • Vấn đề xem xét khi thiết kế hành động sữa chữa

  • Cách xử lý đối với quá trình chế biến không phù hợp

  • Cách xử lý đối với quá trình chế biến không phù hợp

  • Cách xử lý đối với quá trình chế biến không phù hợp

  • 5.2.6 Xây dựng các thủ tục thẩm tra

  • Mục đích của thẩm tra

  • Các hình thức thẩm tra

  • 5.2.7 Thiết lập các thủ tục lưu trữ hồ sơ

  • 5.3 Điều kiện tiên quyết khi thực hiện chương trình HACP

  • Yêu cầu về địa điểm và môi trường

  • Yêu cầu về nhà xưởng

  • Yêu cầu về nhà xưởng

  • Yêu cầu về dụng cụ, thiết bị

  • Yêu cầu về hệ thống cung cấp nước

  • Yêu cầu về hệ thống cung cấp nước

  • Yêu cầu về hệ thống cung cấp khí nén

  • Yêu cầu về hệ thống xử lý nước thải

  • Yêu cầu về phương tiện vệ sinh, khử trùng

  • Yêu cầu về phương tiện vệ sinh, khử trùng

  • Yêu cầu về phương tiện vệ sinh, khử trùng

  • Yêu cầu về thiết bị dụng cụ giám sát chất lượng

  • Yêu cầu về thiết bị dụng cụ giám sát chất lượng

  • 5.4 Triển khai kế hoạch HACCP

  • 5.4 Triển khai kế hoạch HACCP

  • Bước 1: Thành lập đội HACCP

  • Bước 1: Thành lập đội HACCP

  • Bước 2 Mô tả sản phẩm

  • Bước 3 Xác định mục đích sử dụng

  • Bước 4 Xây dựng sơ đồ qui trình công nghệ

  • Bước 5. Thẩm tra sơ đồ qui trình công nghệ trên thực tế

  • Bước 6. Liệt kê tất cả các mối nguy (Nguyên tắc 1)

  • Các bước chính trong phân tích mối nguy

  • Các bước chính trong phân tích mối nguy

  • Slide 172

  • Slide 173

  • Các bước chính trong phân tích mối nguy

  • Bước 7 Xác định CCP (nguyên tắc 2)

  • Bước 8 Thiết lập các giới hạn tới hạn (nguyên tắc 3)

  • Bước 9 Thiết lập hệ thống giám sát cho mỗi CCP (nguyên tắc 4)

  • Bước 10 Thiết lập các hành động sữa chữa (nguyên tắc 5)

  • Bước 11 Thiết lập các thủ tục thẩm tra (nguyên tắc 6)

  • Các lĩnh vực thẩm tra

  • Bước 12 Thiết lập tài liệu và lưu trữ hồ sơ (nguyên tắc 7)

  • 5.5 Thẩm tra hệ thống HACCP

  • Định nghĩa thẩm tra

  • 5.5.1 Thẩm tra nội bộ

  • 5.5.1.1 Xác định giá trị sử dụng của GMP, SSOP, HACCP

  • 5.5.1.1 Xác định giá trị sử dụng của GMP, SSOP, HACCP

  • Ai thực hiện việc xác định giá trị sử dụng của GMP, SSOP, HACCP

  • Tần suất xác định giá trị sử dụng của GMP, SSOP, HACCP

  • Các hoạt động xác định giá trị sử dụng của GMP, SSOP, HACCP

  • Slide 190

  • Hiệu chuẩn tất cả các dụng cụ đo

  • Xem xét đánh giá tất cả các hồ sơ hiệu chuẩn

  • Slide 193

  • Slide 194

  • 5.5.1.3 Thẩm tra hệ thống HACCP

  • 5.5.1.3.1 Xem xét đánh giá toàn bộ hệ thống HACCP

  • 5.5.1.3.2 Tiến hành thẩm định nội bộ

  • 5.5.1.3.2 Tiến hành thẩm định nội bộ

  • Hoạt động thẩm định nội bộ

  • Hoạt động thẩm định nội bộ

  • Xem xét đánh giá hồ sơ thẩm định nội bộ

  • Các bước thẩm định nội bộ

  • Chuẩn bị thẩm định

  • Thẩm định tại hiện trường

  • Báo cáo kết quả và công việc tiếp nối

  • Slide 206

  • Tần suất kiểm nghiệm vi sinh và hóa học đối với thành phẩm

  • 5.5.2 Thẩm tra từ bên ngoài

  • 5.5.2 Thẩm tra từ bên ngoài

  • Kiểm tra 5

  • 6. Quản lý chất lượng thực phẩm theo ISO

  • 6.1 Hệ thống ISO 9000

  • 6.1.1 Khái quát ISO 9000

  • 6.1.1 Khái quát ISO 9000

  • 6.1.1 Khái quát ISO 9000

  • 6.1.1 Khái quát ISO 9000

  • 6.1.1 Khái quát ISO 9000

  • 6.1.2 Lý do thực hiện ISO 9000

  • 6.1.2 Lý do thực hiện ISO 9000

  • Slide 220

  • 6.1.2 Lý do thực hiện ISO 9000

  • 6.1.2 Lý do thực hiện ISO 9000

  • 6.1.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 9000

  • 6.1.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 9000

  • 6.1.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 9000

  • 6.1.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 9000

  • 6.1.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 9000

  • 6.1.4 Các bước thực hiện ISO 9000

  • 6.2 Hệ thống ISO 14000

  • 6.2.1 Khái quát ISO 14000

  • Slide 231

  • 6.2.1 Khái quát ISO 14000

  • 6.2.1 Khái quát ISO 14000

  • 6.2.1 Khái quát ISO 14000

  • 6.2.2 Lý do thực hiện ISO 14000

  • 6.2.2 Lý do thực hiện ISO 14000

  • 6.2.2 Lý do thực hiện ISO 14000

  • 6.2.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 14000

  • 6.2.3 Lợi ích từ việc thực hiện ISO 14000

  • 6.3 Hệ thống ISO 22000

  • 6.3.1 Khái quát ISO 22000

  • Slide 242

  • 6.3.1 Khái quát ISO 22000

  • 6.3.1 Khái quát ISO 22000

  • 6.3.2 Nôi dung tiêu chuẩn ISO 22000

  • 6.3.2 Nôi dung tiêu chuẩn ISO 22000

  • 6.3.2.1 Phạm vi áp dụng

  • a. Phạm vi áp dụng

  • 6.3.2.2 Tham chiếu

  • 6.3.2.3 Thuật ngữ và định nghĩa

  • 6.3.2.3 Thuật ngữ và định nghĩa

  • 6.3.2.3 Thuật ngữ và định nghĩa

  • 6.3.2.3 Thuật ngữ và định nghĩa

  • 6.3.2.4 Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm

  • 6.3.2.4 .1 Yêu cầu chung

  • 6.3.2.4.1 Yêu cầu chung

  • 6.3.2.4.1 Yêu cầu chung

  • 6.3.2.4.2 Yêu cầu về văn bản hoá tài liệu

  • 6.3.2.5 Trách nhiệm của lãnh đạo

  • 6.3.2.5 Trách nhiệm của lãnh đạo

  • 6.3.2.5.1 Cam kết của lãnh đạo

  • 6.3.2.5.2 Chính sách ATTP

  • 6.3.2.5.2 Chính sách ATTP

  • 6.3.2.5.3 Hoạch định hệ thống quản lý ATTP

  • 6.3.2.5.4 Trách nhiệm và quyền hạn

  • 6.3.2.5.5 Trưởng nhóm ATTP

  • 6.3.2.5.6 Truyền thông

  • 6.3.2.5.6 Truyền thông

  • 6.3.2.5.6 Truyền thông

  • 6.3.2.5.6 Truyền thông

  • 6.3.2.5.7 Sẵn sàng và ứng phó khẩn cấp

  • 6.3.2.5.8 Xem xét của lãnh đạo

  • 6.3.2.6 Quản lý nguồn lực

  • 6.3.2.6.1 Cung ứng nguồn lực

  • 6.3.2.6.2 Nhân lực

  • 6.3.2.6.2 Nhân lực

  • 6.3.2.6.2 Nhân lực

  • 6.3.2.6.3 Cấu trúc hạ tầng

  • 6.3.2.6.4 Môi trường làm việc

  • 6.3.2.7 Hoạch định và thực hiện sản phẩm an toàn

  • 6.3.2.7 Hoạch định và thực hiện sản phẩm an toàn

  • 6.3.2.7 Hoạch định và thực hiện sản phẩm an toàn

  • Slide 283

  • Slide 284

  • Kiểm tra 6

  • 7. Tiêu chuẩn thực phẩm và phụ gia thực phẩm

  • Kiểm tra 7

  • 8. Tiêu chuẩn GAP (Good Agricultural Practices)

  • 8.1 Khái quát về GAP

  • 8.1.1 GAP là gì?

  • 8.1.1 GAP là gì?

  • 8.1.1 GAP là gì?

  • 8.1.2 Các GAP

  • 8.1.2.1 GAP toàn cầu (Global GAP)

  • 8.1.2.2 GAP Châu Âu (Eurep GAP)

  • 8.1.2.3 GAP đông nam Á (ASIAN)

  • 8.1.2.4 GAP Việt Nam

  • 8.2 Những yêu cầu khi thực hiện GAP

  • Slide 299

  • 8.2 Những yêu cầu khi thực hiện GAP

  • 8.3 Tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm của GAP

  • 8.3.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

  • 8.3.2 Tiêu chuẩn vệ sinh

  • 8.3.3 Tiêu chuẩn môi trường làm việc

  • 8.4 Lý do áp dụng GAP

  • 8.4.1 An toàn cho thực phẩm

  • 8.4.2 Bảo vệ môi trường

  • 8.4.3 Truy nguyên được nguồn gốc sản phẩm

  • Kiểm tra 8

  • 9. Tiêu chuẩn BAP (Best Aquaculture Practice)

  • 9.1 Khái quát GAA (Global Aquaculture Alliance)

  • 9.2 Tiêu chuẩn BAP (Best Aquaculture Practice)

  • 9.1 Khái quát GAA (Global Aquaculture Alliance)

  • 9.3 Seafood Processing Standard – Food Safety Management

  • 9.4 Triển khai thực hiện BAP

  • 9.4.1 Thành lập ban dự án

  • 9.4.2 Đào tạo tiêu chuẩn

  • 9.4.3 Hướng dẫn biên soạn tài liệu

  • 9.4.4 Hướng dẫn áp dụng

  • 9.4.5 Đào tạo đánh giá nội bộ

  • 9.4.6 Thực hiện đánh giá nội bộ

  • 9.5.7 Hướng dẫn khắc phục phòng ngừa

  • 9.4.8 Đánh giá nội bộ lần 2

  • 9.4.9 Đăng ký chứng nhân

  • 9.4.10 Đánh giá chứng nhận chính thức

  • 9.4.11 Hướng dẫn khắc phục phòng ngừa

  • 9.4.12 Nhận giấy chứng nhận và duy trì tiêu chuẩn

  • 9.5 Đối tượng áp dụng

  • Kiểm tra 9

  • 10. Tiêu chuẩn BRC Global Standard for Food Safety

  • 10.1 Khái quát BRC (British Retail Consortium)

  • 10.1 Khái quát BRC (British Retail Consortium)

  • 10.2 Những lợi ích khi áp dụng BRC

  • 10.2 Những lợi ích khi áp dụng BRC

  • 10.3 Các yêu cầu của BRC

  • 10.3.1 Cam kết của lãnh đạo

  • 10.3.1 Cam kết của lãnh đạo

  • 10.3.2 Kế hoạch ATTP– HACCP

  • 10.3.2 Kế hoạch ATTP– HACCP

  • 10.3.2 Kế hoạch ATTP– HACCP

  • 10.3.3 Hệ thống quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm

  • 10.3.4 Các tiêu chuẩn cho nhà máy

  • 10.3.5 Kiểm soát sản phẩm

  • 10.3.6 Kiểm soát quá trình

  • 10.3.7 Nhân sự

  • Kiểm tra 10

Nội dung

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THỰC PHẨM Mục tiêu  Trang bị kiến thức công cụ quản lý chất lượng  Sinh viên có kỹ tối thiểu quản lý chất lượng sản phẩm công nghệ chế biến sản phẩm thực phẩm Nội dung Quản lý chất lượng thực phẩm Quản lý chất lượng thực phẩm theo 5S Quản lý chất lượng thực phẩm theo GMP Quản lý chất lượng thực phẩm theo SSOP Quản lý chất lượng thực phẩm theo HACCP Quản lý chất lượng thực phẩm theo ISO Tiêu chuẩn thực phẩm phụ gia thực phẩm Tiêu chuẩn GAP Tiêu chuẩn BAP 10 Tiêu chuẩn BRC Quản lý chất lượng thực phẩmQuản lý chất lượng thực phẩm  Một số phương pháp quản lý chất lượng 1.1 Quản lý chất lượng thực phẩmQuản lý chất lượng  Các nguyên tắc quản lý chất lượng  Hệ thống chất lượng  Đảm bảo chất lượng  Cải tiến chất lượng 1.1.1 Quản lý chất lượngChất lượng kết qủa tác động hàng loạt yếu tố có liên quan chặt chẽ với  Muốn đạt chất lượng mong muốn cần phải quản lý cách đắn yếu tố ảnh hưởng 1.1.1 Quản lý chất lượngQuản lý chất lượng áp dụng ngành, không sản xuất mà lĩnh vực, loại hình qui mơ lớn đến qui mơ nhỏ 1.1.1 Quản lý chất lượngQuản lý chất lượng đảm bảo làm việc phải làm việc quan trọng  Muốn cạnh tranh thị trường quốc tế, phải tìm hiểu áp dụng khái niệm quản lý chất lượng có hiệu 1.1 Quản lý chất lượng  Định hướng kiểm sốt chất lượng bao gồm lập sách, mục tiêu, hoạch định, kiểm soát, đảm bảo cải tiến chất lượng 10.1 Khái quát BRC (British Retail Consortium) Để thực hiện, nhà chế biến phải áp dụng:  Áp dụng thực thi HACCP  Hệ thống quản lý chất lượng tốt  Kiểm soát tiêu chuẩn mơi trường của nhà máy, sản phẩm, qui trình chế biến người 10.2 Những lợi ích áp dụng BRC Tăng cường ATTP hệ thống quản lý ATTP Đạt thừa nhận chấp nhận cộng đồng bán lẻ Anh Gia tăng niềm tin khách hàng, người tiêu dùng chất lượng an tồn sản phẩm 10.2 Những lợi ích áp dụng BRC Tăng tin cậy lòng trung thành khách hàng người tiêu dùng Chứng minh với khách hàng sản phẩm an toàn kiểm soát nguồn gốc 10.3 Các yêu cầu BRC  Cam kết lãnh đạo  Kế hoạch ATTP– HACCP  Hệ thống quản lý chất lượng an toàn thực phẩm  Các tiêu chuẩn cho nhà máy  Kiểm soát sản phẩm  Kiểm sốt q trình  Nhân 10.3.1 Cam kết lãnh đạo  Lãnh đạo cấp cao công ty phải cung cấp nguồn nhân lực tài theo yêu cầu để thực cải tiến trình, hệ thống quản lý chất lượng kế hoạch an toàn thực phẩm 10.3.1 Cam kết lãnh đạo  Lãnh đạo công ty phải đảm bảo có quy trình để nhận diện quan tâm tới vấn đề an toàn hợp pháp cấp độ chiến lược  Các cấp lãnh đạo phải có trách nhiệm trình xem xét 10.3.2 Kế hoạch ATTP– HACCP  Tiến hành lập kế hoạch an toàn thực phẩm HACCP qua bước sau:  Thành lập đội an tồn thực phẩm HACCP  Mơ tả sản phẩm  Tóm tắt dây chuyền sản xuất  Thẩm tra dây chuyền sản xuất 10.3.2 Kế hoạch ATTP– HACCP  Liệt kê tất mối nguy tiềm ẩn liên quan tới bước quy trình thực phân tích mối nguy, phương pháp để kiểm soát mối nguy  Xác định điểm kiểm soát tới hạn  Thiết lập giới hạn tới hạn cho CCP 10.3.2 Kế hoạch ATTP– HACCP  Thiết lập hệ thống giám sát cho CCP  Thiết lập kế hoạch hành động  Thiết lập thủ tục thẩm tra  Hệ thống tài liệu lưu giữ hồ sơ  Kiểm tra lại hệ thống HACCP 10.3.3 Hệ thống quản lý chất lượng an toàn thực phẩm  Đảm bảo an toàn chất lượng từ bắt đầu vào quy trình sản xuất  Từ ban lãnh đạo công nhân viên phải tuân thủ tất yêu cầu quy trình quản lý chất lượng để đảm bảo tinh thần chương trình 10.3.4 Các tiêu chuẩn cho nhà máy  Các yếu tố bên ngồi: vị trí, môi trường xung quanh  Các yếu tố bên trong: dụng cụ, thiết bị, nhà xưởng, cửa chính, cửa sổ, rèm, tường, sàn,…  Các yếu tố an ninh, trật tự, tiện ích cho cơng nhân viên 10.3.5 Kiểm soát sản phẩm  Kiểm soát từ nguyên liệu đầu vào nhằm tránh sai sót khơng đáng có q trình sản xuất  Kiểm sốt trình sản xuất để loại bỏ mối nguy  Đảm bảo chất lượng khâu đóng gói 10.3.6 Kiểm sốt q trình  Kiểm sốt quy trình trình đảm bảo quy trình hoạt động cách xác  Kiểm tra, giám sát thiết bị trình  Hiệu chỉnh thiết bị đo lường nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động 10.3.7 Nhân  Phải qua chương trình đào tạo  Có trình độ định làm việc  Được kiểm soát sức khỏe định kì  Giám sát việc vệ sinh trang phục bảo hộ lao động nhằm tránh lây nhiễm từ nguồn nhiễm bên ngồi nhân viên mang vào Kiểm tra 10 ... BRC Quản lý chất lượng thực phẩm  Quản lý chất lượng thực phẩm  Một số phương pháp quản lý chất lượng 1.1 Quản lý chất lượng thực phẩm  Quản lý chất lượng  Các nguyên tắc quản lý chất lượng. .. Quản lý chất lượng thực phẩm theo GMP Quản lý chất lượng thực phẩm theo SSOP Quản lý chất lượng thực phẩm theo HACCP Quản lý chất lượng thực phẩm theo ISO Tiêu chuẩn thực phẩm phụ gia thực phẩm. .. cụ quản lý chất lượng  Sinh viên có kỹ tối thiểu quản lý chất lượng sản phẩm công nghệ chế biến sản phẩm thực phẩm Nội dung Quản lý chất lượng thực phẩm Quản lý chất lượng thực phẩm theo 5S Quản

Ngày đăng: 18/11/2017, 21:30

Xem thêm

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w