quy trình sản xuất bóng thể thao

MỤC LỤC Chương I:QUY TRÌNH SẢN XUẤT .3 1.1 Nguyên liệu sản xuất 1.1.1Nguyên liệu 1.1.2Chất lưu hóa .3 1.1.3Chất xúc tiến 1.1.4Chất độn 1.1.5Chất tăng lưu hoạt hóa .4 1.1.6Chất chống lão hóa 1.1.7Dầu hóa dẻo DT2 .6 1.1.8Chất tạo màu 1.1.9Chất tạo bột 1.1.10A86 (Schill + SeilA cher) .7 1.2QUY TRÌNH SẢN XUẤT Qui trình tổng quát sản xuất bóng đúc Giải thích qui trình sản xuất .8 Chương II:MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ 15 2.1 Máy luyện kín 15 2.2.Máy cán trục 17 2.3.Máy cán trục 20 2.4.Máy tạo vỏ bóng .22 2.5.Thiết bị đục lổ 23 2.6.Thiết bị ép van vào ruột bóng 25 2.7.Máy định hình ruột bóng 26 2.8.Máy quấn 27 2.9 Máy định hình bóng 28 2.10.Hệ thống lưu hóa 29 30 Chương I:QUY TRÌNH SẢN XUẤT 1.1 Nguyên liệu sản xuất 1.1.1Nguyên liệu Cao su thiên nhiên Cao su tự nhiên hay cao su thiên nhiên loại vật liệu sản xuất từ mủ cao su (Hevea brasiliensis) họ Đại kích (Euphorbiaceae) Cao su nhân tạo Cao su tổng hợp chất dẻo người chế tạo với chức chất co giãn Cao su tổng hợp dùng thay cao su tự nhiên nhiều ứng dụng, mà đặc tính ưu việt phát huy tác dụng 1.1.2Chất lưu hóa Sự lưu hóa cao su biến đổi cao su sống có xu hướng trì tính đàn hồi làm giảm tính dẻo Có nhiều chất lưu hóa ứng dụng vào cơng nghiệp cao su, lưu huỳnh sử dụng phổ biến Nếu khơng có lưu huỳnh hay chất lưu hóa khơng có lưu hóa xảy cao su trạng thái sống cao su khơng có tính đàn hồi 1.1.3Chất xúc tiến Chất xúc tiến (chất gia tốc lưu hóa ) để lưu hóa xảy nhanh.Tùy theo chất, lượng dùng chất xúc tiến mà lưu hóa xảy nhiều nhiệt độ khác nhau, từ lưu hóa nhiệt độ bình thường nhiệt độ 160 0C Thông thường nhiệt độ để thực lưu hóa khoảng 1200C nhiệt độ nóng chảy lưu huỳnh ta khơng dùng chất xúc tiến lưu hóa xảy nhanh.Tuy nhiên cần sử dụng lượng nhỏ chất xúc tiến làm giảm thời gian hay nhiệt độ, giảm tỷ lệ chất lưu hóa hay cải thiện chất lượng sản phẩm Các chất có gốc thiazoles sulfenamides thường dùng rộng rãi sản xuất – chúng xem chất xúc tiến Trong nghành cao su xúc tiến mecaptobenzothiazole (MBT) sử dụng nhiều 1.1.4Chất độn Chất độn chất trộn thêm vào cao su (với lượng lớn) để giúp hổn hợp cao su lưu hóa tăng cường, đồng thời giảm giá thành sản phẩm lúc giá cao su tự nhiên mức cao Phân loại: +Về mặt hóa học cần phân biệt: -Chất độn hữu : bột gỗ , bột mộc chất , bột cao su tái sinh, factice, bột cao su lưu hóa -Chất độn vô : đất sét kaolin (bột đất) CaCO3 , khói cacbon đen … +Về mặt tác dụng cần phân biệt: -Chất độn tăng cường lực cao su : khói đen silica đặc biệt ,bột lignin cực mịn … -Chất độn trơ: CaCO3 thô, bột đất thô … -Chất độn pha loãng : cao su tái sinh, factice, bột cao su lưu hoá … Chú ý :mỗi đặc tính chất độn ảnh hưởng khác đến lưu hố cao su Ngồi chất độn phải đạt yêu cầu sau : + Độ mịn cao + Phải có độ phân tán tốt cao su, tránh kết tụ mà mắt thường thấy Ở người ta thường sử dụng độn CaCO CaCO3 sử dụng làm chất độn trơ để hạ giá thành sản phẩm khơng đòi hỏi tính cao mà không tiếp xúc với acid 1.1.5Chất tăng lưu hoạt hóa Tác dụng phụ trợ gia tốc lưu hóa cao su, tăng cường hoạt tính chất gia tốc hay bổ chỉnh tác dụng nghịch số hóa chất hỗn hợp cao su pha trộn Phân loại: - Nhóm vơ cơ: Oxit kim loại Nhóm hữu cơ: Các acid béo, chất gia tốc lưu hoá yếu chất lưu hoá mạnh lượng dùng thấp so với lượng dùng bình thường - Trong lĩnh vực cao su người ta thường sử dụng ZnO kẽm oxit acid stearic Chỉ tiêu chất lượng cho ZnO dùng ngành cao su - T rong ngành cao su ZnO thể tác dụng sau: - Tăng trợ hoạt lưu hóa cao su hay tăng hoạt chất gia tốc trực tiếp hay qua thành lập savon kẽm phối trộn với acid béo - Độn tăng cường lực cao su - Dẫn nhiệt khuếch tán nhiệt - Nhiệt gel hóa hay thu nhiệt đơng đặc - Nhuộm màu trắng hỗn hợp - Bổ chỉnh hiệu MgO lưu hóa cao su polychloropren - Đối với acid stearic CH3(CH2)16COOH M: Trong ngành cao su acid stearic có tác dụng sau : - Tăng hoạt chất gia tốc trực tiếp qua thành lập savon cao su phản úng với Oxit kẽm - Hóa mềm dẻo cao su cán luyện - Khuếch tán chất độn hóa chất khác - Giảm tính dính cao su sống : trơn - Kháng lão hóa vật lý cho cao su lưu hóa - Phụ trợ tạo xốp (trợ nỗi) cho bicarbonate sodium 1.1.6Chất chống lão hóa Là chất có chức cản trở hay giảm tối thiếu hư hỏng cao su lưu hoá Sự hư hỏng thể qua khả đặc tính ban đầu sau lưu hóa chẳng hạn tượng “Chảy nhão” Phân loại : chất chống lão hố chia thành nhóm : - Kháng oxygen - Kháng kim loại Cu Mn - Kháng quang hủy ozone Người ta dùng ANTIOXYGEANE: E.I Du Pont de Nemours chất màu trắng mịn đồng thời người ta sử dụng thêm chất sáp paraffin (Anti-ozanat) Sáp paraffin dạng khối, phiến màu vàng 1.1.7Dầu hóa dẻo DT2 Chất hóa dẻo giúp chế biến gia công hỗn hợp cao su dễ dàng, làm biến đổi vài tính cao su lưu hóa Với hỗn hợp cao su sống chất hóa dẻo dễ dàng cho hỗn hợp cao su ban đầu Chất hố dẻo tan vào cao su nhiêu việc xử lý ban đầu dễ dàng nhiêu.Về xử lý ban đầu,chất hoá dẻo giúp nhồi chất độn vào với tỉ lệ cao giúp chất độn phân tán cao su để dễ dàng định hình sau (tăng tốc độ cán ép đùn), giúp nhào trộn với chất phụ gia nhiệt độ khơng cao lắm.Ngồi chất hóa dẻo làm giảm bớt thao tác học thời gian trộn Với hỗn hợp cao su lưu hóa chất hóa dẻo cao su để biến đổi sức chịu đựng kéo dãn, độ dãn dài , độ cứng cao su lưu hoá Chất deo ảnh hưởng đến tính đàn hồi , độ trễ xé rách , sức chịu đựng , sức chịu lạnh…Tất tính chất phụ thuộc vào cấu trúc vật lý chất hoá dẻo dùng Phân loại : Gồm nhóm + Nhóm có nguồn gốc động vật thực vật + Nhóm có nguồn gốc từ dẫn xuất dầu mỏ + Nhóm có nguồn gốc từ dẫn xuất từ than đá + Nhóm tổng hợp Người ta sử dụng loại dầuDT2 sử dụng đặc biệt cho cao su tổng hợp Ngồi sử dụng lại thuốc nhuộm : TiO2 ( Titanium Dioxide), màu xanh (Blue),các màu dùng trộn vào tạo màu sắc cho cao su màu … 1.1.8Chất tạo màu Chất tạo màu phải có đặc điểm :Chịu nhiệt từ 100 – 200 0C,không tan cao su, dung môi chất hố dẻo cao su,bền với ánh sáng, nước ,khơng ảnh hưởng đến lưu hoá bảo quản cao su,mịn,có khả nhuộm màu,sắc màu thật tươi 1.1.9Chất tạo bột Là chất xốp chất phân nhiệt có khả phóng thích chất khí.Làm cho sản phẩm nhẹ nhiên khơng ảnh hưởng đến màu sắc sản phẩm cao su 1.1.10 A86 (Schill + SeilA cher) Là loại hạt màu đen giống hạt keo 1.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT Qui trình tổng qt sản xuất bóng đúc Qui trình sản xuất bóng đúc tổng qt Cao su TN Cao su NT Chất phụ gia Cao su TN Cao su NT Chất phụ gia Luyện kín vỏ Luyện kín ruột Luyện vỏ máy trục Luyện ruot máy trục Xuất máy trục Xuất máy trục Dập keo vỏ Đục lỗ , dán bầu Định hình vỏ Định hình ruột Dán logo Lưu hoá ruột Lưu hoá vỏ Bơm để 24h Lột Logo Bơm cắt cao su dư Cuốn Tháo van tạm thời Lau bóng qt lại màu Kiểm tra đóng bao Xì Giải thích qui trình sản xuất a)Cán luyện cao su Xử lý nguyên liệu Cao su thiên nhiên bảo quản dạng liện hàng lớn bảo quản nơi khô ráo, với ẩm độ, ánh sáng, nhiệt độ phù hợp Sau sản xuất đem cắt (sử dụng máy cắt riêng) thành khối nhỏ có khối lượng khoảng – 10 kg sau cho vào máy nhồi cán Hoá chất cần dùng cán luyện cao sau khoảng 20 chất bảo quản nơi khơ an tồn chủ yếu : chất xúc tiến, chất độn, chất chống lão hoá, chất xốp… lại hố chất khác dùng với lượng nhỏ Tuỳ theo loại sản phẩm sản xuất mà có tỉ lệ pha trộn hố chất khác Vì cơng ty có hàng ngàn cơng thức pha chế khác tuỳ thuộc vào đặc tính đặc điểm sản phẩm yêu cầu khách hàng Ở công thức sản xuất keo vỏ keo ruột hoàn toàn khác Cán luyện cao su  Hóa dẻo học: Được thực máy luyện kín Sau nhận hiệu lệnh sản xuất nguồn nguyên vật liệu chuẩn bị đầy đủ theo yêu cầu sản xuất ta tiến hành trộn hỗn hợp cao su ban đầu Nguyên liệu cao su thiên nhiên cao su nhân tạo, cho vào cán luyện máy nhồi trục loại nhồi kín đồng thời A86 cho vào lúc giúp hoá dẻo cao su nhanh sản phẩm keo thu tốt giảm thời gian cán luyện Máy trộn cho cao su qua lại, cán ép giữ trục máy, sau thời gian tùy theo điều kiện làm việc chuyển cao su từ thể cứng dai sang thể mềm dẻo Sự hóa dẻo theo cách goị trình “sơ luyện” Trong trính sơ luyện người ta cho thêm chất xúc tiến, dầu hóa dẻo, A86(loại hạt màu đen), đặc biệt chất độn Thông thường theo kinh nghiệm người cơng nhân đứng máy thời gian nhồi sơ cấp khoảng phút ta hỗn hợn ban đầu Khối lượng cụ thể cho mẻ sơ luyện : + Cao su thiên nhiên : 10.5 kg + Cao su nhân tạo : 4.5 kg + Xúc tiến : 680 g + A68 : 45g + Dầu héo dẻo DT2 DT2 Dầu DT2 Vỏ 640 g Ruột 360 g Butyl 2.1 kg Bầu Van 1.3 kg + Chất độn CaCO3 : Vỏ Vỏ màu Vỏ Ruột Butyl Van Bầu Van Bầu trắng 21 kg 24 kg T.Lan 18 kg 20 kg 21 kg 3.75 kg 13.5 kg 10.5 kg Tổng khối lượng : 40 – 42 kg  Nhồi trộn : Được thực máy luyện kín (là cơng đoạn hố dẻo cao su) : Là trộn lẫn hóa chất cần thiết vào cao su hóa dẻo cán luyện trình “sơ luyện’ thành hỗn hợp ta gọi “ hỗn luyện ” (keo) Nguyên tắc chung phải giữ hỗn hợp cao su : + + + + Khơng bị lưu hố q sớm vào lúc hỗn luyện Tổng thể tích suất phải phù hợp với suất máy Có độ hoà tan khuyếch tán tốt, đồng Độ dẻo hỗn hợp đồng Ban đầu ta cho vào hỗn luyện : ZnO, acid stearic, MBT - DPG, anti-ozonat, TiO2, blue …và số phụ gia khác ( trộn sẵn thành hỗn hợp khoảng kg TiO2 kg) nhồi trước ZnO phẩm màu phụ gia khuếch tán cao su nên thời gian “hỗn luyện” lâu “sơ luyện” vài phút Sau ta tiếp tục cho chất độn CaCO vào nhồi chung (Ở giai đoạn ta chưa bỏ lưu huỳnh vào nhồi chung lưu huỳnh khơng gây lưu hóa cao su ) Sau ta chuyển sang cán luyện máy cán trục hở ta cho thêm lượng nhỏ lưu huỳnh vào cán Sau hỗn luyện xong ta hỗn hợp cao su sống dẻo Tùy theo thành phần hỗn hộn cho vào ban đầu mà ta muốn sản xuất cao su màu hay cao su trắng Đối với cao su trắng ta bỏ S (lưu huỳnh) gian đoạn nhồi máy cán luyện hai trục hở Còn cao su màu người ta lấy hỗn hợp cao su màu cho thêm lưu huỳnh thẻ màu để tạo màu sắc cho hỗn hợp cao su Tùy theo yêu cầu màu sắc mà thẻ màu bỏ vào có màu sắc khối lượng khác Quá trình cán luyện máy cán trục không phụ thuộc vào thời gian mà tuỳ thuộc vào kinh nghiệm người dứng máy Khi thấy hỗn luyện đồng khơng có vệt màu dừng lại sản phẩm gọi keo vỏ hay keo ruột lại thành cuộn nhỏ để đem đến máy cán trục cho công đoạn Ở trình cán luyện sản xuất keo ruột khác với sản xuất keo vỏ Nguyên liệu để luyện kín keo ruột có cho thêm Cacbon nên keo cứng có màu đen ,và xuất Hình 2.2 motor phận giảm tốc: gồm bánh có đường kính xếp theo thứ tự tăng dần nhằm làm giảm tốc độ quay trục cán phận truyền động: gồm bánh gắn trực tiếp vào trục cán, bánh lớn gắn vào trục Tác dụng phận truyền chuyển động từ phận giảm tốc cho trục cán trục cán: trục kim loại hình trụ, tác dụng cán trộn hỗn hợp nguyên liệu tay quay: điều chỉnh khoảng cách trục hệ thống giải nhiệt: có tác dụng làm giảm nhiệt độ trục cán trình làm việc cánh gà: làm nhơm gỗ đặt phía trục cán, tác dụng giới hạn khoảng không gian nguyên liệu hệ thống bôi trơn: tác dụng bôi trơn động nơi khác làm giảm masat cho thiết bị trình làm việc máng tháo liệu: làm nhơm, đặt trục cán Diện tích khoảng 1,5m 2, dùng để tháo sản phẩm đỡ cho hỗn hợp nguyên liệu khỏi bị bẩn b) Vận hành: người vận hành máy phải qua đào tạo chuyên môn phải tuân thủ theo qui định an toàn lao động • Trang bị đồng phục thiết bị bảo hộ lao động • Nguyên liệu: bath đen hỗn hợp lưu huỳnh (MSB) • Vận hành máy phai theo trình tự bước sau: o Bước 1: + Cân nguyên liệu theo đơn pha chế + Kiểm tra máy móc hệ thống liên quan khác + Chạy khơng tải vòng phút o Bước 2: Cho hỗn hợp bath đen, MSB lượng ACCE vào thiết bị Trục cán cán mềm hỗn hợp Khi hỗn hợp mềm ta bắt đầu cắt đảo tam giác liên tục 6-8 phút để thành phần hỗn hợp phân tán Sau cắt hết xuống máng o Bước (ép thông): + Xiết trục cán lại với độ hở không 1mm + Đưa hỗn hợp lúc đầu lên trục cán, ép thông lần để hỗn hợp phân tán hết o Bước (cán trộn RC): + Mở trục cán có độ hở từ 8-10mm + Cho hỗ hợp vào trục cán, cho RC vào với tỉ lệ 1:2 so với nguyên liệu ban đầu + Cắt đảo liên tục 5-10 phút cho hỗn hợp đồng + Cắt cuộn tròn thành phẩm lại thành cuộn keo có khối lượng khoảng 30-40Kg c) Nguyên tắc hoạt động: chủ yếu dựa vào lực học để nghiền nguyên liệu Motor truyền chuyển động cho trục cán sau qua phận giảm tốc phận truyền động Truc cán quay đồng thời cán nhuyễn hỗn hợp nguyên liệu phân tán thành phần nguyên liệu 2.3 Máy cán trục a) Cấu tạo: Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 motor phận giảm tốc phận truyền động hệ thống nóng: dẫn nóng vào trục cán, motor điều chỉnh 1: điều chỉnh khoảng cách trục trục motor điều chỉnh 2: điều chỉnh khoảng cách trục trục trục cán lăn: dàn keo làm keo có độ dày đồng b) Vận hành: • Chuẩn bị: o Nhân lực: người qua đào tạo chuyên môn, trang bị bảo hộ lao động đầy đủ o Nguyên liệu: hỗn hợp cuộn keo (sản phẩm trình trước), stearat kẽm magie cacbonnat • Bước 1: o Kiểm tra tất phận thiết bị, tra dầu mỡ bôi trơn động o Vệ sinh máy móc, chạy khơng tải, xơng nóng trục cán nhiệt độ trục cán đạt 70-800C • Bước 2: o Đưa nguyên liệu vào đầu vào máy cán trục • Bước 3: o Kiểm tra độ dày sản phẩm, kích thước chiều dài chiều rộng sản phẩm • Bước 4: o Sắp xếp keo lại, chuyển đến công đoạn o Khi chuyển qua chung loai sản phẩm khác phải vệ sinh lại máy trước hoạt động lại c) Nguyên tắc hoạt động: Từ chuyển động motor truyền qua giảm tốc đến nhông truyền chuyển động làm quay trục cán Khi cho cuộn keo vào máy, qua khe hai trục cán trước tiên Sau keo tiếp tục di qua khe trục và tiếp tục qua khe hai trục Người công nhân phải theo dõi quan sát để chỉnh hai trục cán để keo có bề rộng dày theo yêu cầu Sau khỏi máy ấcn trục, keo lăn đưa vào máy máy cắt để cắt định tờ 2.4 Máy tạo vỏ bóng a) Cấu tạo: gồm phần, phần cố định (phía dưới), phần chuyển động lên xuống dựa vào khí nén • Phần cố định: kim loại dày có tác dụng thớt • Phần động: tạ chuyển động lên xuống nhờ vào mọtt pitton hoạt động dựa vào khí nén • Ngồi ra: có khng tạo vỏ bóng, gỗ lớn dùng để tạo mảnh vỏ bóng Phần động Phần tĩnh Tấm gỗ Hình 2.6 b) Vận hành: • Đặt keo len gỗ dưa khn tạo mảnh vỏ bóng lên • Đặt tất vào khe thiết bị • Nhấn nút để pitton đưa tạ xuống c) Nguyên tắc hoạt động: khí nén đẩy pitton xuống kéo theo tạ xuống Lực tạ tác dung lên khuông tạo vỏ làm no cắt keo Xong, ta nhấn nút để pitton đưa tạ lên Lấy sản phẩm ra, thay keo vào 2.5 Thiết bị đục lổ a) Cấu tạo: Hình 2.7 Hình 2.8 Pitton ống dẫn khí nén cần điều khiển b) Vận hành: Đặt keo (để làm ruột bóng) lên mặt bàn, mở van cho khí nén đẩy pitton xuống, dập vào keo Xong, mở van khí nén đẩy pitton lên c) Nguyên tắc hoạt động: dựa vào khí nén để điều khiểm pitton hoạt động 2.3.1 Máy tạo van cho bóng d) Cấu tạo: Hình 2.9 Máy bơm thủy lực Bộ điều khiển Hình 2.10 Cột piton Nút điều chỉnh khn Tấm ép khn : gồm có hai tấm ép gắn cố định, ép gắn với khuôn ép chạy chạy vào Khuôn đúc Bồn chứa dầu e) Vận hành Vận hành máy nhiệt độ mà điện trở cung cấp cho ép 170oC bắt đầu cho keo vào Các keo đặt vào khn với trọng lượng 150g, sau bấm nút cho khn chạy vào vị trí khn dừng lại nhờ phận cảm biến gắn phía sau Sau dầu dược bơm vào để đẩy pitton lên ép khuôn vào ép cố định phía sau hạ xuống 1s lập lại lần khoảng thời gian 4s sau ép lên phía giữ n 140s, sau khoảng thời gian máy dừng ta ấn nút để khuôn chạy lấy keo f) Nguyên tắc hoạt động Máy hoạt động máy ép thủy lực, sử dụng máy bơm để bơm dầu tạo lực để đẩy cột pitông Dầu cho vào bồn, mô tơ quay dầu bơm vào để tạo lực đẩy đẩy cột pitông lên, cột pitông ép khuôn ép keo hai ép cung cấp nhiệt nhờ điện trở giữ khoảng thời gian để nung chảy keo khuôn tạo hình 2.6 Thiết bị ép van vào ruột bóng Hình.11 Cấu tạo Nguyên tắc hoạt động: giá đỡ gắn cố định bàn Trên giá có gắn cố định piston hoạt động dựa vào khí nén Tấm keo bôi keo latex gián bầu van vào piston nén chặt để bầu van dính chặt vào keo 2.7 Máy định hình ruột bóng a) Cấu tạo Khn ép Máy ép Tấm keo Hình 2.12 b) Vận hành: cho keo dùng để làm ruột bóng vào khn ép xếp keo lại Đậy nắp khuôn đẩy khuôn vào máy ép Nhấn nút điêu khiển cho pitton đẩy tạ xuống ép vào khuôn cắt đứt keo đồng thời giáp mí cắt lại với Lấy sản phẩm cho keo vào c) Nguyên tắc hoạt động: dựa vào khí nén để di chuyển tạ lên xuống Thiết bị tương tự thiết bị tạo mảnh cho vỏ bóng 2.8 Máy quấn a) Cấu tạo Bộ điều khiển Mô tơ quay : quay hai trục lăn Mô tơ quay : quay đĩa Dây curoa Đĩa quay : quay trục khủy Trục khủy : giúp cho hai trục lăn đẩy đẩy vào ngược Trục lăn thẳng dài : lăn bóng để quấn quanh bóng Xích : gắn với hai trục lăn Hình 2.13 b) Nguyên tắc hoạt động • Khi mơ tơ quay đồng thời dây curoa quay theo làm cho xích tải quay hai trục lăn quay theo • Khi mơ tơ quay kéo theo dây curoa quay, dây curoa nối với giảm tốc, giảm tốc có gắn đĩa quay, dây curoa quay làm đĩa quay quay theo, trục khủy đầu gắn cố định đĩa quay hai đầu gắn hai đầu trục lăn, đĩa quay quay đầu cố định gắn đĩa quay quay quanh đĩa nửa vòng đầu gắn trục lăn đẩy vào đầu đẩy ngược trở ra, tiếp tục quay nửa vòng lại ngược lại Nhờ có cảm biến đếm số vòng quay gắn đĩa quay nên mô tơ dừng thời gian quy định • Bóng đặt hai trục lăn, tẩm keo trước quấn vào bóng, hai trục lăn quay đẩy đẩy vào ngược chiều bóng lăn theo sợi quấn quanh bóng 2.9 Máy định hình bóng a) Cấu tạo: Hình 2.14 Gồm lớp, lớp đục lỗ tiếp xúc với cao su (lớp vỏ) Nhờ áp lực chân không khuôn giúp giữ miếng cao su khuôn không bị rớt, lớp vỏ không bị lệch Khi ép lại, có van bơm khí nén vào bóng làm tăng thể tích bóng bóng bám tạm thời lên lớp ruột quấn b) Vận hành • Bật cơng tắc điện, mở van nén khí • Kiểm tra máy định hình • Trước hết bật qua chế độ tay cho máy hoạt động, mở ra, đóng lại • Bật cơng tác chế độ tự động cho máy hoạt động lần • Xếp keo vào khn vị trí keo, để hở khơng chồng lên • Bơm cho ruột bóng quấn chỉ, bóng vừa đủ cứng đặt vào khn • Ấn nút cho máy đóng lại, giữ ống vị trí thẳng • Máy tự động bơm hơi, xả mở • Bơm căng rút ống dùng đinh nhơm đóng lại c) Ngun tắc hoạt động • Đóng nắp khn: Hệ thống khí nén điều khiển xung lạnh đẩy tịnh tiến lên Thanh ăn khớp với bánh bánh quay Bánh quay làm trục quay theo làm cho nắp khn đóng lại • Khóa khn : Hệ thống khí nén điều khiển xung lạnh đẩy hệ thống đòn bẩy động vào khn đè nắp khn sát xuống khn dưới, khóa khn đóng lại 2.10 Hệ thống lưu hóa a) Cấu tạo Khuông: Cấu tạo gồm hai lớp vỏ làm nhơm hình cầu lồng vào nhau, hai lớp khoảng khơng gian rỗng để dẫn nóng nước làm nguội lưu hố Vỏ khn lưu hố làm nhơm nhơm dẫn nhiệt tốt Phần nửa gắn cố định vào bệ, phần nửa gắn liền với phận phần động nâng hạ pittơng để đóng mở khn Pitton đứng pitton ngang Cốc chia hơi: đóng mở van Van điện từ b) Vận hành: • Quy định an tồn vận hành: o Ngươi phân công phải đảm bảo sức khỏe tốt, khơng có mùi bia rượu o Không đưa tay hay vật céng vào khuông khuông đóng lại o Khi có tượng bất thường phải dừng máy lại báo cho phận khí o Trang bị đầy đủ đồ dùng bảo hộ lao động o Không tùy ý chỉnh thơng số máy móc • Trước vận hành: o Vệ sinh máy móc khu vực làm việc o Kiểm tra vệ sinh khuông o Đem nguyên liệu trình lai gần chổ làm việc o Kiểm tra điều kiện làm việc: + Áp suất hoei nóng: -8 kg/cm2 + Áp suất khơng khí: -7 kg/cm2 + Thời gian lưu hóa: 150s + Thời gian xả hơi: 30s • Vận hành: o Mở van công tắc điện o Nhấn nút ON cho khng lưu hóa mở o Bơm bóng (hoặc ruột) đến áp suất 10kg/cm2 (ruột kg/cm2) o Bỏ bóng (hoặc ruột bóng) vào khng o Đóng khng lưu hóa c) Q trình lưu hóa bóng:được thực vòng 10 phút qua giai đoạn: • Xơng hơi: thực vòng 15-20 giây nhằm mực đích làm hâm nóng bóng từ từ nhiệt độ khơng cao (khoảng 70 oC) • Giai đoạn làm nóng: thực vòng phút Lúc nhiệt độ khuôn tăng nhanh nhờ cung cấp nóng nhiệt độ cao (120-160o C ) Trong giai đoạn cao su lưu hóa thành phần bóng ép dính vào • Giai đoạn làm nguội: thực vòng phút nhằm tránh gây sốc nhiệt cho bóng đem ngồi (giảm độ bền bóng) • Giai đoạn xả nước:thực khoảng 25 giây, sau làm nguội nước xong ta phải xả nước khỏi khuôn lưu hóa d) Q trình lưu hóa ruột: tương tự q tình lưu hóa bóng, khác số điểm sau: • Thời gian lưu hóa vong phút • Khơng có giai đoạn làm nguội xả nước e) Nguyên tắc hoạt động: Bật công tắc cho máy hoạt động, van khí nén mở đẩy pitton đứng lên, làm khuông mở Giai đoạn 1: cho bóng vào khng, van điện từ cho khí nén theo đường (1), đương (2) bị cố chia A chặn lại, đường (3) bị van điện từ chặn Do đó, khí nén vào đầu pitton đứng đẩy pitton xuống lam đóng nắp khng Khi pitton xuống đến giới hạn ci tác động lên cốc chia A làm thông đường (2) Hơi theo đường (2) vào đầu bên phải pitton ngang, đẩy pitton ngang vào nhằm khóa pitton đứng lại để tránh tình trạng khng hở q trình cho vào khng bóng Giai đoạn 2: van điện từ cho khí nén theo đường (3) vào đầu bên trái pitton ngang (khí nén khơng vào cốc chia B bị chặn) đẩy pitton ngang ra, mở khóa cho pitton đứng Khi pitton ngang ra, tác động lên cốc chia B, làm thông cốc chia Khí nén qua cốc chia B vào đầu pitton đứng, đẩy pitton lên, mở nắp khuông ... khí.Làm cho sản phẩm nhẹ nhiên không ảnh hưởng đến màu sắc sản phẩm cao su 1.1.10 A86 (Schill + SeilA cher) Là loại hạt màu đen giống hạt keo 1.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT Qui trình tổng qt sản xuất bóng đúc...Chương I :QUY TRÌNH SẢN XUẤT 1.1 Nguyên liệu sản xuất 1.1.1Nguyên liệu Cao su thiên nhiên Cao su tự nhiên hay cao su thiên nhiên loại vật liệu sản xuất từ mủ cao su (Hevea brasiliensis)... cơng đoạn Ở q trình cán luyện sản xuất keo ruột khác với sản xuất keo vỏ Ngun liệu để luyện kín keo ruột có cho thêm Cacbon nên keo cứng có màu đen ,và xuất duới dạng Việc sản xuất thực xưởng