báo cáo thực tập tổng công ty cp bia rượu nước giải khát hà nội

LỜI MỞ ĐẦU Bia loại nước uống lên men có độ cồn thấp hàm lượng dinh dưỡng cao Ngoài việc cung cấp lượng calori lớn, bia chứa hệ enzim phong phú, đặc biệt nhóm enzym kích thích tiêu hố cho thể người Nguyên liệu sản xuất bia đại mạch, nguyên liệu thay thế, nước, nấm men…từ nguyên liệu với nhiều công nghệ khác tạo vô số sản phẩm mang hương vị đặc trưng riêng sản phẩm bia Trong khoảng 10 năm trở lại đây, ngành cơng nghiệp thực phẩm nói chung ngành cơng nghiệp sản xuất bia nói riêng nước ta có diện mạo Lượng bia sản xuất ngày tăng, đội ngũ cán kĩ thuật số người quan tâm đến công nghệ sản xuất bia nhiều Để củng cố kiến thức học nhà trường công nghệ thực tế sản xuất BGH nhà trường Cơng ty cổ phần Bia Hà Nội – Nghệ An tạo điều kiện chúng em thực tập nhà máy thời gian vừa qua Qua trình thực tập Cơng ty, em có hội xem xét, tìm hiểu quy trình cơng nghệ sản xuất bia chai, bia lon bia Tuy không trực tiếp tham gia sản xuất, vận hành hệ thống máy móc, thiết bị chúng em thu nhận nhiều kiến thức mẻ, bổ ích thực tế Trong q trình thực tập, Ban lãnh đạo công ty cô công nhân viên tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ chúng em tận tình Chúng em xin gửi lời cảm ơn tới thầy, cô giáo hướng dẫn tận tình để chúng em hoàn thành đợt thực tập Mặc dù thân có nhiều cố gắng tìm tòi nghiên cứu nhận thức thân hạn chế điều kiện thời gian thực tập ngắn nên báo cáo khơng tránh khỏi sai sót định Chính vậy, chúng em mong nhận động viên, góp ý Thầy (Cơ) bạn để báo cáo hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! KẾ HOẠCH THỰC TẬP TỐT NGHIỆP  Mục đích: - Tìm hiểu quy trình cơng nghệ sản xuất bia - Cách kiểm tra chất lượng bia thành phẩm Công ty cổ phần Bia Hà Nội - Nghệ An - Tìm hiểu thiết bị cơng nghệ, tìm giải pháp cơng nghệ, giải pháp thiết bị Công ty sử dụng nhằm nâng cao chất lượng sản lượng sản phẩm, mang lại hiệu kinh tế cao  Yêu cầu: - Tìm hiểu lịch sử hình thành, cách tổ chức, quy mơ, tình hình sản xuất cơng ty - Tìm hiểu nguồn ngun liệu sản xuất bia cơng ty - Tìm hiểu quy trình cơng nghệ sản xuất - Nêu cấu tạo nguyên lý hoạt động, vận hành số thiết bị - Tìm hiểu cách đánh giá chất lượng bia thành phẩm cách xử lí phế phụ phẩm, vệ sinh an tồn sản xuất MỤC LỤC Trang NỘI DUNG PHẦN 1: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Lịch sử hình thành phát triển, mơ hình tổ chức, kinh doanh Tổng cơng ty cổ phần HABECO Tên đầy đủ : TỔNG CÔNG TY CP BIA -RƯỢU -NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI Tên giao dịch : TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN HABECO Tên viết tắt: HABECO Địa chỉ: 183, Hồng Hoa Thám, Ba Đình, Hà Nội Tổng Công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội ( SanOTC: Habeco) thành lập ngày 16 tháng năm 2003 trưởng Bộ Công Nghiệp; Tổng Công ty nhà nước tổ chức hoạt động theo mơ hình Cơng ty mẹ - Cơng ty Với bí cơng nghệ có truyền thống hàng trăm năm, với hệ thống thiết bị đại, đội ngũ cán công nhân viên lành nghề, có trình độ, tâm huyết, sản phẩm tổng công ty nhận mến mộ hàng triệu người tiêu dùng nước quốc tế Thương hiệu Bia Hà Nội ngày hôm xây dựng, kết tinh từ nhiều hệ, niềm tin người tiêu dùng, niềm tự hào thương hiệu Việt Tiền thân Tổng Công ty nhà máy Bia Hommel, Nhà máy Bia Hà Nội, với truyền thống xây dựng phát triển hàng trăm năm với cột mốc lịch sử sau: - Năm 1890: Nhà máy Bia Hommel xây dựng sản xuất mẻ Bia - Năm 1957: Nhà máy Bia Hommel khôi phục đổi tên thành nhà máy Bia Hà Nội Ngày 15/8/1958, Bia Trúc Bạch sản xuất thành cơng - Bia Hồng Hà, Hà Nội, Hữu Nghị Năm 1993: Nhà máy Bia Hà Nội đổi tên thành công ty Bia Hà Nội bắt đầu - trình đổi thiết bị nâng công suất lên 50 triệu lit/năm Năm 2003: Tổng công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội thành lập sở xếp lại Công ty Bia Hà Nội thành viên - Năm 2004 dự án đầu tư chiều sâu đổi thiết bị công nghệ, nâng công suất Bia Hà Nội lên 100 triệu lit/năm hoàn thành đưa vào sử dụng, đáp ứng nhu cầu ngày tăng người tiêu dùng số lượng lẫn chất lượng Đến tổng Công ty với nhiều công ty con, công ty liên kết, đơn vị liên doanh, đơn vị phụ - thuộc chảy dài từ miền Trung, Quảng Bình đến tỉnh thành phía Bắc Ngày 28/12/2007 thủ tướng phủ định số 1863/QĐ-TTG phê duyệt phương án chuyển Tổng công ty bia rượu nước giải khát Hà Nội thành tổng công ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội Ngành nghề kinh doanh chủ yếu Tổng Công ty bao gồm: Sản xuất, kinh doanh Bia – Rượu – Nước giải khát bao bì; xuất nhập nguyên liệu, vật tư, thiết bị, phụ tùng, hóa chất; dịch vụ khoa học công nghệ, tư vấn đầu tư, tổ chức vùng nguyên liệu, kinh doanh bất động sản… Tốc độ tăng trưởng bình quân năm gần 20%, doanh thu bình quân năm tăng 30%, nộp ngân sách nhà nước tăng 20%, lợi nhuận năm tăng 12% Trong chặng đường hình thành phát triển, tập thể CBCNV Tổng Công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội Đảng Nhà Nước trao tặng nhiều Huân chương chiến công, Huân chương lao động, nhiều Bằng khen, giấy khen ngành cấp nhiều giải thưởng lớn chất lượng 1.2 Lịch sử đời phát triển, vị trí địa lý, quy mô suất nhân nhà máy, thương hiệu sản phẩm thị trường tiêu thụ Công ty cổ phần Bia Hà Nội – Nghệ An Công ty cổ phần Bia Hà Nội – Nghệ An ( Khu B - Khu Kinh tế Đông Nam Quốc lộ 1A, Huyện Nghi Lộc, Tỉnh Nghệ An ) với thương hiệu bia tiếng hàng trăm năm, Nhà máy bia Hà Nội Nghệ An nhà máy thứ 23 Tổng Công ty CP Bia rượu nước giải khát Hà Nội (Tổng công ty CP Habeco) đầu tư đồng với thiết bị công nghệ tiên tiến gồm dây chuyền sản xuất bia lon, bia chai, bia Chỉ hai năm từ ngày khởi công (30-6-2009), đến nay, Nhà máy bia Hà Nội- Nghệ An hoàn thành hạng mục cuối vận hành kỹ thuật nhà máy vào ngày (15-5) Là cơng trình đầu tàu Khu cơng nghiệp Nam Cấm, Khu kinh tế Đông Nam, công trình có ý nghĩa đặc biệt chào mừng 120 năm Ngày sinh Chủ tịch Hồ Chí Minh quê hương Người.Đây dự án hợp tác thành công Tổng Công ty CP bia rượu nước giải khát Hà Nội với Tổng Công ty hợp tác kinh tế Việt Lào, có quan tâm giúp đỡ Bộ Cơng Thương, UBND tỉnh, nằm qui hoạch công nghiệp đồ uống cơng nghiệp Việt Nam có tính đến 2015.Lựa chọn nhà đầu tư chiến lược Tổng Công ty CP Habeco, Tổng Công ty hợp tác kinh tế Việt Lào lựa chọn đối tác giàu tiềm lực tài chính, ĐỒNG ĐƠNG có thương hiệu mạnh quenHỘI thuộc nổiCỔ tiếng hàng trăm năm người Hà Nội Trong chiến lược phát triển kinh tế mình, Tổng Công ty CP Habeco xác định thị trường Nghệ An thị trường giàu tiềm miền Trung, với nhiều đô thị 3và đông dân, kinh tế phát triển mạnh, Tổng công ty triển khai liệt, đảm bảo chất lượng cơng 4trình tiến độ đề giám sát chặt chẽ theo hệ thống HỘICông ĐỒNG QUẢN TRỊ Dự án Nhà máy bia Hà Nội quản lý chất lượng Tổng ty CP Habeco Nghệ An có tổng mức đầu 6tư gần 600 tỷ đồng, từ nguồn vốn góp cổ đơng vốn vay Phát triển Việt Nam Trong đó, Tổng Cơng ty CP Ngân hàng Habeco chiếm 51 % vốn điều lệ, Tổng Công ty hợp tác kinh tế Việt Lào 49% vốn SOÁT điều lệ Nhà máy có cơng 9suất giai10đoạn I 5012triệu lít/năm cóBAN khả KIỂM chiết 11 bia 100 triệu lít/năm, đồng với dâyĐỐC chuyền lon, chai bia (dây chuyền GIÁM chiết chai có cơng suất 20.000 chai/ giờ, chiết bia lon 30.000 lon/giờ chiết bia 120 keg/giờ Giai đoạn II nâng công suất lên 100 triệu lít/năm; đầu tư 14 13 thiết bị công nghệ tiên tiến nước nước ngồi PHĨ GIÁM ĐỐC15 18 PHĨ GIÁM ĐỐC 19 16 17 1.3 Sơ đồ cấu tổ chức công ty cổ phần Bia Hà Nội – Nghệ An Văn phòng, lao động, tiền lương Phòng tài chính, kế tốn Phòng kế hoạch, vật tư, thị trường Phòng Phân kỹ xưởng thuật, sản KCS xuất Phân xưởng động lực, bảo trì 10 11 12 14 13 18 15 19 16 17 Hình 1.1 : đồ tổ chức máy cơng ty 1.4 Mặt nhà máy Hình 1.2: Sơ đồ bố trí mặt nhà máy Cổng vào nhà máy Nhà bảo vệ Nhà để xe Khu hành Nhà nấu Phểu nạp liệu Phòng xay nghiền Silo đựng malt gạo Hệ thống lạnh 10 Hệ thống xử lý nước cấp 11 Bể xử lý nước cấp 12 Hệ thống lò 13 Phân xưởng chiết keg tang trữ men 14 Hệ thống tank lên men 15 Hệ thống lọc 16 Chiết lon 17 Chiết chai 18 Nhà ăn 19 Hệ thống xử lứ nước thải PHẦN : CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA 2.1 Quy trình cơng nghệ Malt CaCl2 Gạo Làm Làm Làm Cân Cân Cân Nghiền Nghiền Phối trộn Nước CaCl2 Phối trộn Đường hóa Hồ hóa Lọc Bã Đun hoa Caramel Đường Lắng xoáy Bã Men giống Làm lạnh nhanh Hoa boulon O2 Malturex Xử lý Thu hồi men Lên men Lên men phụ Bột trợ lọc Thu CO2 Xử lý Lọc Ổn định bia Nạp bình Chiết Sản phẩm 10 Nước từ bể dự phòng Tháp phun khử Fe Bể lắng Thùng chứa cao vị Lọc thô ( lần) Lọc than hoạt tính Nước sinh hoạt Trao đổi Cation (2 hệ) Trao đổi Anion (2 hệ) Lọc than hoạt tính Sil o ch ứa n ướ c Lọc tinh 3.1.3 Thuyết minh quy trình 47 3.1.3.1 Tháp phun khử Fe  Mục đích: loại bỏ Fe nước để tránh tượng đóng cặn đường ống dẫn đến ảnh hưởng chất lượng nước nấu bia  Tiến hành: Thổi khí từ lên nước xả từ xuống Trong trình tiếp xúc xảy oxi hóa biến đổi Fe2+ Fe3+ 3.1.3.2 Bể lắng  Mục đích: để lắng cặn bẩn thô lẫn nước  Tiến hành: bể chia làm ngăn dòng nước chảy theo đường zích zắc 3.1.3.3 Lọc thơ  Mục đích: Loại bỏ cặn bẩn lở lửng nước  Tiến hành: Nước sau khử Fe lắng cặn bơm vào bình lọc thơ có cát Nước chảy từ xuống tạp chất lơ lửng giữ lại nước đáy bình Nước đưa thùng cao vị dùng sinh hoạt vệ sinh nhà xưởng, thiết bị, rửa chai 3.1.3.4 Lọc than hoạt tính  Mục đích: hấp thụ chất mùi, chất khí, chất hữu cơ, chất màu  Tiến hành: Hệ thống gồm bình lọc cấu tạo ionox, nước bơm vào từ đỉnh qua lớp vật liêu than hoạt tính chất khí, chất màu than hoạt tính hấp phụ - Hàm lượng clo dư sau bình lọc than: Cl2 < 0.05ppm - Quá trình tái sinh: trình thực sau 2-3 ngày hoạt động dựa vào độ chênh lệch áp suất thuộc vào chất lượng nước đầu vào Quá trình tái sinh thực cách cho trực tiếp vào, sau rửa lại nước Thời gian tái sinh 18h 3.1.3 Cột trao đổi Cation Anion  Mục đích: Loại bỏ Cation Anion ( Ca2+, Mg2+), để làm mềm nước  Cơ chế: - Những xử lý học hóa học khơng loại bỏ ion vô hay chất hữu không bị phân hủy tác động vi sinh Để loại bỏ ion vô dùng hạt 48 nhựa trao đổi ion để hấp phụ hóa chuyển nước mềm để loại bỏ ion Ca ++, Mg++, NO2- nước - Những hạt nhựa ion Natri hạt nhựa thay Ca 2+, Mg2+ tạo thành nước mềm theo sơ đồ phản ứng sau: Ca2+/Mg2+ + Na2/zeolite – Ca/Mg zeolite + 2Na  Tiến hành: Hệ thống gồm dãy cột AB CD hoạt động song song Mỗi dãy gồm cột cation cột anion nối tiếp Như dãy chế độ làm việc dãy chế độ tái sinh hoàn ngun chạy tuần hồn - Thơng số kĩ thuật: Cơng suất hoạt động bình 250m3/h - Q trình tái sinh: hạt nhựa bão hòa tác dụng dùng HCl 31%, NaOH 29-30% để tái sinh trở lại Thời gian tái sinh 120-150 phút gồm bước sau: • Rửa ngược 10 phút • Hút acid, xút: 60 phút, lưu lượng HCl 31% cần thiết 220 l/h, lưu lượng NaOH 30% cần thiết 186 l/h • Rửa xi chậm: 40 - 60 phút • Rửa nhanh 10 phút Sau thực xong trình tái sinh, hệ thống chuyển sang chế độ chạy tuần hoàn 3.1.3.6 Lọc than hoạt tính  Mục đích: hấp thụ triệt để chất mùi, chất khí, chất màu sót lại 3.1.3.7 Lọc tinh  Mục đích: Loại bỏ hạt lọc (than hoạt tính hạt nhựa) 1hệ thống trước  Tiến hành: Nước bơm vào cột lọc tinh làm ionox có độ dẫn điện 5micron, nhờ chênh lệch điện tích các3 hạt nhựa giữ lại - Tái sinh: Khi độ chênh lệch áp suất đầu vào hệ thông lọc tinh lớn 0,5 bar 3.2 Hệ thống lạnh 3.3.1 Sơ đồ hệ thống lạnh 49 Hình 3.2: Hệ thống lạnh Bình chứa NH3 Bình thấp áp Máy nén Bình tách dầu Dàn ngưng tụ Bình cao áp Thùng glycol nóng Thùng glycol lạnh Thiết bị làm lạnh  Vai trò thiết bị hệ thống lạnh - Máy nén : Gồm có động điện bình nén Nén NH3 áp suất thấp thành áp suất cao - Dàn ngưng tụ : Ngưng tụ môi chất thành dạng lỏng - Bình cao áp: Chứa NH3 lỏng áp suất cao, chế tạo thép chịu - Bình thấp áp (bình hạ áp): Chứa NH3 lỏng áp suất thấp (tiết lưu) - Dàn bay hơi: Là thiết bị trao đổi nhiệt dạng mỏng - Môi chất lạnh (NH3): Là chất trung gian, môi giới sử dụng chu trình lực nhiệt động ngược chiều để hấp thu nhiệt môi trường cần làm lạnh có nhiệt độ thấp tải nhiệt mơi trường có nhiệt độ cao 50 - Chất tải lạnh ( Glycol, nước): chất trung gian nhận nhiệt đối tượng cần làm lạnh chuyển đến thiết bị bay cấp cho môi chất lạnh sôi 3.2.2 Nguyên tắc hoạt động hệ thống - Hệ thống làm lạnh nước đến oC cung cấp cho máy cấp lạnh nhanh nhằm hạ lạnh dịch nha xuống 150C Glycol ( -3 ÷ -4 oC ) để làm lạnh tiếp dịch nha xuống đến nhiệt độ lên men ÷ oC, đồng thời dùng để làm lạnh tank lên men, tank thu hồi bảo quản men - Hơi bão hoà NH3 từ dàn bay máy nén hút nén lên với áp suất cao Trước máy nén, lỏng lại tách cho thùng thấp áp - Hơi cao áp khỏi máy nén tiếp tục đẩy dàn ngưng tụ Tại cao áp nhả nhiệt cho nước làm mát để hoá thành lỏng cao áp Lỏng cao áp bơm bình cao áp chứa NH dạng lỏng Khi cần làm lạnh NH đẩy bình thấp áp (bình hạ áp) để tiết lưu, tức giản nở NH từ áp suất cao áp suất thấp gần với áp suất bay - NH3 lỏng thấp áp tiếp tục bơm dàn bay hơi, NH gặp nhiệt độ áp suất thấp hố kèm theo q trình thu nhiệt, qua vách trao đổi nhiệt gián tiếp mỏng Glycol thải nhiệt cho NH làm lạnh đến -3 ÷ -4 oC, nước làm lạnh đến 2oC bơm bể chứa cách nhiệt - Trước sau dàn bay lắp van điện từ để nhận điện từ rơle nhiệt, rơle cài đặt đầu nước Glycol Khi nhiệt độ nước Glycol đạt van điện từ tự động đóng lại khơng cho dòng mơi chất lạnh qua Khi nhiệt độ cao dòng mơi chất lạnh tiếp tục trao đổi nhiệt 3.3 Hệ thống lò - Nước dùng cho lò loại nước mềm, nước xử lý cách cho qua cột trao đổi ion để tách Ca 2+ Mg2+ Nước sau qua cột trao đổi ion qua bồn chứa nước, nhiệt độ 70oC, pH = - để cung cấp cho lò Nước ngưng từ thiết bị tiêu thụ đưa bể chứa để hoà trộn trước tuần hoàn lò - Nguyên liệu dùng để đốt cho lò than đá Bên lò gồm nhiều ống truyền nhiệt, dầu đốt cháy bên ống, nước hệ thống bơm 51 lên van phun nước cấp bơm từ xuống, nước dạng tia gặp nhiệt dầu cháy truyền thành ống truyền nhiệt bay hơi, lấy qua van lấy phân phối cho nơi tiêu thụ 3.4 Hệ thống thu hồi xử lý CO2 3.4.1 Sơ đồ hệ thống CO2 H2 O 10 11 12 14 13 Hình 3.3: Hệ thống thu hồi xử lý CO2 1.Phao chứa; 2.Tháp rửa; 3.Bình tách nước; 4,5 Máy nén khi; 6,7 Bình tách ẩm; 8,9 Bình lọc than; 10 Bình ngưng tụ; 11,12 Máy lạnh; 13 Bình chứa CO2 52 Hình 3.4; Hệ thống xử lý CO2 3.4.2 Nguyên tắc hoạt động hệ thống CO2 Hơi CO2 thu hồi từ tank lên men đưa đến sục vào tháp rửa (2) để rửa loại tạp chất Sau qua bình chứa nước đưa lên phao chứa CO2 (1) Hơi CO2 vào phao máy nén (4) để tăng áp suất Sau đưa qua cột silicat (6) (7) để tách ẩm, sau qua bình than hoạt tính (8) (9) để khử mùi Tiếp theo khí CO2 đưa qua bình ngưng tụ (10) để chuyển CO từ thể khí sang thể lỏng, lỏng CO2 đưa bình chứa (13) 3.5 Hệ thống xử lý nước thải - Theo tính tốn nhà khoa học lít bia sản xuất có lít nước thải Với thành phần hóa học nước thải bia với khối lượng thải không xử lý tốt vấn đề ô nhiễm môi trường tránh khỏi.Do vấn đề xử lý nước thải quan trọng - Nhà máy sử dụng phương pháp xử lý sinh học (xử lý bùn hoạt hóa thực bể sục khí ( bể oxi hóa hay bể aeroten) 3.5.1 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải 53 Máy chắn rác Bể khử trùng Bể cân 10 Bể chứa NaOCl Bể UASB 11 Bể bùn Bể lắng 12 Bơm Bể trung gian 13 Máy ép bùn Bể Aeroten có đệm vi sinh 14 Bể nén bùn Bể bùn 15,16,17 Bơm Bể lắng 18 Tháp đốt khí 54  Quy trình xử lý nước thải: Nước Tách rác thô Bể thu gom Bể cân Bùn Bể kỵ khí (UASB) Metan Lò đốt Bể lắng Bể hiếu khý (AEROTEN) Bùn Bể lắng Bể khử trùng Hồ sinh học  Thuyết minh quy trình: - Dòng thải tập trung bể thu gom tách tạp chất thô rác, đất đá….Và ổn định lưu lượng, nồng độ tạp chất cho thiết bị xử lý bể cân Người ta tiến hành đo điều chỉnh pH ( NaOH H 2SO4 ) cho pH = 6.0 – 7.8 - Tiếp theo nước bơm với cơng suất (50m 3/h) qua bể kị khí UASB, diễn phản ứng sinh học vi sinh vật kị khí gây ra, phản ứng trình sống chúng thải lượng khí lớn, khí chuyển vào hệ thống lò đốt Rồi nước qua bể lắng lamen 1, mục đích để vi sinh vật lắng xuống, nước tràn sang bể AEROTEN - Nước tiếp tục bơm lên bể aeroten với thể tích bể gần 300m ( gồm bể) Trong bể có chứa bùn vi sinh để oxy hóa hợp chất hữu có nước (trong thực tế nhà máy dùng đĩa thổi khí: dòng chảy 55 chuyển động theo nguyên tắc đẩy khuấy trộn theo chiều dọc) Bể lắp đặt hệ thống cấp khí, khơng khí phân phối bể - Bể lắng với thể tích gần 80m3 bố trí liên hợp với bể hiếu khí, bể gắn lắng nghiêng để tăng bề mặt lắng Nước thải sau xử lý sang phận lắng, nhờ chênh lệch tỉ trọng bùn nước thải, bùn hoạt tính lắng xuống đáy thiết bị - Nước sau lắng thoát tràn qua bể khử trùng để khử trùng nước tiêu diệt hệ vi sinh vật Sau chảy qua hồ sinh học dẫn dòng thải chung Bùn lắng đáy bể bơm hút sang bể lắng khác để xả thải 3.5.2 Vai trò bể hệ thống xử lý nước thải 3.5.2.1 Bể thu gom Nước thải sản xuất thu gom khu xử lý nước thải qua máy chắn rác để tách tạp chất thô ( cát, rác, đất đá) ổn định lưu lượng 3.5.2.2 Bể cân - Kiểm soát pH tạo điều kiện tối ưu cho q trình sinh hóa Điều hòa nhiệt độ pH để điều chỉnh pH dùng H2SO4 NaOH - Nước thải nghèo N, P cần bổ sung chất dinh dưỡng cho VSV phát triển - Bổ sung vi sinh vật hiếu khí 3.5.2.3 Bể UASB ( bể kỵ khí)  Mục đích: Là bể có tác dụng để phân hủy chất hữu có nước thải Đây cơng đoạn hệ thống xử lý  Nguyên lý: Nước thải từ lên qua lớp bùn kị khí, diễn trình trao đổi chất vi sinh vật kị khí với mơi trường Kết tạo khí CH4 CO2, sinh khối vài tạp chất khác - Để tăng hiệu suất trình xử lý, chất mang polyetylen bổ sung xử lý kị khí, chất mang có độ bền học cao, khơng bị phân hủy tác dụng axit, kiềm chất khác - Để tăng hiệu bám dính vi sinh vật lên chất mang, chất trợ bám dính sử dụng 56 - Trong q trình phân hủy kị khí tạo hỗn hợp khí nên có tượng trào bọt bể cần bổ sung chất phá bọt ( Superpac) - Khí CH4 CO2 qua ống đốt khí Còn lớp bùn vi sinh vật sinh đưa bể nén bùn máy ép bùn 3.5.2.4 Bể lắng Bể lắng dùng để loại bỏ chất lơ lửng bùn lắng xuống đáy bể nhờ tác dụng trọng lực Trước vào bể lọc sinh học bể aeroten, hàm lượng chất lơ lửng nước không 150 mg/l 3.5.2.5 Bể aeroten (hiếu khí) - Ở hợp chất hữu vi sinh vật hiếu khí có hoạt tính cao phân hủy sau tạo thành bơng cặn đủ lớn để tiến hành q trình lắng dễ dàng - Cần men vi sinh nuôi cấy trước cho vào bể - Cần phải sục khí cho bể aeroten khơng cung cấp oxy cho vi khuẩn hoạt động để phân hủy chất hữu cơ, giúp cho việc việc khử sắt, magnesium, kích thích q trình oxy hóa hóa học chất hữu khó phân hủy đường sinh học tạo lượng BOD đạt yêu cầu để thải môi trường 3.5.2.6 Bể lắng - Loại bỏ hoàn toàn bùn hoạt tính làm nước trước thải môi trường 3.5.2.7 Bể khử trùng Khử trùng nước sau trình lắng để tiêu diệt vi sinh vật dung dịch NaOCl 3.5.3 Các tiêu nước thải • SVL: số thể tích bùn • COD(mg/l): tiêu oxi hóa hóa học • BOD (mg/l): tiêu oxi hóa sinh học • MLSS (%): Hàm lượng sinh khối vi sinh vật 3.6 Hệ thống CIP 57 3.6.1 Yêu cầu kỹ thuật CIP thiết bị - Các thiết bị đặt theo chương trình tự động - Hóa chất để tráng rửa vệ sinh thiết bị là: NaOH 2% HNO3 2.5- 3% - Yêu cầu CIP thiết bị nồng độ hóa chất phải đủ để đảm bảo thiết bị Việc tuần hồn làm đủ nồng độ hóa chất thực trước CIP thiết bị ( tùy theo theo dõi vận hành người điều khiển) thực q trình CIP - Nhiệt độ hóa chất CIP: NaOH 85°C HNO3 nhiệt độ thường - Các thiết bị phải đảm bảo giải phóng hồn tồn Nếu CIP q trình thực nấu phải tính tốn cho hợp lý đảm bảo không bị trùng thời gian thực mẻ nấu 3.6.2 Tank chứa hóa chất dùng CIP thiết bị 3.6.2.1 Tank recoverd caustic (tank thu hồi xút loãng) V = 80hl - Sau tuần hoàn xút, xút đậm đặc thu hồi Tank Caustic I, tráng rửa xút nồng độ thấp (< 40mS) thu hồi tank recoverd - Khi CIP thiết bị sau tới bước tráng rửa bơm để tráng thiết bị trước tuần hoàn xút 3.6.2.2 Tank caustic I (tank xút đặc) V = 80hl - Đây tank chứa hóa chất NaOH 2% dùng để tuần hoàn làm thiết bị Việc làm thiết bị hoàn toàn phụ thuộc vào tuần hoàn xút, nồng độ xút yêu cầu kỹ thuật xút có nồng độ >140mS - Để tăng thêm hiệu tẩy rửa tuần hoàn xút đưa qua gia nhiệt dạng ống chùm để đun nóng tới 85°C - Việc đảm bảo nồng độ xút phải theo dõi liên tục Với thiết bị lớn Pegasus, Wortkettle, Whirlpool đơi thiếu xút phải lấy thêm xút vào tank để tiếp tuc chương trình 3.6.2.3 Tank acid ( tank axit) V = 80hl - Tank chứa HNO3 đặc dùng để đánh bóng bề mặt thiết bị trung hòa nốt lượng xút dư thiết bị đường ống 58 - Do axit có tính bay nên tuần hồn nhiệt độ thường, nhiệt độ cao bay dễ gây độc Nồng độ Axit yêu cầu 40mS 3.6.3 Các quy trình Cip 3.6.3.1 Quy trình Cip dài - Đuổi CO2 tráng, xã nước cống - Dùng NaOH đuổi nước Tuần hoàn NaOH 60 phút Dùng nước đuổi NaOH tank chứa Tráng xả nước cống Dùng HNO3 đuổi nước Tuần hoàn HNO3 30 phút Dùng nước đuổi HNO3 tank chứa Tráng xả nước cống Đuổi P3 (Oxonia) Tuần hồn P3 Xả P3 3.6.3.2 Quy trình Cip ngắn - Quy trình Cip ngắn sử dụng cho tank lên men - Tráng nước Đuổi P3 Tuần hoàn P3 10 phút Xả P3 Quy trình Cip ngắn sử dụng cho tank bảo quản men Tráng, xả nước cống Dùng HNO3 đuổi nước Tuần hoàn HNO3 30 phút Dùng nước đuổi ,HNO3 tank chứa Tráng xả nước cống Đuổi P3 Tuần hoàn P3 10 phút Xả P3 3.6.3.3 Quy trình Cip nóng (chỉ sử dụng Cip loại đường ống) - Tráng xả nước - Dùng NaOH 800C đuổi nước Tuần hoàn NaOH 60 phút Dùng nước đuổi NaOH tank chứa Tráng xả nước cống Dùng HNO3 đuổi nước Tuần hoàn HNO3 30 phút Dùng nước đuổi HNO3 tank chứa 59 - Tráng xả nước cống Đuổi P3 Tuần hoàn P3 10 phút Xả P3 3.6.4 Cip tank lên men - Sau lần sử dụng phải Cip trình Cip dài - Nếu tank chứa sử dụng ngay, sau 1,2 ngày sử dụng phải Cip lại trình Cip ngắn,nếu ngày thi sử dụng lại phải Cip q trình Cip dài - Khơng sử dụng Cip nóng cho tank lên men - Khi Cip xong phải khoá tất van cho tank lên men kín 3.6.5 Cip tank bảo quản men - Sau lần sử dụng phải Cip trình Cip dài - Nếu tank chứa sử dụng ngay, sau 1,2 ngày sử dụng phải Cip lại trình Cip ngắn,nếu ngày thi sử dụng lại phải Cip trình Cip dài 3.6.6 Cip đường ống thu hồi men tiếp men Đường ống thu hồi men, ống tiếp men phải Cíp Cip đường ống trước sau sử dụng 3.6.7 Các khuỷu nối với đường ống Tháo khớp nối với thiết bị vệ sinh sau phải ngâm thùng P3  Chú ý - CIP dài khi:· Sau 20 mẻ nấu Khi nấu đến mẻ 16 có thơng báo hình Vì lý điều chỉnh lên tối đa 24 mẻ bắt buộc phải CIP • Nếu van mở 80%, áp suất bình thường mà nhiệt độ nồi khơng đạt • Sau CIP ngắn phải CIP dài không thiết phải nấu 20 mẻ cho chu kỳ sản xuất - CIP ngắn khi: • Dừng sản xuất 12 h để tránh nồi bị nguội trước tiếp tục sản xuất 60 • Nếu nấu mẻ sau dừng lại ngày CIP ngắn trước nấu lại 61 ... chuyển Tổng công ty bia rượu nước giải khát Hà Nội thành tổng công ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội Ngành nghề kinh doanh chủ yếu Tổng Công ty bao gồm: Sản xuất, kinh doanh Bia – Rượu – Nước. .. máy bia Hà Nội Nghệ An nhà máy thứ 23 Tổng Công ty CP Bia rượu nước giải khát Hà Nội (Tổng công ty CP Habeco) đầu tư đồng với thiết bị công nghệ tiên tiến gồm dây chuyền sản xuất bia lon, bia. .. thành công ty Bia Hà Nội bắt đầu - trình đổi thiết bị nâng cơng suất lên 50 triệu lit/năm Năm 2003: Tổng công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội thành lập sở xếp lại Công ty Bia Hà Nội thành viên