Thuyết minh đồ án tổ chức thi công

Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công Thuyết minh đồ án tổ chức thi công

CHƯƠNG I: LẬP TỔNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG 1

1.1 Phân tích đặc điểm của công trình 1

1.2 Tính khối lượng các công tác (công việc) 1

1.3 Xác định hao phí lao động, số công nhân và thời gian thực hiện các công việc còn lại: 5

1.4 Quy định trình tự công nghệ và phối hợp công việc theo thời gian 20

1.5 Kiểm tra và điều chỉnh tiến độ: 20

CHƯƠNG II: LẬP BIỂU NHÂN LỰC VÀ TÍNH TOÁN, LỰA CHỌN MÁY MÓC THI CÔNG 21

2.1 Vẽ biểu đồ nhân lực theo biểu KHTĐ xiên và Tính các hệ số K1 và K2 .21 2.2 Điều chỉnh và tối ưu tiến độ 21

2.3 Tính toán và lựa chọn máy móc thi công 21

2.3.1. Lựa chọn cần trục tháp: 21

2.3.2. Lựa chọn máy vận thăng tải: 23

2.3.3. Lựa chọn máy vận thăng lồng: 24

2.3.4. Lựa chọn máy đầm: 24

2.3.5. Lựa chọn máy trộn vữa: 25

2.3.6 Lựa chọn máy trộn bêtông: 26

CHƯƠNG III: THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG 27

3.1 Lựa chọn giai đoạn thiết kế tổng mặt bằng 27

3.2 Các nguyên tắc khi thiết kế tổng mặt bằng thi công công trình: 27

3.3 Tính toán và thiết kế các hạng mục tổng mặt bằng thi công: 27

3.3.1. Tính toán diện tích kho bãi: 27

3.3.2. Tính toán nhân khẩu công trường: 29

3.3.3. Tính toán diện tích công trình tạm: 29

3.3.4. Tính toán điện phục vụ thi công: 30

3.3.5. Tính toán cấp nước tạm: 31

3.4 Bố trí tổng mặt bằng thi công: 32

3.4.1. Bố trí máy móc 33

3.4.2. Bố trí hệ thống giao thông 33

3.4.4. Bố trí hệ thống cấp điện, cấp nước 33

CHƯƠNG IV: BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM ATLĐ VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 34

4.1 An toàn trong tổ chức mặt bằng công trường: 34

4.2 An toàn về điện: 34

4.3 An toàn trong bốc xếp và vận chuyển: 34

4.4 An toàn trong sử dụng xe máy xây dựng: 35

4.5 An toàn trong công tác lắp đặt, tháo dỡ, sử dụng giàn giáo: 36

4.6 An toàn trong công tác bêtông cốt thép: 36

4.6.1. Ván khuôn: 36

4.6.2. Cốt thép: 36

4.6.3. Bêtông: 36

4.7 An toàn phòng chống cháy nổ: 37

4.7.1. Các nguyên nhân gây cháy trên công trường xây dựng: 37

4.7.2. Các biện pháp phòng chống cháy nổ: 37

4.8 Bảo vệ môi trường và an ninh trật tự: 38

4.8.1. Giữ gìn vệ sinh và an toàn lao động: 38

4.8.2. Chống bụi, vật rơi từ trên cao: 39

4.8.3. Chống ồn, rung động quá mức: 39

4.8.4. Bảo vệ công trình kỹ thuật hạ tầng khu vực xung quanh: 39

4.8.5. Biện pháp bảo vệ công trình,bảo đảm an ninh khu vực và trật tự an toàn XH: 39

1.1 Phân tích đặc điểm của công trình

 Chiều dày tường: tường bao = 20 (cm), tường ngăn = 10 (cm)

1.2 Tính khối lượng các công tác (công việc)

KÍCH THƯỚC

KL 1

BP KL TBDÀI RỘN

Thành dầm ngoài m2 2 68.2 0.5 34.1 68.2Thành dầm trong m2 2 63.4

Trục A-B, E-F m2 24 3.65 2.75 10.04 240.9Trục B-C, D-E m2 22 6.7 3.65 24.46 538.01Trục C-D m2 12 1.35 3.65 4.93 59.13Trục 4-5 và 8-9 m2 2 3.65 1.625 5.93 11.86

Trục 1 và 13 m3 2 21.2 0.25 0.5 2.65 5.3Trục A và F m3 2 46.7

5 0.25 0.5 5.84 11.69Dầm D2 m3 11 18.5 0.25 0.5 2.31 25.44

10

Bê tông sàn

AF.12410

Trục A-B, E-F m3 24 3.65 2.75 0.1 1.00 24.09Trục B-C, D-E m3 22 6.7 3.65 0.1 2.45 53.80Trục C-D m3 12 1.35 3.65 0.1 0.49 5.913Trục 4-5 và 8-9 m3 2 3.65 1.625 0.1 0.59 1.19

11

Tháo dỡ ván

khuôn dầm

AF.81141

Thành dầm ngoài m2 2 68.2 0.5 34.1 68.2Thành dầm trong m2 2 63.4

T N VỊ

GN DÀI G CAO BPTrục A-B, E-F m2 24 3.65 2.75 10.04 240.9Trục B-C, D-E m2 22 6.7 3.65 24.46 538.01Trục C-D m2 12 1.35 3.65 4.93 59.13Trục 4-5 và 8-9 m2 2 3.65 1.625 5.93 11.86

Trục 1 - 13 m3 13 17.1

5 0.2 3.1 10.63 138.23Trục A VÀ F m3 2 41.1

5 0.2 3.1 14.174 28.35Trục B và E m3 2 41.1

5 0.2 3.1 16.96 33.91Trục C và D m3 2 41.1

5 0.2 3.1 11.70 23.39Tường dày 100

Trục A-B, E-F m2 24 3.65 2.75 10.04 240.9Trục B-C, D-E m2 22 6.7 3.65 24.46 538.01Trục C-D m2 12 1.35 3.65 4.93 59.13Trục 4-5 và 8-9 m2 2 3.65 1.625 5.93 11.86

15

Trát dầm

AK.23110

Trục 1 và 13 m2 2 21.2 0.25 0.45 9.54 19.08Trục A và F m2 2 46.7

Cột góc ở giữa 1,

4, 5, 8, 9, 13 m2 16 0.5 3.1 1.55 24.8cột giữa ở các trục

1, 4, 5, 8, 9,13, A,

C, D, F

m2 44 0.37

5 3.1 2.33 102.3Cột giữa ở các trục

T N VỊ

GN DÀI G CAO BPmm

Trục 1-13 m2 13 18.5 3.1 57.35 745.55Trục A và F m2 2 41.1

5 3.1 90.71 181.42Trục B và E m2 2 41.1

5 3.1 210.63 421.26Trục C và D m2 2 37.4

5 3.1 133.73 267.45Tường dày 100

18

Trát tường ngoài

AK.21120

Trục 1 và 13 m2 2 19.8

5 3.6 71.46 142.92Trục A và F m2 2 47 3.6 111.37 222.73

19

GCLD ván khuôn

cầu thang

AF.81161

21

Bê tông cầu thang

AF.12510

thang và chiếu

nghỉ

m2 2 11.8

2 1.5 17.73 35.4624

Trát cầu thang

AK.22120

T N VỊ

GN DÀI G CAO BPTrát vế thang và

11.8

2 1.5 17.73 35.46Trát bậc thang m2 2 1.5 0.3 0.15 17.55 35.1

Trục A-B, E-F m2 24 3.65 2.75 10.04 240.9Trục B-C, D-E m2 22 6.7 3.65 24.46 538.01Trục C-D m2 12 1.35 3.65 4.93 59.13Trục 4-5 và 8-9 m2 2 3.65 1.625 5.93 11.86lát bậc thang m2 2 1.5 0.3 0.15 17.55 35.1lát chiếu nghỉ m2 2 3.1 1.5 4.65 9.3

1.3 Xác định hao phí lao động, số công nhân và thời gian thực hiện các công việc còn lại:

Căn cứ vào bảng tiên lượng đã lập, định mức dự toán tổng hợp xác định hao phí laođộng cho tất cả các công tác, lựa chọn tổ thợ, tính thời gian thực hiện các công việc

5.60

24.3

7 Vật liệu khác %

5.00

0.2

2 Nhân công 4/7 công

38.28

166.61 Máy hàn 23 KW ca

1.50

6.5

3 Vận thăng 0.8 T ca

4.28

139.8

4 Que hàn kg

4.82

47.2

0 Nhân công 3.5/7 công

10.19

99.79

Máy hàn 23 KW ca

1.16

11.3

6 Máy cắt uốn

0.32

3.1

3 Máy vận thăng

0.04

0.05

2.3

5 Đinh đỉa cái

3.33

163.05 Máy bơm BT 50

0.03

1.6

2 Máy đầm dùi

1.5 KW ca

0.20

9.7

9

9

166.61

8.84

270.6

6 Cột chống thép

40.00

221.6

7

8 Nhân công 4.5/7 công

23.00

127.46 Vận thăng 0.8 T ca

849.90 440.3

3 Thép hình kg 4

0.70

345.9

1 Cột chống thép

36.50

310.2

1

2 Nhân công 4.5/7 công

20.00

169.98

Thép tròn kg 1020

24,481.50

24,971.1

3 Dây thép kg 1

4.28

349.6

0 Que hàn kg

4.70

115.0

6 Nhân công 3,5/7 công

10.41

254.85 Máy hàn 23KW ca

1.13

27.7

4 Máy cắt uốn

0.32

Thép tròn kg 1005

32,296.30

32,457.7

8 Dây thép kg/tấn 2

1.42

691.7

9 Nhân công 3,5/7 công/tấn

14.63

472.49 Máy cắt uốn

5KW ca/tấn

0.40

12.9

2 Máy khác %/tấn

2.00

64.5

9

1.00

0.6

4 Nhân công 3.5/7 công

2.56

164.93 Máy bơm BT

50m3/h ca

0.03

2.1

3 Máy đầm dùi

1.5 KW ca

0.18

1.00

0.8

5 Nhân công 3.5/7 công

2.56

217.58 Máy bơm BT

50m3/h ca

0.03

2.8

0 Máy đầm dùi

1.5 KW ca

0.18

127.46

169.98

Gạch viên/1m3 394

223.88

88,209.1

1 Vữa m3

0.17

38.0

6 Vật liệu khác %

6.00

1,343.2

9 Nhân công 3.5/7 công

1.47

329.11 Máy trộn 80l ca

0.02

5.3

7 Máy vận thăng

0.04

Gạch viên/m3 380

29.66

11,269.2

8 Vữa m3

0.18

5.3

4 Vật liệu khác %

6.50

192.7

6 Nhân công 3.5/7 công

1.42

42.11 Máy trộn 80l ca

0.02

0.7

1 Máy vận thăng

0.04

0.50

602.5

1 Nhân công 4/7 công/m2

0.50

616.82 Máy trộn 80l ca/m2

0.00

3.7

0 Máy khác %/m2

Vữa m3/m2

0.02

383.73 6.9

1

0.35

134.31 Máy trộn 80l ca/m2

0.00

1.1

5 Máy khác %/m2

0.50

0.9

1 Nhân công 4/7 công/m2

0.52

95.11 Máy trộn 80l ca/m2

0.00

0.5

5 Máy khác %/m2

4,278.01 72.7

3 Vật liệu khác %/m2

0.50

21.3

9 Nhân công 4/7 công/m2

0.20

855.60 Máy trộn 80l ca/m2

0.00

12.8

3

0.50

1.8

3 Nhân công 4/7 công/m2

0.26

95.07 Máy trộn 80l ca/m2

Gỗ ván m3/100

m2

0.79

5.7

0 Đinh đĩa kg/

100m2 29

14.4

4 Vật liệu khác %/

100m2 1

0.0

0 Nhân công 4/7 công/

100m2

45.76

22.79

21 Công tác sản xuất

lắp dựng cốt thép bê

AF.61822

Thép tròn kg/tấn 1020 1,154.81 1,177.9

0

14.63

4.62

5.3

3 Nhân công 3,5/7 công/tấn 1

6.89 Máy hàn 23KW ca/tấn

1.12

1.3

0 Máy cắt uốn

5KW ca/tấn

0.32

0.3

7 Máy vận thăng

0,8T ca/tấn

0.04

0.0

5 Máy khác %/tấn

2.00

2.3

1

22

Đổ bê tông thương

phẩm, bê tông cầu

thang thường, đá

1x2, mác 250

AF.12610

2.90

1.00

6.4

2 Nhân công 3,5/7 công/ m3 1

8.61 Máy trộn 250l ca/m3

0.10

0.6

1 Máy đầm dùi

1,5KW ca/m3

0.09

0.5

7 Máy vận thăng

0,8T ca/m3

0.11

0.7

1

0.17

0.3

0 Vật liệu khác %/m3

6.00

0.1

1 Nhân công 3,5/7 công/m3

1.47

2.58 Máy trộn 80l ca/m3

0.02

0.0

4 Máy vận thăng

0,8T ca/m3

0.04

0.0

7 Máy khác %/m3

0.50

0.0

1 24

22.79

83.02 1.4

9 Vật liệu khác %/m3

0.50

0.4

2 Nhân công 3,5/7 công/m3

0.52

43.17 Máy trộn 80l ca/m3

0.00

0.2

5

0.02

32.3

5 Nhân công 4/7 công/m2

0.36

582.25

27 Bả bằng matít vào

cột, cầu thang

AK.82120

0.02

5.3

2 Nhân công 4/7 công/m2

0.36

95.73

Sơn lót ICIDulux Sealer -

2000, chốngkiềm

0.06

369.68

29 Sơn tường ngoài nhà AK.844 Sơn lót ICI kg/m2 365.65 45.7

Sơn ICI Duluxcao cấp WeatherShield ngoài nhà

kg/m2

0.18

65.8

2 Vật liệu khác kg/m2 1 3.6

6 Nhân công 3,5/7 công/m2

0.07

24.13

0.50

4.4

7 Nhân công 4/7 công/m2

0.15

134.15 Máy cắt gạch

1,7 KW ca/m2

0.04

35.7

7

- Tách riêng các quá trình chủ yếu trong số các công việc cần thi công, sơ bộ sắpxếp chúng theo trình tự đã xác định để hình thành "khung cốt" của tiến độ Quá trìnhchủ đạo đó là Công tác phần ngầm và công tác bê tông cốt thép phần thân Thời gianthực hiện phần "khung cốt" này nhỏ hơn thời gian kế hoạch.

- Ấn định thời điểm thực hiện các công việc còn lại một cách phù hợp với trình

tự công nghệ đã xác định Khi thiết lập mối quan hệ về thời gian giữa các công việc,chú ý các điểm sau:

+ Đối với công tác BTCT phần thân thì giữ nguyên phần tiến độ đã lập

+ Đối với các quá trình còn lại, tổ chức các dây chuyền thi công và liên hệ thờigian giữa các dây chuyền đó

+ Đảm bảo các gián đoạn công nghệ giữa các công việc Ngoài gián đoạn trongnội bộ từng dây chuyền kỹ thuật còn có các gián đoạn sau: giữa tháo dỡ ván khuôndầm, sàn, cầu thang và công tác xây là ít nhất 2 ngày, giữa xây và trát trong nhà ít nhất

2 ngày, giữa sơn và bả matic ít nhất 1 ngày

+ Những công tác có khối lượng nhỏ hoặc liên hệ về mặt kỹ thuật với nhau thìgộp lại, những công việc có khối lượng rất lớn thì tách ra thành những công tác thànhphần

1.5 Kiểm tra và điều chỉnh tiến độ:

- Trình tự công nghệ thi công có bị sai sót trong quá trình phối hợp các công việctheo thời gian hay không

- Có đảm bảo các gián đoạn công nghệ giữa các công việc hay không

- Thời gian thi công công trình có vượt quá thời gian yêu cầu trong hồ sơ mờithầu hay không

Có hợp lý trong việc điều động nhân lực hay không

MÓC THI CÔNG 2.1 Vẽ biểu đồ nhân lực theo biểu KHTĐ xiên và Tính các hệ số K1 và K2 2.2 Điều chỉnh và tối ưu tiến độ

2.3 Tính toán và lựa chọn máy móc thi công

2.3.1 Lựa chọn cần trục tháp:

 Cường độ vật liệu vận chuyển bằng cần trục tháp:

Cần trục tháp được thiết kế dùng để chuyển các vật liệu lên cao bao gồm: giàn giáo thicông, thép, ván khuôn.v.v của các tầng

Thời gian sử dụng cần trục tháp từ lúc bắt đầu lắp dựng cốt thép cột tầng 2 (ngày 53)đến kết thúc công tác tháo dỡ ván khuôn dầm, sàn tầng áp mái (ngày 202)

Căn cứ vào bảng tiên lượng và tiến độ đã lập trong chương 1 ta thấy khối lượng lớn

nhất mà cần trục tháp vận chuyển trong một ngày là 22,76 T/ca khi tháo dỡ ván khuôncột, lắp dựng ván khuôn dầm sàn, cốt thép dầm sàn tầng 3, tháo dỡ ván khuôn dầmsàn, xây tường, xây bậc cầu thang, trát trần, trát dầm tầng 2, bả tít cột, cầu thang tầng 1

- Chiều cao tối đa: 140m

n T



1 2 3 4 5 6

ck

T  t t t t t t

 t1: Thời gian bốc xếp và treo buộc vật, t1 = 3ph = 180s

 t2: Thời gian nâng vật, t2 =

H

v n = 19,460 = 0,24 ph = 19,4 s

 t3: Thời gian quay cần 1 góc tù 150 độ t3 = 42 s

 t4: Thời gian di chuyển xe trục t4 =

R

v xe = 5040,25 = 1,24 ph = 74,4s

 t5: Thời gian tháo dỡ vật, t4 = 30 s

 t6: Thời gian hạ móc cẩu, 6 hc

H t v

 với vhc = 2.vn = 120 (m/ph)

- Qo: Sức nâng của cần trục ở Rmax : Qo = 6 (tấn)

- T: Thời gian làm việc trong một ca T = 8 (giờ)

=> Vậy chọn máy HPCT 5013 đáp ứng được yêu cầu về chiều cao, tầm với và khối

lượng vận chuyển lên cao

Nhu cầu nâng

Năng suất (T/ca)

Số lượng (chiếc)

22,76 Cần trục tháp

2.3.2 Lựa chọn máy vận thăng tải:

Máy vận thăng được tính để vận chuyển các vật liệu rời phục vụ các công tác hoànthiện như gạch, cát, xi măng, bột matic, sơn, gạch ốp, lát v.v…

Trong đó, cột trọng lượng riêng của công tác xây được tính trung bình từ trọng lượngriêng của gạch và vữa Máy vận thăng được đưa vào sử dụng khi bắt đầu lắp dựng cốtthép tầng 2 (từ ngày 52)

Khối lượng lớn nhất máy vận thăng vận chuyển trong một ngày là 27,04 T/ca, khi đómáy vận chuyển vật liệu phục vụ công tác lắp dựng cốt thép dầm sàn, cầu thang cáctầng 2, 3, 4

n T

 t4: Thời gian hạ đĩa mâm, hc , với: vhc = 2.vn = 2.1,6 = 3,2 (m/s)

- Qo : Sức nâng của vận thăng: Qo = 0,8 (tấn)

- T : Thời gian làm việc trong một ca : T = 7 (giờ)

- Ktg : Hệ số lợi dụng thời gian Ktg = 0,8

- Kg : Hệ số sử dụng vận tốc : Kg = 0,9

Năng suất của vận thăng được tính :

Q = noxQoxKgxKtgxT= 12x0,8x0,9x0,8x 7 = 48,38 T/ca

So sánh: Q = 48,38 T/ca > 27,04 T/ca

= > Vậy sử dụng 1 máy vận thăng PCX-800-16 là đáp ứng được yêu cầu về chiều cao

và khối lượng vận chuyển lên cao

Nhu cầu nâng

chuyển (T/ca) Tên máy Sức nâng (T)

2.3.3 Lựa chọn máy vận thăng lồng:

Theo biểu đồ nhân lực, số công nhân làm việc ở các tầng cao là 184 người

Chọn máy vận thăng mã hiệu HP – VTL 100.80 có các thông số kỹ thuật sau:

- Tải trọng thiết kế: 1000 kg

- Lượng người nâng thiết kế: 12 người

- Tốc độ nâng thiết kế: 38 m/phút

- Độ cao nâng tối đa: 80 m

a Kiểm tra khả năng làm việc của máy vận thăng lồng:

Số lần nâng trong một giờ

3600

o ck

n T



với T ck  t1 t2

 t1: Thời gian công nhân vào, ra khỏi lồng, t1 = 1 ph = 60s

 t2: Thời gian nâng, hạ lồng, t2 =

2 H

v n = 382 x19,4 = 1,02 ph = 61,2 s

Chu kỳ làm việc của máy vận thăng lồng là: Tck = 60 +61,2 = 121,2 s

=> no = ck = 29,7 lần Chọn 30 lần

Số CN chở được trong 1 ca là: CN = 12x8x30 = 2880 người

=> Đảm bảo theo yêu cầu của công trình

Năng suất máy đầm: Nđầm = 4x8x0,75 = 24 m3/ca

Cường độ sử dụng bê tông lớn nhất là bê tông dầm, sàn, cầu thang tầng 1, 2, 3 có khốilượng 155,84 m3 được tổ chức thi công trong 1 ngày (Bê tông thương phẩm)

Vậy số lượng máy đầm cần là: n =

155,84

24 = 6,49 Chọn 7 máy đầm dùi

Đối với bê tông lót móng, lót nền, bê tông nền dùng đầm bàn 1kW

2.3.5 Lựa chọn máy trộn vữa:

Khối lượng vữa sử dụng lớn nhất trong 1 ca là khi thực hiện các công tác xây tườngtầng 1, 2, 3, 4, trát tường trong, cột, dầm, trần, cầu thang tầng 1, 2, 3, 4

- Khối lượng vữa sử dụng trong 1 ca của công tác xây tường, cầu thang tầng 1,

0,375 + 7,08 = 7,455 (m3/ca)

Chọn máy trộn vữa SO-26A có dung tích hình học 80 lít

Năng suất máy trộn vữa: N = Tca x VSX x KXL x NCK x Ktg

- VSX: dung tích sản xuất của thùng trộn, VSX = (0,5-0,8)xVhh