Ví dụ như về bố trí mạch ngừng cho các kết cấu cũng như đảm bảo điều kiện co ngót của bêtông, đồng thời phù hợp với điều kiện tổ chức nhằm đẩy mạnh tiến độ thi công đảm bảo thời gian hoà
Trang 1THI CÔNG PHẦN ĐÀO ĐẤT
I TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG ĐẤT ĐÀO :
Giả thiết ta chọn độ dốc của mái dốc m = 0,67
1- Khối lượng đất đào cho tầng hầm:
Ta có: Vhầm = H6 [ab + cd + (a+c)(b+d)]
2 Khối lượng đất đào cho móng:
Tương tự như trên ta có khối lượng đất đào cho một móng
Vmóng = H6 [ab + cd + (a+c)(b+d)]
Trang 2Vm = 2 Vhầm = 2 x 768,28 = 1536,55 (m3)
Vậy thể tích đất cần thiết phải đào:
V = Vhầm + Vm =15049.1 + 523.16 = 15572.26 (m3)
PHẦN B
THI CÔNG PHẦN ĐỔ BÊ TÔNG
I.PHÂN CHIA CÔNG TRÌNH THÀNH ĐOẠN, ĐỢT ĐỔ BÊ TÔNG:
Công tác đổ bê tông gồm có:
- Bê tông móng với khối lượng bêtông cần đổ:
V1 = 537.6m3
- Bêtông tường chắn:
V2,3,4 = 403.2m3
- Bê tông cột tầng hầm : V5=2x(0.5x1x4.2)x28=117.6m3
- Bê tông dầm sàn tầng 1 : V6=660.76m3
- Bê tôngcột tầng 1: V7=140m3
- Bê tông dầm sàn tầng 2: V8=838.44m3
- Bê tông cột tầng 2: V9=140m3
- Bê tông dầm sàn tầng 3: V10=838.44m3
Ta nhận thấy khối lượng bêtông cần đổ cho côngtrình rất lớn Do đó
ta phải tiến hành phân chia từng đợt, từng đoạn đổ bêtông cho công trình nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thi công Ví dụ như về bố trí mạch ngừng cho các kết cấu cũng như đảm bảo điều kiện co ngót của bêtông, đồng thời phù hợp với điều kiện tổ chức nhằm đẩy mạnh tiến độ thi công đảm bảo thời gian hoàn thành công trình Với yêu cầu trên, ta chia công trình thành
• Đợt 1: Thi công phần đổ bêtông móng băng: Chia làm 3 phân đoạn.
• Đợt 2: Thi công đổ bêtông phần tường chắn bên dưới tầng hầm,
chiều cao tường h=2m và phân mặt bằng công trình gồm 3 phân đoạn, đường ranh giới trùng vào khe nhiệt
Trang 3• Đợt 3: Thi công đổ bêtông phần tường chắn ở giữa tầng hầm, chiều
cao tường h=2m và cũng phân mặt bằng công trình gồm 3 phân đoạn, đường ranh giới trùng vào khe nhiệt độ
• Đợt 4: Thi công đổ bêtông phần tường chắn còn lại bên trên với
chiều cao h=1,6m và cũng phân mặt bằng công trình gồm 3 phân đoạn như đợt 2,3
• Đợt 5: Đổ bêtông cột tầng hầm, phân mặt bằng công trình gồm 3 phân đoạn, đường ranh giới trùng vào khe nhiệt độ
• Đợt 6: Đổ bêtông phần dầm sàn và sàn tầng 1 : Phân mặt bằng công trình thành 6 phân đoạn.(xem hình vẽ)
• Đợt 7: Đổ bêtông cột tầng 1, phân mặt bằng công trình gồm 3 phân đoạn, đường ranh giới trùng vào khe nhiệt độ
• Đợt 8: Đổ bêtông phần dầm sàn và sàn tầng 2 : Phân mặt bằng công trình thành 6 phân đoạn như đợt 6
• Đợt 9: Đổ bêtông cột tầng 2, phân mặt bằng công trình gồm 3 phân đoạn
• Đợt 10: Đổ bêtông phần dầm sàn và sàn tầng 3 : Phân mặt bằng công trình thành 6 phân đoạn như đợt 8
II TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG ĐỔ BÊTÔNG TỪNG PHÂN ĐOẠN, PHÂN ĐỢT:
Tính toán khối lượng đổ bêtông cho từng đợt :
1.Đợt 1 : Đổ bêtông móng: 3 phân đoạn.
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
2 Đợt 2: Đổ bêtông phần dưới tường chắn, h=2m, chia làm 3 phân đoạn
theo khe nhiệt
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
3 Đợt 3: Đổ bêtông phần giữa tường chắn, h=2m, chia làm 3 phân đoạn,
theo khe nhiệt
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
Trang 44 Đợt 4: Đổ bêtông phần trên tường chắn, h=1,6m, chia làm 3 phân đoạn,
theo khe nhiệt
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
5 Đợt 5: Đổ bêtông cột tầng hầm: Gồm 3 phân đoạn.
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
Trang 57 Đợt 7: Đổ bêtông cột tầng 1: Gồm 3 phân đoạn
Chiều cao cột h =6.4-1.4=5.0m
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
8 Đợt 8: Đổ bêtông dầm chính, dầm phụ, sàn tầng 1: chia 6 phân đoạn
- Khối lượng dầm phân đoạn 1,6 :
Vd1,6 = (15+1)x0.5x1.4x4 +0.5x(0.6+1.4)x3.6x0.5x4x2+ 0.3x0.6x8(18-0.5x4)=82.24 m3
- Khối lượng dầm phân đoạn 2,4,5 :
Vd2,3,4,5 = (15+1)x0.5x1.4x5 +0.5x(0.6+1.4)x3.6x0.5x5x2+ 0.3x0.6x8(20.4-0.5x5)=99.776 m3
- Khối lượng dầm phân đoạn 3 :
Vd2,3,4,5 = (15+1)x0.5x1.4x5 +0.5x(0.6+1.4)x3.6x0.5x5x2+ 0.3x0.6x8(22.8-0.5x5)=103.232 m3
- Khối lượng sàn phân đoạn 1,6 :
Trang 69 Đợt 9: Đổ bêtông cột tầng 2: Gồm 3 phân đoạn
Chiều cao cột h =6.4-1.4=5.0m
- Khối lượng phân đoạn 1,3 :
10 Đợt 10: Đổ bêtông dầm chính, dầm phụ, sàn tầng 2: chia 6 phân đoạn
- Khối lượng dầm phân đoạn 1,6 :
Vd1,6 = (15+1)x0.5x1.4x4 +0.5x(0.6+1.4)x3.6x0.5x4x2+ 0.3x0.6x8(18-0.5x4)=82.24 m3
- Khối lượng dầm phân đoạn 2,4,5 :
Vd2,3,4,5 = (15+1)x0.5x1.4x5 +0.5x(0.6+1.4)x3.6x0.5x5x2+ 0.3x0.6x8(20.4-0.5x5)=99.776 m3
- Khối lượng dầm phân đoạn 3 :
Vd2,3,4,5 = (15+1)x0.5x1.4x5 +0.5x(0.6+1.4)x3.6x0.5x5x2+ 0.3x0.6x8(22.8-0.5x5)=103.232 m3
- Khối lượng sàn phân đoạn 1,6 :
Trang 7- Khối lượng bêtông dầm sàn toàn đợt:
III CÔNG TÁC BÊ TÔNG :
1 Những yêu cầu đối với vữa bêtông:
-Vữa bê tông phải được trộn thật đều, đảm bảo đồng nhất về thành phần
-Phải đạt được cường độ theo thiết kế
-Phải đảm bảo thời gian chế trộn ,vận chuyển và đúc bê tông trong giới hạn quy định, thời gian các quá trình đó mà kéo dài thì phẩm chất của vữa bê tông bị giảm và đi đến không dùng được nữa
-Vữa bê tông cần đáp ứng một số yêu cầu của thi công như phải có một độ lưu động nào đó, để có thể trút nhanh ra khỏi cối trộn, khỏi xe vận chuyển, để có thể đổ vào khuôn đúc nhanh ,chặt,lấp kín mọi khe hở giữa những thanh cốt thép dầy
-Cần lấy mẫu bê tông thí nghiệm để kiểm tra độ sụt và cường độ sau đây là những giới hạn về độ chảy (độ sụt) của vữa và thời gian đầm chặt bằng máy chấn động:
LOẠI KẾT CẤU BÊ TÔNG ĐỘSỤT(mm)
THỜI GIAN ĐẦM (GIÂY)
Lớp bê tông lót mỏng ,bê tông sàn 10-20 35-25
Khối bê tông lớn,không cốt thép hoặc ít
Cột ,dầm trung bình và lớn 40-60 15-12
Kết cấu có nhiều cốt thép 60-80 12-10
Kết cấu có cốt thép đậm quá sức 80-120 10-5
Trang 82 Chế tạo hỗn hợp vữa bêtông(được dùng khi đổ bêtông cấu kiện nhỏ và dự phòngkhi có sự cố xe trộn bêtông không đến kịp):
- Xi măng, cát, đá dăm và các chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp vữa bê tông được cân đong theo trọng lượng Nước và chất phụ gia cần đong theo thể tích
- Cát rửa xong cần để nơi khô ráo rồi mới tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước có trong cát
- Độ chính xác của các thiết bị cân đong cần được kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tông Trong quá trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát hiện và khắc phục kịp thời
- Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn cần tuân theo các qui định sau :
+ Trước hết đổ (15 ÷ 20)% lượng nước vào cối, rồi cho cát, sỏi đá và
xi măng vào, đổ xi măng xen giữa các lớp cốt liệu Trong khi cối quay trộn, đổ dần lượng nước còn lại để đảm bảo độ lưu động và độ dẻo của vữa
+ Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia phải thực hiện theo sự chỉ dẫn của người sản xuất phụ gia
+ Trong quá trình trộn để tránh bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn toàn bộ cốt liệu lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy trộn khoảng 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vào trộn tiếp theo thời gian đã qui định
3 Vận chuyển vữa bêtông:
Ở trên ta biết khối lượng bêtông cho mỗi đợt là rất lớn, việc sản xuất bêtông tại công trường Bêtông cần được sản xuất tại nhà máy, do vậy phương án vận chuyển bêtông là dùng phương tiện cơ giới Dùng máy bơm có ống vòi voi để đổ bêtông các cấu kiện trên cao
Việc vận chuyển hỗn hợp vữa bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ cần bảo đảm các yêu cầu sau :
- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông
bị phân tầng, bị chảy nước xi măng hoặc bị mất nước do nắng
- Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông
- Thời gian cho phép hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển cần được xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng và phụ gia sử dụng tức là phụ thuộc vào tính ninh kết mau chậm của
xi măng sử dụng, thường không nên lâu qúa 1 giờ
- Khi dùng thùng treo để vận chuyển thì hỗn hợp bê tông đổ vào thùng không được vượt quá (65 ÷ 90)% dung tích thùng
Trang 9- Nếu vận chuyển bằng thiết bị chuyên dùng vừa đi vừa trộn thì công nghệ vận chuyển được xác định theo thông số kỹ thuật của thiết bị sử dụng
- Khi vận chuyển vữa bê tông bằng máy bơm thì cần bảo đảm các yêu cầu sau:
+ Độ lớn cốt liệu bị hạn chế, đường kính của sỏi đá không được vượt quá 1/3 đường kính ống dẫn
+ Độ sụt của vữa bê tông phải ở trong giới hạn qui định là : (4 ÷ 10)cm
+ Máy không được ngừng hoạt động quá lâu 21 giờ , nếu ngừng quá lâu thì cứ 10 phút cho máy bơm chạy vài đợt bơm để khỏi tắc ống Nếu phải ngừng hoạt động trên 2 giờ thì phải thông sạch ống bằng nước
- Phải làm sạch ván khuôn , cốt thép để lâu ngày sẽ bẩn, dọn rác rưởi, sũa chửa các khuyết tật , sai sót nếu co.ù
- Phải tưới nước ván khuôn để ván khuôn không hút mất nước xi măng (nếu dùng ván khuôn gỗ
- Khi đổ vữa bê tông lên lớp vữa khô đã đổ trước thì phải làm sạch mặt bê tông tưới vào đó nước hồ xi măng rồi đổ bê tông mới vào
- Phải có kế hoạch cung ứng đủ vữa bê tông để đổ liên tục trong một ca, một kíp
Việc đổ bê tông cần đảm các yêu cầu sau :
- Khả năng thi công, nếu khối lượng bêtông quá lớn Trước khi đổ bêtông móng thì cần chuẩn bị lớp bêtông lót Lớp lót này làm bằng bêtông mác 150, dày 10 cm Lớp lót có tác dụng làm bằng đáy móng tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công đặt cốt thép móng, đồng thời không cho đất nền hút nước ximent khi đổ bêtông móng
- Đổ bêtông những kết cấu công trình cần phải tiến hành theo hướng và theo lớp nhất định Đổ bêtông mỗi lớp dày 20-30 cm,rồi đầm ngay.Với những kết cấu khối lớn phải tiến hành đổ thành nhiều lớp chồng lên nhau Để có sự liên kết toàn khối giữa các lớp bêtông thì phải rải lớp bêtông mới lên lớp bêtông cũ trước khi lớp này ninh kết Do yêu cầu như
Trang 10vậy ta phải khống chế mặt bằng thi công theo lớn thì ta chia thành nhiều
khối nhỏ Đây là cơ sở để ta phân đợt, phân đoạn hợp lý.
- Đổ bêtông cột từ trên cao xuống, chân cột hay bị rỗ do các hạt sỏi đá rơi từ trên cao xuống, đọng dồn ở đây.vậy nên đổ bêtông chân cột bằng loại vữa sỏi nhỏ, dầy độ 30 cm, khi đổ các lớp bêtông sau sỏi đá lớn sẽ rơi vùi vào trong lớp vữa này làm cho nó có thành phần bình thuờng
- Khi đổ bêtông sàn, muốn đảm bảo độ dầy đồng đều cần đóng sơ các mốc trùng với cao trình mặt sàn Khi đúc bêtông xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lỗ hở bằng cao trình mặt sàn
- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha, chiều dày lớp bê tông bảo vệ
- Bê tông phải đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo qui định thiết kế
- Giám sát chặt chẽ hiện tượng cốp pha, đà giáo và cốt thép trong quá trình thi công để có thể xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra
- Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tông vào cốp pha phải phù hợp với số liệu tính toán, độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bê tông mới đổ gây ra
- Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp đổ bê tông quá thời hạn qui định thì phải đợi đến khi bê tông đạt cương độ 25 KG/cm2 mới được tiếp tục đổ bê tông, trước khi đổ bê tông phải xử lý làm nhám mặt bê tông cũ Đổ bê tông vào ban đêm và khi có sương mù phải bảo đảm đủ ánh sáng ở nơi trộn và nơi đổ bê tông
- Để tránh bê tông bị phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 1.5m
- Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năng đầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết để quyết định
• Đổ bê tông móng:
- Trước khi đổ bêtông móng cần chuẩn bị một lớp lót nền bằng bêtông nghèo, tạo mặt phẳng cho việc thi công cốp pha và cốt thép Kiểm tra lại kích thước hố móng Kiểm tra các miếng kê cốt thép, việc cố định thép đứng ở cổ móng, kiểm tra lại tiêm, cốt đổ bêtông bản đế móng Kiểm tra máy trộn, máy đầm, phương tiện vận chuyển, nhân lực
- Móng có độ sâu nhỏ, ta đổ trực tiếp
- Đổ bêtông tiến hành theo từng lớp ngang, mỗi lớp từ 20-30cm
- Để đảm bảo liên kết tốt giữa các lớp bêtông, phải đổ lớp bêtông trên chồng lên lớp bêtông dưới trước khi lớp dưới bắt đầu liên kết
• Đổ bê tông cột :
Trang 11- Cột có chiều cao trên 4m ta phải mở những cửa nhỏ trên thân cột ở những độ cao thích hợp (thường cách nhau 1,5 đến 2m).
- Với những cửa nhỏ này ta có thể:
+ Đặt lọt đầu phía dưới của ống vòi voi vào trong (còn đầu trên gắn dưới phểu rót đặt từ trên sàn công tác ngang với các dầm) để trút bêtông xuống
+ Làm hộp vuông (hay hộp hình nêm) đặt dưới đáy cửa nhỏ để rót vữa bêtông vào trong cột
- Đổ bê tông cột từ trên cao xuống , chân cột hay bị rỗ, vì sỏi đá từ trên cao xuống đọng dần ở đáy Vì vậy, nên đổ bê tông chân cột bằng loại vữa có cốt liệu nhỏ, dày 30cm, khi đổ các đợt bê tông sau sỏi đá lớn sẽ rơi vùi vào lớp vữa này làm cho nó có thành phần bình thường
• Đổ bê tông dầm, sàn :
- Cần được tiến hành đồng thời theo từng lớp ngang, mỗi lớp dày 20÷30cm và đầm ngay Đối với kết cấu sàn thì chỉ cần đổ một lớp Đối với kết cấu dầm thì nên đổ thành lớp theo kiểu bậc thang không nên đổ từng lớp chạy suốt chiều dài dầm
- Đổ bê tông trong dầm trước rồi mới đổ bê tông ra sàn
- Khi đúc bê tông sàn, để bảo đảm độ dày đồng đều ta đóng sơ những móc cữ vào cốp pha sàn, mép trên cọc mốc trùng với cao trình sàn Khi đúc bê tông xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lổ hở đồng thời là mặt sàn
5 Công tác đầm bêtông :
Chọn phương án đầm bêtông bằng cơ giới
Ưu điểm của đầm cơ giới: dùng đầm cơ giới có những ưu điểm ưu việt
so với đầm thủ công như sau:
- Có thể dùng được vữa bêtông khô (độ sụt nhỏ) nên tiết kiệm xi măng từ 10 đến 15%
- Rút ngắn được thời gian đông cứng của bêtông nên chóng tháo gỡ được cốp pha
- Do giảm được ximăng trong vữa bêtông nên giảm được co ngót của bêtông và do đó ít bị khe nứt
- Do giảm được nước trong vữa bêtông nên cường độ và độ chống thấm của bêtông sẽ được tăng lên nhiều
- Giảm được tới 3 lần lượng công nhân cần đầm, so với phương pháp thủ công
Mục đích của việc đầm bê tông là để bảo đảm bê tông được đồng nhất, đặc chắc, không có hiện tương phân tầng, rỗng ở bên trong và rỗ ở bên ngoài, và để bê tông bám chặt vào cốt thép
Đầm bê tông phải bảo đảm các yêu cầu sau :
Trang 12- Thời gian đầm một chỗ tùy thuộc vào độ đặc của vữa và khả năng mạnh hay yếu của máy đầm Dấu hiệu chứng tỏ đã đầm xong một chỗ là vữa bê tông không sụt lún, bọt khí không nổi lên nữa, mặt trên bằng phẳng và bắt đầu thấy có nước xi măng nổi lên.
- Đầm xong một chỗ phải rút đầm dùi lên từ từ để vữa bê tông kịp lấp đầy lổ đầm, không cho không khí lọt vào
- Khoảng cách giữa các chỗ cắm đầm không được lớn hơn 1.5 lần bán kính ảnh hưởng của đầm, để bảo đảm các vùng được đầm trùng lên nhau, không bỏ sót
- Khi cần đầm lại bê tông thích hợp là 1.5÷2 giờ sau khi đầm lần nhất
- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha và tránh va chạm vào cốt thép để tránh hiện tượng cơ cấu bê tông trong thời gian ninh kết bị phá vỡ
6 Cách thức bảo dưỡng bêtông:
Bảo dưỡng bêtông mới đúc xong là tạo điều kiện tốt nhất cho sự đông kết của bêtông đó
Phải che betông khỏi bị nắng to, mưa rào, đồng thời phải giữ cho mặt bê tông không bị khô quá nhanh Thường phủ lên mặt bê tông mới đúc những bao tải ướt, rơm rạ ướt, mùn cưa, cát ẩm Hàng ngày tưới nước thường xuyên lên mặt bê tông và lên mặt cốp pha Thời gian tưới nước tùy thuộc thời tiết và loại ximăng, thường trong khoảng 7÷14 ngày
Sau khi đúc bê tông xong không được đi lại và đặt cốp pha, dựng dàn giáo và va chạm mạnh lên bê tông trước khi nó đạt cường độ 25KG/cm2 (mùa đông phải sau 3÷4 ngày, mùa hè thì sau 1÷2 ngày)
7 Tháo dỡ cốp pha:
Thời gian tháo dỡ cốp pha phụ thuộc vào tốc độ ninh kết của ximăng, nhiệt độ khí trời, loại kết cấu công trình và tính chất chịu lực của cốp pha thành hay cốp pha đáy
Khi vữa bê tông bắt đầu đông kết thì áp lực của nó lên cốp pha thành giảm dần đến triệt tiêu hẳn Vậy có thể dỡ cốp pha thành khi bê tông đạt độ cứng mà mặt và cạnh mép của cấu kiện không còn bị hư hỏng sứt mẻ khi bốc dỡ cốp pha, có nghĩa là khi bê tông đã đạt 25% cường độ thiết kế Trong trình tự tháo dỡ ván khuôn, nói chung cấu kiện lắp trước thì tháo sau, và cấu kiện lắp sau thì tháo trước
Trình tự tháo dỡ cốp pha một nhà khung bêtông cốt thép có dầm sườn như sau:
- Dỡ cốp pha cột
- Dỡ tấm riểu, thanh chống nẹp, nẹp đỡ và thanh giá đỡ
Trang 13- Dỡ các tấm cốp pha sàn , bắt đầu từ tấm ngoài cùng sát với ván dầm.
- Dỡ cốp pha thành của dầm
- Thu dọn các thanh chống , dỡ cốp pha đáy dầm
III
TÍNH NHU CẦU VỀ MÁY THI CÔNG :
1 Chọn máy đào đất:
Chọn máy đào gầu ngửa có :
Dung tích gầu : 2 m3
Năng suất một ca máy là: 670 m3/ ca
Máy đào có 3 công nhân phục vụ
Khối lượng đất phải đào là: 27126,37 m3
Đất từ trên bờ đổ xuống lấp hố, theo định mức là 5,5 m3 cho một công Khối lượng đào đường khoảng 300 m3
Vậy số công lấp đường là: 3005,5 = 55 công lấp đường
Thời gian hoàn thành công tác đất là:
670
300 37 ,
= 41 caSố công lao động để đào 1m3 đất là:
37 , 27126
55 3
41x +
= 0,007 công/m3
2 Chọn máy vận thăng :
Loại SC100
Tải nâng : 1 tấn
Tốc độ nâng: 40 vòng/ phút
Đối trọng: 0
3 Chọn máy trộn bêtông:
- Chọn máy JZC-350 có dung tích cối trộn cốt liệu là 250 lít
- Năng suất máy trộn:
2
1
1000
.
k k n v
P= (m3/giờ), trong đó:
+ V=250 lít là dung tích hữu ích của máy trộn
+ k1=0,670,72 là hệ số thành phẩm của bêtông, chọn k1= 0,7
+ k2=0,90,95 là hệ số sử dụng máy trộn theo thời gian, chọn k2= 0,9+ n là số mẻ trộn trong 1 giờ n=3600/Tc, với Tc=120s là thời gian 1 chu kỳ của máy gồm: đổ vật liệu vào thùng, thời gian trộn, quay thùng đổ vữa ra và quay thùng về vị trí ban đầu:
n=3600/120=30 cối trộn/ giờ
Trang 141 Số ca đổ bêtông cần thiết:
+ Đợt 1: 537.6/ 37.8=14.22 ca, chọn 15 ca
+ Đợt 2:144/ 37.8=3.81 ca, chọn 4 ca
+ Đợt 3: 144/37.8= 3.81ca, chọn 4 ca
+ Đợt 4: 115.2/37.8=3.04 ca, chọn 3 ca
+ Đợt 5: 117.6/37.8=3.1 ca, chọn 3 ca
+ Đợt 6: 660.76/37.8=17.4 ca, chọn 18 ca
+ Đợt 7: 140/37.8=3.7 ca, chọn 4 ca
+ Đợt 8: 838.44/37.8=22.2 ca, chọn 23 ca
+ Đợt 9: 140/37.8=3.8 ca, chọn 4 ca
+ Đợt 10: 838.44/37.8=22.2 ca, chọn 23 ca
4 Chọn xe bơm bêtông :
Chọn máy bơm bê tông với mã hiệu : CPTM32 (hãng DAEWOO) , có các thông số sau :
- Trọng lượng : 22.2 T
- Bơm ký hiệu : BSF3208
- Phương đứng : 31.6 m
- Phương ngang : 28 m
- Dung tích bồn chứa : 0.35 m3
5 Chọn xe ô tô chở đất :
Chọn xe ô tô tự đổ có dung tích 7m3 , ký hiệu : CXZ46RI (hãng
DAEWOO)
6 Đầm dùi:
Chọn máy đầm dùi GH=45B có các thông số
- Động cơ: GE-5B –hon da GX-160
- Đường kính x chiều dài dùi: (45x494)mm
- Đường kính vỏ dùi: 31mm
- Chiều dài dây: 6mm
- Biên độ rung : 2mm
- Vận tốc quay: 9000-1200 vòng / phút
- Trọng lượng 14,5kg
7 Đầm mặt – đầm bàn:
Chọn đầm bàn ZW-7, sản xuất tại Trung Quốc, có các thông số kỹ thuật:
Trang 15- Kích thước mặt đầm (650x325)mm
- Công suất môtô: 1,5kW
- Vòng tua môtô:2850 vòng/phút
- Trọng lượng 35kg
IV.PHƯƠNG PHÁP ĐỔ ĐẦM BÊTÔNG VÀ BẢO DƯỠNG:
1.Đầm đổ bê tông
a Với bêtông móng:
- Trước khi tiến hành đổ bêtông móng ta cần tiến hành đổ lớp bêtông lót móng mác 150 có bề dày 100mm
- Kiểm tra côppha, thép và tưới ẩm cốppha trước khi đổ bêtông
- Đổ bêtông theo lớp nghiêng và hoàn thiện dần theo phương chiều dài móng ( phương dọc nhà)
- Đầm bêtông móng bằng đầm dùi
b Với bêtông tường:
Thi công đổ bêtông tường được chia làm 3 đợt, đợt 1 & 2 là 2m, đợt 3 là 1,6m Vì vậy đổ bêtông tường ta sử dụng máy bơm đưa trực tiếp bêtông vào tường Trong mỗi đợt đổ bêtông tường ta thực hiện đổ thành từng lớp trên toàn bộ mặt bằng, với chiều dày mỗi lớp đổ là 0,7 0,8m theo chiều cao tường Để đầm bêtông tường, ta sử dụng đầm rung mặt ngoài ép vào cốppha tường và đầm kỹ theo từng lớp bêtông
c Với bêtông cột:
Ta cũng sử dụng máy bơm bêtông để đưa trực tiếp bêtông vào khi đổ Với tiết diện cột ở đây khá lớn là (0,5x1)m nên ta có thể đưa trực tiếp ống bơm bêtông vào trong cốppha và nâng dần ống bơm lên khi đổ để tránh hiện tượng phân tầng do bêtông rơi ở độ cao quá lớn Cũng thực hiện đổ,
đầm rung mặt ngoài cho từng lớp bêtông khoảng 1m.
d Với dầm sàn:
Bêtông dầm sàn được thực hiện đổ đồng thời, đổ theo phương ngang và hoàn thiện dần theo phương dọc nhà
Đối với dầm chính có chiều cao khá lớn là 1,4m nên ta cần phải thực hiện đổ bêtông cho dầm theo từng lớp có bề dày mỗi lớp đổ khoảng
(4050)cm
Đối với dầm ta sử dụng đầm dùi để đầm bêtông khi đổ Với sàn, ta dùng đầm mặt hay máy xoa bêtông để đầm
2 Bảo dưỡng và trình tự tháo cốppha:
a Công tác bảo dưỡng bêtông:
Trang 16Sau khi đổ xong, bêtông phải được bảo dưỡng trong điều kiện độ ẩm và nhiệt độ thích hợp để đảm bảo cho bêtông phát triển cường độ đạt yêu cầu, đồng thời ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại cho bêtông.
Khi thời tiết nóng, nhiệt độ cao, khả năng bốc hơi nước của bêtông diễn ra rát nhanh làm cho quá trình thuỷ hoá của bêtông trong thời gian đong kết xày ra không bình thường dần đến hiện tượng bêtông bị trắng mặt, giảm cường độ Vì vậy, ta cần phải luôn giữ độ ẩm cần thiết cho bêtông bằng cách phủ lên bề mặt bêtông vừa đổ xong lớp vật liệu giữ ẩm như bao tải hoặc cát, sau đó tưới nước giữ ẩm thường xuyên đến khi bêtông đạt cuờng độ theo yêu cầu (xi mămg pooclăng giữ ẩm trên 7 ngày)
b Công tác tháo dỡ cốppha:
Thời gian tháo dỡ cốppha phụ thuộc vào từng bộ phận kết cấu của công trình và cần thực hiện khi bêtông của kết cấu đó đảm bảo đủ khả năng chịu lực
Tuỳ thuộc vào vị trí làm việc của từng bộ phận kết cấu công trình, loại xi măng và các phụ gia sử dụng mà thời gian tháo dỡ cốppha cần thực hiện theo đúng thời điểm yêu cầu
Với cốppha thành của móng, cột, dầm, tường, thì thời gian tháo dỡ cốppha khi bêtông đạt 25% cường độ yêu cầu Thời gian đó được tính theo công thức: Rn/R28=log n/log 28
Trong đó:
- Rn : Cường độ bêtông ở n ngày đêm sau khi đổ (n>3 ngày đêm)
- Rn : Cường độ bêtông yêu cầu
Với bêtông mác 250, thời gian tháo dỡ cốppha sau khi đổ bêtông là:Log n =( Rn/R28)log 28 =(0,25x250/250)/log 28 = 0,36
• Trình tự tháo dỡ cốppha:
- Với cốppha móng: Sau khi đạt đủ số ngày tháo dỡ theo quy định, ta
tiến hành tháo dỡ cốppha thành đồng loạt song song ở 2 bên móng Sau đó cho tiến hành lấp đất cũng đồng thời ở 2 bên
- Với cốppha tường: Sau khi đạt đủ số ngày quy định, ta tháo dỡ
cốppha tường bên ngoài trước, đồng thời cho lấp đất Riêng cốppha
Trang 17đà giáo, thành bên trong được giữ lại cho đến khi đạt cường độ thiết kế mới tiến hành tháo dỡ.
- Với cốp pha dầm, sàn: Cốppha sàn tầng hầm được tháo dỡ khi tầng 1 đổ bêtông sàn xong Ta giữ lại toàn bộ cột chống của dầm của tất cả các tầng với khoảng cách không nhỏ hơn 3m Nghĩa là tháo xen kẻ bớt cột chống của dầm và để lại các cây chống với khoảng cách 3m
- Trình tự tháo dỡ cột chống của sàn và dầm được tiến hành dồng thời từ hai đầu dầm vào chính giữa, tháo dỡ cột chống của côngxôn được tiến hành đồng thời từ bên ngoài vào trong ngàm
PHẦN C PHƯƠNG ÁN CẤU TẠO COPPHA
I CẤU TẠO COPPHA CHO CÁC BỘ PHẬN CÔNG TRÌNH:
Chọn phương án coppha ĐÔNG DƯƠNG
1.Cấu tạo coppha móng băng:
Cấu tạo móng công trình là móng băng hình chữ nhật chạy dọc nhà :Rộng2,8m, cao 0,8m , dài 120m
Cấu tạo coppha móng gồm những thành phần sau:
- Tấm khuôn, gồm các tấm copppa ĐÔNG DƯƠNG có kích thước (250x500,300x500,300x100,300x1200,500x1200)mm được ghép lại và liên kết với nhau bằng các tấm nối gĩc trong,gĩc trong nối đầu,nối cạnh, móc nhựa chữ I, T, L, chốt tam giác,… Các tấm cốppha này được tăng cường độ cứng bằng cách ốp bởi các thép hộp ở sườn dọc, sườn ngang
- Các thanh giằng và thanh chống để giữ ván khuôn thành ổn định vị trí và kích thước bêtông móng
2 Cấu tạo coppha tường:
Tường của công trình là tường chịu áp lực của đất thường xuyên của tầng hầm, nên nó làm việc như cấu kiện chịu uốn Cấu tạo tường là tường bêtông cốt thép toàn khối, khi thi công cần hết sức chú ý cách bố trí cốt thép ở chỗ các vị trí làm việc chịu kéo,chịu nén đúng với thiết kế cũng như thép neo vào móng và sàn của tầng hầm
Về cấu tạo coppha bao gồm các thành phần sau:
- Tấm khuôn: Cấu tạo gồm các tấm coppha ĐÔNG DƯƠNG có kích thước (300x1200,600x1200)mm được ghép lại và liên kết với nhau