Đang tải... (xem toàn văn)
GT Tien Phay CNC nang cao tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả các lĩnh vực ki...
EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Turning Hớng dẫn sử dụng phần mềm / Từ phiên bản 16.60 Hớng dẫn sử dụng phần mềm EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Gia công Tiện Ref.No. EN 1815 Edition F2005-04 Sổ tay này (bản tiếng Anh) có ở dạng tài liệu điện tử (.pdf) trên trang chủ của EMCO EMCO Maier Ges.m.b.H. P.O. Box 131 A-5400 Hallein-Taxach/Austria Phone ++43-(0)62 45-891-0 Fax ++43-(0)62 45-869 65 Internet: www.emco.at E-Mail: service@emco.co.at Các hệ thống đào tạo công nghiệp WinNC SINUMERIK 810D / 840D - Gia công Phay 2 Chú ý Tài liệu này bao gồm tất cả các chức năng có thể thực hiện đợc của WinNC. Tuy nhiên, tính khả thi của các chức năng phụ thuộc vào máy CNC mà bạn vận hành WinNC. Đã đăng ký bản quyền, chỉ đợc phép tái bản với sự cho phép của Messrs. EMCO MAIER â EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein 2003 WinNC SINUMERIK 810D / 840D - Gia công Phay Lời nói đầu 3 Lời nói đầu Phần mềm EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Turning là một phần của chơng trình đào tạo EMCO trên cơ sở máy vi tính cá nhân (PC). Mục đích của chơng trình này là học tập để vận hành và lập trình một bộ diều khiển máy cụ thể trên PC. Các máy tiện dòng EMCO PC Turn và CONCEPT TURN có thể điều khiển trực tiếp từ PC bằng phần mềm EMCO WinNC dùng cho EMCO TURN. Nếu dùng thiết bị số hoá hoặc bàn phím điều khiển (là các thiết bị phụ trợ) thì các thao tác với phần mềm và điều khiển máy sẽ dễ dàng hơn và tơng tự nh trên bộ điều khiển gốc. Một phần của tài liệu hớng dẫn sử dụng phần mềm và hớng dẫn sử dụng máy đợc gộp thành một đĩa CD-ROM phần mềm đào tạo "WinTutorial" (bao gồm: các chơng trình CNC mẫu, vận hành, mô tả câu lệnh và chu trình). Nội dung của cuốn tài liệu này không bao gồm tất cả các chức năng điều khiển của phần mềm EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Turning mà tập trung vào giới thiệu các chức năng quan trọng một cách dễ hiểu và rõ ràng nhất để ngời học hiểu biết và học tập thành công. Tất cả các ý kiến thắc mắc và góp ý đối với tài liệu này có thể liên hệ trực tiếp với: EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H. Department Technical Documentation A-5400 Hallein, Austria WinNC SINUMERIK 810D / 840D - Gia công Phay Mục lục 4 Mục lục A: Cơ bản Các điểm tham chiếu của máy tiện EMCO A1 Dịch điểm gốc (zero offset) A2 Hệ toạ độ A2 Hệ toạ độ khi lập trình tuyệt đối A2 Hệ toạ độ khi lập trình tơng đối A2 Dữ liệu dao A3 B: Chức năng các phím Bàn phím điều khiển, Màn hình hiển thị số B1 Bàn phím chữ và số B2 Các chức năng khi nhấn shift kép B2 Chức năng các phím B3 Các vùng trên màn hình B4 Các phím điều khiển máy B5 Bàn phím máy tính B7 C: Vận hành Vận hành cơ bản C1 Gọi menu cơ sở C1 Di chuyển trong cửa sổ C1 Di chuyển trong các th mục C2 Nhập giá trị, chọn lựa C2 Chấp nhận / Loại bỏ giá trị nhập C3 Các thao tác với chuột C3 Khái quát về các Vùng Vận hành C4 Vùng Gia công (Machine) C5 Tiếp cận điểm tham chiếu C6 Dịch chuyển các trục bằng tay C6 Dịch chuyển các trục theo bớc C7 Chế độ bán tự động (MDA) C8 Chế độ tự động (AUTOMATIC) C8 Vùng Tham số (Parameter) C9 Dữ liệu dao C9 Tham số R (tham số số học) C9 Bộ đếm phôi (R90, R91) C10 Thiết đặt dữ liệu C11 Phép dịch điểm gốc C13 Kết quả chung của phép dịch điểm gốc C15 Vùng Chơng trình (Program) C16 Quản lý chơng trình C17 Tạo th mục phôi C19 Tạo lập, soạn thảo chơng trình C19 Mô phỏng chơng trình C21 Vùng Tiện ích (Services) C23 Các thiết lập giao diện C23 Thiết lập ổ đĩa C23 Đọc dữ liệu vào C24 Trao đổi dữ liệu giữa WinNC và máy C24 Gửi dữ liệu ra C25 Sao chép dữ liệu từ bộ nhớ đệm C26 Vùng chuẩn đoán (Diagnosis) C27 Hiển thị phiên bản của phần mềm C27 Vùng Khởi động (Start-up) C28 D: Lập trình Danh mục lệnh D2 Nhóm lệnh G D2 Nhóm lệnh M D4 Các chu trình D5 Các ký hiệu viết tắt D6 Các phép toán số học D9 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐẮK LẮK KHOA CƠ KHÍ -oOo - GIÁO TRÌNH Mô đun: TIỆN PHAY CNC NÂNG CAO Mã số: MĐ 51 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: Cao đẳng nghề/ Trung cấp nghề Người biên soạn: Chủ biên: Đồng chủ biên: Nguyễn Võ Danh Trịnh Văn Thuyết Lê Ngọc An Lưu hành nội - 4/2013 -2- LỜI GIỚI THIỆU Ở Việt nam nay, đổi công nghệ nhiệm vụ khoa học công nghệ hàng đầu nghiệp cơng nghiệp hố đại hố Trong trào lưu đổi công nghệ, nhiều doanh nghiệp, viện trường nhập trang thiết bị điều khiến số, máycông cụ điều khiển số (nc, cnc) Trường Cao Đẳng Nghề Đắk Lắk thực đào tạo trung cấp nghề, cao đẳng nghề cho ngành khí chế tạo Trang thiết bị đầu tư thiết bị công nghệ cao máy cơng cụ điều khiển số (CNC), phần mềm lập trình CAM Để đáp ứng nhu cầu dạy học Trường Cao Đẳng nghề Đắk Lắk, biên soạn: Giáo trình Tiện Phay CNC nâng cao Giáo trình đề cập đến kiến thức kết nối phần mềm CAM với máy tiện, phay CNC Giáo trình hồn thành giúp đỡ nhiệt tình tập thể giáo viên Khoa Cơ khí - Trường Cao Đẳng Nghề Đắk Lắk Tơi hy vọng giáo trình đáp ứng nhu cầu đào tạo Trường Tơi mong trân trọng đón nhận ý kiến đóng góp bạn đọc để giáo trình ngày hoàn thiện Đắk Lắk, ngày 15 tháng năm 2013 -3MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU Error! Bookmark not defined MỤC LỤC - THÔNG TIN CHUNG VỀ MÔ ĐUN - BÀI THIẾT KẾ TRÊN PHẦN MỀM TOPSOLID 2011 - 1.1 Giới thiệu phần mềm dao diện - 1.2 Các chức cách vẽ công cụ - 1.2.1 New document: File/ New - 1.2.2 Mở văn có sẵn: File/ Open - 1.2.3 Lưu lưu thành file khác: File/ Save File/ Save as - 1.2.4 In ấn: File/ Print - 1.2.5 Thanh công cụ Curve - 1.2.6 Thanh công cụ Shape - 12 1.3 Bài tập ứng dụng - 16 BÀI GIA CÔNG PHAY CNC BẰNG PHẦN MỀM TOPSOLID 2011 - 18 2.1 Lập trình phay chi tiết truyền phần mềm Topsolid 2011 - 18 2.1.1 Tạo phôi - 18 2.1.2 Chọn máy gia công - 18 2.1.3 Gá đặt phôi lên máy - 19 2.1.4 Tạo tọa độ gia công phôi - 19 2.1.5 Gia công chi tiết - 19 2.1.6 Chỉnh sửa đường gia công: - 22 2.2 Xuất chương trình sang máy phay CNC gia công chi tiết truyền - 22 2.2.1 Tạo mã code từ phần lập trình - 22 2.2.2 Thao tác từ máy phay CNC - 23 2.2.3 Thao tác từ máy vi tính - 23 BÀI GIA CÔNG TIỆN CNC BẰNG PHẦN MỀM TOPSOLID 2011 - 24 3.1 Lập trình tiện chi tiết trục có ren phần mềm Topsolid 2011 - 24 3.1.1 Tạo phôi - 24 3.1.2 Chọn máy gia công - 24 3.1.3 Gá đặt phôi lên máy - 25 3.1.4 Tạo tọa độ gia công phôi - 25 3.1.5 Gia công chi tiết - 25 3.1.6 Chỉnh sửa đường gia công: - 27 3.2 Xuất chương trình sang máy tiện CNC gia cơng trục có ren - 27 3.2.1 Tạo mã code từ phần lập trình - 27 3.2.2 Thao tác từ máy phay CNC - 28 3.2.3 Thao tác từ máy vi tính - 28 TÀI LIỆU THAM KHẢO - 29 - -4- THÔNG TIN CHUNG VỀ MƠ ĐUN Mã số mơ đun: MĐ 51 Thời gian mô đun: 60 (LT: 23 giờ; TH: 31 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MĐ37; MĐ38; MĐ46; MĐ47; MĐ50 - Tính chất: + Đây mô đun học sinh sinh viên nâng cao kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Cài đặt xác thơng số phôi, dao gia công - Sử dụng phần mềm Topsolid để thiết kế chi tiết - Vận hành thành thạo máy tiện phay CNC để gia công chi tiết lập trình phần mềm Topsolid qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 79, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Sửa bổ sung lệnh phân độ cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất CAD/CAM - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục gia công máy tiện phay CNC - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Số TT Tên mơ đun Tổng số 12 28 Thời gian Lý Thực thuyết hành 19 Kiểm tra* 1 Thiết kế phần mềm Topsolid 2011 Gia công phay CNC phần mềm Topsolid 2011 Gia công tiện CNC phần mềm 16 8 Topsolid 2011 Kiểm tra kết thúc 0 Cộng 60 23 31 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: - Vật liệu: Phơi, dầu mỡ công nghiệp, giẻ lau, dung dịch làm nguội…vv - Dụng cụ trang thiết bị: + Máy vi tính có cài phần mềm Topsolid 2011 máy /2 sinh viên + Bộ phần mềm điều khiển mạng/: bộ/30 sinh viên + Máy phay CNC, máy tiện / 20 sinh viên + Máy nén khí + Bộ phụ tùng máy phay CNC / 20 sinh viên -5+ Dụng cụ đo kiểm: Êke, thước thẳng, thước cặp 1/10, 1/20, 1/50mm, Panme đo Panme đo trong, đồng hồ so, đồng hồ so 3D, bàn map /10 sinh viên; + Các loại dao phay loại / sinh viên + Đồ gá: Êtơ vạn năng, khí nén thủy lực, mâm cặp + Các loại dụng cụ khác: Búa, kìm, loại chìa khố, tua vít, móc kéo phoi, vịt dầu… + Máy chiếu - Học liệu: + Giáo trình kỹ thuật tiện phay, phiếu hướng dẫn thực tập + Giáo trình kỹ thuật tiện phay CNC, phiếu hướng dẫn thực tập +Tranh treo tường loại ... häc viÖn kü thuËt qu©n sù khoa hμng kh«ng vò trô - bé m«n CNTB vμ HKVT h−íng dÉn lËp tr×nh vµ vËn hµnh m¸y phay cnc emco pc MILL 50 Hµ Néi - 2010 học viện kỹ thuật quân sự khoa hng không vũ trụ - bộ môn CNTB v HKVT tăng quốc nam - trần anh vàng hớng dẫn lập trình và vận hành máy Phay cnc emco pc MILL 50 (Tài liệu tham khảo dùng cho sinh viên ngành Cơ điện tử) Tài liệu này đợc biên dịch từ hớng dẫn sử dụng máy phay CNC EMCO PC MILL 50 và phần mềm EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Milling thuộc PTN CAD/CAM - Học viện KTQS theo Hợp đồng xây dựng bài thí nghiệm số 129/HĐGKCM Hà Nội - 2010 WinNC SINUMERIK 810D / 840D - Gia công Phay Lời nói đầu 3 Lời nói đầu Phần mềm EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Milling là một phần của chơng trình đào tạo EMCO trên cơ sở máy vi tính cá nhân (PC). Mục đích của chơng trình này là học tập để vận hành và lập trình cho bộ điều khiển gốc trên PC. Các máy phay dòng EMCO PC Mill có thể điều khiển trực tiếp từ PC bằng phần mềm EMCO WinNC dùng cho EMCO PC Mill. Nếu dùng thiết bị số hoá hoặc bàn phím điều khiển (là các thiết bị phụ trợ) thì các thao tác với phần mềm và điều khiển máy sẽ dễ dàng hơn và tơng tự nh trên bộ điều khiển gốc. Đi kèm theo cuốn tài liệu mô tả phần mềm này còn có các tài liệu sau: - Sổ tay hớng dẫn. - Sổ tay hớng dẫn ngời đào tạo. - Các tài liệu trình chiếu. Nội dung của cuốn tài liệu này không bao gồm tất cả các chức năng điều khiển của phần mềm EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D mà tập trung vào giới thiệu các chức năng quan trọng một cách dễ hiểu và rõ ràng nhất để ngời học hiểu biết và học tập thành công. Tất cả các ý kiến thắc mắc và góp ý đối với tài liệu này có thể liên hệ trực tiếp với: EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H. Department Technical Documentation A-5400 Hallein, Austria WinNC SINUMERIK 810D / 840D - Gia công Phay Mục lục 4 Mục lục A: Cơ bản Các điểm tham chiếu của máy phay EMCO A1 Dịch điểm gốc (zero offset) A2 Hệ toạ độ A2 Hệ toạ độ khi lập trình tuyệt đối A2 Hệ toạ độ khi lập trình tơng đối A2 Dữ liệu dao A3 B: Mô tả bàn phím Bàn phím điều khiển và màn hình hiển thị số B1 Bàn phím chữ và số B2 Các chức năng khi nhấn shift kép B2 Các phím chức năng B3 Các vùng trên màn hình B4 Các phím điều khiển máy B6 Bàn phím máy tính B8 C: Vận hành Vận hành cơ bản C1 Gọi menu cơ bản C1 Di chuyển trong cửa sổ C1 Di chuyển trong các th mục C2 Soạn thảo đầu vào / giá trị C2 Chấp nhận / Loại bỏ giá trị nhập C3 Các thao tác với phím chuột C3 Khái quát về các Vùng Vận hành C4 Vùng Gia công (Machine) C5 Tiếp cận điểm tham chiếu C6 Dịch chuyển các trục bằng tay C6 Dịch chuyển các trục theo gia số C7 Chế độ bán tự động (MDA) C8 Chế độ tự động (AUTOMATIC) C8 Vùng Tham số (Parameter) C9 Dữ liệu dao C9 Tham số R (tham số số học) C9 Bộ đếm phôi (R90, R91) C10 Thời gian gia công (R98, R99) C10 Dữ liệu thiết đặt C11 Phép dịch điểm không C13 Kết quả chung của phép dịch điểm không C15 Vùng Chơng trình (Program) C16 Quản lý chơng trình C17 Tạo th mục phôi C19 Tạo lập, soạn thảo chơng trình C19 Mô phỏng chơng trình C21 Vùng Tiện ích (Services) C23 Các thiết lập giao diện C23 Thiết lập ổ đĩa C23 Đọc dữ liệu vào C24 Gửi dữ liệu ra C25 Sao chép dữ liệu từ bộ nhớ đệm C26 Vùng chuẩn đoán (Diagnosis) C27 Hiển thị phiên bản của phần mềm C27 Vùng Khởi động (Start-up) C28 D: Lập trình Danh mục lệnh D3 Nhóm lệnh G D3 Nhóm lệnh M D5 Các chu trình D6 Các ký hiệu viết tắt D7 Các phép toán số học D11 Các biến hệ thống D12 Các lệnh chạy dao D13 G0, G1 Chạy dao thẳng (toạ độ Đề các) D13 G0, G1 Chạy dao thẳng (toạ độ cực) D13 Chèn vát mép, góc lợn D13 G2, G3, CIP Chạy dao theo đờng tròn D14 G4 Thời gian gia công tại chỗ D18 G9, G60, G601, G602, G603 Định vị chính xác. D19 G64, G641 Chế độ biên dạng (contour) D20 G17, G18, G19 Lựa chọn mặt VISION Hersteller: EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H P.O.Box 131- A-5400 Hallein/Austria- Tel.(06245) 891-0 Fax (06245) 86965 Ausgabe 2002 SINUMERIK 810D / 840D-M Fräsen Milling Fraisage Fresar 810D / 840D - M TRAINING industrial training systems INHALTSVERZEICHNIS Thema Steuerungslayout Sinumerik 840D Bezugspunkte (M,A,W,R) und Koordinatensystem - Grundbild Bezugspunkte am Werkzeug (N,P); Darstellung Referenzieren. Bezugspunkte: Symbole und Kurzzeichen G54 Einstellbare Nullpunktverschiebung (NPV) TRANS / ATRANS Programmierbare Nullpunktverschiebung Kombinierte Nullpunktverschiebung Werkzeugkorrektur-Daten G0 Eilgang G1 Linearinterpolation G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn G3 Kreisinterpolation im Gegenuhrzeigersinn Kreisinterpolation mit Mittelpunktskoordinaten I, J, K Einfügen von Radien „RND“ und Fasen „CHF“ G4 Verweilzeit G110, G111, G112 Polarkoordinaten G17, G18, G19 Ebenenanwahl G25, G26 Arbeitsfeldbegrenzung G33 Gewindeschneiden G331, G332 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter G63 Gewindebohren ohne Geber G09, G60, G64 Genauhalt, Bahnsteuerbetrieb G40, G41, G42 Fräserradiuskompensation G90, G91 Absolut- / Inkrementalwertprogrammierung SCALE, ASCALE Massstabsänderung ROT, AROT Kontur rotieren MIRROR, AMIRROR Kontur Spiegeln CYCLE81, CYCLE82 Zyklen Bohren, Zentrieren, Plansenken CYCLE83 Zyklus Tieflochbohren CYCLE84 Gewindebohren mit Geber CYCLE840 Gewindebohren ohne Geber G247, G248 Weiches An- / Abfahren der Kontur mit Viertelkreis HOLES1 Bohrbilder Einzelloch, Lochreihe HOLES2 Bohrbild Lochkreis CYCLE71 Planfräsen LONGHOLE Fräsbild Langloch SLOT1 Fräsbild Nut SLOT2 Fräsbild Langloch POCKET1 Zyklus Rechtecktasche POCKET2 Zyklus Kreistasche CYCLE 72 Innenkontur L P Unterprogrammtechnik Folie Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35, 36 37 38, 39 40, 41 42, 43 44, 45 46 47 810D / 840D - M TRAINING industrial training systems TABLE OF CONTENTS Slide No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35, 36 37 38, 39 40, 41 42, 43 44, 45 46 47 Subject Layout Sinumerik 840D Reference points (M,A,W,R) and coordinate system Reference points of toolsystem (N, P); approaching reference Symbols and signs of reference points G54 Settable zero offset TRANS / ATRANS Programmable zero offset Combinations of zero offsets Tool offsets G0 Rapid traverse G1 Linear interpolation G2 Circular interpolation, clockwise G3 Circular interpolation, counter-clockwise Circular interpolation with parameters I, J, K Insertion of radii „RND“ and chamfers „CHF“ G4 Dwell G110, G111, G112 Polar coordinates G17, G18, G19 Plane selection G25, G26 Working area limitation G33 Thread cutting G331, G332 Tapping without compensation chuck G63 Tapping without encoder G09, G60, G64 Precise stop, continuous path G40, G41, G42 Cutter radius compensation (CRC) G90, G91 Absolute / Incremental programming SCALE, ASCALE Scale modification ROT, AROT Contour rotating MIRROR, AMIRROR Mirroring contour CYCLE81, CYCLE82 Cycles drilling, centering, spot facing CYCLE83 Cycle deep-hole drilling CYCLE84 Thread tapping with encoder CYCLE840 Tapping without encoder G247, G248 Approach / leave contour with quarter circle HOLES1 Drilling patterns single hole, row of holes HOLES2 Circular drilling pattern CYCLE71 Face milling LONGHOLE Elongated hole milling pattern SLOT1 Slot milling pattern SLOT2 Elongated hole milling pattern POCKET1 Cycle rectangular pocket POCKET2 Cycle circular pocket CYCLE 72 Contour internal L P Subroutine technics 810D / 840D - M TRAINING industrial training systems TABLE DE MATIERES Transparent Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35, 36 37 38, 39 40, 41 42, 43 44, 45 46 47 Thèmes Pupitre de commande Sinumerik 840D Points de référence (M,A,W,R) et systéme de coordonnées Points de référence d´outillage (N,P); accostage des références Symboles graphiques des points de référence G54 Décalage VISION Hersteller: EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H P.O.Box 131- A-5400 Hallein/Austria- Tel.(06245) 891-0 Fax (06245) 86965 Ausgabe 2002 SINUMERIK 810D / 840D-T Drehen Turning Tournage Tornear 810D / 840D - T TRAINING industrial training systems INHALTSVERZEICHNIS Thema Steuerungslayout Sinumerik 840D Bezugspunkte (M,A,W,R) und Koordinatensystem - Grundbild Bezugspunkte am Werkzeug (N,P); Darstellung Referenzieren. Bezugspunkte: Symbole und Kurzzeichen G54 Einstellbare Nullpunktverschiebung (NPV) TRANS / ATRANS Programmierbare Nullpunktverschiebung Kombinierte Nullpunktverschiebung Koordinaten Werkzeugkorrektur-Daten G0 Eilgang G1 Linearinterpolation G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn G3 Kreisinterpolation im Gegenuhrzeigersinn Kreisinterpolation mit Mittelpunktskoordinaten I, J, K Kreisinterpolation mit Öffnungswinkel "AR" Kreisinterpolation mit Mittelpunktskoordinaten und Öffnungswinkel Kreisinterpolation mit End- und Zwischenpunkt "CIP" Einfügen von Radien „RND“ und Fasen „CHF“ G4 Verweilzeit G33 Gewindeschneiden G331, G332 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter G40, G41, G42 Fräserradiuskompensation CYCLE 93 Einstechzyklus CYCLE 94 Freistichzyklus CYCLE 95 Abspanzyklus CYCLE 96 Gewindefreistichzyklus CYCLE 97 Gewindeschneidzyklus CYCLE81, CYCLE82 Zyklen Bohren, Zentrieren, Plansenken CYCLE83 Zyklus Tieflochbohren CYCLE84 Gewindebohren mit Geber CYCLE840 Gewindebohren ohne Geber G17 Ebenenanwahl für Bohrzyklen und TRANSMIT G18 Ebenenanwahl für Drehoperationen G19 Ebenenanwahl für TRACYL L P Unterprogrammtechnik Folie Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 - 24 25 - 26 27 28 - 29 30 31 - 33 34 35 36 37 38 39 40 41 810D / 840D - T TRAINING industrial training systems TABLE OF CONTENTS Slide No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 - 24 25 - 26 27 28 - 29 30 31 - 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Subject Layout Sinumerik 840D Reference points (M,A,W,R) and coordinate system Reference points of toolsystem (N, P); approaching reference Symbols and signs of reference points G54 Settable zero offset TRANS / ATRANS Programmable zero offset Combinations of zero offsets Coordinate-system Tool offsets G0 Rapid traverse G1 Linear interpolation G2 Circular interpolation, clockwise G3 Circular interpolation, counter-clockwise Circular interpolation with parameters I, J, K Circular interpolation with angle "AR" Circular interpolation with center point and angle "AR" Circular interpolation with end- and intermediate point "CIP" Insertion of radii „RND“ and chamfers „CHF“ G4 Dwell G33 Thread cutting G331, G332 Tapping without compensation chuck G40, G41, G42 Cutter radius compensation (CRC) CYCLE 93 Grooving CYCLE 94 Undercut CYCLE 95 Stock removal CYCLE 96 Thread undercut CYCLE 97 Thread cutting CYCLE81, CYCLE82 Drilling centering, counterboring CYCLE83 Deep hole drilling CYCLE84 Rigid tapping CYCLE840 Tapping with compensation chuck G17 Working plane selection for drilling cycles and TRANSMIT G18 Working plane selection for turning operations G19 Working plane selection for TRACYL L P Subprograms 810D / 840D - T TRAINING industrial training systems TABLE DE MATIERES Transparent Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 - 24 25 - 26 27 28 - 29 30 31 - 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Thèmes Pupitre de commande Sinumerik 840D Points de référence (M,A,W,R) et systéme de coordonnées Points de référence d´outillage (N,P); accostage des références Symboles graphiques des points de référence G54 Décalage d´origine réglable TRANS / ATRANS Décalage d´origine programmable Combinaison décalage d´origine réglable et programmable Coordonnées Correcteur d´outils G0 Vitesse rapide G1 Interpolation linéaire G2 Interpolation circulaire en sens horaire G3 Interpolation circulaire en sens antihoraire Interpolation circulaire avec paramètres d´interpolation I, J, K Interpolation circulaire avec angle "AR" Interpolation circulaire avec paramètres I, J, K WinNC SINUMERIK810D/ 840 D Turning EMCO Page 1 Nhóm lệnh G LỆNH Ý NGHĨA G0 Chạy dao thẳng nhanh (không cắt) G1 Chạy dao thẳng, có cắt G2 Nội suy cung tròn cùng chiều kim đồng hồ G3 Nội suy cung tròn ngược chiều kim đồng hồ CIP Nội suy cung tròn thông qua điểm trung gian G4 Thời gian dừng (gia công tại chỗ) G9 Dừng chính xác không liên tục G17 Thiết đặt mặt phẳng làm việc là mặt phẳng XY G18 Thiết đặt mặt phẳng làm việc là mặt phẳng XZ G19 Thiết đặt mặt phẳng làm việc là mặt phẳng YZ G25 Giới hạn dưới của vùng làm việc / Giới hạn dưới của tốc độ trục chính G26 Giới hạn trên của vùng làm việc / Giới hạn trên của tốc độ trục chính G33 Tiện ren bước không đổi G331 Ta - rô ren G332 Lùi dao sau khi Ta - rô ren G40 Không bù (bán kính) dao G41 Bù dao trái G42 Bù dao phải G53 Loại bỏ các phép dịch điểm gốc G54 - G57 Các phép dịch điểm gốc có thể thiết lập G500 Loại bỏ các phép dịch điểm gốc G505-G599 Các phép dịch điểm gốc có thể thiết lập G60 Dừng chính xác liên tục G601 Dừng chính xác, điểm được tiếp cận tốt G602 Dừng chính xác, điểm đến được tiếp cận vừa phải G603 Dừng chính xác, điểm đến không được tiếp cận G63 Ta - rô ren không đồng bộ G64 Chế độ biên dạng (contour) G641 Chế độ biên dạng với góc lượn tại các điểm chuyển tiếp G70 Thiết đặt đơn vị đo chiều dài theo hệ inch G71 Thiết đặt đơn vị đo chiều dài theo hệ mét G90 Thiết đặt chế độ lập trình theo kích thước tuyệt đối G91 Thiết đặt chế độ lập trình theo kích thước gia số G94 Thiết đặt đơn vị tốc độ chạy dao (F) theo thời gian: mm/phút, inch/phút G95 Thiết đặt đơn vị tốc độ chạy dao (F) theo vòng quay: mm/vòng, inch/vòng G96 Kích hoạt chế độ tốc độ cắt không đổi G97 Loại bỏ chế độ tốc độ cắt không đổi G110 Định nghĩa gốc cực theo vị trí dao ngay trước đó G111 Định nghĩa gốc cực theo hệ toạ độ phôi (WCS) G112 Định nghĩa gốc cực theo gốc cực ngay trước đó G140 Tiến và lùi dao mềm G141 Tiến và lùi dao từ bên trái G142 Tiến và lùi dao từ bên phải G143 Hướng tiến dao vào và/hoặc lùi dao ra phụ thuộc vào vị trí tương đối từ điểm đầu và/hoặc điểm cuối đến hướng tiếp tuyến G147 Tiến dao vào theo đường thẳng G148 Lùi dao ra theo đường thẳng G247 Tiến dao vào theo phần tư đường tròn WinNC SINUMERIK810D/ 840 D Turning EMCO Page 2 G248 Lùi dao ra theo phần tư đường tròn G340 Tiến và lùi dao trong không gian (gia trị vị trí bắt đầu) G341 Tiến và lùi dao trong mặt phẳng G347 Tiến dao vào theo nửa đường tròn G348 Lùi dao ra theo nửa đường tròn G450 Tiến dao vào theo đường biên dạng (contour) G451 Lùi dao ra theo đường biên dạng (contour) Nhóm lệnh M LỆNH Ý NGHĨA M0 Dừng chương trình M1 Dừng chương trình có điều kiện M2 Kết thúc chương trình M2=3 Khởi động trục dao theo chiều kim đồng hồ M2=4 Khởi động trục dao theo ngược chiều kim đồng hồ M2=5 Dừng trục dao M3 Khởi động trục chính, cùng chiều kim đồng hồ M4 Khởi động trục chính, ngược chiều kim đồng hồ M5 Dừng trục chính M6 Thay dao M8 Khởi động thiết bị làm mát M9 Tắt thiết bị làm mát M10 Khởi động vít hãm M11 Ngừng vít hãm M17 Kết thúc chương trình con M20 Lùi ụ động M21 Tiến ụ động M23 Lùi khay chọn M24 Tiến khay chọn M25 Mở thiết bị kẹp phôi (mâm cặp, ê tô) M26 Đóng thiết bị kẹp phôi (mâm cặp, ê tô) M30 Kết thúc chương trình M32 Dừng chương trình để nạp phôi M57 Bật trục quay phụ M58 Tắt trục quay phụ M67 Bật tốc độ thanh / quản lý nạp M68 Tắt tốc độ thanh / quản lý nạp M69 bar change M71 Bật thiết bị thổi phoi M72 Tắt thiết bị thổi phoi WinNC SINUMERIK810D/ 840 D Turning EMCO Page 3 Các chu trình khoan CYCLE 81 Khoan lỗ chính tâm CYCLE 82 Khoan lỗ bậc CYCLE 83 Khoan lỗ sâu CYCLE 83E Khoan lỗ sâu CYCLE 84 Ta rô cứng CYCLE 84E Ta rô ren cứng CYCLE 840 Ta rô ren có bù CYCLE 85 Khoét 1 CYCLE 86 Khoét 2 CYCLE 87 Khoét 3 CYCLE 88 Khoét 4 CYCLE 89 Khoét 5 Các chu trình tiện CYCLE 93 ... nhu cầu dạy học Trường Cao Đẳng nghề Đắk Lắk, tơi biên soạn: Giáo trình Tiện Phay CNC nâng cao Giáo trình đề cập đến kiến thức kết nối phần mềm CAM với máy tiện, phay CNC Giáo trình hồn thành... khiển số (nc, cnc) Trường Cao Đẳng Nghề Đắk Lắk thực đào tạo trung cấp nghề, cao đẳng nghề cho ngành khí chế tạo Trang thiết bị đầu tư thiết bị công nghệ cao máy công cụ điều khiển số (CNC) , phần... trình kỹ thuật tiện phay, phiếu hướng dẫn thực tập + Giáo trình kỹ thuật tiện phay CNC, phiếu hướng dẫn thực tập +Tranh treo tường loại dụng cụ: Hình dáng chung máy phay CNC, bố trí nơi làm việc