Giáo trình Quản trị sản xuất và chất lượng Phần 2

Giáo trình được biên soạn nhằm hỗ trợ công việc giảng dạy và học tập, nghiên cứu của các sinh viên ngành kỹ thuật, trang bị những kiến thức cơ bản và cần thiết cho một nhà quản trị để đưa ra những quyết định đúng đắn trong quá trình sản xuất. Phần 1 của giáo trình trình bày nội dung từ bài 5 đến bài 8 với các nội dung: phương pháp tăng năng suất trong doanh nghiệp, quản trị hàng tồn kho, khái quát về chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng.

Bài PHƯƠNG PHÁP TĂNG NĂNG SUẤT TRONG DOANH NGHIỆP Mục tiêu học: - Trình bày khái niệm suất yếu tố ảnh hưởng đến suất - Trình bày khái niệm JIT Tóm tắt nội dung hệ thống JIT? - Trình bày khái niệm Kanban.Liệt kê loại Kanban - Trình bày khái niệm 5S nêu ý nghĩa loại - Trình bày khái niệm chu kỳ sản xuất tiến hành bố trí sản xuất theo phương thức phối hợp sản xuất I NĂNG SUẤT TRONG QUẢN TRỊ SẢN XUẤT Khái niệm Quản trị sản xuất gắn liền với việc nâng cao suất đánh giá suất đạt khâu, phận toàn dây chuyền sản xuất doanh nghiệp Năng suất tiêu chuẩn phản ánh tổng hợp hiệu hoạt động quản trị sản xuất tác nghiệp Năng suất trở thành nhân tố quan trọng đánh giá khả cạnh tranh hệ thống sản xuất doanh nghiệp, đồng thời thể trình độ phát triển doanh nghiệp Về mặt toán học, suất tỷ số yếu tố đầu yếu tố đầu vào đuợc sử dụng để tạo đầu Ðầu tổng giá trị sản xuất giá trị gia tăng, khối luợng hàng hoá tính đơn vị vật Ðầu vào tính theo yếu tố tham gia để sản xuất đầu ra, lao động, nguyên vật liệu, thiết bị máy móc, Có thể biểu diễn suất công thức sau: P  Q C  L  R  Q1 Trong đó: P: suất cần tính Q: Tổng đầu 87 C: Yếu tố vốn L: Yếu tố lao động Q1: Các hàng hóa dịch vụ trung gian R : Nguyên vật liệu Các yếu tố ảnh hưởng đến suất Các nhân tố ảnh hưởng đến suất chia làm nhóm chủ yếu: + Nhóm nhân tố bên ngoài: bao gồm môi trường kinh tế giới, tình hình thị trường, chế sách nhà nước + Nhóm nhân tố bên trong: bao gồm nguồn lao động, vốn, công nghệ, tình hình khả tổ chức quản lý, tổ chức sản xuất Tình hình thị trường: - Nhu cầu - Cạnh tranh - Giá - Chất lượng Môi trường kinh tế giới: - Tình hình kinh tế giới - Trao đổi quốc tế - Tình hình nguồn lực Cơ chế quản lý sách vĩ mô: - Chính sách đối ngoại - Chinh sách cấu kinh tế Trình độ quản lý: - Đội ngũ cán quản lý - Cơ cấu thứ bậc - Cơ chế hoạt động CÁC NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT Khả tình hình tổ chức sản xuất - Quy mô - Chuyên môn hóa - Liên kết kinh tế Lao động: - Số lượng - Chất lượng - Trình độ tay nghề chuyên môn Vốn: - Nguồn cung cấp - Cơ cấu - Tình hình tài Công nghệ: Máy móc thiết bị, nguyên liệu, trình Hình 5.1 Sơ đồ nhân tố ảnh hưởng đến suất 88 II MỘT SỐ BIỆN PHÁP GIÚP TĂNG NĂNG SUẤT TRONG DOANH NGHIỆP Sản xuất thời hạn (Just in time - JIT) 1.1 Khái niệm JIT khái niệm sản xuất đại, hiểu ngắn gọn "đúng sản phẩm - số lượng - nơi - thời điểm cần thiết" JIT hệ thống điều hành sản xuất mà luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa sản phẩm lưu hành trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước, cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, hạng mục trình sản xuất rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, nhân công hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Hệ thống JIT cho phép hệ thống sản xuất vận hành hiệu nhất, tránh lãng phí không cần thiết 1.2 Mục tiêu JIT Mục đích JIT cân hệ thống, có nghĩa đảm bảo dòng dịch chuyển đặn, liên tục suốt hệ thống Làm thời gian thực ngắn sử dụng nguồn lực tốt cách thức đạt cân với ba mục tiêu chính: + Loại bỏ gián đoạn: gián đoạn tác động ngược lại hệ thống việc làm đặn dòng dịch chuyển sản phẩm cần loại bỏ Nguyên nhân chủ yếu gây gián đoạn yếu tố hư hỏng thiết bị, thay đổi tiến độ hay cung ứng chậm trễ + Làm cho hệ thống linh hoạt: tính linh hoạt hệ thống giúp tăng khả sản xuất, đảm bảo cân đối nguồn lực Hệ thống cần có khả thích ứng với thay đổi + Loại bỏ lãng phí: lãng phí thể việc sử dụng không hiệu nguồn lực Theo JIT có lãng phí sau: - Lãng phí sản xuất dư thừa sớm - Lãng phí chờ đợi - Lãng phí vận chuyển - Lãng phí lưu kho nhiều - Lãng phí vật tư trình sản xuất 89 - Lãng phí phế phẩm - Lãng phí động tác hoạt động thừa 1.3 Các nội dung JIT 1.3.1 Tồn kho thấp Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm chưa tiêu thụ Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng tiết kiệm không gian nhà kho tiết kiệm chi phí ứ đọng vốn sản phẩm tồn đọng kho 1.3.2 Kích thước lô hàng nhỏ Với kích thước lô hàng nhỏ hai trình sản xuất cung ứng tạo số lợi ích sau: + Với lô hàng nhỏ lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với lô hàng có kích thước lớn, điều giảm chi phí lưu kho diện tích kho bãi + Lô hàng có kích thước nhỏ bị cản trở nơi làm việc + Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng có sai sót chi phí sửa lại thấp so với lô hàng có kích thước lớn 1.3.3 Bố trí mặt hợp lý Theo hệ thống JIT, mặt bố trí dựa theo nhu cầu sản phẩm, thiết bị xếp dòng sản phẩm giống nhau, có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống Để tránh việc di chuyển khối lượng chi tiết lớn khu vực người ta đưa khối lượng nhỏ chi tiết từ nơi làm việc đến nơi làm việc kế tiếp.Như thời gian chờ đợi lượng sản phẩm dở dang giảm tới mức tối thiểu Mặt khác, chi phí nguyên vật liệu giảm đến mức đáng kể không gian cho đầu giảm Các xưởng, nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại lại có hiệu máy móc thiết bị xếp gần từ tăng cường giao tiếp công nhân 1.3.4 Sửa chữa bảo trì định kỳ Để giảm thiểu việc hỏng hóc, doanh nghiệp sử dụng chương trình bảo trì định kỳ Trong nhấn mạnh việc trì thiết bị hoạt động mức tốt thay cụm chi tiết có dấu hiệu hư hỏng trước có cố xãy Các công nhân có trách nhiệm bảo trì máy móc 90 Mặc dù bảo trì định kỳ có hư hỏng, cần chuẩn bị điều phải có khả sửa chữa đưa thiết bị trở lại sản xuất cách nhanh chóng Muốn vậy, doanh nghiệp cần có chi tiết dự phòng trì lực lượng sửa chữa 1.3.5 Sử dụng công nhân đa Người công nhân hệ thống JIT huấn luyện để điều khiển tất công việc từ điểu khiển quy trình sản xuất, vận hành máy đến việc bảo trì sửa chữa Trong hệ thống JIT công nhân không chuyên môn hóa mà huấn luyện để thực nhiều thao tác Do đó, họ giúp công nhân không theo kịp tiến độ Tuy nhiên, nhiều thời gian chi phí để đào tạo công nhân đa 1.3.6 Sử dụng hệ thống "kéo" Thuật ngữ "đẩy" "kéo" dùng để mô tả hai hệ thống khác trình sản xuất Trong hệ thống "đẩy" công việc kết thúc khâu sản phẩm đẩy tới khâu khâu cuối sản phẩm đẩy vào kho thành phẩm Ngược lại hệ thống “kéo” khâu kéo sản phẩm từ khâu phía trước cần, đầu sản phẩm kéo nhu cầu khách hàng lịch trình sản xuất Trong hệ thống kéo công việc luân chuyển để đáp ứng yêu cầu công đoạn trình sản xuất Trái lại, hệ thống đẩy công việc đẩy hoàn thành mà không cần quan tâm đến khâu sẵn sàng chuẩn bị cho công việc hay chưa, công việc bị ứ đọng khâu bị chậm tiến độ Hệ thống JIT sử dụng hệ thống kéo để kiểm soát dòng công việc Trong hệ thống JIT có thông tin ngược từ khâu sang khâu khác, công việc di chuyển lúc tới khâu 1.3.7 Cải tiến liên tục Một vấn đề hệ thống JIT hướng cải tiến liên tục như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, tăng suất, cắt giảm lãng phí nâng cao hiệu sản xuất Sự cải tiến liên tục trở thành mục tiêu phấn đấu tất thành viên doanh nghiệp nhằm hoàn thiện hệ thống 1.4 Lợi ích hệ thống JIT Với nội dung trên, hệ thống JIT có lợi ích sau: 91 - Giảm lượng tồn kho tất khâu: cung ứng nguyên vật liệu, sản xuất tiêu thụ sản phẩm - Giảm nhu cầu mặt - Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm lại - Có tính linh động cao phối hợp sản xuất - Dòng sản xuất nhịp nhàng gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn - Tăng mức độ sản xuất tận dụng thiết bị - Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm Kanban 2.1 Khái niệm Kanban dịch từ tiếng Nhật có nghĩa bảng thông tin Còn xác thuật ngữ chuyên môn phải "Phương pháp quản lý Kanban" (kanban method) Phương pháp Kanban phương tiện báo có nhu cầu, phiếu yêu cầu có khổ giấy cỡ A6, có ghi địa điểm lấy hàng, địa điểm nhận hàng, tên mã số chi tiết sản phẩm cần có, số“Kanban”, tổng số phiếu “Kanban”, ngày xuất phiếu, lộ trình số lượng chi tiết xếp thùng chứa 2.2 Nội dung Kanban công cụ kiểm soát sản xuất, trạm công việc Kanban phiếu đặt hàng trạm trở thành phương tiện vận chuyển, phải rõ phải nhận phận chi tiết hay nguyên vật liệu từ trạm trước với số lượng Thông tin Kanban thường có: - Tên mã số phận chi tiết - Tên vị trí nơi sản xuất phận, chi tiết (ở quy trình trước) - Tên vị trí nơi phận, chi tiết đến (ở quy trình sau) - Vị trí khu vực lưu trữ - Số lượng phận, chi tiết lô hàng, loại thùng chứa, sức chứa thùng 92 Hiểu cách đơn giản Kanban thẻ có thông tin rõ sản phẩm gì, số lượng sản phẩm bao nhiêu, nơi cần chuyển đến 2.3 Phân loại Kanban 2.3.1 Kanban sản xuất (Production kanban) Đây loại dùng để báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng giao 2.3.2 Kanban vận chuyển (Transport kanban) Đây loại dùng để thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho công đoạn sau 2.3.3 Kanban cung ứng (Supplier kanban) Đây loại dùng thông báo cho nhà cung cấp nguyên vật liệu bán thành phẩm phải giao hàng 2.3.4 Kanban tạm thời (Temporary kanban) Kanban phát hành có thời hạn trường hợp bị thiếu hàng 2.3.5 Kanban tín hiệu (Signal kanban) Đây loại dùng thông báo kế hoạch cho công đoạn sản xuất theo lô 2.4 Các nguyên tắc Kanban Phương pháp Kanban có nguyên tắc sau: - Mỗi thùng hàng phải chứa thẻ Kanban ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến số lượng - Chi tiết “kéo” công đoạn sau - Không bắt đầu sản xuất không nhận Kanban - Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định - Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau - Số lượng Kanban cần giảm đến mức - Khoảng thời gian lần giao cần giảm thiểu Kanban phương pháp quản lý công đoạn sản xuất thực thi bảng truyền đạt thông tin, phiếu liên lạc công đoạn Trong dây chuyền sản xuất chi tiết thiếu hay thừa, toàn xưởng 93 sản xuất sản phẩm tồn kho, nguyên vật liệu tồn kho 2.5 Ưu nhược điểm phương pháp Kanban 2.5.1 Ưu điểm Phương pháp Kanban có ưu điểm sau: - Độ xác giấc - Tiết kiệm tối đa vật tư nguyên vật liệu - Vòng đời sản phẩm quay nhanh khả phân tán lao động cao - Cho thấy vấn đề lớn cần giải phân xưởng - Giúp nắm tình hình, phế phẩm phát sinh dựa vào dòng di chuyển thông tin chỗ làm việc - Phối hợp chặt chẽ nơi làm việc - Thích ứng trình sản xuất theo nhu cầu, số lượng tồn kho nhất, không cần kế hoạch hàng ngày 2.5.2 Nhược điểm Bên cạnh ưu điểm phương pháp có nhược điểm là: - Áp dụng hệ thống Kanban xưởng tồn kho nên với lượng yêu cầu dao động lớn không đáp ứng - Sự rối loạn công đoạn gây ảnh hưởng toàn hệ thống 5S 3.1 Khái niệm 5S phương pháp để tổ chức nơi làm việc, đặc biệt nơi làm việc dùng chung (như nhà xưởng hay văn phòng), giữ nơi cách có tổ chức 5S chữ viết tắt từ bắt đầu chữ "S" + 5S theo tiếng Nhật là: “Seri”, “Seiton”, “Seiso”, “Seiketsu” “Shitsuke” + 5S theo tiếng Anh là: “ Sort”, “Set in order”, “Standardize”, “Sustaint” “Selfdiscipline” + 5S theo tiếng Việt là: “Sàng lọc”, “Sắp xếp”, “Sạch sẽ”, “Săn sóc” “Sẵn sàng” 94 3.2 Nội dung phương pháp 5S Sàng lọc: Kiểm tra tất công cụ, nguyên liệu,… nhà máy, khu vực làm việc giữ mục quan trọng Mọi thứ khác cất giữ hay vứt bỏ Sắp xếp: Là bố trí, đặt thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóng cho việc sử dụng Khi xếp nên sử dụng phương tiện trực quan cách rõ ràng, đễ người dễ nhận biết, tạo nơi làm việc có tổ chức, giảm thiểu thời gian tìm kiếm, loại bỏ hành động dư thừa gây lãng phí thời gian Sạch sẽ: Là giữ gìn vệ sinh nơi làm việc, máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mỹ quan nơi làm việc Tất thành viên đơn vị có ý thức tham gia giữ gìn vệ sinh, phải có đủ phương tiện, dụng cụ vệ sinh cho đầy đủ thích hợp Công việc vệ sinh việc làm thường xuyên người tổ chức, Ban lãnh đạo thường xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực Săn sóc: Là trì thường xuyên việc làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạt hiệu cao điều quan trọng cần thiết Xác lập hệ thống kiểm soát trực quan dán nhãn đánh dấu màu sắc Tạo môi trường dễ dàng để trì việc sàng lọc, xếp Sẵn sàng: Giáo dục người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt qui định nơi làm việc Hãy biến việc làm tốt đẹp trở thành thói quen, niêm yết kết đánh giá 5S nơi làm việc để khuyến khích việc tốt rút kinh nghiệm việc chưa tốt Kiểm tra định kỳ với nguyên tắc xác lập, xây dựng định hình văn hoá đơn vị 3.3 Mục tiêu 5S phương pháp hiệu để huy động người, cải tiến môi trường làm việc nâng cao suất doanh nghiệp, mục tiêu chương trình 5S bao gồm: + Xây dựng ý thức cải tiến cho người nơi làm việc + Xây dựng tinh thần đồng đội người + Phát triển vai trò lãnh đạo cán lãnh đạo cán quản lý thông qua hoạt động thực tế + Xây dựng sở để đưa vào kỹ thuật cải tiến 95 3.4 Lợi ích phương pháp 5S Nơi làm việc trở nên ngăn nắp hơn, tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến, người làm việc có kỷ luật Các điều kiện hỗ trợ sẵn sàng cho công việc Chỗ làm việc trở nên thuận tiện an toàn Cán công nhân viên tự hào nơi làm việc ngăn nắp, đem lại nhiều hội sản xuất, kinh doanh có hiệu Khi thực 5S thành công đơn vị, thứ không cần thiết loại bỏ khỏi nơi làm việc, vật dụng cần thiết xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sẽ, bảo dưỡng, bảo quản Từ hoạt động 5S nâng cao tinh thần tập thể, tạo hoà đồng người, qua người làm việc có thái độ tích cực, có trách nhiệm ý thức công việc Chu kỳ sản xuất 4.1 Chu kỳ sản xuất phương pháp rút ngắn chu kỳ sản xuất 4.1.1 Khái niệm ý nghĩa Chu kỳ sản xuất khoảng thời gian từ đưa nguyên vật liệu vào sản xuất chế tạo xong, kiểm tra nhập kho thành phẩm Chu kỳ sản xuất tính cho chi tiết, phận sản phẩm, hay sản phẩm hoàn chỉnh Nội dung chu kỳ sản xuất bao gồm: thời gian hoàn thành công việc trình công nghệ; thời gian vận chuyển; thời gian kiểm tra kỹ thuật; thời gian sản phẩm dở dang dừng lại nơi làm việc, kho trung gian ca không sản xuất Ngoài chu kỳ sản xuất bao gồm thời gian trình tự nhiên Có thể nêu công thức tính chu kỳ sản xuất sau: Tck   tcn  tvc  tkt  t gd  ttn Trong đó: Tck: thời gian chu kỳ (tính hay ngày đêm) tcn: thời gian trình công nghệ tvc: thời gian vận chuyển tkt: thời gian kiểm tra gian 96 tgd: thời gian gián đoạn dừng lại nơi làm việc, kho trung + Phòng ngừa sai lỗi, giảm thiểu công việc làm lại từ nâng cao suất, hiệu làm việc + Phân định rõ trách nhiệm, quyền hạn tổ chức + Hệ thống văn quản lý chất lượng phương tiện đào tạo, chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm + Giúp cải tiến thường xuyên chất lượng trình sản phẩm + Tạo tảng để xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, hiệu + Nâng cao uy tín, hình ảnh tổ chức, doanh nghiệp… 2.3 Các giai đoạn triển khai Quá trình triển khai ISO 9001:2008 đóng vai trò quan trọng để đạt lợi ích đầy đủ hệ thống quản lý chất lượng (Quality Management System - QMS) Để thực thành công QMS, tổ chức cần triển khai theo trình tự năm bước sau đây: 2.3.1 Giai đoạn chuẩn bị: - Xác định mục đích, phạm vi xây dựng hệ thống quản lý chất lượng - Lập Ban đạo dự án ISO 9000 phân công nhóm thực dự án (đối với doanh nghiệp vừa nhỏ) - Bổ nhiệm,phân công đại diện lãnh đạo chất lượng thư ký,cán thường trực (khi cần thiết) - Tổ chức đào tạo nhận thức chung ISO 9000 phương pháp xây dựng hệ thống văn - Đánh giá thực trạng - Lập kế hoạch thực 2.3.2 Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng Thiết lập quy trình để chuẩn hóa cách thức thực hiện, kiểm soát trình hệ thống Xây dựng hệ thống văn bao gồm: + Chính sách, mục tiêu chất lượng + Sổ tay chất lượng 141 + Các quy trình kèm theo mẫu, biểu mẫu hướng dẫn cần thiết 2.3.3 Triển khai áp dụng - Phổ biến, hướng dẫn áp dụng quy trình, tài liệu - Triển khai, giám sát việc áp dụng đơn vị, phận - Xem xét cải tiến quy trình, tài liệu nhằm đảm bảo kiểm soát công việc cách thuận tiện, hiệu 2.3.4 Kiểm tra, đánh giá nội - Tổ chức đào tạo đánh giá viên nội - Lập kế hoạch tiến hành đánh giá nội - Khắc phục, cải tiến hệ thống sau đánh giá - Xem xét lãnh đạo chất lượng 2.3.5 Đăng ký chứng nhận - Lựa chọn tổ chức chứng nhận - Đánh giá thử trước chứng nhận (nếu có nhu cầu cần thiết) - Chuẩn bị đánh giá chứng nhận - Đánh giá chứng nhận khắc phục sau đánh giá - Tiếp nhận chứng ISO 9001 Tám nguyên tắc quản lý chất lượng theo ISO Để lãnh đạo điều hành thành công tổ chức, cần định hướng kiểm soát tổ chức cách hệ thống rõ ràng Tám nguyên tắc quản lý chất lượng nhận biết để lãnh đạo cao sử dụng nhằm dẫn dắt tổ chức đạt kết cao 3.1 Định hướng vào khách hàng Mọi tổ chức phụ thuộc vào khách hàng cần hiểu nhu cầu tương lai khách hàng, cần đáp ứng yêu cầu khách hàng cố gắng vượt cao mong đợi họ 3.2 Vai trò lãnh đạo Lãnh đạo thiết lập thống mục đích phương hướng tổ chức Lãnh đạo cần tạo trì môi trường nội để hoàn toàn lôi người tham gia để đạt mục tiêu tổ chức 142 3.3 Sự tham gia người Mọi người tất cấp yếu tố tổ chức việc huy động họ tham gia đầy đủ giúp cho việc sử dụng lực họ lợi ích tổ chức 3.4 Tiếp cận theo trình Kết mong muốn đạt cách hiệu nguồn lực hoạt động có liên quan quản lý trình 3.5 Quản lý theo phương pháp hệ thống Việc xác định, hiểu quản lý trình có liên quan lẫn hệ thống đem lại hiệu lực hiệu tổ chức nhằm đạt mục tiêu đề 3.6 Cải tiến liên tục Cải tiến liên tục kết thực phải mục tiêu thường trực tổ chức 3.7 Quyết định dựa liệu thực tế Mọi định có hiệu lực dựa việc phân tích liệu thông tin 3.8 Quan hệ hợp tác có lợi với nhà cung ứng Tổ chức nhà cung ứng phụ thuộc lẫn mối quan hệ có lợi nâng cao lực hai bên để tạo giá trị II TỔNG QUAN VỀ SIX SIGMA (6) Khái niệm Vào năm 1980, công ty Motorola Mỹ khởi xướng mô hình quản lý chặt chẽ trình sản xuất bắt đầu đưa khái niệm Six Sigma Six Sigma hệ thống công cụ phương pháp dùng để cải tiến nhằm hướng tới hoàn thiện tuyệt đối không sai lỗi, sai hỏng tất trình hoạt động sản xuất, kinh doanh với mục tiêu đạt 3,4 lỗi, sai hỏng triệu khả gây Trong việc định nghĩa khuyết tật, 6 tập trung vào việc thiết lập thông hiểu tường tận yêu cầu khách hàng có tính định hướng khách hàng cao 6 tập trung vào việc giảm thiểu tất dao động hay bất ổn trình cách tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề 143 6sử dụng công cụ thống kê toán học chuyên sâu xuyên suốt trình triển khai áp dụng Lý sử dụng 6 vào quản lý chất lượng 6 hệ thống quản lý tiếng toàn giới Có nhiều lý cho tiếng Đầu tiên xem hệ thống quản lý chất lượng mà thay TQC, TQM hệ thống khác Nhiều công ty không thành công cho việc sử dụng TQC TQM tiến hành sử dụng 6 QC SQC TQ 6 TQ ISO Công cụ quản lý chất lượng SPC, TPM, QE, TSC Hình 8.1 Quá trình phát triển Six Sigma 6 xem có tính hệ thống, tính khoa học, tính thống kê thông minh 4 Bản chất 6 hội tụ yếu tố khách hàng - quy trình - nhân lực - chiến lược thể hình sau: - Khách hàng - Quy trình 6 - Nhân lực - Chiến lược Có hệ thống phương QUẢN LÝ ĐỔI MỚI pháp khoa học Hình 8.2 Quá trình phát triển 6 6cung cấp sở khoa học thống kê để đánh giá chất lượng cho tất quy trình thông qua đo lường mức độ chất lượng Phương pháp 6cho phép rút so sánh tất quy trình cho biết quy trình tốt Thông qua thông tin này, người 144 quản lý cấp cao biết phải làm để đạt trình đổi hài lòng khách hàng 6 cung cấp hướng sử dụng nguồn nhân lực hiệu thông qua việc sử dụng "hệ thống vành đai" 6 cung cấp linh hoạt 3C, là: + Thay đổi (Change): Thay đổi xã hội + Khách hàng (Customer): Hiệu suất chuyển cho khách hàng nhu cầu khách hàng cao + Cạnh tranh (Competition): Cạnh tranh chất lượng suất Các cấp độ 6 6 có nghĩa độ lệch chuẩn (Standard Deviation) thống kê, nên 6 đồng nghĩa với sáu đơn vị lệch chuẩn Số lổi triệu khả Cấp độ Sigma Tính theo % gây lổi 690.000 69 308.000 30,8 66.800 6,68 6.210 0,62 230 0,023 3,4 0,003 Mục tiêu 6 có 3, lỗi (hay sai sót) triệu khả gây lỗi Nói cách khác, hoàn hảo đến mức đạt 99,99966% Cũng cần làm rõ 6 đo lường khả gây lỗi sản phẩm lỗi Một sản phẩm phức tạp có nhiều khả bị lỗi Ví dụ, đơn vị sản phẩm khả gây lỗi chiết ôtô nhiều so với kẹp giấy Dưới ví dụ cho cách tính số khả gây lỗi qui trình sản xuất sản phẩm ghế gỗ: Công ty A phải sản xuất đơn hàng cho khách hàng, đơn hàng có mặt hàng tay quay taro (5 chiếc) Số khả gây lỗi cho mặt hàng tay quay taro xác định sau: - Vật liệu làm chưa? (1 khả năng) 145 - Độ cứng vật liệu nằm phạm vi tiêu chuẩn hay chưa? (1 khả năng) - Sản phẩm làm theo kích cỡ khách hàng yêu cầu? (1 khả năng) - Sản phẩmsau làm xong bị hư hỏng hay không? (1 khả năng) - Sản phẩm sơn màu sắc hay chưa? (1 khả năng) - Sản phẩm đóng gói qui cách? (1 khả năng) Tổng số khả gây lỗi = số lượng sản phẩm x số khả = x = 30 khả Phần lớn doanh nghiệp sản xuất tư nhân Việt Nam mức khoảng 3 chí thấp vài trường hợp, dự án cải tiến quy trình áp dụng nguyên tắc 6 trước tiên nhắm đến mức 6 vốn mang lại kết giảm thiểu khuyết tật rõ rệt Những lợi ích sử dụng 6 4.1 Chi phí sản xuất giảm Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, công ty loại bỏ lãng phí nguyên vật liệu việc sử dụng nhân công hiệu liên quan đến khuyết tật Điều giảm bớt chi phí hàng bán đơn vị sản phẩm gia tăng đáng kể lợi nhuận công ty cho phép công ty bán sản phẩm với giá thấp mang lại doanh thu cao nhờ bán nhiều 4.2 Chi phí quản lý giảm Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể việc thực cải tiến quy trình theo khuyết tật tương tự không tái diễn, công ty giảm bớt lượng thời gian mà ban quản lý trung cao cấp dành để giải vấn đề phát sinh tỷ lệ khuyết tật cao Điều giúp cấp quản lý có nhiều thời gian cho hoạt động mang lại giá trị cao 4.3 Gia tăng hài lòng khách hàng Bằng cách làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi công ty cung cấp sản phẩm đến tay khách hàng đáp ứng hoàn toàn thông số kỹ thuật yêu cầu làm tăng hài lòng khách hàng Gia tăng hài lòng khách hàng giúp giảm thiểu rủi ro bị chấm dứt đơn đặt hàng từ phía khách hàng, đồng thời gia tăng khả khách hàng đặt đơn hàng lớn Điều đồng nghĩa với việc mang lại doanh thu cao đáng kể cho công ty 146 Hơn nữa, chi phí cho việc tìm khách hàng cao nên công ty có tỷ lệ thất thoát khách hàng thấp giảm bớt chi phí bán hàng tiếp thị vốn phần tổng doanh thu bán hàng 4.4 Thời gian chu trình giảm Càng nhiều thời gian để xử lý nguyên vật liệu thành phẩm quy trình sản xuất chi phí sản xuất cao.Một hàng tồn chậm bán cần di dời, lưu giữ, đếm, tìm lại chịu nhiều rủi ro hư hỏng hay không đáp ứng thông số yêu cầu Tuy nhiên, với 6có vấn đề nảy sinh trình sản xuất, có nghĩa quy trình hoàn tất nhanh chi phí sản xuất, đặc biệt chi phí nhân công đơn vị sản phẩm làm thấp Bên cạnh việc giảm chi phí sản xuất, thời gian luân chuyển quy trình nhanh ưu bán hàng khách hàng mong muốn sản phẩm phân phối cách nhanh chóng 4.5 Giao hàng hẹn Một vấn đề thường gặp nhiều doanh nghiệp sản xuất có tỷ lệ giao hàng trễ cao Những dao động loại trừ sử dụng 6có thể bao gồm dao động thời gian giao hàng Vì vậy, 6có thể vận dụng để giúp đảm bảo việc giao hàng hẹn cách đặn 4.6 Dễ dàng cho việc mở rộng sản xuất Một công ty với quan tâm cao độ cải tiến quy trình loại trừ nguồn gây khuyết tật có hiểu biết sâu sắc tác nhân tiềm tàng cho vấn đề dự án mở rộng quy mô sản xuất hệ thống thích hợp cho việc đo lường xác định nguồn gốc vấn đề Vì vấn đề có khả xảy công ty mở rộng sản xuất có xảy nhanh chóng giải Bốn nội dung 6 5.1 Tập trung vào khách hàng Trong 6 việc định hướng vào khách hàng ưu tiên hàng đầu Chẳng hạn biện pháp đo lường việc thực 6 bắt đầu việc xác định yêu cầu khách hàng Các cải tiến 6 xác định ảnh hưởng thoả mãn khách hàng Chúng ta xem xét làm để xác định yêu cầu khách hàng, đo lường việc thực trở thành công ty phát triển hàng đầu đáp ứng nhu cầu khách hàng 147 5.2 Dữ liệu quản lý liệu thực tế 6đưa khái niệm “quản lý dựa sở liệu thực tế” đem lại nhiều hiệu cho hoạt động quản lý Trong năm gần người ta trọng vào biện pháp đo lường, cải tiến hệ thống thông tin, quản lý tri thức…, hệ thống 6 hướng tới việc xây dựng cho tổ chức hệ thống “ra định dựa liệu” Nguyên tắc thực 6bắt đầu việc đo lường để đánh giá trạng hoạt động tổ chức để công ty dựa vào để xây dựng hệ thống quản lý cách có hiệu Trên thực tế, 6 giúp cho nhà quản lý trả lời hai câu hỏi cần thiết để hỗ trợ cho việc định đưa giải pháp thực tế: + Tổ chức bạn thực cần thông tin liệu nào? + Công ty bạn sử dụng tài liệu thông tin để tối đa hoá lợi nhuận? 5.3 Tập trung vào quản lý cải tiến trình Trong 6 “quá trình” nơi hoạt động xảy Trong trường hợp việc thiết kế sản phẩm – dịch vụ, đo lường việc thực hiện, cải tiến có hiệu thoả mãn khách hàng việc quản lý kinh doanh 6 hướng vào cải tiến quy trình công việc 5.4 Nhà quản lý cần tập trung vào nội dung ưu tiên Rất nhiều tổ chức rơi vào tình trạng kiểm soát lựa chọn ưu tiên công tác quản lý Các nhà quản lý có xu hướng muốn đạt tất kết doanh số, tỷ lệ tăng trưởng, tiêu chất lượng, số nhân lực, mục tiêu trị xã hội… Việc đặt nhiều mục tiêu làm cho tổ chức phân tán nguồn lực, không tập trung vào khâu trọng điểm Cuối dẫn đến việc lãng phí thời gian, tiền bạc nhân lực 6 phương pháp DMAIC (Define - Measure - Analyse Improve - Control) Phương pháp quan trọng quản lý 6 phương pháp cải tiến DMAIC (xác định - đo lường - phân tích - cải tiến - kiểm soát) Quá trình DMAIC hoạt động tốt chiến lược mang tính đột phá Các công ty khắp nơi áp dụng phương pháp cho phép cải thiện thực kết thực Phương pháp làm việc tốt dựa thay đổi, thời gian chu kỳ, suất, thiết kế 148 6.1 Xác định - Define (D) Mục tiêu bước Xác Định làm rõ vấn đề cần giải quyết, yêu cầu mục tiêu dự án Các mục tiêu dự án nên tập trung vào vấn đề then chốt liên kết với chiến lược kinh doanh công ty yêu cầu khách hàng Bước Xác Định bao gồm: + Xác định yêu cầu khách hàng Các yêu cầu làm rõ từ phía khách hàng gọi đặc tính Chất Lượng Thiết Yếu (Critical-to-Quality) + Xây dựng định nghĩa khuyết tật xác tốt + Tiến hành nghiên cứu mốc so sánh (thông số đo lường chung mức độ thực trước dự án cải tiến bắt đầu) + Tổ chức nhóm dự án với người đứng đầu - Các câu hỏi cần phải giải đáp: - Điều quan trọng khách hàng? - Chúng ta nỗ lực làm giảm loại lỗi,khuyết tật gì? - Mức độ giảm bao nhiêu? - Khi hoàn tất việc cải tiến? - Chí phí lỗi, khuyết tật gây bao nhiêu? - Những tham gia vào dự án? - Ai đứng đầu, hỗ trợ thực dự án này? 6.2 Đo lường - Measure (M) Mục tiêu bước Đo Lường nhằm giúp hiểu tường tận mức độ thực cách xác định cách thức tốt để đánh giá khả thời bắt đầu tiến hành việc đo lường Các hệ thống đo lường nên hữu dụng, có liên quan đến việc xác định đo lường nguồn tạo dao động Bước gồm: - Xác định yêu cầu thực cụ thể có liên quan đến đặc tính Chất Lượng Thiết Yếu - Lập sơ đồ quy trình (process map) liên quan với yếu tố đầu vào đầu xác định mà bước quy trình cần thể mối liên kết tác nhân đầu vào tác động đến yếu tố đầu 149 - Lập danh sách hệ thống đo lường - Phân tích khả hệ thống đo lường thiết lập mốc so sánh lực quy trình - Xác định khu vực mà sai sót hệ thống đo lường xảy - Tiến hành đo lường thu thập liệu tác nhân đầu vào, quy trình đầu Các câu hỏi cần phải giải đáp: - Qui trình gì? Mức độ hiệu nào? - Kết đầu ảnh hưởng tới Đặc tính chất lượng thiết yếu nhiều ? - Yếu tố đầu vào ảnh hưởng tới kết đầu nhiều nhất? - Khả đo lường, phát dao động hệ thống phù hợp chưa? - Năng lực qui trình sao? - Quy trình hoạt động sao? Quy trình (hiện tại) tốt đến mức thứ hoạt động nhịp nhàng? - Quy trình hoàn hảo tới mức theo thiết kế? 6.3 Phân tích - Analyze (A) Trong bước Phân Tích, thông số thu thập bước Đo Lường phân tích để giả thuyết nguyên dao động thông số tạo lập tiến hành kiểm chứng sau Chính bước này, vấn đề kinh doanh thực tế chuyển sang vấn đề thống kê, gồm có: - Lập giả thuyết nguồn gốc tiềm ẩn gây nên dao động yếu tố đầu vào thiết yếu - Xác định vài tác nhân yếu tố đầu vào có tác động rõ rệt - Kiểm chứng giả thuyết phân tích Đa Biến - Các câu hỏi cần giải đáp: + Yếu tố đầu vào có ảnh hưởng lớn tới đặc tính chất lượng đầu ra? + Mức độ ảnh hưởng bao nhiêu? 150 + Sự kết hợp biến số có ảnh hưởng tới kết đầu không ? + Nếu yếu tố đầu vào thay đổi kết đầu có thay đổi tương ứng mong đợi không? + Cần lần quan sát để có kết luận? + Mức độ tin cậy kết luận bao nhiêu? 6.4 Cải tiến - Improve (I) Bước Cải Tiến tập trung phát triển giải pháp nhằm loại trừ nguồn gốc dao động, kiểm chứng chuẩn hoá giải pháp Bước bao gồm: - Xác định cách thức nhằm loại bỏ nguồn gốc gây dao động - Kiểm chứng tác nhân đầu vào - Khám phá mối quan hệ biến số - Thiết lập dung sai cho quy trình, gọi giới hạn thông số kỹ thuật hay yêu cầu khách hàng quy trình nhằm đánh giá mức độ đáp ứng đặc tính cụ thể quy trình vận hành ổn định bên giới hạn giúp tạo sản phẩm hay dịch vụ đạt chất lượng mong muốn - Tối ưu tác nhân đầu vào tái lập thông số quy trình liên quan Các câu hỏi cần giải đáp bước này: - Khi biết rõ yếu tố đầu vào có ảnh hưởng lớn đến kết đầu ra, phải làm để kiểm soát chúng? - Chúng ta cần phải thử lần để tìm xác định chế độ hoạt động /quy trìnhchuẩn tối ưu cho yếu tố đầu vào chủ yếu này? - Qui trình cũ cần cải thiện chỗ qui trình sao? - Đã giảm khuyết tật triệu khả năng? 6.5 Kiểm soát - Control (C) Mục tiêu bước Kiểm Soát thiết lập thông số đo lường chuẩn để trì kết khắc phục vấn đề cần, bao gồm vấn đề hệ thống đo lường Bước bao gồm: - Hoàn thiện hệ thống đo lường - Kiểm chứng lực dài hạn quy trình 151 - Triển khai việc kiểm soát quy trình kế hoạch kiểm soát nhằm đảm bảo vấn đề không tái diễn cách liên tục giám sát quy trình có liên quan Các câu hỏi cần phải giải đáp bước này: - Khi khuyết tật giảm thiểu, làm bảo đảm cải thiện trì lâu dài? - Những hệ thống cần áp dụng để kiểm tra việc thực thủ tục cải thiện? - Chúng ta cần thiết lập biện pháp để trì kết chí có nhiều thứ thay đổi? - Các học cải thiện chia cho người công ty cách nào? 152 Xác định Đo lường Khả trình tốt không? Có Không Phân tích Thiết kế Điều chỉnh thiết kế Có Khôn Cải tiến Không Khả trình tốt không? Có Kiểm soát Hình 8.3: Tóm tắt 153 CÂU HỎI ÔN TẬP Hãy cho biết ISO gì? Lịch sử hình thành? Trình bày khái niệm ISO 9000? Tại doanh nghiệp cần phải sử dụng ISO 9000? Các nguyên tắc ISO 9000? 6 gì? Tại lại hấp dẫn với doanh nghiệp? Lợi ích sử dụng 6 doanh nghiệp? Cho ví dụ cụ thể Khi sử dụng 6 doanh nghiệp cần nguyên tắc nào? Phương pháp DMAIC gì? Nội dung phương pháp DMAIC? 154 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thanh Liêm, Quản trị sản xuất, NXB Tài Chính, 2011 [2] Đặng Minh Trang, Quản trị sản xuất tác nghiệp, NXB Thống Kê, 2005 [3] Nguyễn Thị Minh An, Quản trị sản xuất, Học viện Công Nghệ Bưu Chính Viễn Thông, 2006 [4] Trương Chí Tiến, Nguyễn Văn Duyệt, Quản trị sản xuất đại cương, Đại học Cần Thơ [5] Đồng Thanh Phương, Giáo trình quản trị sản xuất dịch vụ, NXB Thống Kê [6] Trương Đoàn Thể, Quản trị sản xuất tác nghiệp, NXB Thống Kê [7] Nguyễn Hữu Hiển, Quản trị sản xuất tác nghiệp, NXB Giáo Dục [8] Nguyễn Kim Định, Quản lý chất lượng doanh nghiệp theo TCVN ISO 9000, NXB Thống kê, TP HCM [9] S Anil Kumar and N Suresh, Production and operations management, New Age International Publishers, 2008 [10] Ulrich, G.D and P.T Vasudevan, How to estimate utility costs, Chemical Engineering, pp 66-69, 2006 [11] M Adithan, Process Planning and Cost Estimation, New Age International (P) Limited, 2007 155 ... mang nghĩa khác Từ "chất lượng" không chất lượng sản phẩm sản xuất mà chất lượng trình sản xuất (trình độ lao động, máy móc, kỹ thuật ) Trong trường hợp sản xuất chất lượng hiểu mức độ đáp ứng... nghĩa chất lượng - Tóm tắt đặc điểm chất lượng - Trình bày yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng - Trình bày lợi ích việc kiểm tra quản lý chất lượng - Trình bày lợi ích, mục tiêu quản lý chất lượng -... 2. 3 Phân loại Kanban 2. 3.1 Kanban sản xuất (Production kanban) Đây loại dùng để báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng giao 2. 3 .2 Kanban vận chuyển (Transport