Quy trình công nghệ sản xuất thuốc lá điếu

Đưa ra các yêu cầu về công nghệ nhằm kiểm soát quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn quy định.1. Bảo quản nguyên liệu, vật tư, phụ liệu2. công nghệ chế biến sợi3. công nghệ cuốn điếu, đóng bao4. bảo quản thành phẩm

Quy tr×nh C«ng nghÖ

s¶n xuÊt thuèc l¸ ®iÕu

QT18.02.QTCN

Hµ Néi, 11/2015

Mục đích - Phạm vi áp dụng

1. Mục đích: Đưa ra các yêu cầu về công

nghệ nhằm kiểm soát qúa trình sản xuất

để đảm bảo chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn quy định.

2. Phạm vi áp dụng: áp dụng cho các

công đoạn sản xuất thuốc lá điếu trong Công ty thuốc lá Thăng Long.

Khái quát:

 Tiếp cận theo quá trình

 Kiểm soát quá trình:

 Các yếu tố đầu vào: 4M1I1E

 Các yếu tố trong quá trình sản xuất:

Kiểm soát vận hành thiết bị.

Kiểm soát sản phẩm công đoạn.

 Đầu ra: các yêu cầu liên quan đến CLSP

Phần 1: Bảo quản nguyên liệu

- Quy định bảo quản

- Hệ thống kho bảo quản

- Đối tượng bảo quản

PhÇn 2: C«ng nghÖ chÕ biÕn sîi

I ChuÈn bÞ nguyªn liÖu

II C¸c c«ng ®o¹n d©y chuyÒn chÕ biÕn sîi

I Chuẩn bị nguyên liệu cho Phân

xởng Sợi

Mục đích: chuẩn bị nguyên liệu theo CTPC

đảm bảo yêu cầu cho sản xuất theo kế hoạch tác nghiệp tuần cho từng mác sợi.

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi

1 Giao nhận nguyên liệu theo mẻ vào chế biến:

Thực hiện quá trình giao, nhận cho từng mẻ củamỗi lô/ mác sợi, giữa Bộ phận CBNL (PhòngKHVT) và PX Sợi đợc nhân viên QLCL khu vựckiểm tra xác nhận, đảm bảo tính chính xác, kịpthời cho sản xuất tại PX Sợi

2 Công đoạn hấp chân không:

- Tăng độ ẩm cho nguyên liệu;

- Làm mềm, tơi, tăng độ bền cơ học cho nguyênliệu, giảm nát vụn ở các công đoạn sau;

- Giảm tính chất tanh, ngái, mùi tạp và tiêu diệtsâu, nhộng, trứng (nếu có)

Chñng lo¹i t.l¸ tÊm néi phèi sau gia liÖu

Biểu đồ máy hấp chân không

3 4

1 2

Chu kú hÊp l¸ 1-2-3-4-5

2’

Chu kú hÊp cuéng 1’-2’-3’

5

3.1 Công đoạn rũ tơi và phối trộn lá trên băng

tải

Tăng độ đồng đều của mẻ phối, loại bỏ nguyênliệu không phù hợp, tạp vật (nếu có), giảm nátvụn ở công đoạn sau

3.2 Công đoạn trữ và vận chuyển nguyên liệu

bằng băng tải dốc:

Đảm bảo cấp nguyên liệu ổn định cho công

đoạn làm ẩm thân lá và đánh lá (nếu có)

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi - Chế biến lá

XÕp l¸ cha t¸ch cuéng trªn b¨ng

t¶i

Thïng tr÷ l¸ B¨ng t¶i dèc

L¸ cha s¬ chÕ

3.3 Công đoạn làm ẩm kiểu gió nóng

Tăng ẩm, nhiệt độ cho nguyên liệu, qua đó cải thiện độ bền cơ học của lá thuốc Đảm bảo yêu cầu công nghệ cho các công đoạn sau.

3.4 Công đoạn đánh lá:

Tách phần lá và cuộng để xử lý riêng trong các công đoạn sau.

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi – Chế biến lá

Van h¬i §ång hå hiÓn thÞ

L¸ thuèc sau lµm Èm

3.5 C«ng ®o¹n gia liÖu l¸:

Phun hçn hîp liÖu vµo phÇn nguyªn liÖud¹ng m¶nh l¸ nh»m c¶i thiÖn phÈm chÊt cñanguyªn liÖu vµ bæ sung Èm cho nguyªn liÖuphï hîp víi yªu cÇu c«ng ®o¹n

II C¸c c«ng ®o¹n d©y chuyÒn

chÕ biÕn sîi – ChÕ biÕn l¸

M¸y gia liÖu l¸ t¸ch cuéng

Thïng cÊp liÖu

MÎ l¸ sau khi vµo thïng ñ

3.7 C«ng ®o¹n th¸i l¸:

T¹o ra cì sîi theo yªu cÇu c«ng nghÖ c¸c m¸c sîi Cì sîi th¸i tõ 0,7  1,5 mm, tuú theo yªu cÇu cña m¸c sîi.

II C¸c c«ng ®o¹n d©y chuyÒn

chÕ biÕn sîi – ChÕ biÕn l¸

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi – Chế biến lá

3.8 Công đoạn sấy sợi lá

- Sấy sợi lá đạt độ ẩm yêu cầu,

- Thực hiện quá trình chuyển hóa của liệu khi sấy, cải thiện phẩm vị sợi thuốc.

- Tăng độ xốp sợi.

Cỡ sợi 0,7  1,5 mm

Thiết bị kiểm tra tự động

4.1 Công đoạn dịu cuộng (làm ẩm cuộng lần 1):

- Dới tác động của nhiệt độ, độ ẩm và áp suất, cuộng đợc

bổ sung độ ẩm, làm mềm và nở cuộng thuốc phù hợp với yêu cầu công nghệ của công đoạn chế biến sau.

-Loại bỏ cuộng tăm, làm sạch cuộng.

4.2 Công đoạn ủ cuộng:

- Nớc thẩm thấu sâu vào tế bào cuộng, làm mềm cuộng thuốc sau thời gian ủ, tăng khả năng trơng nở, giảm hao hụt trong quá trình xử lý ở các công đoạn sau.

- Phối trộn đồng đều các chủng loại cuộng trong mẻ/ toàn

bộ lợng cuộng trong thùng ủ cuộng.

II Các công đoạn dây chuyền chế

biến sợi - Chế biến cuộng

§a cuéng sau

4.3 Công đoạn hấp & ép cuộng (làm ẩm

cuộng lần 2)

Dới tác động của nhiệt độ cao, độ ẩm và áp suất, bổ sung độ ẩm cho cuộng thuốc sau thời gian ủ, làm mềm cuộng thuốc, tạo thuận lợi cho khâu ép cuộng, đảm bảo yêu cầu công nghệ cho khâu thái cuộng.

4.4 Công đoạn thái cuộng:

Thái cuộng thuốc thành sợi cuộng theo yêu cầu Cỡ sợi thái 0,12  0,15 mm

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi - Chế biến cuộng

M¸y th¸i cuéng Sîi cuéng sau th¸i

Cuéng sau hÊp lÇn 2 vµ

Ðp cuéng

Cuéng sau ñ

4.5 Công đoạn gia liệu sợi cuộng:

Phun hỗn hợp liệu vào sợi cuộng nhằm cải thiện phẩm chất của sợi cuộng và bổ sung

ẩm cho sợi cuộng phù hợp với yêu cầu công đoạn

4.6 Công đoạn trơng nở sợi cuộng:

Tăng độ xốp, chất lợng sợi cuộng.

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi - Chế biến cuộng

Gia liÖu

sîi cuéng

Tr¬ng në sîi cuéng

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi - Chế biến cuộng

4.7 Công đoạn sấy sợi cuộng:

Dới tác dụng nhiệt độ, độ ẩm sợi cuộng thoátnhanh, cố định sự trơng nở sợi cuộng

4.8 Công đoạn phân ly sợi cuộng:

Tách loại phần không phù hợp có lẫn trongsợi cuộng, đảm bảo chất lợng sợi cuộngthành phẩm

M¸y sÊy sîi cuéng

Ph©n ly sîi cuéng

Sîi cuéng thµnh phÈm

4.9 C«ng ®o¹n tr÷ sîi cuéng:

Dù tr÷ vµ ®iÒu tiÕt sîi cuéng cho c«ng ®o¹nphèi trén sîi l¸ vµ sîi cuéng

II C¸c c«ng ®o¹n d©y chuyÒn

chÕ biÕn sîi - ChÕ biÕn cuéng

Thïng tr÷ sîi cuéng thµnh phÈm

5 Công đoạn phối trộn sợi lá, sợi cuộng

và các loại sợi khác (trong CTPC):

Mục đích: Phối trộn sợi lá, sợi cuộng và các loại sợi khác (sợi trơng nở, sợi gia công, ) sử dụng trong CTPC của từng mác sợi.

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi

Sîi

Phèi trén sîi l¸ sîi

cuéng theo tû lÖ

II Các công đoạn dây chuyền

chế biến sợi

6 Công đoạn máy phun hơng :

Phun hỗn hợp hơng vào phần sợi thuốc nhằm cải thiện chất lợng sợi thành phẩm, phù hợp với yêu cầu công nghệ cho từng mác sợi.

7 Công đoạn trữ sợi thành phẩm:

Phối trộn, khuyếch tán đều hơng sợi thành phẩm.

8 Rút và bảo quản sợi thành phẩm:

Bảo quản sợi thành phẩm, đảm bảo ổn định chất lợng sợi.

M¸y phun h¬ng

kh«ng menthol

M¸y phun h¬ng menthol

Bªn ngoµi vµ bªn trong thïng tr÷ sîi thµnh phÈm

QT18.02.QTCN.F05

Phần 3: Cuốn điếu đóng bao

I Công đoạn cấp sợi

II Công đoạn cuốn điếu

III Công đoạn đóng bao

I Công đoạn cấp sợi

Cấp sợi cho máy cuốn điếu, đảm bảo sợi tơi, lưu lượng sợi vào máy đủ, đều:

 Kiểm tra thùng sợi trước khi đổ vào máy cấp sợi:

 Kiểm tra và loại bỏ tạp vật có trong sợi (nếu có).

 Làm tơi sợi trước khi sợi được cấp vào thiết bị cấp sợi/ máy cuốn điếu.

 Sợi được đổ từ các thùng carton chứa sợi vào thiết bị cấp sợi, để hạn chế ảnh hưởng của môi trường đến chất lượng sợi trước khi vào thiết bị cấp sợi/ máy cuốn điếu.

II Công đoạn cuốn điếu

Tạo đơn vị sản phẩm có giá trị sử dụng cho ngườitiêu dùng thông qua việc kết hợp sử dụng:

II C«ng ®o¹n cuèn ®iÕu

II C«ng ®o¹n cuèn ®iÕu

III Công đoạn đóng bao, tút

 Giữ ổn định chất lượng điếu thuốc trong quá trìnhbảo quản, tiêu thụ và sử dụng

 Thực hiện quy định về nhãn hiệu hàng hoá củaNhà nước, quản lý nguồn gốc sản phẩm củaCông ty, đóng gói sản phẩm với số lượng theoquy định

 Thực hiện Quy định về tem thuế

 Tạo bao bì tiêu dùng, qua đó xây dựng hình ảnh

và thương hiệu của Công ty trên thị trường

III Công đoạn đóng bao, tút

III Công đoạn đóng bao, tút

III Công đoạn đóng bao, tút

Phần 4: Bảo quản thành phẩm

Dự trữ sản phẩm theo kế hoạch, bảo quảnthành phẩm đảm bảo chất lượng trớc khi xuấttiêu thụ:

- Quy định môi trường bảo quản

- Quy định sắp xếp trong kho bảo quản

- Quy định kiểm tra thành phẩm trước khi xuấtkho

Xin c¸m ¬n !

http://thanglongtabac.com.vn/

hoangbo.sc@gmail.com