BÀI GIẢNG GIA CÔNG TIỆN CNC, ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP. HCM 2017

Trong xưởng cũng như bất cứ nơi khác, người vận hành phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào công việc, để tránh tai nạn cũng như phát triển thói quen làm việc an toàn trong việc sử dụng các

ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ BÀI GIẢNG GIA CÔNG TIỆN CNC

PHẠM QUANG THẮNG

Tp Hồ Chí Minh, ngày 28 tháng 02 năm 2017

MỤC LỤC

MỤC LỤC 2

LỜI NÓI ĐẦU 6

Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC 7

Phương pháp an toàn 7

Bảo quản, bảo dưỡng máy 8

Phần 2: MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC TIỆN CNC FLC-20L 9

Đặc điểm kỹ thuật 9

Panel điều khiển 11

2.1 Máy tiện FLC-20L 11

2.1.1 Chức năng các nút trên bảng điều khiển 12

2.1.2 Các nút trên bảng điều khiển 22

2.2 Máy tiện ảo (SSCNC) 25

2.2.1 Khởi động phần mềm mô phỏng vận hành máy tiện CNC 26

2.2.2 Các phím chức năng 27

2.2.3 Chức năng các nút trên bảng điều khiển 30

Các nhóm lệnh cơ bản trên máy Tiện CNC FLC 20L 38

A Chu trình gia công trên bề mặt 38

3.1 Danh sách các lệnh G 38

3.2 Bảng mã M 39

3.3 Mẫu chương trình 40

3.4 Lựa chọn mặt phẳng gia công (G17, G18, G19) 41

3.5 Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G00) 42

3.6 Di chuyển dụng cụ theo đường thẳng với tốc độ chạy dao cắt gọt (G01) 42

3.7 Di chuyển dụng cụ theo cung tròn với tốc độ tiến dao cắt gọt (G02, G03) 42

3.8 Vát mép (C) 42

3.9 Bo tròn bán kính R 44

3.9.1 Bo tròn bán kính theo hướng X 44

3.9.2 Bo tròn bán kính theo hướng Z 44

3.10 Bo tròn và vát mép theo góc (R, C, A) 46

3.11 Chu trình đơn Tiện mặt đầu (G94) 48

3.12 Chu trình đơn Tiện côn mặt đầu (G94) 49

3.13 Chu trình đơn tiện trụ ngoài hoặc trong (G90) 50

3.14 Chu trình đơn tiện côn trụ ngoài hoặc trong (G90) 51

3.15 Chu trình Tiện bóc vỏ từng lớp song song với trục Z (G71) 52

3.15.1 Loại 1 - Loại đường cong không có vùng lõm 54

3.15.2 Loại 2 - Loại đường cong có vùng lõm 54

3.16 Chu trình tiện thô dọc theo mẫu đường cong (G73) 59

3.17 Chu trình Tiện bóc vỏ từng lớp song song với trục X (G72) 61

3.18 Chu trình tiện tinh (G70) 62

3.19 Chu trình tiện rãnh mặt đầu (G74) 66

3.20 Chu trình tiện rãnh trụ ngoài hoặc trong (G75) 68

3.21 Chu trình tiện ren trụ (G92, G32) 70

3.22 Chu trình tiện ren côn (G92) 72

3.23 Chu trình tiện ren nhiều lớp (G76) 74

Phần 3: PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY CNC 76

Máy tiện CNC ảo (SSCNC) 76

4.1 Chi tiết tiện 76

4.2 Chương trình gia công 76

4.3 Vận hành 77

4.3.1 Bước 1: Mở máy 78

4.3.2 Bước 2: Đưa về điểm chuẩn 78

4.3.3 Bước 3: Chọn dao 78

4.3.4 Bước 4: Gá phôi 80

4.3.5 Bước 5: Đóng của máy 82

4.3.6 Bước 6: Hiệu chỉnh các thông số 82

4.3.7 Bước 7: Bù dao an toàn 83

4.3.8 Bước 8: Đỗ chương trình vào máy 83

4.3.9 Bước 9: Bù dao cho gia công 83

4.3.10 Bước 10: Gia công 84

Máy tiện 85

5.1 Cách cài đặt dao 85

5.2 Thiết lập theo phương X để tâm mâm cặp trùng với mũi dao khoan 85

5.3 Cách hiệu chỉnh chiều dài dao: 85

5.4 Tìm hiểu về các tọa độ hiển thị trên màn hình: 86

5.5 Cách thiết lập chương trình gia công: 87

5.6 Gá dao và gá đồ gá trên mâm cặp 88

5.7 Dùng Cimco V7 đỗ chương trình từ máy phay sang máy tính bằng cáp RS232 88

Vận hành máy Tiện CNC FLC-20L 90

Phần 4: PHẦN MỀM CIMCO 91

Thực hành trên phần mềm CIMCO 91

7.1 Giao diện chính của phần mềm CIMCO 91

7.2 Viết chương trình 91

7.3 Mô phỏng chạy dao 92

7.4 Mô phỏng có phôi 92

7.5 Lưu chương trình 92

Phần 5: ỨNG DỤNG LẬP TRÌNH VÀ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC 93

Bài tập ứng dụng gia công Tiện 93

8.1 Bài tập 1: 93

8.2 Bài tập 2: 94

8.3 Bài tập 3: 96

8.4 Bài tập 4: 97

8.5 Bài tập 5: 98

8.6 Bài tập 6: 99

8.7 Bài tập 7: 100

8.8 Bài tập 8: 102

8.9 Bài tập 9: 103

8.10 Bài tập 10: 104

8.11 Bài tập 11: 106

8.12 Bài tập Thực hành 108

TÀI LIỆU THAM KHẢO 114

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay, trong xu hướng phát triển cơ khí chính xác, máy CNC là công cụ hỗ trợ hiệu quả trong quá trình gia công chi tiết

Giáo trình được viết dựa trên máy Tiện CNC FLC - 20L (Fanuc 0i TF), phần mềm SSCNC,

phần mềm CIMCO

Hiện nay, tại trường Đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh có mở lớp ngắn hạn về lập trình và vận hành máy Tiện CNC, Phay CNC (Học phí 750.000 đồng) Bạn nào quan tâm thì liên hệ đến văn phòng Khoa Cơ khí - Công nghệ, Trường ĐH Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh

Vì sự phát triển của tri thức - nơi chia sẻ sự hiểu biết - kinh nghiệm

Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại

Mọi ý kiến đóng góp về nội dung bài viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường ĐH NÔNG LÂM Tp Hồ Chí Minh

Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com hoặc liên lạc qua điện thoại: 0905968885

Chúc các bạn học tập, sử dụng và vận dụng thành công

Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC

Khi gia công trên máy tiện chỉ có thể an toàn chỉ khi người vận hành biết được mối nguy hiểm liên quan đến hoạt động của máy, thì mới hạn chế được nguy hiểm Trong xưởng cũng như bất cứ nơi khác, người vận hành phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào công việc, để tránh tai nạn cũng như phát triển thói quen làm việc an toàn trong việc sử dụng các thiết lập, máy CNC, bảo vệ cho bản thân và máy CNC

Phương pháp an toàn

- Không được vận hành máy khi chưa hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy và chưa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy một cách nhanh chóng có thể tránh được các tai nạn nguy hiểm

- Trước khi vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ và các thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, các thiết bị an toàn là để bảo vệ người vận hành máy do đó không được loại bỏ chúng

- Luôn luôn tắt máy và cắt nguồn điện vào máy ở tủ điện khi thực hiện sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động và đang được sửa chữa

- Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt và chi tiết gia công trước khi khởi động máy

- Để tay cách xa các bộ phận chuyển động Sẽ rất nguy hiểm khi bạn kiểm tra bể mặt chi tiết đang quay bằng tay

- Luôn luôn dừng máy trước khi đo, làm vệ sinh hoặc thực hiện các điểu chỉnh Sẽ rất nguy hiểm khi thực hiện những việc đó đối với máy đang hoạt động

- Không để giẻ hoặc vải vụn ở gần các bộ phận máy chuyển động Giẻ có thể bị quấn vào máy và gây ra tai nạn

- Khi vận hành máy không nên có hơn một người ở bên máy Sự không biết có người khác bên cạnh

có thể gây ra tai nạn

- Sơ cứu ngay sau khi bị chấn thương dù chỉ là vết thương nhỏ Báo cáo ngay về chấn thương, vết đứt tay nhỏ cũng phải được xử lý để tránh bị nhiễm trùng

- Trước khi gia công chi tiết, cần loại bỏ các ba vía và các mép sắc bằng giũa nhẹ

- Không nên gắng sức một mình nâng các vật nặng hoặc các vật cồng kềnh

- Đối với các vật nặng, bạn cần phải nâng chúng một cách an toàn

a Chọn vị trí ngồi xổm (không được cúi xuống) đầu gối hơi cong và giữ thẳng lưng

b Ràng buộc vật nặng một cách chắc chắn

tổn thương cột sống

- Bảo đảm chi tiết gia công được định vị chắc chắn trên bàn máy

- Khi định vị chi tiết gia công, các bu lông siết phải ở gần chi tiết hơn là khối định vị

- Không được khởi động máy khi chưa bảo đảm dụng cụ cắt ở đúng vị trí

- Sử dụng các dụng cụ thích hợp cho công việc cần thiết

Bảo quản, bảo dưỡng máy

Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên và định kỳ, tuân theo những hướng dẫn của nhà cung cấp, đảm bảo đúng quy trình và các nội dung sau đây:

- Không vận hành máy khi chưa đọc và hiểu rõ hướng dẫn an toàn vận hành máy

- Không động chạm vào các bộ phận máy đang chuyển động, không đeo nhẫn, đồng hồ, dây chuyền

và cà vạt trong khi vận hành thiết bị, quần áo gọn gàng

- Phải cất các thiết bị phục vụ (đồ gá kẹp, dao cụ, giẻ lau ) xung quanh máy vào vị trí quy định trước khi vận hành máy

- Chú ý: Không vận hành máy sau khi sử dụng, uống những dược phẩm mạnh, các đồ uống có độ cồn kích thích

- Dừng trục chính hoàn toàn trước khi thay đổi dao cụ

- Dừng hẳn trục chính và các trục chuyển động trước khi gá hay tháo phôi

Phần 2: MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC TIỆN CNC FLC-20L

Đặc điểm kỹ thuật

Ưu điểm:

• Năng suất tăng do mức độ tự động hóa cao

• Tính linh hoạt cao

• Có tính tập trung nguyên công

• Độ chính xác cao (đến 0.001 mm)

• Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác lặp lại cao

• Gia công được các biên dạng phức tạp (mặt 3D)

• Hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao

Nhược điểm:

• Giá thành máy cao

• Giá thành bảo dưỡng cao, phức tạp

• Vận hành phức tạp, cần công nhân có tay nghề

• Hiệu quả thấp với những chi tiết đơn giản

Máy tiện CNC loại trung Model: FLC-20L

Thông số kỹ thuật máy:

- Khả năng tiện vượt băng máy: 600 mm

- Đường kính tiện tiêu chuẩn: 250 mm

- Đường kính tiện lớn nhất: 350 mm

- Chiều dài tiện lớn nhất: 613 mm

- Đường kính mâm cặp thủy lực: 8’’

Panel điều khiển

2.1 Máy tiện FLC-20L

2.1.1 Chức năng các nút trên bảng điều khiển

EDI: Chế độ hiệu chỉnh chương trình, lập trình tay; đổ chương trình qua lại giữa máy

và USB - Card

STT Nút thực thi Chú thích

RMT: Chạy trực tiếp trên Card

Auto: Chế độ chạy chương trình trong máy một cách tự động

MDI: Chế độ chạy từng câu lệnh, lập trình câu lệnh không lưu lại Block

MPG: Chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay

JOG: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển lớn/ nhỏ; nhanh/ chậm)

Muốn chạy nhanh hơn thì bấm đồng thời Rapid + X/ Z

ZRN: Chế độ điều chỉnh các trục về gốc (điểm Zero), có sự kết hợp của RAPID

OVERRIDE (bấm X trước Z sau)

2

Sử dụng chế độ EDIT khi thao tác:

- Gọi chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC, hoặc thẻ nhớ trước khi vân hành ở chế độ tự động (AUTO, DNC)

- Tạo mới, chỉnh sửa hoặc xóa chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC ;

- Coppy chương trình từ Máy tính hoặc thẻ nhớ vào máy cnc

- Coppy chương trình từ máy CNC ra Máy tính hoặc thẻ nhớ

4 Sử dụng chế độ AUTO để máy CNC vận hành tự động theo chương

trình được đọc từ bộ nhớ máy CNC

5

Sử dụng chế độ MDI để máy CNC vận hành tự động theo chương trình được nhập bằng tay tạm thời Chương trình được nhập bằng tay tạm thời, chỉ thi hành 1 lần, tự xóa di sau khi kết thúc

6 Chế độ MPG để chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay

7

Chế độ di chuyến trục bằng nút nhấn

- Chọn tốc độ di chuyến trục bằng công tắc FEED OVERIDE

- Bấm nút di chuyến trục bằng tay để di chuyển bàn và trục chính với

- Chọn tốc độ di chuyển bằng công tắc RAPID OVERIDE

Trong chế độ Handle (Dùng tay quay)

X: điều chỉnh theo phương X Z: điều chỉnh theo phương Z X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Cho phép mở cửa trong quá trình thiết lập

STT Nút thực thi Chú thích

Z: điều chỉnh theo phương Z

13

X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Chế độ di chuyển trục bằng tay quay phát xung

- Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Chọn tốc độ cần di chuyển: X1, X10, X100

X1: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 1 m (0,001 mm) X10: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 10 m (0,01 mm) X100: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 100 m (0,1 mm)

14

Nút vặn - xoay để thay đổi X/ Z Xoay núm về dấu - đế di chuyển trục theo hướng -, xoay núm về dấu + để di chuyển trục theo hứơnq +

STT Nút thực thi Chú thích

16

Trong chế độ: Auto hoặc MDI

Nút dừng chương trình gia công tạm thời, trục chính vẫn quay

17

Công tắc chọn dao khi thay dao bằng tay, sau đó nhấn nút START

18

FORWD: thêm thiết lập phía trước

BACK: thêm thiết lập phía sau

Chỉ có tác dụng khi ở chế độ

- Khi vận hành máy ở chế độ bằng tay RAPID, công tắc RAPID OVERIDE dùng để điều chỉnh tốc độ di chuyển trục của máy theo % tốc độ tối đa

23

- Khi vận hành máy ở chế độ tự động (AUT0, MDI) công tắc FEED OVERIDE dùng đế điều chinh % tổc

dô cắt gọt F trong chương trinh (từ 0% đến 200%)

- Khi vận hành máy ở chế độ bằng tay JOG, công tắc FEED OVERIDE dùng để diều chính tốc độ di chuyến trục từ (0 ~ 3000 mm/phút)

Muốn chạy nhanh hơn thì bấm đồng thời Rapid + X/

29 Bấm “sáng”: chạy từng câu lệnh (Block) khi bấm

“CYCLE START”

Giải trừ quá cữ chương trình

Chú ý: trong máy CNC có 2 cữ an toàn

STT Nút thực thi Chú thích

Đèn sáng: Dụng cụ quay cùng chiều kim đồng hồ

STT Nút thực thi Chú thích

Đèn sáng: Dừng quay dụng cụ

Đèn sáng: Dụng cụ quay ngược chiều kim đồng hồ

2.1.2 Các nút trên bảng điều khiển

STT Nút thực thi Chú thích

1

Hiển thị tọa độ {

REL (tọa độ tương đối)ABS (tọa độ tuyệt đối)ALL (tọa độ hiển thị (tương đối, tuyệt đối, máy)

14 HELP Trợ giúp

15

PAGE

Lên xuống trang

16 Di chuyển lên xuống dòng, ký tự

End of blook

2.2 Máy tiện ảo (SSCNC)

2.2.1 Khởi động phần mềm mô phỏng vận hành máy tiện CNC

Click vào biểu tượng để khởi động phần mềm

Cách mở giao diện máy tiện Fanuc 0i - T

Chọn Fanuc 0i T  Run  Giao diện máy tiện CNC

2.2.2 Các phím chức năng

Parameters Setup Tùy chỉnh thông số máy

Switch Display mode Cho phép ẩn hiện máy ảo

Workpiece Setup Nút chọn gốc tọa độ phôi, vị trí phôi, vòi phun

làm mát, dạng đồ gá

Open/Close machine door Nút mở/ đóng cửa máy

Biểu tượng điểm “KHÔNG” của chi tiết Clamp Position Out Mâm cặp gá phôi sử dụng cặp ngoài Clamp Position In Mâm cặp gá phôi sử dụng cặp trong Switch Window Chuyển chế độ nhìn toàn màn hình

Pan View Di chuyển bằng nhấn + giữ chuột trái

Dynamic Zoom Thiết lập khung màng hình nhìn theo tùy chọn

window

Right View Chuyển về chế độ nhìn theo hướng Right Z - Y Top View Chuyển về chế độ nhìn theo hướng Top X - Y Full Screen Chuyển về chế độ nhìn toàn màn hình

Show Coordinates Ẩn/ hiện gốc tọa độ Show Scrap

Section View Thiết lập chế độ nhìn dạng mặt cắt Transparent Tắt/ mở thiết lập chế độ nhìn dàng trong suốt Show Tool Turret Ẩn/ hiện mâm dao

Show Tool Pos No Ẩn/ hiện số vị trí dao

Recording Settings Thiết lập chế độ quay màn hình

Hiển thị màn hình

Bảng điều kiện 1

Bảng điều kiện 2

2.2.3 Chức năng các nút trên bảng điều khiển

Công tắc MODE dùng để chọn chế độ vận hành máy

(MPG)

Auto: Chế độ chạy chương trình trong máy một cách tự động

EDI: Chế độ hiệu chỉnh chương trình, lập trình tay; đổ chương trình qua lại giữa máy

và USB - Card

MDI: Chế độ chạy từng câu lệnh, lập trình câu lệnh không lưu lại Block

DNC: Chạy trực tiếp trên Card, máy tính

REF: Chế độ điều chỉnh các trục về gốc (điểm Zero), có sự kết hợp của RAPID

OVERRIDE (bấm X trước Z sau)

JOG: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển lớn)

INC: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển nhỏ)

HNDL (MPG): Chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay

1 Sử dụng chế độ AUTO để máy CNC vận hành tự động theo

chương trình được đọc từ bộ nhớ máy CNC

2

Sử dụng chế độ EDIT khi thao tác:

- Gọi chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC hoặc thẻ nhớ trước khi vân hành ở chế độ tự động (AUTO, DNC)

- Tạo mới, chỉnh sửa hoặc xóa chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC

- Coppy chương trình từ Máy tính hoặc thẻ nhớ vào máy CNC

- Coppy chương trình từ máy CNC ra Máy tính hoặc thẻ nhớ

3

Sử dụng chế độ MDI để máy CNC vận hành tự động theo chương trình được nhập bằng tay tạm thời Chương trình được nhập bằng tay tạm thời, chỉ thi hành 1 lần, tự xóa di sau khi kết thúc

4

Chế độ DNC Chạy trực tiếp trên Card, máy tính

- Nối máy tính với máy CNC qua cáp RS 232, chọn chế độ Transmission

- Nhấn nút PROG  nhập Oxxx  nhấn nút INPUT

5 Chọn chế độ REF để di chuyển trục về toạ độ gốc của máy:

- Chọn tốc độ di chuyển bằng công tắc RAPID OVERIDE

6

Chế độ JOG di chuyến trục bằng nút nhấn

- Chọn tốc độ di chuyến trục bằng công tắc FEED OVERIDE

- Bấm nút di chuyến trục bằng tay để di chuyển bàn và trục chính với tốc độ chậm (cắt gọt)

7 Chế độ INC để điều chỉnh vị trí bàn máy với lượng dịch chuyển

18

CYCLE STOP

Trong chế độ: Auto hoặc MDI

Nút dừng chương trình gia công tạm thời, trục chính vẫn quay

INC 100: mỗi lần nhấn tương ứng với 100

m (0,1 mm) INC 1000: mỗi lần nhấn tương ứng với

1000 m (1 mm)

22

Traverse for the X - Axis Thiết lập di chuyển theo trục X

23 Traverse for the Z - Axis Thiết lập di chuyển theo trục Z

25 Traverse in positive direction - Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Nhấn di chuyển theo chiều dương

26 Traverse in negative direction - Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Nhấn di chuyển theo chiều âm

Trong chế độ MPG (Dùng tay quay)

X: điều chỉnh theo phương X Z: điều chỉnh theo phương Z X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Cho phép mở cửa trong quá trình thiết lập

Z: điều chỉnh theo phương Z

32

X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Chế độ di chuyển trục bằng tay quay phát xung

- Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Chọn tốc độ cần di chuyển: X1, X10, X100

X1: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 1 m (0,001 mm) X10: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 10 m (0,01 mm) X100: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 100 m (0,1 mm)

33

Nút vặn - xoay để thay đổi X/ Z Xoay núm về dấu - đế di chuyển trục theo hướng -, xoay núm về dấu + để di chuyển trục theo hứơnq +

34 Nút dừng khẩn cấp, dừng chương trình gia

công, dừng tất cả mọi chuyển động

chỉnh sửa chương trình

36

Khi vận hành máy ở chế độ tự động (AUT0, MDI) công tắc FEED OVERIDE dùng đế điều chinh % tổc dô cắt gọt F trong chương trinh (từ 0% đến 120%)

hành tự động

Bảng điều kiện 1

Bảng điều kiện 2

Các nhóm lệnh cơ bản trên máy Tiện CNC FLC 20L

A Chu trình gia công trên bề mặt

G02 Nội suy cung tròn/xoắn vít/ xoắn Acsimet/ hình nón cùng chiểu

G29 Quay về gốc máy thứ 2, thứ 3 hoặc thứ 4

G30 Điểm 0 thứ hai/ thứ ba, thứ tư

G32 01 Cắt ren

G36

00 Bù trừ dao tự động theo X G37 Bù trừ dao tự động theo Z

G40

07

Huỷ bỏ hiệu chỉnh bù bán kính mũi dao G41 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt, dao ở bên trái công tua gia công

G42 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt, dao ở bên phải công tua gia công

G50 00 Thiết lập hệ tọa độ phôi hoặc giới hạn tốc độ cắt (vg/ph)

G65 00 Gọi chương trình Macro

G70

00 Chu trình gia công

Chu trình tiện tinh G71 Chu trình tiện thô mặt tròn xoay ngoài

Mã Nhóm Mã lệnh

G75 Chu trình xén rãnh trụ ngoài, trụ trong theo phương X

G80 00 Hủy các chu trình lập sẵn

G90 Chu trình tiện trụ trong, trụ ngoài

G96

02 Tốc độ cắt mặt không đổi (m/ph) G97 Hủy tốc độ cắt mặt không đổi

G98 05 Lượng ăn dao tiện

3.2 Bảng mã M

M00 Tạm thời dừng trong chương trình

(program hold) M01 Dừng chương trình có điều kiện M02 Dừng chương trình

M03 Trục chính quay theo chiều kim đồng hồ M04 Trục chính quay ngược chiều kim đồng hồ M05 Dừng trục chính

M08 Tưới dung dịch trơn nguội M09 Tắt dung dịch trơn nguội

M11 Đóng mâm cặp M14 Tiến nòng ụ động M15 Lùi nòng ụ động M18 Hủy định hướng trục chính M19 Định hướng trục chính

M24 Hủy bỏ lệnh M23 M27 Đóng li hợp chính M28 Thôi đóng li hợp chính M29 Ta rô cứng

M30 Kết thúc và trở lại đầu chương trình M51  M59 M - Code tự do

M64 Đóng cửa tự động M65 Mở cửa tự động M66 Dụng cụ đặt sấp M67 Dụng cụ đặt ngửa M68 Phóng phôi tiến ra M69 Phóng phôi lùi vào M98 Gọi chương trình con M99 Kết thúc chương trình con

3.3 Mẫu chương trình

%

Oxxxx (Tên chương trình)

G20/ G21; (Đơn vị: inch/ mm)

G98/ G99; Lượng tiến dao tính theo mm/ phút hoặc mm/ vg

G28 W0.; (Về gốc tọa độ máy)

T0x0y; Gọi dao với 0x: Số thứ tự dao trên ổ dao - 0y: số thứ tự Offset)

G96/ G97; (Cài/ Hủy tốc độ bề mặt không đổi)

G50 S_; (Giới hạn số vòng quay trục chính)

M03 S_; (Quay cùng chiều kim đồng hồ với S_ vg/ phút)

G00 X_ Z_; (Chạy dao nhanh)

M8; (Mở dung dịch tưới nguội)