BÀI GIẢNG GIA CÔNG PHAY CNC, ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP. HCM 2017

BÀI GIẢNG, GIA CÔNG PHAY CNC, ĐẠI HỌC NÔNG LÂM, TP. HCM 2017

ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ

BÀI GIẢNG GIA CÔNG PHAY CNC

PHẠM QUANG THẮNG

Tp Hồ Chí Minh, ngày 19 tháng 05 năm 2017

MỤC LỤC

MỤC LỤC 2

LỜI NÓI ĐẦU 7

Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC 8

Phương pháp an toàn 8

Bảo quản, bảo dưỡng máy 9

Phần 2: MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC PHAY MVC - 955 10

Đặc điểm kỹ thuật 10

Panel điều khiển 12

2.1 Máy phay 12

2.1.1 Chức năng các nút trên bảng điều khiển 13

2.1.2 Các nút trên bảng điều khiển 21

2.2 Máy phay ảo (SSCNC) 25

2.2.1 Khởi động phần mềm mô phỏng vận hành máy phay CNC 25

2.2.2 Các phím chức năng 26

2.2.3 Chức năng các nút trên bảng điều khiển 29

Các nhóm lệnh cơ bản 37

3.1 Khối lệnh (Block) 37

3.2 Chương trình 37

3.3 Xác định điều kiện cắt gọt 37

3.3.1 Tốc độ trục chính (Spindle Speed) (min-1) 38

3.3.2 Tốc độ tiến dao cắt (Cutting Feedrate) (mm/min) 38

3.3.3 Chiều sâu cắt (Depth of cut) 38

3.3.4 Chiều rộng cắt (Cutting Width) 38

3.4 Các dạng mã lệnh 38

3.5 Từ và địa chỉ được sử dụng trong chương trình: 39

3.6 Khác biệt của Từ và Địa chỉ trong chương trình 40

3.7 Danh sách các lệnh G 40

3.8 Bảng mã M 43

3.9 Mẫu chương trình 46

3.10 Các dạng tọa độ (G90, G91) 47

3.11 Lựa chọn mặt phẳng gia công (G17, G18, G19) 48

3.12 Trở về điểm gốc chính của máy, hoặc gốc thứ 2, thứ 3, thứ 4 của máy (G28, G30) 49

3.13 Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G00) 50

3.14 Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G60) 50

3.15 Di chuyển dụng cụ theo đường thẳng với tốc độ chạy dao cắt gọt (G01) 51

3.16 Di chuyển dụng cụ theo cung tròn với tốc độ tiến dao cẳt gọt (G02, G03) 53

3.17 Thực hiện dừng tạm thời (G04) 57

3.18 Lập trình trong hệ tọa độ cực (G15, G16) 58

3.19 Vát mép C 60

3.20 Bo tròn R 60

3.21 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G41/ G42) 61

3.21.1 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G41) 61

3.21.2 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G42) 63

3.21.3 Hủy hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G40) 63

3.22 Bù chiều dài dụng cụ (G43, G44) 65

3.23 Scale/ Mirror đường biên dạng gia công (G51) 67

3.23.1 Scale đường biên dạng gia công 67

3.23.2 Mirror đường biên dạng gia công 68

3.24 Tịnh tiến hệ tọa độ (G52) 69

3.25 Xoay hệ tọa độ (G68) 69

3.26 Hủy xoay hệ tọa độ (G69) 70

3.27 Chương trình con 71

C Chu trình gia công lỗ 74

3.1 Chu trình khoan (G81) 75

3.2 Chu trình khoan lỗ có dừng (G82) 76

3.3 Chu trình khoan lỗ sâu (G83) 77

3.4 Chu trình khoan có bẻ phoi (G73) 78

3.5 Chu trình ta rô ren phải (G84) 80

3.6 Chu trình ta rô ren trái (G74) 81

3.7 Chu trình doa lỗ (G85) 82

3.8 Chu trình doa lỗ (G86) 83

3.9 Chu trình doa tinh (G76) 84

3.10 Chu trình doa sau lỗ (G87) 86

3.11 Chu trình doa lỗ (G89) 88

3.12 Hủy các chu trình gia công lỗ (G80) 89

Phần 3: PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY CNC 93

Máy phay CNC ảo (SSCNC) 93

1.1 Bước 1: Mở máy 94

1.2 Bước 2: Đưa về điểm chuẩn của máy 94

1.3 Bước 3: Chọn dao 94

1.4 Bước 4: Gá phôi 96

1.5 Bước 5: Đóng của máy 103

1.6 Bước 6: Hiệu chỉnh các thông số 103

1.7 Bước 7: Bù dao an toàn 103

1.8 Bước 8: Đỗ chương trình vào máy CNC 103

1.9 Bước 9: Bù dao cho gia công 104

1.10 Bước 10: Gia công 104

Máy phay 107

2.1 Gá dao 107

2.2 Cách thiết lập chương trình gia công 107

2.3 Dùng Cimco V7 đỗ chương trình từ máy phay sang máy tính bằng cáp RS232 109

2.4 Cách hiệu chỉnh dao 112

Phần 4: ỨNG DỤNG LẬP TRÌNH VÀ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC 114

Bài tập ứng dụng gia công Phay 114

1.1 Bài tập 1: 114

1.2 Bài tập 2: 114

1.3 Bài tập 3: 115

1.4 Bài tập 4: 116

1.5 Bài tập 5: 118

1.6 Bài tập 6: 119

1.7 Bài tập 7: 120

1.8 Bài tập 8: 121

1.9 Bài tập 9: 122

1.10 Bài tập 10: 122

1.11 Bài tập 11: 123

1.12 Bài tập 12: 124

1.13 Bài tập 13: 126

1.14 Bài tập Thực hành 127

Thực hành trên phần mềm CIMCO 130

2.1 Giao diện chính của phần mềm CIMCO 130

2.2 Viết chương trình 130

2.3 Mô phỏng chạy dao 131

2.4 Mô phỏng có phôi 131

2.5 Lưu chương trình 131

Bảng thông số chạy dao phay 132

TÀI LIỆU THAM KHẢO 136

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay, trong xu hướng phát triển cơ khí chính xác, máy CNC là công cụ hỗ trợ hiệu quả trong quá trình gia công chi tiết

Tài liệu được viết dựa trên máy Tiện CNC FLC - 20L (Fanuc 0i TF), máy Phay CNC MVC -

955, phần mềm SSCNC, phần mềm CIMCO

Hiện nay, tại trường Đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh có mở lớp ngắn hạn về lập trình và vận hành máy Tiện CNC, Phay CNC (Học phí 750.000 đồng) Bạn nào quan tâm thì liên hệ đến văn phòng Khoa Cơ khí - Công nghệ, Trường ĐH Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh

Vì sự phát triển của tri thức - nơi chia sẻ sự hiểu biết - kinh nghiệm

Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại

Mọi ý kiến đóng góp về nội dung bài viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường ĐH NÔNG LÂM Tp Hồ Chí Minh

Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com hoặc liên lạc qua điện thoại: 0905968885

Chúc các bạn học tập, sử dụng và vận dụng thành công

Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC

Khi gia công trên máy tiện chỉ có thể an toàn chỉ khi người vận hành biết được mối nguy hiểm liên quan đến hoạt động của máy, thì mới hạn chế được nguy hiểm Trong xưởng cũng như bất cứ nơi khác, người vận hành phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào công việc, để tránh tai nạn cũng như phát triển thói quen làm việc an toàn trong việc sử dụng các thiết lập, máy CNC, bảo vệ cho bản thân và máy CNC

Phương pháp an toàn

- Không được vận hành máy khi chưa hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy và chưa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy một cách nhanh chóng có thể tránh được các tai nạn nguy hiểm

- Trước khi vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ và các thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, các thiết bị an toàn là để bảo vệ người vận hành máy do đó không được loại bỏ chúng

- Luôn luôn tắt máy và cắt nguồn điện vào máy ở tủ điện khi thực hiện sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động và đang được sửa chữa

- Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt và chi tiết gia công trước khi khởi động máy

- Để tay cách xa các bộ phận chuyển động Sẽ rất nguy hiểm khi bạn kiểm tra bề mặt chi tiết đang quay bằng tay

- Luôn luôn dừng máy trước khi đo, làm vệ sinh hoặc thực hiện các điều chỉnh Sẽ rất nguy hiểm khi thực hiện những việc đó đối với máy đang hoạt động

- Không để giẻ hoặc vải vụn ở gần các bộ phận máy chuyển động Giẻ có thể bị quấn vào máy và gây ra tai nạn

- Khi vận hành máy không nên có hơn một người ở bên máy Sự không biết có người khác bên cạnh

có thể gây ra tai nạn

- Sơ cứu ngay sau khi bị chấn thương dù chỉ là vết thương nhỏ Báo cáo ngay về chấn thương, vết đứt tay nhỏ cũng phải được xử lý để tránh bị nhiễm trùng

- Trước khi gia công chi tiết, cần loại bỏ các ba vía và các mép sắc bằng giũa nhẹ

- Không nên gắng sức một mình nâng các vật nặng hoặc các vật cồng kềnh

- Đối với các vật nặng, bạn cần phải nâng chúng một cách an toàn

a Chọn vị trí ngồi xổm (không được cúi xuống) đầu gối hơi cong và giữ thẳng lưng

b Ràng buộc vật nặng một cách chắc chắn

c Nâng vật nặng bằng cách đứng dần lên nhưng vẫn giữ lưng thẳng, chỉ sử dụng các cơ chân, tránh

tổn thương cột sống

- Bảo đảm chi tiết gia công được định vị chắc chắn trên bàn máy

- Khi định vị chi tiết gia công, các bu lông siết phải ở gần chi tiết hơn là khối định vị

- Không được khởi động máy khi chưa bảo đảm dụng cụ cắt ở đúng vị trí

- Sử dụng các dụng cụ thích hợp cho công việc cần thiết

Bảo quản, bảo dưỡng máy

Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên và định kỳ, tuân theo những hướng dẫn của nhà cung cấp, đảm bảo đúng quy trình và các nội dung sau đây:

- Không vận hành máy khi chưa đọc và hiểu rõ hướng dẫn an toàn vận hành máy

- Không động chạm vào các bộ phận máy đang chuyển động, không đeo nhẫn, đồng hồ, dây chuyền

và cà vạt trong khi vận hành thiết bị, quần áo gọn gàng

- Phải cất các thiết bị phục vụ (đồ gá kẹp, dao cụ, giẻ lau ) xung quanh máy vào vị trí quy định trước khi vận hành máy

- Chú ý: Không vận hành máy sau khi sử dụng, uống những dược phẩm mạnh, các đồ uống có độ cồn kích thích

- Dừng trục chính hoàn toàn trước khi thay đổi dao cụ

- Dừng hẳn trục chính và các trục chuyển động trước khi gá hay tháo phôi

Phần 2: MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC PHAY MVC - 955

Đặc điểm kỹ thuật

Ưu điểm:

• Năng suất tăng do mức độ tự động hóa cao

• Tính linh hoạt cao

• Có tính tập trung nguyên công

• Độ chính xác cao (đến 0.001 mm)

• Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác lặp lại cao

• Gia công được các biên dạng phức tạp (mặt 3D)

• Hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao

Nhược điểm:

• Giá thành máy cao

• Giá thành bảo dưỡng cao, phức tạp

• Vận hành phức tạp, cần công nhân có tay nghề

• Hiệu quả thấp với những chi tiết đơn giản

Máy phay CNC (3 trục) Model: MVC-955

Thông số kỹ thuật máy:

- Chiều dài lớn nhất của dao: 250 x 89 mm

- Trọng lượng lớn nhất của dao: 6kg

- Số lượng dao cụ 16/ 20/ 24 chiếc

- Thời gian thay dao: 10/4 giây

- Phương thức chọn dao Bi-direction & Min Path

- Áp suất lớn/ nhỏ nhất: 4kg/ 6 cm2

- Dung lượng thùng nước làm mát: 250 lít

Panel điều khiển

2.1 Máy phay

2.1.1 Chức năng các nút trên bảng điều khiển

EDI: Chế độ hiệu chỉnh chương trình, lập trình tay; đổ chương trình qua lại giữa máy

và USB - Card

DNC: Đọc trực tiếp từ bộ nhớ máy tính hoặc thẻ nhớ hoặc cáp RS 232, có sự kết hợp

của Cycle Start

Auto: Chế độ chạy chương trình trong máy một cách tự động

MDI: Chế độ chạy từng câu lệnh, lập trình câu lệnh không lưu lại Block

STT Nút thực thi Chú thích

MPG: Chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay

JOG: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển lớn/ nhỏ; nhanh/ chậm)

Muốn chạy nhanh hơn thì bấm đồng thời Rapid + X/ Z

Nút chế độ chạy dao nhanh bằng tay, di chuyển trục bằng nút nhấn

ZRN: Chế độ điều chỉnh các trục về gốc (điểm Zero), có sự kết hợp của RAPID

OVERRIDE (bấm X trước Z sau)

2

Sử dụng chế độ EDIT khi thao tác :

- Gọi chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC, hoặc thẻ nhớ trước khi vân hành ở chế độ tự động (AUTO, DNC)

- Tạo mới, chỉnh sửa hoặc xóa chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC

- Coppy chương trình từ Máy tính hoặc thẻ nhớ vào máy CNC

- Coppy chương trình từ máy CNC ra Máy tính hoặc thẻ nhớ

3 Chế độ DNC dùng đọc trực tiếp từ bộ nhớ máy tính hoặc thẻ nhớ

4 Sử dụng chế độ AUTO để máy CNC vận hành tự động theo chương

trình được đọc từ bộ nhớ máy CNC

5

Sử dụng chế độ MDI để máy CNC vận hành tự động theo chương trình được nhập bằng tay tạm thời Chương trình được nhập bằng tay tạm thời, chỉ thi hành 1 lần, tự xóa di sau khi kết thúc

6 Chế độ MPG để chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay

7

Chế độ di chuyến trục bằng nút nhấn

- Chọn tốc độ di chuyến trục bằng công tắc FEED OVERIDE

- Bấm nút di chuyến trục bằng tay để di chuyển bàn và trục chính với tốc độ chậm (cắt gọt)

8 Nút chế độ chạy dao nhanh bằng tay

Chế độ di chuyển trục bằng nút nhấn

STT Nút thực thi Chú thích

- Chọn tốc đô di chuyển trục bằng công tắc RAPID OVERIDE

- Bấm nút di chuyển trục bằng tay dể di chuyển bàn và trục chính với tốc độ nhanh (không cắt gọt)

9

Chọn chế độ ZERO RETURN để di chuyển trục về toạ độ gốc cùa máy:

- Chọn tốc độ di chuyển bằng công tắc RAPID OVERIDE

10 Nút dừng khẩn cấp, dừng chương trình gia công,

dừng tất cả mọi chuyển động

11

Trong chế độ Handle (Dùng tay quay)

X: điều chỉnh theo phương X Z: điều chỉnh theo phương Z X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Cho phép mở cửa trong quá trình thiết lập

12

X: điều chỉnh theo phương X Y: điều chỉnh theo phương Y Z: điều chỉnh theo phương Z

13

X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Chế độ di chuyển trục bằng tay quay phát xung

- Chọn trục cần di chuyển: X, Y, Z

- Chọn tốc độ cần di chuyển: X1, X10, X100

STT Nút thực thi Chú thích

X1: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 1 m (0,001 mm) X10: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 10 m (0,01 mm) X100: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 100 m (0,1 mm)

14

Nút vặn - xoay để thay đổi X/ Y/ Z Xoay núm về dấu - đế di chuyển trục theo hướng -, xoay núm về dấu + để di chuyển trục theo hứơnq +

STT Nút thực thi Chú thích

18

Trong chế độ: Auto hoặc MDI

Nút dừng chương trình gia công tạm thời, trục chính vẫn quay

21 Công tắc chọn tốc độ trục chính khi vận hành tự động

STT Nút thực thi Chú thích

24

Điều khiến bàn dao di chuyển bằng nút bấm khi vận hành ở chế độ RAPID hoặc FEEDRATE (vận hành bằng tay)

Muốn chạy nhanh hơn thì chuyển sang chế độ Rapid + X/Y/ Z

25

OT RRL

Giải trừ quá cữ chương trình

Chú ý: trong máy CNC có 2 cữ an toàn

26

Bấm “sáng”: gặp dòng lệnh M S T sẽ bỏ qua

Không sử dụng trong chế độ Manual hoặc Auto

STT Nút thực thi Chú thích

29 Bấm “sáng”: chạy từng câu lệnh (Block) khi bấm

“CYCLE START”

STT Nút thực thi Chú thích

39

Tưới xuyên tâm Phun nước ở đầu trục chính không qua vòi tưới ngoài

42

Băng tải phoi quay cùng chiều kim đồng hồ

STT Nút thực thi Chú thích

2.1.2 Các nút trên bảng điều khiển

STT Nút thực thi Chú thích

1

Hiển thị tọa độ {

REL (tọa độ tương đối)ABS (tọa độ tuyệt đối)ALL [tọa độ hiển thị (tương đối, tuyệt đối, máy)]

Xoá ký tự, câu lệnh, chương trình

13 RESET - Reset chương trình

- Xóa lỗi màn hình (Alarm)

Lên xuống trang

16 Di chuyển lên xuống dòng, ký tự

End of blook

2.2 Máy phay ảo (SSCNC)

2.2.1 Khởi động phần mềm mô phỏng vận hành máy phay CNC

Click vào biểu tượng để khởi động phần mềm

Cách mở giao diện máy phay Fanuc 0i - M

Chọn Fanuc 0i M  Run  Giao diện máy phay CNC

2.2.2 Các phím chức năng

Parameters Setup Tùy chỉnh thông số máy

Switch Display mode Cho phép ẩn hiện máy ảo

Workpiece Setup Nút chọn gốc tọa độ phôi, vị trí phôi, vòi phun

làm mát, dạng đồ gá

Open/Close machine door Nút mở/ đóng cửa máy

Biểu tượng điểm “KHÔNG” của chi tiết Clamp Position Out Mâm cặp gá phôi sử dụng cặp ngoài Clamp Position In Mâm cặp gá phôi sử dụng cặp trong Switch Window Chuyển chế độ nhìn toàn màn hình

Dynamic Zoom Thiết lập khung màng hình nhìn theo tùy chọn

Show Coordinates Ẩn/ hiện gốc tọa độ

Show Scrap

Section View Thiết lập chế độ nhìn dạng mặt cắt Transparent Tắt/ mở thiết lập chế độ nhìn dàng trong suốt

Show Tool Pos No Ẩn/ hiện số vị trí dao

Recording Settings Thiết lập chế độ quay màn hình

Hiển thị màn hình

Bảng điều kiện 1

Bảng điều kiện 2

2.2.3 Chức năng các nút trên bảng điều khiển

Công tắc MODE dùng để chọn chế độ vận hành máy

(MPG)

Auto: Chế độ chạy chương trình trong máy một cách tự động

EDI: Chế độ hiệu chỉnh chương trình, lập trình tay; đổ chương trình qua lại giữa máy

và USB - Card

MDI: Chế độ chạy từng câu lệnh, lập trình câu lệnh không lưu lại Block

DNC: Chạy trực tiếp trên Card, máy tính

REF: Chế độ điều chỉnh các trục về gốc (điểm Zero), có sự kết hợp của RAPID

OVERRIDE (bấm X trước Z sau)

JOG: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển lớn)

INC: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển nhỏ)

HNDL (MPG): Chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay

1 Sử dụng chế độ AUTO để máy CNC vận hành tự động theo

chương trình được đọc từ bộ nhớ máy CNC

2

Sử dụng chế độ EDIT khi thao tác:

- Gọi chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC hoặc thẻ nhớ trước khi vân hành ở chế độ tự động (AUTO, DNC)

- Tạo mới, chỉnh sửa hoặc xóa chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC

- Coppy chương trình từ Máy tính hoặc thẻ nhớ vào máy CNC

- Coppy chương trình từ máy CNC ra Máy tính hoặc thẻ nhớ

3

Sử dụng chế độ MDI để máy CNC vận hành tự động theo chương trình được nhập bằng tay tạm thời Chương trình được nhập bằng tay tạm thời, chỉ thi hành 1 lần, tự xóa di sau khi kết thúc

4

Chế độ DNC Chạy trực tiếp trên Card, máy tính

- Nối máy tính với máy CNC qua cáp RS 232, chọn chế độ Transmission

- Nhấn nút PROG  nhập Oxxx  nhấn nút INPUT

5 Chọn chế độ REF để di chuyển trục về toạ độ gốc của máy:

- Chọn tốc độ di chuyển bằng công tắc RAPID OVERIDE

6

Chế độ JOG di chuyến trục bằng nút nhấn

- Chọn tốc độ di chuyến trục bằng công tắc FEED OVERIDE

- Bấm nút di chuyến trục bằng tay để di chuyển bàn và trục chính với tốc độ chậm (cắt gọt)

7 Chế độ INC để điều chỉnh vị trí bàn máy với lượng dịch chuyển

Trong chế độ: Auto hoặc MDI

Nút dừng chương trình gia công tạm thời, trục chính vẫn quay

1000 m (1 mm)

22

Traverse for the X - Axis Thiết lập di chuyển theo trục X

23 Traverse for the Z - Axis Thiết lập di chuyển theo trục Z

25 Traverse in positive direction - Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Nhấn di chuyển theo chiều dương

26 Traverse in negative direction - Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Nhấn di chuyển theo chiều âm

Trong chế độ MPG (Dùng tay quay)

X: điều chỉnh theo phương X Z: điều chỉnh theo phương Z X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Cho phép mở cửa trong quá trình thiết lập

Z: điều chỉnh theo phương Z

32

X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao

Chế độ di chuyển trục bằng tay quay phát xung

- Chọn trục cần di chuyển: X, Z

- Chọn tốc độ cần di chuyển: X1, X10, X100

X1: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 1 m (0,001 mm) X10: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 10 m (0,01 mm) X100: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 100 m (0,1 mm)

33

Nút vặn - xoay để thay đổi X/ Z Xoay núm về dấu - đế di chuyển trục theo hướng -, xoay núm về dấu + để di chuyển trục theo hứơnq +

công, dừng tất cả mọi chuyển động

chỉnh sửa chương trình

36

Khi vận hành máy ở chế độ tự động (AUT0, MDI) công tắc FEED OVERIDE dùng đế điều chinh % tổc dô cắt gọt F trong chương trinh (từ 0% đến 120%)

37 Công tắc chọn tốc độ trục chính khi vận

hành tự động

Các điều kiện cắt gọt được thiết lập khi lập chương trình có ảnh hưởng lớn đến sự an toàn, hiệu suất

và độ chính xác gia công, được chọn khi lập chương trình Các điều kiện này phải được kiểm tra cẩn thận

3.3.1 Tốc độ trục chính (Spindle Speed) (min-1)

S400; Tốc độ trục chính 400v/ph

Min-1 có nghĩa là vòng/phút 3.3.2 Tốc độ tiến dao cắt (Cutting Feedrate) (mm/min)

Tốc độ tiến dao được đặt trực tiếp sau địa chỉ F F100; Tốc độ tiến dao 100mm/ph

3.3.3 Chiều sâu cắt (Depth of cut)

Chiều sâu cắt đạt được bằng cách di chuyển dụng cụ theo trục Z

3.3.4 Chiều rộng cắt (Cutting Width)

Chiều rộng cắt đạt được bằng cách di chuyển dụng cụ theo trục X và Y

Chỉ ra phương pháp gia công trong mỗi khối lệnh hoặc chuyển động theo các trục

Trước các lệnh này, NC sẽ chuẩn bị cho chuyển động trong mỗi khối lệnh

Vì lý do này, chức năng G còn được gọi là chức năng chuẩn bị

M

Gọi là các chức năng phụ và làm việc như một chức năng hỗ trợ cho chức năng G

Ví du: M08; bật dung dịch làm nguôi

M09; tắt dung dịch làm nguôi

S Đặt tốc độ quay của trục chính

Ví du: H01 bù chiều dài dụng cụ theo giá tri lưu trong địa chỉ 1 của bộ nhớ

3.5 Từ và địa chỉ được sử dụng trong chương trình:

Số chương trình :(IS0)/0(EIA) Số chương trình

Chức năng tốc độ quay trục chính S Tốc độ quay trục chính

Định rõ số tiếp theo P, Q Số lần lặp trong chương trình

3.6 Khác biệt của Từ và Địa chỉ trong chương trình

Địa

B Xác định vị trí trên trục B (lệnh tuyệt đối)

C Chỉ định góc quay của trục chính (lệnh tuyệt đối)

F Tốc độ tiến dao

G Phương pháp gia công và chuyển động của các trục trong mỗi khối lệnh thuộc chương trình

H Chỉ định góc quay của trục chính

I Một thành phần của lệnh nội suy cung tròn, tương ứng với lượng di chuyển theo trục X

J Một thành phần của lệnh nội suy cung tròn, tương ứng với lượng di chuyển theo trục Y

K Một thành phần của lệnh nội suy cung tròn, tương ứng với lượng di chuyển theo trục z

M Điều khiển các chức năng ON/ OFF của máy

N Số thứ tự

O Số chương trình

P Đặt thời gian dừng và gọi chương trình con

Q Chiều sâu cắt mỗi lát khi sử dụng chu trình gia công lỗ

R Giá trị bán kính trong lệnh nội suy cung tròn

S Tốc độ quay trục chính

T Số dụng cụ

U Vị trí trên trục X và lệnh thời gian trong chức năng dừng

W Vị trí trên trục Z và lệnh thời gian trong chức năng dừng

X Vị trí trên trục Y (lệnh tuyệt đối) và lệnh thời gian trong chức năng dừng

Z Vị trí trên trục Z (lệnh tuyệt đối)

/ Bỏ qua một hay nhiều block

G02 Nội suy cung tròn/xoắn vít/ xoắn Acsimet/ hình nón cùng chiều kim

đổng hổ