BIỆN PHÁP THI CÔNG hệ THỐNG cơ điện

 Đường ống PPR cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh do vậykhi thi công lắp đặt nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy cắt gạch để tạorãnh trên tường..  Nhà thầu sử dụng các thiết bị

BIỆN PHÁP THI CÔNG

HỆ THỐNG CƠ - ĐIỆN

1.6.3 Kiểm tra trong quá trình giao nhận 6

1.6.4 Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt 7

1.7 An toàn lao động và chống cháy nổ 7

2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 8

2.1 Lập văn phòng – kho công trường và chuẩn bị điện nước thi công 8

2.2 Chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thiết bị –vật tư trình 8

3.2 Gia công – chế tạo 10

3.3 Hướng dẫn chung cho lắp đặt giá đỡ 11

3.4 Quy trình chi tiết 16

3.6 Quy trình thử kín đường ống thoát nước 26

3.7 Thi công lắp đặt thiết bị vệ sinh 26

4 HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 28

4.6.2 Quy trình tạo ren liên kết 35

4.6.3 Lắp đặt điển hình ống thép ren và phụ kiện 37

5.1 Hệ thống ống thép chiller và ống đồng hệ thống môi chất lạnh 41

5.1.1 Lắp đặt ống 41

5.1.2 Biện pháp thi công 43

5.1.3 Cách nhiệt ống chiller, nước ngưng, ống môi chất lạnh 48

6.1.3 Lưu đồ công việc 90

6.1.4 Kiểm tra tuyến của ống luồn để chắc rằng nó thì không có các mảnh vỡhoặc cản trở bởi bất cứ hoạt động nào 91

Biện pháp thi công mô tả các phương pháp cần thiết để tiến hành công tác

Thi công lắp đặt nhằm đảm bảo an toàn và phù hợp với tài liệu hợp đồng, và Quản

lý chất lượng, Kiểm soát chất lượng và hoạt động nghiệm thu được tiến hành mộtcách có hệ thống

1.3.2 Vật tư

Danh sách vật tư dự kiến sẽ được sử dụng tại công trình Số lượng dựa trên

hồ sơ dự thầu, chỉ mang tính tham khảo Số lượng chính thức được ước tính dựatrên các bản vẽ đã được phê duyệt

Note:

Number of supervisor and worker will vary depending on the construction

1.4 Kế hoạch công trường, Công tác chuẩn bị

Các hoạt động sau sẽ được tiến hành trước khi bắt đầu thi công:

 Công nhân phải được hướng dẫn an toàn

 Công nhân được hướng dẫn để triển khai công việc theo biện pháp thi công

 Triển khai và kiểm tra công việc thi công dựa trên bản vẽ thi công đã được phê duyệt

1.5 Chuẩn bị

 Đệ trình bản vẽ và kế hoạch thi công

 Đệ trình tài liệu vật tư

 Kiểm tra khu vực thi công

1.6 Kiểm tra chất lượng thi công

1.6.1 Mục đích

Nhằm thiết lập, kiểm tra vận hành, quản lý và bảo trì sau này cho từng hạngmục thi công theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và bản vẽ thi công đã được chấp thuận.Qui trình này cung cấp cho bên TVGS, QLDA và CĐT một cách nhìn tổng quát toàn

bộ hạng mục thi công để cùng bên B tiến hành kiểm tra nghiệm thu lắp đặt hệ thống

1.6.2 Quy trình thực hiện

Bất kỳ hạng mục thi công nào đều phải có một danh mục kiểm tra về chấtlượng thi công qui chuẩn để đảm bảo công việc được thực hiện đúng theo yêu cầu kỹthuật của hạng mục Lộ trình kiểm tra này phải đính kèm biểu mẫu nghiệm thu tạicông trường của bên Tư vấn và chủ đầu tư

Toàn bộ vật tư thiết bị nhập khẩu hoặc mua trong nước đều phải có biểu mẫu

 Tiêu chuẩn kỹ thuật

 Hạng mục sử dụng

 Số lượng

 Hoá đơn hoặc phiếu xuất kho

 CO/CQ (nếu là hàng nhập khẩu)

 Danh mục hàng đóng gói (nếu là hàng nhập khẩu)

 Biên bản giao nhận hàng hoá

1.6.4 Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt

Tất cả các hạng mục thi công đều phải có biểu mẫu nghiệm thu lắp đặt nhằmđánh giá công việc cũng như sửa chữa khi có sai sót trong thi công Biểu mẫu nàyphải đi kèm với mẫu kiểm tra tại công trường do Tư vấn và Chủ đầu tư ban hành

1.7 An toàn lao động và chống cháy nổ

 Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an toàn lao động, phòng cháy chống nổ

 Đảm bảo đủ ánh sáng khu vực thi công

 Đảm bảo vệ sinh, thông thoáng khu vực thi công

 Phải có biển báo, rào chắn khu vực đang thi công

 Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người

 Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công

 Trang bị bình chữa cháy

 Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công trình kiểm tra như :

 Tủ điện : Phải được kiểm tra cách điện, kiểm tra chức năng hoạt động, kiểm tra các phiếu kiểm định của các thiết bị đóng cắt và bảo

vệ trong tủ

 Máy khoan: Phải được kiểm tra tình trạng thiết bị, cách điện, phiếu kiểm định còn hiệu lực của cơ quan chức năng

 Máy hàn: Phải được kiểm tra tình trạng thiết bị, cách điện, phiếu kiểm định còn hiệu lực của cơ quan chức năng.

 Máy cắt: Phải được kiểm tra tình trạng thiết bị, cách điện, phiếu kiểm định còn hiệu lực của cơ quan chức năng

2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

2.1 Lập văn phòng – kho công trường và chuẩn bị điện nước thi công

Sau khi hợp đồng được ký sẽ tiến hành ngay lập văn phòng, kho công trường

và liên hệ điện nước thi công

Văn phòng tạm sẽ được thiết lập với qui mô và vị trí được Tư vấn và chủ đầu

tư phê duyệt và được trang bị đầy đủ các thiết bị như bàn, ghế, tủ tài liệu, myas vitính, máy in…

Kho công trường sẽ được xây dựng với diện tích được phê duyệt và đượctrang bị đầy đủ ánh sang và các khung kê đựng vật tư, thiết bị

Nguồn điện nước thi công sẽ được kéo đến từng khu vực và được lắp đặ ởnhững vị trí thuận tiện cho kiểm tra giám sát và xử lý khi có sự cố

Liên hệ với cơ quan y tế địa phương để cấp cứu trong trường hợp có tai nạnxảy ra

2.2 Chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thiết bị –vật tư trình

Thiết bị - vật tư dự kiến sử dụng cho công trình sẽ được đệ trình để được tưvấn và CĐT phê duyệt

Kiểm tra tổng quát xem hệ thống gồm có các loại thiết bị/vật tư (TB/VT) gì,

có thuộc phạm vi công việc do nhà thầu cung cấp hay không

Thực hiện bản vẽ thi công cho riêng hạng mục cấp thoát nước, chọn phương

án đường đi của ống nước, kích thước ống, cao độ ống, độc dốc của ống (đốivới ống thoát)

Sau khi thực hiện bản vẽ riêng phần ống cấp thoát nước, tiến hành phối hợpvới các hệ thống M&E khác

Khi phối hợp bản vẽ thi công M&E, cần tuân theo thứ tự ưu tiên như sau:;

1-Hệ thống thoát nước thải, 2- 1-Hệ thống busway, 3-Các hệ thống khác

Sau khi thực hiện xong bản vẽ phối hợp, tiến hành phát hành bản vẽ hạng mụccấp thoát nước chính thức

Tiến hành thực hiện các bản vẽ thi công chi tiết lắp đặt kèm theo bản vẽ thicông tổng quát

2.4 Tập kết vật tư

Vật tư được tập kết theo tiến độ thi công đã được phê duyệt và đúng theo mẫu

đã được Tư vấn và CĐT phê duyệt Trong trường hợp vật tư, thiết bị dự kiến sử dụngcho công trình, đã được đệ trình và phê duyệt nhưng vì lý do khách quan, khan hiếmtrên thị trường vào thời điểm thi công thì có thể sử dụng vật tư có chất lượng tươngđương, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và cũng phải được sự đồng ý trước của Tư vấn vàCĐT

Trình tự cung ứng vật tư tuân theo biểu mẫu, biên bản đã được chấp thuận.Vật tư đưa vào công trường phải được TV và CĐT kiểm tra trước khi đưa vàokho

3 HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC

3.1 Máy móc – dụng cụ thi công

 Máy hàn điện: 1 cái

 Máy hàn ống PP-R: 1 cái

Máy hàn ống HDPE : 1 cái

 Máy cắt bàn: 1 cái

 Máy cắt cầm tay: 2 cái

 Bộ mỏ cắt, mỏ hàn oxy-acetylen: 1 bộ

 Máy mài cầm tay: 2 cái

 Máy khoan bê tông: 2 cái

 Máy khoan tay: 2 cái

 Bơm nước áp lực: 1 cái

 Đồng hồ áp suất nước: 5 cái

 Van xả khí: 5 cái

 Các thiết bị phụ kiện khác phục vụ công tác thi công

3.2 Gia công – chế tạo

Các chi tiết treo đỡ thong dụng sẽ sử dụng loại được gia công chế tạo sẵn trênthị trường nhưng phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và cũng phải được đệ trìnhcho Tư vấn và CĐT phê duyệt

Các chi tiết treo đỡ đặc biệt, không thong dụng hoặc có kích thước bất thường sẽ được gia công bởi một đơn vị chuyên môn bên ngoài hoặc gia công tại hiện trường theo bản vẽ thi công được Tư vấn và CĐT phê duyệt Các chi tiết sau khi gia công sẽ được chống rỉ hoặc mạ kẽm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

Ống uPVC-PPR

15A~20A25A~40A50A65A~150A200A~350A

10001000150020002500

Bảng 2: Bảng quy định thanh ren, thép hình (Tham khảo bản vẽ kỹ thuật ĐH- 0.05)

3.3 Hướng dẫn chung cho lắp đặt giá đỡ

 Bước 1: Đánh dấu vị trí khoan tắc kê bằng mực, máy bắn la-de (laser)hoặc căng dây

 Bước 2: Lắp đặt tắc kê và thanh ren

 Cần kiểm tra và xác nhận vị trí và kích thước của tắc kê cho đúng

 Vị trí, kích thước và độ thẳng hàng của tắc kê được kiểm tra bởicuộn dây đo và bút dấu hoặc máy bắn laser

 Khoan các lỗ trên tường bê tông/gạch, sàn, trần, dầm bê tông

 Nhét tắc kê vào các lỗ khoan

 Thanh treo cần theo đúng độ dài và kích cỡ thể hiện trên bản vẽ thicông đã được phê duyệt

 Chiều dài thanh treo ăn vào tắc kê được đánh dấu trên thanh treo

 Cần khóa thanh treo bằng long đền và đai ốc

 Bước 3: Lắp đặt giá đỡ

 Giá treo ống được lắp vào thanh treo đã lắp đặt từ trước Tất cả các

ống trong trục kỹ thuật được đỡ bằng các giá treo được làm từ cácthanh thép gắn cố định vào tường

 Các giá treo có thể bắt trực tiếp vào các dầm thép hoặc sàn

 Các giá đỡ được bố trí tại các vị trí chuyển hướng trên đường ống

và 2 phía của van

 Hướng dẫn lắp đặt giá đỡ

3.3.1.1 Giá đỡ cho ống đơn

Hình 2: Điển hình lắp đặt ống đơn đường kính D >200

3.3.1.2 Điển hình lắp đặt từ 2 ống trở lên

Hình 3: Điển hình lắp đặt nhiều ống đơn cùng cao độ

Hình 4: Điển hình lắp đặt nhiều ống đơn khác cao độ

3.3.1.3 Giá đỡ cho ống trục đứng

Hình 6: Điển hình lắp đặt giá đỡ ống đứng trên tường

3.3.1.4 Giá đỡ cho ống ngang trên tường

Hình 7: Điển hình lắp đặt giá đỡ cho ống ngang trên tường

3.4 Quy trình chi tiết

3.4.1 Biện pháp lắp đặt đường ống cấp

Đường ống cấp nước trong nhà sử dụng ống nhựa PPR Kết nối ống và phụkiện bằng phương pháp hàn; kết nối với thiết bị bằng nối ren

Công tác thi công hệ thống cấp nước được thực hiện qua các bước sau:

 Việc tập kết vật tư thi công và bảo quản tại kho của công trình cần tuân thủ các bước như đã nêu trong mục trên

 Cùng tiến độ khi thi công bê-tông sàn, thi công bể phốt, bể nước ngầm,nhà thầu chủ động đặt chờ các vị trí ống cấp, thoát xuyên dầm, xuyênsàn theo quy cách thể hiện trên bản vẽ thi công nước Khi công tác đặtchờ hoàn chỉnh và được chấp thuận bởi đơn vị Tư vấn giám sát, nhàthầu mới cho triển khai các công việc tiếp theo Nếu nhà thầu tiếp cậncông trình sau khi bê tông sàn đã thi công thì phải tiến hành khoan cắt

lỗ xuyên sàn bằng máy khoan bê tông loại rút lõi

 Đường ống PPR cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh do vậykhi thi công lắp đặt nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy cắt gạch để tạorãnh trên tường Sau khi lắp đặt sẽ đảm bảo đường ống chìm hẳn trongtường đảm bảo cho công tác ốp gạch men sau này được thuận tiện

 Thi công cắt xẻ tường gạch :

- Định vị, lấy dấu vị trí cần cắt, xẻ tường

- Tưới nước lên vị trí chuẩn bị cắt, xẻ tường

- Dùng máy cắt để xẻ 2 đường rãnh trên tường sau đó dùng máy đục hoặc đục tay để đục bỏ lớp vật liệu ở giữa hai rãnh cắt đến độ sâu đủ lắp đặt ống Có thể dùng máy phay rãnh để phay tạo rãnh theo đúng

- Gắn lưới mắt cáo lên bề mặt vừa trát.

- Bàn giao cho nhà thầu xây tô để hoàn thiện

 Nhà thầu sử dụng các thiết bị định vị chuyên dụng để xác định các đầu chờ ra thiết bị sao cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không quá 10mm so với vị trí chỉ định ghi trong hồ sơ thiết kế

 Tất cả các đầu ống sau thi công đều được bịt kín tránh các vật lạ lọt vào

 Đánh dấu chiều sâu cần hàn lên đầu ống và phụ kiện Đưa đầu ống vàphụ kiện, không được xoay vào củ hàn theo chiều sâu đã được đánhdấu Cần lưu ý tham khảo bảng thời gian nóng chảy

Cutting line Backfill PP-R Pipe outlet

PP-R Pipe

PP-R Pipe inlet

End cap (cover)

Inlet PP-R Pipe PP-R Pipe Cutting line

 Sau đúng thời gian nóng chảy quy dịnh, nhanh chóng rút ống và phụkiện ra khỏi củ hàn và ngay lập tức nối chúng với nhau, chú ý khôngđược xoay cho đến khi đầu phụ kiện bao phủ hết đầu ống theo chiềusâu đã đánh dấu.

 Phần nối ống phải được cố định sau khoảng thời gian kết nối xác định.Trong khoảng thời gian này có thể điều chỉnh mối nối Việc điều chỉnhchỉ giới hạn theo chiều dọc của thân ống và phụ kiện Không bao giờđược quay hay chỉnh thẳng mối nối sau khoảng thời gian trên

THỜI GIAN HÀN NHIỆT

ống

(mm)

Độ sâumốihàn(mm)

Thời giangia nhiệt(giây)

Thời gankết nối(giây)

Thời gianlàm nguội(giây)

3.4.1.2 Hướng dẫn lắp đặt đường ống nước cấp PPR

4 Bước 1: Dùng kéo căt ống chuyên dụng để cắt ống PP-R, chú ý cắt

theo chiều vuông góc với ống

5 Bước 2: Kiểm tra vệ sinh đầu ống nối, phụ tùng hàn nối ống.

6 Bước 3: Đánh dấu chiều sâu phần ống cần nối

7 Bước 4: Dùng máy hàn chuyên dùng để đốt nóng chảy phần ống, phụ

tùng cần hàn với nhau trong thời gian quy định

8 Bước 5: Khi thời gian nóng chảy vừa đủ (theo bảng) nối các bộ phận

với nhau và giữ cố định đến khi mối hàn nguội

8.1.1 Biện pháp thi công lắp đặt đường ống thoát nước thải

và nước mưa trong nhà

Đường ống thoát nước trong nhà thường sử dụng loại ống nhựa uPVC.Phương pháp kết nối ống xem phần Biện pháp thi công cụ thể ở dưới

Khi tiến hành đổ bê tông sàn cần phải định vị chính xác các lỗ chờ cho hệthống thoát nước Lỗ chờ có thể đặt bằng ống nhựa có kích thước lớn hơn ống thoát ítnhất 1 cỡ hoặc có thể đặt bằng xốp, gạch ống

Ống thoát nước thải lắp đặt dưới sàn bê tông bằng các cùm treo Khoảng cáchtối đa giữa các cùm treo là 1,5m Ống chạy trong hộp kỹ thuật được cố định bằngcùm chữ U tương tự như ống cấp nước

Ống thoát nước thải nằm ngang phải đảm bảo độ dốc tối thiểu là 1%

thiết bị khác đã có sẵn bẫy hơi trong thiết bị thì không cần lắp đặt bẫy hơi trên đườngống).

Trên hệ thống đường ống thoát nước thải có bố trí các nắp thông tắc Khi lắpđặt các bộ thông tắc này phải đảm bảo nắp thông tắc nằm cao hơn đường ống nướcthải Nếu lỗ thông tắc đặt ngầm dưới đất hoặc dưới lớp gạch lót sàn thì phải đánh dấuhoặc định vị chính xác trên bản vẽ hoàn công để phục vụ công tác sửa chữa sau này

Ống thông hơi thường được lắp đặt song song và phải đảm bảo luôn cao hơnđường ống thoát nước thải

Khi lắp đặt hoàn chỉnh ống từng khu vực thì tiến hành kiểm tra và thử xì đốivới ống thoát Tiến hành bịt đáy và đổ nước cho ngập đường ống Kiểm tra rò rỉ tạicác mối nối và theo dõi mực nước tại các đầu ống

8.1.2 Biện pháp thi công lắp đặt đường ống cấp thoát nước ngoài nhà

Hệ thống cấp thoát nước ngoài nhà được nói đến ở đây là hệ thống cấp thoátnước lắp đặt bên ngoài tòa nhà và được chôn ngầm

Đường ống cấp nước ngoài nhà là các đường ống trục chính và những phânnhánh chính đưa vào các tòa nhà, các khu vực khác nhau

Hệ thống thoát nước ngoài nhà bao gồm các hố ga thu gom nước mưa, nướcthải và đường ống dẫn hoặc mương, cống để thoát ra hệ thống thoát nước công cộng

 Chú ý đối với ống chôn ngầm :

Đường ống phải được đặt trên nền đất nguyên trạng hoặc trên nền đất đãlấp chặt sau khi đào cống

Độ sâu đặt ống chôn ngầm nhỏ nhất tính đối với đỉnh ống qui định nhưsau:

- Đối với các ống có đường kính dưới 300mm đặt ở khu vực không có

xe cơ giới qua lại là 0,3m

- Ở chỗ có xe cơ giới qua lại là 0,7m Trong trường hợp đặc biệt khichiều sâu nhỏ hơn 0,7m thì phải có biện pháp bảo vệ ống

Chú thích: Độ sâu đặt ống lớn nhất xác định theo tính toán, tuỳ thuộc vào vật liệu làm ống, điều kiện địa chất, phương pháp thi công và các yếu tố

kỹ thuật khác.

Step 1: Clean the surfaces of the pipe

phụ kiện

Step 2: Use the ruler to measure and mark the length needed to connect the

đánh dấu độ dài cần thiết để nối ống

Step 3: Use a paint brush to paint

adhesives quickly on the inner surface of

pipes and fittings/ Dùng cọ để sơn chất

kết dính nhanh bên trong bề mặt ống và

phụ kiện.

Step 4: Push coupling to the marked

position, not rotation/ Đẩy khớp nối vào

vị trí đánh dấu, không quay.

Step 5: use cloth wipes excess adhesives

on the joints/ Dùng vải lau sạch chất kết

dính dư trên chỗ nối

Step 6: to dry before use (do not

vibrate joints for at least 5 minutes)/ Để

khô ống trước khi sử dụng (tránh rung

chuyển

nhất trong

Hình 9: Hướng dẫn lắp đặt đường ống thoát uPVC

8.2 Quy trình thử áp lực đường ống nước cấp

 Việc thử nghiệm áp lực đường ống phải tuân theo một số nguyên tắc sau:

 Trước khi tiến hành thử áp lực, đơn vị thi công sẽ thông báo trước choBên TV và Chủ đầu tư thời gian thử, vị trí đoạn ống, tuyến ống chuẩn

bị thử

 Có thể thử với từng đoạn ống riêng biệt hoặc thử nghiệm với từngtuyến ống Có thể kết hợp thử nghiệm cả thiết bị và mối nối Việc thửnghiệm cần tuân thủ theo qui trình đã được tư vấn và Chủ đầu tư phêduyệt

 Trong quá trình thử nghiệm không điều chỉnh lại mối nối

 Trong quá trình thử nghiệm nếu có gì nghi vấn phải giữ nguyên giá trị

áp lực thử tại thời điểm đó để kiểm tra xem xét toàn bộ đường ống, đặcbiệt là các mối nối

 Thời gian thử nghiệm tuân thủ theo Yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩnTCVN …

 Thử nghiệm áp lực đường ống tại hiện trường:

uPVC connect by fitting/

uPVC nối bằng nối trơnuPVC connect with valve/

uPVC nối van bằng mặt bích

uPVC pipe uPVC Flange Rubber gasket Gate Valve uPVC pipe

uPVC Flange Rubber gasket

uPVC fitting

 Mục đích của việc thử áp lực đường ống tại hiện trường là để đảm bảorằng: tất cả các mối trên tuyến ống, các điểm lắp phụ tùng, các gối đỡ,

tê cút, đều chịu được áp lực va đập của nước trong ống khi làm việc vàđảm bảo kín nước

 Tất cả các đường ống đều phải thử áp lực trước khi nghiệm thu, đưavào sử dụng Việc lựa chọn thử áp lực của từng đoạn ống hay tuyếnống là quan trọng, nó phụ thuộc vào chiều dài đoạn ống, tuyến ốngmuốn thử, lượng nước cung cấp để thử áp lực

 Lựa chọn áp lực để thử

- Việc lựa chọn áp suất để thử của đường ống tuân thủ Yêu cầu kỹthuật và tiêu chuẩn TCVN Áp suất thử là 1,5 lần áp suất làm việclớn nhất của hệ thống

- Áp suất thử không được vượt quá giới hạn áp suất của ống hay củagối đỡ thiết kế Thời gian thử áp lực của từng giai đoạn phải đảmbảo theo Yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn TCVN

 Các bước tiến hành thử áp lực nước cấp:

 Lắp đặt phụ kiện thiết bị trước khi đưa vào thử áp

- Bước 2: Bơm nước vào đường ống, trong quá trình bơm phảithường xuyên xả khí và bơm bổ sung.

- Bước 3: Tăng áp lên đến 2 kg/cm2, khi tăng áp phải thường xuyên

xả khí

- Bước 4: Tăng áp lên đến bằng áp suất làm việc lớn nhất (4kg/cm2)khi áp lực đạt ổn định thì dừng bơm, trong giai đoạn này áp lực cóthể giảm do co giãn nhiệt phải bơm bổ sung hoặc giữ theo thực tếtheo dõi Giữ áp suất trong 2 giờ

- Bước 5: Tăng áp lên áp suất thử bền (1,5 lần áp suất làm việclớn nhất - 6 kg/cm2) để áp lực này trong vòng 30 phút Sau 30 phútnếu áp suất chỉ giảm không quá 0,5 kg/cm2 thì coi như đạt và tiếptục bước 6 Nếu không đạt quay về bước 1

- Bước 6: Xả nước ra khỏi ống, tháo rời các thiết bị, dụng cụ thử áp

 Biện pháp an toàn khi tiến hành thử áp lực:

Khi tiến hành thử áp lực đoạn ống, tuyến ống, đơn vị thi công sẽ luôn bố trícán bộ kỹ thuật trực tiếp giám sát, theo dõi kiểm tra trong suốt quá trình thử Tại cácđiểm xung yếu như vị trí nối ống, các vị trí đấu nối khác trên toàn tuyến đó luôn bốtrí người trực theo dõi, kiểm tra Nếu có sự cố sẽ trực tiếp xử lý, khắc phục kịp thời.Phải treo biển cảnh báo tại các vị trí thử có thể xảy ra nguy hiểm

 Công tác hoàn thiện:

 Sau khi hoàn thành công tác thử áp, nước trong ống sẽ được xả, nếunhư các đoạn ống tiếp theo có thể được kiểm tra thì lượng nước này cóthể được sử dụng để bơm vào các đoạn ống thử tiếp theo

 Đấu nối đoạn vừa thử áp lực với các đoạn lân cận được tiến hành ngaysau khi việc thử áp được hoàn chỉnh

8.3 Quy trình thử kín đường ống thoát nước

Đường ống thoát nước được thử kín để đảm bảo không rò rỉ nước trong quátrình sử dụng

Hệ thống đường ống thoát nước là hệ thống hở vì vậy thử kín hệ thống thoátnước không yêu cầu nén áp lực mà sử dụng cột áp nước trong chính hệ thống để thử

 Các bước thử kín hệ thống thoát nước :

 Bịt kín các đầu ống thoát của đoạn ống cần thử, bịt kín các đầu ống tiếpnhận nước ở mức thấp Để lại đầu ống nhận nước có vị trí cao nhất để thử

 Bơm, điền đầy nước vào đường ống tại vị trí thử Trong quá trình bơmnước phải thường xuyên kiểm tra các mối nối, đầu bịt và tiến hành xảkhí

 Khi hệ thống đường ống đã đầy nước, để thời gian 10 phút để mựcnước ổn định.Tiến hành lấy dấu vị trí mực nước tại đầu ống thử Niêmphong đầu ống thử

 Sau thời gian 2 giờ, kiểm tra mức nước nếu không thay đổi thì đạt yêucầu

 Lưu ý thi công đúng hướng dẫn kĩ thuật và căn cứ vào kích thước lắp

các lỗ đã khoan bằng silicon, đảm bảo không rò rỉ, thấm nước và cótính thẩm mĩ Các ghép nối đường ống và thiết bị đều được lắp gioăngđồng bộ với thiết bị hoặc do nhà cung cấp chỉ định.

 Thiết bị được lắp đặt một cách ngay ngắn và cân đối

 Sau khi thi công lắp đặt phải lau sạch vật liệu như keo, vữa bám dínhtrên bề mặt thiết bị, tránh để lâu khó làm sạch

 Lắp đặt thiết bị :

 Kiểm tra vị trí, kích thước các ống chờ kết nối có phù hợp với thiết bị

vệ sinh sẽ lắp đặt hay không Khi có sự sai biệt cần phải có phương án

xử lý riêng biệt cho từng trường hợp cụ thể và phải được Tư vấn GiámSát phê duyệt trước khi tiến hành xử lý

 Nhà thầu sẽ chỉ lắp đặt thiết bị vệ sinh khi các công tác xây trát ốp, lát

và trần đã hoàn thành Trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc của thiết bị vệ sinhvới sàn hay tường gạch men nhà thầu sẽ tạo một lớp đệm mỏng bằngkeo silicon để kê êm chống va đập gây rạn nứt

 Ướm thiết bị cần lắp đặt vào vị trí và cân chỉnh để có vị trí chính xác vàcân bằng sau đó lấy dấu

 Khoan lỗ và lắp tickê nở vào vị trí đã lấy dấu

 Lắp đặt thiết bị vào vị trí đã được lắp tickê

 Kiểm tra cân bằng thiết bị vừa lắp đặt

 Đấu nối đường ống cấp và thoát nước

 Các ghép nối giữa thiết bị và đường ống đều được sử dụng các loạigioăng do nhà sản xuất cung cấp đồng bộ hoặc chỉ định, các thiết bịđược lắp đặt một cách ngay ngắn và cân đối

9 HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

Mục đích của phương pháp này là vừa đề cập đến các chú ý và sự thận trọngcho các tiến trình quan trọng

9.2 Phạm vi công việc

Nhiệm vụ của các công việc này bao gồm xem xét hệ thống ống thép phù hợpvới các yêu cầu kỹ thuật hợp đồng và bản vẽ thi công (Ví dụ: Các bản vẽ thi côngđường ống cơ, các kỹ thuật công trình làm việc với bản vẽ thi công và kết hợp với sựđáp ứng của bản vẽ thi công)

9.3 Công việc thi công và kiểm soát chất lượng

Nhà cung cấp

NO

Cung ứng

Giao hàng

Lưu kho xưởng

Gia công và lắp giá đỡ

Nghiệm thu vật tư

NO

NO

YES

Máy mài cầm tay.

9.5 Vật liệu

 Ống thép tráng kẽm theo tiêu chuẩn BS 1387 M và ASTM A53

 Phụ kiện kết nối ống thép size từ DN50 và nhỏ hơn kết nối ren (threaded)

 Phụ kiện kết nối ống thép size từ DN65 và lớn hơn kết nối hàn (grooved)

 Van và các thiết bị đầu cuối khác

9.6 Biện pháp thi công

3300330033003300

Bảng 3: Khoảng cách giá đỡ cho ống nằm ngang và thẳng đứng

(mm)/ Ty

treo

Section steel bar

(mm)/Thép

hình

Thread rod diameter

(mm)/ Ty

treo

Section steel bar (mm)/

Bảng 4: Kích thước ty treo và thép góc

9.6.1.1 Ống nằm ngang

Hình 10: Chi tiết lắp đặt điển hình cho ống đơn ≤ DN 200

Hình 11: Chi tiết lắp đặt điển hình cho ống đơn ≤ DN 200

Hình 12: Chi tiết lắp đặt điển hình cho ống đơn > DN 200

9.6.1.2 Ống trục đứng

9.6.2 Quy trình tạo ren liên kết

Bước 1: Tạo ren đầu ống bằng máy Chi tiết và kích thước của ren tuân theothiết kế và tiêu chí kỹ thuật

Bước 2: Vệ sinh đầu ren trong và ren ngoài trước khi quấn băng bịt kín

Bước 3: Quấn băng bịt kín (Teflon) bên ngoài đầu ren ngoài

Bước 4: Lắp ống vào ống / phụ tùng có đầu ren (tê, co, côn) bằng cờ lê

9.6.3 Lắp đặt điển hình ống thép ren và phụ kiện

Bước 1: Khoan lỗ cho bu lông neo trên tường hoặc trần sau đó lắp thanh treo

và cùm

Bước 2: Lắp đặt ống, khóa cùm để cố định ống

Bước 3: Lắp đặt ống và phụ kiện theo các bước đã nêu trên

Bước 4 : Kiểm tra độ thẳng của ống và điều chỉnh (nếu cần thiết)

9.6.4 Lắp đặt điển hình ống thép hàn và phụ kiện

9.6.4.1 Lắp đặt ống thép DN≥ 65 (Tất cả các ống DN≥ 65 sẽ được kết nối

bằng mối hàn )

 Cắt ống: Dùng máy cắt hoặc gió đá

 Mài vát mép lại đầu ống

 Cân chỉnh lại ống cho thẳng bằng thước level Sau đó chấm hàn 3 đến 4điểm xung quanh mối nối để định vị

 Hàn xung quanh ống nối

 Làm sạch xỉ trên ống bằng bàn chải sắt

Cắt ống bằng gió đá, DN≥100 Cắt ống bằng máy cắt, DN<100

Điển hình lắp đặt ống với mặt bích

Hình 13: Điển hình lắp đặt ống với mặt bích

Hình 14: Điển hình lắp đặt ống với van bằng mặt bích

Minh họa hàn ống với co 90 độ Minh họa hàn ống với tê