I. GIỚI THIỆU BAO BÌ MÀNG NHIỀU LỚP. 4 1. Định nghĩa và mục đích. 4 2. Cấu trúc 4 II. CÁC NGUYÊN VẬT LIỆU SỬ DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH VÀ QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN VẬT LIỆU. 5 1. Nguyên liệu dùng để in 5 1.1 Màng in. 5 1.2 Mực in 5 1.3 Dung môi 6 2. Nguyên liệu dùng để ghép 7 2.1 Màng ghép 7 2.2 Keo ghép 9 3. Quy trình kiểm tra nguyên vật liệu 9 III. QUY TRÌNH TẠO MÀNG NHIỀU LỚP VÀ QUY TRÌNH KIỂM TRA CÁC CÔNG ĐOẠN. 11 1 Công đoạn in 11 1.1 In ống đồng 11 1.2 Quy trình kiểm tra công đoạn in 13 1.3 Phương pháp kiểm tra 14 1.4 Các lỗi thường gặp 16 1.5 Các thông số ảnh hưởng đến quá trình in. 16 2. Công đoạn ghép 17 2.1 Các loại máy ghép 17 2.2 Nguyên liệu sử dung cho công đoạn ghép 18 2.3 Phương pháp kiểm tra 20 2.4 Các lỗi thường gặp 21 2.5 Các thông số ảnh hưởng đến quá trình ghép. 21 3. Công đoạn thổi. 23 3.1 Quy trình kiểm tra công đoạn thổi 24 3.2 Các lỗi chính công đoạn thổi 24 4. Công đoạn chia 25 4.1 Qui trình kiểm tra công đoạn chia và cách kiểm tra. 25 4.2 Lỗi thường gặp công đoạn chia 25 5. Công đoạn dán túi 27 5.1 các lỗi thường gặp công đoạn dán túi 27
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SÀI GÒN TRAPACO BÁO CÁO HỌC VIỆC Người học việc : Bộ phận : kĩ thuật - chất lương Mã số : 1032 MỤC LỤC I GIỚI THIỆU BAO BÌ MÀNG NHIỀU LỚP Định nghĩa mục đích - Bao bì màng nhiều lớp loại bao bì cấu tạo từ nhiều lớp vật liệu khác : nhựa, nhôm, giấy lớp vật liệu có đặc tính chức khác tùy thuộc vào mục đích sử dụng bao bì sản phẩm chứa đựng mà ghép lớp lại với để giảm thiểu nhược điểm làm tăng ưu điểm lớp vật liệu đơn - Các nhà sản xuất sử dụng lúc ghép loại vật liệu khác để có lớp vật liệu ghép với tính cải thiện nhằm đáp ứng yêu cầu cảu bao bì Khi có vật liệu cung đầy đủ tất tính chất : tính cản khí, kháng ẩm, độ cứng, kháng xuyên thủng, tính hàn dán tốt yêu cầu đặc khách hàng - Màng ghép thường sử dụng rộng rãi làm nguyên liệu cho bao bì thực phẩm, dược phẩm Sự hình thành màng ghép việc kết hợp có lựa chọn màng nguyên liệu ban đầu, mực in, keo dán, nguyên liệu phủ sử dụng phương pháp gia công có nhiều công đoạn, đa dạng - Tính chất cuối màng nhiều lớp phụ thuộc vào tính chất lớp riêng lẻ - Về khả đáp ứng chức bao bì thực phẩm, bao bì nhiều lớp đáp ứng tốt chức bao bì thực phẩm - Lợi ích kinh tế tính phổ biến thực tế bao bì nhiều lớp đạt yêu cầu kĩ thuật, tính kinh tế, an toàn, thân thiện với môi trường, tiện dụng thích hợp cho loại bao bì, giữ gìn chất lượng sản phẩm bao bì, giá thành rẻ, Cấu trúc - Các màng polymer khác sử dụng tùy thuộc vào vai trò chúng như: lớp cấu trúc, lớp liên kết, lớp cản, lớp hàn - Lớp cấu trúc: đảm bảo tính chất học cần thiết, tính chất in dể dàng thường có tính chống ẩm Thông thường loại nhựa rẻ tiền Vật liệu thường dùng LDPE, LLDPE, PE - Lớp liên kết: lớp nhựa nhiệt dẻo ( dạng đùn ), lớp keo có dung môi ( NC275, NC272 ), lớp keo không dung môi ( SF7660 - Lớp cản: sử dụng để có yêu cầù đặc biệt khả cản khí cản mùi Vật liệu thường sử dụng PET, PA, OPP, AL, GIẤY - Lớp hàn: lớp để tăng tính chất đặc trưng sản phẩm Vật liệu sử dụng LLDPE,CPP, HS II CÁC NGUYÊN VẬT LIỆU SỬ DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH VÀ QUY TRÌNH KIỂM TRA NGUYÊN VẬT LIỆU Nguyên liệu dùng để in 1.1 Màng in 1.1.1 Màng OPP - Màng BOPP ( biaxial oriented polypropylene ) loại màng nhựa làm từ hạt nhựa pp, không phân cực, polyme định hướng kéo căng theo hướng dọc ngang màng, độ biến dạng dã dài màng nhỏ Độ dày màng BOPP sử dụng nhiều 20mic, 30mic, 40mic Tiêu chẩn xử lý corona 38 dyne/cm - Ứng dụng màng OPP nhiều bao gồm : Làm bao bì thực phẩm, thực phẩm khô kháng ẩm, bao bì đựng bột giặc, phân bón, 1.1.2 Màng PA - Màng PA sản phẩm trùng ngưng polyamin polyacid từ amino acid Màng có tính chất bền học tốt chịu nhiệt tốt, giữ khả mềm dẻo nhiệt độ thấp, có tính hút ẩm cao cấu trúc màng có nhóm -NHCO- dể tương tác với nước, lực bền kéo cao, kháng mùi, kháng khí CO2, O2, N2 tốt, khả in ấn tốt Các dộ dày thường sử dụng công ty 12mic 15mic, tiêu chuẩn sử lý corona 52dyne/cm -Ứng dụng màng PA nhiều bao gồm : Dùng làm bao bì tiệt trùng, đóng gói dụng cụ y khoa, thủy sản, túi chịu lực, 1.1.3 Màng PET - PET loại nhựa nhiệt dẻo, định hướng hai chiều, có tính giòn, độ cứng cao phân cực cao Độ dày thường sử dụng công ty 12mic, tiêu chuẩn sử lý corona 52dyne/cm -Ứng dụng màng PET nhiều bao gồm : Làm túi chịu nhiệt, bao bì bảo quản mùi, bao bì thực phẩm 1.2 Mực in 1.2.1 Mực OPP - Đây loại mực chuyên dùng cho in mặt màng OPP, BOPP, MOPP xử lý corona, thuộc loại mực ghép có tính chất sau + Độ tĩnh điện tốt + Độ bền hóa học tốt + Bền sáng, bền nước, bền axit-kiềm - Dung môi sử dụng cho mực: Toluen/ Ethyl Acetate (EA)/ Methyl Etheyl Ketone ( MEK ) 1.2.2 Mực PET - Đây mực chuyên dùng cho màng PET PA có xử lý corona, mực gốc dung môi không chứa Toluen, có tính chất sau: + Độ tĩnh điện tốt + Độ bền hóa học tốt + Bền sáng, bền nước, bền axit-kiềm + Không chứa chất độc hại, an toàn với sức khỏe người - Dung môi sử dụng cho mực: Methyl Etheyl Ketone (MEK )/Isopropanol ( IPA )/ Ethyl Acetate (EA) 1.2.3 Mực GSN - Là mực in giấy - Tính chất: + Độ bóng cao, chịu nhiệt tốt, kháng tĩnh điện, bền hóa học, bền sáng, nước, axit-bazo - Dung môi sử dụng cho mực: Toluen/Ethyl Acetate (EA)/Isopropanol (IPA ) 1.2.4 Mực GSA - Là mực in mặt thuộc loại mực không ghép , sử dụng để in mặt màng PE, PP có xử lí corona - Tính chất: + Độ bóng cao, độ bám dính tốt, độ bền hóa học tốt, bền sáng, nước, axitbazo - Dung môi sử dụng cho mực: Toluen/Isopropanol (IPA) 1.3 Dung môi 1.3.1 MEK (methyl ethyl ketone) - MEK chất lỏng suốt, không màu, bay hơi, có mùi mạnh Nó có khả hoà tan tốt nhựa vinyl, nhựa tổng hợp, cellulose acetate nhiều loại cao su MEK có khả hoà tan tốt nên dùng mực in, đặc biệt dùng mực in màng plastic bao bì 1.3.2 Toluen (metyl benzene) -Toluen chất lỏng suốt, không màu, độ bay cao, có mùi thơm nhẹ, không tan cồn, ether, acetone hầu hết dung môi hữu khác, tan nước, dung môi hòa tan tốt mực in bay tốt 1.3.3 IPA (isopropyl alcohol) - IPA chất không màu, dễ cháy, có mùi nặng, độ bay vừa phải, tan nhiều nước dung môi hữu IPA thường dùng làm dung môi hòa tan mực sản xuất bao bì, sản xuất sơn, chất tẩy rửa… 1.34 EA (ethyl acetate) - EA ester ethanol acetic acid, chất lỏng không màu có mùi đặc trưng, sử dụng keo dán, chất tẩy sơn móng tay, thuốc lá… sản xuất quy mô lớn dùng làm dung môi EA dùng nhiều dây chuyền ghép màng bao bì Nguyên liệu dùng để ghép 2.1 Màng ghép -Sau công đoạn in, màng ghép thêm một vài lớp màng ghép để đáp ứng yêu cầu sản phẩm Một số loại màng thường sử dụng công nghệ ghép bao gồm màng LLDPE, màng CPP, màng nhôm, màng mạ… 2.1.1 Màng nhôm -Các độ dày màng nhôm sử dụng Công ty Saigon Trapaco: μm, μm, μm, μm, 12 μm, 20 μm… Màng nhôm có ưu việt sau: - Độ bền kéo đứt cao, độ chống thẩm thấu cao phù hợp với loại bì đựng hóa chất + Ổn định truyền nhiệt tốt + Không bị ảnh hưởng thay đổi nhiệt độ ẩm độ, bao bì sử dụng màng nhôm sử dụng tốt môi trường có độ ẩm cao + Cản oxi, ẩm ánh sáng tốt + Kết hợp với loại màng để làm bao bì dược phẩm, thực phẩm cao cấp -Màng nhôm thường dùng bao bì vô trùng, nắp tô mì, kem, sữa chua, túi thực phẩm đông lạnh 2.1.2 Màng mạ (metalized) - Các loại màng mạ MPET, MCPP, MOPP… thực chất màng PET, CPP, OPP thông thường mạ lớp kim loại cực mỏng Thông thường lớp kim loại mạ nhôm Chiều dày lớp kim loại mạ tùy thuộc vào tính chất cần phải có tính chống thấm khí, ẩm nước loại bao bì yêu cầu Lớp mạ dày tính chống thấm cao giá thành tăng theo Độ dày màng thường sử dụng Công ty Saigon Trapaco 23 μm, 24 μm, 25 μm… với MCPP, 12 μm với MPET Màng mạ có số tính chất bật như: - Chống thấm khí, chống ánh sáng mặt trời - Dùng để thay màng nhôm vài lĩnh vực - Dùng để cải thiện tính chất chống thấm sản phẩm cho đạt cân thích hợp tính chất chống thấm đặc trưng, giá thành, hình dáng phù hợp với thiết bị gia công - Vì mang tính chất màng nhựa nên có khả hàn dán 2.1.3 Màng LLDPE (linear low density polyethylene) - LLDPE loại nhựa nhiệt dẻo, nhánh, tỷ trọng thấp, sản xuất phương pháp đùn thổi nhựa PE nóng chảy Hiện LLDPE sản xuất Công ty Saigon Trapaco để phuc vụ cho sản xuất màng ghép Các độ dày màng LLDPE sử dụng Công ty Saigon Trapaco 20 μm, 28 μm, 35 μm, 48 μm, 60 μm, 65 μm, 70 μm, 85 μm - Một số đặc điểm bật LLDPE: + LLDPE có độ bền kéo cao so LDPE, có khả kháng va đập đâm thủng cao LDPE + Ngăn cản khí kém, dễ thẩm thấu loai ḥ óa chất cải thiện được kháng hóa chất so với LDPE + LLDPE ưu tiên sử dụng loại màng có tính dai, dẻo khả hàn nhiêt ṭ ốt, độ bền hàn dán cao + Thường sử dụng làm lớp hàn dán bao bì nhiều lớp 2.1.4 Màng CPP (cast polypropylene) -Màng CPP loại màng đươc làm từu hạt nhựa công nghê ̣ cán màng, không đinh hướng, chúng xếp theo trật tự ngẫu nhiên cấu trúc phân tử Các độ dày màng CPP sử dụng Công ty Saigon Trapaco: 20 μm, 24 μm, 25 μm, 28 μm, 30 μm, 35 μm, 40 μm … - Màng CPP có số tính chất như: + Khả cản nước nước tốt, nhiên khả cản khí O2, N2, CO2 + Có khả hàn dán tốt, hàn dán nhiệt đọ thấp + Sử dụng làm lớp hàn dán Tùy vào yêu cầu sản phẩm mà sử dụng màng có độ dày khác + Rất trong, có độ cứng cao màng LDPE LLDPE độ dày 2.2 Keo ghép tỉ lệ pha NC275/CA12/EA=8/1/10 NC272/CA12/EA=10/1/13 SF7660/CA7918=100/6870 SF7660/CA7918=10/7 tính chất lực kết tinh tốt, chịu nhiệt hàn hán trùng hạt keo lán, min, ứng dụng bánh, kẹo trà , cà phê, bột ngũ cốc cấu trúc mạ: nắp sữa chua bánh, kẹo trà , cà phê, bột ngũ cốc kháng rĩ, kháng ăn mòn bánh, kẹo trà , cà phê, bột tốt ngũ cốc cấu trúc mạ : thủy sản, sản phẩm chịu lạnh cao giá thành rẻ, thánh bánh, kẹo trà , cà phê, bột phần không dung môi, ngũ cốc cấu trúc mạ : chịu nhiệt hàn sán thủy sản, sản phẩm chịu lạnh cao PR8098/CỒN=1/4 NC825/CA26/EA=10/2/9 với nhựa PE tăng bánh, kẹo trà , cà phê, cường lực liên kết thực phẩm chế biến khô dược phẩm bột giặc kháng nhiệt độ, chịu thuốc bảo vệ thực vật môi trường đun sôi dạng lỏng, phân bón hóa chất dạng lỏng độc tính cao Quy trình kiểm tra nguyên vật liệu Kiểm tra màng Mục Phạm vi áp dụng Dụng cụ kiểm tra 1.Ngoại Tất loại Mắt thường quan màng Độ rộng màng 3.Độ dày Tất loại màng, trừ màng ( PA, AL) Tất màng (trừ PA, AL) 4.Corona OPP, MATT-OPP, CPP, MCPP, ,CELOPHAN 5.Định lượng Giấy, băng keo dán thùng, màng Phương pháp +Kiểm tra COA nhà cung cấp +Kiểm tra tem sản phẩm dán lô hàng, kiểm tra số lượng lô hàng +Quan sát sản phẩm có bị trầy, tróc, đức màng,nhăn màng, dính bụi hay hư hỏng bên +Đối với màng metallized màng có bị oxi hóa hay tróc mặt mạ không Thước đo + kéo thước đo theo khổ rộng màng +So sánh với tiêu chẩn sản phẩm Máy đo độ dày + đo 10 điểm bất kỳ theo khổ rộng màng, lấy giá trị trung bình + so sánh với tiêu chuẩn sản phẩm -Bút xử lí corona +Vẽ hình sin theo khổ dọc màng -Tiêu chuẩn nguyên đợi giây Nếu dung dịch co lại vật liệu (TCNVL) không đạt + dùng bút 38dyn cho loại màng Màng PET dùng bút 52 dyn -Khung 100x100mm 1.Cắt mẫu giấy theo khổ -Dao cắt giấy 100x100mm vị trí màng: -Cân điện tử trái, giữa, phải 2.Cân mẫu lấy giá trị trung bình 3.So sánh với mẫu chuẩn 4.Đói với băng keo dán thùng cân 6.Độ bám dính, độ phủ lớp mạ kiểm tra mối hàn dán cuộn, so sánh kết với COA MCPP, MPET, -Băng keo OPP, mẫu 1.Dán băng keo OPP xuống lên bề băng keo dán thùng giấy thùng cacton mặt mạ màng 2.Đợi giây sau giật mạnh băng keo, băng keo dính lớp mạ không đạt 3.Dán băng keo cần kiểm tra lên mẫu cacton giật mạnh, dình nhiều bột giấy đạt Màng heatseal Máy hàn dán nhiệt - gấp đôi màng, hàn dán nhiệt xem có bị tách Kiểm tra hạt nhựa, phụ gia, keo, dung môi 1.Ngoại Tất -COA quan 2.Hạn sử dụng 3.COA Kiểm tra mực in 1.Ngoại Mực in -COA quan -Cốc đo độ nhớt số 2.Hạn sử -đồng hồ bấm giây dụng 3.COA 4.Độ nhớt Kiểm tra thùng cacton 1.Ngoại Thùng cacton, lõi -Thước dây quan giấy -Thước kẹp 2.Dải-COA rộng-cao 3.Số lớp 4.Đường kính 5.Chiều dài ống lõi 6.Độ dày logo Thùng caton Thước dây -Kiểm tra hạn sử dụng, nhà sản xuất, mã sản phẩm quan sát xem mẫu có bị lỗi, trầy, hư hỏng không -Dựa vào COA loại mực -Dùng cốc số đồng hồ đếm giây để đo độ nhớt -Kiểm tra hạn sử dụng, nhà sản xuất, mã sản phẩm Quan sát xem mẫu có bị tách lớp hay không Nếu bị tách lớp không đạt -Đo kích thước thùng, lõi giấy so sánh kết với tiêu chuẩn - Kiểm tra sản phẩm có bị mùi - Kiểm tra độ dẻo thùng carton cách bẻ thử mẫu, mẫu gãy,đứt không đạt + thùng có chữ , logo chử thùng + thùng không chữ, logo cách đáy thùng 5-6cm 8.chuẩn Ống lõi kích thước III Thước kẹp + dùng cho lõi có chiều dài 848 768mm QUY TRÌNH TẠO MÀNG NHIỀU LỚP VÀ QUY TRÌNH KIỂM TRA CÁC CÔNG ĐOẠN Công đoạn in 1.1 In ống đồng - Đây phương pháp in chính, gọi in ống đồng trục in mạ lớp đồng dày khoảng 100 microns, lớp nhận hình ảnh Nó gọi in lõm phần tử in khắc sâu nằm bề mặt trục in, phần tử không in nằm bề mặt trục in Trước in, toàn trục in nhúng vào máng mực Mực phần tử không in gạt dao gạt mực, mực chứa lỗ (phần tử in), mực từ lỗ truyền vào bề mặt vật liệu in nhờ áp lực in cao bám vào vật liệu Vì mực in ống đồng có độ nhớt thấp (khoảng 0,1 Pa.s), nên sau đơn vị in có đơn vị sấy cấu tạo phận in 1.2 Quy trình kiểm tra công đoạn in Nguyên liệu sử dung cho công đoạn in Nguyên Phân loại liệu Màng Màng PET Tính chất Độ phân cực cao, có tính giòn, độ cứng cao, kháng thấm oxy, kháng nhiệt, khả giữ mùi tốt Màng MATTGiống màng PET PET phủ thêm lớp mờ Màng OPP Có tính học, suốt, chống ẩm, chịu nhiệt, khả hàng nhiệt, phân cực thấp Màng MATTGiống màng OPP OPP phủ thêm lớp mờ Màng PA Có tính học, chịu nhiệt, dẻo dai Mực Dung môi Ứng dụng Làm túi chịu nhiệt, bao bì bảo quản mùi, Làm bao bì bảo quản thủy sản đông lạnh, túi café,… Làm bao bì thực phẩm, thực phẩm khô kháng ẩm, bao bì đựng bột giặc, phân bón, Làm túi đựng trái cây, bánh kẹo, café, Dùng làm bao bì tiệt trùng, đóng gói dụng cụ y khoa, thủy sản, túi chịu lực Màng Trong, cứng, phân cực - Ứng dụng: Làm bao bì thực Cellophane mạnh, kháng khí, kháng phẩm,… nhiệt dầu mở tốt, kháng ẩm, khả hàng dán nhiệt OPP Độ tĩnh điện tốt, độ bền Dùng cho màng OPP hóa học tốt, bền sáng, bền nước, bền axit-kiềm PET Độ tĩnh điện tốt, độ bền Dùng cho màng PET hóa học tốt, bền sáng, bền nước, bền axit-kiềm GSN Độ bóng cao, chịu nhiệt Dùng in giấy tốt, kháng tĩnh điện, bền hóa học, bền sáng, nước, axit-bazo GSA Độ bóng cao, độ bám dính Dùng cho màng LLDPE, tốt, độ bền hóa học tốt, màng chưa xử lý corona bền sáng, nước, axit-bazo PVC Độ bám mực cao, mau khô Dùng cho màng PVC Toluen, Làm loãng hệ mực, tăng Dùng làm hòa tan mực in, giúp MEK, khả phân tán, điều trình in dễ dàng để đạt hiệu IPA, chỉnh độ nhớt thích hợp tính chất in tốt EA 1.3 Phương pháp kiểm tra Kiểm tra công đoạn in dụng cụ tần xuất st t bước nguyên vật liệu quan sát mắt trước sản xuất mã trục quan sát mắt trước sản xuất cấu trúc phẩm thông xuất tin sản lệnh sản xuất, sản phẩm mẫu sản quan sát mắt Thông tin chiều cuộn Màu sắc Thông tin quan sát mắt Bám dính mực băng keo Định lượng mực quan sát in, sử dụng mực trắng NCC trước sản xuất Phương pháp xem thông tin sản xuất lệnh sản xuất ( nguyên liệ, cẩu trúc, cấu trúc trục, màu sắc, ) + So sánh yêu cầu loại màng lệnh sản xuất tem nhãn ghi cuộn màng + kiểm tra lệnh sản xuất + thông tin lệnh sản xuất sẩn xuất mẫu + xem thông tin lênh sản xuất + dùng tay kéo đầu cuộn màng, quan sát chiều cuộn theo quy trình + so sánh với mẫu chuẫn phê duyệt cuộn màng in +kiểm tra cách dán băng keo lên mặt in, sau giật mạnh lên, mực dính lên bề mặt băng keeo không đạt + kiểm tra nhiều vị trí khác trình chuẩn bị + Xem thông tin mực thùng mực trắng + chất đóng rắn xem Bước cắt thước khổ màng thước 1 đo đường chéo thước số lượng quan sát Ngoại quan quan sát lệnh sản xuất cuộn màng in + Dùng thước đo điểm cách theo chu vi trục 10 hình cuộn màng in + Dùng thước đo mép bon mép lai (trong) cuôn màng in đối + Dùng thước đo với màng PA ( có đường chéo góc khoảng trống vị trí in) khổ rộng hình cuộn + số mét in cuộn màng cuộn + kiểm tra hình chu vi trục 1.4 Các lỗi thường gặp ST Tên lỗi Nguyên nhân T Lệch hình Do chồng hình không khớp, máy chạy nhanh Xước mực Do mực đặc, dao cùn, dị vật Bít khuôn Nhạt màu Mây mực In ấn không mịn Dính lưng Dấu trục, dấu lô Do trình làm khuôn, máy hoạt động lâu làm mực khô, trình chạy khuôn dính bụi Dung môi nhiều, trục in mòn Bề mặt trục in xấu, mực cũ, dung môi không hợp lí Độ nhớt thấp Nhiệt độ sấy không đủ, cuộn chặt Trục bị tróc lớp mạ ngoài, trình làm khuôn bảo quản Khắc phục Sử dụng camera theo dõi, chỉnh lại tốc độ máy Dùng máy vệ sinh trục in, thay dao sử dụng ray lượt mực Kiểm tra khuôn in trước in, vệ sinh khuôn kiểm tra độ nhớt mực Điều chỉnh dung môi, k.tra đọ nhớt, thay trục Kiểm tra bề mặt trục in, mực, độ nhớt dung môi Tăng độ nhớt Tăng nhiệt độ sấy, điều chỉnh đầu thu cuộn Làm lại trục mới, thay lô cao su bảo quản trục không kỹ, lô cao su bị lõm Góc đặt dao sai Sọc chỉ, sọc dao in cẩn thận Điều chỉnh góc đặt dao 1.5 Các thông số ảnh hưởng đến trình in Min 55 Max 74 Độ nhớt 14 24 Lực ép cao su Lực ép dao Lực căng đầu thu Tốc độ 0,5 1,9 1,3 3,5 3,5 4,6 140 200 Thông số Nhiệt độ Quá cao mực nổ, khô mực tróc mực Qúa thấp màu không khô dẫn đến bị dính lưng màu đậm màng lên màu nhạc, màu mực mực không ( bám khuôn ) không đảm bảo yêu cầu dãn màng, lằn lô cao su hình lên màu yếu, không rõ ép chặc màu nhạc màu lên mạnh siết màng , nhăn màng dính màng sàn, nhăn màng lưng nhăn màng hụt mực, mực, mực lên tốn thời gian, lem mực không kịp, mây mực, sọc dầu Công đoạn ghép 2.1 Các loại máy ghép 2.1.1Ghép đùn: -Ghép đùn phương sử dụng nhiệt độ làm tan chảy lớp nhựa đùn lớp nhựa làm kết dính lớp màng ghép lại với lực ép máy ghép Ưu điểm: - Chi phí sản xuất thấp - Có thể chuyển công đoạn sau ghép keo thành phần, keo thành phần phải chờ thời gian sấy Nhược điểm: - Tốc độ sản xuất thấp - Có thể xảy lỗi lớp nhựa đùn - Gây nhiều tiếng ồn 2.1.2 Ghép khô : Công nghệ ghép khô có dung môi: Là phương pháp dùng để dán hai nhiều lớp vật liệu màng với cách bôi keo có dung môi lên mặt lớp màng, sau sấy khô trước chuyển qua công đoạn khác Ưu điểm: - Phù hợp cho đơn hàng lớn nhỏ - có lực liên kết tốt - mức độ linh hoạt gia công cao Nhược điểm: - chi phí sản xuất cao - tồn đọng hàm lượng dung môi dẫn đến có mùi sản phẩm Công nghệ ghép khô không dung môi: Là phương pháp dùng để dán hai nhiều lớp vật liệu màng với cách bôi keo không dung môi lên mặt lớp màng sử dung hệ keo có hàm lượng chất khô chiếm 100% Ưu điểm: - Tốc độ sản xuất cao - Không có dung môi lớp màng ghép, thích hợp cho việc ghép bao bì thực phẩm, dược phẩm - Chi phí sản xuất thấp Nhược điểm: - Kiểm soát bám dính khó - Keo ghép lâu khô *Ưu điểm ghép màng hiều lớp: + Mỗi loại màng vật liệu đơn có có đặc tính đặc điểm khắc Tùy vào mục đích sử dụng mà ta thể ghép lớp lại với để giảm thiểu nhược điểm làm tăng ưu điểm lớp vật liệu đơn 2.2 Nguyên liệu sử dung cho công đoạn ghép stt Nguyên liệu Phân loại Tính chất Ứng dụng PET Độ phân cực cao, có tính giòn, độ cứng cao, kháng thấm oxy, kháng nhiệt, khả giữ mùi tốt Có tính học, suốt, chống ẩm, chịu nhiệt, khả hàng nhiệt, phân cực thấp Có tính học, chịu nhiệt, dẻo dai Làm túi chịu nhiệt, bao bì bảo quản mùi, OPP PA màng ghép MPET CPP MCPP AL Dung môi EA Làm bao bì thực phẩm, thực phẩm khô kháng ẩm, bao bì đựng bột giặc, phân bón, Dùng làm bao bì tiệt trùng, đóng gói dụng cụ y khoa, thủy sản, túi chịu lực, Có nguồn gốc từ nhựa túi trà , cafe hoa ta, cafe polyetylen, chống ẩm, ngăn bột, thức ăn nhanh, mùi, chịu mài mòn giữ mùi hương, mạ thêm lớp Metallized Thanh trùng, tiệt trùng, có bao bì mì ăn liền, kẹo , túi khả nước trà, caffe, Thanh trùng, tiệt trùng, Dùng bao bì thực chống thấm cao, có mạ phẩm thức ăn có sẵn, nấu thêm Metallized chín, chế biến nhiệt độ cao bền acid nhẹ tốt bền dùng nắp đậy hộp sữa chua, kiềm nhẹ tiếp xúc với nước bao bì sữa, có chứa kiềm nhẹ bị ăn mòn độ bền cao với hầu hết chất béo, dầu mỡ dung môi hữu bền nhiệt chất lỏng, dể cháy, độc hại Làm loãng hệ keo, tăng khả môi trường phân tán keo 4 hạt nhựa trình sấy keo Độ bền học cao, ngăn túi nilon cản khí Trong suốt có ánh mờ, bọc màng, làm màng mỏng chống kháng nước; chống che mưa, loại sản phẩm thấm khí dầu mỡ chống thấm nước Bền cơ, cứng, độ Dùng để xản xuất bao chịu suốt cao lực cao LLDPE PE PP Tỉ lệ pha keo tỉ lệ pha NC275/CA12/EA=8/1/10 NC272/CA12/EA=10/1/13 tính chất lực kết tinh tốt, chịu nhiệt hàn hán trùng hạt keo lán, min, SF7660/CA7918=100/6870 kháng rĩ, kháng ăn mòn tốt SF7660/CA7918=10/7 giá thành rẻ, thánh phần không dung môi, chịu nhiệt hàn sán với nhựa PE tăng cường lực liên kết PR8098/CỒN=1/4 NC825/CA26/EA=10/2/9 kháng nhiệt độ, chịu môi trường đun sôi 2.3 Phương pháp kiểm tra kiểm tra công đoạn ghép stt mục kiểm tra dụng cụ tần xuất nguyên vật quan sát trước liệu mắt xuất Độ dày máy đo dộ dày ứng dụng bánh, kẹo trà , cà phê, bột ngũ cốc cấu trúc mạ: nắp sữa chua bánh, kẹo trà , cà phê, bột ngũ cốc bánh, kẹo trà , cà phê, bột ngũ cốc cấu trúc mạ : thủy sản, sản phẩm chịu lạnh cao bánh, kẹo trà , cà phê, bột ngũ cốc cấu trúc mạ : thủy sản, sản phẩm chịu lạnh cao bánh, kẹo trà , cà phê, thực phẩm chế biến khô dược phẩm bột giặc thuốc bảo vệ thực vật dạng lỏng, phân bón hóa chất dạng lỏng độc tính cao Phương pháp sản + So sánh yêu cầu loại màng lệnh sản xuất tem nhãn ghi cuộn màng theo quy trình + đo điểm khổ rộng cuộn màng ghép cách từ 3-5cm Bước cắt thước cuộn màng + Dùng thước đo điểm cách ghép theo chu vi trục 10 hình Khổ màng thước đầu/ LXS + Dùng thước đo mép bon mép lai (trong) đo đường thước đầu LSX + Dùng thước đo đường chéo chéo góc khổ rộng hình Định lượng - cân định lượng theo yêu cầu + dùng dao cắt mẫu ghép có keo - dao cắt giấy LSX giấy decal chống thấm keo - khung sắt lớp màng mẫu chưa ghép, 100*100mm đem cân lấy định lượng ghép trừ cho định lượng chưa ghép, định lượng keo Độ bám dính - tủ sấy cuộn + cho mẫu ghép vào tủ sấy 20 đến - lực tay 30 phút + cắt mẫu đo lực kết dính tay số lượng quan sát cuộn + số mét ghép cảu cuộn màng Ngoại quan quan sát cuộn + kiểm tra hình chu vi trục 2.4 Các lỗi thường gặp ST Tên lỗi Nguyên nhân Khắc phục T giản bước cắt lực căng màng lớn, nhựa đùn canh lực căng màng , xem nóng nhiệt độ đùn rộp keo thiếu keo canh lương keo xả xuống sọc keo dao gạt keo bị bẫn , mẻ vệ sinh dao, thay dao ngược mặt ghép sai mặt xem thông tin sx trước ghép keo không đóng chất đóng rắn thêm chất đóng rắn rắn ghép dính yếu corona không đạt, định lượng keo chạy lại corona, xem không đủ, cấu trúc ghép định lượng keo ghép hụt keo lô ghép không đủ thành phẩm, hết canh lượng keo cho phù keo hợp mùi hôi dung môi sấy để dung môi bốc nhôm bị oxi hóa màng nhôm bị oxi hóa xem nguyên liệu trước cho sản xuất 2.5 Các thông số ảnh hưởng đến trình ghép stt Thông số ảnh hưởng Nhiệt độ nhiệt độ thấp keo không khô, nhiệt đọ cao giản bước cắt lực căng + lực căng cao giản bước cắt, nhăn màng, bó màng + lực căng thấp nhùng màng , nhăn màng tốc độ cao làm keo không lên màng kịp lực ép + lực ép cao gây tróc mạ STT Thông số Tốc độ máy Ghép đùn Tốc độ đùn Lực căng đầu xả Lực căng đầu thu Nhiệt độ đùn Tốc độ Ghép khô Lực căng - Đầu xả có dung môi - Đầu xả - Đầu thu Nhiệt độ - Sấy - Sấy - Sấy Lực ép - Dao gạt keo - Trục lấy keo - Trục Nip Lực căng Nhiệt độ Max 120 994 14,7 12 340 200 18 22 15 50 60 70 2,5 2,0 2,0 4,6 3,0 3,0 80 200 - Tension LC1 50 150 - Tension A 50 140 - Tension B 30 120 - Tension Winder 90 120 - Nip 40 55 - Giải nhiệt 25 27 - Trục chứa keo 45 50 Tốc độ Ghép khô không dung môi Min 81 760 6,0 9,9 180 100 - Trục lấy keo Lực ép 45 50 - Transfer - Coating - Nip 4,0 Công đoạn thổi -Công nghệ thổi hay gọi công nghệ thổi màng, công nghệ sản xuất loại màng chit: màng pe, LLDPE, LDPE -Quy trình sản xuất: B1: Cho nguyên liệu vào máy đùn: hạt nhựa phụ gia cho vào phễu làm nóng từ từ buồng máy > nguyên liệu nhựa nóng chảy B2: Cho vào khuôn hình vành khăn: nhựa chảy qua khuôn > ống nhựa mỏng Sau không khí đưa vào lỗ hổng khuôn, thổi mỏng ống nhựa > ống màng nhựa nóng chảy B3: Làm nguội màng nhựa: không khí tốc độ cao đưa vào thổi quanh quanh ống màng nhựa nóng chảy > ống màng nhựa nguội B4: Cuộn màng: ống màng nhựa sau làm nguội đưa qua lăn, cắt đôi để nguyên vào lõi > cuộn màng nhựa -Nhược điểm công nghệ sản xuất nhựa độ dày mỏng màng không nhau, thời gian làm nguội lâu hơn, chi phí cắt biên cao Tuy nhiên lại sản xuất màng mỏng hơn, bóng hơn, co dãn tốt 5,0 máy thổi 3.1 Quy trình kiểm tra công đoạn thổi stt Các bước kiểm Thông tin LSX Dụng cụ Khổ màng Thước Độ dày Máy đo độ dày Ngoại quan 3.2 Các lỗi công đoạn thổi Lỗi Nguyên nhân Độ dày Do chỉnh độ dày chưa đạt không Dấu nhựa, Khuôn bị dơ,do nhựa không đạt sọc nhựa chất lượng, khuôn thổi bị trầy xước Rít màng Độ ẩm môi trường, giảm phụ gia thổi Cách kiểm Đúng LSX yêu cầu Tần suất Trước sản xuất Dùng thước đo theo Mỗi cuộn khổ rộng màng Cắt mẫu chiều rộng cuộn/ 50 -60mm, khoảng lần cách đo cách 3cm theo khoorroongj màng Quan sát màng thổi Mỗi cuộn Khắc phục Điều chỉnh độ dày Vệ sinh khuôn, kiểm tra NVL khuôn thổi Bảo quản môi trường thoáng mát Nhăn màng Tốc độ lực không phù hợp STT Thông số - Tốc độ máy - Tốc độ đùn - Áp suất đùn - Công suất tổng - Nhiệt độ - Lực căng đầu thu Điều chỉnh lực EX A EX B EX C Dichead Winder A Winder B Outfeed Min 20 36 311 183 150 150 150 150 45 45 145 Max 51 58 465 277 171 176 175 194 70 70 173 Công đoạn chia 4.1 Qui trình kiểm tra công đoạn chia cách kiểm tra stt Các bước Dụng cụ kiểm Cài đặt số mét Chiều xả cuộn Vị trí chia, cách nối Khổ chia Thước Bước cắt Thước Độ dày(mic) Cách đóng gói Khối lượng Máy đo độ dày cân Cách kiểm Tần suất Đúng lsx yêu cầu Đúng lsx yêu cầu Đúng lsx yêu cầu Lần Lần Lần Đúng lsx yêu cầu Dùng thước đo điểm cách theo hình Cắt mẫu chiều rộng 50 -60mm, khoảng cách đo cách 3cm theo khoảng rộng màng Kiểm tra tem, nhãn, qui cách đóng thùng theo lsx yêu cầu Theo thông tin lsx Lần Cuôn ghép Cuôn ghép Lần Lỗi quan ngoại Mắt yêu cầu Quan sát mắt 4.2 Lỗi thường gặp công đoạn chia Lỗi Nguyên nhân Sai chiều Do bán thành phẩm công đoạn cuộn trước sai chiều Nhăn Lực căng màng lớn màng, xếp li Sai khổ Cân chỉnh dao chia cuộn không màng kích thước khổ màng công đoạn chia, ghép bị rút khổ Màng trầy Lô dẫn dính bẩn xước Móp, Lực căng đầu thu u cuộn Dính ba Do phận hút biên không hút zớ via nhỏ bám vào cuộn bán thành phẩm ghép Các lỗi Bán thành phẩm công đoạn in công đoạn ghép bị lỗi in ghép STT Thông số - Tốc độ - Lực căng cuộn thu - Lực căng cuộn thu - Lực căng đầu xả Mỗi cuộn Khắc phục Kiểm tra chiều trước chia Điều chỉnh lực căng màng Kiểm tra khổ màng trước chia, cân chỉnh cẩn thận dao chia cuộn Vệ sinh lô dẫn trước chia Điều chỉnh lực đầu thu cuộn Xả cuộn thu lại Kiểm tra trước chia Min 60 10 max 492 39 38 28 stt kiểm tra công đoạn dán túi mục kiểm tra dụng cụ lực bám dính tay độ dày máy đo đọ dày thông tin nội mẫu chuẩn dung hình ảnh thước vị trí lỗ đục lỗ thông thước vị trí xỉa v thước lực hàn dán dao cắt giấy khung cắt mẫu máy đo lực căng kích thước túi thước kích thước thước đường hàn vị trí đường hàn thước zipper 10 tần xuất cuộn ghép cuộn ghép lần đầu tiên/LSX sau chu kì tra sau chu kì tra sau chu kì tra sau chu kì tra Phương pháp test lực tay đo đọ dày dọc theo chiều cảu mẫu, lấy giá trị tru bình kiểm tra chi tiết t nội dung hình ảnh kiểm đo vị trí theo yêu cầu c LSX kiểm đo vị trí theo yêu cầu LS kiểm đo vị trí theo yêu cầu LS kiểm cắt mẫu có kích thước th khuôn 15*70mm vị hàn CD VÀ MD đem đo mẫu cắt máy lực căng sau chu kì kiểm dùng thước đo theo ch tra ngang dọc túi sau chu kì kiểm dùng thước kích thước đườ tra hàn dán sau chu kì kiểm đo vị trí dây zipper theo y tra cầu LSX 11 chiều zipper rò rĩ ( xì xẹp) 12 Ngoại quan hệ thống bơm sau chu kì kiểm bơm đầy túi h tra miệng túi lại cho kín máy hàn đặc túi vào chậu nước x túi có bị thoát khí quan sát sau chu kì kiểm quan sát túi so với mẫu chu mẫu túi tra Công đoạn dán túi 5.1 lỗi thường gặp công đoạn dán túi STT lỗi xa đầu, dính đầu bám dính yếu sai quy cách khắc phục điều chỉnh lại bàn dập điều chỉnh lại nhiệt độ thay đổi thông số vận hành cho điều chỉnh lại bàn dập nhiệt bên điều chỉnh lại độ đặc dao điều chỉnh lại đục vệ sinh lại trục biên to biên nhỏ sàn lé đục lỗ không xước mằng STT Thông số - Tốc độ Min max Quá cao Quá thấp 42 85 - Nhiệt độ 80 230 - kiểm soát theo dõi không kịp - làm màng bị cháy, mỹ quan đường hàn - Túi không đẹp tiếp xúc với nhiệt độ lâu - Lực hàn dán túi bị yếu ...MỤC LỤC I GIỚI THIỆU BAO BÌ MÀNG NHIỀU LỚP Định nghĩa mục đích - Bao bì màng nhiều lớp loại bao bì cấu tạo từ nhiều lớp vật liệu khác : nhựa, nhôm, giấy lớp vật liệu có đặc tính... màng nhiều lớp phụ thuộc vào tính chất lớp riêng lẻ - Về khả đáp ứng chức bao bì thực phẩm, bao bì nhiều lớp đáp ứng tốt chức bao bì thực phẩm - Lợi ích kinh tế tính phổ biến thực tế bao bì nhiều. .. dã dài màng nhỏ Độ dày màng BOPP sử dụng nhiều 20mic, 30mic, 40mic Tiêu chẩn xử lý corona 38 dyne/cm - Ứng dụng màng OPP nhiều bao gồm : Làm bao bì thực phẩm, thực phẩm khô kháng ẩm, bao bì đựng