Cải tiến, đổi mới công nghệ trong chế biến thủy sản đông lạnh

Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Cải tiến, đổi công nghệ chế biến thủy sản đông lạnh Ngày nay, bối cảnh Việt Nam hội nhập kinh tế Quốc tế, nâng cao hình ảnh, nâng cao lực cạnh tranh yếu tố quan trọng doanh nghiệp Nhằm góp phần vào mục tiêu hỗ trợ Doanh nghiệp nâng cao lực cạnh tranh, Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng Tp.HCM (ECC) giới thiệu đến Quý doanh nghiệp loạt viết giải pháp nhằm cải tiến, đổi công nghệ chế biến thủy sản đông lạnh Các giải pháp đưa sở khảo sát tư vấn cho doanh nghiệp suốt 10 năm qua ECC chuyên gia, doanh nghiệp đánh giá, góp ý Theo khảo sát, đánh giá Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng Thành phố Hồ Chí Minh nhiều tổ chức lượng khác, tiềm tiết kiệm lượng cho ngành chế biến thủy sản đông lạnh 10-20% Trong tài liệu giúp doanh nghiệp hệ thống lại tất giải pháp, công nghệ cải tiến, đổi ngành chế biến thủy sản đông lạnh như: hệ thống quản lý lượng, hệ thống điện, hệ thống chiếu sáng, hệ thống lò phân phối hơi, hệ thống điều hòa không khí lạnh công nghiệp, hệ thống máy nén khí phân phối khí nén, hệ thống bơm quạt cuối tính toán chi phí, lợi ích cho số giải pháp tiết kiệm lượng thường gặp Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Hệ thống quản lý lượng 1.1 Nhóm giải pháp cải tạo Nhóm giải pháp cải tạo đòi hỏi doanh nghiệp dành nhiều thơi gian việc quản lý, giám sát, đánh giá việc sử dụng lượng doanh nghiệp để có biện pháp quản lý, xử lý kịp thời, hiệu Ưu điểm nhóm giải pháp chi phí đầu tư thấp mang đến hiệu lớn có tính bền vững Sau 05 giải pháp nhóm giải pháp cải tạo: - - - Thành lập Ban quản lý lượng với tham gia hầu hết phòng ban công ty; Vận hành hệ thống, công cụ giúp nâng cao suất, tiết kiệm lượng như: Kiểm toán lượng, áp dụng ISO 50001, áp dụng ISO 9001, áp dụng hệ thống, công cụ khác như: Sản xuất hơn, thực hành 5S, 6Sigma (cải tiến quy trình), GMP (thực hành sản xuất tốt), KPI (Đo lượng hiệu suất), TPM (duy trì suất toàn diện) TQM (quản lý chất lượng toàn diện)… Xây dựng hệ thống đo lường số, tiêu quản lý lượng theo dõi đánh giá thường xuyên Một số tiêu cần xây dựng như: Chi phí lượng/doanh thu hay lợi nhuận; Suất tiêu hao lượng/đơn vị sản phẩm, thời gian chạy máy/thời gian lập theo kế hoạch, sản phẩm đạt chất lượng/tổng sản phẩm… Việc giúp cho doanh nghiệp biết cấu chi phí lượng giá thành sản phẩm, hiệu suất tiêu thụ lượng tổng thể thiết bị… Đề mục tiêu tiết kiệm lượng giai đoạn Phát động phong trào tiết kiệm lượng nhầm nâng cao ý thức tiết kiệm lượng cho toàn công nhân viên 1.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Hiện nay, hệ thống thu thập liệu điều khiển giám sát SCADA hệ thống giám sát điện PMS công nghệ ứng dụng cho hệ thống quản lý lượng doanh nghiệp Hệ thống SCADA cho phép thu thập tất thông số trạng thái hoạt động thiết bị, chẳng hạn như: trạng thái mở/tắt, công suất điện tức thời, điện tiêu thụ khoảng thời gian… thông số lưu lại để truy suất cần thiết Đồng thời hệ thống SCADA cho phép điều khiểu thiết bị từ xa, cho phép tắt mở thiết bị Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh theo thời gian thực thiết lập sẵn SCADA hệ thống quản lý giám sát tối ưu cho nhà máy, nhiên chi phí đầu tư cho hệ thống cao Hệ thống giám sát điện PMS (Power Management System), với chi phí đầu tư thấp hơn, doanh nghiệp sử dụng phần thu thập liệu thông số điện (P,U,I Cosphi) Hệ thống giúp doanh nghiệp hiểu rõ biểu đồ phụ tải, theo dõi trực tuyến tiêu thụ điện, hỗ trợ đội ngũ vận hành lắp đặt, tìm cách tiết kiệm lượng, giảm chi phí Một số đặc tính bậc hệ thống PMS sau: - Xác định rõ chi phí điện cho ca, phận, phân xưởng, sản phẩm; Xác định tính hợp lý giải pháp cải tiến, giúp doanh nghiệp mạnh dạn đầu tư; Chuẩn đoán giảm thời gian dừng máy cố cách tích cực; Xác định xác loại cố chất lượng điện năng, thời gian, vị trí cố; Gửi cảnh báo để đề phòng trước cố xảy ra; Phân tích nguyên nhân, hỗ trợ xác định nguyên nhân cố nhanh xử lý triệt để Xác định nguyên nhân cố thiết bị hay nguồn điện Hệ thống chiếu sáng 2.1 Nhóm giải pháp cải tạo Đối với hệ thống chiếu sáng, giải pháp tăng cường tận dụng chiếu sáng tự nhiên xem giải pháp tối thiểu chi phí lượng Một số giải pháp thường sử dụng để cải tạo hệ thống chiếu sáng là: Thiết kế chiếu sáng tối ưu, đảm bảo tốt công tác bảo trì bảo dưỡng, sử dụng ballast điện tử thay cho ballast điện từ hay sử dụng chóa phản quang…Trong thiết kế chiếu sáng tối ưu, chuyên gia kỹ thuật xem xét yếu tố độ sáng theo tiêu chuẩn, chiều cao treo đèn hợp lý, che chắn, chế độ điều khiển đèn linh hoạt, kết hợp điều khiển tập trung điều khiển cục bộ, điều khiển tay điều khiển tự động Nhóm giải pháp giúp tiết kiệm từ 10-20% điện tiêu thụ hệ thống chiếu sáng 2.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Đối với nhóm giải pháp đòi hỏi doanh nghiệp phải sử dụng loại đèn công nghệ mới, có hiệu suất chiếu sáng cao độ suy giảm quang thông thấp đèn Led, Huỳnh Quang T5, Compact, Metal Halide…thay cho bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng thấp đèn Huỳnh Quang T10, Dây tóc, Thủy ngân cao áp…Theo chuyên gia chiếu sáng, giải pháp đèn Led giúp tiết kiệm từ 37%-55% điện tiêu thụ so với đèn Huỳnh Quang T5, T10 Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Tiêu thụ lượng tiềm tiết kiệm lượng chế biến thủy sản đông lạnh Về tiêu hao lượng: Tiêu hao lượng trung bình ngành chế biến thủy sản Việt Nam mức cao so với trung bình giới Suất tiêu hao lượng trung bình 24 nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh ECC khảo sát cao trung bình giới 2.4 lần Suất tiêu hao trung bình Việt Nam 0.26TOE/tấn sản phẩm, suất tiêu hao trung bình giới 0.11 TOE/tấn sản phẩm Tiêu thụ tài nguyên ngành chế biến thủy sản đặc trưng qua mức tiêu thụ điện, nhiên liệu nước Về tiêu thụ điện: Lượng điện tiêu thụ ngành phụ thuộc nhiều vào yếu tố: Quy trình chế biến, tuổi thọ thiết bị, hoạt động bảo trì, mức độ tự động hóa, yêu cầu loại sản phẩm sản xuất quản lý nhà máy Mức tiêu thụ điện trung bình cho hoạt động sản xuất nhà máy chế biến thủy sản dao động từ 57-2.129 kWh/tấn nguyên liệu 324-4.412 kWh/tấn sản phẩm Trong đó, mức tiêu thụ điện cho hệ thống lạnh cấp đông lớn Về tiêu thụ nhiên liệu: Tiêu thụ nhiên liệu (dầu, than đá, củi…) chủ yếu cung cấp cho lò để cấp nóng cho số công đoạn quy trình sản xuất hấp, luộc, vệ sinh Theo VNCPC ECC, suất tiêu hao nhiên liệu nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh dao động từ 0.168 lít/kg-0.540 lít/kg sản phẩm tùy theo loại sản phẩm nguyên liệu đầu vào Về tiêu thụ nước: Đặc trưng ngành chế biến thủy sản sử dụng lượng nước lớn công đoạn sản xuất Theo VNCPC, mức tiêu thụ nước nhà máy chế biến thủy sản dao động từ 4.3-93.8m3/tấn nguyên liệu 25-267m3/tấn thành phẩm, mức tiêu thụ tối ưu trung bình khoảng 30m3/tấn thành phẩm Tuy nhiên thực tế doanh nghiệp đạt mức tối ưu này, nguyên nhân thiếu ý thức tiết kiệm chưa có kiểm soát cho hoạt động sử dụng nước nhà máy Tiềm tiết kiệm lượng: Theo thực tế khảo sát, đánh giá ECC nhiều tổ chức lượng khác, tiềm tiết kiệm lượng (TKNL) cho ngành chế biến thủy sản đông lạnh 10-20% với nhóm giải pháp như: Quản lý tốt sản suất, cải tạo thiết bị sản xuất, đổi công nghệ thiết bị tiêu thụ lượng Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Hệ thống điện Tiềm tiết kiệm lượng cho hệ thống có mức dao động từ 2-15% nhóm giải pháp cải tạo vào 10-50% cho nhóm giải pháp đổi công nghệ 3.1 Nhóm giải pháp cải tạo: Các giải pháp nâng cao hệ số công suất đề xuất: Thường xuyên đo đạc, theo dõi hệ số công suất hệ thống điện, đảm bảo hệ số công suất cosφ lớn 0.86; theo dõi hóa đơn tiền điện kỳ để xem có phát sinh chi phí tiêu thụ công suất phản kháng hay không; Thay động chạy non tải động có công suất nhỏ hơn; Thay máy biến áp làm việc non tải máy biến áp nhỏ hơn; Bù hệ số công suất theo nhiều cấp… Các giải pháp giảm tổn thất dòng dây trung tính, dòng rò, sóng hài: Định kỳ đo kiểm dòng điện dây pha dây trung tính để phát dòng dây trung tính khắc phục cách cân phụ tải pha; Thường xuyên đo kiểm chênh lệch dòng điện mạnh điện thiết bị để phát dòng rò khắc phục; Định kỳ đo kiểm sóng hài hệ thống điện để phát khắc phục Các giải pháp để đảm bảo động hoạt động hiệu suất cao nhất: Hạn chế sử dụng động cũ, bị cháy, quấn quấn lại nhiều lần; Hạn chế động vận hành chế độ non tải, nên hoạt động từ 65-100% công suất định mức; Bố trí vận hành thiết bị điện tránh cao điểm; Đảm bảo tốt công tác bảo trì bảo dưỡng: Vệ sinh động cơ, tra dầu mỡ ổ bi 3.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Sử dụng động hiệu suất cao: Hiệu suất động phụ thuộc vào giải pháp thiết kế điều kiện vận hành động Động hiệu suất cao thiết kế chuyên dụng để giảm tổn thất nhiệt cuộn dây stato, roto, lõi thép… nhờ tăng hiệu suất lên thêm 3% - 8% so với động tiêu chuẩn Giá động hiệu suất cao đắt so với động tiêu chuẩn, phần chênh lệch hoàn vốn nhanh nhờ giảm chi phí vận hành Tuy nhiên, việc thay động dùng mà chưa hết thời gian sử dụng động hiệu suất cao lúc khả thi mặt tài Nên cần thay động cũ động hiệu suất cao trường hợp sau: Động có công suất nhỏ 40HP (sức ngựa) sử dụng 15 năm; Với động bị hỏng cần quấn lại mà chi phí quấn lại vượt 50% giá động hiệu suất cao Khả tiết kiệm lượng: đến 8% điện tiêu thụ động Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Kiểm toán lượng giúp doanh nghiệp đánh giá trạng sử dụng lượng doanh nghiệp, làm sở để triển khai giải pháp tiết kiệm lượng, đổi công nghệ, nâng cao suất cạnh tranh cho doanh nghiệp Sử dụng công nghệ biến tần điều khiển tốc độ động cơ: Biến tần thiết bị biến đổi dòng điện xoay chiều tần số thành dòng điện xoay chiều tần số khác điều chỉnh Trong thiết bị quạt gió, máy nén khí, bơm ly tâm… kiểu truyền thống, lưu lượng (tải) điều chỉnh van tiết lưu theo yêu cầu công việc, công suất điện cung cấp không thay đổi, nên gây lãng phí điện Do đó, với nguyên lý hoạt động thông minh công nghệ biến tần, công suất điện tiêu thụ tỷ lệ với bậc ba tốc độ, giải pháp ứng dụng biến tần lựa chọn tối ứu cho khả tiết kiệm điện cao Theo kinh nghiệm ECC, việc sử dụng biến tần cho động điện có khả giúp tiết kiệm từ 10-50% lượng tiêu thụ động Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Hệ thống lò phân phối Khả tiết kiệm nhiên liệu cho hệ thống từ 10-30% 4.1 Nhóm giải pháp cải tạo Thiết kế vận hành hệ thống hợp lý: Thiết kế vận hành lò chế độ tối ưu: 65-85% công suất thiết kế; Thiết kế mạng nước tối ưu; Lựa chọn áp suất nước phù hợp: Ưu tiên vận hành áp suất thấp, đáp ứng vừa đủ nhu cầu hộ tiêu thụ; Bảo ôn, cách nhiệt tốt cho lò hệ thống đường ống phân phối hơi, đường ống nước ngưng; Thường xuyên theo dõi đánh giá hiệu suất tổng thể lò (%), suất tiêu hao nhiên liệu (lượng nhiên liệu/tấn hơi); Đảm bảo tốt công tác bảo trì bảo dưỡng: Định kỳ vệ sinh lò hơi, khắc phục rò rỉ, xì hở, kiểm tra tình trạng bẫy Giảm thất thoát nhiệt: Thường xuyên kiểm soát lượng không khí thừa, nhiệt độ khói thải lò hơi; Thu hồi nhiệt khói thải để gia nhiệt nước không khí cấp cho lò hơi; Thu hồi nước ngưng cấp lại cho lò 4.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Sử dụng lò hiệu suất cao: Sử dụng lò công nghệ mới, hiệu suất cao (hiệu suất lò đốt đầu 95%); Lựa chọn lò đốt nhiên liệu rẻ tiền: gas, than, củi trấu, vỏ điều… Mua giá rẻ từ đơn vị chuyên cung cấp Sử dụng máy nước nóng lượng mặt trời, bơm nhiệt để gia nhiệt nước nóng: Khả tiết kiệm lượng từ 10% đến 20% nhiên liệu tiêu thụ Hệ thống điều hòa không khí lạnh công nghiệp Tiềm tiết kiệm lượng cho hệ thống có mức dao động từ 5-30% lượng tiêu thụ 5.1 Nhóm giải pháp cải tạo Thiết kế hệ thống lạnh hợp lý: Khả tiết kiệm lượng giải pháp 10/20% điện tiêu thụ hệ thống lạnh Chọn hệ thống lạnh có dải nhiệt độ bay nhiệt độ ngưng tụ phù hợp với điều kiện vận hành thực tế: Nhiệt độ bay cao nhiệt độ ngưng tụ thấp hiệu lượng Tăng nhiệt độ bay 10C giảm nhiệt độ ngưng tụ 10C giúp tiết kiệm 3% điện tiêu thụ cho hệ thống lạnh Đảm bảo vừa đủ lượng môi chất lạnh hệ thống, không nhiều đảm bảo hệ thống lẫn khí không ngưng Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Hạn chế thiết kế hệ thống lạnh âm sâu để lúc đáp ứng cho nhiều nhu cầu có nhiệt độ bay khác nhau: Chẳng hạn vận hành hệ thống lạnh nhiệt độ bay -400C để đáp ứng cho nhu cầu cấp đông (-350C), nhu cầu trữ đông (-250C), nhu cầu kho mát, đá vảy (-50C) Đối với hệ thống lạnh liên hoàn cần thiết kế nhiều cấp lạnh cho nhu cầu khác Lắp đặt hệ thống lạnh hợp lý: Lắp đặt thiết bị ngưng tụ (bình ngưng, dàn nóng) nằm gần thiết bị bay (bình bay hơi, dàn lạnh) Không lắp đặt dàn nóng, tháp giải nhiệt vị trí có nhiều bụi bẩn, khu vực có nhiệt độ cao, bị nắng chiếu trực tiếp Không để luồng gió nóng từ dàn ngưng tụ ngược chiều với luồng gió tự nhiên Không lắp đặt dàn lạnh thấp, không để luồng gió lạnh từ dàn bay bị che chắn chướng ngại vật phòng lạnh Một số giải pháp khác: Hệ thống đường ống dẫn tác nhân lạnh cần cách nhiệt tốt, tránh tổn thất nhiệt, tránh tượng đọng sương Phòng lạnh cần cách nhiệt tốt Hạn chế tối đa công suất thiết bị chiếu sáng, thiết bị điện nhiệt nóng phòng lạnh Che chắn xạ mặt trời chiếu trực tiếp vào kết cấu bao che phòng lạnh Tạo không gian thông thoáng, mát mẻ xung quanh phòng điều hòa Tính toán vừa đủ lượng gió tươi cấp cho phòng điều hòa, lao động nhẹ 30m3/h.người 10% lượng gió cấp (Tiêu chuẩn ASHARE) Vận hành hệ thống lạnh hợp lý: Khả tiết kiệm lượng giải pháp từ 5/15% điện tiêu thụ hệ thống lạnh Cài đặt nhiệt độ: Cài đặt nhiệt độ phòng lạnh hợp lý, đảm bảo vừa đủ nhu cầu sử dụng Chẳng hạn kho trữ đông -200C, phòng điều hòa 260C Vận hành hệ thống lạnh: Vận hành nhiệt độ bay hợp lý, đảm bảo vừa đủ nhu cầu nhiệt độ phòng lạnh Cụ thể, nhu cầu nhiệt độ kho lạnh -200C nên cài đặt nhiệt độ bay -250C; phòng điều hòa cần phải đảm bảo điều kiện vệ sinh nên nhiệt độ gió thổi vào phòng phải nhỏ nhiệt độ phòng 100C, nhiệt độ bay dàn lạnh thường 120C nhiệt độ bay bình bay chiller thường 70C Vận hành công suất kho trữ lạnh với hệ số phụ tải từ 0,7 trở lên Nếu không hệ thống lượng điện dùng để làm lạnh khoảng không gian không cần thiết Do đó, vận hành nhiều kho lạnh cần ý đến nhu cầu trữ lạnh loại sản phẩm để Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh linh hoạt chuyển đổi cho phù hợp Các kho lạnh bảo quản sản phẩm nên xếp kiện hàng ngăn nắp, đồng đều; khoảng cách kiện hàng tường không hẹp để nhiệt độ sản phẩm đồng Sử dụng máy phun nước áp lực cao cho công tác vệ sinh giúp giảm tiêu thụ nước đáng kể từ 60 – 80% so với phương pháp làm vệ sinh trước Ngoài tiết kiệm nước, cách làm giảm lượng điện tiêu thụ bơm giếng vốn có công suất lớn Đối với phòng điều hòa, cần kiểm soát lượng gió tươi cấp cho phòng điều hòa, nên điều chỉnh theo nồng độ CO2trong phòng, nồng độ cho phép tính toán thông gió 1,500 ppm (Tiêu chuẩn Việt Nam - TCVN, 1992) Đảm bảo tốt công tác bảo trì bảo dưỡng: định kỳ vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt tháp giải nhiệt, thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay hơi… Có thể vào áp suất ngưng tụ môi chất, độ chênh nhiệt độ nước giải nhiệt vào bình ngưng để xác định thời điểm vệ sinh thiết bị ngưng tụ Áp suất ngưng tụ cao, độ chênh nhiệt độ nước giải nhiệt thấp dấu hiệu việc thiết bị ngưng tụ bị bẩn, trao đổi nhiệt Đảm bảo tốt công tác bảo trì bảo dưỡng giúp nâng cao tuổi thọ thiết bị, nâng cao chất lượng sản phẩm mà giảm lượng tiêu thụ Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh 5.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Sử dụng hệ thống lạnh hiệu suất cao: Khả tiết kiệm lượng: 10/30% điện tiêu thụ hệ thống lạnh Sử dụng hệ thống lạnh công nghệ mới, hiệu suất cao, đánh giá thông qua hệ số làm lạnh COP COP cao hiệu lượng Ưu tiên sử dụng máy nén lạnh trục vít có tích hợp biến tần (COP = Công suất lạnh/Công suất điện) Sử dụng hệ thống cấp đông IQF siêu tốc, có tích hợp lập trình điều khiển phù hợp, giúp giảm thời gian cấp đông, ví dụ với hệ thống IQF truyền thống thời gian cấp đông tôm PTO size 16/20 14 phút, với IQF siêu tốc thời gian cấp đông giảm xuống 4.5 đến phút), giúp tỷ lệ hao hụt sản phẩm cấp đông 1%, giảm điện tiệu khoảng 21 – 28%, sản phẩm cấp đông đạt chất lượng tốt thời gian cấp đông nhanh điều kiện ổn định, thời gian hoạt động kéo dài đến 20 hoạt động liên tục ngưng máy xả tuyết Sử dụng công nghệ biến tần điều khiển bơm quạt hệ thống lạnh: Khả tiết kiệm lượng: 10/30% điện tiêu thụ bơm quạt Đổi công nghệ cho hệ thống lạnh hệ thống điều hòa không khí chế biến thủy sản đông lạnh giúp tiết kiệm lượng từ 10-30% 10 Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Thu hồi nhiệt lạnh từ gió thải phòng điều hòa công nghệ HRW: Khả tiết kiệm lượng: 5/10% điện tiêu thụ hệ thống lạnh Sử dụng thu hồi nhiệt lạnh từ gió thải phòng điều hòa như: Bánh xe thu hồi nhiệt HRW (Heat Recovery Wheel), hệ thống thu hồi nhiệt HRV (Heat Reclaim Ventilation) Bánh xe thu hồi nhiệt HRW chia thành hai nửa vòng tròn Dòng không khí thải đưa vào nửa bánh xe không khí trời đưa qua nửa bánh xe lại Đồng thời, bánh xe quay Nhiệt từ dòng không khí nóng truyền qua chất kim loại bánh xe lưu trữ nhiệt, phần lại, dòng không khí lạnh làm mát phần bánh xe nóng Về phần nhiệt ẩn, truyền qua lớp phủ hút ẩm bề mặt kim loại, độ ẩm từ dòng không khí có tỷ lệ độ ẩm cao giải phóng độ ẩm vào dòng không khí có tỷ lệ độ ẩm thấp Hệ thống HRV có chức thông gió thu hồi lượng nhiệt bị qua trình thông gió Hệ thống hạn chế thay đổi nhiệt độ phòng thông gió gây ra, trì môi trường không khí chất lượng cao phòng điều hòa Hệ thống HRV tích hợp dễ dàng vào hệ thống điều hòa không khí Sử dụng công nghệ tích trữ lạnh cho hệ thống điều hòa: Khả tiết kiệm chi phí lượng: 10/15% chi phí lượng hệ thống lạnh Tích trữ lạnh giải pháp tiết kiệm chi phí lượng cho hệ thống lạnh trung tâm có chất tải lạnh lỏng (water chiller), bồn trữ lạnh (BTL) đóng vai trò “ắc quy” nhiệt, với mục đích giảm chi phí tiền điện nhờ tận dụng chế độ điện giá Nguyên tắc: tích trữ lạnh vào thời điểm giá điện thấp để sử dụng lạnh vào thời điểm có giá điện cao thay cho việc vận hành máy vào Như thực chất lượng điện tiêu thụ không đổi mà chuyển dời thời gian vận hành máy từ có giá điện cao sang có giá điện thấp, nhờ giảm chi phí điện Một số công nghệ tích trữ lạnh sử dụng: tích trữ lạnh dùng nước, tích trữ lạnh dùng băng (công nghệ Cristopia - cầu nhiệt, dạng băng tan chảy bên ống), tích trữ nước muối… Hiện Mỹ, hàng ngàn hệ thống lạnh có sử dụng giải pháp trữ lạnh lắp đặt sử dụng lĩnh vực HVAC, phổ biến cho cao ốc văn phòng, trường học, bệnh viện… Đối với Việt Nam công nghệ vã bắt đầu đưa vào sử dụng với mục đích tiết kiệm lượng, ví dụ như: siêu thị BIGC Hải Phòng, nhà máy dược OPV Bình 11 Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Dương, VTV Center Trong có đến 80-85% trữ lạnh dạng băng, lại sử dụng giải pháp trữ lạnh dạng nước lạnh hay muối Eutectic Giải pháp cải tạo, đổi công nghệ cho hệ thống máy nén khí phân phối khí nén Máy nén khí sử dụng để khiển cấu (xi lanh, van) sử dụng khí nén Theo đánh giá Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng Tp.HCM, việc quản lý, thiết kế, bảo trì bảo dưỡng tốt máy nén khí giúp tiết kiệm từ 5-20% điện tiêu thụ hệ thống Đặc biệt, sử dụng máy nén khí hiệu suất cao hay dùng biến tần để điều chỉnh tăng suất máy nén khí giúp giảm từ 10-40% 6.1 Nhóm giải pháp cải tạo Thiết kế hệ thống đường ống phân phối hợp lý: Đường ống dẫn khí nén có chiều dài ngắn tốt, nên giảm đến mức thấp trở lực cục đường ống phân phối Nên sử dụng đường ống có đường kính phù hợp Khi lựa chọn đường kính ống nên cân nhắc chi phí đầu tư ống chi phí tổn thất lượng.Đường kính ống nhỏ vận tốc khí nén lớn tổn thất lượng lớn.Khả tiết kiệm lượngcủa giải pháp từ 5/10% điện tiêu thụ hệ thống khí nén Vấn đề vận hành, bảo trì bảo dưỡng: Nên cài đặt hợp lýáp suất khí nén để áp suất đầu đáp ứng nhu cầu Một số trường hợp cân chỉnh ban đầu không hợp lý, phụ tải dao động lớn, có nhiều mức áp suất phụ tải khác nhau, rò rỉ nhiều, sụt áp đường ống lớn…sẽ khiến cho áp suất đầu cao nhu cầu Nên tách rời hệ thống dùng khí nén áp suất cao với hệ thống dùng khí nén áp suất thấp Tăng cường công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống đường ống phân phối Giảm nhiệt độ không khí vào đầu hút máy nén khí Thường xuyên đánh giá tình trạng xem xét khả thay thế, cải tiến suất máy nén khí bị giảm nhiều, thường xuyên bị hỏng hóc hay hệ thống đường ống phân phối xuống cấp, tổn thất nhiều rò rỉ.Khả tiết kiệm lượng giải pháp từ 10/20%điện tiêu thụ hệ thống khí nén 12 Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Sử dụng máy nén khí hiệu suất cao giúptiết kiệm lên đến 20-40% lượng sử dụng hệ thống 6.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Sử dụng máy nén khí hiệu suất cao: Máy nén khí hiệu suất cao giúptiết kiệm lên đến 2040% lượng sử dụng.Trong 04 loại máy nén khí phổ biến, chuyên gia cho nên ưu tiên sử dụng máy nén khí trục vít có biến tần thay cho máy nén khí piston máy nén khí phải đáp ứng nhu cầu lưu lượng áp suất khí nén hệ thống Sử dụng công nghệ biến tần điều chỉnh suất máy nén khí: Sử dụng biến tần giúp nhà máy điều chỉnh tốc độ động cơ, phù hợp với nhu cầu phụ tải, tránh tình trạng non tải giúp tiết kiệm lượng Khả tiết kiệm lượng giải pháp 10-30% điện tiêu thụ hệ thống khí nén Hệ thống bơm quạt Hệ thống bơm quạt ngành chế biến thủy sản đông lạnh chủ yếu sử dụng để bớm nước cấp, nước lạnh cho hệ thống lạnh, hệ thống xử lý nước thải….Trung bình tỷ lệ sử dụng điện hệ thống khoảng 5% tổng lượng tiêu thụ.Theo đánh giá chuyên gia ECC-HCMC, tiềm tiết kiệm lượng cho hệ thống bơm quạt giao động từ 10-20% cho nhóm giải pháp cải tạo lại 20-50% cho nhóm giải pháp đổi công nghệ 13 Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh 7.1 Nhóm giải pháp cải tạo Giải pháp thiết kế hệ thống đường ống phân phối: Theo chuyên gia,để hạn chế tiêu hao lượng cần tính toán cho chiều dài đường ống phân phối mức ngắn độ nâng cao đường ống mức thấp Bên cạnh cần sử dụng đường ống có kích thước phù hợp làm giảm trở lực đường ống phân phối Do đó, lựa chọn đường kính ống nên cân nhắc chi phí đầu tư đường ống chi phí tổn thất lượng.Tổn thất lượng đường ống tỷ lệ bậc với tốc độ lưu chất ống Với nhu cầu lưu lượng cố định tốc độ lưu chất ống tỷ lệ nghịch với bình phương đường kính ống Điều có nghĩa đường kính ống nhỏ vận tốc lưu chất lớn tổn thất lượng lớn Chọn bơm, quạt: Khi chọn bơm quạt phải đáp ứng nhu cầu lưu lượng cột áp hệ thống đường ống.Sử dụng loại bơm, quạt có hiệu suất cao, đảm bảo cột áp chân không cho phép, tránh tượng xâm thực bơm làm giảm dần hiệu suất làm hư bơm Bảo trì bảo dưỡng: Cần tăng cường công tác bảo trì bảo dưỡng động cơ, đầu bơm, quạt bôi trơn chi tiết chuyển động, cân chỉnh dây đai, vệ sinh,…Tăng cường công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống đường ống phân phối: vệ sinh - súc rửa đường ống, kiểm tra khắc phục rò rỉ Thường xuyên đánh giá tình trạng xem xét khả thay thế, cải tiến hiệu suất bơm, quạt giảm nhiều, thường xuyên hỏng hóc hay hệ thống đường ống phân phối xuống cấp, tổn thất nhiều rò rỉ 7.2 Nhóm giải pháp đổi công nghệ Đối với nhóm giải pháp chuyên gia khuyến cáo nên sử dụng công nghệ biến tần điều chỉnh lưu lượng cho bơm quạt Bộ biến tần giúp điều chỉnh lưu lượng bơm quạt thông qua việc điều chỉnh tốc độ động cơ, cách thay đổi tần số nguồn điện cấp cho động cơ.Sử dụng phương pháp điều chỉnh lưu lượng biến tần giúp giảm tiêu hao lượng tránh tổn thất điều chỉnh tiết lưu, by-passhay tắt mở gây Ngày biến tần ứng dụng rộng rãi nhiều ưu điểm như: Tiết kiệm lượng, khả điều khiển đa dạng linh hoạt, khả tự động hóa cao, khả bảo vệcho thiết bị động tốt, tương đối dễ lắp đặt, độ bền cao, giá thành ngày hạ… Hệ thống xử lý chất thải Hệ thống xử lý nước thải hệ thống tiêu tốn nhiều chi phí nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh chi phí lượng phần không nhỏ Theo tính toán Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng, sử dụng công nghệ xử lý nước thải trung bình giúp tiết kiệm từ 20-50% điện tiêu thụ cho hệ thống 14 Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TP Hồ Chí Minh Giải pháp đổi công nghệ giúp hệ thống bơm quạt xử lý nước thải tiết kiệm từ 20-50% điện tiêu thụ Một số công nghệ xử lý nước thải đại áp dụng rộng rãi giúp tiết kiệm lượng nâng cao chất lượng nước thải sau xử lý SABRE (Spiral Aerobic Biofilm Reactor), AFBR (Advance Fixed Bed Reactor) Hệ thống SABRE dựa công nghệ oxy thẩm thấu, thoáng khí công nghệ màng Màng thoáng khí giúp tiết kiệm 90% lượng, tạo bùn hơn, ngăn chặn mùi hôi Công nghệ AFBR (Advance Fixed Bed Reactor) công nghệ GREE phát triển từ công nghệ FBR (Fixed Bed Reactor - công nghệ xử lý chất hữu hòa tan có nước thải số chất vô H2S, sunfit, ammonia, nitơ…) bổ sung hệ thống sensor cảm biến DO hệ thống điều khiển tự động hệ thống cung cấp dưỡng khí Công nghệ giúp điều chỉnh hàm lượng oxi nước nồng độ tối ưu đem lại hiệu xử lý vượt trội đồng thời tiết kiệm điện tiêu thụ Bên cạnh việc ứng dụng công nghệ xử lý nước thải việc sử dụng bơm hiệu suất cao hay biến tần để điều khiển máy bơm nước thải khuyến cáo sử dụng 15 ... lượng chế biến thủy sản đông lạnh Về tiêu hao lượng: Tiêu hao lượng trung bình ngành chế biến thủy sản Việt Nam mức cao so với trung bình giới Suất tiêu hao lượng trung bình 24 nhà máy chế biến thủy. .. liệu nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh dao động từ 0.168 lít/kg-0.540 lít/kg sản phẩm tùy theo loại sản phẩm nguyên liệu đầu vào Về tiêu thụ nước: Đặc trưng ngành chế biến thủy sản sử dụng lượng... tiềm tiết kiệm lượng (TKNL) cho ngành chế biến thủy sản đông lạnh 10-20% với nhóm giải pháp như: Quản lý tốt sản suất, cải tạo thiết bị sản xuất, đổi công nghệ thiết bị tiêu thụ lượng Trung tâm