QUẢN LÝ VÀ KỸ THUẬT BẢO TRÌ

Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM QUẢN LÝ BẢO TRÌ Chương 1: KHÁI NIỆM VỀ CÔNG TÁC BẢO TRÌ MỤC ĐÍCH CỦA CÔNG TÁC BẢO TRÌ: Bảo trì công việc cần thiết nhằm mục đích đưa thiết bị khôi phục lại tính thiết kế ban đầu Sau thời gian làm việc thiết bị không đảm bảo tính năng, công suất làm việc lúc ban đầu thời gian làm việc lâu khiến cho thiết bị hư hỏng, cố bất thường làm thiết bị dừng hẳn phải tiến hành bảo trì sửa chữa Như quản lý bảo trì nhằm mục đích: • Tính sẵn sàng làm việc tối đa thiết bị, đảm bảo thiết bị tình trạng tốt có yêu cầu sản xuất • Đảm bảo máy móc tình trạng tốt (tức phải có khả trì công suất, suất chất lượng cao nhất) • Đảm bảo an toàn lao động, giảm thiểu tai nạn • Đảm bảo chống ô nhiễm môi trường, thiết bị thiếu bảo trì gây ô nhiễm (nhiệt độ, tiếng ồn, chất thải tiêu tốn lượng) 2.TẦM QUAN TRỌNG CỦA CÔNG TÁC BẢO TRÌ: Do việc cạnh tranh toàn cầu, thị trường mở rộng cho toàn nước cạnh tranh từ bên Trong hoàn cảnh chi phí sản xuất phải đảm bảo hiệu suất trở nên cốt yếu Vì nhà kinh doanh sản xuất phải đảm bảo hiệu suất tối đa công tác bảo trì Đối với thiết bị đắt tiền cần phải có tính sẵn sàng làm việc cao liên tục để đảm bảo cho chủ đầu tư thu hồi vốn nhanh chóng, trường hợp dừng máy làm cho giá thành sản phẩm trở nên cao Phòng tránh cố nghiêm trọng, tiến công nghệ đem lại lợi ích nhiều cho người mang lại nhiều cố phải trả giá đắt thiếu quan tâm đến công tác bảo trì Nhận thức bảo vệ môi trường người dân nói chung người tiêu dùng nói riêng ngày cao buộc nhà sản xuất cần phải đưa sản phẩm có tiêu chuẩn khắc khe bảo vệ môi trường, công tác bảo trì cần phải quan tâm mức để đãm bảo việc bảo vệ môi trường tốt Trong trình chuyển giao công nghệ, nhiều nước chưa phát triển phải nhập thiết bị từ nước phát triển Việc cung cấp kịp thời vật tư, thiết bị để bảo trì có lúc trở nên khó khăn nhiều lý Dẫn đến việc có nhiều thiết bị đắt tiền phải dừng thời gian lâu thiếu vài chi tiết nhỏ Vì công tác bảo trì trở nên quan trọng CÁC LOẠI BẢO TRÌ: Bảo trì tập hợp hoạt động cần thiết để trì thiết bị trạng thái ban đầu Các hoạt động bao gồm: lau chùi, sửa chữa nhỏ công việc khác thay băng truyền động, tra dầu mở, bôi trơn… công việc lớn thay máy móc, động dây chuyền, đại tu, thay thiết bị Bảo trì chia làm hai loại: bảo trì hỏng hóc bảo trì phòng ngừa Bảo dưỡng cố: - Được thực thiết bị thực gặp trục trặc Trong thực tế hỏng hóc thường xác định khác người sử dụng Ví dụ: máy cắt gọt kim loại, người coi có hỏng hóc làm việc được, người khác coi có hỏng hóc chất lượng gia công nằm mức - Bảo dưỡng cố thường có chi phí cao Điều quan trọng trường hợp phải xem thời gian ngưng sản xuất thứ phí tổn Phí tổn cao số ngành sản xuất định Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM - Các chi phí liên quan đến bảo dưỡng cố thường cao so với bảo dưỡng theo kế hoạch Bảo dưỡng cố thường khẩn cấp, phụ tùng, nhân công, thiết bị chuyên dùng, thời gian chi phí khác cao Bảo dưỡng cố không cho phép thực theo kế hoạch vạch Những tổn thất bảo dưỡng cố: + Tổn thất ngừng sản xuất: Do cố máy phải ngừng để sửa chữa phải khởi động lại phải thời gian điều chỉnh trước hoạt động trở lại + Tổn thất tốc độ sản xuất: Phải dừng máy liên quan máy bị giảm tốc độ thiết bị thiếu vấn đề + Tổn thất phế phẩm: Phế phẩm trình gia công làm giảm sản lượng Bảo dưỡng cố tránh khỏi Có thể làm giảm cố hoàn toàn loại bỏ chúng Do người quản lí bảo trì cần có kế hoạch phù hợp, dự trù nguồn lực (vật tư, nhân công, phụ tùng thay …) để xử lý khắc phục cố nhanh tốt 3.1 Bảo trì phòng ngừa: Bảo trì phòng ngừa hoạt động nhằm tránh hỏng hóc thật xảy Nó bao gồm từ việc nhỏ như: lau chùi bôi trơn, thay dầu mỡ, điều chỉnh, thay chi tiết việc thay thiết bị Bảo trì phòng ngừa thường có chi phí tương đối thấp bảo trì cố lập kế hoạch cách thích đáng Nó lập thời gian biểu cho sản xuất không bị ảnh hưởng Nhân công, phụ tùng tài nguyên khác lập kế hoạch sẵn sàng với mức chi phí thấp Bảo trì phòng ngừa phân chia sau: + Bảo trì sở sử dụng, UBM (Use Based Maintenance): Bảo trì sở sử dụng, khoảng thời gian hai lần bảo trì dựa mức sử dụng hay tuổi thọ thiết bị + Bảo trì sở tình trạng máy móc CBM (Conditioned Based Maintenance): Bảo trì sỡ tình trạng máy móc Thiết bị kiểm tra định kỳ hay dụng cụ chuẩn đoán để có thường xuyên kiểm tra trạng thái máy móc, tiến hành bảo trì cần + Bảo trì sở thời cơ, OBM (Opportunity Based Maintenance) Bảo trì sở thời Bảo trì thực có dịp thuận lợi Ví dụ: Bảo trì nhà máy tạm ngưng sản xuất nhu cầu sản xuất ngưng để sửa chữa thiết bị khác bị cố Những lợi ích thực bảo trì phòng ngừa:  Chi phí bảo trì thấp  Có khả bảo trì thuận tiện  Cho phép ký hợp đồng bảo trì  Thời gian ngưng máy  Giảm thời gian ngắt quãng để bảo trì khẩn cấp  Giảm thiết bị dự phòng, kho phụ tùng nhỏ  Tăng an toàn  Giảm ô nhiễm  Năng suất cao chất lượng sản phẩm tốt  Giảm chi phí vận hành  Có khả phát sớm nguyên nhân gây hư hỏng tránh cố đột xuất -Phần ôn tập: 1) Bảo trì : a) Sửa chữa thiết bị hỏng hóc Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM b) Không thiết bị hư hỏng c) Duy trì tình trạng máy hoạt động tốt d) Bao gồm công việc cần thiết để khôi phục thiết bị tình trạng ban đầu để tiếp tục làm việc với chức công suất thiết kế 2) Bảo trì chia làm : a) Bảo trì hỏng hóc bảo trì phòng ngừa b) Bảo trì phòng ngừa bảo trì dự phòng c) Bảo trì hỏng hóc bảo trì đột xuất d) Cả ba 3) Bảo trì phòng ngừa : a) Hoạt động nhằm tránh hỏng hóc thực xảy b) Hoạt động sửa chữa đột xuất c) Hoạt động thay chi tiết thiết bị d) Cả ba sai 4) Bảo trì hỏng hóc : a) Hoạt động nhằm tránh hỏng hóc thực xảy b) Hoạt động sửa chữa đột xuất c) Hoạt động thay chi tiết thiết bị d) Cả ba sai 5) Bảo trì phòng ngừa phân chia sau: a) Bảo trì sỡ sử dụng b) Bảo trì sỡ tình trạng máy móc c) Bảo trì sỡ thời d) Cả 6) Khi bảo trì sỡ sử dụng, khoảng thời gian hai lần bảo trì dựa trên: a) Mức sử dụng thiết bị b) Tuổi thọ thiết bị c) Cã a b d) Cã a b sai 7) Khi bảo trì sỡ tình trạng máy móc: a) Thiết bị kiểm tra định kỳ b) Dùng dụng cụ chuẩn đoán để thường xuyên kiểm tra trạng thái máy móc c) Tiến hành bảo trì thiết bị cần d) Cả 8) Bảo trì sở thời a) Căn vào tuổi thọ thiết bị b) Được thực có dịp thuận lợi c) Mức sử dụng thiết bị d) Cả ba Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM CHƯƠNG 2: TỔ CHỨC CÔNG TÁC BẢO TRÌ SỬA CHỮA 1.CÁC HỆ THỐNG SỬA CHỮA THIẾT BỊ: Hiện có hệ thống sửa chữa thiết bị sau đây:  Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu  Hệ thống sửa chữa thay cụm  Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn  Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn  Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Mỗi hệ thống nói có ưu, nhược điểm riêng, thích hợp với loại máy sỡ sửa chữa Các yếu tố định lựa chọn phương pháp sửa chữa là:  Kết cấu, khối lượng số lượng thiết bị loại  Điều kiện sử dụng thiết bị điều kiện vật chất sở sửa chữa  Nguồn cung cấp vật tư phụ tùng  Khả hợp tác nhà máy với sở sửa chữa nước Các yếu tố vừa mang tính chất kỹ thuật, vừa mang tính chất kinh tế Lựa chọn phương pháp sửa chữa mang lại hiệu kinh tế cao, chất lượng sửa chữa tốt 1.1 Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu: Thực chất hệ thống sửa chữa theo nhu cầu sửa chữa dạng hư hỏng máy không theo kế hoạch định trước (hư đâu sửa đấy) Yêu cầu chất lượng sửa chữa yêu cầu tình trạng máy sau sửa chữa không qui định chặt chẽ, cho máy bị hỏng hóc sau sửa chữa trở lại hoạt động Khi áp dụng hệ thống sửa chữa công việc sửa chữa mà kế hoạch sản xuất bị động, tuổi thọ máy giảm nhiều phục hồi độ xác, độ cứng vững hiệu suất ban đầu máy Hệ thống sửa chữa thích hợp với máy có kết cấu đơn giản (có từ đến phận truyền động đơn), khối lượng nhỏ, dễ tháo lắp với tổ sửa chữa khí hay trạm sửa chữa khí nhỏ 1.2 Hệ thống sửa chữa thay cụm: Thực chất hệ thống sửa chữa thay cụm tiến hành thay cụm máy sau thời gian làm việc định theo kế hoạch định Như thời gian ngừng máy để sửa chữa ngắn không ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất Hệ thống sửa chữa thay cụm thường áp dụng cho máy có độ xác cao, có độ tin cậy lớn Ví dụ: máy tham gia tự động máy chuyên gia công tinh lần cuối chi tiết yêu cầu có độ xác cao, máy tự động có phận tự động kiểm tra tích cực Nhưng hệ thống có nhược điểm không triệt để sử dụng hết khả làm việc chi tiết 1.3 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn: Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định theo kế hoạch sửa chữa, máy thay số chi tiết hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn kỹ thuật gần giống hệ thống sửa chữa thay cụm mức độ thay thấp (chỉ thay số chi tiết không thay cụm) công việc sửa chữa tỉ mỉ Tất nhiên sửa chữa theo hệ thống này, máy phải ngừng lâu phải hiệu chỉnh Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn có ưu điểm đơn giản mặt xây dựng kế hoạch sửa chữa bố trí công việc sửa chữa, thời gian tiến hành sửa chữa không lâu Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn thừơng áp dụng cho máy đòi hỏi an toàn cao loại đầu máy, toa xe, máy nâng hạ … hệ thống áp dụng nhà máy chuyên môn hoá sản xuất, có nhiều thiết bị kiểu 1.4 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn: Theo hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn, lập kế hoạch xem xét máy mà không lập kế hoạch sửa chữa toàn máy Khi tiến hành xem xét, thấy máy làm việc bình thường đến lần xem xét sau cần tiến hành sửa chữa để đảm bảo cho máy tiếp tục hoạt động Thực sửa chữa máy theo hệ thống tương đối đơn giản khắc phục tình trạng hư hỏng đột xuất Tuy nhiên hệ thống máy cần đem sửa chữa việc sửa chữa máy gây ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất Các hệ thống sửa chữa máy kể dù có số ưu điểm định có chung số nhược điểm không kinh tế, lãng phí chi tiết máy bị động không dự tính toàn trình sửa chữa thiết bị Để khắc phục nhược điểm hệ thống sửa chữa nên sử dụng hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO KẾ HOẠCH DỰ PHÒNG 2.1 Các định nghĩa: Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng toàn biện pháp tổ chức- kỹ thuật xem xét, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị tiến hành theo chu kỳ định trước kế hoạch nhằm mục đích đảm bảo cho máy luôn làm việc tốt Trong hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng có khái niệm định nghĩa sau: • Chu kỳ sửa chữa: thời gian làm việc thiết bị hai lần sửa chữa lớn liên tiếp (đối với thiết bị sử dụng), thời gian làm việc thiết bị lúc bắt đầu đưa vào sử dụng kỳ sửa chữa lớn thứ (đối với máy đưa vào sử dụng) • Giai đoạn hai lần sửa chữa: thời gian làm việc thiết bị hai lần sửa chữa xác định theo kế hoạch • Cấu trúc chu kỳ sửa chữa: thứ tự dạng sửa chữa giai đoạn hai lần sửa chữa lớn (trong chu kỳ sửa chữa) Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng phải đảm bảo giữ cho thiết bị tình trạng tốt, khả làm việc hoàn hảo suất cao Nhiệm vụ hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng kéo dài tối đa thời gian làm việc chi tiết, phận thiết bị, hạ thấp chi phí nâng cao chất lượng sửa chữa cách hệ thống 2.2 Các biện pháp tổ chức kỹ thuật: • Lập kê khai (thống kê) thiết bị nằm kế hoạch sửa chữa dự phòng • Lập lý lịch thiết bị có xác định tình trạng kỹ thuật tổ hợp máy • Xác định dạng công vịêc sửa chữa mô tả kỹ công việc • Xác định khoảng thời gian chu kỳ sửa chữa, giai đoạn hai lần sửa chữa, cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho loại thiết bị, độ phức tạp sửa chữa • Tổ chức thống kê cách có hệ thống làm việc thiết bị, nhu cầu phụ tùng thay vật tư cho sử dụng sửa chữa • Lập kho dự trữ phụ tùng phận máy thay thế, tổ chức bổ sung bảo quản kiểm tra • Bảo đãm cung cấp vẽ, điều kiện kỹ thuật, tiêu chuẩn tài liệu công nghệ để tiến hành công việc sửa chữa • Áp dụng công nghệ sửa chữa tiên tiến có sử dụng qui trình làm tăng độ bền phục hồi chi tiết • Tìm hiểu việc sử dụng bảo dưỡng thiết bị người Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM • Tổ chức nâng cao bậc thợ cách có hệ thống kiểm tra kiến thức người, tổ chức việc bồi dưỡng cập nhật kiến thức bảo trì sửa chữa thiết bị • Tổ chức kiểm tra chất lượng công việc sửa chữa sử dụng thiết bị cách đắn • Tổ chức sở sửa chữa (xưởng sửa chữa, tổ, đội) Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng dự định công việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị bao gồm công việc xem xét hai lần sửa chữa, bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình sửa chữa lớn 2.3 Các dạng sửa chữa 2.3.1 Xem xét hai lần sửa chữa: Xem xét hai lần sửa chữa công việc phòng ngừa, thực theo chu kỳ nhằm mục đích đề phòng hư hỏng trước thời hạn hay gãy vỡ chi tiết phận máy Tổ chức tốt việc xem xét hai lần sửa chữa kéo dài thời gian hai lần sửa chữa, rút ngắn thời gian sửa chữa theo kế hoạch hạ giá thành sửa chữa Xem xét hai lần sửa chữa thợ máy thợ phục vụ sửa chữa ngày (thợ nguội, thợ lắp dây đai, thợ tra dầu mỡ thợ điện) tiến hành kỳ thay ca hay thời gian ngừng máy đặc biệt Xem xét hai lần sửa chữa có nội dung sau: • Lau chùi máy thường xuyên • Xem xét cẩn thận kiểm tra tình trạng máy, đặc biệt cấu điều khiển, thiết bị bôi trơn, ống dẫn dầu, hệ thống làm mát, bít kín, thiết bị kiểm tra, bảo vệ, khắc phục khuyết tật nhỏ • Các khuyết tật khắc phục phải ghi vào nhật ký bàn giao máy theo ca có xác nhận thợ điều chỉnh máy quản đốc phân xưởng • Kiểm tra tình trạng khả làm việc chi tiết kẹp chặt, lắp ghép then chốt tì • Kiểm tra truyền khả làm việc động độ căng tình trạng truyền đai, xích … 2.3.2 Bảo dưỡng: Bảo dưỡng dạng sửa chữa tiến hành cách chu kỳ hai lần sửa chữa nhỏ, trung bình hay lớn Nội dung bảo dưỡng qui định tùy theo loại máy Thông thường công việc: Gồm công việc xem xét: lau chùi kiểm tra tình trạng hoạt động Điều chỉnh thay nhỏ Dưới trình bày nội dung bảo dưỡng loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu, công việc bảo dưỡng thường • Xem xét kiểm tra tình trạng làm việc cấu, thay chi tiết bị hỏng hay gãy • Điều chỉnh khe hở vít đai ốc xe dao trượt ngang dọc … • Điều chỉnh ổ đỡ trục • Kiểm tra vào khớp tay gạt hộp tốc độ hộp bước tiến • Điều chỉnh phanh ma sát phanh đai • Kiểm tra dịch chuyển bàn máy, bàn xe dao, xà ngang chi tiết khác, lau phôi dầu mỡ bẩn • Điều chỉnh độ căng lò xo trục vít rơi chi tiết tương tự • Siết chặt, lau chùi, thuận lợi thay chi tiết kẹp yếu hay mòn chốt, đai ốc , vít … • Kiểm tra tình trạng cấu hạn vị, khoá chuyển bệ tì • Lau sạch, căng lại, sửa chữa hay thay xích, đai, băng chuyền • Tháo rửa cụm theo sơ đồ • Kiểm tra tình trạng sửa chữa nhỏ hệ thống làm mát, bôi trơn thiết bị thủy lực • Kiểm tra tình trạng thiết bị che chắn Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM • Phát chi tiết cần phải thay kỳ sửa chữa theo kế hoạch gần ghi vào kê khai khuyết tật sơ • Rửa thiết bị làm việc môi trường bụi bậm máy gia công chi tiết gang bánh mài, thiết bị đúc… tháo phận máy, rửa phôi bụi bẩn hay bụi gang, sau rửa phải sấy khô lắp vào máy • Việc rửa phận tiến hành vào thời gian nghỉ • Việc rửa máy theo chu kỳ xác định tuỳ theo đặt tính khác nhóm máy điều kiện sử dụng máy (bảng 1.1) Chu kỳ rửa thiết bị (bảng 1.1) Nhóm thiết bị 123- 456- Thời gian làm việc hai lần sửa chữa Thiết bị đúc (làm sạch, đập vỡ gang, chuẩn bị đúc) 190 máy có hình dạng đơn giản Máy cắt gọt kim loại, gia công hợp kim dễ cháy 190 Máy cắt gọt gia công dụng cụ mài Thiết bị gia công 380 gỗ Máy búa, rèn dập, băng tải, lăn, cưa cắt kim loại, cần trục phân xưởng đúc, máy có hình dạng nhỏ máy để đúc áp lực … Máy cắt gọt kim loại gia công dụng cụ kim loại 750 máy tiện để gia công gỗ Máy cắt gọt kim loại hạng nặng máy ép thủy lực Máy công cụ xác (doa tọa độ, mài sửa, mài ren) 570 190 thiết bị thí nghiệm 2.3.3 Sửa chữa nhỏ (tiểu tu) Sửa chữa nhỏ dạng sửa chữa theo kế hoạch thay hay phục hồi số lượng nhỏ chi tiết bị hỏng điều chỉnh phận để đảm bảo cho máy làm việc bình thường đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch Khối lượng sửa chữa nhỏ khoảng 20% so với sửa chữa lớn Nội dung sửa chữa nhỏ qui định tuỳ theo loại máy Dưới trình bày nội dung sửa chữa nhỏ loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu Bao gồm công việc bảo dưỡng thêm công việc sau: • Tháo phận máy, tháo rời chi tiết máy hai đến ba phận, loại bỏ chi tiết hỏng nặng lau chùi chi tiết, quan sát bên rửa phận lại • Cọ rửa toàn máy • Tháo trục chính, lau cổ trục chính, chỗ lắp dụng cụ hay đồ gá, lau hay cạo lót ổ, lắp trục điều chỉnh ổ đỡ ( trục máy xác máy công cụ nặng sửa chữa nhỏ không tháo ) • Kiểm tra khe hở trục lót trục, thay lót trục bị hỏng, điều chỉnh ổ bi, thay ổ bi hỏng • Lắp chỉnh đĩa ma sát phụ, cạo ma sát côn, điều chỉnh khớp ly hợp ma sát phanh • Lau cáu bẩn bánh răng, thay bánh có mòn nhiều • Thay chi tiết kẹp bị hỏng hay bị gãy bàn kẹp dao, chêm, kẹp, lau chi tiết kẹp khác • Cạo sửa hay lau chêm kẹp điều chỉnh • Lau vít xe dao, trượt ngang, xa ngang, vít me, thay đai ốc bị hỏng Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM • • • • • • • • • • • Kiểm tra làm việc điều chỉnh cần gạt, tay quay đóng hành trình thụân nghịch, đóng hộp tốc độ bước tiến, cấu khoá liên động, cấu định vị, cấu an toàn hạn vị • Thay chi tiết bị hỏng làm việc đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch • Lau phoi, bụi bẩn bề mặt băng máy, xe dao trượt ngang, xa ngang, trụ máy … • Sửa chữa thiết bị che chắn, bao che, lưới che, chắn thiết bị bảo vệ chi tiết gia công khỏi bị phoi bụi mài bắn vào • Sửa chữa hệ thống bôi trơn thay dầu • Điều chỉnh dịch chuyển êm bàn máy, xe dao, trượt, siết căng chân lò xo kẹp • Điều chỉnh lực căng lò xo trục vít rơi chi tiết tương tự • Kiểm tra tình trạng cấu hạn vị khoá chuyển, bệ tì • Kiểm tra sửa chữa hệ thống làm mát, khắc phục tượng rò rỉ cỗ nối ống , chảy dầu van, sửa chữa nhỏ bơm đường ống • Phát chi tiết cần thay kỳ sửa chữa theo kế hoạch (sửa chữa trung bình, sửa chữa lớn)và ghi vào kê khai sơ khuyết tật • Lau mặt phẳng việc bàn máy • Kiểm tra độ xác máy công cụ lập liệt kê máy phải kiểm tra dự phòng độ xác • Thử không tải lại tất cấp tốc độ bước tiến, kiểm tra tiếng ồn, độ nóng kiểm tra theo chi tiết gia công máy (về độ xác độ nhẵn bề mặt gia công) 2.3.4 Sửa chữa trung bình (trung tu): Sửa chữa trung bình dạng sửa chữa theo kế hoạch tiến hành tháo phận máy Khối lượng sửa chữa trung bình khoảng 50% so với sửa chữa lớn Trong sửa chữa trung bình, tiến hành thay hay phục hồi chi tiết phận bị hỏng, đồng thời điều chỉnh tọa độ nhằm phục hồi độ xác qui định theo tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật Sau tháo máy, tiến hành lập kê khuyết tật, tài liệu để xác định khối lượng công việc sửa chữa Phải xem kê khai sửa chữa ngày ghi chép tình trạng kỹ thuật máy Sau sửa chữa trung bình máy phải kiểm tra không tải có tải Tất công việc sửa chữa trung bình phải ghi vào lý lịch máy kê khai sửa chữa ngày Nội dung sửa chữa trung bình qui định theo loại máy Dưới trình bày nội dung sửa chữa trung bình loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu: Bao gồm công việc tiểu tu thêm công việc sau: Tiến hành lập hay làm rõ thêm kê khai khuyết tật Thay hay phục hồi, mài sửa chêm điều chỉnh, kẹp Phục hồi chi tiết ren hay thay vít me, bàn xe dao trượt ngang, nòng ụ động Thay đai ốc loại vít truyền lực nêu Sửa chữa hay thay hệ thống bơm dầu bôi trơn thiết bị thủy lực Thay chi tiết khác hỏng nặng tiếp tục làm việc đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch Cạo hay mài đường trượt máy, bàn xe dao, trượt ngang, bàn máy, công son, xà ngang, cột trụ, đầu trượt chi tiết khác chúng mòn mức cho phép Cọ rửa rãnh chữ T bàn máy trường hợp mòn bào sửa lại Sửa chữa hay thay thiết bị bao che, đồ gá để bảo vệ bề mặt gia công máy khỏi bị phoi hay bụi mài bắn vào (bao che, lưới, ống xếp) Lắp phận máy, điều chỉnh cân chỉnh tất cấu, chạy rà không tải lại tất cấp tốc độ bước tiến, kiểm tra tiếng ồn độ nóng Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM • Kiểm tra độ xác thiết bị vạn (theo tiêu chuẩn) thiết bị chuyên dùng (theo điều kiện kỹ thuật) trạng thái làm việc loại dẫn hướng đồ gá, xác định độ xác kỹ thuật gia công • Kiểm tra máy theo chi tiết độ xác, độ nhẵn bề mặt gia công suất • Sơn bề mặt máy, sơn mặt hộp chứa dầu • Phục hồi hay thay bảng, số điều ghi máy 2.3.5 Sửa chữa lớn (đại tu) Sửa chữa lớn dạng sửa chữa phải tháo rời toàn máy Khi sửa chữa lớn phải thay hay phục hồi tất chi tiết phận bị hỏng, hiệu chỉnh toạ độ để phục hồi độ xác, công suất suất máy quy định tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật Khối lượng công việc sửa chữa lớn xác định sửa chữa trung bình Sau sửa chữa lớn, máy phải kiểm tra không tải có tải Khi sửa chữa lớn hay sửa chữa trung bình tiến hành cải tiến máy Nội dung sửa chữa lớn qui định theo loại máy Dưới trình bày nội dung sửa chữa lớn loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu: Bao gồm công việc trung tu thêm công việc sau: • Tháo toàn máy • Tiến hành lập hay làm rõ thêm kê khai khuyết tật • Phân loại chi tiết thành nhóm : - Còn sử dụng - Cần phục hồi - Cần thay - Mất cần thiết kế gia công lại • Cạo hay mài đường trượt thân máy, bàn máy, trượt ngang, bàn xe dao, trụ, cột, xà … • Lắp phận riêng toàn máy, điều chỉnh cho bàn máy, xe dao, trượt ngang chi tiết khác di chuyển nhẹ nhàng, hiệu chỉnh cấu riêng, chạy rà không tải • Trét ma tít sơn tất bề mặt không làm việc theo yêu cầu kỹ thuật a) Thay tất bảng, số điều ghi máy bị hỏng Đối với máy tổ hợp đặt móng phải kiểm tra tình trạng móng, sửa chữa móng đổ thêm dung dịch xi măng; kiểm tra việc định vị máy tổ hợp b) Kiểm tra sửa chữa hệ thống làm mát; khắc phục tượng rò rỉ chỗ nối ống, chảy dầu van; sửa chữa nhỏ bơm đường ống c) Phát chi tiết cần phải thay kỳ sửa chữa theo kế hoạch gần d) Thử máy không tải tất cấp tốc độ bước tiến; kiểm tra tiếng ồn độ nóng; thử máy có tải kiểm tra theo chi tiết gia công, kiểm tra độ xác theo tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật; thử máy theo công suất suất , máy chuyên dùng kiểm tra theo độ xác sản phẩm gia công III- TỔ CHỨC THỰC HIỆN CÁC CÔNG VIỆC SỬA CHỮA : -Các hình thức sửa chữa thiết bị : - Các hình thức sửa chữa thiết bị phân xưởng sửa chữa xác định tùy theo qui mô sản xuất mà chia sửa chữa phân tán, tập trung, hỗn hợp a/ Hình thức sửa chữa phân tán : - Khi sửa chữa phân tán, tất dạng nguyên công sửa chữa chăm sóc hàng ngày, dạng sửa chữa chu kỳ theo kế hoạch kể sửa chữa lớn tiến hành chỗ phân xưởng sản xuất Ngoài ra, phải tiến hành số công việc gia công khí khác : + Chế tạo chi tiết phận thực chỗ sửa chữa phân xưởng + Phục hồi chi tiết cần phải dùng trang thiết bị công nghệ đặc biệt Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM - Khi sửa chữa phân tán , tập hợp đội công nhân sửa chữa phân xưởng khác để tiến hành việc sửa chữa lớn thiết bị +Ưu điểm: Thời gian can thiệp ngắn Quen với thiết bị nên thời gian sửa chữa ngắn Bớt thời gian chuẩn bị giấy tờ Gắn chặt với hoạt động sản xuất + Nhược điểm : Chồng chéo, hệ số sử dụng thấp Kho phụ tùng lớn Điều phối khác cho công việc Hình thức áp dụng cho nhà máy sản xuất hàng loạt, hàng khối, có nhiều thiết bị khác kiểu b / Hình thức sửa chữa tập trung: - Khi sửa chữa tập trung, phân xưởng sửa chữa làm tất việc bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ , trung bình lớn, việc xem xét hai lần sửa chữa trường hợp đặc biệt tiến hành phân xưởng sản xuất Ngoài phân xưởng sửa chữa tập trung, vài trường hợp tổ chức cụm thợ hay nhóm thợ để bảo dưỡng máy vài phân xưởng có thiết bị giống Theo phương pháp , phân xưởng sản xuất có công nhân chăm sóc hàng ngày đội công nhân nhỏ để quan sát tình trạng máy chuẩn bị đưa máy sửa chữa + Ưu nhược điểm: Ngược lại so với phân tán c/ Sửa chữa hỗn hợp: Khi sửa chữa theo phương pháp phân xưởng sản xuất thực dạng sửa chữa: Xem xét, bảo dưỡng, tiểu tu, trung tu, riêng sửa chữa lớn thực phân xưởng sửa chữa Sửa chữa lớn trung bình tiến hành, đồng thời phân xưởng sửa chữa chỗ sửa chữa phân xưởng sản xuất -Những ý tổ chức bảo trì : - Một vấn đề quan trọng cần xem xét công tác bảo trì việc nên tổ chức phận bảo trì nhà máy theo hướng tập trung hay phân tán Trong hệ thống tập trung có phận bảo trì phụ trách toàn nhà máy Còn hệ thống phân tán khu vực có tổ bảo trì Các yếu tố định đến việc lựa chọn hệ thống bao gồm : Kích thước xí nghiệp: hình thức phân tán hữu hiệu nhà máy lớn Số lượng tòa nhà, số tầng v.v Yêu cầu dụng cụ / khu vực: số khu vực đòi hỏi phải có dụng cụ thiết bị chuyên dụng , có khả áp dụng bảo trì phân tán Phí tổn ngưng sản xuất: thời gian đáp ứng để tới khắc phục cố hệ thống tập trung cao Vì vậy, phí tổn ngưng sản xuất cao nên sử dụng hệ thống phân tán Chi phí nhân công: chi phí nhân công cao dẫn tới hình thức tập trung hiệu Lượng công việc: lượng công việc không cao dẫn tới lãng phí thời gian hình thức phân tán - Tổ chức công tác bảo trì: cấu trúc tổ chức phụ thuộc lớn vào vị trí bảo trì hệ thống (tập trung hay phân tán) - Trong công nghiệp chế tạo máy, phương pháp tập trung nên áp dụng nhà máy nhỏ sản xuất đơn loạt nhỏ, xí nghiệp có số lượng lớn thiết bị giống - Sơ đồ trình công nghệ sửa chữa lớn (dh6a 1) - Quá trình công nghệ sửa chữa tập hợp công việc tiến hành thứ tự để sửa chữa máy Các công việc chủ yếu tiến hành sửa chữa máy trình bày sơ đồ sau : Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 10 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM X- Số lần sửa chữa vừa chu kỳ Y- Số lần sửa chữa nhỏ chu kỳ Z- Số lần xem xét chu kỳ Trị số X, Y, Z, xác định bảng 1.2 BẢNG PHỤ LỤC I Ia – Trị số hệ số dạng sản xuất d Dạng sản xuất - Hàng khối, hàng loạt lớn - Hàng loạt vừa - Hàng loạt nhỏ, đơn d 1,0 1,3 1,5 Ib – Trị số hệ số vật liệu gia công V Loại máy - Máy thông thường - Máy xác - Máy mài Thép kết cấu 1,0 Vật liệu gia công Gang hợp kim màu 1,0 1,0 0,8 0,9 Ic – Trị số hệ số sử dụng máy S 0,9 Loại máy - Máy thông thường - Máy xác cao - Máy mài Điều kiện làm việc Trong phân Bằng vật liệu mài Trong xưởng khí khô riêng thông thường 1,0 _ _ 0,7 phòng _ 1,4 _ 1,0 1,0 d – Trị số hệ số n Loại máy - Máy hạng nhẹ hạng trung - Máy hạng nặng - Máy hạng đặc biệt n 1,00 1,35 1,70 Ie – Tiêu chuẩn thời gian dừng máy công cụ để sửa chữa tính đơn vị ngày/ 1R Chế độ làm việc đội sửa chữa Công việc sửa chữa ca ca ca - Kiểm tra độ xác 0,10 0,05 0,04 Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 20 Trung Tâm Cơ Khí - Sửa chữa nhỏ, Pn - Sửa chữa vừa, Pv - Sửa chữa lớn, Pl Trường ĐHCN TP HCM 0,25 0,14 0,10 0,60 0,33 0,25 1,00 0,54 0,41 Trị số hệ số α Loại Đặc điểm kết cấu máy máy - Kết cấu bình thường - Không có bàn dao - Không có vítme - Không có ụ sau (ụ động) Máy - Máy tiện hớt lưng tiện - Máy hạng nặng - Máy xác - Máy cao tốc Máy khoan Máy phay Máy mài - Ụ trục chạy dao khí - Ụ trục chạy dao tay - Máy nhỏ, dùng ngành máy xác Φ< 4mm - Hộp tốc độ truyền động bánh - Máy phay đứng có đầu quay - Máy phay vạn rộng - Máy phay có bàn quay - Mài tròn vạn xác thường - Mài tròn vạn xác cao - Mài tròn chuyên dung xác thường - Mài tròn chuyên dung xác cao - Mài phẳng bán tự động xác thường - Mài phẳng bán tự động xác cao - Mài phẳng vạn - Mài tròn vạn - Mài tròn bán tự động - Mài vô tâm - Mài vô tâm α 1,00 0,75 0,90 0,90 1,00 1,15 1,25 1,10 1,00 0,90 1,10 1,10 1,25 1,30 1,40 1,10 1,40 1,00 1,30 1,00 1,10 1,00 1,20 1,40 1,00 1,35 d/ Định mức giai đoạn sửa chữa: Khối lượng lao động tất dạng sửa chữa nguyên công dự phòng cho đơn vị sửa chữa, bao gồm việc chế tạo chi tiết thay trình bày bảng 1.15 THỜI GIAN TIEÂU CHUẨN GIỚI HẠN CHO MỘT ĐƠN VỊ SỬA CHỮA (giờ) Nguyên công sửa Máy cắt gọt kim loại, gia Thiết bị nhiệt chữa công gỗ, rèn dập, đúc thiết bị nâng chuyển Tên công việc Tên công việc Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 21 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM Nguộ i -Rửa máy -Kiểm tra độ xác -Bảo dưỡng trước sửa chữa lớn -Bảo dưỡng -Sửa chữa nhỏ -Sửa chữa trung bình -Sửa chữa lớn 0,35 Máy công cụ - Khác Tổn (*) g cộng 0,35 0,4 Cơ (**) - Máy công cụ - Khác Tổng cộng - - - - - - - 19 27 38 12 52 0,4 1,0 0,75 4,0 16,0 0,1 0,1 2,0 7,0 1,1 0,1 0,5 0,85 6,1 23,5 23 10 2,0 35 (*) Sơn, thông nước, hàn công việc khác (**) Xây lò, tán, nong, mép công việc khác Phương pháp tính toán để định mức: a/ Khối lượng lao động cho công việc sửa chữa: - Khối lượng lao động cho nguyên công sửa chữa phụ thuộc vào độ phức tạp máy dạng sửa chữa Độ phức tạp máy xác định theo đặc trưng kết cấu công nghệ kích thước máy - Khối lượng xác đặc tính tất công việc sửa chữa thường xác định lập bảng kê khuyết tật - Để tính toán sơ bộ, tất thiết bị chia thành loại xét theo bậc phức tạp đặc trưng sửa chữa máy - Thiết bị phức tạp, kích thước lớn, độ xác gia công đạt cao bậc phức tạp sửa chữa lớn - Để đánh giá đặc trưng sửa chữa máy cắt gọt kim loại, máy gia công gỗ, thiết bị rèn, dập, đúc, nâng chuyển thiết bị nhiệt năng, người ta lấy bậc phức tạp máy tiện ren vít 1K62 (tương đương máy T620 Việt Nam) có chiều cao tâm 200mm, khoảng cách tâm 1000mm làm thang chuẩn Bậc phức tạp máy 11 - Thang chuẩn thiết bị kỹ thuật điện bậc phức tạp động điện không đồng bộ, rôto ngắn mạch có bảo vệ với công suất theo lý lịch đến 0,6kW – Bậc phức tạp sửa chữa động - Bậc phức tạp sửa chữa số kiểu máy cắt gọt kim loại hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng trình bày bảng 1.4 đến bảng 1.14 - Trong hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng thiết bị xí nghiệp chế tạo máy, bậc phức tạp ký hiệu chữ R với hệ số bậc phức tạp sửa chữa đặt trước Ví dụ: 4R ký hiệu máy có bậc phức tạp sửa chữa Bậc phức tạp sửa chữa loại máy tiện (Bảng 1.4) Loại máy Kiểu Chiều Khoảng Bậc phức tạp sửa cao tâm, cách chữa mm hai mũi tâm, mm Cắt ren xác 503 80 300 - nt Cắt ren vít xác 1612P 125 500 Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 22 Trung Tâm Cơ Khí Cắt ren vít - nt - nt - nt - nt Hớt lưng vạn Cắt ren cốt - nt Loại nặng Trường ĐHCN TP HCM Д 613 1615 A 1616 1A62 1K62 1Д62M 181 163A 164 165 130 150 475 750 160 200 200 200 250 300 400 500 750 750 710 1500 750 1500 3000 5000 11 11 10 13 20 26 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy tiện rêvônve (Bảng 1.5) Kiểu Đường kính Bậc phức Kiểu Đường kính Bậc phức tạp sửa lớn tạp sửa lớn chữa chữa tròn gia tròn gia công, mm công, mm 1338 36 RBII – 26 1336 36 8 28 135 50 10 DC – 25 38 136 63 10 56 137 85 11 80 10 RBIV 26 108 13 28 10 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy khoan đứng (Bảng 1.6) Loại Kiểu Đường Bậc Loại Kiểu Đường máy kính phức máy kính mũi tạp sửa mũi khoan chữa khoan lớn lớn (mm) (mm) Để bàn 210A Có hộp 2125 25 - nt 2110 10 tốc độ 2A125 25 Có 213 30 bánh 2A13Г 35 đai bậc HC12 12 2A150 50 - nt 221C 18 - nt – 221P 18 Có hộp tốc độ 2118 18 Bậc phức tạp sửa chữa 8 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy khoan cần (Bảng 1.7) Loại máy Kiểu Đường kính mũi Bậc phức tạp sửa chữa khoan lớn nhất, Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 23 Trung Tâm Cơ Khí Có hộp tốc độ - nt Có cấu khí di chuyển xà - nt Đơn giản hóa có hộp tốc độ - nt Có hộp tốc độ - nt - nt - Trường ĐHCN TP HCM 2503 250 2A592 2553 2A56 2A57 255 256 257 mm 20 23 25 35 50 50 50 50 75 Bậc phức tạp sửa chữa máy doa ngang (Bảng 1.8) Loại máy Kiểu Đường kính trục lớn nhất, mm Có trụ trước không di 261A 60 chuyển 2615 60 - nt 261 60 - nt – 262A 80 - nt – 262 80 - nt – 2633 125 Có bàn không dịch chuyển 2631 125 Có bàn xoay 5 10 11 12 12 12 13 Bậc phức tạp sửa chữa 10 12 10 14 15 23 27 Bậc phức tạp sửa chữa máy phay ngang (Bảng 1.9) Kiểu Kích thước bàn máy Bậc phức tạp sửa chữa 6853 390 × 155 672A 450 × 125 6856 600 × 125 680Г 750 × 225 681Г 900 × 180 10 6H81Г 1000 × 250 10 6Г82 1340 × 270 12 6H83Г 1600 × 400 14 6Г83 1500 × 420 14 Bậc phức tạp sửa chữa máy phay đứng vạn (Bảng 1.10) LoạI máy Kiểu Kích thước bàn Bậc phức tạp sửa chữa máy, mm Vạn 678 550 × 195 - nt 678M 550 × 195 - nt – 679 700 × 260 - nt – 680 750 × 225 - nt – 6H81 1000×250 - nt – 681 900 × 180 10 - nt – 6B82 1250×300 12 Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 24 Trung Tâm Cơ Khí - nt – Đứng Vạn Đứng Trường ĐHCN TP HCM 682 6H31 684 6A54 1250×270 1600×400 1800×500 2500×750 12 14 16 20 Bậc phức tạp sửa chữa máy phay giường (Bảng 1.11) Loại máy Kiểu Kích thước bàn Bậc phức tạp sửa chữa máy, mm Một trục 6A53 1000 × 300 Hai trục 6A63 1000 × 300 11 Một trục 6Г55 1250 × 450 11 Hai trục 6Г65 1250 × 450 13 - nt 665 1600 × 450 14 - nt 6Г 1600 × 450 14 - nt – 65H 1600 × 450 13 Ba trục A662 2200 × 650 26 Bốn trục 6632 3000 × 900 34 A664Д Bậc phức tạp sửa chữa máy bào giường (Bảng 1.12) Bậc phức tạp sửa chữa máy bào giường (Bảng 1.13) Loại máy Kiểu Hành trình lớn đầu bào, mm Có hộp tốc độ Ш – 3A 450 Có bánh đai ba 734 450 bậc Có hộp tốc độ 7C35 500 - nt 7A35 525 - nt – 736 650 Có cấu thủy 7A36 700 lực - nt 737 900 Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Bậc phức tạp sửa chữa 10 12 Trang 25 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM Bậc phức tạp sửa chữa máy xọc (Bảng 1.14) Kiểu Hành trình xọc, mm Bậc phức tạp sửa chữa 7417 160 7420 160 742 320 7430 380 7450 580 11 Để đánh giá tính chất công việc sửa chữa máy công cụ ta dùng tiêu bậc phức tạp sửa chữa loại máy Bậc phức tạp sửa chữa tiêu quan trọng Toàn kế hoạch sửa chữa, tổ chức công việc, huy động nhân lực, bố trí mặt sửa chữa … xác định từ bậc phức tạp sửa chữa Có thể dùng công thức tính toán so sánh ước lượng gần để xác định bậc phức tạp sửa chữa máy công cụ Khi dùng phương pháp ước lượng gần phải so sánh kích thước, kết cấu, độ xác, khả công nghệ, điều kiện làm việc máy…Song phương pháp ước lượng gần khó áp dụng kết cấu máy đa dạng, nhiều trường hợp ta so sánh với Vì vậy, sở kinh nghiệm sửa chữa người ta xây dựng công thức thực nghiệm để tính toán bậc phức tạp sửa chữa cho loại máy công cụ  Máy tiện ren: Trong đó: h- Chiều cao tâm trục tính từ băng máy (mm) L- Khoảng cách lớn mũi tâm trục ụ sau (ụ động, mm) n- Số cấp tốc độ trục a- Hệ số ứng với L máy: - Nếu máy có L ≤5000mm a = 0,001 - Nếu máy có L >5000mm a = 0,002 b- Hệ số ứng với dạng truyền động hộp tốc độ: - Nếu máy có hộp tốc độ truyền động bánh b = 0,2 - Nếu máy có hộp tốc độ truyền động đai b = 0,1 C- Hệ số tính theo công thức: x- Số bàn dao phụ C2-Bậc phức tạp sửa chữa cấu điều chỉnh vô cấp tốc độ trục chính: - Nếu máy có h ≤ 200mm - Nếu máy có h >200mm C3- Bậc phức tạp sửa chữa bàn dao chép hình thủy lực, α- Hệ số kể đến đặc điểm kết cấu máy, trị số cho bảng phụ lục II Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 26 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM  Máy khoan đứng máy khoan cần trục chính: Trong đó: d- Đường kính lớn mũi khoan lắp vào trục máy, (mm) L- Khoảng cách từ tâm trục đến sống trượt ụ trục thân máy, mm S- Chiều cao hành trình trục chính, mm α- Hệ số kết cấu máy, trị số cho bảng phụ lục II  Máy phay: Trong đó: L- Chiều dài bàn máy, mm B- Chiều rộng bàn máy, mm S- Khoảng cách lớn từ tâm trục đến bàn máy (đối với máy phay nằm), từ mặt đầu trục đến bàn máy (đối với máy phay đứng), mm n- Số cấp tốc độ trục RT-Bậc phức tạp sửa chữa thiết bị thuỷ lực, α- Hệ số kết cấu máy, trị số cho bảng phụ lục II  Máy bào ngang: Trong đó: S- Hành trình lớn đầu bào, mm l- Hành trình ngang lớn bàn máy, mm n- Số cấp tốc độ đầu bào RT- Bậc phức tạp sửa chữa thiết bị thuỷ lực,  Máy mài tròn ngoài: Trong đó: α- Hệ số kết cấu máy, trị số cho bảng phụ lục II h- Chiều cao tâm trục gá phôi, mm Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 27 Trung Tâm Cơ Khí LC- Trường ĐHCN TP HCM Chiều dài lớn vật mài (khoảng cách lớn hai mủi tâm) Hệ số: - Đối với máy truyền động thuỷ lực: - Đối với máy truyền động khí: C2- Hệ số kể đến đầu mài phụ để mài mài mặt đầu:- Nếu có đầu mài phụ RT- Bậc phức tạp sửa chữa thiết bị thuỷ lực,  Máy mài phẳng: -Với máy có bàn máy tròn: -Với máy có bàn máy chữ nhật: Trong đó: D- Đường kính bàn máy, mm S- Khoảng di chuyển theo phương thẳng đứng ụ mài, mm n- Số cấp tốc độ trục B- Chiều rộng bàn máy, mm L- Chiều dài bàn máy, mm k- Hệ số kể đến số lượng trục chính: Máy có trục k=1,1 Máy có hai trục k=1,2 C- Hệ số kể đến kết cấu hộp chạy dao Nếu cấu chạy dao có truyền động thuỷ lực Nếu cấu chạy dao có truyền động bánh C = 1,5  Máy mài vô tâm: Trong đó: d- Đường kính chi tiết gia công lớn nhất, mm D- Đường kính đá mài, mm RT- Bậc phức tạp sửa chữa thiết bị thuỷ lực, α- Hệ số kể đến kết cấu máy, trị số cho bảng phụ lục II  Máy mài tròn trong: Trong đó: d- Đường kính lỗ lớn mài được, mm l- Chiều dài lớn mài được, mm n- Số cấp tốc độ trục mang chi tiết C- Hệ số kể đến kết cấu hộp chạy dao: Nếu chạy dao thuỷ lực Máy chạy dao khí Máy có trục Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 28 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM Máy có hai trục Máy kiểu 3260 có Máy kiểu 3A250 có Máy kiểu 3225A có Máy kiểu 3A251 có Máy kiểu 3263 có b) Đơn vị sửa chữa Trong hệ thống khái niệm bậc phức tạp sửa chữa để lập kế hoạch tính toán công việc sửa chữa, có khái niệm đơn vị sửa chữa - Đơn vị sửa chữa ký hiệu chữ r Máy có bậc phức tạp sửa chữa có nhiêu đơn vị sửa chữa - Ví dụ : máy 1K62 có bậc phức tạp sửa chữa 11 khối lượng lao động sửa chữa máy tổ hợp khối lượng lao động 11 đơn vị sửa chữa - Có thể tổng cộng tất đơn vị sửa chữa thiết bị dung để xác định số lượng công nhân cần cho việc sửa chữa theo kế hoạch, số lượng công cụ cần thiết phân xưởng sửa chữa khí phận sửa chữa xưởng số lượng vật liệu cần thiết c) Định mức giai đoạn sửa chữa - Khối lượng lao động tất dạng sửa chữa nguyên công dự phòng cho đơn vị sửa chữa, bao gồm việc chế tạo chi tiết thay trình bày bảng 1.15 Thời gian tiêu chuẩn giới hạn cho đơn vị sửa chữa, (Bảng 1.15) Máy cắt gọt kim loại, gia công gỗ, rèn dập, đúc thiết bị nâng chuyển Nguyên công Tên công việc sửa chữa Máy Khác Tổng Nguội công * cộng cụ -Rửa máy 0,35 _ _ 0,35 -Kiểm tra độ 0,4 _ _ 0,4 xác -Bảo dưỡng 0,1 0,1 _ 1,1 trước sửa chữa lớn -Bảo dưỡng 0,75 0,1 _ 0,85 -Sửa chữa nhỏ 4,0 2,0 0,1 6,1 -Sửa chữa trung bình 16,0 7,0 0,5 23,5 -Sửa chữa lớn 23,0 10,0 2,0 35,0 *: Sơn, thông nước, hàn công việc khác Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Thiết bị nhiệt Tên công việc Cơ Máy công Khác ** cụ _ _ _ _ _ _ Tổng cộng _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19 27 38 12 52 Trang 29 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM **: Xây lò, tán, nong, ép công việc khác - Thời gian sửa chữa thiết bị phụ thuộc vào dạng sửa chữa, bậc phức tạp, thành phần đội sửa chữa, trình công nghệ biện pháp tổ chức - kỹ thuật đảm bảo thực công việc nhanh (bảng 1.16) - Các biện pháp gồm có : + Trang bị cho nơi sửa chữa dụng cụ thích hợp, đồ gá thiết bị nâng chuyển v.v… + Chuẩn bị bảng kê khuyết tật + Đảm bảo đầy đủ vật liệu, phụ tùng phận thay thế, điều kiện kĩ thuật để sửa chữa phận nghiệm thu máy + Lập công nghệ sửa chữa thiết bị phận có kết hợp sử dụng phương tiện khí hoá thích hợp + Áp dụng rộng rãi việc khí hoá công việc làm tay, sửa chữa theo cụm máy phân tán thành nhóm nhỏ Thời gian sửa chữa thiết bị tính từ lúc đưa máy vào sửa chữa nghiệm thu máy theo biên Thời gian sửa chữa thiết bị công nghệ nhà máy chế tạo khí (1) (Bảng 1.16) Thời gian sửa chữa, ngày đêm, cho đơn vị sửa chữa theo ca làm việc Nguyên công sửa chữa ca/ ngày ca/ ngày ca/ ngày Kiểm tra độ xác 0,1 0,05 0,04 Sửa chữa nhỏ (Pn) 0,25 0,14 0,1 Sửa chữa trung bình (Pv) 0,6 0,33 0,25 Sửa chữa lớn (Pl) 1,0 0,54 0,41 (1) Bao gồm máy cắt gọt kim loại, gia công gỗ, rèn dập, nâng chuyển, nhiệt Trong trường hợp sửa chữa phần điện phần II- CHI PHÍ BẢO TRÌ - Chí phí bảo trì chia làm hai loại sau: Chi phí trực tiếp chi phí gián tiếp - Chi phí trực tiếp khoản chi phí liên quan tới thân việc tiến hành bảo trì Nó bao gồm: Chi phí sửa chữa, nhân lực, hệ thống thông tin, quản lý bảo trì v.v… - Chi phí gián tiếp chi phí hệ thống cố bảo trì phòng ngừa Chúng bao gồm phí tổn tổn thất sản xuất thiết bị hỏng hóc, phí tổn chất lượng sản phẩm bảo trì không tốt, phí tổn thiệt hại vật chất môi trường v.v… - Trong việc phân tích hoạt động hệ thống bảo trì phân phối ngân sách, chi phí trực tiếp gián tiếp phải xem xét, không kế hoạch bảo trì không hiệu - Việc cần thiết đạt phần ngân sách thoả đáng, phạm vi khoản tiền phải làm cho hệ thống bảo trì hoạt động hữu hiệu III- LẬP KẾ HOẠCH VÀ THỜI GIAN BIỂU - Công việc sửa chữa lập kế hoạch theo tiêu chuẩn sửa chữa cho đơn vị sửa chữa thiết bị Khi lập kế hoạch sửa chữa phải xét đến : + Các số liệu ghi nhật ký làm việc thiết bị + Xác định giai đoạn hai lần sửa chữa + Quy định số hay số ca giai đoạn thứ tự lần sửa chữa theo kế hoạch máy - Trong kế hoạch hàng năm thường bao gồm : bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình, sửa chữa lớn thiết bị Trên sở kế hoạch sửa chữa năm, lập kế hoạch hàng tháng dạng đồ thị sửa chữa Năm 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Tháng 15/10 Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 30 Trung Tâm Cơ Khí Dạng sửa chữa / Bắt đầu sử B dụng Trường ĐHCN TP HCM V IV- HỆ THỐNG THÔNG TIN QUẢN LÝ BẢO TRÌ - Hệ thống thông tin theo dõi tình trạng hoạt động hệ thống Chúng cung cấp thông tin cần thiết cho việc thiết kế, qui định kiểm soát tốt Khi hệ thống sản xuất trở nên rộng phức tạp hệ thống thông tin bảo trì dựa máy tính trở nên đắc dụng - Có nhiều hệ thống thông tin cho bảo trì Mỗi phận phát triển hệ thống thông tin riêng Hoặc mua nhiều hệ thống thông tin bảo trì sẵn có thị trường Một hệ thống thông tin khác nằm chương trình : Qui hoạch tài nguyên sản xuất (MRP II) hay Qui hoạch tài nguyên xí nghiệp (ERP) khối chức Một ưu khối chức chúng có tích hợp chức bảo trì vào sản xuất - Các hệ thống thông tin bảo trì cần phải khai thác tốt để bù đắp cho chi phí chúng Chúng phải dùng không để tạo số liệu, viết báo cáo v.v… mà để giúp nhà quản lý vận dụng tài nguyên để nâng cao hiệu bảo trì việc hỗ trợ chức sản xuất V- THANH TRA * Thanh tra P.M (Preventive Maintenance) : + Phân tích phương pháp + Thời gian chuyển dịch tối thiểu + Kết hợp lệnh điều việc + Dụng cụ thiế bị + Thiết kế lắp đặt cho công tác tra * Thanh tra cần thiết bị : + Danh sách kiểm tra + Thiết bị cần kiểm tra + Phân loại theo hoạt động (công đoạn), độ an toàn, hiệu năng, phụ kiện, nhà xưởng v.v… * Khi cần tra : + Tính thiết yếu thiết bị + So sánh với thiết bị tương tự + Đặc tính vận hành + Tuổi thọ + Độ an toàn + Sách dẫn + Tần suất : hàng ngày/tuần/tháng/năm + Tuần tự theo chu kỳ hay ngẫu nhiên * Thiết lập kế hoạch tra : + Đảm bảo hoạt động theo thiết kế + Đánh giá vấn đề tiềm ẩn + Dự đoán cố + Kiểm tra tình trạng + Lập kế hoạch sửa chữa + Lưu đồ định Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 31 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM + Tần suất : + Phân loại ưu tiên : • Theo lưu đồ • Theo hệ số P.M + P.M inspection factor: D(A+B+C) + Hệ số P.M tra P.M = Trong : ExF PM : hệ số tra D : số cố / năm A : Chí phí sửa chữa cố B : Tổn hao sản lượng cố C : Chi phí sửa chữa thiết bị khác bị ảnh hưởng cố E: Chi phí trung bình hoạt động PM / năm F : Số hoạt động PM theo kế hoạch / năm Lưu đồ định phương thức tra * Danh sách thiết bị thiết yếu (Theo thứ tự ưu tiên bảo trì) A Nhà máy: Thiết bị phòng cháy chữa cháy Hệ thống chiếu sáng khẩn cấp Nguồn điện Các hệ thống khác: Nitơ, khí nén, nước Hệ thống thu hồi dung môi Hệ thống kiểm soát ô nhiễm đầu Hệ thống phát rò rỉ khí cháy nổ Hệ thống tháp đèn chớp Dụng cụ kiểm định thiết bị 10 Thiết bị liên lạc nhà máy B Khu vực chế biến: Dụng cụ khấy chất dẻo/ dụng cụ bôi trơn Bơm + đồ bôi trơn Bơm tháp làm nguội Thiết bị ly tâm Máy nén lạnh Hệ thống phát rò rỉ khí cháy nổ Hệ thống phân tích oxi phận sấy Bể trung hoà Cầu dao + tram điện trung 10 Trung tâm điều khiển động 11 Hệ thống điều hoà cho trung tâm điều khiển động giá điều khiển thiết bị 12 Hệ thống tiếp đất thiết bị 13 Chiếu sáng khu vực C Khu vực vo viên Chiếu sáng khẩn cấp Thang máy Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 32 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM Động lớn Hệ thống xử lý rơi vãi Cầu dao + trạm điện trung Trung tâm điều khiển động Chiếu sáng khu vực Hệ thống tiếp đất Bộ phận điều hoà không khí 10 Bộ phận kiểm soát không khí cho động * Lựa chọn nhân viên tra: -Phụ thuộc vào: + Tần suất sát + Tầm quan trọng thiết bị + Tầm quan trọng việc sát + Độ phức tạp thiết bị + Độ phức tạp việc sát + Độ tin cậy + Các thủ tục theo sau - Mẫu tra P.M.: + Sử dụng mã màu để xử lý thông tin + Giảm thiểu ghi chép (sử dụng ký hiệu o, x, +, …) + Liệt kê thiết bị + Để chỗ cho hoạt động cần thực + Lưu tâm nhân viên tra thiết bị quan trọng + Tạo đủ chỗ cho việc vào số liệu * Ghi nhận hoạt động nhân viên sát P.M.: - Ghi nhận tình trạng/ hàng động cần thiết cách chi tiết cần thiết - Báo cáo cho cán có thẩm quyền cần - Ghi nhân chứng Thanh tra viên P.M Quản đốc bảo trì Kế toán Kho Nhân viên bảo trì - Ghi chép công việc tiếp theo: + Ai báo cáo + Lệnh điều việc yêu cầu + Các thủ tục an toàn Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 33 Trung Tâm Cơ Khí Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trường ĐHCN TP HCM Trang 34 ... công suất thiết kế 2) Bảo trì chia làm : a) Bảo trì hỏng hóc bảo trì phòng ngừa b) Bảo trì phòng ngừa bảo trì dự phòng c) Bảo trì hỏng hóc bảo trì đột xuất d) Cả ba 3) Bảo trì phòng ngừa : a) Hoạt... việc chủ yếu tiến hành sửa chữa máy trình bày sơ đồ sau : Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 10 Trung Tâm Cơ Khí Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trường ĐHCN TP HCM Trang 11 Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN... thấp Bảo trì phòng ngừa phân chia sau: + Bảo trì sở sử dụng, UBM (Use Based Maintenance): Bảo trì sở sử dụng, khoảng thời gian hai lần bảo trì dựa mức sử dụng hay tuổi thọ thiết bị + Bảo trì sở