1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Tự Động Hóa Hệ Thống Nung Và Cắt Nhôm Trong Dây Chuyền Sản Xuất Nhôm Định Hình – Tại Nhà Máy Nhôm Đông Anh – Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Đông Anh LiCoGi

48 624 5

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 48
Dung lượng 2,33 MB

Nội dung

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 1 MỤC LỤC 2 DANH SÁCH CÁC HÌNH VẼ 4 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 6 1.1Tổng quan về nhà máy nhôm Đông Anh 6 1.1.1 Giới thiệu chung 6 1.1.2 Quy mô đầu tư 7 1.1.3 Quy mô nhân lực 8 1.1.4 Tiêu chuẩn áp dụng 9 1.1.5 Chức năng và nhiệm vụ 9 1.1.6 Quy mô sản xuất 10 1.1.7 Chuyển giao công nghệ 11 1.1.8 Đào tạo 11 1.1.10 Quan hệ trong nước 12 1.2 Sơ đồ công nghệ 12 1.3 Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất nhôm định hình 13 CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PHÂN ĐOẠN NUNG VÀ CẮT NHÔM CỦA NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 15 2.1 Quy trình công nghệ của phân đoạn 15 2.2 Các thiết bị trong quy trình công nghệ 15 2.2.1Động cơ motor 15 2.1.2 Xy lanh 17 2.1.3 Van Điện từ 17 2.1.4 Van điều khiển dòng khí nén 19 2.1.5 Bơm thủy lực 20 2.1.6 Đồng hồ đo áp suất 21 2.1.7 Van điều khiển áp lực thủy lực 22 2.1.8 Van check vuông góc 23 2.1.9 Van an toàn 24 2.1.10 Động cơ thủy lực 24 2.3 Các cảm biến trong hệ thống 25 2.3.1 Cảm biến áp suất 25 2.3.2 Cảm biến quang 28 2.3.3 Encoder: 29 2.3.4 cảm biến nhiệt độ 31 2.4 Nhận xét: 32 CHƯƠNG 3: TỰ ĐỘNG HÓA HỆ THỐNG NUNG VÀ CẮT NHÔM TRONG SẢNXUẤT NHÔM ĐỊNH HÌNH 33 3.1 Quy trình công nghệ tự động 33 3.2 Xây dựng thuật toán 34 3.2.1 Chương trình chính 34 3.2.2 Chương trình khởi động 35 3.2.3 Chương trình khởi động bằng tay 37 3.2.4 Chương trình dừng 38 3.2.5 Chương trình sự cố 39 3.3 Bảng tín hiệu vào ra 40 3.3.1 Tín hiệu đầu vào 40 3.3.2 Tín hiệu đầu ra 40 3.4 Lựa chọn thiết bị điều khiển 40 3.5 Sơ đồ mạch điều khiển 41 3.5.1 Sơ đồ mạch lực 41 3.5.2 Sơ đồ mạch điều khiển 42 3.5.3 Sơ đồ đấu nối chân PLC 42 3.6 Chương trình điều khiển 43 3.6.1 Chương trình chính 43 3.6.2 Chương trình khởi động 44 3.6.3 chương trình dừng 45 3.6.4 Chương trình sự cố 46 3.6.5 Mô phỏng 47 KẾT LUẬN………………………………………………

Trang 1

LỜI NÓI ĐẦU

Cùng với sự phát triển của thế giới xu hướng hội nhập kinh tế, đất nước ta đang đổimới và bước vào thời kì công nghiệp hóa, hiện đại hóa, vừa xây dựng cơ sở vật chất kĩthuật, vừa phát triển nền kinh tế đất nước Trong đó ngành tự động hóa đóng một vai tròrất quan trọng trong quá trình phát triển của đất nước

Đồ án với đề tài : “Tự Động Hóa Hệ Thống Nung Và Cắt Nhôm Trong Dây ChuyềnSản Xuất Nhôm Định Hình – Tại Nhà Máy Nhôm Đông Anh – Công Ty Cổ Phần Cơ KhíĐông Anh LiCoGi ” nhằm mục đích tìm hiểu và nghiên cứu ứng dụng của bộ điều khiểnPLC trong sản xuất

Trong quá trình tiến hành làm đồ án, mặc dù được sự chỉ dẫn tận tình của giáo viênhướng dẫn ThS.ĐÀO HIẾU và bản thân cũng đã tham khảo thêm nhiều tài liệu và tỉmhiểu thực tế ở công ty nhưng do thời gian và năng lực còn hạn chế nên đồ án không thểtránh khỏi những thiếu sót Em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp và nhận xétđánh giá của các Thầy Cô để em có thể hoàn thiện được đồ án tốt hơn cũng như cho em

có thêm kiến thức để làm hành trang cho tương lai sau này do còn nhiều sai sót, emmong các thầy hướng dẫn thêm giúp em hoàn thành và đạt kết quả tốt hơn

Qua đây, Em xin chân thành cảm ơn tất cả quý Thầy Cô trong trường Đại Học Mỏ ĐịaChất, Thầy Cô khoa Cơ Điện và đặc biệt là Thầy Cô trong bộ môn Tự Động hóa đã tạomọi điều kiện để cho em được học tập , được tiếp thu những kiến thức chuyên môn cũngnhư là kiến thức trong đời sống

Và một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tình, chu đáo của Thầyhướng dẫn ThS Đào Hiếu đã giúp đỡ em rất nhiều để em có thể hoàn thành đồ án

Cuối cùng, em xin kính chúc tất cả quý Thầy Cô hạnh phúc trong cuộc sống, luôn dồidào sức khỏe và thành công trong sự nghiệp trồng người

Xin chân thành cảm ơn !

Hà N i ngày 05-2017ội ngày 05-2017 Sinh viên

Lê Văn B oảo

Trang 2

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 1

MỤC LỤC 2

DANH SÁCH CÁC HÌNH VẼ 4

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH .6 1.1Tổng quan về nhà máy nhôm Đông Anh 6

1.1.1 Giới thiệu chung 6

1.1.2 Quy mô đầu tư 7

1.1.3 Quy mô nhân lực 8

1.1.4 Tiêu chuẩn áp dụng 9

1.1.5 Chức năng và nhiệm vụ 9

1.1.6 Quy mô sản xuất 10

1.1.7 Chuyển giao công nghệ 11

1.1.8 Đào tạo 11

1.1.10 Quan hệ trong nước 12

1.2 Sơ đồ công nghệ 12

1.3 Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất nhôm định hình 13

CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PHÂN ĐOẠN NUNG VÀ CẮT NHÔM CỦA NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 15

2.1 Quy trình công nghệ của phân đoạn 15

2.2 Các thiết bị trong quy trình công nghệ 15

2.2.1Động cơ motor 15

2.1.2 Xy lanh 17

2.1.3 Van Điện từ 17

2.1.4 Van điều khiển dòng khí nén 19

2.1.5 Bơm thủy lực 20

2.1.6 Đồng hồ đo áp suất 21

2.1.7 Van điều khiển áp lực thủy lực 22

2.1.8 Van check vuông góc 23

2.1.9 Van an toàn 24

2.1.10 Động cơ thủy lực 24

Trang 3

2.3 Các cảm biến trong hệ thống 25

2.3.1 Cảm biến áp suất 25

2.3.2 Cảm biến quang 28

2.3.3 Encoder: 29

2.3.4 cảm biến nhiệt độ 31

2.4 Nhận xét: 32

CHƯƠNG 3: TỰ ĐỘNG HÓA HỆ THỐNG NUNG VÀ CẮT NHÔM TRONG SẢN XUẤT NHÔM ĐỊNH HÌNH 33

3.1 Quy trình công nghệ tự động 33

3.2 Xây dựng thuật toán 34

3.2.1 Chương trình chính 34

3.2.2 Chương trình khởi động 35

3.2.3 Chương trình khởi động bằng tay 37

3.2.4 Chương trình dừng 38

3.2.5 Chương trình sự cố 39

3.3 Bảng tín hiệu vào ra 40

3.3.1 Tín hiệu đầu vào 40

3.3.2 Tín hiệu đầu ra 40

3.4 Lựa chọn thiết bị điều khiển 40

3.5 Sơ đồ mạch điều khiển 41

3.5.1 Sơ đồ mạch lực 41

3.5.2 Sơ đồ mạch điều khiển 42

3.5.3 Sơ đồ đấu nối chân PLC 42

3.6 Chương trình điều khiển 43

3.6.1 Chương trình chính 43

3.6.2 Chương trình khởi động 44

3.6.3 chương trình dừng 45

3.6.4 Chương trình sự cố 46

3.6.5 Mô phỏng 47

KẾT LUẬN……… 47

Trang 4

DANH SÁCH CÁC HÌNH VẼ Hình 2.1 Đ ng c ộng cơ ơ

Hình 2.2 Van điện từ

Hình 2.3 Kí hiệu van tiết lưu

Hình 2.4 Van tiết lưu

Hình 2.5 Bơm thủy lực

Hình 2.6 Đồng hồ đo áp suất

Hình 2.7 van điều khiển thủy lực

Hình 2.8 Van check vuông góc

Trang 6

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH

1.1 Tổng quan về nhà máy nhôm Đông Anh

1.1.1 Giới thiệu chung

Công ty cơ khí Đông Anh là doanh nghiệp nhà nước tiền thân là nhà máy cơ khí kiếntrúc Đông Anh Được thành lập theo quyết định số: 955/BKT ngày 26 tháng 6 năm 1963của bộ kiến trúc, thống nhất giwuax xưởng sữa chữa của thi công cơ giới và xưởng sữachữa của đoàn cơ giới

Công ty là 1 Doanh nghiệp quốc doanh hoạch toán độc lập , từ khi thành lập đã khôngngừng lớn mạnh, cơ sở vật chất ban đầu còn nghèo nàn trong chiến tranh(1967-1972) lạithường xuyên phải sơ tán, lực lượng sản xuất nhỏ Hoạt động sản xuất chủ yếu là sửachữa đại tu máy thi công và bán thi công theo kế hoạch của bộ giao Do tình hình kinh tế

xã hội phát triển và ổn định, đất nước đi vào hồi phục sau chiến tranh, ngàng cơ giới được

mở rộng, nhà máy được bộ cho phếp đổi tên thành nhà máy cơ khí xây dựng (năm 1974)

và do bộ xây dựng trực tiếp quản lý Sau đó năm 1980 nhà máy đổi tên thành nhà máy đại

tu ô tô, máy kéo Cấp trên trực tiếp là Liên Hiệp các xí nghiệp thi công cơ giới-Bộ XâyDựng nay là Tổng công ty XD và Phát Triển Hạ Tầng-BXD

Đất nước mình chuyển sang thập kỉ 90 với những cơ chế quản lý mới được hình thànhđặc biệt là cơ chế thị trường Nhà máy đứng trước một thách thức khốc liệt, hơn 300CBCNV thiếu việc làm, đời sống gặp nhiều khó khăn Trước tình hình đó Đảng Ủy vàBan Giám Đóc cùng toàn thể cán bộ chủ chốt và CBCNV trong công ty đã sát cánh kề vaitìm ra phương hướng đi mới và lúc này tên nhà máy được dodooir thanh: Công ty cơ khíĐông Anh thuộc tổng công ty XD và phát triển hạ tầng-Bộ Xây Dựng

Công ty cơ khí Đông Anh được thành lập theo quyết định số:060QD/BXD-TCLĐ ngày

20 tháng 2 năm 1993 và thành lập lại theo QĐ 01 BXD-TCLĐ ngày 02-01-1996 của bộXây Dựng Đến tháng 8 năm 2006 công ty đổi tên thành công ty TNHH Nhà Nước MộtThành Viên Cơ Khí Đông Anh Trụ sở chính của công ty: Khối 2A km22+800 Quốc lộ 3thị trấn Đông Anh-Hà Nội.Điện Thoại: 04.8832712-04.8833818.Fax:84.48832718

Trang 7

1.1.2 Quy mô đầu tư

Nhà máy được xây dựng khép kín trên khuôn viên có diện tích là 28.000m2 Với tổngmức vốn đầu tư cho thiệt bị và nhà xưởng là 170.000.000.000 VNĐ

Nhà máy nhôm Đông Anh đã được xây lắp hoàn thành đưa vào sử dụng với hệ thốngcác dây chuyền thiết bị sản xuất hiện đại, đồng bộ, sản xuất các sản phẩm nhôm hợp kimđịnh hình chất lượng cao, công suất 10.000tấn/năm và là quy mô lớn tại Việt Nam hiệnnay với phương châm chuyên nghiệp hóa trong lĩnh vực sản xuất, cung ứng và sử dụngvật liệu hợp kim nhôm định hình, phục vụ công tác thi công hạng mục cửa kính khungnhôm, ốp nhôm trang trí và hoàn thiện xây dựng cho các công trình xây dựng dân dụng vàcông nghiệp

Bước đầu đi vào sản xuất, Nhà máy đã đưa ra thị trường nhiều chủng loại sản phẩmkhác nhau nhằm đáp ứng tối đa nhu cầu thị trường và bạn hàng

Các nhóm sản phẩm chủ đạo của Nhà máy là:

1 Sản phẩm nhôm thanh định hình chất lượng cao phục vụ cho xây dựng

2 Sản phẩm nhôm tấm lớn, khổ rộng dung cho trang trí nội thất

3 Sản phẩm cho các ngành công nghiệp như đóng to axe, ô tô, tàu thủy, xeđạp…

4 Sản phẩm cửa đi, cửa sổ, vách dựng, vách ngăn hoàn thiện

5 Dịch vụ thi công lắp đặt các công trình

1.1.3 Quy mô nhân lực

Giám đốc: Đặng Văn Chung ( sinh năm 1956) Tổng số cán bộ nhân viên của nhà máy là 230 người

Trong đó có:

- 35 người là lao động gián tiếp

- 195 người là lao động trực tiếp

- Khoảng 30% người lao động trong nhà máy có trình độ đại học

Trang 8

- Khoảng 55% người lao động trong nhà máy có trình độ cao đẳng

- khoảng 10% người lao động trong nhà máy là lao động phổ thông

Sơ đồ tổ chức của nhà máy

Đội ngũ cán bộ trẻ, nhiệt tình, năng động, có trình độ, trong đó có nhiều kỹ sư được đào tạo tại các nước có nền công nghiệp tiên tiến, sản xuất nhôm với trình độ cao như Hàn Quốc, Italia, Đài Loan

1.1.4 Tiêu chuẩn áp dụng

Nhằm tiêu chuẩn hóa sản xuất và kinh doanh, Nhà máy nhôm Đông Anh đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 – 2000 do QUALCERT cấp và đăng ký chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn TCVN tại cục đo lường chất lượng sản phẩm Hà Nội với tiêu chuẩn TC08 áp dụng cho sản phẩm ANODE, tiêu chuẩn TC 07 áp dụng cho sản phẩm Anode, tiêu chuẩn TC 07 áp dụng cho sản phẩm sơn tĩnh điện và phủ film

Giám đ cốc

K toán trế toán trưởng ưởngng

Phòng

Kỹ thu tật Phòng

KCS

Phòng

C đi nơ điện ện

Phòng

Kỹ thu tật

Tổ

d ánự án

Tổ Kho

T v tổ ật tư

Tổ Hành chính

P.Giám đ cốc

Trang 9

1.1.5 Chức năng và nhiệm vụ

Là đơn vị trực tiếp gia công khuân mẫu và với định hướng trong sản xuất kinh doanh làhướng tới nhu cầu và thỏa mãn nhu cầu của khách hang bằng phương châm “Bền vữnghơn, hoàn thiện hơn” Nhà máy nhôm Đông Anh sẽ cung cấp đến mọi đối tượng kháchhang trong nước và quốc tế những sản phẩm có chất lượng cao, với sự đa dạng về mẫu

mã, kiểu dáng, kích cỡ, màu sắc… phụ tối đa như cầu của khách hàng

Đặc biệt với hướng phát triển đi vào các dạng cửa hoàn thiện, nhà máy đã cho sản xuấtđồng bộ và mang tính hàng loạt các hệ cửa Việt – Ý theo kiểu dáng châu Âu với côngnăng sử dụng chống được mưa gió, có độ cách âm, cách nhiệt cao, thi công ở mọi điềukiện công trình, bền màu theo thời gian, cho tính thẩm mỹ cao, đặc biệt là tính kinh tế,tiện ích và hiệu quả trong quá trình sử dụng

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng châu Âu, giá thành hạ, phục vụ cho nhu cầu xâydựng các nhà chung cư cao cấp, các khách sạn cao tầng, các khu văn phòng cao cấp, cáckhu biệt thự, các hệ thống nhà xưởng cần có độ cách âm và chống ồn cao, thay cho cácsản phẩm gỗ có thể bị cong vênh và giá thành cao, thay cho các hệ thống cửa nhựa lõithép hay bị han gì trong điều kiện thời tiết của Việt Nam

1.1.6 Quy mô sản xuất

Với 3 phân xưởng sản xuất và một xưởng gia công kết cấu được trang bị hệ thống dâychuyền thiết bị hiện đại đồng bộ gồm:

- Phân xưởng đùn ép thanh nhôm định hình chất lượng cao

- Phân xưởng anode xử lý và trang trí bề mặt thanh nhôm bằng phương pháp Anodehóa

- Phân xưởng sơn tĩnh điện và phủ film, xử lý và trang trí bề mặt thanh nhôm bằngphương pháp sơn tĩnh điện và phủ film

Với hệ thống thiết bị hiện đại và đồng bộ, được bố trí khoa học, đảm bảo cho nhà máyvận hành đạt công suất 10.000 tấn/năm

1.1.6.1 Hệ thống thiết bị của phân xưởng đùn ép:

Hệ thống thiết bị máy đùn ép hiện đại, tính tự động hóa cao, điều khiển bằng hệ thốngPLC, được cung cấp bởi các nhà chế tạo hàng đầu trên thế giới – UBE – Nhật Bản –Sunkyung Machinery CO.LTD và Yoo Chang Machinery Company – Hàn Quốc

Trang 10

a Dây chuyền đùn ép 1800 tấn, Model 2004 do tập đoàn UBE Co-operation- NhậtBản cung cấp

b Dây chuyền đùn ép 1350 tấn, Model 2004 do Sunkyung Machinery Co Ltd vàYoo Chang Machinery Company – Hàn Quốc cung cấp

c Dây chuyền đùn ép 650 tấn, Model 2004 do Sunkyung Machinery Co Ltd và YooChang Machinery Company – Hàn Quốc cung cấp

1.1.6.2 Hệ thống thiết bị của phân xưởng Anode:

Hệ thống thiết bị dây chuyền anode và các thiết bị thí nghiệm, kiểm tra sản phẩm do các tập đoàn hàng đầu trên thế giới cung cấp như Worldclean Idustrial Company, các thiết

bị đều có nguồn gốc từ Italia và các nước G7 sản xuất

Hệ thống thiết bị của phân xưởng sơn tĩnh điện và phủ film trang trí vân gỗ

Hệ thống thiết bị dây chuyền sơn tĩnh điện và phủ film vân gỗ trang trí và các thiết bị thí nghiệm, kiểm tra sản phẩm do các tập đoàn hàng đầu trên thế giới cung cấp –

Ingegneria S.R.L và Decoral System SRL– Italy

Ngoài ra còn có hệ thống thiết bị gia công lắp ráp hệ thống cửa kính khung nhôm chất lượng cao theo tiêu chuẩn châu Âu, do hang Takna – Italy cung cấp và chuyển giao công nghệ, với công suất gia công 500.000m2/năm

Hệ thống thiết bị gia công khuôn Nhằm phục vụ nhanh các khách hàng, và giảm tối đachi phí cho khách hàng, nhà máy được đầu từ hệ thóng thiết bị gia công khuôn đồng bộ vàhiện đại với hệ thống các máy gia công CNC nhập khẩu từ CHLB Đức, máy cắt dây, khoan xung của Thụy Sỹ, đảm bảo năng lực gia công đạt 300 bộ khuôn/tháng

1.1.7 Chuyển giao công nghệ

- Công nghệ đùn ép thanh nhôm định hình được chuyển giao bởi tập đoàn SunkyungMachinery Co Ltd – Hàn Quốc và UBE – Nhật Bản

- Công nghệ xử lý anode, nhuộm màu và phủ bóng E.D sản phẩm được chuyển giaobởi tập đoàn Worldclean Industrial Company – Đài Loan

- Công nghệ sơn tĩnh điện và phủ film sản phẩm được chuyển giao bởi tập đoànOtefal và Decoral System SRL – Italy

1.1.8 Đào tạo

Nhà máy thường xuyên bồi dưỡng và nâng cao tay nghề cho cán bộ công nhân viên kỹthuật thi công công trình và bồi dưỡng về kiến thức an toàn lao động trong quá trình thicông

1.1.9 Quan hệ quốc tế

Về mảng thiết bị và các dịch vụ kỹ thuật, nhà máy có quan hệ tốt với nhiều hãng cungcấp thiết bị sản xuất thanh nhôm định hình như hang UBE – Nhật Bản, Hãng Sunkyung,

Trang 11

hang Yoochang Hàn Quốc, tập đoàn Otefal và Decoral của Italia… Đây là các hang lớnluôn sẵn sang cung cấp các thiết bị và dịch vụ kỹ thuật cho công nghệ sản xuất và đùn épnhôm, đồng thời các hang này cũng luôn cung cấp cho nhà máy các dịch vụ kỹ thuật mới

để nâng cao chất lượng sản phẩm

Với chủ trương nắm bắt kỹ thuật chất tạo và thi công công trình, nhà máy nhôm ĐôngAnh còn thiết lập được quan hệ với các hang danh tiếng như: ALUK, NEWTEC,PROFILE, Cộng hòa Italia, ALUCOBOND cộng hòa liên bang Đức, PECHINEY,TECHNAL, SEPALUMIC cộng hòa Pháp, RC, GLAGOBEL cộng hòa Bỉ, YKK,APONIC, ASAHI Nhật Bản, AEI Singapore……để nhập khẩu vật tư, thiết bị và trợ giúp

về thiết kế, kỹ thuật thi công phục vụ công tác thi công công

1.1.10 Quan hệ trong nước

Trong lĩnh vực xây dựng, Công ty cơ khí Đông Anh- Nhà máy nhôm Đông Anh được

sự quan tâm giúp đỡ của Bộ xây dựng, cũng như Tổng công ty xây dựng LICOGI vànhiều tổng công ty mạnh trong cả nước

Với chủ trương đầu tư và hướng dẫn thị trường các sản phẩm chất lượng cao vàchuyên nghiệp hóa công tác gia công, lắp đặt hệ thống cửa kính khung nhôm, ốp nhômtrang trí cho các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp Cùng với đội ngũ kỹ sư

và kiến trúc sư luôn luôn nghiên cứu và hợp tác với các chuyên gia của các hang danhtiếng để thiết kế và chế tạo các hệ thống cửa kính khung nhôm, ốp nhôm trang trí mới cócông năng phù hợp với điều kiện địa lý và tập quán thi công của Việt Nam, đồng thờihướng tới xuất khẩu ra thị trường quốc tế

1.2 Sơ đồ công nghệ

11Kho ph li uế toán trưởng ện

LOG ho cặc (BILLET) ho c nung ặc

BILLET Lò gia nhi t ện

Trang 12

Phun nhôm Logo cho s nảo

Trang 13

Trong đó:

KT1: Kiểm tra sau ép

KT2: Kiểm tra sau kéo

KT3: Kiểm tra sau cắt thanh

KT 4: Kiểm tra sau khi hóa già

1.3 Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất nhôm định hình

Phôi có 3 loại 4 inch loại 6 inch 7 inch và dài 5.8m (do nhà máy nhôm đặt hàng) đượcđưa vào lò da nhiệt, trong lò có nhiệt độ đến 500 ºC.Sau đó,phôi nhôm được chuyển vào

bộ phận máy cắt phôi (cắt bằng dao thủy lực).Khi có tín hiệu cắt thì bộ phận cắt sẽ tácđộng (phôi nhôm có chiều dài khoảng 1m – 1.2m), phôi được cắt sẽ được chuyển xuốnggiá đỡ đồng thời pittong thủy lực sẽ đẩy phôi nhôm còn lại về ống hướng dẫn (ống cấpphôi ban đầu) và tấm chắn được hạ xuống bên ngoài ống dẫn hướng

Trong thời gian đó phần phôi được cắt chuyển sang máy đùn nhôm Khi giá đỡ nhômđược năng lên đồng trục với pittong và pittong sẽ dẩy phôi nhôm vào buồng nung (buồngnung làm nhôm được nung mềm và nhiệt đọ trong buồng nung từ 500 ºC đến 600 ºC) đểthực hiện việc ép dễ dàng

Khi pittong ép nhôm với lực rất lớn, phôi nhôm đi qua khuôn để tạo hình với vận tốc

10 -70 m/phút và nhiệt độ ở đó là 473 ºC sẽ có bộ phận kéo nhôm, bộ phận này chạy trêncác rulo với tốc độ 28 mm/sec đến độ dài xác định (do người vận hành đặt hay hết phôi)thì ở phía đầu có bộ phận ép thanh nhôm làm thanh nhôm cố định và dao cắt chuyển độngtịnh tiến và cắt thanh nhôm

Khi cắt xong hệ thống rulo hạ xuống băng tải sẽ chuyển nhôm ra ngoài Khi đó bộ phậnkéo thanh nhôm chạy về vị trí ban đầu với tốc độ 80 mm/sec tiếp xúc với 3 tiếp điểm làmcho động cơ chuyển động chậm và bộ phận kéo thanh này dừng lại ở đối diện với bộ phậncắt

Nếu trong buồng nung hết phôi thì pittong ép được kéo ra và buồng nung nóng nhômcũng được tịnh tiến lùi và gạt công tắc hành trình làm cho dao phía trên cắt sát phần phôithừa ở đầu khuôn nhôm, phần thừa này sẽ được chuyển xuống thùng phế liệu làm dướilòng đất Sau khi cắt xong buồng nung được tịnh tiến sát với khuôn nhôm và tác động vàotiếp điểm làm bộ phận chuyển phôi từ giá đỡ lên đồng trục pittong ép và tiếp tục quá trình

ép nhôm

Khi giá đỡ chuyển xuống thì tác động cho bộ phận cắt nhôm tiếp tục hoạt động cắt phôinhôm

Trang 14

Khi băng tải chuyển sang khâu kéo căng thanh nhôm (kéo bằng thủy lực) gồm một đầugiữ chặt một đầu của thanh nhôm, đầu kia giữ và kéo căng thanh nhôm với một lực đượcnhà sản xuất đặt sẵn tương ứng với từng lại thanh nhôm Kéo căng thanh nhôm có tácdụng làm thẳng và tăng mômen uốn Sau khi kéo căng sẽ có bộ phận (con người ) kiểmtra sau kéo.

Nếu kiểm tra kéo đạt yêu cầu, băng tải chuyển sang khâu cắt thanh Bộ phận này sẽ cắtthanh nhôm theo nhiều đoạn khác nhau (3m, 4m, 5m, 6m, 7m) Và sau khi cắt xong cácthanh nhôm sẽ được kiểm tra xem có đạt yêu cầu hay không Nếu không đạt các thanhnhôm sẽ được chuyển xuống thùng phế liệu

Nếu đạt yêu cầu các thanh nhôm sẽ được đưa vào lò hóa già bằng gas nung đến 200 ºCtrong thời gian 4 giờ Hóa già xong sản phẩm chuyển sang phun nhãn logo cho sản phẩmAnốt Sau khi phun xong sẽ có khâu kiểm tra hóa già và phun nhãn sản phẩm Hoàn thànhkhâu phun nhãn sẽ được chuyển công đoạn

Trang 15

CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PHÂN ĐOẠN NUNG VÀ CẮT NHÔM

CỦA NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 2.1 Quy trình công nghệ của phân đoạn

Nguyên lý hoạt động : Nhôm nguyên khối sau khi được nhập liệu từ các nơi khác thì sẽđược vận chuyển đến khu chứa thì sẽ tiếp tục được vận chuyển bằng các hệ thống băng truyền theo phương ngang.sau đó sẽ được vạn chuyển theo phương dọc bởi băng truyền

cỡ nhỏ ngay trước lò nung.sau khi nung xong với nhiệt độ 600oc nhôm nguyên khối sẽ được di chuyển tới máy cắt thủy lục tạo thành các billet theo kích thước được đặt sẵn phù hợp với thông số xản suất.tại đây billet sẽ được vận chuyển tới máy hệ thống tiếp theo

2.2 Các thiết bị trong quy trình công nghệ

2.2.1Động cơ motor

kiểu tam giác 58 ampe (A)

Băng truyền vậnchuyển theophương dọctrước lò nung

Băng truyềnvận chuyểntheo phươngngang

Trang 16

- Cấp chịu nhiệt F, hệ số bảo vệ bụi và nước IP 55

Hình 2.1 Đ ng c ộng cơ ơ

2.1.2 Xy lanh

Các xy lanh thủy lực thường được phân ra làm hai nhóm cơ bản: Xy lanh tác động một phía (một chiều) hoặc Xy lanh tác động hai phía (Xy lanh hai chiều)

Trang 17

Trong quá toàn bộ máy cắt của nhà máy đều sử dụng xy lanh 1 chiều các xy lanh có ở các khâu có các thông số kỹ thuật khác nhau như:

- -Xy lanh kẹp phôi: + Đường kính: 100 mm

Nguyên lý hoạt động của van điện từ:

Mặc dù khá đa dạng về chủng loại, song cơ bản thì van điện từ hoạt động theo 1nguyên lý chung:

Trang 18

Là có 1 cuộn điện, trong đó có 1 lõi sắt và 1 lò so nén vào lõi sắt đó, lõi sắt đó lại tỳvào đầu 1 gioăng cao su Như vậy, bình thường không có điện thì lo so ép vào lõi sắt, đểđóng van Khi có dòng điện vào, cuộn dây sinh từ trường hút lõi sắt ra, từ trường này đủmạnh thắng được lò so, khi đó van mở ra (Loại van điện từ thường đóng – NC)

Van được dùng trong sơ đồ thủy lực máy cắt là các loại van điện từ sau:

 van điện từ DSG-01-2B2-A200-05:

 van điện từ DSG-01-2B2-A200-50:

 van điện từ DSG-01-3C2-A200-06:

 van điện từ DSG-01-3C3-A200-50:

 van điện từ DSHG-06-3C12-E-A200-51:

 van điện từ DSHG-06-3C4-E-A200-51:

Hình 2.2 Van điện từ

Trang 19

2.1.4 Van điều khiển dòng khí nén

Mô hình hệ thống sử dụng van tiết lưu một chiều điều chỉnh bằng tay: loại SC0601tiết diện 5 x 8 mm

Kí hiệu

Hình 2.3 Kí hiệu van tiết lưu

Hình 2.4 Van tiết lưu

Trang 20

2.1.5 Bơm thủy lực

Kiểu loại: PV2R2 23

Thông số kĩ thuật:

- Áp lực làm việc tối đa: 210 kg/cm2

- Sản lượng dòng chảy: 22.7 cm3/rev

Trang 21

2.1.6 Đồng hồ đo áp suất

Mã sản phẩm: Nagano GV50-173 Series

Thông số kĩ thuật đồng hồ đo áp suất:

- Dải đo: từ 0 đến 350 kg/cm2 (bar, kPa, MPa), đo áp suất dương (không đo áp suất thấp hơn áp suất khí quyển)

- Khoảng nhiệt độ cho phép đo: -20 đến 60 độ C

- Đồng hồ đo được chế tạo và kiểm định chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS B 7505-1999

Trang 22

2.1.7 Van điều khiển áp lực thủy lực

Loại van điều khiển thủy lực được dùng: HG – 06 – B2 – 22 Thông số kĩ thuật van điều khiển thủy lực:

Hình 2.7 van điều khiển thủy lực

2.1.8 Van check vuông góc

Loại van check được dùng: CRG – 06 – 5 – 30

Thông số kỹ thuật:

- Áp suất hoạt động tối đa: 125(33) MPa

- Công suất hoạt động: 25 Mpa

- Trọng lượng: 2.9kg

- Cracking pres: 0.35 Mpa

Trang 23

Hình 2.8 Van check vuông góc

2.1.9 Van an toàn

Loại van: BG – 06 – 32

Thông số kĩ thuật:

- Áp suất hoạt động tối đa: 25 Mpa

- Dòng chảy tối đa: 200 L/Min

- Trọng lượng: 5.6 kg

Trang 24

- Max tốc độ liên tục 770 min-1

- Max mô-men xoắn liên tục 150 Nm

- Max đầu ra liên tục 10,0 kW

- Max áp lực liên tục 140 bar

Ngày đăng: 26/07/2017, 21:44

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w