Nghiên cứu đề xuất các giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu quả và giảm thiểu chất thải cho cơ sở chế biến gỗ công nghiệp

MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, SƠ ĐỒ, ĐỒ THỊ MỞ ĐẦU Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ HIỆU QUẢ TÀI NGUYÊN VÀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN (RE-CP) 13 1.1 Khái niệm Hiệu tài nguyên sản xuất 13 1.2 Các nhóm giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên sản xuất 19 1.3 Phƣơng pháp luận đánh giá RE-CP 20 1.4 Triển khai áp dụng RE-CP nhà máy 22 1.5 Những rào cản việc thực RE-CP biện pháp khắc phục 23 Chƣơng 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ VIỆT NAM VÀ CÁC VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƢỜNG 25 2.1 Tổng quan ngành chế biến gỗ Việt Nam 25 2.2 Các vấn đề môi trƣờng ngành chế biến gỗ Việt Nam 31 Chƣơng 3: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ SỬ DỤNG TÀI NGUYÊN VÀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI NHÀ MÁY THUẬN HƢNG 36 3.1 Tổng quan công ty cổ phần Woodsland 36 3.2 Một số nét nhà máy Thuận Hƣng 38 3.3 Phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu chất thải cho nhà máy Thuận Hƣng 52 3.4 Nghiên cứu khả thi 64 3.5 Kế hoạch thực giải pháp 74 3.6 Định mức tiêu thụ nguyên liệu, lƣợng nhà máy dự kiến sau thực giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu phát thải 74 Chƣơng : KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 76 4.1 KẾT LUẬN 76 4.2 KIẾN NGHỊ 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 79 PHỤ LỤC 81 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn “Nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải cho sở chế biến gỗ công nghiệp” công trình nghiên cứu cá nhân thực sở lý thuyết, kiến thức chuyên môn, nghiên cứu có tính kế thừa chọn lọc kết nghiên cứu trước Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm lời cam đoan Xác nhận tác giả DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT RE-CP : Hiệu tài nguyên sản xuất WTO : Tổ chức thương mại giới UNEP : Chương trình Môi trường Liên hợp quốc UNIDO FAO : Tổ chức phát triển Công nghiệp Liên hợp quốc : Tổ chức Lương thực Nông nghiệp Liên Hiệp Quốc EU : Liên minh Châu Âu FSC : Hội đồng quản trị rừng quốc tế ATIBT : Hội kỹ thuật gỗ nhiệt đới quốc tế FLEGT : Tăng cường luật pháp, quản lý thương mại lâm sản VAP : Đối tác tự nguyện VTP : Vật tư phụ QC : Quản lý chất lượng DANH MỤC CÁC BẢNG Stt Số bảng Tên bảng Bảng Quy mô ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam Bảng Nhu cầu nguyên liệu gỗ Việt Nam Bảng Nguồn cung nguyên liệu gỗ từ nước Bảng Nguồn cung nguyên liệu gỗ nước năm 2010 Bảng Các nguồn chất thải rắn từ công đoạn sản xuất nhà máy Bảng Lượng điện tiêu thụ theo tháng năm 2012 nhà máy Thuận Hưng Bảng Mức tiêu thụ tài nguyên nhà máy Thuận Hưng Bảng Mức tiêu thụ riêng Bảng Thời gian chờ số máy móc sản xuất nhà máy Thuận Hưng 10 Bảng 10 Thời gian sấy gỗ tuỳ thuộc vào độ dày gỗ nhà máy Thuận Hưng 11 Bảng 11 Định giá dòng thải 12 Bảng 12 Phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải 13 Bảng 13 Sàng lọc, phân loại giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải 14 Bảng 14 Phân tích tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp 13 15 Bảng 15 Phân tích tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp 11 16 Bảng 16 Thời gian chờ hao phí điện số máy gia công 17 Bảng 17 Phân tích tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp 18 Bảng 18 Lượng điện tiết kiệm giảm thời gian chờ máy cắt 19 Bảng 19 Kế hoạch thực giải pháp RE-CP nhà máy 20 Bảng 20 Định mức tiêu thụ nguyên liệu, lượng dự kiến sau thực RECP nhà máy DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, SƠ ĐỒ, ĐỒ THỊ Stt Số hình, sơ đồ Tên hình vẽ, sơ đồ, đồ thị Hình Dân số giới diện tích rừng bị phá Hình Ước tính nạn phá rừng loại theo thời gian Hình Lượng gỗ tròn với lượng gỗ nhiên liệu giới qua thời gian Hình Chi phí xử lý chất thải theo cách tiếp cận Hình Tỉ lệ sử dụng gỗ gỗ nhiên liệu Việt Nam Hình Mô tả quy trình sấy gỗ nhà máy Hình Dạng lò sấy mà nhà máy sử dụng Sơ đồ Sơ đồ quy trình đánh giá RE-CP Sơ đồ Dây chuyền công nghệ chế biến gỗ 10 Sơ đồ Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gỗ nhà máy Thuận Hưng 11 Sơ đồ Sơ đồ hệ thống xử lý bụi nhà máy 12 Sơ đồ Sơ đồ tỉ lệ sử dụng nguyên liệu đầu vào nhà máy tính cho 1m3 gỗ 13 Biểu đồ1 Xuất gỗ Việt Nam năm gần 14 Biểu đồ Thị trường xuất gỗ Việt Nam 15 Biểu đồ Nhập gỗ Việt Nam năm gần MỞ ĐẦU Sự nóng lên toàn cầu, biến đổi khí hậu lên thách thức môi trường lớn kỷ 21 Hơn nữa, mối đe dọa toàn cầu lớn như; nghèo đói, tăng trưởng dân số, xung đột vũ trang, di dân, ô nhiễm không khí, suy thoái môi trường đất, sa mạc hóa nạn phá rừng phức tạp đan xen, tất góp phần biến đổi khí hậu nhanh, mạnh hơn, đòi hỏi tiếp cận đến giải pháp toàn diện Thách thức kéo theo tăng cường hợp tác chưa có quốc gia giới hỗ trợ mạnh mẽ từ tổ chức quốc tế có liên quan đặc biệt FAO, phạm vi bao gồm khả giảm thiểu nguyên nhân biến đổi khí hậu giảm lượng khí nhà kính, tàn phá rừng… Rừng có bốn vai trò quan trọng biến đổi khí hậu: rừng đóng góp khoảng phần sáu lượng khí thải carbon toàn cầu bị khai thác, bị suy thoái, rừng phản ứng nhạy cảm với biến đổi khí hậu quản lý bền vững, rừng sản xuất nguyên liệu gỗ thay tốt cho nhiên liệu hóa thạch; cuối cùng, rừng có khả hấp thụ khoảng phần mười lượng khí thải carbon toàn cầu dự kiến nửa đầu kỷ thành sinh khối sản phẩm rừng [4] Diện tích rừng có khoảng 4tỷ ha, chiếm khoảng 31% diện tích đất trái đất, hoạt động kinh tế dân số tăng lên diện tích rừng giảm có khả vựot khả kiểm soát người, việc thể rõ nét việc tàn phá rừng [4] Nạn chặt phá rừng để sử dụng đất vào mục đích khác, để lại đất hoang không sử dụng – thay đổi phổ biến quan trọng mà người thực cho bề mặt trái đất, khoảng 5.000 năm qua, diện tích rừng toàn giới ước tính vào khoảng 1,8 tỷ - trung bình năm khoảng 360.000 Mức độ tăng dân số nhu cầu cho thực phẩm, nhiên liệu, nguyên liệu đẩy nhanh tốc độ phá rừng, tốc độ tàn phá rừng hàng năm đạt khoảng 5,2 triệu khoảng 10 năm qua Mức độ nạn phá rừng toàn cầu nhiều theo tốc độ tăng dân số, tốc độ phá rừng nhanh so với tốc độ gia tăng dân số trước năm 1950 kể từ chậm hơn.[4] Bảng cho ta thấy rõ vấn đề Rừng bị chặt phá (Tỷ ha) Dân số (Tỷ người) Năm Rừng bị chặt phá Dân số Hình 1: Dân số giới diện tích rừng bị phá [4] Cho đến đầu kỷ 20, tỷ lệ cao nạn chặt phá rừng xảy cánh rừng ôn đới Châu Á, Châu Âu Bắc Mỹ Mở rộng sản xuất nông nghiệp chiếm phần lớn diện tích rừng bị phá, phát triển kinh tế có liên qua sử dụng nguyên liệu nhiên liệu từ rừng Đến kỷ 20 nạn chặt phá khu rừng ôn đới giới ngăn chặn Bảng cho ta thấy rõ vấn đền Hình 2: Ước tính nạn phá rừng loại rừng theo thời gian [4] Ta thấy đến trước kỷ 18 diện rừng ôn đới bị chặt phá chủ yếu đến 400 triệu ha, diện tích rừng nhiệt đới bị chặt phá không đáng kể, nhiên diện tích thay đổi đối lập hoàn toàn, diện tích rừng ôn đới bị chặt phá giảm theo thời gian xuống khoảng 170 triệu đến kỷ 19 khoảng 20 triệu đến cuối thập niên 70 kỷ 20 kiểm soát vào đầu kỷ 21, diện tích rừng nhiệt đới bị tàn phá lại tăng lên từ khoảng 60 triệu khoảng thời gian từ kỷ 19 đến năm đầi kỷ 20 tăng mạnh lên 300 triệu đến kỷ 20, nhiên sau diện tích rừng bị chặt phá giảm đáng kể khoảng 100 triệu khoảng năm từ 1996 đến năm đầu kỷ 21 Vấn đề chặt phá rừng suy giảm tài nguyên rừng chủ yếu nhu cầu gỗ sản phẩm từ gỗ gia tăng nhanh chóng khoảng thời gian gần đây, lượng gỗ tròn làm nguyên liệu chế biến công nghiệp tăng từ 2,5 tỷ mét khổi năm 1961 lên 3,5 tỷ mét khối năm 2007, nửa sử dụng làm nhiên liệu Bảng sau cho ta thấy rõ vấn đề Hình 3: Lượng gỗ tròn với gỗ nhiên liệu giới qua thời gian [3] Ta thấy tỷ lệ gỗ nhiên liệu gỗ nguyên liệu khoảng 50% hay sử dụng 1m3 gỗ nguyên liệu vào gia công chế biến nửa số gỗ đem sử dụng làm nhiên liệu đốt Việt Nam có khoảng 13,5 triệu rừng, khoảng 6,68 triệu rừng sản xuất, sản lượng gỗ khai thác từ rừng trồng rừng tự nhiên vào khoảng 6,2 triệu m3 năm 2011 Ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam với 3.000 doanh nghiệp đảm bảo việc làm cho khoảng 500.000 lao động với nhu cầu gỗ cho sản xuất chế biến vào khoảng 16 triệu m3 (năm 2011) [9] việc khai thác sử dụng rừng cách hợp lý vấn đề cấp thiết cho phát triển kinh tế xã hội mà góp phần giảm thiểu vấn đề mặt môi trường việc chặt phá rừng gây Đứng trước áp lực lớn suy giảm tài nguyên thiên nhiên có suy giảm tài nguyên rừng diện tích độ giàu, độ che phủ rừng đặt ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam nói riêng giới nói chung đứng trước thách thức lớn Vì vấn đề khai thác sử dụng hiệu quả, bền vững nguồn tài nguyên rừng giúp doanh nhiệp cải thiện môi trường, đem lại hiệu kinh tế, nâng cao lực cạnh tranh sản phẩm, bên cạnh việc gia nhập WTO, sản phẩm gỗ Việt Nam ngày phải đáp ứng với yêu cầu khắt khe thị trường giới Vì việc triển khai hoạt động, biện pháp để khai thác, sử dụng hợp lý tài nguyên rừng đòi hỏi tất yếu với ngành chế biến gỗ Việt Nam Trong khuôn khổ luận văn tốt nghiệp với đề tài “Nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải cho sở chế biến gỗ công nghiệp” với nghiên cứu điển hình nhà máy Thuận Hưng thuộc công ty cổ phần Woodsland, nhằm tìm giải pháp hòa hợp phát triển kinh tế môi trường công ty, góp phần vào phát triển bền vững ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam Mục tiêu đề tài Mục tiêu đề tài luận văn nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải cho sở chế biến gỗ công nghiệp mà cụ thể nhà máy Thuận Hưng thuộc công ty cổ phần Woodsland - Kết nghiên cứu, đánh giá góp phần làm sáng tỏ đặc điểm, đặc trưng chủ yếu vấn đề sử dụng tài nguyên hiệu phương án giảm thiểu chất thải cho ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam - Xác lập khoa học thực tiễn đánh giá, đề xuất giải pháp giảm thiểu chất thải sử dụng tài nguyên hiệu cho nhà máy Thuận Hưng nói riêng ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam nói chung - Đưa giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên phục vụ sản xuất giảm thiểu chất thải cho sở chế biến gỗ công nghiệp, cụ thể nhà máy Thuận Hưng Nội dung nghiên cứu Để thực mục tiêu luận văn tập trung nghiên cứu nội dung sau: - Tổng quan khái niệm hiệu tài nguyên sản xuất - Tổng quan ngành chế biến gỗ Việt Nam, công ty cổ phần Woodsland – nhà máy Thuận Hưng vấn đề môi trường - Nghiên cứu quy trình sản xuất sở chế biến gỗ công nghiệp nhà máy Thuận Hưng - Tìm hiểu, đánh giá trạng sử dụng tài nguyên, trạng môi trường - Áp dụng hiệu tài nguyên sản xuất nhà máy Thuận Hưng Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp khảo sát trạng hay khảo sát trạng để thu thập số liệu sản xuất, tìm hiểu xây dựng qui trình công nghệ, quan sát điểm gây thất thoát lượng, nguyên vật liệu, quản lý nguyên nhiên liệu hoá chất Nhằm mục đích phân tích đánh giá tình hình sản xuất nhà máy bao gồm: o Sơ đồ quy trình công nghệ, sơ đồ bố trí mặt sản xuất o Năng lượng dùng để sản xuất nhà máy o Mức độ sử dụng nguyên, nhiên vật liệu o Xác định quy trình, công đoạn có khả phát sinh dòng thải o Tổng hợp cân lượng - Phương pháp thống kê Phương pháp thực để xử lý số liệu có sẵn, xử lý tổng tổng hợp số liệu có sau thực điều tra, thu thập thực tế nhà máy Trên sở phân tích, xác định nguyên nhân, công đoạn ưu tiên cần nghiên cứu để đề xuất giải pháp nhằm giảm thiểu phát thải sử dụng hiệu tài nguyên Tiến hành nghiên cứu thuận lợi khó khăn nhà máy tiến hành biện pháp hiệu tài nguyên sản xuất (RE-CP) vào dây chuyền sản xuất 10 - Tăng tuổi thọ làm việc hệ thống đường ống, giảm thời gian thay ống, tiết kiệm chi phí nhân công thay thế, bảo trì hệ thống đường ống - Giảm thời gian xả cặn đáy lò nhiều cặn, tiết kiệm nước, tiết kiệm nguyên liệu đốt lò, thời gian sả cặn từ lần ngày xuống khoảng lần/ ngày - Hạn chế việc ống thủng, hỏng bị ăn mòn làm ảnh hưởng đến chất lượng gỗ nguyên liệu sau sấy - Giảm lượng nước sử dụng cho hai lò x = 4m3/ngày, tiết kiệm 50.000VNĐ / 1ngày tiền nước - Giảm lượng gỗ loại để đốt lò: Nhiệt lượng để đưa 4m3 nước đầu vào từ 400C (có nước ngưng tụ hồi lại) lên nhiệt độ sôi là: Q1 = x 1.000 x 4.186 x (100-40) = 1.004.640.000 (J) Nhiệt lượng để chuyển 4m3 nước từ thể lỏng sang thể nhiệt độ sôi là: Q2 = x 2.260 x 1000 = 9.040.000.000 (J) Tổng lượng nhiệt cần thiết là: Q = 10.044.640.000 (J) Nhiệt trị gỗ là: QW = 15.000.000 J/kg Hiệu suất lò khoảng :  = 70% Khối lượng gỗ cần thiết đê cấp nhiệt : Q/(Qw x70%) = 957 (kg) Trọng lượng riêng gỗ sau sấy : 550 kg/1m3 Vậy lượng gỗ cần thiết tương đương với 1,73 m3 Với giá bán 300.000VNĐ/1m3 thu 519.000VNĐ/1 ngày, tương đương với 189.435.000 VNĐ/1năm Vậy tổng cộng năm nhà máy tiết kiệm số tiền : 189.435.000 VNĐ/1năm + 450.000.000 VNĐ/1năm = 639.435.000 VNĐ/1năm Vậy sau khoảng 0,71 năm công ty thu hồi vốn đầu tư Tính khả thi mặt môi trường cho giải pháp 13 Giải pháp 13 giúp giảm thiểu lượng CO2 phát thải môi trường vào khoảng 4,37 CO2/ 1ngày, tương đương với 1.595 CO2/1 năm 67 3.4.2 Nghiên cứu khả thi giải pháp số 11 Mô tả giải pháp số 11 – Lắp đặt biến tần, cảm biến quang Một số máy móc gia công sản phẩm nhà máy hoạt động gián đoạn; máy khoan lỗ, máy tiện, máy cắt, máy chà nhám theo chu kỳ: lắp đặt phôi gỗ nguyên liệu vào – gia công chế tạo – tháo sản phẩm Thời gian để lắp đặt phôi tháo sản phẩm máy chạy chế độ đầy tải lãng phí lượng điện Khi triển khai giải pháp khoảng thời gian chờ lấy sản phẩm lắp gỗ phôi nguyên liệu vào biến tần điều khiển động máy chạy chế độ chờ, điều khiển tắt động luôn, tiết kiệm điện để chạy động máy gia công thời gian chờ Trong thực tế sản xuất thời gian chờ lấy sản phẩm lắp phôi vào thường đến 15 giây nên doanh nghiệp thường không để ý thực tiết kiệm giai đoạn này, nhiên tính ca sản xuất, tháng, năm thời gian chờ lớn Ví dụ với máy khoan lỗ ovan chu kỳ gia công sản phẩm 42 giây, thời gian chờ lấy sản phẩm lắp đặt sản phẩm vào giây, ca sản xuất 8h tổng lượng thời gian chờ là: x 3600 / 42 x = 5.486 giây hay 1,52h Trong ngày sản xuất hai ca tiêu tốn 3,04h, tháng 91,2h năm tốn 1.094,4h tương đương với 68.4 ngày sản xuất, số lớn Đối với tất máy khoan, máy tiện nhà máy thời gian máy chạy đầy tải lãng phí không thực gia công định hình sản phẩm lớn nhiều Do thực tiết kiệm điện sản xuất máy móc có thời gian chờ khả thi Tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp 11 Biến tần, cảm biến quang có nhiều loại, nhỏ nhẹ, dễ lắp đặt, không tốn diện tích thay đổi mặt kỹ thuật công nghệ có Có thể thực lắp đặt, cài đặt hiệu chỉnh cách nhanh chóng không ảnh hưởng lớn đến sản xuất Có thể cài đặt biến tần điều khiển động hoạt động theo chu kỳ, tắt mở động theo qui trình định Biện pháp tiết kiệm điện mà gia tăng tuổi thọ cho động thời gian hoạt động đầy tải ngắn Bên cạnh máy hoạt động độc lập nên thực lắp đặt cho máy dễ dàng không bị ảnh hưởng đến máy khác toàn dây chuyền sản xuất 68 Có thể thực lắp đặt vào thời gian nghỉ ngơi ca, thời gian bảo trì, bảo dưỡng máy, nên không ảnh hưởng đến trình hoạt động sản xuất Bảng 15: Phân tích tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp 11 Yêu cầu/ tác động Cơ hội RE-CP Nội dung Có Đầu tư thiết bị, công cụ Lắp đặt Không Tiêu sẵn cực cực Đánh giá x Nhân lực x Thời gian ngừng hoạt động biến quang Tích x Diện tích, mặt biến tần, cảm Có Khả thi x Tiết kiệm điện sử dụng x An toàn, tang tuổi thọ động x Tính khả thi mặt kinh tế cho giải pháp 11 Trên thị trường có nhiều chủng loại biến tần cho nhiều dải công suất khác nhau, nhiên với động máy gia công khoan, cắt, tiện nhà máy công suất động nhỏ 10kW nên giá thành đầu tư không cao trung bình khoảng 10.000.000 đồng Nhà máy Thuận Hưng với thông số máy móc thời gian chờ thể qua bảng sau: Bảng 16: Thời gian chờ hao phí điện số máy gia công Số lượng Công suất động Chu kỳ gia công sản phẩm sản phẩm 1h ca ngày Đơn vị Chiếc kW/h Giây Giây Giây Giây Giờ Tổn thất điện ngày kW 15 2,2 9,0 6,0 36.000,0 288.000,0 160,0 352,0 2,2 20,0 11,0 15.840,0 126.720,0 70,4 154,9 Máy cắt chỉnh Máy cắt định hình Máy khoan lỗ 30 3,5 42,0 8,0 20.571,4 164.571,4 91,4 320,0 Máy khoan CNC 195,0 18,0 664,6 5.316,9 3,0 20,7 Máy tiện 1,5 22,0 7,0 5.727,3 45.818,2 25,5 38,2 350,2 885,7 Máy gia công Stt Cộng ngày Thời gian chờ Tổn thất điện năng: 69 - Trong tháng: 885,7 x 30 = 26.571 (kWh) - Trong năm là: 26.571 x 12 = 318.852 (kWh) Với đơn giá điện sản xuất trung bình 2.300 VĐN/1 kWh lượng điện tổn thất có giá thành : 318.852 x 2.300 = 733.359.600 VNĐ /1 năm Nếu đầu tư lắp đặt biến tần điều khiển động tắt mở theo chu kỳ gia công chế tạo sản phẩm lượng điện tiết kiệm lượng điện tổn thất là: 733.359.600 VNĐ/ 1năm Tổng số tiền đầu tư là: 10.000.000*(15+8+30+2+5) = 600.000.000 VNĐ Như sau 0.82 năm nhà máy thu hồi vốn đầu tư, bên cạnh việc đầu tư lắp đặt biến tần làm gia tăng tuổi thọ động thời gian chạy đầy tải Tính khả thi mặt môi trường cho giải pháp 11 Khi sử dụng giải pháp nhà máy tiết kiệm khoảng 318.852 kWh điện năm, giảm thải lượng CO2 môi trường tương đương với 230 CO2 / năm 3.4.3 Nghiên cứu khả thi giải pháp Mô tả giải pháp số – Cắt chỉnh đầu gỗ thích hợp Mặc dù có điều chỉnh kiểm soát nhiệt độ độ ẩm trình sấy thoát ẩm đầu gỗ diễn nhanh trình xẻ gỗ dọc theo mạch gỗ nên phần đầu gỗ nguyên liệu xuất vết nứt Vì để tiếp tục gia công định hình sản phẩm gỗ nguyên liệu bị nứt đầu cắt chỉnh phần bị nứt Tuy nhiên công đoạn độ dài đoạn phải cắt chỉnh cố định sẵn vạch kẻ sơn có sẵn mặt bàn cắt, tuỳ chiều dài đoạn nứt vỡ Do dẫn đến: - Phần cắt bỏ nứt vỡ dài đoạn nứt vỡ nhiều gỗ nguyên liệu, gây lãng phí phần gỗ không bị nứt vỡ - Do chỉnh vạch sơn bàn máy cắt cho người lao động xếp loạt gỗ cần cắt chỉnh đầu bị nứt nên gỗ không xếp thẳng hàng, thời gian xếp lâu hơn, thời gian chờ máy cắt 70 lâu hơn, phôi gỗ sau cắt không đồng đều, gây lãng phí lượng nguyên liệu Do kiểm soát tốt trình cắt đầu mẩu gỗ thừa, cắt chỉnh vị trí thích hợp giúp sử dụng tối đa nguồn nguyên liệu gỗ, giảm thiểu lượng đầu mẩu gỗ thừa phát sinh, thời gian cắt tăng lên, giảm thời gian chờ máy cắt…giúp tiết kiệm chi phí, gia tăng khối lượng gỗ thành phẩm nhà máy Biện pháp thực giải pháp thực đơn giản với phương thức sau: Lắp đặt gá để xếp gỗ thanh thép điều chỉnh khoảng cách đến lưỡi cắt để phù hợp với nhiều loại phôi gỗ, nhiều khoảng cắt gỗ khác Khi lắp đặt giá xếp giúp: - Xếp gỗ lên cắt nhanh hơn, có gá xếp cố định - Gỗ sau cắt đồng đầu cố định thẳng hàng gá - Thời gian chờ máy cắt giảm Phân loại gỗ theo chiều dài vết nứt để có khoảng cần cắt chỉnh phù hợp Việc thực dễ dàng nhà máy thực xếp phân loại 100% gỗ sau sấy Vì thực giải pháp cắt chỉnh đầu gỗ thích hợp khả thi Tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp Bảng 17: Phân tích tính khả thi mặt kỹ thuật giải pháp Cơ hội RE-CP Yêu cầu/ tác động Nội dung Đầu tư thiết bị, công cụ Diện tích, mặt Cắt chỉnh Nhân lực đầu gỗ Thời gian ngừng hoạt động thích hợp Có Không Có sẵn Tích cực Tiêu cực Đánh giá x x x x Tiết kiệm điện sử dụng x Tăng hiệu sử dụng nguyên liệu x Khả thi 71 Việc lắp đặt gá để xếp gỗ cần cắt chỉnh đơn giản, không đòi hỏi nhiều kỹ thuật phức tạp, việc thực tiến hành với máy một, thời gian lắp đặt nhanh chóng nên không ảnh hưởng nhiều đến tiến độ sản xuất nhà máy Mặt khác biện pháp không đòi hỏi diện tích mặt bằng, không đòi hỏi nhân lực phát sinh thêm sau thực hiện, bên cạnh sau thực giúp giảm thời gian xếp gỗ phôi cần cắt chỉnh đầu bị nứt, tăng suất cắt, thời gian chờ máy cắt giảm xuống giúp tiết kiệm lượng điện Bên cạnh việc phân loại gỗ bị nứt đầu theo chiều dài vết nứt hoàn toàn khả thi, dễ thực việc xếp phân loại gỗ thực 100% với toàn gỗ sau sấy Vì giải pháp hoàn toàn khả thi mặt kỹ thuật Tính khả thi mặt kinh tế cho giải pháp Lượng gỗ đưa vào cắt chỉnh hàng ngày nhà máy chiếm đến 38% lượng gỗ nguyên liệu cần thiết tương đương với: 38% x 100m3/1 ngày = 38m3/1 ngày Lượng đầu mẩu gỗ bị nứt vỡ thải loại vào khoảng 19% tổng lượng gỗ nguyên liệu hàng ngày; 19% x 100m3/1 ngày = 19m3/ngày Nếu thực biện pháp lượng gỗ loại giảm xuống khoảng 14% tương đương với: 14% x 100m3/1 ngày = 14m3/1 ngày Thời gian chờ máy cắt giảm 2giây chu kỳ cắt sản phẩm từ giây xuống 4giây Tổng chi phí đầu tư thiết kế, gia công lắp đặt giá xếp cho máy cắt vào khoảng 1.000.000 VNĐ/1 máy, nhiên vật tư nhân công nhà máy sử dụng từ Phòng điện nhà máy phí coi không đáng kể Tổng chi phí thực giải pháp này: 1.000.000 VNĐ x 15 máy = 15.000.000 VNĐ Lượng gỗ tiết kiệm đưa vào gia công sản xuất: 19m3/1 ngày – 14m/1 ngày = 5m3/1 ngày Tương đương với số tiền: 5m3/1 ngày x 3.200.000 VNĐ/1m3 = 16.000.000 VNĐ/1 ngày, hay lượng gỗ đầu mẩu thải bỏ giảm 5m3/1 ngày Lượng điện tiết kiệm giảm thời gian chờ máy cắt: 72 Bảng 18: Lượng điện tiết kiệm giảm thời gian chờ máy cắt Máy gia công Stt Đơn vị Thời gian chờ Chu kỳ gia công sản phẩm Giây sản phẩm Giây 1h ca Chiếc Công suất động kW/h Giây Số lượng Giây ngày Giờ Tổn thất điện kW Máy cắt trước thực giải pháp 15 2,2 9,0 6,0 36.000 288.000 160 352,0 Máy cắt sau thực giải pháp 15 2,2 9,0 4,0 24.000 192.000 106 234,7 Chênh lệch điện hao tổn ngày 117,3 Như lượng điện hao phí máy chạy chế độ chờ giảm 117,3kW/1 ngày, tính giá điện sản xuất trung bình 2.300VNĐ/1 kW lượng điện tiết kiệm tương đương với số tiền là: 117,3kW/1 ngày x 2.300VNĐ/1kW = 269.790 VNĐ/1 ngày Vậy ngày nhà máy tiết kiệm số tiền là: 16.000.000 VNĐ/1ngày + 269.790 VNĐ/1ngày = 16.269.790 VNĐ/1ngày Tức sau thực giải pháp cắt chỉnh đầu gỗ thích hợp sau khoảng ngày nhà máy thu hồi vốn đầu tư gia tăng khối lượng gỗ đưa vào sản xuất 5m3/1 ngày, 130m3/1 tháng hay 1.560 m3/1 năm, tương đương với số tiền là: 1.560m3/1năm x 3.200.000 VNĐ/1m3 = 4.992.000.000 VNĐ/1năm Tính khả thi mặt môi trường cho giải pháp Khi thực giải pháp ngày nhà máy giảm lượng gỗ đầu mẩu thừa đưa vào đốt 5m3, tương đương với lượng CO2 thải môi trường giảm 12,6 Hay tương đương với 4.500 CO2/1 năm giảm thải môi trường 73 3.5 Kế hoạch thực giải pháp Bảng 19: Kế hoạch thực giải pháp RE-CP nhà máy: Stt Nhóm giải pháp Quản lý nội vi Cải tiến thiết bị Kế hoạch thực Ghi Thực - Giải pháp số Thực - Giải pháp số 11 Thực 2-3 tháng tới - Giải pháp số 13 Nghiên cứu thêm kỹ thuật Thu xếp nguồn vốn Với biện pháp thuộc nhóm quản lý nội vi, kiểm soát trình như: giải pháp số 16 – Sắp xếp lại công đoạn sản xuất, giải pháp số 17 – Thay đổi trách nhiệm tăng cường công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm, giải pháp số 18 – Xuất hướng dẫn công việc, tiêu chuẩn công việc, nhà máy tiến hành đánh giá xem xét thực ngay, bên cạnh nhà máy tăng cường công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm qua công đoạn sản xuất Với giải pháp cải tiến thiết bị như: giải pháp số 13 – Thay ống thép trao đổi nhiệt ống thép tráng kẽm, giải pháp đòi hỏi vốn biện pháp kỹ thuật thực cao nên nhà máy cần nghiên cứu thêm cho triển khai thay từ từ Giải pháp số 11 – Lắp đặt biến tấn, cảm biến quang, nhà máy tiến hành nghiên cứu biện pháp kỹ thuật thực bố trí nguồn vốn để thực giải pháp thời gian sớm 3.6 Định mức tiêu thụ nguyên liệu, lƣợng nhà máy dự kiến sau thực giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu phát thải Sau thực giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu chất thải lượng gỗ nguyên liệu đầu vào tăng lên 5m3/1 ngày (giải pháp số 9), lượng gỗ thải bỏ hàng ngày giảm 5m3/1ngày (giải pháp số 9) + 1,73m3/1ngày (giải pháp số 13) 6,73m3/1ngày, định mức sử dụng nguyên liệu nhà máy tăng lên từ 50m3 lên 55m3 gỗ thành phẩm 100m3 gỗ nguyên liệu đầu vào hàng ngày 74 Bảng 20: Định mức tiêu thụ nguyên liệu, lượng dự kiến sau thực RE-CP nhà máy Stt Nguyên, nhiên vật liệu, hoá chất sử dụng Đơn vị tính Trƣớc Sau Lượng gỗ nguyên liệu m3/m3 sản phẩm 1,92 1,82 Điện kWh/m3 sản phẩm 184,29 160,74 Lượng gỗ thải bỏ m3/m3 sản phẩm 0,83 0,79 Định mức tính cho lượng nguyên liệu lượng tiêu thụ nhà máy năm 2012 Hiệu sử dụng tài nguyên tăng lên từ khoảng 50% lên 55%, lượng chất thải giảm từ 50% xuống 45% 75 Chƣơng : KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 4.1 KẾT LUẬN Sau trình tìm hiểu thực tế hoạt động sản xuất, trạng môi trường nhà máy Thuận Hưng thuộc công ty cổ phần Woodsland với vấn đề trình gia công sản xuất sản phẩm từ gỗ thấy rằng: - Vấn đề môi trường cần quan tâm nhà máy giảm lượng chất thải rắn phát sinh trình gia công định hình sản phẩm - Tỉ lệ sử dụng hiệu tài nguyên nhà máy Thuận Hưng ngành công nghiệp chế biến gỗ công nghiệp Việt Nam thấp vào khoảng 40-50%, lãng phí lớn tài nguyên gỗ, tài nguyên rừng mà lãng phí chi phí sản xuất - Ngành công nghiệp chế biến gỗ dùng nhiều máy móc có thời gian chờ chiếm tỉ lệ cao chu kỳ gia công định hình sản phẩm, thời gian chờ nhỏ, nên doanh nghiệp thường không để ý, tổng cộng lại tổng thời gian chờ lớn nên hội tiết kiệm lượng cao hiệu - Do tỉ lệ sử dụng tài nguyên gỗ thấp nên lượng chất thải rắn; đầu mẩu gỗ thừa, phoi bào, mùn cưa, bụi gỗ… lớn, có qui hoạch tổng thể khu sinh thái công nghiệp chế biến gỗ tận dụng hiệu lượng chất thải rắn để sản xuất sản phẩm khác có giá trị kinh tế cao như: ván ép công nghiệp, ván sàn, nhiên liệu…giúp sử dụng hiệu tài nguyên gỗ - Nhà máy Thuận Hưng nhà máy lớn công ty cổ phần Woodsland, nhà máy sản xuất có qui mô lớn, có lượng sử dụng lượng điện hàng tháng lớn từ 206.367 - 256.204 kWh/tháng, đặc thù nên máy móc sản xuất thường có thời gian chờ dài gây lãng phí lượng điện giảm tuổi thọ động - Dựa sở nghiên cứu, phân tích trạng môi trường quy trình sản xuất nhà máy, với phối hợp cán kỹ thuật, cán quản lý nhà máy công ty Woodsland đề tài đưa 15 giải pháp RE-CP, có 03 giải pháp quản lý nội vi, 03 giải pháp cải tiến thiết bị, 08 giải pháp kiểm soát trình 01 giải pháp thu hồi tái sử dụng chất thải Với tổng số tiền đầu tư cho giải pháp là: 1.067.408.000 VNĐ (gồm 03 giải pháp 9, 11 13) thời gian hoàn vốn lâu 76 vào khoảng 0,82 năm Các giải pháp giúp tăng hiệu sử dụng tài nguyên nhà máy từ 50% lên 55%, giảm lượng chất thải môi trường tương đương với 6.325 CO2 / năm Đề tài nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu chất thải thích hợp với thực tế nhà máy đề tài đưa giải pháp thiết thực, khả thi có hiệu cao sau áp dụng Trong có giải pháp yêu cầu phải có số vốn đầu tư lớn, dựa vào phân tích tính khả thi mặt kỹ thuật, kinh tế môi trường với thời gian hoàn vốn đủ ngắn để thuyết phục ban lãnh đạo công ty nghiên cứu triển khai nhà máy mở rộng chương trình phạm vi toàn công ty Thông qua tìm hiểu đặc trưng sản xuất, đặc trưng nguồn thải ngành chế biến gỗ (lượng chất thải rắn phát sinh lớn) trình nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu chất thải nhà máy Thuận Hưng, đề tài rút hướng đánh giá RE-CP chung cho ngành chế biến gỗ tập trung vào đánh giá tiềm tiết kiệm lượng, gia tăng hiệu sử dụng tài nguyên gỗ thông qua việc gia công cắt chỉnh nguyên liệu cách thích hợp Đây tiềm tiết kiệm lượng, gia tăng hiệu sử dụng tài nguyên giảm thiểu chất thải lớn, mang lại nhiều lợi ích kinh tế cải thiện môi trường (nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm lượng chất thải rắn phát sinh) cho doanh nghiệp triển khai đánh giá, áp dụng RE-CP Bên cạnh việc tiết kiệm lượng, gia tăng hiệu sử dụng tài nguyên giảm thiểu lượng chất thải phát sinh làm giảm lượng chất thải gây biến đổi khí hậu giảm lượng tiêu thụ lượng, giảm gánh nặng nhập lượng góp phần phát triển bền vững 4.2 KIẾN NGHỊ Để triển khai áp dụng RE-CP nhà máy hiệu cao ban lãnh đạo nhà máy Thuận Hưng công ty cổ phần Woodsland cần quan tâm tham gia sát vào chương trình có chế khen thưởng cho người làm tốt, có ý tưởng hay… - Triển khai áp dụng giải pháp quản lý nội vi RE-CP thực - Nhanh chóng triển khai thực giải pháp thay ống thép ống thép tráng kẽm cho hệ thống ống trao đổi nhiệt lò sấy Lắp đặt biến tần, cảm 77 biến quang cho máy móc gia công có thời gian chờ dài chu kỳ sản xuất sản phẩm - Duy trì mở rộng chương trình RE-CP phạm vi toàn công ty, phối hợp với chuyên gia chuyên ngành để tiến hành đánh giá chuyên sâu, toàn diện nhằm sử dụng hiệu tài nguyên giảm thiểu chất thải Sự thành công chương trình RE-CP đòi hỏi nỗ lực từ nhiều phía, nỗ lực doanh nhiệp chủ yếu, hỗ trợ khuyến khích từ quan chức nhà nước nguồn vốn nhân lực cho doanh nghiệp, nhà máy không phần quan trọng Việc triển khai áp dụng trì thành công chương trình RE-CP cho nhà máy gỗ nói riêng cho ngành công nghiệp chế biến gỗ nói chung gia tăng hiệu sử dụng tài nguyên, tiết kiệm chi phí sản xuất mà giảm thiểu lượng chất thải, bên cạnh gia tăng hiệu sử dụng rừng trồng, góp phần ứng phó với biến đổi khí hậu toàn cầu, mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp đất nước 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO Báo cáo kết quan trắc chất lượng môi trường năm 2013 – Nhà máy Thuận Hưng Biodiversity wipeout facing South East Asia, New Scientist, 23-7-2003 Ed Pepke, Global wood markets: Consumption, Production and Trade – Forest products marketing specialist, UNECE/FAO Timber section, Geneva, Switzerland FAO, Sate of the Workd’s forests 2012 – Food and Agriculture Organization of the United nations, Rome, 2012 Fondation Chirac, Deforestation and desertification Frank Field, “How can you save the rain forest.” The Times (London) October 8, 2006 G.R.van der Werf, D.C.Morton, R.S.DeFries, J.G.J.Olivier, P.S.Kasibhatla, R.B.Jackson, G.J.Collatz and J.T.Randerson (2009) “CO2 emissions from forest loss” Nature Geoscience Heiko Worner, How to reach green growth in the Vietnam timber sector? Vietnamese – German Forestry programme, ATIBT forum, HCM 2012 Huỳnh Văn Hạnh, Ngành chế biến gỗ Việt Nam hội cho ATIBT, Hiệp hội Mỹ nghệ Chế biến gỗ Tp Hồ Chí Minh (HAWA) 10 IPCC Fourth Assessment Report, Working Group I Report “The physical science basis” 11 Kenneth Chomitz "Roads, lands, markets, and deforestation: a spatial model of land use in Belize." 04/30/95 12 Nature loss 'to hurt global poor', BBC News, May 29, 2008 13 Nguyễn Tôn Quyền, Công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam 14 Nguyễn Tường Vân, Tổng quan Lâm nghiệp Việt Nam tiến trình đàm phán FLEGT/VPA với EU, Tổng cục Lâm nghiệp, Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn 15 Pimm, S L.; Russell, G J.; Gittleman, J L.; Brooks, T M (1995) “The Future of Biodiversity” 16 Rainforest Facts, www.rain-tree.com (2010-03-20) 79 17 Silvio Ferrez "Using indicators of deforestation and land-use dynamics to support conservation strategies: A case study of central Rondônia, Brazil" Forest Ecology and Management 03/22/09 18 Single-largest biodiversity survey says primary rainforest is irreplaceable, BioMedicine, November 14, 2007 19 Soil, water and plant charateristics importan to irrigation, North Dakota State University 20 Timothy Charles and Whitmore, Jeffrey Sayer, "Tropical Deforestation and Species Extinction" International Union for Conservation of Nature and Natural Resources Commission on Ecology, 1992 21 Tình hình chế xuất nhập gỗ Việt Nam – Vụ Xuất nhập khẩu, Bộ Công thương 22 TS Ngô Thị Nga, Bài giảng Hiệu tài nguyên sản xuất (RE-CP) , Trung tâm SXSH, Đại học Bách khoa Hà Nội 80 PHỤ LỤC 81 ... văn Nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải cho sở chế biến gỗ công nghiệp” công trình nghiên cứu cá nhân thực sở lý thuyết, kiến thức chuyên môn, nghiên cứu. .. dòng thải 12 Bảng 12 Phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải 13 Bảng 13 Sàng lọc, phân loại giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải. .. tốt nghiệp với đề tài Nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng tài nguyên hiệu giảm thiểu chất thải cho sở chế biến gỗ công nghiệp” với nghiên cứu điển hình nhà máy Thuận Hưng thuộc công ty cổ phần