Nghiên cứu đề xuất các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai

Header Page of 126 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG NGUYỄN THANH MINH NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ CHO CÔNG TY MDF VINAFOR GIA LAI Chuyên ngành: Mạng Hệ thống điện Mã số: 60.52.50 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Đà Nẵng - Năm 2013 Footer Page of 126 Header Page of 126 Công trình hoàn thành ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS NGÔ VĂN DƯỠNG Phản biện 1: TS NGUYỄN HỮU HIẾU Phản biện 2: PGS.TS NGUYỄN HỒNG ANH Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Kỹ thuật họp Đại học Đà Nẵng vào ngày 25 tháng năm 2013 Có thể tìm hiểu luận văn tại: - Trung tâm Thông tin - Học liệu, Đại Học Đà Nẵng - Trung tâm Học liệu, Đại Học Đà Nẵng Footer Page of 126 Header Page of 126 MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Năng lượng yếu tố cần thiết cho tồn phát triển xã hội, đồng thời yếu tố trì sống trái đất Trong tương lai, nhiên liệu hoá thạch dầu thô, than đá, khí tự nhiên, chiếm đa phần lượng tiêu thụ bị cạn kiệt, đồng thời việc sử dụng dạng lượng gây nhiều vấn đề nghiêm trọng ảnh hưởng đến môi trường sống Đây vấn đề lớn toàn cầu Do vấn đề sử dụng lượng tiết kiệm hiệu nước phát triển quan tâm từ năm đầu kỷ 20 Đối với nước ta, thời gian dài áp dụng sách giá lượng bao cấp, mức giá không phản ánh thực chất chi phí trình sản xuất Từ Luật điện lực đời đặc biệt Luật Sử dụng lượng tiết kiệm hiệu số 50/2010/QH12 Quốc hội nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XII, kỳ họp thứ thông qua ngày 17 tháng năm 2010 Hiện nay, Luật Sử dụng lượng tiết kiệm hiệu vào đời sống thực tạo nên “cơn sốt” Đây tín hiệu đáng mừng, nhiên, kiến thức kiểm toán lượng mẻ chưa đầy đủ nhiều doanh nghiệp Theo khảo sát thực tế Việt Nam Để tạo 1.000 USD GDP, Việt Nam cần phải tiêu tốn khoảng 600kg dầu quy đổi, cao gấp 1,5 lần so với Thái Lan cao gấp lần so với mức bình quân giới [9] Footer Page of 126 Header Page of 126 Công nghệ sản xuất gỗ MDF Công ty MDF Vinafor Gia Lai công nghệ dây chuyền thiết bị nhập Thủy Điển cung cấp, lắp đặt chuyển giao công nghệ TBA cung cấp điện cho nhà máy có tổng công suất đặt 5.600 kVA-35/6,3KV Các thiết bị điện dây chuyền sản xuất dùng qua 6,3 KV 0,4kV nhà máy Phụ tải 6,3KV gồm 02 động cao áp 1250 KW - 6,3KV 400 KW – 6,3KV Nguồn cung cấp cho thiết bị có cấp điện áp 0,4KV gồm 03 MBA (T1 1250 KVA – 6,3/0,4KV; T2 1250 KVA– 6,3/0,4KV, T3 1000KVA– 6,3/0,4KV) Và MBA 50 KVA - 35/0,4KV tự dùng trạm 35/6,3KV cấp điện cho văn phòng làm việc Nhà máy sử dụng khoảng 234 động điện, 295 bóng đèn,… Một năm nhà máy cần khoảng 95.000 gỗ nguyên liệu, 4.000 dầu FO, trấu nghiền tiêu thụ điện khoảng 12.710 MWh Với chi phí tiền điện khoảng 17,5 gần 18 tỷ đồng/ năm chiếm khoảng 9% so với tổng doanh thu Việc sử dụng lượng tiết kiệm hiệu công ty tiết kiệm chi phí sản xuất, giúp tăng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh, tăng lợi nhuận, đồng thời giảm phát sinh chất thải, bảo vệ tài nguyên môi trường, khai thác hợp lý nguồn tài nguyên lượng, thực phát triển kinh tế - xã hội bền vững Chính lý thực đề tài “Nghiên cứu đề xuất giải pháp sử dụng lượng tiết kiệm hiệu cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai” Footer Page of 126 Header Page of 126 Mục đích nghiên cứu - Khảo sát, đánh giá thực trạng sử dụng lượng nhằm đưa giải pháp tiết kiệm áp dụng tăng hiệu sử dụng lượng cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai - Mục đích nâng cao hiệu suất sử dụng lượng, cải thiện môi trường, thực phát triển kinh tế - xã hội bền vững, qua góp phần bảo đảm an ninh lượng đất nước Đối tượng phạm vi nghiên cứu - Các thiết bị sử dụng lượng dây chuyền sản xuất nhà máy MDF vinafor Gia Lai Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học tính thực tiễn đề tài Nghiên cứu áp dụng giải pháp sử dụng lượng tiết kiệm hiệu cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai nhân rộng cho sở sản xuất khác nhằm sử dụng lượng tiết kiệm hiệu quả, làm giảm chi phí sản xuất doanh nghiệp, đảm bảo môi trường, tiết kiệm nguồn lượng cho đất nước … Cấu trúc luận văn Nội dung luận văn phần mở đầu, kết luận nội dung lại bố trí bao gồm chương sau: Chương 1: Tổng quan chương trình DSM Chương 2: Giải pháp TKNL sở sản xuất Chương 3: Đánh giá khả tiết kiệm lượng Công ty MDF Vinafor Gia Lai Chương 4: Đề xuất giải pháp tiết kiệm lượng cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai Kết luận kiến nghị: Footer Page of 126 Header Page of 126 Chương TỔNG QUAN VỀ CHƯƠNG TRÌNH DSM 1.1 VẤN ĐỀ NĂNG LƯỢNG TRÊN THẾ GIỚI VÀ Ở VIỆT NAM 1.1.1 Tiềm năng lượng giới 1.1.2 Tiềm năng lượng Việt Nam 1.2 VAI TRÒ CỦA QUAN LÝ NHU CẦU DSM (Demand Side Management) 1.3 ĐIỀU KHIỂN NHU CẦU DÙNG ĐIỆN CHO PHÙ HỢP VỚI KHẢ NĂNG CUNG CẤP MỘT CÁCH KINH TẾ NHẤT 1.4 KẾT LUẬN DSM chương trình mang lại hiệu tiết kiệm lượng cao thực nhiều quốc gia giới Ở nước ta chương trình DSM thực có phần chậm so với nước khác tiềm thực DSM lớn DSM thực công cụ hữu ích không cho hộ dùng điện mà đem lại hiệu cho Tập đoàn điện lực Việt Nam, chủ động quản lý điều khiển nhu cầu điện phù hợp với cung cấp cách hợp lý Chiến lược DSM thực thông qua hai giải pháp - Nâng cao hiệu suất sử dụng lượng thiết bị điện - Điều chỉnh nhu cầu tiêu thụ điện nhằm san đồ thị phụ tải Luận văn tập trung nghiên cứu giải pháp thứ để áp dụng, tìm giải pháp hiệu sử dụng cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai Footer Page of 126 Header Page of 126 Chương GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TRONG CƠ SỞ SẢN XUẤT 2.1 QUY TRÌNH Về KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG (KTNL) [6] 2.2 MỘT SỐ GIẢI PHÁP TKNL TRONG SẢN XUẤT [1] Báo cáo Xác định vấn đề Giám sát đánh Lập kế hoạch Thực Hình 2.2 - Mô hình quản lý Gọi m suất tiêu thụ điện cho đơn vị sản phẩm ta có: [5] m=tiêu thụ điện (kWh)/Tổng đơn vị sản phẩm sản xuất (2.12) Qua năm ta xác định mmax, mmin, mtrung bình Tỷ số mong muốn mmm = (mmax + mmin)/2 tương ứng với tổng sản phẩm sản xuất mtrung bình Ta lập kế hoạch dựa vào suất tiêu hao nhiên liệu đơn vị sản phẩm từ đưa biện pháp thực 2.3 NHẬN XÉT VÀ KẾT LUẬN Quá nghiên cứu quy trình kiểm toán lượng giải pháp tiết kiệm lượng, luận văn rút số nhận xét sau: Footer Page of 126 Header Page of 126 - Đối với hệ thống động điện thay động làm việc non tải động làm việc đủ tải Những động có tải thay đổi liên tục đặt biến tần để điều chỉnh tốc độ - Đối với hệ thống chiếu sáng thay bóng đèn công suất lớn bóng đèn có công suất bé quang thông - Đối với hệ thống nhiệt giảm tổn thất nhiệt truyền nhiệt, sử dụng lại nhiệt thải… - Đối với hệ thống quản lý tăng cường công tác quản lý, từ ban giám đốc đến phận chuyên trách Công ty - Ngoài sử dụng số biện pháp đồng sau: + Các biện pháp mang tính thể chế: Luật TKNL, tiêu chuẩn đánh giá hiệu năng, định nhà máy, … cần thực định loại thiết bị dùng điện tiêu thụ nhiều lượng dự đoán tăng nhanh tương lai + Các biện pháp kinh tế: Trợ giúp phát triển công nghệ chế tạo thiết bị có hiệu suất cao, ưu tiên thuế cho đầu tư phát triển công nghệ, cho vay vốn với lãi suất thấp, bảo lãnh vốn vay… + Các biện pháp thông tin tuyên truyền, phổ cập, giáo dục, đào tạo sách giải pháp TKNL + Phân tích cấu phụ tải điện đồ thị phụ tải hệ thống điện để lựa chọn giải pháp điều khiển dòng điện thích hợp - Tóm lại hội TKNL doanh nghiệp nằm hai khâu chính: Khâu quản lý khâu kỹ thuật + Khâu kỹ thuật: Các hội TKNL phát tất hệ thống sử dụng lượng doanh nghiệp bao gồm hệ thống điện, hệ thống nhiệt - lạnh, hệ thống nước Footer Page of 126 Header Page of 126 + Khâu quản lý: Doanh nghiệp phải có biện pháp thể chế, cử cán chuyên trách quan tâm đến vấn đề quản lý lượng, theo dõi việc tiêu thụ tiêu hao lượng hàng tháng, việc nhập xuất nguyên liệu, nhiên liệu sản phẩm, từ đề xuất định mức sử dụng lượng suất tiêu hao lượng để ban Giám đốc đưa quy định đạo đơn vị thực theo Bảo trì bảo dưỡng hệ thống lượng, thực việc KTNL định kỳ Qua phân tích cho thấy có số giải pháp áp dụng để tính toán đề xuất sử dụng cho Công ty là: + Đối với hệ thống động điện, thay động làm việc non tải động có công suất bé Hay động có tốc độ thay đổi liên tục theo tải ta sử dụng biến tần + Đối với hệ thống chiếu sáng thay bóng đèn có công suất lớn bóng đèn có công suất bé quang thông, hay cải tạo lại hệ thống xưởng để tận dụng ánh sáng tự nhiên + Đối với hệ thống quản lý, Công ty thiết lập hệ thống quản lý lượng từ ban giám đốc đến phòng ban chuyên trách theo dỏi giám sát, từ đưa mục tiêu kế hoạch, mức tiêu hao lượng Qua so sánh với số để tìm biện pháp khắc phục giải Footer Page of 126 Header Page 10 of 126 Chương ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TẠI CÔNG TY MDF VINAFOR GIA LAI 3.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY MDF VINAFOR GIA LAI 3.1.1 Bộ máy tổ chức Công ty MDF Vinafor Gia Lai thành lập vào ngày 20 tháng 10 năm 2002, thuộc Tổng công ty Lâm nghiệp Việt Nam (hoạt động sở Công ty mẹ - Công ty con) Trụ sở Công ty đóng Km 74, quốc lộ 19, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai với diện tích Ha, với tổng vốn đầu tư 335,4 tỷ đồng dự án trồng 17.000 Ha rừng nguyên liệu Bạch đàn Keo lai địa bàn huyện thuộc tỉnh Gia Lai Đội Trồng & QLBV Rừng An Khê; Đội Trồng & QLBV Rừng Mang Yang; Đội Trồng & QLBV Rừng Kông Chro; Đội Trồng & QLBVR Krông Pa Cơ cấu tổ chức máy công ty trình bày hình 3.1 Footer Page 10 of 126 Header Page 12 of 126 10 3.1.2 Thông số kỹ thuật sản phẩm Công nghệ sản xuất gỗ ván ép MDF Vinafor Gia Lai công nghệ thiết bị Thủy Điển, lắp đặt chuyển giao công nghệ với công suất đặt 54.000m3/ năm Sản phẩm chủ yếu Công ty gỗ ván sợi nhân tạo MDF có độ dày từ ÷ 30mm, chiều dài 2.440mm, chiều rộng 1.830mm 3.1.3 Hiện trạng sử dụng lượng Một năm nhà máy cần khoảng 95.000 gỗ nguyên liệu, 4.000 dầu FO trấu nghiền tiêu thụ điện khoảng 12.710 MWh 3.2 MÔ TẢ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 3.2.1 Quy trình sản xuất Gỗ nguyên liệu (gỗ tròn) đưa vào khâu nạp gỗ, động kéo băng tải đưa gỗ đến khâu băm gỗ thành dăm Ở gỗ băm thành dăm có đường kính nhỏ 250mm, động kéo trục vít tải đưa dăm lên khâu làm dăm, (rửa dăm) phận trống từ tính loại mảnh kim loại có gỗ dăm chia thành loại nhờ vào động quạt làm (dăm đảm bảo chất lượng đưa đến khâu nghiền thành sợi, dăm không đảm bảo đưa đến khâu trạm lượng để làm củi đốt lò) Tại khâu nghiền lấy từ khâu lượng trộn với dăm đảm bảo chất lượng để nghiền thành sợi phóng lên tháp solo nhờ vào áp suất Các sợi nghiền xong được bơm định lượng tiến hành phun keo vào sợi, tiếp đến qua khâu sấy tự động, sử dụng khí nóng khâu trạm lượng để sấy, sợi sau sấy đưa vào thùng định hình để rải thảm định hình Tại khâu sợi dư thừa khâu hút bụi hút sợi thừa đưa trở lại hệ thống nghiền, sợi sau rải thảm định hình đưa Footer Page 12 of 126 Header Page 13 of 126 11 qua khâu ép sơ khâu ép (máy ép nhiệt), sử dụng dầu trấu gia nhiệt (nhiệt lấy từ khâu trạm lượng) Sau ép xong ván đưa qua khâu làm nguội cưa cắt theo kích thước tới khâu phân loại chà bóng (tại mạt cưa gỗ thừa khâu hút bụi hút đưa đến khâu trạm lượng dùng làm củi đốt lò) trước đóng gói sản phẩm Sơ đồ dây chuyền sản xuất Hình 3.2 - Sơ đồ khối quy trình sản xuất Footer Page 13 of 126 Header Page 14 of 126 12 Sơ đồ khối quy trình sản xuất Điện Băn dăm Điện Rửa dăm Tuyển dăm Điện Các dăm gỗ bị loại đưa vào lò để đốt Gỗ Điện Nồi Nghiền sợi Điện Phun keo sáp Điện Sấy tự động Kh í Trạm lượng Điện Điện Ép sơ Hệ thống hút bụi Điện Điện Máy ép nhiệt Điện Làm nguội Điện Cắt theo k.thước Điện Điện Phân loại Chà nhám Điện Đóng gói Footer Page 14 of 126 Dầu (trấu) gia nhiệt Điện Mạt cưa gỗ thừa đưa vào lò để đốt Trải thảm sợi Header Page 15 of 126 13 3.2.2 Danh mục thiết bị 3.3 NĂNG LƯỢNG CUNG CẤP 3.3.1 Năng lượng tiêu thụ 9000 Điện (MWh) 8000 7000 Gỗ nguyên liệu (Tấn) 6000 5000 3000 Sản phẩm gỗ ván ép (m3) 2000 Trấu, dầu FO (Tấn) 4000 1000 10 11 12 Hình 3.3 - Biểu đồ nguyên liệu sản phẩm lượng tiêu thụ năm 2012 3.3.2 Giá lượng Bảng 3.6 - Biểu giá điện Loại lượng Điện 0,4kV Điện 6,3kV Mục đích sử dụng Sản xuất Sản xuất Đơn vị tính kWh kWh Một giá Đơn giá (VNĐ/kWh) Ba giá CĐ BT TĐ TB 2.306 1.278 814 1.486 2.224 1.225 773 1.375 (Nguồn: Tổng hợp hóa đơn tiền điện từ Công ty) 3.3.3 Chi phí lượng tiêu thụ Từ số liệu trên, tổng chi phí lượng năm 2012 là: + Điện: 12.710.421 x 1.375 = 17.476.828.875.đồng + Trấu, dầu FO đốt lò: 3.725,71 x 1.600.000 = 5.961.129.600đồng Footer Page 15 of 126 Header Page 16 of 126 14 3.3.4 Suất tiêu hao lượng Bảng 3.7 - Bảng tổng kết sản phẩm, điện tiêu thụ, suất tiêu hao năm 2012 Sản phẩm gỗ ván ép (m3) 1.775,36 3.472,17 935.476 269,42 363,77 0,10 4.278,06 1.271.912 297,31 426,89 0,10 4.282,35 1.119.665 261,46 315,08 0,07 4.697,32 1.273.876 271,19 370,34 0,08 3.768,23 954.655 253,34 338,68 0,09 4.432,68 1.112.662 251,01 363,44 0,08 5.168,05 1.286.509 248,94 396,71 0,08 3.885,49 986.335 253,85 270,05 0,07 10 4.581,24 1.295.280 282,74 270,57 0,06 11 4.625,79 1.303.069 281,70 257,81 0,06 12 2.469,74 673.855 272,84 209,20 0,08 Tổng 47.436,48 12.710.421 3.223,82 3.725,71 0,96 Tháng Điện (kWh) Suất tiêu hao (kWh/m3) 497.127 280,01 Trấu, dầu Suất tiêu FO đốt lò hao (Tấn) (tấn/m3) 143,17 0,08 3.4 KHẢO SÁT NĂNG LƯỢNG 3.4.1 Sơ đồ bố trí điện TBA cung cấp điện cho nhà máy có tổng công suất đặt 5.600 kVA-35/6,3KV Các thiết bị điện dây chuyền sản xuất dùng qua 6,3 KV 0,4kV nhà máy Phụ tải 6,3KV gồm 02 động cao áp 1250 KW - 6,3KV 400 KW – 6,3KV Nguồn cung cấp cho thiết bị có cấp điện áp 0,4KV gồm 03 MBA (T1 1250 KVA – 6,3/0,4KV; T2 1250 KVA– 6,3/0,4KV, Footer Page 16 of 126 Header Page 17 of 126 15 T3 1000KVA– 6,3/0,4KV) Và MBA 50 KVA - 35/0,4KV tự dùng trạm 35/6,3KV cấp điện cho văn phòng làm việc Bảng 3.8 - Bảng tổng hợp kết đo dòng điện, điện áp, cosφ TBA TT Vị trí khảo sát P.Tải khu vực P.Tải khu vực P.Tải khu vực Đ/c 400KW6,3 KV Đ/c 1250 KW-6,3 KV Ua Ub Uc Ia (V) Ib Ic In Cosφ (A) 228 226 224 1033 1100 1018 42 0,88 228 226 224 1023 1090 1015 54 0,86 228 226 224 785 884 892 59 0,87 6300 6300 6300 48 50 48 3,0 0,98 6300 6300 6300 128 126 128 3,0 0,99 3.4.2 Các hệ thống thiết bị tiêu thụ lượng a Hệ thống chiếu sáng Bảng 3.9 - Bảng tổng hợp kết độ rọi loại đèn chiếu sáng Công ty ST T Vị Trí Nhà xưởng đèn cao áp 250W Nhà xưởng+VP đèn huỳnh quang 40W Footer Page 17 of 126 TCVN 374343 150 150 Kết 165 178 Header Page 18 of 126 16 b Hệ thống động điện Khâu cấp liệu Khâu băm dăm 0,34% 4,94% 1,53% Khâu tuyển dăm 3,79% 6,09% 0,60% 7,79% Khâu rửa dăm Khâu nghiền sợi Khâu phun keo sáp 9,91% 27,78% 0,58% 8,68% 8,52% 9,79% Khâu sấy tự động Khâu trải thảm sợi Khâu ép sơ 1,37% 0,45% 0,83% 2,21% 4,80% 10 Khâu hút bụi 11 Khâu ép nhiệt 12 Khâu làm nguội 13 Khâu cắt theo kích thước 14 Khâu phân loại 15 Khâu chà nhám 16 Khâu đóng gói 17 Trạm lượng 18 Khâu cấp nước sản xuất Hình 3.6 - Biểu đồ tỷ lệ tiêu thụ điện khâu 3.5 NHẬN XÉT VÀ KẾT LUẬN Qua khảo sát hệ thống tiêu thụ lượng dây chuyền sản xuất gỗ cho thấy có nhiều động mang tải định mức không thay đổi Khâu cấp liệu, khâu rửa răm, khâu nghiền sợi, khâu phun keo sáp, khâu trải thảm sợi số động khâu khác Tuy nhiên bên cạnh có số động có tải thay đổi liên tục khâu băm dăm, khâu tuyển dăm, khâu sấy tự động, khâu ép sơ bộ, khâu hút bụi, khâu ép nhiệt, khâu trạm lượng… Để điều chỉnh tốc độ phù hợp với dây chuyền sản xuất Công ty lắp biến tần khâu khâu cắt theo kích thước, khâu phân loại sản phẩm, khâu chà nhám, khâu đóng gói… loại biến tần sử dụng YASKAWA, SIEMENS, DANFOSS ABB… Riêng số động có công suất lớn tải thay đổi liên tục, lượng sử dụng chưa hiệu như: - Khâu băm gỗ thành dăm chiếm 7,79% công suất hệ thống, có: Động băm gỗ thành dăm có công suất 400kW – 6,3kV có tải thay đổi liên tục từ 15A đến 53A Footer Page 18 of 126 Header Page 19 of 126 17 - Khâu tuyển dăm chiếm 1,53% công suất hệ thống, có: Động bơm vận chuyển dăm có công suất 45kW – 0,38kV có tải thay đổi liên tục từ 43A đến 90A - Khâu sấy tự động chiếm 4,80% công suất hệ thống, có: Động quạt sấy có công suất 200kW – 0,38kW có tải thay đổi liên tục từ 200A đến 455A - Khâu ép sơ chiếm 9,79% công suất hệ thống, có: Động ép sơ có công suất 90kW – 0,38kV có tải thay đổi liên tục từ 89A đến 170A - Khâu hút bụi chiếm 8,52% công suất hệ thống, có: + Động quạt hút bụi chà nhám có công suất 160kW – 0,38kV có tải thay đổi liên tuc từ 97A đến 287A + Động quạt hút bụi khâu trải thảm sợi 135kW - 0,38kV có tải thay đổi liên tục từ 127A đến 149A - Khâu ép nhiệt chiếm 8,68% công suất hệ thống, có: + Động bơm thủy lực máy ép (gồm 04 động cơ) động có công suất 110kW - 0,38kV có tải thay đổi liên tục từ 110A đến 209A - Khâu trạm lượng chiếm 4,94% công suất hệ thống, có: + Động cấp nước lò có công suất 30kW – 0,38kV có tải thay đổi liên tục từ 23A đến 59A + Động cấp nước lò có công suất 50kW – 0,38kV có tải thay đổi liên tục từ 60A đến 109A Trên hội áp dụng giải pháp tiết kiệm lượng nhằm nâng cao hiệu sử dụng lượng Footer Page 19 of 126 Header Page 20 of 126 18 mang lại hiệu kinh tế cho Công ty Như phân tích chương hai có nhiều phương pháp tiết kiệm lượng sử dụng cho động điện, giải pháp sử dụng biến tần phát huy hiệu cao động có phụ tải thay đổi liên tục Đây giải pháp luận văn lựa chọn để áp dụng cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai, chương bốn để tính toán phân tích hiệu kinh tế áp dụng giải pháp cho khâu sản xuất nêu Ngoài hệ thống chiếu sáng sử dụng bóng đèn tiêu thụ điện lớn đèn cao áp thủy ngân 250W, đèn huỳnh quang 40W… Đối với khâu quản lý bao gồm Ban giám đốc, trưởng phòng ban cán chuyên trách theo dõi, giám sát việc tiết kiệm lượng Công ty Chương ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG CHO CÔNG TY MDF VINAFOR GIA LAI 4.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Với số động dây chuyền sản xuất gỗ MDF có tốc độ thay đổi liên tục theo tải nghiên cứu chương III ta sử dụng biến tần khâu như: khâu băm dăm, khâu tuyển dăm, khâu sấy tự động, khâu ép sơ bộ, khâu hút bụi, khâu ép nhiệt, khâu trạm lượng… 4.2 NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG ĐIỆN CHO CÁC Đ/C 4.3 NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG ĐIỆN CHO HỆ THỐNG CHIẾU SÁNG 4.4 NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG ĐIỆN BẰNG MÔ HÌNH QUẢN LÝ Footer Page 20 of 126 Header Page 21 of 126 19 Công ty MDF Vinafor Gia Lai Ban quản lý lượng Kế hoạch chi tiết Thiết bị Đo lường Ghi chép Số liệu Vận hành Kết Đánh giá Hình 3.22 - Mô hình quản lý lượng Bảng 3.26 - Bảng tổng kết hiệu đầu tư giải pháp TKNL TT Các hạng mục đầu tư Lắp BT cho Đ/c băm gỗ 400 kW-6,3kV Lắp BT cho Đ/c quạt sấy 200 kW-0,38kV Lắp BT cho Đ/c hút bụi chà nhám 160 kW-0,38kV Lắp BTcho Đ/c hút bụi khâu trải thảm sợi 135 kW-0,38kV Lắp 02 BT cho 04 Đ/c bơm thủy lực Footer Page 21 of 126 Tổng mức đầu tư (triệu VNĐ) Doanh thu tiết kiệm (triệu VNĐ) Giảm khí thải CO2 (Tấn) Thời gian hoàn vốn (tháng) 891 1.195 493,2 15,3 378,3 483,2 183,62 16 252,4 238,1 90,9 21,7 214,5 257,2 98,2 16,8 167,1 613,6 234,3 11 Header Page 22 of 126 10 11 12 @ 20 máy ép 110 kW0,38kV Lắp BTcho Đ/c ép sơ 90 kW-0,38kV Lắp BT cho Đ/c bơm cấp nước lò có 50 kW-0,38kV Lắp BT cho Đ/c bơm vận chuyển dăm 45 kW-0,38kV Lắp BTcho Đ/c bơm cấp nước lò có P=30 kW-0,38kV Thay đèn cao áp 250W thành đèn LED Nano 30W Thay đèn huỳnh quang 40W thành 28W có quang thông Giải pháp quản lý Tổng /Trung bình 132,81 213,3 132.61 12,1 71,5 120,3 68,48 12 70,7 102,7 39,23 12 45,3 110,4 39,23 388 186 70,96 42 13 1,88 48 200 2.827,2 316 3.840,2 120,45 1.573,1 23,5 Chi phí đầu tư: 2.827.212.000 đồng Doanh thu tăng thêm (tiết kiệm): 3.840.245.921 đồng Thời gian khấu hao: 5năm; Thuế thu nhập doanh nghiệp: 25% Tỷ lệ vay: 75%; Thời hạn vay: năm; Lãi suất vay: 13% Bảng 3.28 - Bảng phân tích kinh tế tài thực giải pháp tiết kiệm lượng (trường hợp vay vốn) TT Đầu tư Doanh thu tăng thêm (tiết kiệm) Dòng tiền trước thuế Khấu hao (năm) Trả gốc Trả lãi Còn nợ (7)-(5) 2.827,2 2.827,2 Footer Page 22 of 126 - 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 3.840,2 565,4 565,4 565,4 565,4 565,4 424,1 275,7 1.696,3 424,1 273,7 1.272,2 424,1 271,8 848,2 424,1 269,8 424,1 424,1 267,8 Header Page 23 of 126 21 2.120,4 10 11 12 13 14 Thu nhập chịu thuế (3)-(4)(6) Thuế thu nhập (8)*TS Dòng tiền sau thuế (3)-(5)(6)-(9) Hệ số chiết khấu CF(10)*HSCK Cộng dồn = 9+10trước Lợi nhuận sau thuế (8)-(9) NPV IRR -706,8 2.999,2 3.001,1 3.003,1 3.005 3.007 749,8 750,3 750,8 751,3 752 -706,8 2.390,7 2.392,2 2.393,6 2.395 2.396,6 0,89 0,78 0,69 0,61 0,54 -706,8 2.127,7 1.866 1.651,6 1.461 1.294,2 -706,8 1.421 3.286,8 4.938,5 6.399,5 7.693,6 -706,8 2.249,4 2.250,8 2.252,3 2.253,8 2.255,2 7.213,8 14,94% 4.5 NHẬN XÉT KẾT LUẬN Qua tính toán áp dụng giải pháp tiết kiệm lượng cho nhà máy kết đạt sau: Giải pháp điều chỉnh tốc độ động khâu có tải thay đổi liên tục như: Khâu băm dăm, khâu tuyển dăm, khâu sấy tự động, khâu hút bụi, khâu ép nhiệt, khâu trạm lượng Trong dây chuyền sản xuất sử dụng biến tần mang lại ưu điểm mặt kỹ thuật: Hiệu suất làm việc máy cao, trình khởi động dừng động êm dịu (khởi động mềm) nên giúp cho tuổi thọ động cấu khí dài hơn, hệ số công suất nâng cao, bên cạnh giải pháp góp phần tiết kiệm điện tiêu thụ lớn góp phần bảo vệ môi trường - Lắp biến tần cho động kết điện tiết kiệm năm 2.309 MWh (18,2%) Qua tính toán, phân tích hiệu đầu tư cho thấy tổng vốn đầu tư 2,23 tỷ đồng, thời gian hoàn Footer Page 23 of 126 Header Page 24 of 126 22 vốn khoảng 14 tháng Bên cạnh giảm 1.380 khí CO2 thải môi trường - Đối với khâu chiếu sáng thay bóng đèn thủy ngân cao 250W bóng đèn LED Nano 30W bóng huỳnh quang 40W thành bóng huỳnh quang 28W Và khâu nâng cao hiệu quản mô hình quản lý, kết điện tiết kiệm năm 341 MWh (2,3%) Qua tính toán phân tích hiệu đầu tư cho thấy tổng vốn đầu tư 506,2 triệu đồng, thời gian hoàn vốn khoảng 33 tháng Bên cạnh giảm 193,3 khí CO2 thải môi trường KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Vai trò kiểm toán lượng nhằm đánh giá thực trạng hoạt động hệ thống lượng Doanh nghiệp, từ xác định khu vực sử dụng lượng lãng phí chưa hiệu tìm hội tiết kiệm lượng từ đề xuất giải pháp tiết kiệm lượng + Kiểm toán lượng giúp xác định khuynh hướng tiêu thụ lượng tiềm tiết kiệm lượng loại thiết bị khác như: Động cơ, máy bơm, hệ thống thông gió, điều hoà không khí, hệ thống hơi, nhiệt, hệ thống sử dụng dầu FO + Kiểm toán lượng nhằm giúp doanh nghiệp đánh giá tình trạng sử dụng lượng nào? Tốt, xấu hay trung bình so với định mức chung ngành… Có nhìn tổng quan tình hình chung việc sử dụng lượng nhà máy + Kiểm toán lượng giúp tìm hội để xác định tiềm tiết kiệm lượng mức độ ưu tiên Footer Page 24 of 126 Header Page 25 of 126 23 giải pháp Đánh giá ảnh hưởng giải pháp tiết kiệm lượng tới hoạt động sản xuất, kinh doanh Doanh nghiệp tương lai Tăng cường nhận thức sử dụng lượng lãnh đạo nhân viên Doanh nghiệp + Kiểm toán lượng gồm hoạt động khảo sát quy trình công nghệ dây truyền sản xuất Doanh nghiệp Thu thập thông tin sản lượng, sản phẩm, lượng nguyên vật liệu để tính toán cân lượng Thu thập thông tin bảo trì thiết bị, cách tổ chức, lực/ kỹ vận hành Thu thập thông tin khả nâng cấp mở rộng dây truyền sản xuất Xây dựng kế hoạch tiến hành lắp đặt thiết bị đo, khảo sát Đánh giá tiềm tiết kiệm xếp thứ tự ưu tiên giải pháp Vận dụng quy trình kiểm toán lượng, tính toán cho nhà máy MDF Vinafor Gia Lai Cho ta thấy khâu áp dụng giải pháp tiết kiệm lượng như: khâu băm dăm, khâu tuyển dăm, khâu sấy tự động, khâu hút bụi, khâu ép nhiệt, khâu trạm lượng Các giải pháp tiết kiệm lượng sử dụng, dùng biến tần cho động có tốc độ thay đổi theo tải dây chuyền sản xuất gỗ MDF Công ty Đối với khâu chiếu sáng thay bóng đèn thủy ngân cao 250W bóng đèn LED Nano 30W bóng huỳnh quang 40W thành bóng huỳnh quang 28W Và khâu nâng cao hiệu quản mô hình quản lý - Sau phân tích luận văn áp dụng giải pháp sử dụng biến tần, thay bóng đèn áp dụng mô hình quản lý kết là: + Tổng điện tiết kiệm 2,65 triệu MWh/năm + Doanh thu tiết kiệm 3,84 tỷ đồng Footer Page 25 of 126 Header Page 26 of 126 24 + Tổng vốn đầu tư cần để sử dụng cho giải pháp 2,83 tỷ đồng + Thời gian thu hồi vốn trung bình 23,5 tháng + Giảm khí thải môi trường 1.573 khí CO2 KIẾN NGHỊ Qua kết tính toán, phân tích cho thấy giải pháp cải tiến công tác quản lý thay đèn chiếu sáng hiệu tiết kiệm lượng đạt (2,3%) Giải pháp lắp biến tần cho động điện mang lại hiệu tiết kiệm lương lớn (18,2%) Tuy nhiên việc lắp đặt biến tần tất khâu cần lượng đầu tư lớn (2,23 tỷ đồng), có số động cơ, điện tiêu thụ không cao Do tác giả đề xuất Công ty nên lắp đặt biến tần cho khâu sau: - Khâu băm gỗ thành dăm: Động băm gỗ thành dăm có công suất 400kW điện tiết kiệm năm 869,23MWh (37,21%) - Khâu sấy tự động: Động quạt sấy có công suất 200kW điện tiết kiệm năm 325,2 MWh (27,84%) - Khâu hút bụi: + Động quạt hút bụi khâu trải thảm sợi 135kW điện tiết kiệm năm 173,1 MWh (22%) - Khâu ép nhiệt: + Hai động bơm thủy lực máy ép máy có công suất 110kW điện tiết kiệm năm 412,94 MWh (32,2%) - Khâu ép sơ bộ: Động ép sơ có công suất 90kW điện tiết kiệm năm 143,7 MWh (29,14%) Footer Page 26 of 126 ... Nghiên cứu áp dụng giải pháp sử dụng lượng tiết kiệm hiệu cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai nhân rộng cho sở sản xuất khác nhằm sử dụng lượng tiết kiệm hiệu quả, làm giảm chi phí sản xuất doanh nghiệp,... đích nghiên cứu - Khảo sát, đánh giá thực trạng sử dụng lượng nhằm đưa giải pháp tiết kiệm áp dụng tăng hiệu sử dụng lượng cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai - Mục đích nâng cao hiệu suất sử dụng lượng, ... 2: Giải pháp TKNL sở sản xuất Chương 3: Đánh giá khả tiết kiệm lượng Công ty MDF Vinafor Gia Lai Chương 4: Đề xuất giải pháp tiết kiệm lượng cho Công ty MDF Vinafor Gia Lai Kết luận kiến nghị: