Báo cáo thực tập Quá Trình Thiết Bị công ty cổ phần nhựa Sài Gòn. Sinh viên trường Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh, Khoa Kỹ thuật Hóa Học, Bộ môn Quá trình Thiết bị. Giáo viên hướng dẫn: Cô Nguyễn Thị Như Ngọc
LỜI CẢM ƠN Sau tháng thực tập Xí nghiệp Công ty Cổ phần nhựa Sài Gòn, nhóm chúng em may mắn có hội tìm hiểu, tiếp cận kiến thức thực tế quy trình công nghệ tạo sản phẩm nhựa cần thiết sống ngày Qua đó, chúng em hiểu rõ lý thuyết học trường bổ sung kiến thức bổ ích gắn liền với thực tế sống Với kết thu sau chuyến thực tập này, chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn đến Ban lãnh đạo toàn thể cán công nhân viên Công ty Cổ phần nhựa Sài Gòn Xin chân thành cảm ơn anh Sơn – Trưởng Ban Kỹ thuật, chị Thương – Trưởng Ban Quản lý chất lượng, cô công nhân tất nhân viên Xí nghiệp tạo điều kiện tốt nhất, tận tình giúp đỡ, dẫn, hỗ trợ cho chúng em thời gian thực tập Xí nghiệp giúp chúng em hoàn thành tốt chương trình thực tập hoàn thiện báo cáo Chúng em kính chúc quý Công ty ngày phát triển mở rộng đạt bước tiến thành công sản xuất, kinh doanh Chúc cô chú, anh chị công nhân viên công ty nhiều sức khỏe niềm vui Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Khoa Kỹ thuật Hóa học – Trường ĐH Bách Khoa Tp.HCM, Bộ môn Quá trình Thiết bị tạo điều kiện cho chúng em đến tìm hiểu thực tập Công ty Cổ phần nhựa Sài Gòn Chúng em chân thành cảm ơn cô Nguyễn Thị Như Ngọc – giáo viên trực tiếp hướng dẫn chúng em, tận tình dạy, giúp chúng em chỉnh sửa hoàn thành tốt báo cáo Mặc dù chúng em cố gắng để hoàn thành tốt báo cáo với lượng kiến thức hạn hẹp thời gian thực tập tương đối ngắn nên tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong nhận nhận xét góp ý chân thành từ quý Công ty quý thầy cô Bộ môn i Nhóm thực tập trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG TP.HCM khóa 2011: Nguyễn Hoàng Nhâm 61102346 Đỗ Ngọc Nhân 61102355 Trần Thị Cẩm Oanh 61102482 Võ Thị Hoàng Oanh 61102484 Hồ Thị Đỗ Quyên 61102808 ii NHẬN XÉT CỦA CBHD Ở CÔNG TY iii NHẬN XÉT CỦA GVHD iv MỤC LỤC Phần I: TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1.1 Giới thiệu 1.2 Những chặng đường phát triển 1.3 Trụ sở văn phòng giao dịch 1.4 Đơn vị trực thuộc 1.5 Sản phẩm công ty SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ 13 2.1 Tổng công ty 13 SƠ ĐỒ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 15 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 16 4.1 An toàn lao động 16 4.2 An toàn thiết bị 17 4.3 Phòng cháy chữa cháy 17 XỬ LÝ KHÍ – NƯỚC THẢI VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 18 5.1 Xử lý nước thải 18 5.2 Xử lý nước nhiễm phèn 18 NĂNG LƯỢNG SỬ DỤNG 18 Phần II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 19 NGUYÊN LIỆU CHUNG 19 1.1 Nguyên liệu 19 1.2 Nguyên liệu phụ 23 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ÉP PHUN NHỰA NHIỆT DẺO 27 QUY TRÌNH SẢN XUẤT THÙNG RÁC NHỰA 140 28 3.1 Sơ đồ quy trình 28 3.2 Thuyết minh quy trình 29 Phần 3: MÁY – THIẾT BỊ 33 MÁY ÉP PHUN RMP-3000 33 1.1 Cấu tạo chung: 33 1.2 Nguyên lý hoạt động 43 GVHD: Cô NGUYỄN THỊ NHƯ NGỌC 1.3 Vận hành thiết bị 46 THIẾT BỊ PHỤ TRỢ - THÁP GIẢI NHIỆT 48 2.1 Cấu tạo 49 2.2 Nguyên lý hoạt động 52 2.3 Vận hành thiết bị 53 MÁY NGHIỀN DAO 55 3.1 Cấu tạo 55 3.2 Nguyên lý hoạt động 56 3.3 Vận hành thiết bị 56 MÁY TRỘN 57 4.1 Cấu tạo 57 4.2 Nguyên lý hoạt động 58 4.3 Vận hành thiết bị 58 Phần IV NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 59 GVHD: Cô NGUYỄN THỊ NHƯ NGỌC DANH MỤC HÌNH Hình 1: Sơ đồ tổ chức nhân Tổng công ty 13 Hình 2: Sơ đồ tổ chức nhân xí nghiệp 13 Hình 3: Sơ đồ mặt nhà máy 15 Hình 4: Công thức cấu tạo Polyethylen 19 Hình 5: Ký hiệu tái chế HDPE 19 Hình 6: Hạt nhựa HDPE 19 Hình 7: Công thức cấu tạo Polypropylene 20 Hình 8: Ký hiệu tái chế nhựa PP 20 Hình 9: Hạt PP đục PP (PP kiếng) 21 Hình 10: Công thức cấu tạo nhựa ABS 22 Hình 11: Hạt nhựa ABS 22 Hình 12: Công thức cấu tạo DOP 24 Hình 13: Sơ đồ quy trình ép phun nhựa nhiệt dẻo 27 Hình 14: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất thùng rác nhựa 140 28 Hình 15: Cấu tạo chung máy ép phun 33 Hình 16: Cấu tạo hệ thống ép phun 34 Hình 17: Sơ đồ bố trí phễu nạp liệu 34 Hình 18: Một đoạn xylanh với băng điện trở thực tế máy RMP-3000 .35 Hình 19: Một số dạng vòng gia nhiệt điện trở 35 Hình 20: Đầu phun nhựa 35 Hình 21: Trục vít 36 Hình 22: Cấu tạo đầu trục vít 37 Hình 23: Sơ đồ nguyên lý hoạt động ben thủy lực 39 Hình 24: Sơ đồ hệ thống thủy lực 40 Hình 25: Bộ phận giảm xóc thực tế 40 Hình 26: Bộ phận giải nhiệt ống chùm 41 Hình 27: Hệ thống đóng mở khuôn 42 Hình 29: Nguyên lý làm việc trình ép phun 45 Hình 30: Hệ thống tháp giải nhiệt 48 Hình 31: Cấu tạo tháp giải nhiệt LBC 49 Hình 32: Hình dạng đệm sử dụng tháp giải nhiệt 50 Hình 33: Mô nguyên lý làm việc tháp giải nhiệt LBC 52 Hình 34: Sơ đồ hoạt động hệ thống giải nhiệt nước 53 Hình 35: Sơ đồ cấu tạo máy nghiền dao 55 Hình 36: Hình dạng máy trộn 57 DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Bột màu Blue CPB 1689 24 Bảng 2: Bảng so sánh tính chất loại nhựa HDPE, PP, ABS 25 Bảng 3: Cách nhận biết loại nhựa HDPE, PP, ABS 26 Bảng 4: Thông số thuộc tính Masterbatch màu cam dùng cho sản xuất thùng rác 29 Bảng 5: Nhiệt độ vùng gia nhiệt 30 Bảng 6: Áp suất bơm keo 30 Bảng 7: Thông số kỹ thuật trục vít 37 Bảng 8: Thông số kỹ thuật đầu trục vít 38 Bảng 9: Thông số kĩ thuật hệ thống kìm 42 Bảng 10: Thông số thiết lập chỉnh kìm cho thùng rác 140 43 Bảng 11: Các thông số kỹ thuật tháp LBC 80 51 Bảng 12: Cách khắc phục cố hỏng hệ thống giải nhiệt 54 Bảng 13: Thông số kỹ thuật máy trộn 58 Phần I TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT Phần I: TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1.1 Giới thiệu Kể từ thành lập (1989) đến nay, Nhựa Sài Gòn – Saigon Plastic trở thành thương hiệu mạnh ngành nhựa Việt Nam với nhiều sản phẩm biết đến như: nhựa công nghiệp (pallet nhựa, thùng container-thùng thủy hải sản), nhựa gia dụng (ghế, kệ, giường, rổ), nhựa môi trường (thùng rác nhựa dẻo, thùng rác nhựa composite, sản phẩm phục vụ giao thông công chánh, xe đẩy hàng, hạt nhựa tái sinh số sản phẩm khác… Công ty Cổ phần Nhựa Sài Gòn phát triển lớn mạnh qua giai đoạn, với tập thể đoàn kết gắn bó, lực kinh nghiệm, nhiệt tình trách nhiệm Công ty cổ phần Nhựa Sài Gòn thực tốt nội dung cam kết với khách hàng Các sản phẩm Nhựa Sài Gòn ngày có uy tín cao thị trường Việt Nam số quốc gia khác nhờ vào hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001:2000 Chính người tiêu dùng Việt Nam liên tục nhiều năm liền bình chọn trao tặng danh hiệu “Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao” cho sản phẩm công ty Công ty lấy mục tiêu hành động cho là: “Được phục vụ phục vụ ngày tốt – sản phẩm với chất lượng ngày cao, giá hợp lý, mẫu mã kiểu dáng ngày phong phú tiện dụng" 1.2 Những chặng đường phát triển Tiền thân công ty Xí nghiệp Quốc doanh Nhựa thành lập vào tháng năm 1989 số 379 đường Phạm Văn Chí, Quận 6, TP HCM Về sau Xí nghiệp Quốc doanh Nhựa đổi tên thành Công ty Nhựa Sài Gòn theo Quyết định số 188/QĐ-UB ngày 09 tháng 12 năm 1992 UBND TP Hồ Chí Minh, biểu tượng hình ảnh thương hiệu Nhựa Sài Gòn hình thành từ thời gian trì Ngày 31-12-2003, công ty thức chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Nhựa Sài Gòn theo Quyết định số 5732/QĐ-UB UBND TP Hồ Chí Minh đánh dấu bước ngoặt quan trọng nghiệp phát triển công ty Tên giao dịch công ty • Tên Việt Nam: CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA SÀI GÒN • Tên tiếng Anh: SAIGON PLASTIC JOINT-STOCK COMPANY • Tên gọi tắt: SAPLAST • Tên giao dịch : NHỰA SÀI GÒN • Mã số thuế: 0300766500 1.3 Trụ sở văn phòng giao dịch • Địa chỉ: 242 Trần Phú, Phường 9, Quận 5, TP Hồ Chí Minh • Diện tích mặt bằng: 996 m • Điện thoại: (08) 38358999 – 38304977 (ext:25) • Fax: (84-8) 835 3845 1.4 Đơn vị trực thuộc - Xí nghiệp nhựa Sài Gòn: • Địa chỉ: 50A Bến Phú Định, Phường 16, Quận 8, TP Hồ Chí Minh • Diện tích mặt bằng: 8000 m • Điện thoại: (84-8) 855 1705-875 2771 - Công ty TNHH Saplast Vientiane: • Địa chỉ: Km7 Bản Nahe, Mương Sikhottabong, Vientiane, CHDCND Lào • Người đại diện: Ông Huỳnh Tấn Phước, Giám đốc công ty • Điện thoại: 008562099961884 1.3 Vận hành thiết bị 1.3.1 Mở máy - Chỉ có người Ban Giám đốc Trưởng xưởng nhựa dẻo phân công vận hành, điều chỉnh thông số máy ép nhựa phun - Kiểm tra dây điện lò nung nhựa, độ cách điện, đầu nối Đóng nguồn điện - Bật công tắc điều khiển máy Đặt thông số nhiệt lò nung nhiệt khuôn (nếu có) thích hợp Mở nhiệt kênh quan sát có tượng bất thường không Nếu có, cắt điện báo cho Trưởng Bộ phận hay Ban Kỹ thuật - Châm dầu mỡ bôi trơn phận truyền động - Kiểm tra mức dầu bồn, mở đường nước giải nhiệt dầu máy - Bật qua chế độ tay Khởi động motor, lắng nghe tiếng động bơm motor, kiểm tra đường ống dầu Nếu có tiếng động bất thường hay tượng xì dầu tắt máy báo cho Trưởng Bộ phận hay Ban Kỹ thuật 1.3.2 Ép sản phẩm - Kiểm tra lòng khuôn Cho đóng mở khuôn tiến lùi mũi vài lần Kiểm tra tiếp giáp đầu phun lỗ bơm nhựa Tắt bơm, chờ đủ nhiệt, điều chỉnh thông số ép hợp lý - Khi đủ nhiệt, phun phần nhựa cũ lò nung khay lấy nhựa khoảng 1/3 sản phẩm hay lượng nhựa cần thiết sản phẩm - Đóng khuôn, máy thẳng kìm Điều khiển đầu phun nhựa ép sát vào khuôn - Phun nhựa Chờ cho sản phẩm đủ cứng Mở khuôn, lấy sản phẩm Đồng thời kiểm tra nhựa có xì đầu phun không Lặp lại vài lần chuyển sang chế độ bán tự động hay tự động - Tiếp tục tăng hay giảm lượng nhựa cho phù hợp khối lượng sản phẩm Đồng thời mở van nước giải nhiệt khuôn - Điều chỉnh thông số ép cho sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật màu sắc, hình dáng, độ co rút, trọng lượng… suất thích hợp - Cập nhật thông số ép vào nhớ máy sổ công nghệ cá nhân - Đối với sản phẩm đạt yêu cầu, cắt phun, gọt bavia (nếu có) đặt nơi qui định 1.3.3 Tắt máy - Lần lấy nhựa chu kỳ cuối cùng, lấy phần nhỏ thước nhựa Chuyển sang chế độ tay Giật lùi trục vít đoạn ngắn máy phận khóa mũi tự động - Điều chỉnh đầu phun tách khỏi khuôn; chờ sản phẩm đủ cứng, mở khuôn, lấy sản phẩm - Ngắt nguồn điện gia nhiệt; thoa lớp dầu chống sét lên bề mặt khuôn - Kiểm tra lòng khuôn; đóng khuôn vừa khép vào nhau, không khóa cứng - Tắt động cơ, nguồn điều khiển, cầu dao mở cửa an toàn - Ngắt nguồn nước giải nhiệt máy khuôn - Thu dọn vệ sinh máy THIẾT BỊ PHỤ TRỢ - THÁP GIẢI NHIỆT Công ty sử dụng tháp giải nhiệt dạng tròn, dòng sản phẩm công ty Liang Chi Hai tháp giải nhiệt mang mã LBC 80 chạy để phục vụ cho trình làm việc xưởng nhựa nhiệt dẻo công ty nhằm làm nguội khuôn, giảm thời gian chờ lấy sản phẩm giải nhiệt dầu máy, đảm bảo điều kiện làm việc ổn định Hình 30: Hệ thống tháp giải nhiệt 2.1 Cấu tạo Tháp giải nhiệt gồm mảnh lớn ghép lại với nhờ bắt vít dọc theo thân Phần đầu đáy nối với phần thân nhờ vào đỡ thép bắt vít Hình 31: Cấu tạo tháp giải nhiệt LBC – Motor – Lưới xám – Thân tháp – Cánh quạt hút – Khớp động – Ống phun – Tấm đệm – Đáy tháp – Hệ thống đỡ đệm 10 – Tấm chắn quạt 11 – Thanh đỡ Motor 12 – Thanh leo 13 – Khớp nối ống 14 – Chân đỡ 2.1.1 Vỏ bồn Vỏ bồn làm từ chất liệu F.R.P (Fiberglass Reinforced Polyester) chế tạo từ sợ thủy tinh loại keo dính đặc biệt tạo nên cấu trúc có khả chịu nhiệt va đập cao, không gỉ, không bám rong rêu vi sinh vật Lớp vỏ quang hóa đặc biệt nên có bề mặt trơn bóng, chóng tia cực tím, có tuổi thọ độ bền cao 2.1.2 Hệ thống quạt gió Tháp giải nhiệt LBC 80 sử dụng ổ quạt trực tiếp hút không khí bên vào tháp nhờ motor quay Cánh quạt chế tạo hợp kim nhôm đặc biệt, không gỉ, không bị ăn mòn, không gãy vận hành tháp, bảo đảm an toàn hiệu 2.1.3 Hệ thống phun nước Bao gồm ống phun đầu phun, lắp đầu ống đứng tháp Hệ thống phun hoạt động nhờ áp lực dòng nước lưu chuyển tháp Trên ống phun có lỗ phun với đường kính khoảng vài mm Khi bơm hoạt động, áp lực bơm đẩy nước thoát qua lỗ phun Hệ thống đầu phun tự động quay tròn có hiệu cao làm hợp kim nhôm đặc biệt không gỉ sét, không bị oxy hóa, không bị ăn mòn, khó gãy, vỡ, nứt, hoạt động lâu, bền hiệu Trục quay làm hợp kim nhôm đặc biệt, gắn với vòng bi nhằm làm giảm ma sát, vừa giúp máy chống bị ăn mòn lại vừa quay êm 2.1.4 Tấm đệm giải nhiệt Tấm giải nhiệt làm PVC đặc biệt, bề mặt gia công hình gợn sóng với rãnh xiên, xếp ép theo khuôn có tác dụng giảm tốc độ rơi nước, tăng diện tích bề mặt tiếp xúc, cung cấp lượng gió tối đa vào tiếp xúc với nước, tạo hiệu giải nhiệt cao tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt Cách thiết kế đồng thời tạo điều kiện thay thế, bảo dưỡng dễ dàng Hình 32: Hình dạng đệm sử dụng tháp giải nhiệt 2.1.5 Lưới xám Được làm chất liệu U.P.V.C đặc biệt nhằm ngăn chặn vật thể xâm nhập vào tháp ngăn không cho nước bắn ngoài, giảm hao tổn nước trình vận hành tháp Không khí bên hút vào thông qua lỗ lưới xám Bảng 11: Các thông số kỹ thuật tháp LBC 80 STT Thông số Số liệu Chiều cao tháp 2015 mm Đường kính tháp 2175 mm Khả làm mát 312000 kcal/h Đường kính quạt 1170 mm Lượng gió 540 m³/phút Bề đày lớp đệm 2x200 mm Đường kính ống dẫn nước vào 100 mm Đường kính ống dẫn nước 100 mm Châm tự động 25 mm Đường kính ống nước bổ sung Châm tay 25 mm 10 Đường kính ống dẫn 25 mm 11 Đường kính ống chảy tràn 25 mm 12 Nhiệt độ đầu vào 37 C 13 Nhiệt độ đầu 32 C 14 Công suất Motor HP o o Ghi chú: Nhiệt độ đầu vào, đầu xác định điều kiện nhiệt độ thiết kế o o thông thường (Standard design temp condition) 27 C với nhiệt độ sai biệt C cho dòng chảy 1040 l/phút tháp LBC 80 2.2 Nguyên lý hoạt động Hình 33: Mô nguyên lý làm việc tháp giải nhiệt LBC Quá trình giải nhiệt nước xảy tháp thực theo chế đối lưu nhiệt cưỡng nhờ quạt hút đỉnh tháp o Nước từ bể ngầm 15 m có nhiệt độ khoảng 40 - 45 C bơm hút lên đẩy vào tháp hệ thống ống dẫn theo chiều từ đáy tháp lên đỉnh tháp Nước tiếp tục đẩy vào ống phân phối làm cho khớp động quay phân phối bề mặt đệm đặt phía (cách ống 5-10 cm) nhờ lỗ phun Nước chảy thành màng mỏng đệm tiếp xúc với không khí quạt hút từ vào tháp tiến hành trao đổi nhiệt (kiểu ngược chiều) Nước làm mát tạo thành hạt rơi xuống nhờ trọng lực o Nước sau làm mát có nhiệt độ nhiệt độ môi trường (khoảng 33-34 C) dẫn xuống bể chứa theo ống dẫn nước ống chảy tràn, sau tiếp tục bơm đẩy vào máy để thực nhiệm vụ giải nhiệt khuôn dầu Quá trình giải nhiệt nước làm phần nước bốc (do khí lôi cuốn) dẫn đến hao hụt nước nên sau thời gian định phải bổ sung nước vào bể ngầm để lưu lượng nước ổn định đảm bảo cho trình hoạt động sản xuất Ưu điểm: - Tháp có cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt, vận chuyển - Dễ vận hành sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị - Giá thành vừa phải, tuổi thọ cao Nhược điểm: - Chi phí cho hệ thống bơm cao - Tháp làm việc chưa hết công suất 2.3 Vận hành thiết bị 2.3.1 Sơ đồ hoạt động Bồn chứa Tháp giải nhiệt Trạm bơm Hình 34: Sơ đồ hoạt động hệ thống giải nhiệt nước 2.3.2 Công việc chuẩn bị trước vận hành - Vệ sinh đế bồn: mở van xả đế bồn, vệ sinh chất dơ xả Trạm bơm Khuôn máy Bể ngầm - Cho nước chảy thử: kiểm tra khả quay đầu phun, vệ sinh hệ thống trước thêm nước vào - Kiểm tra linh kiện máy 2.3.3 Những điều cần lưu ý vận hành a) Vận hành máy bơm nước: - Cấp đầy đủ nước cho hệ thống đường ống, sau khởi động cho máy vận hành, toàn không khí ống phải xả hết tiếp tục vận hành - Sau máy bơm vận hành, mực nước đế bồn từ từ hạ xuống, phải bổ sung nước lên đến mực nước quy định đồng thời kiểm tra số vòng quay đầu phun nước xem có phù hợp không (5-7 vòng/phút LBC 80) Các thông số kỹ thuật bơm: + Loại bơm: bơm ly tâm + Công suất: 15 HP b) Vận hành cánh quạt: - Xung quanh tháp giải nhiệt, nơi hút thoát gió vật cản trở - Sau vận hành cánh quạt phải đo dòng điện, điện áp xem có phù hợp với thông số ghi nhãn motor không, tải phải kiểm tra nguyên nhân điều chỉnh lại c) Sự cố cách khắc phục: Bảng 12: Cách khắc phục cố hỏng hệ thống giải nhiệt STT Sự cố Cách khắc phục Hỏng motor quạt Thay Hỏng đệm giải nhiệt Thay Hao hụt nước bể ngầm Châm thêm theo định kỳ Hỏng lưới chắn Thay Hỏng ống dẫn nước Thay Hỏng khớp quay ma sát Thay Hỏng bơm Sửa chữa MÁY NGHIỀN DAO Các phế phấm tái chế sản phẩm bị lỗi xí nghiệp thu gom lại, tiến hành phân loại nghiền máy nghiền dao (máy băm phế phẩm) thành mảnh phế liệu kích thước khoảng mm Phế liệu sử dụng hạt tạo màu, phối trộn với nguyên liệu trình sản xuất sản phẩm màu 3.1 Cấu tạo Hình 35: Sơ đồ cấu tạo máy nghiền dao – Băng tải – Bộ truyền động cho băng tải – Cửa vào phôi – Cửa phế phẩm – Bộ điều khiển động – Động truyền động trục dao – Dao chết – Dao sống – Lưới bảo vệ trục quay 10 – Đai truyền động 11 – Lưới sàng 3.2 Nguyên lý hoạt động - Phôi nhựa sau làm cắt thành mảnh kích thước phù hợp đưa lên băng tải Phôi nhựa qua cửa vào rơi xuống hộp nghiền có chứa phận nghiền gồm dao chết (dao cố định) dao sống (dao chuyển động xoay tròn quanh trục) - Trong hộp nghiền, phôi nhựa nghiền nhỏ lọt qua lưới sàng có đường kính 1-2 mm Nếu sản phẩm có kích thước lớn lơn lỗ lưới bị lưỡi dao sống lôi lên tiếp tục bị nghiền đạt kích thước yêu cầu Sản phẩm lấy từ cửa (4) - Băng tải truyền động động trục truyền động - Lưỡi dao hoạt động nhờ động cơ, đai truyền động hỗ trợ bánh đà 3.3 Vận hành thiết bị 3.3.1 Nguyên tắc vận hành - Trước vận hành máy phải kiểm tra: + Hộc xay, bàn cưa phải chướng ngại vật + Kiểm tra dao cắt, lưỡi cắt giá đỡ có chắn an toàn hay không + Dùng tay xoay thử phận cắt xem có nhẹ không, quan sát lắng nghe tiếng động, lưỡi cắt có xoay đồng phẳng không + Bộ phận che chắn có tốt hay không Nếu không đạt báo cho Ban Trưởng xưởng để xử lý - Phải mặc trang phục bảo hộ lao động vận hành máy - Mở máy cho chạy không tải, nghe tiếng động xem có lạ không, có báo cho nhân viên bảo trì để xử lý - Cho phôi nhựa vào phận cắt từ từ vừa phải, lắng nghe xem máy có tải không - Phải tắt máy làm buồng xay, bàn cưa cắt không gian xung quanh lần thay đổi phôi nhựa (màu, loại nhựa) Đóng gói phân loại chúng - Khi ngừng hoạt động phải bật công tắc OFF tắt nguồn điện - Làm hộc xay, bàn cưa không để chướng ngại vật 3.3.2 Sự cố cách khắc phục a) Quá tải băng tải: Nguyên nhân: phôi vào nhiều bị kẹt băng tải vào thùng nghiền Cách khắc phục: Ngắt công tắc điện băng tải đẩy phôi vào thùng nghiền theo cách thủ công b) Phế phẩm sau nghiền có kích thước lớn: Nguyên nhân: dao nghiền bị mòn lưới sàng bị thủng Các khắc phục: Người đứng máy phải báo cho nhân viên bảo trì để có biện pháp sửa chữa thay vá lưới, hay mài lại dao thay dao MÁY TRỘN Xí nghiệp sử dụng máy trộn chân vịt tự thiết kế để thực công việc trộn hạt nhựa nguyên chất với bột màu, phụ gia phế phẩm để tạo thành nguyên liệu sản xuất cho sản phẩm công ty 4.1 Cấu tạo Hình 36: Hình dạng máy trộn Các phận thiết bị bao gồm: - Thùng trộn: để nhập liệu chứa sản phẩm trộn - Cánh trộn: phận chịu trách nhiệm khuấy trộn nguyên liệu nhựa, phụ gia phế phẩm - Cửa tháo liệu: để lấy sản phẩm sau trộn khỏi thùng trộn - Động cơ: truyền động cho cánh trộn quay - Hộp điều khiển: điều chỉnh thời gian trộn phù hợp với nhu cầu cụ thể tắt-mở máy Bảng 13: Thông số kỹ thuật máy trộn Kích thước 1x1,2 m Công suất HP Năng suất 2,2 tấn/h Thời gian trộn 3-5 phút/mẻ Nguồn điện 380 V Khối lượng máy 400 kg 4.2 Nguyên lý hoạt động Hạt nhựa màu đảo trộn liên tục chuyển động cánh khuấy chân vịt gắn phía thùng trộn Trong trình trộn, hỗn hợp bổ sung thêm lượng dầu DO để tăng khả phân tán màu lên hạt nhựa Sau đạt thời gian trộn cần thiết, bột màu bám lên hạt nhựa theo yêu cầu lấy qua cửa tháo liệu Máy hoạt động liên tục gián đoạn theo mẻ tùy nhu cầu cụ thể xí nghiệp 4.3 Vận hành thiết bị - Phải mặc trang phục bảo hộ lao động vận hành máy - Mở máy cho chạy không tải, lắng nghe tiếng động xem có tiếng lạ không, có báo cho nhân viên bảo trì để xử lý - Khi ngừng làm việc phải bật công tắc OFF tắt nguồn điện - Làm vệ sinh máy khu vực xung quanh không làm việc Phần IV NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ Phần IV NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ NHẬN XÉT 1.1 Tổ chức - Nhân Cơ cấu Tổ chức - Nhân Công ty Xí nghiệp bố trí gọn nhẹ, phận có chức năng, nhiệm vụ quyền hạn rõ ràng 1.2 Bố trí nhà xưởng Xí nghiệp chưa đáp ứng đầy đủ cho nhu cầu sản xuất Cụ thể nhiều thành phẩm thiếu kho bãi, cất giữ trời dễ gây hư hỏng ý muốn Một số thành phẩm để xen vào khu vực sản xuất gây chiếm diện tích cản trở tầm nhìn 1.3 Máy móc thiết bị: Máy móc đại đáp ứng nhu cầu sản xuất Tuy nhiên phụ thuộc vào nguồn nhập nhiều, nước ta chưa có công ty sản xuất máy ép phun, mà có công ty sản xuất khuôn sản phẩm Một số máy cũ nên vận hành hết suất 1.4 Nguyên liệu Nguồn nguyên liệu nhập từ nước Việt Nam chưa có nhà máy chuyên sản xuất nhựa 1.5 Sản phẩm Đa dạng chủng loại mẫu mã, cung ứng nhu cầu nước, đạt tiêu chuẩn “Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao” 1.6 Vấn đề môi trường Quy trình sản xuất sạch, chất thải độc hại, đạt tiêu chuẩn môi trường Môi trường làm việc thân thiện 1.7 Phòng cháy chữa cháy Nhà xưởng bố trí đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy (bình CO2), hầm chứa nước dự trữ, hồ chứa nước trời phòng xảy cố Hơn Xí nghiệp bố trí cạnh sông nên vấn đề nước phòng cháy chữa cháy sẵn sàng ĐỀ NGHỊ - Xí nghiệp nên xem xét vấn đề xây dựng thêm kho bãi cho việc cất trữ thành phẩm - Xem xét việc gia cố xây dựng lại khu vực nhà xưởng, văn phòng có tượng xuống cấp nhằm đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân viên - Hoàn chỉnh hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm khâu sản xuất nhằm mang lại chất lượng cao cho người tiêu dùng