báo cáo thực tập công ty cổ phần nhựa Tân Phú

luận văn về báo cáo thực tập công ty cổ phần nhựa Tân Phú

LỜI CẢM ƠN

Sau thời gian thực tập tại Xí Nghiệp của Công ty Cổ phần Nhựa Tân Phú thời gian từngày 20/07/2010 đến 14/08/2010, và hôm nay nhóm chúng em gồm 13 sinh viên (có danhsách kèm theo) cũng đã hoàn thành khóa thực tập môn học Quá trình và Thiết bị theochương trình đào tạo ngành của trường Thời gian thực tập tuy chỉ vỏn vẹn một thángngắn ngủi tại Công ty nhưng đã giúp ích cho chúng em rất nhiều về mặt kiến thức thực tếđể hiểu rõ hơn và bổ sung cho những kiến thức lý thuyết đã học ở trường, cũng như giúpchúng em tìm hiểu, tiếp cận lĩnh vực sản xuất đồ nhựa của Công ty nói riêng và trên toànnước Việt Nam nói chung, với việc áp dụng những quy trình công nghệ mới qua đó chothấy ngành nhựa nước ta đang trên đà phát triển vượt bậc và mang lại hiệu quả kinh tếcao

Để hoàn thành được chuyến thực tập này, nhóm chúng em đã được hỗ trợ rất nhiềutừ các thầy cô và các cô, chú, anh, chị ở Công ty Cổ phần Nhựa Tân Phú Chúng em xinbày tỏ lòng biết ơn đến Ban lãnh đạo và toàn thể cán bộ công nhân viên của Công ty Cổphần Nhựa Tân Phú Xin chân thành cảm ơn anh Trần Ngọc Phương – Trưởng phòng Kỹthuật sản xuất, cùng các anh : Nguyễn Văn Quyết, Nguyễn Văn Nam, Mai Xuân Hiệp,Bùi Trường Hải, Nguyễn Thanh Tuấn, chị Bùi Lộc Uyển và cô, chú, anh, chị côngnhân trong Xí Nghiệp đã tạo điều kiện thuận lợi cũng như đã tận tình giúp đỡ, chỉ dẫncho chúng em trong thời gian thực tập tại Xí Nghiệp

Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Khoa Kỹ thuật Hóa học –Trường ĐH Bách KhoaTp.HCM đã tạo điều kiện cho chúng em đến tìm hiểu và thực tập tại Công ty Cổ phầnNhựa Tân Phú Chân thành cảm ơn thầy Vũ Bá Minh – Giáo viên trực tiếp hướng dẫnchúng em hoàn thành bài báo cáo thực tập này

Mặc dù đã cố gắng hết khả năng để hoàn thành bài báo cáo một cách hoàn chỉnhnhất nhưng với lượng kiến thức còn hạn hẹp cũng như thời gian thực tập còn tương đốingắn nên không thể tránh khỏi những thiếu sót Chúng em mong nhận được sự đóng góp

ý kiến từ quý Công ty, quý thầy cô để phần báo cáo của chúng em trở nên hoàn thiệnhơn

Sau cùng, chúng em kính chúc quý Công ty ngày càng phát triển và đạt nhiều thànhtích trong sản xuất Kính chúc quý thầy cô dồi dào sức khỏe, thành công trong côngviệc và cuộc sống

Chân thành cảm ơn và trân trọng kính chào!

Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

***** *****

GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban Giám Hiệu Trường ĐH Bách Khoa Tp.HCM Ban Chủ Nhiệm Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Tôi tên : ………

Chức vụ : ………

Thuộc Công ty Cổ phần Nhựa Tân Phú. Nay xác nhận cho nhóm thực tập gồm 13 sinh viên lớp HC07TP & HC07VS đến thực tập tại Xí nghiệp chúng tôi từ ngày 20/07/2010 đến 14/08/2010 Dưới đây là nhận xét của chúng tôi trong thời gian nhóm sinh viên thực tập tại Xí Nghiệp : ………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ngày tháng năm 2010 Trưởng phòng KTSX .

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ngày tháng năm 2010 Ký tên .

NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ngày tháng năm 2010 Ký tên .

Phần 1 : TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT

I Lịch sử thành lập và phát triển

1.1 Giới thiệu :

Công ty nhựa Tân Phú được thành lập ngày 19 tháng 08 năm 1977 theo quyết định số

612/CNn/TCQL cùng ngày của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp và chính thức trở thành Công

ty cổ phần nhựa Tân Phú kể từ tháng 01 năm 2005 Qua các hình thức sở hữu và các giai đoạn phát triển, ngày nay Công ty cổ phần nhựa Tân Phú đã trở thành một trong những doanh nghiệp nhựa hàng đầu và có uy tín trong ngành công nghiệp nhựa Việt Nam

Việc thay đổi hình thức sở hữu là bước ngoặc quan trọng mở ra nhiều cơ hội nhưng cũng đầy thách thức để Công ty chúng tôi thúc đẩy hoạt động sản xuất kinh doanh về mọimặt nhằm phát triển vững chắc và tạo nên một thương hiệu mạnh trên thị trường ngành nhựa trong và ngoài nước

Là một đơn vị có truyền thống lâu năm với đội ngũ cán bộ quản lý giàu kinh nghiệm, lực lượng kỹ thuật có tay nghề vững và tập thể lao động cần cù, năng động, dây chuyền máy móc thiết bị với công nghệ hiện đại của các nước phát triển : Mỹ, Nhật, Hàn Quốc, Đài Loan và luôn được đầu tư đổi mới; kết hợp cùng Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm ISO 9001:2000 - Công ty cổ phần nhựa Tân Phú qua 30 năm phát triển đã từng bước ổn định và vững tiến để trở thành một trong các nhà sản xuất và cung ứng hàng đầu trong cả nước về các loại sản phẩm nhựa :

- Các loại bao bì rỗng : can, chai, bình đựng dầu nhờn

- Két bia, két nước ngọt các loại

- Các loại sản phẩm phục vụ quảng cáo

- Vỏ bình acquy các loại

- Sản phẩm chai nhiều lớp và chai PET phục vụ các ngành giải khát, thực phẩm, y tế, bảo vệ thực vật v.v

- Các sản phẩm nhựa kỹ thuật cao : vỏ tivi, linh kiện nhựa máy lạnh, tủ lạnh, thùng sơn, phụ kiện xây dựng

Sản phẩm được sản xuất từ các loại nguyên liệu : PEHD, PP, PET, ABS, PS v.v với chất lượng cao, mẫu mã đa dạng và giá thành hợp lý, hậu mãi chu đáo, đáp ứng được nhu cầu khách hàng

Đồng thời, Công ty đã hình thành bộ phận cơ khí chế tạo khuôn mẫu gồm các kỹ sư cùng công nhân kỹ thuật có chuyên môn cao, nhiều năm kinh nghiệm về chế tạo chi tiết máy móc, khuôn mẫu ngành nhựa để phục vụ nội bộ và hướng đến gia công cho khách hàng bên ngoài

Trong nhiều năm liền, sản phẩm của Công ty luôn được các nhà sản xuất và người tiêudùng tin tưởng, lựa chọn; đồng thời có một số sản phẩm đã nhiều năm liền đạt Huy chương vàng, cúp vàng tại các kỳ hội chợ triễn lãm hàng công nghiệp, góp phần xây dựngvà tôn vinh thương hiệu Việt

Công ty bước đầu đã xuất khẩu sản phẩm sang một số nước trong khu vực, dần tiến đến mở rộng thị trường xuất khẩu hơn nữa vào các năm tới.

Chất lượng sản phẩm và uy tín thương hiệu là tôn chỉ hàng đầu của Công ty cổ phần Nhựa Tân Phú Để đáp lại sự tin cậy của khách hàng, đội ngũ CBCNV chúng tôi luôn đặt mục tiêu phấn đấu không ngừng là chỉ sản xuất ra các sản phẩm “ Chất lượng cao - Mẫu mã đa dạng - Giá thành hợp lý - Hậu mãi chu đáo ” với phương châm “ Đáp ứng mọi nhu cầu - hợp tác cùng phát triển ”

1.2 Lịch sử hình thành :

Công ty cổ phần nhựa Tân Phú tiền thân trước 30/4/1975 là xí nghiệp nhựa Khải Quang.Đây là cơ sở sản xuất tư nhân được xây dựng tại địa chỉ hiện nay từ năm 1965 đến năm

1966 thì bắt đầu hoạt động

Sau ngày 30/4/1975 Xí nghiệp nhựa Quang Khải được Bộ công nghiệp nhẹ tạm thời quản lý , ngày 13/01/1977 Bộ trưởng bộ công nghiệp nhẹ ra quyết định số 45/CNN/TCQL đổi tên xí nghiệp nhựa Khải Quang thành nhà máy nhựa Tân Phú

Ngày 21/6/1977 UBND TP.HCM bằng quyết định số 75/QĐUB đã quốc hữu hóa Xí nghiệp và giao cho tổng công ty Công nghệ phẩm thuộc Bộ công nghiệp nhẹ quản lý và điều hành theo chế độ quốc doanh

Ngày 15/3/1993 Bộ trưởng bộ công nghiệp nhẹ ban hành quyết định số TCCB chuyển đổi tổ chức và hoạt động của Liên Hiệp sản xuất – xuất nhập khẩu nhựa thành tổng Công ty nhựa Việt Nam trực tiếp quản lý nhiều Nhà may trong đó có Nhà máy nhựa Tân Phú

Quyết định số 1442/QĐ-TCCB ngày 29/6/1999 của Bộ trưởng Bộ công nghiệp đổi tên nhà máy nhựa Tân Phú thành Công ty nhựa Tân Phú trực thuộc tổng công ty nhựa Việt Nam

Ngày 28/11/2001 Bộ trưởng Bộ công nghiệp ra quyết định số 58/2001/QĐ –BCN sát nhập công ty nhựa Tân Thuận vào công ty nhựa Tân Phú

Quyết định số 72/2003/QĐ-BCN ngày 6/5/2003 của Bộ trưởng Bộ công nghiệp thành lập doanh nghiệp nhà nước thuộc Bộ công nghiệp

Ngày 23/6/2003 Tổng giám đốc Công ty nhựa Việt Nam ký quyết định số NVN-VP thành lập nhà máy nhựa Tân Phú trực thuộc công ty nhựa Việt Nam trên cơ sở tiếp nhận toàn bộ tổ chức , tài sản cũng như mọi quyền lợi và nghĩa vụ của công ty nhựa Tân Phú trực thuộc tổng công ty nhựa Việt Nam trườc đây

Quyết định số 100/2004/QĐ-BCN ngày 24/09/2004 của Bộ trưởng Bộ công nghiệp chuyển nhà máy nhựa Tân Phú thuộc công ty nhựa Việt Nam thành công ty cổ phần nhựa Tân Phú Sau một thời gian tiến hành các thủ tục pháp lý , đại hội cổ đông thành lập công

ty cổ phần nhựa Tân Phú được tiến hành vào ngày 8/1/2005 bầu ra Hội đồng quản trị và Ban kiểm soát

II Địa điểm xây dựng

- Email : nhuatanphu@vnn.vn

- Website : www.tanphuplastic.com

2.2 Phòng giao dịch tại Hà Nội :

- Tọa lạc : phòng 3, tầng 9 tòa nhà CDS Tower - số 477 Minh Khai, Hai Bà Trưng, Hà Nội

- Điện thoại : (04) 2215 6799

- Fax : (04) 3636 9253

- Email : nhuatanphumienbac@vnn.vn

- Mã số thuế : 0303 640 880 001

2.3 Chi nhánh tại Long An :

Tọa lạc tại Cụm công nghiệp nhựa Đức Hòa, ấp Bình Tiền, xã Đức Hòa Hạ, huyện ĐứcHòa, tỉnh Long An

2.4 Công ty thành viên :

- Công ty cổ phần Nhựa Thương Mại - Dịch Vụ Tân Phú - 314 đường Lũy Bán Bích, phường Hòa Thạnh, quận Tân Phú, TP.HCM

- Điện thoại : (08) 6274 7985

- Fax : (08) 6267 2466

- Email : taphuplast@vnn.vn

III Sơ đồ tổ chức nhân sự

3.1.Đại hội đồng cổ đông

Là cơ quan có thẩm quyền cao nhất của Công ty, được tổ chức mỗi năm một lần, cóquyền quyết định chiến lược phát triển của Công ty, kế hoạch sản xuất kinh doanh hàngnăm, thông qua nghị quyết các vấn đề như bổ sung và sửa đổi Điều lệ, loại cổ phần và sốlượng cổ phần phát hành, mức cổ tức chi trả cho cổ đông hàng năm, thù lao cho Hội đồng

quản trị và Ban kiểm soát…, Đại hội đồng cổ đông có quyền bầu, bãi nhiệm thay thế thànhviên Hội đồng quản trị và Ban kiểm soát.

3.2.Hội đồng quản trị

Có quyền quyết định, chỉ đạo thực hiện kế hoạch phát triển sản xuất kinh doanh và ngânsách hàng năm, xác định các mục tiêu hoạt động và mục tiêu chiến lược trên cơ sở Đại hộiđồng cổ đông thông qua, đề xuất mức chi trả cổ tức hàng năm Hội đồng quản trị có quyềnbổ nhiệm và bãi nhiệm Giám đốc điều hành và các Cán bộ quản lý khác

3.3.Ban kiểm soát

Do Đại hội đồng cổ đông bầu ra, có trách nhiệm kiểm tra, kiểm soát các báo cáo tàichính hàng năm, 6 tháng, hàng quý, các vấn đề kiểm toán và các vấn đề liên quan đến hoạtđộng của Công ty, bảo vệ quyền lợi cổ đông theo luật pháp và Điều lệ Công ty

3.4.Các phòng ban, đơn vị trực thuộc và các đơn vị thành viên

3.4.1.Ban giám đốc

Gồm có 01 Giám đốc, 03 Phó giám đốc

Điều hành toàn bộ các hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty, chịu trách nhiệm trướcĐại hội đồng cổ đông, Hội đồng quản trị và pháp luật về kết quả hoạt động của mình Xácđịnh cơ cấu tổ chức, trách nhiệm và quyền hạn của các đơn vị trực thuộc, của các cấp quảnlý trong Công ty Xây dựng kế hoạch sản xuất dài hạn và hàng năm, các phương án kinhdoanh, các dự án đầu tư mới và đầu tư chiều sâu, các phương án liên doanh, liên kết, kếhoạch đào tạo cán bộ trong Công ty để trình Hội đồng quản trị và Đại hội đồng cổ đông phêduyệt

3.4.2.Phòng tổ chức hành chính

Thực hiện và tham mưu cho lãnh đạo Công ty các nhiệm vụ: tổ chức công tác tuyểndụng, đào tạo nâng cao trình độ nghiệp vụ, tay nghề cho CBCNV; Quản lý lao động, cácchế độ chính sách liên quan đến người lao động; Hành chánh quản trị, văn phòng

3.4.3.Phòng kinh doanh

Thực hiện và tham mưu cho Ban Giám đốc các lĩnh vực công tác sau: lập kế hoạch sảnxuất kinh doanh của Công ty theo chiến lược trong từng thời kỳ: hàng năm, trung hạn, dàihạn; Quảng cáo sản phẩm, mở rộng thị trường và tham gia các hội chợ; Kinh doanh, tiêuthụ, xuất nhập khẩu; Xây dựng giá và xử lý giá trong cung ứng và tiêu thụ hàng hóa; Quảnlý kho nguyên liệu, vật tư, thành phẩm; Tổng hợp, báo cáo tình hình hoạt động sản xuấtkinh doanh của Công ty

3.4.4.Phòng kế hoạch đầu tư

Phòng kế hoạch -Đầu tư thực hiện và tham mưu cho Hội Đồng Quản Trị và Ban GiámĐốc trong các lãnh vực đầu tư, sản xuất, kinh doanh; Lập kế hoạch theo chiến lược trongtừng thời kỳ: ngắn hạn (tháng, quí, 6 tháng, năm), trung hạn (3 năm, 5 năm) và dài hạn (trên

5 năm); Điều độ sản xuất, ban hành lệnh sản xuất; Quản lý gia công bên ngoài; Lập phươngán, thực hiện công tác đầu tư trong từng thời kỳ theo kế hoạch sản xuất, chiến lược pháttriển thị trường ngắn hạn, trung và dài hạn của Công ty

3.4.5 Tài chính kế toán

Thực hiện và tham mưu cho lãnh đạo Công ty các lĩnh vực sau: lập kế hoạch và cân đốisử dụng tài chính, tạo nguồn và sử dụng vốn hợp lý; Quản lý chế độ tài chính và các loạivốn cố định, lưu động, vốn vay; Tổ chức hệ thống kế toán -thống kê, thực hiện chế độ hạchtoán kế toán; Thanh toán lương, các chế độ cho cán bộ công nhân viên chức; Định kỳ phântích hoạt động kinh tế và thông tin nhanh các hoạt động tài chính-kế toán cho Lãnh đạoCông ty

3.4.6.Phòng kỹ thuật sản xuất

Tham mưu cho Ban Giám đốc công ty các lĩnh vực sau: Quản lý công nghệ sản xuất vànghiên cứu công nghệ tiên tiến; Quản lý máy móc thiết bị, khuôn, điện; Quản lý sáng kiến,cải tiến kỹ thuật, các đề tài khoa học kỹ thuật; Tổ chức đào tạo tay nghề cho công nhân sảnxuất; Quản lý chất lượng sản phẩm từ đầu vào đến đầu ra theo các điểm kiểm soát của Hệthống quản lý chất lượng; Thực hiện chức năng của Trung tâm Kiểm soát tài liệu thuộc Hệthống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001; Tham gia huấn luyện nghiệp vụkiểm tra chất lượng sản phẩm cho KCS, công nhân, Trưởng ca sản xuất

3.4.7.Chi nhánh tại Hà Nội

Chi nhánh Công ty tại Hà Nội là đơn vị sản xuất kinh doanh trực thuộc công ty, có tưcách pháp nhân không đầy đủ, thực hiện nhiệm vụ sản xuất và kinh doanh tại thị trườngphía Bắc, phục vụ cho mục tiêu mở rộng thị trường, thị phần của Công ty

3.4.8.Nhà máy Nhựa Tân Phú

Nhà máy Nhựa Tân Phú tại Long An là đơn vị hạch toán độc lập, tổ chức thực hiện sảnxuất kinh doanh sản phẩm bao bì ngành nhựa: PEHD, PELD, PET, PP… phục vụ các ngànhkinh tế kỹ thuật, chịu sự quản lý trực tiếp của Giám đốc Công ty

3.4.9.Xưởng cơ điện

Quản lý toàn bộ thiết bị máy móc, máy công cụ trong Công ty; Thực hiện việc bảo trì,bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị máy móc và khuôn mẫu; Chế tạo, gia công, cung ứng vật tư kỹthuật cơ khí; Quản lý khuôn và chế tạo khuôn mẫu mới; Tham gia công tác đào tạo nângcao tay nghề, thi nâng bậc cho công nhân sản xuất

3.4.10.Phân xưởng sản xuất

Là đơn vị trực thuộc Công ty, trực tiếp sử dụng máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu, laođộng để sản xuất sản phẩm theo kế hoạch Công ty giao đáp ứng mục tiêu sản xuất-kinhdoanh của Công ty đề ra hàng tháng, quí, năm

IV An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy

4.1 Những qui tắc chung về an toàn lao động:

4.1.1 Các qui tắc an toàn khi sắp xếp vật liệu ;

 Dùng đế kê và định vị chắc chắn khi bảo quản vật dễ lăn

 Vật liệu nên xếp riêng từng loại và theo thứ tự thuận tiệncho việc bảo quản , sử

dụng

 Bảo quản riêng các chất gây cháy, chất dễ cháy, accid, xăng, dầu, ga

4.1.2 Các qui tắc an toàng khi đi lại :

 Chỉ được đi lại ở các lối đi riêng dành cho người đã được xácđịnh

dành riêng cho vận chuyển

 Không đi lại trong khu vực có người làm việc ở trên hoặc cóvật treo ở trên

4.1.3 Các qui tắc an toàn khi làm việc :

 Nơi làm viêc luôn được giữ sạch sẽ, dụng cụ, vật liệu luôn được xếp gọn gàng

 Thực hiện theo các biển báo , các qui tắc an toàn khi cần thiết

4.1.4 Các qui tắc an tàon khi làm việc tập thể

 Khi làm việc tập thể phải phối hợp chặt chẽ với nhau

 Sự dụng dụng cụ bảo hộ thích hợp trước khi làm việc

 Khi đổi ca phải bàn giao công việc tỉ mỉ , rõ ràng

 Trước khi vận hành thiết bị phải quan sát người xung quanh 4.1.5 Các qui tắc an toàn khi tiếp xúc với chất độc hại :

 Cần phân loại và dán nhãn, bảo quản chất độc hại ở nơi quiđịnh

4.1.6 Các qui định an toàn khi sử dụng dụng cụ bảo hộ:

trang khi in ấn

 Sử dụng dụng cụ bảo vệ nút lỗ tai, bịt tai khi l2am việc trongmôi trường có độ ồn trên 90dB như tổ xay phế liệu

4.1.7 Các qui định về an toàn máy móc:

 Ngoài người phụ trách ra không ai được điều khiển khởi động máy móc

 Trước khi khởi động máy phải kiểm tra vị trí an toàn và vị trí đứng.

 trước khi làm việc khác phải tắt máy không để máy làm việc khi không có ngườiđứng

 Cần tắt công tắc nguồn trước khi mất điện

 Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắc động cơ và chờ cho tới khi máy dừng hẵnkhông dùng tay hay gậy làm đứng máy

 Khi vận hành máy cần sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân, không mặc áo quádài, không đeo găng tay, nhẫn…

 Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra máy trước khi vận hành

 Trên máy hỏng cần treo biển ghi máy hỏng

 Tắt máy trước khi lau chùi và dùng dụng cụ chuyên dùng để lau chùi

4.1.8 Các qui định về an toàn điện;

nhiệm

 Không ai được sửa chữa điện ngoài người có chứng chỉ

 Không sờ vào thiết bị điện, dây điện khi tay ướt

 Không phun, để rớt chất lỏng lên thiết bị điện như công tắc,môtơ,hòm phân phối điện

 Không treo, móc đồ vật lên dây dẫn điện, dụng cụ điện

 không để dây dẫn chạy vắt qua góc sắc, hoặc máy có cạnhsắc nhọn

 Khi sử dụng thiết bị chiếu sáng di động , cần dùng thiết bịmàng lưới bảo vệ bóng để ngăn , tránh các va đập làm hỏng đèn

 Cần dùng tay nắm cách điện để di chuyển thiết bị chiếu sáng

4.1.9 An toàn khi làm việc với máy nghiền , máy trộn:

 Xác định nút dừng máy khẩn cấp để có thể dừng máy ngay lập tức

 Khi vận hành cần kiểm tra nắp đậy và hoạt động của các bộ phận khóa liện kếtgiữa nắp và công tắc khởi động

 Dừng máy khi lấy nguyên liệu trộn trong máy

 Khi lau chùi, sửa chữa trong thùng máy , cần lắp khóa vào công tắc khởi động vàbảo quản chìa khóa

4.2 Phòng cháy , chữa cháy:

 Không được câu mắc , sử dụng tùy tiện, hết giờ làm việcphải kiểm tra và tắc đèn quạt , bếp điện trước khi ra về

riêng từng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa m1y, xa tường để tiên việc kiểm trahàng hóa và cứu chữa khi cần thiết

sản xuất, và khi đậu phải hướng đầu xe ra ngoài Không để chướng ngại vật trên

 Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấykhông ai được lấy sử dụng vào việc khác.

Phần 2 : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

I Nguyên liệu sản xuất

Công ty chủ yếu sử dụng nguồn nguyên liệu được nhập từ một số nước Đông

Nam Á như : Singapore, Thailand, Malaysia, … và một phần nhựa tái sinh do xí

nghiệp tái chế

1.1 Hạt nhựa PE ( Polyetylen)

 Khối lượng riêng ở tos : d=0,57 g/cm3

Etylen dùng để sản xuất có yêu cầu : C2H4 ≥ 98%, C2H6 ≤ 1÷2%, N2 ≤ 0,5÷1%, C2H2 ≤ 0,1÷0,3%

Nhựa Polyetylen co nhiều loại: HDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE, nhưng trong thị trường phổ biến là 2 loại HDPE và LDPE :

 HDPE là PE có khối lượng riêng lớn Có thể sản xuất theo 2 phương pháp:

+Áp suất trung bình (30 ÷40 atm)

+Áp suất thấp (3 ÷4 atm)

 LDPE là PE có khối lượng riêng bé, sản xuất theo phương pháp áp suất cao (1500 ÷2500 atm)

a)Phương pháp áp suất cao (P=1500 ÷2500 atm): Phương pháp trùng hợp etylen trong pha khí

ở áp suất cao và nhiệt độ cao (180 ÷200oC) có chất khởi đầu là O2 là phương pháp cơ bản để sản xuất PE có tỷ trọng thấp, trọng lượng phân tử10.000÷45.000

b)Phương pháp áp suất trung bình (30÷40 atm): Trùng hợp etylen trên xúc tác oxit crom có thể tiến hành theo phương pháp gián đoạn và liên tục trong dung môi hoặc trong pha khí (trùng hợp cation)

So với phương pháp áp suất cao :

 Ưu điểm:

- Không dùng thiết bị đắt tiền

- Thể tích thiết bị lớn, năng suất cao, giá thành hạ

- % tinh thể lớn ( >85%) do ít phân nhánh

- Khối lượng riêng d lớn hơn HDPE

So với phương pháp áp suất thấp :

 Ưu điểm:

- Xúc tác rẻ, an toàn khi sử dụng

- Dễ tái sinh dung môi

 Nhược điểm: vì xúc tác là chất rắn CrO3 nên xúc tác khó khăn, muốn tách phải hòa tan PE rồi lọc, sau đó sấy tách dung môi

c)Phương pháp áp suất thấp (3-4 atm): Trùng hợp etylen trong dung môi có thể thực hiện đối với các loại xúc tác và các chất khởi đầu khác nhau, phụ thuộc vào hệ thống khởi đầu mà các điều kiện trùng hợp và tính chất của polymer thu được sẽ thay đổi

 Ưu điểm: tiến hành ở áp suất thấp nên năng lượng tiêu hao bé nhất, năng suất sản xuất lớn, giá thành thấp Trọng lượng phân tử của PE lớn hơn nên độ bền cơ học, bền nhiệt cao hơn phương pháp áp suất cao

 Nhược điểm:

- Phải hoàn nguyên dung môi nên dây chuyền sản xuất phức tạp, tốn kém

- Phải rửa để tách hết xúc tác ra khỏi PE

- Xúc tác dễ cháy nổ khi tiếp xúc không khí

1.1.2 Cấu tạo

Phân tử polyetylen có cấu tạo mạch thẳng dài gồøm những nhóùm etylen, ngoài ra còn có

những mạch nhánh PE là polymer không phân cực, monomer lưỡng cực μ o=0 Nếu mạch nhánh càng nhiều và càng dài thì độ kết tinh càng kém PE có độ kết tinh tương đối cao và khác nhau đối với mỗi loại Trong PE phần tinh thể làm cho mạch cứng nên bền nhiệt độ, bền với các tác dụng cơ học, còn phần vô định hình làm cho mach mềm Cấu tạo của PE phụ thuộcvào phương pháp sản xuất:

Hình 1 : Cấu tạo mạng của nhựa HDPE và LDPE

1.1.3 Tính chất: Để đơn giản ta nêu một số tính chất quan trọng của 2 loại PE thông dụng là

HDPE và LDPE :

- Tỉ trọng d = 0,95-0,96 g/cm3

- Không hút ẩm, mức hấp thu nước trong 24h <0,01%

- Độ kết tinh: 85-95%

- Sản phẩm đục mờ

- Độ hóa mềm thấp (120oC), dễ gia công

- Chịu hóa chất tốt

- Cách điện tốt

- Lực kéo đứt 220-300 kg/cm2, có loại tốt cường độ kéo đứt đạt 600 kg/cm2.

- Độ dãn dài: 200-400%

- Nhiệt độ giòn, gãy: -80oC

- Tính bám dính kém, dễ cháy, không mùi, không vị, không độc

Ứng dụng :

- Sản xuất các loại màng: túi xốp, túi đựng hóa chất, thực phẩm…

- Sản xuất sợi dệt, sợi đơn làm bao dệt, bao che phủ…

- Sản phẩm thổi các loại: thùng chứa, chai, lọ…

- Sản xuất các loại ống dẫn nước, hóa chất

 LDPE

- Tỉ trọng d = 0,92-0,93 g/cm3

- Không hút ẩm, mức hấp thu nước trong 24h <0,02%

- Độ kết tinh: 60-70%

- Sản phẩm trong hơn HDPE Ở 110oC LDPE hoàn toàn ở trạng thái vô định hình trong suốt

- Độ hóa mềm thấp (90oC), rất dễ gia công

- Chịu hóa chất tốt

- Cách điện tốt

- Lực kéo đứt 114-150 kg/cm2

- Độ dãn dài: 400-600%

- Nhiệt độ giòn, gãy: -80oC

- Tính bám dính kém, dễ cháy, không mùi, không vị, không độc

Ứng dụng :

- Sản xuất các loại màng trong, màng che phủ, màng co, màng che vườn nhà…

- Sản phẩm thổi các loại: chai, lọ, màng co…

- Sản xuất các loại ống

1.1.4 Nhà cung cấp

- Hạt nhựa LDPE Grand C150Y, xuất xứ Malaysia, đơn vị nhập khẩu: DNTNSX Vạn Phước Thành

- Hạt nhựa HDPE Grand 5840B, xuất xứ Thailand, đơn vị nhập khẩu: Công ty CPTMDV Tân Phú

1.2 Hạt nhựa PET (polyethylene terephthalate)

1.2.1 Nguyên liệu: PET thuộc nhóm polyester là loại copolyme được chế tạo bởi phản ứng trùng

ngưng Tên viết tắt PET để chỉ loại polyester đã được sử dụng ethylene glycol làm chất nền khởi đầu cho quá trình trùng hợp PET còn có tên thương mại là Mylar, Milinex, Hoslaphane, Terphane… Pet là loại vật liệu plastic quan trọng dùng làm bao bì thực thẩm PET được sản xuấttừ phản ứng trùng ngưng giữa ethylene glycol và dimethyl terephthalate (DTM) hoặc acid terephthalic (TPA) dưới áp suất thấp

Hình 2 : Công thức cấu tạo của nhựa PET

1.2.2 Cấu tạo

Các monomer tham gia phản ứng trùng ngưng tạo nên PET đều có 2 nhóm chức như: OH trong ethylene glycol và COOH trong TPA và nhóm COOCH3 trong DTM Sự trùng ngưng tạo

nên phân tử polymer mạch dài, các phân tử H2O hoặc CH3OH được loại tùy thược monomer tác chất

Tính trong suốt, tính bền cơ và tính mềm dẻo được tăng lên khi màng PET được định hướnghai chiều Do đó trong thực tế sản xuất và áp dụng, từ PET được dùng để chỉ màng PET đã được định hướng 2 chiều bởi vì PET không được định hướng không thể được ứng dụng phổ biến

- Trơ với môi trường thực phẩm, chống thấm dầu mỡ rất cao, chống thấm khí O2 và CO2

tốt hơn các loại polyelefin

- tmin = 70oC, ở nhiệt độ này màng PET vẫn giữ nguyên các tính chất cơ lý hóa

- Nhiệt độ gây hư hỏng cấu trúc PET là 225oC, nhưng ở tmềm dẻo = 70oC có thể làm biến dạng màng PET

- Không bị hư hỏng bởi dung môi hữu cơ

Ứng dụng: do tính chấm thấm khí CO2 cao nên PET được dùng làm chai đựng nước giải khát có gas, chiếm 40% tổng lượng nước giải khát sản xuất và khoảng 80% lượng PET được sản xuất PET cũng được chế tạo dạng màng để làm túi bao bì thực phẩm cần chống oxi hóa

1.2.4 Nhà cung cấp

Hạt nhựa PET Grade 5015W, xuất xứ Thailand, đơn vị nhập khẩu: Công ty CP Nhựa Việt Nam

1.3 Hạt màu

Màu được sử dụng trong quá trình pha trộn nguyên liệu, lượng màu sử dung tùy

theo nhu cầu và màu sắc của khách hàng Thường sử dụng các dạng màu sau :

 Trắng : Grade MB 11134-KI

 Đen : Grade MB 190826-HP

Xuất xứ : Thailand, đơn vị nhập khẩu : Công ty TNHH SX-TM Đức An Thịnh

 Xanh lá: Grade DS 60135-00

Xuất xứ: Việt Nam, nhà cung cấp: Công ty TNHH CLARIANT

 Nâu: Grade 363023

Xuất xứ: Việt Nam, nhà cung cấp: Công ty TNHH hóa chất DYVINA

1.4 Phụ gia

Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà các sản phẩm được bổ sung thêm các chất

phụ gia cần thiết như :

- Chất tăng cơ lý tính (tăng dai, tăng va đập, tăng dẻo) cho các loại nhựa phổ thông như PE,

PP, và các loại nhựa kỹ thuật như ABS, PC, PS

- Chất tăng khả năng ngậm màu khi sản xuất hạt màu cao cấp

- Chất tương hợp, tăng khả năng liên kết, trộn lẫn các loại nhựa ABS/PC, PP/PE

- Chất ổn định nhiệt (heat stabilizer), ổn định gia công (processing stabilizer), hạn chế biến màu, cháy màu khi gia công

- Chất phòng lão (antioxidant): tăng tuổi thọ, giữ được cơ lý tính cho sản phẩm sau gia công và lưu trữ trong kho trong thời gian dài

- Chất trợ gia công, chất bôi trơn (Polymer Processing Aid) => làm vật liệu nhựa dễ chuyển

hóa, giảm nhiệt khi sản xuất, giảm tiêu thụ điện năng

- Chất kháng UV (UV Stabilizer, UV-Absorber, chất kháng tia cực tím) : giữ cơ lý tính, chống rạn nứt, hạn chế biến màu đối với các sản phẩm nhựa để ngoài trời (do tiếp xúc thường xuyên với tia cực tím từ ánh nắng mặt trời)

- Chất tạo độ trong cho màng (Nucleating Agent): chất tăng trong cho sản phẩm nhựa PP

- Chất tăng trắng quang học (Optical Brightener)

- Chất chống ô-xi hoá (AntiOxidant agent): chống lại sự ô-xi hoá của các sản phẩm nhựa dướitác động của môi trường

- Chất chống tĩnh điện (AntiStatic agent)

- Chất chống tạo khối (AntiBlocking agent)

- Chất chống vi khuẩn (Anti microbial Masterbatch )

- Chất hỗ trợ gia công (Processing Aid agent)

- Chất trượt, chống trượt( Slip Additive, Anti Slip Additive Masterbatch ) - - Chất chống cháy (Flame Retardant) Antimony Tridioxide

II Năng lượng sử dụng

2.1 Điện :

2.1.1 Xí nghiệp sử nguồn năng lượng chủ yếu là điện Nguồn điện được lấy trực

tiếp từ mạng lưới điện quốc gia, được chia làm hai nguồn chính: 560KVA và

1000KVA

2.1.2 Điện năng tiêu thụ của công ty (KW) :

Bảng 1 : Báo cáo điện tiêu thụ tháng 5 và 6/2010 của công ty

2.1.3 Điện năng tiêu thụ của sản phẩm (KW) : tháng 6/2010

Bảng 2 : Điện tiêu thụ cho từng phân xưởng

Địnhmức điệntiêu thụ(KW/Kg)

Điệnnăng tiêuthụ(KW)

Nắp

acquy

28604.52Thân

accqy

87795.6

HD và

PP

36798.06Sản

phẩm ép

nhỏ

9564.2Tạo hạt

HD

19399 phân xưởng 2

lớp

68770.65Chai và

2.1.4 Điện năng tiêu thụ của một số máy và thiết bị :

Bảng 3 : Báo cáo điện tiêu thụ của máy ép và tạo hạt

Tên thiết bị

Số giờhoạtđộng(giờ )

Côngsuất(KW/h)

Điệnnăng(KW)

Bảng 4 : Báo cáo lượng nước tiêu thụ trong tháng 5 và 6/2010

Không khí được nén với áp suất nén : 10 atm hoặc 20 atm, tùy theo từng loại thiết bị.

III Các sản phẩm chính

3.1 Các loại két dùng cho các ngành rượu, bia và nước giải khát :

Hình 3 : Các két đựng rượu, bia và nước ngọt các loại

3.2 Vỏ bình acquy :

Hình 6 : Các loại thùng 1 Gallon

3.4 Can, thùng, chai HDPE các loại :

3.5 Chai 3 lớp Bảo vệ thực vật :

Hình 10 : Chai 3 lớp đựng thuốc BVTV các loại

3.6 Chai PET Bảo vệ thực vật :

Hình 11 : Chai PET dùng đựng thuốc BVTV các loại

3.7 Chai PET phục vụ ngành nước khoáng, bia và nước ngọt :

Hình 12 : Chai PET thể tích 200 - 330 - 380 - 500 - 700 - 800 ml

Hình 13 : Chai PET thể tích 900 - 1250 - 1500 ml

3.8 Chai PET phục vụ ngành thực phẩm :

Hình 16 : Sản phẩm nhựa kỹ thuật

3.10 Ngoài ra còn có sản phẩm là khuôn mẫu ngành Nhựa và các sản phẩm khác.

Phần 3 : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

I Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát

II Thuyết minh quy trình

- Các phế phẩm (sản phẩm bị lỗi) trong quá trình sản xuất được đưa vào máynghiền để cắt nhỏ có kích thước 3 - 4mm Sản phẩm sau nghiền sẽ được đưa quamáy tạo hạt thu được keo dạng rắn đồng đều hơn Công nghệ sản xuất PET thì hạtnhựa PET chính phẩm được nhập 100% từ nước ngoài không tạo hạt qua máy tạo hạtnhựa

- Nguyên liệu nhựa tái chế được đưa đến máy phối trộn cùng với chất phụ gia vàhạt nhựa mới được nhập từ các nước Singapore, Indonesia, Malaysia với một tỉ lệ nhất định (tùy theo loại sản phẩm), sau đó được chuyển đến bồn nhập liệu của máyép phun (sản xuất các sản phẩm: két bia, két nước giải khát, vỏ bình acquy, phôiPET, nắp nút các loại, sản phẩm nhựa kỹ thuật ),hoặc máy đẩy thổi (sản xuất cácsản phẩm: thùng, can, chai 3 lớp Bảo vệ thực vật ) đây là công đoạn quan trọng

- Tại máy ép phun, hạt nhựa sẽ được nung nóng chảy ra dạng keo và ép khuôntạo hình sản phẩm dưới chế độ bán tự động.Tại các máy đẩy thổi, hạt nhựa được sấy

sơ bộ tại phiễu nhập liệu nhờ hệ thống điện trở rồi đựơc nung nóng chảy ở hệ thốngvít tải;nhựa nhão sau khi ra khỏi đầu khuôn có dạng hình ống (gọi là ống nhựa) đượcđưa tiếp tục vào bên trong khuôn thổi với áp suất lớn khiến ống nhựa phình to ra, ápsát vào thành bên trong khuôn; sản phẩm được làm nguội trước khi khuôn thổi đượcmở ra và bắt đầu chu kỳ sản phẩm mới.Tại các máy thổi chai PET,phôi sau khi đượctạo ra bằng công nghệ ép phun được đưa qua bàn sấy rồi vào khuôn thổi để tạo racác vật thể rỗng

- Khi sản phẩm đã hoàn tất, công nhân sẽ lấy ra, kiểm tra và gọt bỏ những phầnthừa(gọt bavia) rồi chuyển đến kho thành phẩm

- Nếu trong quá trình ép khuôn có lỗi, sản phẩm sẽ bị hỏng được đưa đến máynghiền để tái chế lại thành nguyên liệu đầu vào

III Sự cố và cách khắc phục trong quá trình sản xuất

Sự cố trong quá trình sản xuất được nhận biết thông qua chất lượng sản phẩmnhư : màu sắc, hình dáng,độ dày … khác biệt so với sản phẩm hoàn chỉnh Một số sựcố thường gặp :

- Máy không hoạt động : kiểm tra nguồn điện, công tắc điện

- Động cơ dừng đột ngột khi đang hoạt động: kiểm tra áp nguồn, điều chỉnh vàkhởi động lại máy

- Bơm gây tiếng ồn : dầu cung cấp cho bơm dưới mức qui định, do rò rỉ đườngống, kiểm tra và bảo trì

- Nhiệt độ dầu quá cao: máy dò nhiệt độ gặp sự cố

- Sự cố khi phun: thùng nhiệt đạt đến nhiệt độ yêu cầu, đầu đinh ốc trở nên lỏng

vì đinh mềm hoặc đã bị hỏng, van định hướng bị hỏng

- Sự cố về tính dẻo: nhiệt độ thùng quá thấp hoặc quá cao, áp suất quá cao,phễu trống

- Dầu nước: dầu không đạt đến mức qui định, đường ống bị rò rỉ, thùng làm lạnh

bị vỡ, dầu trộn lẫn với nước, độ nhớt giảm, kiểm tra đường ống và thay dầu định kì

IV Các khuyết tật thường gặp ở sản phẩm

4.1.Đối với chai PET

 Mỏng dày không đều (theo mẫu), lệch hở mí ghép

 Khuyết thiếu, bavia, bo đáy, cấn méo miệng, nghiêng cổ, vênh vành cổ,thân cổ, quầng cổ

 Dính dầu nhớt, bụi bọt, dính tơ

 Trắng đáy, trầy thẹo, không đủ trọng lượng

 Co móp thân trong quá trình đóng gói (thường gặp với chai dung tích 800

 Khác màu, trọng lượng, bavia, khuyết thiếu.

 Nứt cổ, nhăn xước, bụi bọt, ố vàng đuôi keo

 Bọng đuôi keo, dộp đáy, dính tơ, dính nước - tạp chất, bụi đen

 Phôi thường bị lệch số

 Phôi bị dính (tạo thành vết sẹo)

 Phôi bị loang màu

4.3.Đối với vỏ bình acquy

 Thân acquy :

Cong vách ngăn, hai thành sản phẩm không đều

Bị trắng hai bên thành khi đội sản phẩm ra

Các vết xước, vết ố trên bề mặt

Bavia trên các thanh chịu lực

Hay bị biến động về chiều cao phần gờ dán nắp

 Nắp acquy :

Chì bị hủy, bị nghiêng, hở chì phía trong

Vết bơm keo bị quầng

Sản phẩm khác màu, bị cong

4.4.Các sản phẩm ép lớn

Thùng sơn 5 Gallon :

 Khác màu, miệng thùng không được phẳng

 Thùng bị lồi đáy, cắt đuôi, keo có lỗ

 Dày mỏng không đều, khối lượng không đạt (thường xảy ra với nắp)

Thùng 1 Gallon

 Không đủ chiều cao thùng (gờ đáy nắp)

 Khác màu, không đủ khối lượng

 Bị trắng đáy, bị lồi đáy, co móp thùng

Két bia, nước ngọt

Khác màu, co bề mặt, co 4 góc

Trắng trong vách ngăn ô chứa chai

Có bavia tại 4 góc két, trên tay cầm, trên xung quanh miệng két

Thiếu, đứt các thanh gân ở đáy

Két bị mo, đáy không phẳng (do bị đứt đuôi keo)

Bavia bít đáy

Ống Sillicons

 Không đủ khối lượng

 Ống bị cong do bị co

 Ống bị nhăn (bề mặt không phẳng)

 Pittông sillicons : khác màu, không đủ khối lượng, có bavia phía ngoàithành miệng

 Vòi sillicons : vòi không được thẳng, có bavia phía trong đường ren

5.1 Quy trình sản xuất các sản phẩm ép phun

5.1.1 Sơ đồ khối

- Hệ thống sấy của máy tạo hạt chỉ đươc hoạt động khi phế phẩm làm từ hạt nhưa có tính hút ẩm cao

Khâu phối trộn :

- Hạt nhựa được tạo ra từ máy tạo hạt được đưa đến máy phối trộn cùng với chất phụ gia và hạt nhựa mới với một tỉ lệ nhất định (tùy theo loại sản phẩm), sau đó được chuyển đến bồn nhập liệu của máy ép phun, đây là công đoạn quan trọng cho ra thành phẩm

Khâu ép phun :

Nhiệt được cung cấp từ các vòng băng điện trở bọc ngoài thành xylanh sẽ nấu chảy hạt nhựa, hệ thống thủy lực đẩy trục trôn ốc tịnh tiến về phía trước, nhựa nóng chảy được nạp theo

lượng nhất định vào hốc khuôn, kế đến trục trôn ốc khởi động quay chung quanh trục của nó tạo nên áp suất thật cao ép nhựa nóng chảy áp chặt vào bề mặt hốc khuôn Hệ thống thủy lực đẩy đơn vị ép phun lùi về phía sau, hệ thống thủy lực đơn vị đóng mở kéo phần nữa khuôn di chuyển rời xa khỏi phần nữa kia và thành phẩm được tách rời khỏi khuôn

5.2 Quy trình sản xuất sản phẩm đùn thổi chai 3 lớp BVTV

5.2.1 Sơ đồ khối :

5.2.2 Giải thích quy trình :

Các khâu trong quy trình sản xuất chai 3 lớp theo phương pháp đùn thổi cũng tương tự như quy trình sản xuất theo phương pháp ép phun Tuy nhiên điểm khác biệt ở quy trình này là có thêm khâu đùn thổi ống nhựa vào khuôn mẫu với áp suất lớn Nhựa nhão sau khi ra khỏi đầu khuôn có dạng hình ống được đưa tiếp tục vào bên trong khuôn thổi, kế đến bộ phận điều khiểnđóng mở sẽ đóng kín khuôn lại, cùng lúc khí thổi được đưa vào để thổi với áp suất lớn khiến cho ống nhựa phình to ra, áp sát vào vào thành bên trong của khuôn Sau khi được làm nguội, bộ phận điều khiển đóng mở khuôn sẽ mở khuôn tháo sản phẩm ra ngoài, ta thu được vật thể rỗng

5.3 Quy trình sản xuất các sản phẩm PET (vật thể rỗng và phôi PET)

Sơ đồ khối :

Phần 4 : THIẾT BỊ - MÁY MÓC