Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên

luận văn về Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên

LỜI CẢM ƠN

Là một sinh viên ngành kĩ thuật chuẩn bị ra trường, quá trình thực tập là một

cơ hội để tiếp xúc với công việc sắp tới và định hướng cho mình những bước đi sau khi ra trường Quá trình thực tập cũng là một thử nghiệm trong giai đoạn tìm việc sau này Chắc rằng mỗi người đều định hướng cho mình con đường đi sắp tới sau khi ra trường, ai cũng nỗ lực để tìm ra cho mình một cơ hội tốt Những kiến thức học ở trường là chưa đủ để bước vào những thử thách trong công việc cũng như trong cuộc sống, Thực tập là một cơ hội tốt để có thêm những hiểu biết nhất định về ngành nghề

mình đang theo học và cho công việc sau này

Qua thời gian tìm hiểu thực tế tại công ty XI MĂNG HÀ TIÊN 1 đã giúp

chúng em củng cố kiến thức đã học, tiếp cận được với các thiết bị ,các hệ thống tự động trong thực tế Cùng với môi trường làm việc năng động, chuyên nghiệp tại công

ty đã giúp chúng em học hỏi được nhiều bổ ích cho con đương sắp tới, và cảm thấy tự tin hơn

Nhân đây em xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy cô trường Đại học Giao Thông Vận Tải Thành Phố Hồ Chí Minh đã truyền đạt cho chúng em những kiến thức để làm hành trang cho tương lai sau này, cảm ơn Ban Giám đốc cùng toàn thể các anh chị ở

các phòng ban của Công ty XI MĂNG HÀ TIÊN 1 đã nhiêt tình giúp đỡ, tạo điều kiện

thuận lợi cho em trong suốt quá trình thực tập tại công ty Đặc biệt em xin cảm ơn Thầy Lê Quang Đức là người đã tận tình hướng dẫn chúng em trong suốt thời gian thực tập, cảm ơn anh A,B,C đã nhiệt tình hướng dẫn em trong thời gian thực tập tại Công ty

Lời cuối em xin chúc Thầy, Cô trường Đại học Giao Thông Vận Tải Thành Phố Hồ Chí Minh dồi dào sức khỏe và đạt được thắng lợi trong công tác quản lý cũng như trong sự nghiệp giáo dục và đào tạo Kính chúc toàn thể Công ty XI MĂNG HÀ TIÊN

1 ngày càng phát triển và gặt hái được nhiều thành công trong cuộc sống cũng như

trong công việc

Em xin chân thành cảm ơn!

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY VÀ CÁN BỘ HƯỚNG DẪN:

NHẬT KÝ THỰC TẬP:

nhân viên phòng nhân sự, sắp xếp học an toàn lao động

18/19-10-2011 Học an toàn lao động

24-10-2011 Đến công ty, gặp cán phó quản đốc

phân xưởng sản xuất vỏ bao- anh Nguyễn Tuấn Dũng để nhận lịch thực tập và phân công cán bộ hướng dẫn thực tập Anh Nguyễn Tuấn Dũng giới thiệu về phân xưởng sản xuất vỏ bao của nhà máy bao gồm lịch sử phát triển, cơ cấu nhân sự, các thiết bị máy móc trong phân xưởng

Phân công anh: Nguyễn Văn Hai phụ trách hướng dẫn quy trình công nghệ dây chuyền, anh Đinh

hướng dẫn phần sữa chữa bảo trì dây chuyền

25-10-2011 Gặp anh Nguyễn Văn Hai tìm hiểu

dây chuyền công nghệ sản xuất vỏ bao dán

Lên kế hoạch học

lý thuyết và quan sát thực tế dây chuyền sản xuất 26/27-10-2011 Học lý thuyết về công nghệ máy làm

ống 545M

28-10-2011 Cùng anh Hai đi thực tế dây chuyền

sản xuất ống bao 545M

1/2/3-11-2011 Học lý thuyết về công nghệ máy dán

đáy 713B, máy xẻ giấy và máy trộn keo

4-11-2011 Cùng anh Hai đi thực tế máy dán đáy

bao 713B

7 đến 11-11-2011 Tự nghiên cứu tài liệu, viết báo cáo

và cán bộ hướng dẫn duyệt và chỉnh sữa báo cáo

14-11-2011 Gặp anh Đinh Thanh Chương để tìm

hiểu về chế độ bảo trì sửa chữa toàn

bộ dây chuyền

15-11-2011 Tham gia bảo trì định kỳ hàng tháng

toàn bộ dây chuyền cùng các cán bộ

và công nhân kỹ thuật của phân xưởng sản xuất vỏ bao và công nhân xưởng sửa chữa cơ điện của nhà máy

16/17/18-11-2011 Quan sát thực tế dây chuyền cùng cán

bộ kỹ thuật nhà máy

phần điện và điều khiển của dây

22-11-2011 Tìm hiểu các động cơ, biến tần của

dây chuyền trên cả 2 máy 545M và 713B

3 người chia 2 nhóm làm việc

23-11-2011 Tìm hiểu hệ thống điều khiển chính

là PLC, hệ thống cảm biếm, van điện

từ và mạng truyền thông dùng trong dây chuyền

24-11-2011 Quan sát và hướng dẫn thực tế toàn

bộ phần điện máy làm ống 545M

25-11-2011 Quan sát và hướng dẫn thực tế toàn

bộ phần điện máy dán đáy 713B Sau ngày 25, nhóm tự nghiên cứu thêm tài liệu, viết báo cáo và nộp bản

sơ lược cho cán bộ hướng dẫn nhận xét và chỉnh sửa

7-12-2011 Kết thúc chương trình thực tập tại

phân xưởng sản xuất vỏ bao nhà máy

xi măng Hà Tiên 1- trạm nghiền Thủ Đức

TÓM TẮT:

Trong thời gian 6 tuần thực tập tại phân xưởng may bao của nhà máy xi măng Hà Tiên

1 – trạm nghiền Thủ Đức, nhóm được các cán bộ kỹ thuật của phân xưởng giới thiệu

về dây chuyền tự động sản xuất bao xi măng bằng giấy 4 lớp của hãng New Long - Nhật Bản có công xuất vận hành 100000 vỏ bao/1 ca sản xuất Quy cách vỏ bao dài

350 – 1050mm và rộng 280 – 600mm, Chiều rộng giấy cấp vào từ 510 – 1230mm Dây chuyền gồm 2 cụm máy chính là máy làm ống bao 545M và máy dán đáy bao 713B Và 2 máy phụ trợ là máy xẻ giấy có nhiệm vụ xẻ cuộn giấy lớn thành 6 cuộn nhỏ cung cấp giấy cho công đoạn làm van miệng bao và máy trộn keo có chức năng cung cấp toàn bộ keo dán cho 2 cụm máy chính Chế độ bảo trì bảo dưỡng : 2 tháng 1 lần bảo dưỡng tổng thể quy mô nhỏ và 6 tháng 1 lần bảo dưỡng lớn toàn bộ dây chuyền cả phần điện và phần cơ khí

MỤC LỤC:

LỜI CẢM ƠN: 1

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY VÀ CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: 2

NHẬT KÝ THỰC TẬP: 3

TÓM TẮT: 5

MỤC LỤC: 6

DANH MỤC HÌNH ẢNH 9

PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN 1 10

1 Đôi nét về công ty 10

2 Qúa trình hình thành và phát triển 10

3 Nhiệm vụ sản xuất kinh doanh, sản phẩm, thị trường 11

4 Giới thiệu phân xưởng sản xuất vỏ bao: 11

PHẦN 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUÁT VỎ BAO DÁN: 13

A SƠ LƯỢC VỀ VỎ BAO VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT 13

1 Tiêu chuẩn vỏ bao xi măng 13

2 Các chủng loại vỏ bao 13

3 Kích thước các loại vỏ bao 14

4 Các định nghĩa 15

5 Các thiết bị trong phân xưởng: 15

a Máy làm ống 545M: 15

b Máy dán đáy 713B 15

c Máy xẻ giấy 15

d Máy trộn keo 16

e Palant 2 tấn: 16

f Máy nén khí: 16

6 Sơ lược quy trình sản xuất vỏ bao dán: 16

a Quy trình sản xuất vỏ bao của máy làm ống 545M: 16

b Quy trình sản xuất ở máy dán đáy bao 713B: 16

B QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHI TIẾT CỦA SẢN XUẤT VỎ BAO: 18

I CÁC NGUYÊN LIỆU DÙNG TRONG DÂY CHUYỀN: 18

1 Keo dán: 18

2 Mực in: 18

3 Giấy Kraft: 18

II MÁY LÀM ỐNG BAO 545M: 19

1 Cụm in: 19

2 Cụm giá đỡ cuộn giấy: 21

3 Cụm thắng toàn bộ lớp giấy: 22

4 Cụm điều chỉnh mép giấy (EPC: Edge Position Control): 23

5 Bộ phận kéo giấy phụ 23

6 Bộ phận đục lỗ: 24

7 Cụm dán ngang: 25

8 Cụm dán dọc: 26

9 Cụm tạo ống bao: 27

10 Cụm kéo chính: 27

11 Cụm tách ống bao: 28

12 Băng tải chuyển và xếp bao tự động: 29

13 Vận hành máy, các sự cố và công tác sữa chữa bảo dưỡng: 30

a Trước khi vận hành: 30

b Vận hành: 30

c Trong khi vận hành: 30

d Trước khi ngừng và ngừng vận hành: 30

e Sau khi ngừng vận hành: 31

14 Các sự cố và công tác khắc phục: 31

III MÁY DÁN ĐÁY 713B: 33

1 Bộ phận cấp ống bao: 33

2 Bộ phận chỉnh lề ống bao 34

3 Bộ phận gấp chéo, đục lỗ và gấp đáy giữa 35

4 Bộ phận mở đáy bao: 35

5 Bộ phận phân phối: 36

6 Bộ phận cấp van: 37

7 Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2: 37

8 Bộ phận dán đáy: 37

9 Bộ phận tạo đáy: 38

10 Bộ phận trở đáy bao: 38

11 Bộ phận xếp chồng: 39

12 Vận hành máy, các sự cố và công tác sữa chữa bảo dưỡng: 40

13 Các sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục: 41

IV CHẾ ĐỘ BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ: 44

PHẦN 3: PHẦN ĐIỀU KHIỂN: 45

I HỆ THỐNG CẢM BIẾN: 45

1 Giới thiệu về cảm biến: 45

a Van điện từ(ký hiệu: VFS/VF): 45

b Cảm biến điện dung(ký hiệu:PHS): 45

c Cảm biến quang(ký hiệu: PRS): 45

2 Các cảm biến dùng trong dây chuyền: 46

a Các cảm biến dùng trong máy 545M: 46

b Các cảm biến dùng trong máy 713B: 47

II CÁC ĐỘNG CƠ VÀ BIẾN TẦN DÙNG TRONG DÂY CHUYỀN: 48

1 Các động cơ trong máy làm ống 545M: 48

Danh mục biến tần dùng trong máy 545M: 48

2 Các động cơ dùng trong máy dán đáy 713B: 49

Danh mục biến tần dùng cho máy 713B: 49

III SƠ ĐỒ ĐẤU NỐI BIẾN TẦN VÀ ĐỘNG CƠ CHÍNH CỦA HAI MÁY: 49

MẠCH ĐỘNG LỰC ĐẤU NỐI BIẾN TẦN VÀ ĐỘNG CƠ CHÍNH: 50

PHẦN 4: NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA TOÀN BỘ DÂY CHUYỀN: 53

11 Hình 11: Cảm biến dò mực keo trong máng keo

12 Hình 12: Các bánh xe và thanh dẫn hướng cụm tạo ống bao

13 Hình 13: Các trục kéo giấy chính

14 Hình 14: Cặp rulo và trục Cam tách bao

15 Hình 15: Trục kéo chính và rulo xé bao

16 Hình 16: Băng tải chuyển bao

17 Hình 17: Bộ phận cấp bao

18 Hình 18: Bộ phận chỉnh lề ống bao

19 Hình 19: Bộ phận gấp chéo

20 Hình 20: Bộ phận mở đáy bao

21 Hình 21: Băng tải phân phối

22 Hình 22: Bộ phận cấp van miệng bao

23 Hình 23: Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2 và dán đáy bao

24 Hình 24: Các thanh dẫn hướng bộ phận trở đáy bao

31 Hình 32: Mạch động lực biến tần và động cơ chính máy 545M

32 Hình 33: Mạch động lực biến tần và động cơ chính máy 713B

PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN 1:

1 Đôi nét về công ty :

- Tên công ty: CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN 1

- Tên giao dịch quốc tế: HA TIEN 1 CEMENT CPMPANY

- Cơ quan quản trị tại Quận 1 – Tp.HCM thuộc phủ tổng thống

- Nhà máy xi măng Kiên Lương được xây dựng tại Hà Tiên

- Kiên giang, nơi có nguồn đá vôi phong phú, nguyên liệu chủ yếu để sản xuất xi măng Nhà máy bao gồm các công đoạn: Khai thác nguyên liệu, điều chế phối liệu, nung luyện clinker

- Nhà máy xi măng Thủ Đức xây dựng tại quận Thủ Đức Thị trường chính

là khu vực phía Nam nơi có hệ thống giao thông đường bộ và đường thủy thuận lợi Nhà máy có nhiệm vụ tiếp nhận clinker, thạch cao và phụ gia

để nghiền và đóng bao xi măng giao đến người tiêu dùng

Sau ngày giải phóng miền Nam 1975, nhà máy xi măng Hà Tiên trực thuộc liên hiệp xi măng – bộ xây dựng

Năm 1978 nhà máy cải tạo 1 máy nghiền vôi canh nông thành nhà máy nghiền

xi măng nâng công xuất lên 300 ngàn tấn xi măng/năm

Năm 1981, hai nhà máy Thủ Đức và Kiên Lương tách thành 2 nhà máy độc lập Năm 1938 nhập lại và đổi tên thành nhà máy liên hợp xi măng Hà Tiên, thời gian này ngoài 2 nhà máy trên còn có xí nghiệp vận tải và ban quản lý công trường xi măng Hà Tiên mở rộng

Ngày 1-1-1993: để phù hợp với nhu cầu đổi mới của nền kinh tế, tổng công ty quyết định tách nhà xi măng Hà Tiên thành 2 nhà máy trực thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam:

- Nhà máy xi măng Hà Tiên 2 tại Kiên Giang

Tháng 4 năm 1993: nhà máy xi măng Hà Tiên 1 sát nhập thêm công ty cung ứng vận tải số 1 đổi tên thành công ty xi măng Hà Tiên 1

Năm 1994: để đáp ứng nhu cầu cung ứng xi măng trong nước và đặc biệt là khu vực phía Nam, công ty xi măng Hà Tiên 1 bắt đầu triển khai dự án đầu tư chiều sâu cải tạo môi trường và lắp đặt 1 dây chuyền sản xuất mới có công xuất thiết kế là

500 ngàn tấn/ 1 năm

3 Nhiệm vụ sản xuất kinh doanh, sản phẩm, thị trường

Công ty xi măng Hà Tiên 1 là công ty sản xuất xi măng của nhà nước lớn nhất khu vực phía Nam nên hoạt động của nó vừa mang tính chất công nghiệp vừa mang tính thương mại Ngoài ra, với vai trò tham gia điều tiết, bình ổn thị trường xi măng nội địa, hoạt động sản xuất của công ty còn mang ý nghĩa của 1 công ty điều tiết vĩ mô Với những chức năng trên, Công ty xi măng Hà Tiên 1 được giao nhiệm vụ:

- Sản xuất và cung ứng xi măng cho khách hàng ở các tỉnh miền Đông nam bộ

- Nhập khẩu clinker cho sản xuất và nhập khẩu xi măng khi cần thiết để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ xi măng trên địa bàn đã được phân công

- Sản xuất và kinh doanh các mặt hàng vật liệu xây dựng

Sản phẩm của Công ty xi măng Hà Tiên 1 gồm: PCB-30, PCB-40, 30,

PC-40, PCS-30, PCS-PC-40, PCHS-30, PCHS-40 và OPC-50

Ngoài sản phẩm Xi măng truyền thống còn có các sản phẩm khác như: gạch lát

tự chèn, gạch block, vữa xây, vữa tô…

4 Giới thiệu phân xưởng sản xuất vỏ bao:

- Phân xưởng sản xuất vỏ bao hoạt động một ca sản xuất một ngày từ 8 giờ đến 15 giờ

Sơ đồ tổ chức nhà máy phân xưởng sản xuất vỏ bao xi măng của công ty xi măng Hà Tiên 1:

BỘ PHẬN KỸ THUẬT (2) 1.Đinh Thanh Chương

2.Nguyễn Văn Hai

TỔ CHUYỂN BAO

1.Tổ Trưởng (1 người)

2.Lái xe nâng (2 người)

3.Lái xe tải (2 người)

4.Công nhân chuyển bao (1 người)

5.VSCN (1 người)

TỔ SẢN XUẤT 1.Đốc công sản xuất (1 người) 2.KCS (1 người)

3.Vận hành MLO (2 người) 4.Vận hành MO (2 người) 5.CN cấp giấy cuộn (2 người)

6.CN bắt bao, cấp bao, EB (18 người) 7.Lái xe nâng (1 người)

8.Vận hành máy trộn keo và máy xẻ giấy (1 người)

PHẦN 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUÁT VỎ BAO DÁN

A SƠ LƯỢC VỀ VỎ BAO VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT

1 Tiêu chuẩn vỏ bao xi măng:

Tiêu chuẩn vỏ bao xi măng Hà Tiên 1 dựa trên các yếu tố sau :

- Vỏ bao XM của CTCP XMHT 1 là loại bao dán được làm bằng giấy Kraft (3 lớp), 2 đầu dán kín, góc bao có van giấy (để nạp XM) Trên các mặt bao có in nhãn của Công ty

- Vỏ bao trình bày được nội dung và hướng dẫn sử dụng sản phẩm

- Vỏ bao đủ bảo vệ được XM (bên trong) trong quá trình phân phối từ khi đóng bao đến vận chuyển, lưu kho và cuối cùng đến tay người tiêu dùng

- Vỏ bao phải đảm bảo độ sắc nét của chữ in, không bị lem, phai màu khi vận chuyển và lưu kho

- Vỏ bao phải đảm bảo độ bền, chắc, đáp ứng được thị hiếu của người tiêu dùng

2 Các chủng loại vỏ bao

Phân xưởng sản xuất các loại vỏ bao giấy dán loại 50 kg, có thể chia làm 3 nhóm chính:

- Loại vỏ bao xi măng PCB40 đóng bao xi măng tại các trạm, nhà máy công

ty cổ phần xi măng Hà Tiên 1: Trạm nghiền Thủ Đức, Trạm nghiền Phú Hữu và nhà máy xi măng Bình Phước, nhà máy xi măng Kiên Lương và trạm nghiền Long An

- Loại vỏ bao xi măng PCB40 mang nhãn hiệu xi măng Hà Tiên 1 nhưng được gia công đóng bao xi măng tại các đơn vị ngoài công ty khi có nhu cầu

- Vỏ bao vữa: Vữa tô cao cấp, vữa tô công nghiệp, vữa tô dân dụng; Vữa xây cao cấp, vữa xây công nghiệp, vữa xây dân dụng

- Ngoài ra còn có vỏ bao KPK, KP, PP do công ty CPXMHT1 mua bên ngoài được đóng bao xi măng tại trạm nghiền Thủ Đức, Phú Hữu, Long An, nhà máy xi măng Bình Phước, Kiên Lương theo nhu cầu thị trường

Đốc công sx

3 Kích thước các loại vỏ bao:

- Loại vỏ bao dán PCB40 có kích thước như nhau (tại nhà máy cũng như tại các đơn vị gia công):

- Kích thước hình hộp vỏ bao: dài x rộng x cao = 390 x 110 x 600 (mm)

- Chiều dài một lớp giấy 730  1 mm

- Chiều dài toàn bộ ống bao 770  2 mm

4 Các định nghĩa:

- Ống bao : bán thành phẩm được tạo ra từ máy làm ống

- Miếng van : là một loại van giấy có kích thước 170 mm x 170 mm, được dán vào miệng bao, là nơi bơm xi măng vào bao (trong quá trình đóng bao)

và ngăn không cho xi măng trào ngược ra ngoài (trong quá trình vận chuyển

và lưu trữ)

- Máy làm ống : thiết bị sản xuất ra bán thành phẩm là ống bao từ giấy cuộn qua các khâu : in, xăm lỗ, dán ngang, dán dọc, tạo ống, tách ống và xếp thành chồng bao

- Máy dán: thiết bị sản xuất ra vỏ bao thành phẩm từ ống bao gồm các khâu: cấp bao, so bao thẳng hàng, tạo nếp gấp xéo và xăm lỗ thông hơi, mở miệng, cấp van, tạo nếp gấp ngang, dán đáy, gấp đáy, trở đáy, băng tải ép bao

và băng tải xếp chồng

5 Các thiết bị trong phân xưởng:

a Máy làm ống 545M

- Chức năng : máy dùng để sản xuất vỏ bao tối đa 4 lớp giấy

- Nhà sản xuất : New Long của Nhật

- Công suất động cơ chính: 30kw

- Công suất thiết kế: 300 vỏ bao/phút

- Ngày đưa vào hoạt động : 7/2004

b Máy dán đáy 713B

- Chức năng: máy dán đáy bao 713B có chức năng kết hợp với hệ thống cấp van tạo thành bao xi măng hoàn chỉnh

- Nhà sản xuất: New Long của Nhật

- Công suất động cơ chính: 15kw

- Công suất thiết kế: 250 vỏ bao/phút

- Ngày đưa vào hoạt động: 7/2004

c Máy xẻ giấy

- Chức năng : xẻ cuộn giấy lớn thành 6 cuộn giấy nhỏ làm van đáy bao

- Nhà sản xuất: New Long của Nhật

- Công suất động cơ chính: 5.5kw

- Ngày đưa vào hoạt động: 9/2004

d Máy trộn keo

- Chức năng: pha trộn keo với nước cung cấp cho máy làm ống và máy dán

- Nhà sản xuất: New Long của Nhật

- Công suất động cơ chính: 2.2kw

- Công suất động cơ chính: 3kw

- Công suất thiết kế: 2 tấn

- Ngày đưa vào hoạt động: 7/2004

f Máy nén khí:

- Chức năng: cung cấp khí nén cho máy làm ống và máy dán đáy

- Nhà sản xuất: Ingersoll-Rand

- Công suất động cơ chính: 11kw

- Công suất thiết kế: 8bar

- Ngày đưa vào hoạt động: 7/2004

6 Sơ lược quy trình sản xuất vỏ bao dán

a Quy trình sản xuất vỏ bao của máy làm ống 545M:

Giấy được đưa vào cụm cấp giấy 3 cuộn Giấy từ cuộn số 1 được đưa về cụm

in phía trước dây chuyền để in vỏ bao vì dây là lớp ngoài cùng của vỏ bao Sau đó cả

3 lớp giấy được đưa vào các cụm máy theo thứ tự sau: cụm thắng giấy, vào cụm xăm

lỗ thông hơi, cụm xăm lỗ tách ống, cụm dán ngang, cụm dán dọc, cụm tạo ống, cụm tách ống, cụm xếp chồng và đếm sau đó sản phẩm cuối cùng của máy này là ống bao

đã được in trang trí và dán thành ống, 2 đáy chưa được dán và ống bao được sẵn sàng đưa vào máy thứ 2 là máy dán đáy bao 713B để có được bao xi măng hoàn chỉnh

b Quy trình sản xuất ở máy dán đáy bao 713B:

Các ống bao được đưa ra từ máy làm ống 545M đươc xếp chồng và đưa vào máy dán đáy 713B một cách thủ công Khi ống bao được đưa vào máy dán đáy, ống bao lần lượt được đưa qua các cụm máy theo thứ tự sau: căn chỉnh ống bao về vị trí zero, tạo nếp gấp chéo và xăm lỗ thông hơi, tạo nếp gấp ngang, mở đáy, gấp đáy, làm van,dán đáy, ép bao, xếp chồng và đếm cuối cùng là bao xi măng hoàn chỉnh

Sơ đồ sơ lược chu trình sản xuất vỏ bao xi măng giấy 3 lớp:

Hình 3: Quy trình sản xuất bao dán

Giấy kraft cuộn

B QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHI TIẾT CỦA SẢN XUẤT VỎ BAO:

I CÁC NGUYÊN LIỆU DÙNG TRONG DÂY CHUYỀN:

Các nguyên liệu chính dùng để sản xuất vỏ bao xi măng: giấy Kraft, mực

- Mỗi khi có lô giấy mới nhập về, hội đồng nghiệm thu về khối lượng và chủng loại giấy, còn về chất lượng giấy sẽ được nhân viên phòng Thí nghiệm KCS lấy mẫu và đem mẫu giấy Kraft đến Trung tâm 3 để kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn trong hợp đồng

- Các lô giấy không đạt chất lượng sẽ được xử lý theo quy trình mua hàng XMHT-VTCU-01

QT-2 Mực in:

- Mực in chủ yếu được sản xuất từ các công ty trong nước

- Mỗi khi chọn nhà cung cấp mới hay có nhu cầu, nhân viên phòng Thí nghiệm KCS sẽ lấy mẫu và đem mẫu mực in đến Trung tâm 3 để kiểm tra chất lượng

- Trong quá trình sản xuất, nhân viên KCS của px, nhân viên kỹ thuật và vận hành máy làm ống sẽ theo dõi chất lượng mực và có đề xuất kịp thời theo biểu

mẫu báo cáo sản phẩm không phù hợp BM-PKCS-03-01 để nhà cung cấp có

biện pháp khắc phục (bằng cách pha thêm phụ gia), nếu vẫn không được, sẽ xử

lý theo quy trình mua hàng QT- XMHT -VTCU-01

3 Keo dán:

- Keo được nhập từ Hà Lan hoặc Đức dưới dạng bao 25kg/bao và đóng thành từng kiện 1tấn/kiện

- Keo được pha trộn với nước ở nhiệt độ bình thường (~27o) theo tỉ lệ 1kg keo với 5 lít nước

- Thời gian khuấy trộn từ 45 – 60 phút

- Mỗi lô hàng mới nhập, keo được kiểm tra độ nhớt, KLR và độ kết dính trước khi cấp cho dây chuyền sản xuất theo BM-TNTĐ-PXVB-01-04

- Các lô keo không đạt chất lượng sẽ được xử lý theo quy trình mua hàng

QT- XMHT -VTCU-01

Thông số kỹ thuật máy làm ống 545M

- Máy dùng để sản xuất ống bao tối đa 4 lớp giấy

- Kiểu ống bao step – cut (cắt sole)

- Chiều rộng ống bao: 280 – 600 mm

- Chiều dài ống bao :350 – 1050 mm

- Độ rộng cuộn giấy: 510 – 1230 mm

- Đường kính cuộn giấy : maximum 1300 mm

- Công xuất thiết kế: 300vb/p

- Công suất động cơ chính : 30 Kw

1 Cụm in:

Hình 4: cụm in

Hình 5: trục in trên cụm in

Là máy in 322FS có các thông số kỹ thuật sau:

- Số màu : tối đa 4 màu

- Loại mực: Plexo nước

- Độ rộng in tối đa: 1200 mm

- Độ dài in: 457 – 1200 mm

- Bước in: 10 mm

- Độ rộng giấy in: tối đa 1230 mm

- Đường kính giấy cuộn: tối đa 1300 mm

- Tốc độ thiết kế của máy: 180 m/p

- Tốc độ vận hành bình thường: 150 m/p

- Nguồn điện cung cấp cho các động cơ máy in là nguồn 3 pha 380VAC, 50/60Hz, cấp cho 3 động cơ:

ii Động cơ chỉnh khung theo phương ngang:0.75kw

iii Động cơ chỉnh khung giá đỡ trục in: 0.2kw

iv Động cơ truyền động chống khô mực: 0.4kw

- Các bộ phận chính của máy in 322FS:

Gồm 4 cụm in, mỗi cụm có 4 trục chính:

 Trục in: mang khuôn in làm bằng polymer: có thể thay đổi các trục in có bán kính khác nhau để thay đổi bản in khi thay đổi chiều dài ống bao Khi máy dừng, trục in được tự động nhấc lên và vẫn tiếp tục quay nhờ động cơ riêng để chống

 Trục đè: được làm bằng thép có nhiệm vụ ép lớp giấy tiếp xúc với bản in trên trục in

 Trục anilox và trục cao su:

 Trục anilox bảo đảm đồng nhất độ dày của mucjwkhi chuyển đến bản in

 Trục cao su lấy mực từ máng mực và truyền cho trục anilox, 2 trục này ép chặt vào nhau để tạo sự đồng nhất

độ dày của mực

Tỷ số truyền bánh rang của trục anilox và trục cao su là 3/1 Vì vậy tốc độ của trục anilox nhanh hơn trục cao su vì vậy ko nên vận hành máy ở tốc độ quá cao vì sẽ không tiếp đủ mực

Cả 2 đều được truyền động bằng motor giảm tốc riêng nên khi máy dừng thì 2 trục này vẫn quay để tránh tình trạng khô mực Động cơ truyền động này có thêt điều khiển bằng công tắc trên bảng điều khiển để tắt động cơ khi cần vệ sinh máy

- Nguyên tắc hoạt động chung của máy in:

Trục cao su lấy mực từ máng, tiếp mực cho trục anilox, trục anilox tiếp mực cho bản in trên trục in có thể điều chỉnh độ dày lớp mực in bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa truc anilox và bản in

2 Cụm giá đỡ cuộn giấy:

Hình 6: cụm giá đỡ cuộn giấy

- Có 8 giá đỡ giấy, 4 giá đỡ chính và 4 giá đỡ phụ tạo thành 4 bộ giá

đỡ hoạt động độc lập nhau Cuộn giấy được cố định trên trục bằng

Trục và cuộn giấy sẽ tự động định tâm với nhau Ta có thể điều chỉnh cuộn giấy theo chiều ngang bằng motor truyền động

- Với thiết bị điều khiển cạnh giấy (EPC), đầu dò cạnh giấy bằng khí nén của EPC sẽ xác định vị trí của mép giấy và điều chỉnh mép giấy theo yêu cầu

- Khi cuộn giấy đang hoạt động còn bán kính khoảng 200mm thì cuộn giấy được đưa sang giá đỡ phụ để nhường chỗ cho cuộn giấy mới sẽ thay thế cuộn này khi hết giấy công việc này được công nhân vận hành thao tác bằng tay

3 Cụm thắng toàn bộ lớp giấy:

Hình 7: Cụm thắng toàn bộ lớp giấy:

Bộ thắng này nằm ngay sau cụm giá đỡ giấy, tất cả các lớp giấy đều đưa qua đây Khi có sự cố, dừng máy thì hệ thống xilanh khí nén sẽ được tác động ép chặt các pulley dưới bóp chặt các lớp giấy lại không cho giấy tiếp tục chạy vào các cụm máy phía sau Ở cụm này ta không cần điều chỉnh gì hết

4 Cụm điều chỉnh mép giấy (EPC: Edge Position Control):

Hình 8: Cụm điều chỉnh mép giấy

Có chức năng tinh chỉnh độ lệch của mép giấy để đưa mép giấy vào 1 vị trí tốt nhất để chuẩn bị cho các thao tác phía sau Cơ cấu này hoàn toàn sử dụng khí nén và thủy lực Các cảm biến khí nén nhận diện

vị trí mép giấy và bộ điều khiển sẽ điều khiển các picton thủy lực để chỉnh mép giấy gần đúng nhất 1 vị trí chọn trước

5 Bộ phận kéo giấy phụ:

- Bộ kéo giấy gồm bộ kéo chính và bộ kéo phụ

- Phần kéo chính được đặt tại bộ phận tách ống bao Các trục kéo giấy đặt 2 bên mép giấy kéo cả 4 lớp giấy Mặt khác, giấy được kéo bởi sức căng của tờ giấy thông qua trục kéo giấy phụ và trục chỉnh góc nghiêng của giấy

- Để kéo giấy hiệu quả, lớp giấy nên vòng qua trục kéo ít nhất ¼ bề mặt của trục

- Bộ kéo giấy phụ còn có chức năng nắn giấy cho phẳng trước khi đưa giấy vào công đoạn tiếp theo

6 Bộ phận đục lỗ:

- Nằm giữa bộ phận kéo giấy và bộ phận dán ngang

- Mỗi lớp giấy chạy vào trục rãnh dao đục lỗ(groove roller) đến trục định vị (pisitvening roller) sau đó vào bộ phận dán ngang Trên trục rãnh dao có một số rãnh khi giấy luồng qua trục này, dao đục

lỗ sẽ cắm vào lỗ trên trục rãnh dao sẽ tạo ra hàng lỗ lên giấy

- Dao đục lỗ và chiều dài dao tùy thuộc vào độ rộng ống bao, số lớp giấy và và loại ống bao

- Bộ phận đục lỗ tách ống bao là 1 trục dao được định hình dao theo yêu cầu đường cắt Người vận hành có thể sắp xếp lưỡi dao tùy thích để có được đường cắt theo yêu cầu các lớp giấy được cắt độc lập nhau và khi dán lại phải tạo được độ sole 20mm Đây là kiểu bao dán cắt sole

- Phía sau cụm đục lỗ là các cảm biến hồng ngoại phát hiện đứt giấy

7 Cụm dán ngang:

Hình 10: Máng keo cụm dán ngang

Hình 11: Cảm biến dò mực keo trong máng keo

Cụm dán ngang nằm phía sau cụm đục lỗ

- Các lớp giấy được dán với nhau trước khi đưa vào dán dọc Lớp trong cùng không được dán

- Keo được cung cấp từ nguồn cung cấp trung tâm phân phát ra các máng riêng lẻ Lượng keo trên mỗi máng được kiểm soát bằng các cảm biến

- Tất cả keo trong các máng sẽ tự động chảy vào bình chứa khi máy ngừng hoạt động 1 thời gian xác định

- Bộ phận bôi keo cũng có cơ cấu gần giống cơ cấu trục in Tức là cũng có 3 trục: Trực lấy keo, trục tiếp keo và trục bôi keo Lượng keo và bề rộng đường keo trên giấy phụ thuộc vào tốc độ quay của trục bôi keo

8 Cụm dán dọc:

Phía sau cụm dán ngang là cụm dán dọc Cũng như chiều dọc, các lớp giấy cũng được đặt sole nhau 20mm theo chiều ngang Điều này bảo đảm cho tất cả các lớp giấy đều được bôi keo và dán vào lớp giấy khác tạo nên độ chắc chắn cho bao giấy

- Các lớp giấy sau khi bị tách ra ở cụm đục lỗ sẽ bắt đầu ghép vào nhau ở cụm dán dọc

- Trục lấy keo sẽ lấy keo từ máng, độ dày mỏng của keo được điều chỉnh từ bởi trục tiếp keo Phần keo dư sẽ được đưa về máng

- Mỗi bánh xe tiếp keo đều có thể điều chỉnh theo chiều ngang, mỗi bánh xe bôi keo cho một lớp giấy

- Cụm dán dọc có thể tách khỏi phần truyền động chính của máy bằng công tắc trên bảng điều khiển