Bộ phận mở đáy bao:

Một phần của tài liệu Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên (Trang 35 - 41)

III. MÁY DÁN ĐÁY 713B:

4.Bộ phận mở đáy bao:

36

- Khi bao được đưa vào bộ phận mở đáy, mỗi bao sẽ được giữ

bằng 2 thanh hút chân không sẽ hút lóp trên và lớp dưới tách ra. - Hai thanh hút này được gắn với bộ điều khiển để gắn với bộ

điều khiển thời gian mở miệng và vị trí quay tay.

- Hai cái đĩa cùng với 1 loại van quay được gắn với hệ thống khí

chân không. Khí chân không được cấp đến các giác hutsthoong qua các van để kéo với thời gian định sẵn.

- Sau khi các giác hút mở miệng bao ra, các sừng trâu sẽ banh miệng bao ra. Các thanh lưỡi liềm sẽ đè nếp bao ra sẵn sang cho việc bôi keo và dán đáy.

5. Bộ phận phân phối:

Hình 21: Băng tải phân phối.

- Bao được vận chuyển bằng rulo và dây đai xuyên suốt dây chuyền.

- Việc đồng bộ hóa tốc độ dây đai 2 bên máy là rất quan trọng để

bảo đảm cho ra những sản phẩm tốt, không bị lỗi.

- Sau khi máy chạy nhiều giờ hoặc khi mới thay đai mới cần chỉnh lại tốc độ của dây đai.

37

6. Bộ phận cấp van:

Hình 22: Bộ phận cấp van miệng bao.

- Nằm bên phải của máy, miếng van được cắt từ 1 cuộn giấy nhỏ

được thoa keo và dán vào đáy bao.

- Các bộ phận của cụm này:

 Giá đỡ cuộn giấy và những thanh quay.

 Trục kéo, trục cắt và bộ kẹp.

 Bộ phận dán keo.

 Bộ phận kéo van.

 Thanh thay đổi hướng giấy.

7. Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2:

- Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2 được thiết kế để để tạo độ rộng ống

bằng nếp gấp.

- Thiết bị gấp được điều chỉnh theo độ rộng đáy bao.

- Lực ép của thiết bị điều chỉnh bởi lò xo căng và độ sâu của nếp

gấp điều chỉnh bằng 1 đinh ốc.

8. Bộ phận dán đáy: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- Hai bản keo được dán trên vải bạt. miếng vải bạt được căng theo chu vi của trục in bằng lò xo.

38

9. Bộ phận tạo đáy:

Hình 23: Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2 và dán đáy bao.

- Bộ phận này được thiết kế để dán van giấy, tạo nếp gấp thứ 2

và dán đáy.

- Các thanh dẫn hướng xoay nắp đáy bao 180o về phía cạnh gấp.

Các thanh này dễ dàng tháo lắp để vệ sinh.

10.Bộ phận trở đáy bao:

39

- Đáy bao sau khi dán sẽ được chuyển từ chiều đứng sang chiều

ngang bằng hệ thống thanh dẫn hướng.

- Có thể thay đổi chiều xoay của đáy bao bằng các sắp xếp lại các

thanh dẫn hướng. Tức là ta có thể cho bao úp hoặc ngửa khi thành phẩm.

- Bộ phận lấy bao lỗi ra: cổng đẩy bao lỗi ra nằm trước băng tải

phân phối. Que đầu piston khí sẽ đẩy bao bị lỗi ra khi piston tác động. Bộ phận này nhận tín hiệu điều khiển từ bộ kiểm soát bao lỗi.

- Băng tải ép bao : Bao làm xong được chuyển đến băng tải ép

bao. Bộ phận ép ở đây có 2 cặp dây đai. Mỗi bộ phận có 1 bộ truyền động riêng. Tôc độ dây đai chạy theo tốc độ máy. Động cơ dây đai được điều khiển theo tốc độ của động cơ chính. Tốc độ dây đai liên quan đến khoảng chồng mí của bao thành phẩm. - Bộ đếm sản phẩm được lắp trên băng tải ép bao. Cảm biến

quang đếm bao được lắp ở cuối băng tải ép bao.

11.Bộ phận xếp chồng:

Hình 25: Bộ phận xếp chồng bao thành phẩm.

- Các bao sau khi đếm sẽ được đưa vào bộ xếp chống cuối dây

chuyền. sau khi đủ số lượng bao, thanh chặn mở ra và chồng bao được đưa ra ngoài theo 1 băng tải nhỏ.

40

12.Vận hành máy, các sự cố và công tác sữa chữa bảo dưỡng: a. Vận hành : a. Vận hành :

- Trước khi vận hành: kiểm tra xem có chướng ngại vật nào trong

máy hay không. Kiểm tra mực nhớt, các giác hút ống bao. Kiểm tra tình trạng máng dẫn giấy nẹp, móc xích, dây đai, bulong, vít…. Kiểm tra lượng keo trong bồn chứa. Về phần điện, đóng điện theo thứ tự CB phía trên đến CB cấp thấp hơn.

- Vận hành:

 Bật chìa khóa công tắc chính trên bảng điều khiển sang

ON. Đèn màu đỏ trên bảng điều khiển chính phải tắt, nếu không tắt thì kiểm tra kháo liên động và tắt khóa liên động đi. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

 Mở máy tạo áp chân không, mở các van chân không vào

dây chuyền.

 Mở bộ phận cấp van giấy ở chế độ tự động.

 Mở các van điện từ cấp keo và đầu dò mực keo.

 Mở máy bơm keo.

 Nhấn giữ nút ALARM trong khoảng 3s, khi đó còi sẽ kêu lên, đèn báo có thể khởi động sang lên và bấm nút START để khởi động động cơ chính.

 Tăng hoặc giảm tốc độ máy bằng nút FAST hoặc

SLOW.

- Ngừng vận hành và sau khi ngừng vận hành: để ngừng dây

chuyền, bật công tắc BLOCKING sang ON, vệ sinh cụm dán, máng keo, thổi bụi toàn bộ dây chuyền. Tắt tất cả các công tắc, ngắt các CB trong tủ điện từ dưới lên trên.

41

Một phần của tài liệu Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên (Trang 35 - 41)