Đề tài: “Báo cáo thực tập Công ty cổ phần giấy Tân Mai” potx

Nhà máy giấy Tân Mai là một đơn vị thành viên của Công ty cổ phần Tập Đoàn Tân Mai tiền thân là Công ty Kỹ Nghệ Giấy Việt Nam COGIVINA được thành lập ngày 14/10/1958 và chuyển sang cổ ph

Đề tài:

“Báo cáo thực tập Công ty cổ phần giấy Tân

Mai”

BẢN NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ KỸ THUẬT NHÀ MÁY

Chữ kí của giám đốc Chữ kí của cán bộ kỹ thuật

BẢN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Chữ kí của giáo viên hướng dẫn

MỤC LỤC

BẢN NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ KỸ THUẬT NHÀ MÁY 1

BẢN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 3

MỤC LỤC 4

MỞ ĐẦU 8

CHƯƠNG I: GIỚI TIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI 10

1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CƠ SỞ SẢN XUẤT: 10

1.2 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ: 11

1.3 CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY TÂN MAI 12

1.4 THỊ TRƯỜNG VÀ CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY 12

1.5 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA PHÂN XƯỞNG BỘT CTMP 13

1.6 AN TOÀN LAO ĐÔNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 13

1.6.1 An toàn lao động 13

1.6.2 An toàn phòng cháy và chữa cháy 15

1.6.3 Các phương pháp phòng chống cháy nổ và an toàn lao động 15

1.7 XỬ LÝ CHẤT THẢI 16

1.7.1 Xử lý phế thải- nước – khí thải và vệ sinh công nghiệp 16

1.7.2 Khí thải 16

1.7.3 Nước thải 16

1.7.4 Chất thải rắn 17

CHƯƠNG II: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 18

2.1 NGUỒN NGUYÊN LIỆU LÀM GIẤY 18

2.1.1 Gỗ: 18

2.1.2 Bột giấy: 20

2.1.3 Tính chất của bột cơ: 21

2.2 NGUYÊN LIỆU DÙNG LÀM BỘT CHO PHÂN XƯỞNG CTMP 21

2.3 CÁC CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG BỘT GIẤT VÀ GIẤY 24

2.3.1 Mục đích việc kiểm tra, đánh giá: 24

2.3.2 Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bột: 25

2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU 27

2.4.1 Phương pháp kiểm tra độ ẩm của dăm mảnh 27

2.4.2 Phương pháp kiểm tra tuổi gỗ: 28

2.5 Nguồn nguyên liệu có khả năng thay thế 29

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT CTMP 30

3.1 KHÁI NIỆM BỘT CTMP 30

3.2 CÔNG ĐOẠN 10: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT DĂM MẢNH 32

3.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ 32

3.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ: 33

3.3 CÔNG ĐOẠN 11,12,13: SẢN XUẤT BỘT CTMP 34

3.3.1 Sơ đồ công nghệ: (công đoạn 11,12,13) 34

3.3.2 Thuyết minh quy trình công nghệ: (công đoạn 11,12,13) 35

3.4 CÔNG ĐOẠN 15: TẨY TRẮNG 37

3.4.1 Sơ đồ công nghệ: 42

3.4.2 Thuyết minh sơ đồ: 43

3.5: CÔNG ĐOẠN 14:XỬ LÝ NƯỚC THẢI 44

3.5.1 Sơ đồ QTXL nước thải của phân xưởng bột CTMP: 44

3.5.2 Thuyết minh CĐXL nước thải (công đọan 14) 45

3.5.3 Thuyết minh sơ đồ công nghệ: 45

CHƯƠNG 4: THIẾT BỊ CHÍNH VÀ CÁC THÔNG SỐ CHÍNH TRONG DÂY

CHUYỀN 47

4.1 CÁC THIẾT BỊ VÀ THÔNG SỐ CHÍNH TRONG CÔNG ĐOẠN 10 SẢN XUẤT DĂM MẢNH: 47

4.1.1 Mâm phân phối (10S050) 47

4.1.2 Tang bóc vỏ (10S080) 47

4.1.3 Máy cắt (10S160) 48

4.1.4 Sàng rung: (10S380) 50

4.2 CÁC THIẾT BỊ VÀ THỐNG SỐ CHÍNH TRONG CÔNG ĐOẠN 11 SẢN XUẤT BỘT : 52

4.2.1 Bình thẩm thấu sơ bộ 11S005: 52

4.2.2 Máy rửa dăm (11S010) 53

4.2.3 Vít thẩm thấu (11S940 – vít kép): 54

4.2.4 Bình thẩm thấu hóa chất(11S940) 55

4.2.5 Bình gia nhiệt thứ cấp 11S050 57

4.2.6 Nghiền đợt một (11S080/090) 58

4.2.7 Nghiền đợt hai (11S150/320) 62

4.3 CÁC THIẾT BỊ VÀ THỐNG SỐ CHÍNH TRONG CÔNG ĐOẠN 12,13 SÀNG, LỌC, CÔ ĐẶC:63 4.3.1 Sàng áp lực (12S040/12S210) 63

4.3.2 Dàn lọc ly tâm (12S040/100/120) 66

4.3.3 Sàng cong 12S130/220 68

4.3.4 Tang cô đặc (13S010): 68

4.3.5 Tháp chứa (13G040/050) 70

CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 71

5.1 HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THEO ISO: 71

5.2 CÁC CHỈ TIÊU CẦN KIỂM TRA 71

KẾT LUẬN 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO 73

MỞ ĐẦU

Thực tiễn đã chứng minh rằng thực tập là một phần không thể thiếu trong hành trang tri thức của học sinh, sinh viên Đây là phương pháp thực tế hóa kiến thức giúp cho chúng ta khi ra trường có thể vững vàng, tự tin hơn để đáp ứng được yêu cầu của xã hội nói chung và của các công việc nói riêng Với sự tạo điều kiện của trường, khoa đã giúp

em được hiểu rõ hơn về điều đó bằng việc đi thực tập Cùng với sự đồng ý của Nhà máy giấy Tân Mai để em được thực tập tại công ty

Trong khoảng thời gian thực tập, kiến thức cơ bản giảng dạy của nhà trường đã được vận dụng vào công việc thực tập của em Với sự giúp đỡ nhiệt tình của cô giáo và các cô, các chú, các anh các chị ở của Nhà máy giấy Tân Mai đã giúp em hoàn thành bài báo cáo thực tập này

Bài báo cáo thực tập này gồm các nội dung sau:

Chương 1: Giới thiệu tổng quan về cơ sở thực tập (nhà máy)

Chương 2: Nguyên liệu sản xuất

Chương 3: Quy trình công nghệ sản xuất

Chương 4: Thiết bị chính và các thiết bị phụ

Chương 5: Hóa chất tẩy trắng dùng trong quá trình sản xuất bột CTMP

Chương 6: Hệ thống quản lý chất lượng

Giới thiệu tổng quát về ngành giấy Việt Nam

Ngành giấy là một trong những ngành đuợc hình thành từ rất sớm tại Việt Nam, khoảng năm 284 Từ giai đoạn này đến đầu thế kỷ 20, giấy đuợc làm bằng phương pháp thủ công

để phục vụ cho việc ghi chép, làm tranh dân gian, vàng mã…

Năm 1912, nhà máy sản xuất bột giấy dầu tiên bằng phương pháp công nghiệp đi vào hoạt động với công suất 4.000 tấn giấy/năm tại Việt Trì Trong thập niên 1960, nhiều nhà máy giấy được đầu tư xây dựng nhưng hầu hết đều có công suất nhỏ (duới 20.000 tấn/năm) như Nhà máy giấy Việt Trì; Nhà máy bột giấy Vạn Ðiểm; Nhà máy giấy Ðồng

Nai; Nhà máy giấy Tân Mai v.v Năm 1975, tổng công suất thiết kế của ngành giấy Việt Nam là 72.000 tấn/năm nhưng do ảnh huởng của chiến tranh và mất cân đối giữa sản luợng bột giấy và giấy nên sản luợng thực tế chỉ đạt 28.000 tấn/năm

Nam 1982, Nhà máy giấy Bãi Bằng do Chính phủ Thụy Ðiển tài trợ đã đi vào sản xuất với công suất thiết kế là 53.000 tấn bột giấy/năm và 55.000 tấn giấy/năm, dây chuyền sản xuất khép kín, sử dụng công nghệ cơ-lý và tự động hóa Nhà máy cũng xây dựng đuợc vùng nguyên liệu, cơ sở hạ tầng, cơ sở phụ trợ như điện, hóa chất và truờng đào tạo nghề phục vụ cho hoạt động sản xuất

Ngành giấy có những buớc phát triển vuợt bậc, sản luợng giấy tăng trung bình 11%/năm trong giai đoạn 2000 – 2006; tuy nhiên, nguồn cung nhu vậy vẫn chỉ đáp ứng đuợc gần 64% nhu cầu tiêu dùng (năm 2008) phần còn lại vẫn phải nhập khẩu Mặc dù đã có sự tăng truởng đáng kể tuy nhiên, tới nay đóng góp của ngành trong tổng giá trị sản xuất quốc gia vẫn rất nhỏ [1]

CHƯƠNG I: GIỚI TIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI

Nhà máy giấy Tân Mai là một đơn vị thành viên của Công ty cổ phần Tập Đoàn Tân Mai tiền thân là Công ty Kỹ Nghệ Giấy Việt Nam (COGIVINA) được thành lập ngày 14/10/1958 và chuyển sang cổ phần vào đầu năm 2006, điều nay đã góp phần mở rộng phát triển các loại sản phầm mới cũng như nâng cao chất lượng dịch vụ phục vụ cho nhiều đối tượng khách hàng, bởi chất lượng sản phẩm và cung cách phục vụ ngày càng tốt hơn Với kinh nghiệm, năng lực sẵn có, khả năng sáng tạo và sự tận tâm của Cán bộ- Công nhân viên Công ty cổ phần Tập Đoàn Tân Mai quyết tâm phấn đấu mở rộng thị trường và tăng khả năng cạnh tranh sản phẩm [2]

1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CƠ SỞ SẢN XUẤT:

1958 Công ty Kỹ nghệ Giấy Việt Nam (COGIVINA) được thành lập ngày 14/10/1958 do

chính phủ Việt nam (cũ) và Công ty Hoa Kỳ Parsons Whittemore Development Co.,Ltd đầu tư

1959 Khởi công xây dựng máy giấy số 1 và các công trình phụ trợ

1962 Vận hành máy giấy số 1

1962 Vận hành máy giấy số 2

1970 Xây dựng lò hơi số 7

1975 Khôi phục lại sản xuất sau khi thống nhất đất nước

1985 Ký hiệp định giữa hai chính phủ Việt Nam và Vương Quốc Thụy Điển phục hồi nhà

máy cũ (do SIDA tài trợ)

1987 Vận hành phần xưởng dăm mảnh

1989 Vận hành phân xưởng Bột Nhiệt Cơ

1990 Vận hành máy giấy số 3

1992 Sản lượng đạt 20.100 tấn giấy

1993 Thay thế nguyên liệu gỗ thông bằng gỗ bạch đàn

1995 Chuyển đổi công nghệ TMP sang CTMP và sản lượng đạt 42.000 tấn giấy

1996 Ký hợp đồng với ABB cải thiện chất lượng Giấy in báo Lắp đặt hệ thống kiểm soát

chất lượng giấy QCS

1998 Sản lượng đạt 59.000 tấn giấy

1999 Thực hiện nâng cấp máy số 3 lên 45.000 tấn/năm lắp đặt dây chuyền khử mực giấy

vụn (DIP) công suất 20.000 tấn/năm

2000 Vận hành dây chuyền khử mực giấy vụn (DIP)

2002 Xây dựng và đạt chứng nhận Hệ thống Quản Lý Chất Lượng theo tiêu chuẩn

ISO9000 và chứng chỉ SA8000 và lắp đặt dây chuyền xử lý giấy vụn Carton OCC

2003 Xây dựng và đạt chứng nhận Hệ Thống Quản Lý Môi Trưởng theo tiêu chuẩn

ISO14000 và đưa vào hoạt động dây chuyền xử lý giấy vụn Carton OCC

2004 Sản lượng đạt 72.000 tấn giấy

2005 Sáp nhập Công ty Giấy Bình An và các xí nghiệp Nguyên liệu Giấy tại Đông Nam

Bô, Đáklák, lâm Đồng vào công ty Giấy Tân Mai

2006 Công ty Giấy Tân Mai chính thức mang tên Công ty cổ phần Giấy Tân Mai

2007 Sản lượng giấy đạt 120.000 tấn giấy , 90.000 tấn bột giấy

2008 Hợp nhất với Công ty cổ phần Giấy Đồng Nai, nâng sản lượng giấy lên 140.000 tấn

Chính thức mang tên Công ty cổ phần Tập Đoàn tân Mai [2]

1.2 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ:

Công ty cổ phần giấy Tân Mai có văn phòng và phân xưởng sản xuất chính tại phường Thống Nhất – TP Biên Hòa – Tỉnh Đồng Nai Bên cạnh đó còn có các cừa hàng giới thiệu sản phẩm ở Đà Nẵng và Hà Nội

Diện tích:

Tổng diện tích của công ty: 171.616 m2

Diện tích xậy dựng nhà xưởng và đường đi: 25.008 m2

Diện tích sân bãi và công trình phúc lợi: 135.138m2

Vị trí liên quan:

Cách nhánh sông Đồng Nai về phái Nam 400 m

Cách quốc lộ 15 khoảng 600 m

Cách TP HCM khoảng 30 km

Với những đặc điểm trên, công ty cổ phần giấy Tân Mai có vị trí địa lí và mặt bằng rất thuận lợi cho việc sản xuất và kinh doanh sản phẩm

1.3 CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY TÂN MAI

- Phân xưởng bột CTMP: Là phân xưởng sản xuất bột hóa nhiệt cơ từ nguyên liệu gỗ khúc

- Phân xưởng bột DIP: Là phân xưởng sản xuất bột khử mực từ nguyên liệu giấy loại

- Phân xưởng xeo 1,2 và xeo 3: Là phân xưởng hình thành giấy tại công ty

- Phân xưởng thành phẩm: là phân xưởng sản xuất các loại giấy cắt khổ, giấy gram……

- Ngoài ra tại công ty còn có một số phân xưởng cũng góp phần không nhỏ vào quá trình sản xuất như phân xưởng động lực, phân xưởng cơ khí, cơ điện, phòng thí nghiệm, phân xưởng môi trường,…………

1.4 THỊ TRƯỜNG VÀ CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY

Công ty rất đa dạng về thị trường sản phẩm, với các loại mặt hàng như:

Giấy in báo: trước năm 1975 với công nghệ sản xuất bột mài cơ học (GWT) duy

nhất trong nước với 5.000 tấn/năm, công ty cổ phần giấy Tân Mai là nhà sản xuất giấy in báo duy nhất trong nước Từ năm 1980, với dây chuyền công nghệ TMP và hiện nay được cải tiến thành công nghệ CTMP công ty đã có thể sản xuất giấy in báo có độ bắt mực nhanh, khả năng in hai mặt đồng đều có độ dài đứt cao… phù hợp với công nghệ in báo hiện đại như hiện nay Cụ thể là hiện nay công ty có thể sản xuất giấy in báo mỏng định lượng 46g/m2, in bốn màu trên dàn máy in có tốc độ cao 40.000 tờ/giờ

Giấy gói xi măng: Công ty cung cấp giấy gói xi măng có định lượng 70-90 g/m2 Hiện nay công ty đang phát triển thêm thị trường giấy gói thực phẩm

Giấy bao bìa carton: Với dây chuyền xử lý giấy vụn OCC (30.000 tấn/năm), mặt

hàng bao bì carton hiện đang chiếm tỷ trọng đáng kể trong các loại sản phẩm của công ty

Giấy photocopy: Công ty giấy Tân Mai là nhà sản xuất đi tiên phong về sản xuất

mặt hàng giấy photocopy chất lượng cao trong nước vào những năm 1997 Những năm sau đó, Tân Mai cùng với nhà máy Bãi Bằng và Đồng Nai đã có thể sản xuất được giấy photocopy nội địa đánh bại các mặt hàng nhập khẩu từ Đài Loan

1.5 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA PHÂN XƯỞNG BỘT CTMP

1.6 AN TOÀN LAO ĐÔNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

1.6.1 An toàn lao động

Để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị trong quá trình sản xuất tại phân xưởng:

1 Tất cả các công nhân vận hành khi vào phân xường làm việc phải sử dụng đầy đủ các trang thiết bị bảo vệ cá nhân đã được cấp phát phù hợp từng vị trí làm việc như: nón cứng, găng tay, kính bảo vệ, quần áo bảo vệ…

Quản đốc

Phó quản đốc

Tổ sản xuất dăm mảnh

Kỹ thuật viên

Tổ A Thống kê

2 Nghiêm chỉnh chấp hành các nội quy, quy định về phòng chống cháy nổ và nội quy lao động của công ty Khi vào phân xưởng không ở tình trạng say xỉn, không tổ chức uống rượu bia trong phân xưởng Khi làm việc phải tập trung công việc và không đùa nghịch làm ảnh hưởng công việc của người khác

3 Không vận hành máy móc thiết bị khi chưa được huấn luyện về thao tác cũng như nội quy

về an toàn thiết bị, an toàn điện… và không vận hành khi chưa có lệnh phân công

4 Kiểm tra an toàn các thiết bị trước khi vận hành (an toàn cơ khí, điện…) khi vận hành phải tuân theo các quy trình thao tác đã hướng dẫn cũng như các chỉ dẫn trên máy Trong khi vận hành công nhân phải ở đúng vị trí phân công

5 Không vận hành máy khi chưa có lệnh của cấp trên trực tiếp và không vận hành máy móc thiết bị không thuộc phạm vi vận hành của mình Trong khi làm việc phải thường xuyên kiểm tra, theo dõi tình trạng vận hành của máy móc thiết bị Khi có sự cố phải nhanh chóng ngừng máy và báo cáo với người có trách nhiệm, rồi chờ lệnh, không tự ý sửa chữa máy móc thiết bị, không bỏ vị trí làm việc khi chưa có sự cho phép của cấp trên trực tiếp

6 Không đi qua băng tải, vít tải, trục truyền động khi máy đang hoạt động

7 Tất cả mọi việc sửa chữa chỉ tiến hành khi máy móc đã dừng hoạt động và tuân theo các quy trình, quy phạm về an toàn

8 Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị, khi phát hiện những thiết bị thiếu an toàn phải báo ngay với người có trách nhiệm biết để sử lí

9 Đối với những công nhân vận hành ở khâu hóa chất cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định về việc sử lí và sử dụng hóa chất

10 Phải thực hiện thường xuyên công tác vệ sinh công nghệ, giữ gìn máy móc thiết bị, nhà xường được phân công luôn sạch sẽ

11 Phải bàn giao rõ ràng về tình trạng vận hành của máy móc thiết bị cũng như vệ sinh công nghiệp khi bàn giao ca

1.6.2 An toàn phòng cháy và chữa cháy

Dù bất cứ cơ sở sản xuất hay công ty lớn nào thì ngoài việc lao động sản xuất thì vấn đề an toàn phòng cháy chữa cháy không thể thiếu Công ty cổ phần giấy Tân Mai luôn luôn tuân thủ nguyên tắc PCCC, mỗi một nhân viên của công ty đều được trang bị kiến thức về PCCC trước khi làm việc Đồng thời mỗi vị trí, phòng ban, phân xường đều

có bản hướng dẫn và thiết bị PCCC

Những quy định cụ thể về an toàn lao động, vệ sinh lao động:

Đặc điểm của quy trình làm việc để đảm bảo an toàn vệ sinh của máy móc thiết bị công nghệ nơi làm việc có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động

Các quy phạm tiêu chuẩn bắt buộc khi thực hiện công việc

Các biện pháp bảo vệ an toàn lao động, vệ sinh lao động khi làm việc

Cấu tạo , tác dụng và cách bảo quản các phương tiện bảo vệ cá nhân

Các yếu tố nguy hiểm có hại, các sự cố có thể xảy ra khi làm việc

Cách đề phòng xử lí khi phát hiện nguy cơ có sự cố, khi có sự cố

Các phương pháp y tế đơn giản để cấp cứu người khi có tai nạn xảy ra

1.6.3 Các phương pháp phòng chống cháy nổ và an toàn lao động

Công ty cổ phần giấy Tân Mai đã và đang thực hiện rất tốt các biện pháp về an toàn lao động và PCCC, cụ thể như sau:

Trang bị đầy đủ các phương tiện chữa cháy có hiệu quả, trang bị các phương tiện bảo vệ

cá nhân (đầy đủ và phù hợp với nhu cầu của công việc)

Tuân thủ nghiêm các quy định của nhà nước

Định kì huấn luyện an toàn PCCC, thực tập phương án PCCC và phương án xử lí tính trạng khẩn cấp 1 lần/ năm

Thường xuyên kiểm tra, đôn đốc cán bộ, công nhân viên thực hiện nghiêm chỉnh các nội quy về an toàn PCCC

Kinh phí công ty chi cho công tác PCCC mỗi năm khoảng 2 tỷ VND

1.7 XỬ LÝ CHẤT THẢI

1.7.1 Xử lý phế thải- nước – khí thải và vệ sinh công nghiệp

Trong quá trình hoạt động sản xuất, công ty đã phát sinh ra các chất thải như: khí thải, nước thải, chất thải rắn, rác thải….Do đó, để đảm bảo vấn đề bảo vệ môi trường, tránh các tác động xấu đến các hoạt động sản xuất của công ty, và an toàn cho khu dân cư xung quanh nhà máy, công ty đã đưa ra các biện pháp nhằm khắc phục những chất thải phát sinh trong sản xuất

1.7.2 Khí thải

Nguồn gốc:

Khí thải chủ yếu từ hai nồi hơi đốt dầu, với công suất tiêu thụ dầu trên 12.000.000 (lít/năm) Khói đốt dầu có chứa bụi SOx, NOx, COx, hidrocacbon……

Các biện pháp khắc phục ô nhiễm khí thải tại công ty

Sử dụng dầu FO sản xuất trong nước, có hàm lượng S thấp (0,18%) để chạy lò hơi thay vì nhập dầu FO ngoại với hàm lượng S cao (2,9%)

Nâng cao ống khói khí thải ra môi trường

Hấp thụ không khí bằng nước và bằng kiềm loãng

Hiện nay công ty áp dụng xử lý pha loãng khí thải với 2 ống khói cao 20m, đường kính là 1,1m và 1,2m

1.7.3 Nước thải

Nguồn gốc:

Nước thải chủ yếu từ phân xưởng bột CTMP và các phân xưởng xeo giấy Có hai dạng nước thải chính mà màu sắc là đặc trưng cơ bản:

Loại 1: có màu nâu đỏ, pH rất cao, chưa có lignin thường được gọi là dịch đỏ

Loại 2: có chứa nhiều xơ sợi, bột giấy thường gọi là dịch trắng (nước trắng)

Ngoài ra còn có nước thải sinh hoạt

Biện pháp xử lý

Xử lý nội vi: tuần hoàn nước trắng để tái sử dụng tối đa trong sản xuất, giảm tiêu hao nước, và giảm được lượng nước trắng thải ra môi trường

Xử lý ngoại vi: công ty có 2 hệ thống thoát nước thải

Hệ thống 1: toàn bộ nước thải từ công nhân sản xuất giấy và bột được dẫn đến bể lắng trọng lực Sau đó nước thải được đưa ra sông

Hệ thống 2: gồm nước thải sinh hoạt, nước rửa dăm (phân xưởng CTMP), nước thải các phân xưởng được dẫn trực tiếp ra sông

1.7.4 Chất thải rắn

Nguồn gốc:

Rác sinh hoạt của công nhân viên

Bột giấy cặn lắng từ các phân xưởng xeo

Cặn lắng từ các phân xưởng CTMP

Bột từ bể lắng

Các mảnh gỗ vụn, vỏ cây từ các phân xưởng cắt nguyên liệu

Nilon, nhựa mủ từ phân xưởng DIP và OCC

Biện pháp xử lý

Rác sinh hoạt, dăm mảnh vụn được chuyển đến bãi rác công cộng trong thành phố Biên Hòa

Bùn cặn từ bể lắng được bơm hút lên đưa qua vis ép làm bớt nước

Dùng bao vãi để thu hồi bột giấy tại cống thải

CHƯƠNG II: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

2.1 NGUỒN NGUYÊN LIỆU LÀM GIẤY

Các nguyên liệu được sử dụng để làm giấy trước tiên phải có tính chất sợi, chúng cần có khả năng phân tơ, chỗi hóa, trong đó gỗ là nguyên liệu có tính chất sợi rất đặc trưng

2.1.1 Gỗ:

Thành phần hóa học chính của gỗ: cenlulose (21% gỗ lá rộng, 25% gỗ lá kim), hemicenlulose (35% gỗ lá rộng, 25% gỗ lá kim) và các chất trích ly (2-8% terpen, resin acid, nhựa thông – gỗ lá kim, axit béo ,phenol)

− 1.4 glucoxit, mỗi mắt xích quay với nhau 1 góc 180o

Có khoảng 65-73% cenlulose là ở trạng thái kết tinh Phần cenlulose ở trạng thái

vô định là phần khá nhạy với nước và tính chất hóa học chính phần này làm tăng liên kết

xơ sợi và nhờ vậy làm tăng lực cô kết của tờ giấy

Cenlulose không tan trong nước, môi trường axit hoặc kiềm loãng ở nhiệt độ thường nhưng bị phân hủy bằng phản ứng thủy phân và oxi hóa bởi dung dịch kiềm đặc ở nhiệt độ lớn hơn 1500C

Công thức cấu tạo của cenlulose:

2.1.1.2 Hemicenlulose

Tập hợp những phần tử tương tự cenlulose, nhưng có mạch ngắn không tạo thành cấu trúc sợi được gọi là hemicenlulose lại được chia ra thành :

Beta cenlulose DP nằm khoảng 15-90

Gama cenlulose DP nằm khoảng <15

Hemicenlulose là những polime có thể được cấu tạo từ 5 loại mắt xích đơn vị khác nhau

là những loại đường sau:

Đường hecxoz: glucoz, manoz, galactoz

Đường pentoz: xyloz, arabinoz

Về câu trúc một phần hemicenlulose liên kết với cenlulose, một phần thì liên kết với lignin, chiếm khoảng 20-30% khối lượng khô tuyệt đối Hemicenlulose dể bị hòa tan trong môi trường axit hoặc bazơ

2.1.1.3 Lignin:

Chiếm khoảng 20-30% khối lượng khô tuyệt đối, lignin là phân tử polymer vô định hình, lignin có màu tối hơn cenlulose Bản thân cenlulose rất mềm mại, chính lignin đã tạo thành lớp keo dính giữa tế bào gỗ với các vi sợi cenlulose làm gỗ có cấu trúc đanh cứng Đơn vị cấu thành chính là phenylpropan, liên kết theo mạng không gian 3 chiều, dưới tác dụng của nhiệt độ và hóa chất liên kết mạng lignin bị đứt ở đoạn propan hoặc mở vòng benzen làm lớp keo dính lignin dầu bị tan vào dịch nấu để những sợi cenlulose có thể tách rời nhau

Các đơn vị phenylpropan có cấu trúc S, G, C và thay đổi theo tùy loại gỗ

S (syringulpropan)

G (guaicylpropan)

C (coamaran)

P (parahydroxulphenylpropan)

2.1.2 Bột giấy:

Là nguồn nguyên liệu có tính chất sợi dùng để làm giấy Bột giấy thường có nguồn gốc thực vật mà thành phần chủ yếu là cenlulose Tuy nhiên người ta có thể làm các loai giấy đặc biệt từ loại sợi động vật, sợi vô cơ hay sợi tổng hợp

Những loại bột giấy thông dụng

2.1.2.2 Bột cơ:

Là loại được sản xuất bằng cách mài từ khúc gỗ hoặc nghiền dăm mảnh gỗ, giữ lại hầu như toàn bộ cả glinin và cenlulose để làm bột giấy Loại bột cơ thì có hiệu suất thu hoạch bột cao (>85%) nhưng độ bền cơ lý kém Nó được sản xuất các loại giấy rẻ, bền, không cần độ bền cao, không cần tuổi thọ lâu

2.1.2.3 Bột hòa tan:

Là loại bột cenlulose dùng để biến tính hóa học, hòa tan trong một số dung môi đặc biệt rồi từ đó sản xuất thành các loại sợi tổng hợp khác không dùng để làm giấy mà để dệt vải hoặc dùng cho mục đích khác

2.1.2.4 Bột tái sinh:

Là lọai bột giấy thu được bằng cách phân tán các loại giấy cũ đã qua sử dụng thành bột giấy Bột giấy tái sinh thường có độ bền và độ trắng thấp hơn bột giấy mới nó hay được sử dụng để sản xuất các loại giấy rẻ tiền như giấy báo, giấy bao bì, giấy vệ sinh

2.1.2.5 Bột giấy từ nguồn nguyên liệu phi gỗ:

Ngoài bột giấy làm từ nguyên liệu gỗ còn có bột giấy làm từ nguồn thực vật cũng

có thành phần xơ sợi xenlulo nhưng không có cấu trúc tế bào sợi như gỗ, chúng được gọi

là nguyên liệu “phi gỗ” (nonwood) Như: tre nứa, rơm rạ, đay, mía…

2.1.3 Tính chất của bột cơ:

Bột giấy làm bằng phương pháp này cho hiệu suất cao 85-95%

Chiều dài xơ sợi ngắn, xơ sợi bị gãy, dập không còn nguyên dạng- như bột hóa do đó độ thoát nước thấp hơn bột hóa

Thành phần của bột gỗ nên thường được gọi là bột gỗ hay bộ gỗ hiệu suất cao do chỉ có một tỉ lệ nhỏ các chất bị hòa tan trong quá trình nghiền

Độ đục cao, khả năng bắt mực in tốt, hiệu suất cao, giá thành rẻ

Gỗ mềm có thớ dài thích hợp cho sản xuất bột cơ Gỗ cứng, xơ ngắn dùng để sản xuất bột hóa nhiệt cơ

Độ bền cơ lý thấp

Để lâu mau bị vàng ngay cả sau khi tẩy trắng nên không thích hợp để sản xuất các loại giấy in cao cấp, giấy photocopy

2.2 NGUYÊN LIỆU DÙNG LÀM BỘT CHO PHÂN XƯỞNG CTMP

Nguồn nguyên liệu để sản xuất dăm là gỗ Gỗ được chia làm 2 loại: gỗ cứng và gỗ mềm, gỗ mềm chủ yếu là thông có được bằng hai con đường nhập khẩu hoặc thu mua trong nước, do thực tế nguồn nguyên liệu này giá thành cao, không ổn định nên hiện nay dây chuyền đi vào sử dụng nguồn nguyên liệu gỗ cứng Gỗ cứng bao gồm: bạch đàn, tràm, keo lai, keo tai tượng…loại nguyên liệu này chủ yếu là thu mua trong nước, giá thành rẻ hơn 2,0-3,5 lần so với giá thông hiện nay, do tình hình trong nước chưa hình thành được khu nguyên liệu tập trung nên việc thu mua gặp một số khó khăn như phải thu

gom nguyên liệu, nguyên liệu không đồng nhất (gồm nhiều loại khác nhau, tuổi cũng không đồng đều…).Ngoài những yếu tố trên thì mỗi một loại nguyên liệu nó có những tính chất đặc trưng ảnh hưởng trược tiếp đến công nghệ sản xuất bột sau này

Đối với gỗ cứng có tỷ trọng cao hơn so với tỷ trọng gỗ mềm do cấu trúc gỗ cứng đặc hơn,

và trong cấu trúc gỗ cứng còn có lõi có màu nâu thẫm, chiếm tỉ lệ hơn các sản phẩm khác trong cấu trúc gỗ như lớp giác gỗ, kích thước ngang lõi phụ thuộc vào độ tuổi của nguyên liệu, tuổi càng nhiều thì lõi càng chiếm phần lớn gỗ trong cây, tuổi nguyên liệu đủ để khai thác cũng cần phải được quan tâm, không nên khai thác ở độ tuổi quá già gây ra khó khăn trong quá trình thẩm thấu và tốn nhiều năng lượng trong quá trình nghiền, nhưng cũng không nên khai thác gỗ quá trẻ gây ra lãng phí nguyên liệu, xơ sợi thu được không tốt

Độ trắng của gỗ cứng thấp, quá trình tẩy trắng tốn nhiều hóa chất để đạt cùng một độ trắng Chứa nhiều kim loại nặng như Mn, Cu, Fe… làm ảnh hưởng tới tác nhân tẩy trắng

Gỗ nhập về trước khi đưa vào sản xuất phải được bóc vỏ và phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chất lượng sau:

Bảng 2.1: Yêu cầu chất lượng gỗ cứng (keo lai) nội địa

Đường kính lóng gỗ (cm) 6÷ 30

Chiều dài lóng gỗ (m) 1.5 ÷ 2.2

Tỉ lệ mấu mắt, (cm), max 3

Độ dài của mấu mắt, (cm), max 0.5

Độ khô của gỗ, (%), min 40 – 50

Gỗ (keo lai) có thể sử dụng luôn không cần bảo quản tuy nhiên, gỗ để trong bãi vào mùa khô phải dưới 6 tháng và mùa mưa phải dưới 4 tháng Vì gỗ để quá thời gian đó

sẽ bị mục không có lợi trong sản xuất giấy (hiệu suất không cao)

Bảng 2.2: Yêu cầu chất lượng gỗ mềm nội địa

Bảng 2.3 Tỷ lệ chiều dài và đường kính của một số nguyên liệu làm giấy:

Chiều dài sợi(mm) Đường kính sợi d( ) Tỉ số 1/d

Sợi cotton 30 20 1500

Hiện nay nguyên liệu sản xuất chính của nhà máy là cây keo lai Cây keo lai là cây

gỗ cứng ưa sáng, mọc nhanh, thân gỗ nhỏ đến trung bình, chịu được sương nhẹ.Vừa có giá trị về kinh tế vừa có giá trị về môi trường vì:

Nguồn nguyên liệu dồi dào, sinh khối lớn

Tăng trưởng nhanh, chi phí cho chăm sóc ít hơn, giá thành rẻ

Hàm lượng cenluloze cao (52-53%), chất lượng bột đáp ứng yêu cầu sản xuất

Công tác thu mua và tồn trữ:

Thu mua: gỗ được thu mua trực tiếp từ các lâm trường (4-8 tuổi) để được cắt khúc theo quy định L=1.5-2/2m; D>0.6m Thu mua theo từng khối, giá tiền tính theo đơn vị ster : 10

m3 tương đương 14 ster Kết hợp đo khối lượng gỗ để tính giá thành

Tồn trữ: gỗ sau thu mua được đánh dấu theo thứ tự sử dụng sẽ được tồn trữ Thời gian lưu trữ từ 1<6 tháng đối với mùa khô và <4 tháng đối với mùa mưa

Ưu điểm khi sản xuất bột CTMP ( gỗ keo lai)

Hiệu suất cao

Giá thành rẻ

2.3 CÁC CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG BỘT GIẤT VÀ GIẤY

2.3.1 Mục đích việc kiểm tra, đánh giá:

Để đảm bảo cho tính ổn định cho sản xuất và cho sản phẩm, việc kiểm tra đánh giá được tiến hành ở nhiều phân đoạn trong quy trình sản xuất với những mục tiêu cụ thể khác nhau như: kiểm tra nguồn nguyên liệu, kiểm tra điều kiện vận hành, kiểm tra chất lượng sản phẩm, kiểm tra các sự cố kỹ thuật hay lượng sản phẩm bị hư hỏng, kiểm tra độ

ô nhiễm môi trường…

Trong quá trình kiểm tra, yếu tố đặc biệt quan trọng là độ chính xác Để có những sai số ở mức thấp nhất, các kiểm tra nên được thực hiện trên cung một thiết bị, trong thời

gian ngắn nhất, bởi cùng một người Việc lấy mẫu rất quan trọng, thường nên lấy nhiều mẫu để kiểm tra độ lặp lại của việc kiểm tra

2.3.2 Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bột:

Có nhiều phương pháp được sử dụng để đánh giá tính chất của bột, liên quan đến chất lượng, tính thích ứng đối với qua trình xử lý đối với quá trình sử dụng Có thể xếp các chỉ tiêu đánh giá thành hai nhóm chính là nhóm cơ sở và nhóm kĩ thuật

Các chỉ tiêu đánh giá thuộc nhóm cơ sở bao gồm:

Chiều dài sợi trung bình trọng lượng hay sự phân bố sợi (weighted average fiber length)

Độ bền nội tại của sợi (intrinsic fiber strength)

Độ thô ráp của sợi (fiber coarseness)

Bề mặt riêng và thể tích riêng (specific surface and specific volume)

Độ chặt của tờ giấy ướt (wet compactbillity)

Điểm bảo hòa của sợi

Các chỉ tiêu đánh giá thuộc nhóm kĩ thuật bao gồm:

Thành phần sợi theo kích thước

Tính năng cơ lý của bột: độ kháng đứt, độ bục, độ kháng xé, độ kháng gấp… [4]

2.3.2.1 Chỉ số Kappa:

Cho biết mức độ hòa tan lignin trong quá trình nấu hay tẩy trắng bột giấy Nó đặc trưng cho hàm lượng lignin và những chất không phải là cellulose bằng cách cho bột giấy phản ứng với dung dịch permanganate trong môi trường axit

Theo định nghĩa thì K là số mililit dung dịch KMnO4 0,1N cần cho phản ứng oxy hóa 1 gram bộ giấy khô tuyệt đối

2.3.2.2 Độ nhớt dung dịch cellulose:

Cuprietylen diamin hydroxit (gọi tắt là CED hay cuen) được xem là dung môi phổ biến nhất cho cellulose vì nó hòa tan nhanh và dung dịch có độ ổn định cao Độ bền cơ lý của bột giấy sẽ bị ảnh hưởng đáng kể khi độ trùng hợp của cellulose giảm tới giá trị tới hạn Việc xác định giá trị này phụ thuộc vào từng loại bột trong từng trường hợp cụ thể

Độ nhớt cuen được dùng để kiểm tra quá trình tẩy trắng các loại bột hóa học

2.3.2.3 α cellulose:

Đây là thành phần hydratcacbon có mạch phân tử dài, là thành phần không hòa tan trong dung dịch kiềm mạnh Việc xác định được thực hiện bằng cách ngâm bột giấy trong dung dịch kiềm ở nồng độ và nhiệt độ quy định để hòa tan phần hemicelluloses và mạch cellulose ngắn Phần hòa tan này được định lượng bằng dung dịch bicromatkali, từ sự khác biệt hàm lượng sẽ tính được hàm lượng α cellulose

2.3.2.4 Tính chất vật lý của bột:

Không kể các tính chất hóa học, các tính chất còn lại của bột giấy đều được gọi là tính chất vật lý (bao gồm các chỉ tiêu cơ sở và kỹ thuật)

2.3.2.5 Chiều dài sợi:

Chiều dài sợi trung bình trọng luowngjhay sự phân bố sợi của 1 mẫu bột giấy được xác định hoặc bằng phương pháp kính hiển vi, hoặc bằng một rây đặc biệt liên quan độ thoát nước, hoặc bằng phương pháp phân loại sợi qua sàng Đây là phương pháp cổ

Độ cản trở của lớp đệm sợi đối với sự chảy của dòng nước là một thông số quan trọng liên quan đến quá trình xử lý bột giấy và xeo giấy

Độ tự do tiêu chuẩn (CFS) được định nghĩa là số mililit nước chảy tích tụ từ một lỗ thoát bên hông một thiết bị đo chuẩn hóa của huyền phù bột có nồng độ 0,3% ở 20oC Nếu nước chảy nhanh qua lớp đệm sợi, ta nói là bột “tự do”, nếu nước chảy chậm ta nói là bột chậm “Độ tự do”, và “độ chậm chạp” có mối quan hệ đối nghịch nhau Phương pháp

đo “độ chậm chạp” gọi là độ SR, oSR hay còn được gọi là “độ nghiền” là phương pháp đánh giá độ thoát nước được sử dụng phổ biến ở phòng thí nghiệm

Độ thoát nước nhằm đánh giá khả năng thích ứng của bột giấy đối với quá trình tạo hihf trên máy xeo

2.3.2.7 Khả năng nghiền:

Tính chất quan trọng nhất của một loại bột giấy là khả năng đáp ứng với quá trình xeo Tính năng này có thể điều khiển thông qua quá trình nghiền bột dưới những điều kiện xác định, bột sau nghiền sẽ được tạo thành tấm theo điều kiện chuẩn hóa để đo các tính chất vật lý của bột

2.3.2.8 Đánh giá độ bền của bột giấy:

Độ bền của những mẫu bột giấy được so sánh với nhau ở một khoảng giá trị đặc trưng của độ thoát nước -500 và 300 CFS

2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU

2.4.1 Phương pháp kiểm tra độ ẩm của dăm mảnh

Cân 100g mẫu dăm mảnh, trải các dăm mảnh trên tấm lưới hoặc rỗ nhôm có lỗ, đưa vào tủ sấy ở nhiệt độ 1050C ± 30C , đến trọng lượng không đổi trong khoảng 24- 48 giờ làm nguội mẫu trong bình hút ẩm rồi đem đi cân

Độ ẩm %= 100-A

Trong đó: A là trọng lượng của dăm mảnh sau khi sấy [3]

Bảng 2.5 Yêu cầu chất lượng dăm gỗ mềm nội địa

Tên chỉ tiêu Quy định

Bảng 2.6: Yêu cầu chất lượng dăm mảnh gỗ cứng nội địa

2.4.2 Phương pháp kiểm tra tuổi gỗ:

Lấy 1 khoanh gỗ mẫu, đếm số vòng tren khoanh gỗ đó, ta sẽ xác định được số tuổi của gỗ

Số tuổi gỗ bằng số vòng trên khoanh gỗ mẫu [5]

2.5 Nguồn nguyên liệu có khả năng thay thế

Do quy trình công nghệ sản xuất bột CTMP của công ty chỉ phù hợp với nguồn nguyên liệu đi từ gỗ thông, bạch đàn, tràm, keo lai Trong đó gỗ thông hầu như nhập từ nước ngoài, có giá thành cao Bạch đàn thì gây ô nhiễm môi trường rất khó xử lý Hiện nay nguyên liệu chính là Tràm và Keo Lai Nguồn nguyên liệu này có giá thành rẻ, dễ khai thác, đặc biệt công nghệ sản xuất bột không đòi hỏi quá phức tạp….vì thế nguồn nguyên liệu để thay thế hầu như không có [3]

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT CTMP

3.1 KHÁI NIỆM BỘT CTMP

Từ khi phương pháp sản xuất bột cơ học ra đời, nó góp một phần sản lượng không nhỏ trong tổng lượng bột cung cấp cho ngành sản xuất giấy Phương pháp sản xuất bột cơ học đầu tiên là phương pháp mài, bột thu được từ phương pháp này do lực ma sát giữa đá mài và gỗ, xơ sợi được tách ra Nhược điểm lớn nhất của phương pháp mài cho xơ sợi có

độ bền cơ học kém, năng lượng tiêu hao cho mài lớn, lượng thải lớn Để khắc phục những nhược điểm trên phương pháp nghiền ra đời Lúc đầu nghiền chỉ đơn thuần là cho nguyên liệu gỗ đã được xử lý sơ bộ như cắt thành dăm rồi đưa vào máy nghiền, dưới áp lực nghiền xơ sợi được tách ra Do yêu cầu những tính chất mới của bột ngày càng cao, cũng như hiệu quả kinh tế của các phương pháp nghiền có điều kiện đã ra đời như nghiền ở nhiệt độ cao, áp suất cao, có tiến hành xử lý hóa chất trước lúc đưa vào nghiền hoặc có sự phối hợp giữa các điều kiện trên Mỗi loại bột sản xuất ra theo quy trình công nghệ nào thì có tên theo phương pháp sản xuất đó Ví dụ bột :

TMP mảnh được xử lý sơ bộ bằng xông hơi, sau đó được mang đi nghiền 2 giai đoạn CTMP mảnh được xử lý hóa chất tiếp đến xông hơi và sau cùng là nghiền 2 giai đoạn TCMP mảnh được xông hơi tiếp đến xử lý hóa chất sau đó là nghiền 2 giai đoạn…

Mục đích của các quá trình tiền xử lý là làm mềm dăm mảnh giúp cho quá trình nghiền tốn ít năng lượng hơn, đồng thời cho bột có tính chất cơ lý tốt hơn Việc sử dụng các giai đoạn tiền xử lý tùy thuộc vào yêu cầu bột được sản xuất, nguyên liệu sử dụng….dây chuyền sản xuất bột cơ học ở Tân Mai sản xuất theo phương pháp TMP, tức

là dăm mảnh ban đầu được xông hơi ở thiết bị xông hơi sau đó tiến hành nghiền 2 giai đoạn, giai đoạn một nghiền ở áp suất cao, giai đoạn 2 nghiền ở áp suất khí quyển

Do yêu cầu tính chất bột cũng như hiệu quả kinh tế, dây chuyền TMP được nâng cấp lên dây chuyền sản xuất bột CTMP, trong dây chuyền này dăm ban đầu được xử lý sơ bộ bằng hóa chất, tiếp đó được xông hơi sau đó được nghiền 2 giai đoạn Trong dây chuyền

TMP có lắp thêm vis thẩm thấu để xử lý dăm mảnh bằng hóa chất trước lúc đưa vào thiết

bị xông hơi, dây chuyền TMP chở thành dây chuyền CTMP

Phân xưởng CTMP bao gồm các công đoạn sản xuất:

Công đoạn 10: Sản xuất dăm

Công đoạn 11: Cắt dăm, gia nhiệt sơ bộ, rửa, thẩm thấu, gia nhiệt thứ cấp, nghiền

Công đoạn 12: Sàng, lọc

Công đoạn 13: Cô đặc

Công đoạn 14: Xử lý nước thải

3.2 CÔNG ĐOẠN 10: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT DĂM MẢNH

3.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ

Mâm phân phối

10S050

Xích tải gỗ 10L060

Băng tải vỏ mùn

10L170

Bãi chứa dăm 320/330 Băng tải vỏ mùn 10L180

Băng tải vỏ mùn 10L210

Tang quay bóc vỏ 10S080

Băng tải dăm 10L350 10L360 10L370 Băng tải gỗ 10L090

Băng tải gỗ 10L110 10L120 10L150

Băng tải dăm mùn 10L440 Băng tải dăm thô 10L420

Máy cắt 10S160

Lô tải rửa 10L130

Sàng rung 10S380

3.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ:

Gỗ nguyên liệu mua về được chất thành từng đống cao theo thứ tự thời gian mua ở bãi chứa nguyên liệu Gỗ được bốc vào mâm phân phối 10S050 nhờ xe chuyên dụng Mâm phân phối có nhiệm vụ phân phối gỗ lên xích tải 10L060 đưa đến tang bóc vỏ 10S080.tại đây, gỗ được bóc vỏ ra nhờ sự chuyển động quay tròn của tang, va đập giữa gỗ-gỗ, gỗ-thành tang tạo ra nhờ sự di chuyển đến bãi chứa vỏ Tang quay chỉ dùng đối với

gỗ thông ( vỏ đơn cứng)

Gỗ đi ra khỏi tang đã được bóc vỏ, còn vỏ thì được băng tải 10L180 đưa về bãi chứa vỏ Gỗ tiếp tục được băng tải 10L090 đưa tới lô rửa 10L130 Tại đây, gỗ được rửa sạch bằng các vòi nước áp lực, sau khi gỗ được rửa sạch được rửa các băng tải 10L110, 10L120 và 10L150 đưa tới máy cắt dăm 10S160

Máy cắt dăm có nhiệm vụ cắt dăm phù hợp cho công đoạn tiếp theo trong dây chuyền, thông số kĩ thuật quan trong quyết định đến tính chất sản dăm như: góc mài dao,

độ nhô dao, góc lắp dao…

Các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp tới kích thước dăm nguyên liệu, nếu các thông

số đó không phù hợp, hiệu suất cắt dăm rất thấp gây lãng phí nguyên liệu, kích thước mảnh không đồng đều còn ảnh hưởng tới quá trình thẩm thấu, nghiền, nguyên liệu được máy chặt dăm sau đó được đưa lên sang rung 10S380, sang rung phân loại ra những dăm hợp cách đưa vào hệ thống băng tải 10L350, 10L360, 10S370 đưa tới bãi chứa dăm mảnh

320 hoặc 330 chuẩn bị cho phân xưởng sản xuất bột CTMP, những dăm không hợp cách bao gồm dăm quá cỡ và dăm mùn Dăm quá cỡ được băng tải 10L420 đưa quay lại máy cắt dăm, dăm mùn được băng tải 10L440 đưa ra bãi chứa dăm mùn Sàng rung gồm có 2 lớp, dăm đi ra từ bãi cắt dăm đưa vào lớp sang trên cùng, dăm không lọt qua lớp sang đó gọi là dăm quá cỡ, dăm qua lớp sang thứ nhất và giữ lại ở lớp sàng thứ hai được gọi là dăm hợp cách, đi qua lớp sang thứ hai gọi là dăm mùn Dăm hợp cách thường có kích thước 3x3cm

Đối với cây keo lai sau khi đưa về kho, được đưa đến băng tải, không qua giai đoạn bóc

vỏ

3.3 CÔNG ĐOẠN 11,12,13: SẢN XUẤT BỘT CTMP

3.3.1 Sơ đồ công nghệ: (công đoạn 11,12,13)

Bột dư

Sàng áp lực 11S040.210

Băng tải dăm

Vít vắt ép 11S020 Vít hồi lưu

Nghiền đợt 2 11S150/320 Nghiền đợt 1 11S080/090

Hồ chứa 10G160 Bình gia nhiệt 11S050

Vít thẩm thấu 11S940

Nước trong Hóa chất

Thẩm thấu

Lọc ly tâm 12S060.100.120

Vít cô đặc 12S170/320

Hồ chứa bột loại 12G070

Sàng cong 13S130/220

Hồ chứa 12G140

Đường lưu trình

Đường nước trong

Đường bột thu hồi

Đường hơi

3.3.2 Thuyết minh quy trình công nghệ: (công đoạn 11,12,13)

Dăm được đưa vào thiết bị gia nhiệt sơ bộ 10S005 nhờ hệ thống băng tải 10L410, 10L400, 10L390 và các xích tải dăm 10L320/330 từ bãi chứa dăm 320 và 330 Tại đây dăm được xông hơi trực tiếp ở áp suất thường để dăm mảnh đạt nhiệt độ ≥ 70oC Mục đích của quá trình xông hơi làm nóng chảy các vết bẩn do nhựa hay do nấm mốc bám vào, giúp cho quá trình rửa dăm được hiệu quả hơn, giảm được hóa chất tiêu tốn trong quá trình thẩm thấu, đồng thời nó còn làm cho độ ẩm dăm được đồng đều hơn và đuổi lượng không khí chứa trong các mao quản gỗ giúp cho quá trình thẩm thấu được tốt hơn Dăm sau khi xông hơi ở thiết bị gia nhiệt sơ bộ tiếp tục được đưa tới máy rửa dăm 11S010 Đây là một loại máy rửa dăm hoạt động theo nguyên tắc rửa vớt,dăm được đưa vào trong một thiết bị, thiết bị được cấp nước rửa liên tục nhờ hệ thống nước

Dăm mảnh được tràn sang vít vắt ráo 11S020 để loại nước, nước bẩn theo dăm được loại ra Nước và mùn cưa thoát ra tại thiết bị 11S020 sẽ được đưa về tang trống để tách nước và mùn cưa Mùn cưa được đưa trở lại 11S020, nước được đưa xuống 2 lọc cát

để loại tạp chất , sau đó nước sẽ tuần hoàn trở lại máy rửa 11S010 Dăm mảnh sau khi được vắt ráo được vít tải 11L300 đưa tới bộ phận phối liệu 11S410 (dạng trái khế) Tại đây, dăm được thổi lên cyclone 11C430 bằng quạt gió 11K400 Dăm đi ra từ xyclon, một phần đi xuống vít nạp liệu 11S040 phần còn lại đi quay trở về thiết bị gia nhiệt sơ bộ Dăm vào vít thẩm thấu và được vận chuyển ra ngoài bằng hệ thống vít kép, mức hóa chất trong vít thẩm thấu, nhiệt độ là hai yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng tới khả năng thẩm thấu của dăm mảnh, thời gian thẩm thấu được xác định bằng chiều cao mức hóa chất trong thiết bị (khoảng 1,0m ÷ 1,6m), nhiệt độ thẩm thấu khoảng 70 ÷ 750

C Hóa chất vào

có lưu lượng không đổi khi mức hóa chất không đạt yêu cầu, đặt van nước được mở ra bổ sung vào Dăm đã thẩm thấu được vít tải đưa qua thiết bị gia nhiệt 11S050 tại đây, dăm được xông nóng lên bằng hơi nóng trực tiếp nhiệt độ từ 95 ÷ 970C, Thời gian lên khoảng

6 phút Ở đáy thiết bị gia nhiệt có cánh khuấy 11S460 chống vón cục.Từ thiết bị gia nhiệt dăm được vít tải đưa vào máy nghiền giai đoạn 1 khi đã qua các vít 11L060 và 11L070 để loại bỏ dịch đen Nghiền giai đoạn 1 (hay nghiền thô), mong muốn của quá trình nghiền thô bột thu được chủ yếu phân tơ chổi hóa Để đạt được điều này thì đĩa được cấu tạo đặc biệt như mặt đĩa được chia làm 3 vùng, mỗi vùng có 1 chức năng riêng Bột thu được của quá trình nghiền thô không những chịu ảnh hưởng quá trình tiền xử lý dăm trước đó mà

nó còn chịu ảnh hưởng trực tiếp điều kiện nghiền như:áp lực nghiền, nồng độ bột… Nồng

độ nghiền thấp quá gây tổn hao năng lượng nghiền xơ sợi thu được chủ yếu là bị cắt ngắn, ngược lại nếu nồng độ bột quá cao có thể gây ra hiện tượng quá tải và than hóa xơ sợi do nhiệt độ sinh ra trong quá trình nghiền rất cao có thể lên tới 1200C

Bột đi ra từ máy nghiền thô được đưa vào xyclon 11C100, có các hệ thống vòi phun nước dạng sương áp lực cao để tách bột và hơi ra thành 2 phần để giảm áp lực bột

nó đóng vai trò giống như bể phóng trong quá trình nấu bột bằng phương pháp hóa học sau đó bột được đưa qua vít tải 11L120, tại vis này bột thải loại từ công đoạn sàng lọc sẽ được trộn chung bột từ máy nghiền đợt 1 và tiếp tục bột được các vít thể tích đưa vào nghiền giai đoạn 2 (11S150,11S320), đây là 2 máy nghiền không có áp suất, nước pha loãng được đưa vào tâm máy nghiền điều chỉnh nồng độ, phần bột dư được đưa tới hồ chứa 12G140, bột dư ở hồ này được bơm sang hồ chứa bột loại 12G070 và được đưa lên vít cô đặc 12S170, 12S320 quay trở lại nghiền giai đoạn 2 (nghiền tinh) Bột sau khi được nghiền tinh được đưa xuống vít tải và được pha loãng đến nồng độ C=6% trước khi đưa vào hồ chứa 11G160 Do quá trình nghiền làm cho bột bị co, xoắn lại từ thùng điều tiết được bơm 12P030 đưa lên sàng áp lực 12S0404/210 Tại sàng áp lực, dưới tác dụng của cách khuấy và chênh lệch áp vào-ra Bột thải loại từ sàng áp lực chủ yếu là các bó sợi hoặc mấu mắt đưa qua sàng cong, bột hợp cách chui qua lỗ sàng, đưa xuống miệng của bơm 12P050, tại đây bột được pha loãng bằng hệ thống cấp nước lấy từ hồ 12G020 rồi đưa đến ly tâm đợt một 12S060