công ty nhà máy Đạm Cà Mau

Báo cáo thực tập Quá Trình Thiết Bị tại công ty nhà máy Đạm Cà Mau. Sinh viên trường Đại học Bách Khoa, Khoa Kỹ Thuật Hóa Học, Bộ Môn Quá trình Thiết bị. Giáo viên hướng dẫn: Cô Nguyễn Thị Như Ngọc

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN MÁY & THIẾT BỊ _ Báo cáo Thực tập Quá trình & Thiết bị Tại Công ty – nhà máy Đạm Cà Mau Giáo viên hướng dẫn: Cô Nguyễn Thị Như Ngọc Nhóm: Lê Triều Dương Nguyễn Hồng Huynh 61201440 Châu Yến Ngọc 61202395 Đinh Phương Nhi 61202579 Tháng 07 năm 2015 Mục lục 61200642 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau I Tổng quan nhà máy Lịch sử hình thành - Nhà máy Đạm Cà Mau dự án cuối cụm công nghiệp Khí – Điện – - Đạm Cà Mau, tọa lạc xã Khánh An, huyện U Minh, Tỉnh Cà Mau Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân bón Dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt Nam, sở hữu 100% vốn Khởi công xây dựng từ ngày 26/07/2008, sau gần 43 tháng thi công, nhà máy thức vận hành chạy thử thành công vào 12 25 phút ngày 24/11/2011 Sản phẩm thương mại công báo ngày 30/01/2012 23/04/2012, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam ký chứng nghiệm thu nhận bàn giao - nhà máy từ nhà thầu WEC (Trung Quốc) Ngành nghề kinh doanh chủ yếu sản xuất phân bón hợp chất nitro bao gồm: sản xuất, kinh doanh, tồn trữ, vận chuyển, phân phối xuất nhập phân bón, hóa chất dầu khí Vốn đầu tư 900 triệu USD, công suất thiết kế 800 nghìn Urea/năm Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo công nghệ đại từ nước Đan Mạch, Italy, Nhật Bản thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn toàn nhập từ nước tiên tiến EU G7 - Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế Năm 2015, với việc tổ chức thành công Đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Phân Bón Dầu Khí Cà Mau, PVCFC thức chuyển đổi sang hoạt động theo mô hình công ty cổ phần Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Sơ đồ tổ chức Sơ đồ cấu tổ chức Các loại sản phẩm nhà máy - - Urea hạt đục: + Hàm lượng Nitơ: lớn 46,3 % khối lượng + Hàm lượng Biuret: nhỏ 0,99 % khối lượng + Hàm lượng nước: nhỏ 0,5 % khối lượng + Hàm lượng formaldehyde (HCHO): nhỏ 0,45% + Kích thước hạt: (2 – 4) mm (lớn 90%), nhỏ mm (nhỏ 1%) Do bụi + Độ cứng: 3kgf (đối với hạt kích thước 3.15 mm) Ngoài nhà máy xuất lượng Ammoniac dư quy trình sản xuất bên thị trường An toàn lao động - Tất các cá nhân tham gia hoạt động phân xưởng phải đào tạo phải tuân theo quy định tiêu chuẩn an toàn Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau - Người chịu trách nhiệm vận hành cần phải nắm rõ quy định an toàn ý đến thiết bị bảo vệ người bảo vệ thiết bị nơi họ phụ - trách chịu trách nhiệm Các vận hành viên lấy mẫu phân tích phải người phép sử - dụng thiết bị chứa thiết bị lấy mẫu Để đạt hiệu quản lý vận hành phân xưởng cần phải chắn tất hệ thống liên quan đến an toàn công nhân, kỹ sư phải xem xét, kiểm tra chặt chẽ Vì vậy, vấn đề liên quan đến an - toàn thực tế, vận hành hay bảo dưỡng phải chuẩn bị sẵn sàng Phải có hướng dẫn, tập huấn, trang bị đầy đủ kiến thức quy định - thủ tục an toàn cho người tham gia vận hành, bảo dưỡng phân xưởng Các thủ tục an toàn phải xây dựng thực theo quy định phủ phù hợp với nơi làm việc Khi phân xưởng đặt gần với vị trí nhà xưởng khác hữu quy định an toàn nhà xưởng hữu phải xem xét Tất ý cần thiết phải - thêm vào có hướng dẫn đầy đủ, cụ thể Các thông tin diễn giải phần liên quan đến phân xưởng Urea phân xưởng khác lân cận:  Các loại hóa chất nguy hiểm phân xưởng Urea:  Ammonia  Carbon dioxide  Urê  Urê – formaldehyde  Nitrogen  Khí nhiên liệu (fuel gas)  Hệ thống chữa cháy phân loại xử lí đám cháy:  Đám cháy nhìn chung phân theo nhóm  Nhóm A: Đám chạy gây tác nhân dễ cháy gỗ, giấy, tơ sợi, cao su nhiều thứ khác Sử dụng nước dung dịch bọt để dập tắt đám cháy Ở trường hợp thường xử dụng nước  Nhóm B:  Đám cháy gây từ cháy chất lỏng như: Xăng, dầu  nhờn, dầu lửa, chất hòa tan, chất mở nhờn, sơn dầu… Để xử lý đám cháy loại này, phải ngăn chặn lửa cách cô lập với nguồn cung cấp không khí (VD: dùng chăn mền, bọt Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau hóa chất, cát…) Các biện pháp cách ly sử dụng thường bột khô, thiết bị chữa cháy CO2…  Để loại bỏ ngăn chặn đám cháy loại này, cần ý nhiệt sinh sản phẩm cháy Do đó, phải thực trình làm mát khu vực xung quanh đám cháy  Nhóm C:  Loại bao gồm đám cháy thiết bị điện, môtơ, máy phát điện, máy biến thế, công tắc điện, dây cáp, cáp hộp tủ điện Chữa cháy loại đám cháy phải thực  phương pháp cô lập với tác nhân không dẫn điện Các tác nhân chưa cháy bột khô, CO sử dụng trường đám cháy, nhanh chóng tắt cầu dao điện nơi xảy cháy Tuy nhiên để đảm bảo an toàn, người chữa cháy phải đứng khoảng cách phù hợp, không tiếp xúc trực tiếp với thiết bị gặp cố  Các thủ tục an toàn cho trình vận hành bảo dưỡng:  Hướng dẫn  Một vấn đề quan trọng quản lý vận hành phân xưởng cung cấp trang thiết bị bảo vệ người, phải đảm bảo an toàn tính mạng công nhân, kỹ sư trình vận hành bảo dưỡng phân xưởng Các trang thiết bị cần thiết phải cung cấp đầy đủ  Thủ tục an toàn phải hướng dẫn đầy đủ cho phép tất người tham gia vận hành bảo dưỡng thiết bị phải có nhận thức đầy đủ cách chi tiết thủ tục quy định an toàn  Các thủ tục an toàn phải thực nghiêm ngặt theo quy định nhà máy Khi phận thiết bị đặt gần với thiết bị vận hành, phải xem xét kĩ lưỡng quy định an toàn vận hành  Chi tiết hướng dẫn chữa cháy hỗ trợ phải cung cấp hướng dẫn đầy đủ, chuẩn bị phải thực phạm vi khu vực cho phép  Giấy phép làm việc:  Hấu hết hoạt động thực đợt bảo dưỡng định kỳ nhà máy, số lượng nhân viên không đủ để thực toàn Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau công việc Vì việc cấp giấc phép làm việc phải kiểm soát chặt chẽ  Mục đích việc cấp giấy phép làm việc nhằm xác định rõ vai trò nhân viên loại công việc:  Xác định vị trí công việc, loại thiết bị  Phân chia công việc  Bất ý đặc biệt yêu cầu suốt trình tiến hành công việc  Người thực công việc phải hiểu mối nguy đặc biệt công việc thực phải trang bị đầy đủ kiến thức thực công việc  Một giấy phép làm việc thông thường ban hành thành viên nhóm vận hành, người chịu trách nhiệm sau:  Cho phép phân thiết bị thực công việc bảo dưỡng  Chuẩn bị đầy đủ biện pháp an toàn tiến hành công việc bao gồm việc cô lập toàn dòng công nghệ, nguồn phụ trợ cung cấp bao gồm nguồn điện thấy cần thiết  Thải, ven, thiết bị trao đổi nhiệt chắn mối nguy hiểm từ dòng công nghệ gần đó, chất độc cháy tự nhiên  Bất công việc khác cần thiết phải đảm bảo  chắn điều kiện làm việc an toàn Các ý đặc biệt phải đưa suốt trình thực công việc: o Ban hành giấy phép làm việc phận vận hành, cần có hướng dẫn rõ ràng ván đề an toàn trước bắt đầu công việc o Giấy phép làm việc cung cấp thêm thông tin bảo lưu trình bão dưỡng hoạt động khác thực thiết bị vào thời gian Khi người vận hành làm việc theo ca, thông tin qua trọng trình trì vận hành liên tục nhà máy Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau o Dựa loại thiết bị, giấy phép làm việc cấp thời gian hạn định trước nhầm trì kiểm soát chặt chẽ o Trong tất trường hợp, giấy phép làm việc mang trở lại đội vận hành đội bảo dưỡng xác nhận công việc hoàn thành o Thủ tục cấp giấy phép làm việc thay đổi cải tiến dựa loại công việc đặc biệt, mà mối nguy hiểm tiềm ẩn đưa xem xét cách xác trước cấp phép làm việc o Thường quan tâm đến trường hợp đặt biệt sau: o Vào bên thiết bị hay không gian làm việc chật hẹp hố  Thêm vào bước kiểm tra, biện pháp phân tích không khí bên thiết bị cần sử dụng thiết bị bảo vệ hỗ trợ hô hấp  Một “giấy phép thực hay giấy phép nguội” phải cấp ký người chịu trách nhiệm an toàn công nghệ, tình trạng thiết bị phải đảm bảo an toàn cho việc vào bên ý phải đưa suốt trình tiến hành công việc  Các hoạt động bảo dưỡng mà có thực công việc hàn hay sử dụng điện thực thời gian ngắn, giấy phép dùng lửa phải cấp xác nhận người chịu trách nhiệm giám sát an toàn công nghệ  Người vận hành bảo dưỡng phải đào tạo đầy đủ để hiểu rõ thủ tục cấp phép quản lý khu vực giám sát Phải kiểm soát thủ tục an toàn cách chặt chẽ Sự bảo vệ người: - Thiết bị hỗ trợ hô hấp (mặt nạ chống khí NH 3) thiết bị bảo vệ mắt (kính bảo vệ)…, phải sử dụng tuân theo yêu cầu tiếp xúc làm việc với hóa chất nguy hiểm hay vào bên khu vực mà có xuất hợp chất nguy hại Các vòi rửa tay vòi rửa mắt, thiết bị an toàn khác phải đặt vị trí gần khu vực nguy hiểm Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau - Các hướng vào luôn giữ thông thoáng để chắn có lối thoát an toàn trường hợp mối nguy hiểm bất - ngờ xảy Tất người có liên quan với xưởng vận hành phải làm quen với mối nguy diện, phải đưa biện pháp đối phó với tình trạng nguy hiểm chúng xuất Chuẩn bị công việc bảo dưỡng: - Công tác chuẩn bị cho trình bảo dưỡng phải chuẩn bị rõ ràng, chi tiết có hướng dẫn đầy đủ việc bàn giao phân xương, thiết bị cho phận bảo dưỡng, ý phải dẫn rõ ràng vị trí xác định nhà - máy Người chịu trách nhiệm phải hướng dẫn chi tiết suốt trình bàn giao phải đặc biệt ý đến an toàn tối thiểu - Một phác thảo công tác chuẩn bị đưa sau:  Bàn giao phân xưởng thiết bị  Tất giấy phép làm việc xác nhận người chịu trách nhiệm vận hành sau thỏa mãn yếu tố sau:  Các đường ống bồn chứa, bể chứa gia áp  Các đường hơi, khí thùng chứa, kết nối với phân xưởng khác cô lập van bích mù điểm thải trung gian  Thiết bị điểm thải bơm phải kiểm tra, đồng thơi trao đổi nhiệt tháo không dấu vết khí lại  Đo đạt cháy nổ không diện  Tất bơm cô lập, đồng thời ngắt kết nối hệ thống điện với moteur  Các giấy phép nóng phải xác nhận người quản lý (giấy phép dùng lửa)  Người chịu trách nhiệm vận hành phải chắn:  Thiết bị trước đưa vào bảo dưỡng phải kiểm tra bề mặt bao quanh chúng, làm tất khí gây cháy nổ  Ngăn dòng thải vào cống rãnh  Miệng đấu nối sẵn sàng sử dụng  Thiết bị tháo rời lắp bích mù để cô lập hoàn toàn với phân xưởng khác  Quá trình tháo thiết bị (Kế hoạch vào thiết bị) Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau  Trước mở phần thiết bị, kỹ sư phụ trách công nghệ khu vực phải đảm bảo điều kiện rõ ràng nhất, kiểm tra giấy phép làm việc  Tất chất lỏng chứa bên phải tháo  Tất kết nối phải tháo hay lắp bích mù  Thiết bị trao đổi đầy đủ với hay nitro đo đạt cháy nổ không diện  Sau biện pháp thực hiện, thiết bị tháo  Thiết bị phải kiểm tra cẩn thận thông qua việc mở manhole  Đi vào bên thiết bị  Bất người trước phép vào bên bồn chứa, thêm vào tất hoạt động miêu tả thủ tục “mở thiết bị” cần thiết phải kiểm tra chặt chẽ  Mở tất manhole để thông khí đầy đủ  Cung cấp thêm không khí vào bên trình thông gió tự nhiên không phân phối đủ không khí bên  Chắc chắn phần trăm khí oxy không 19%  Chắc chắn tất thiết bị an toàn thiết bị thoát hiểm sử dụng chức  Chỉ điều kiện chắn, người vào bên bồn phải mang quần áo bảo hộ theo quy định với mũ cứng dây đeo an toàn có hỗ trợ từ bên hai người  Nếu phần trăm oxy nằm giới hạn cho phép, người vào bên trang bị thiết bị hỗ trợ hô hấp  Trong trường hợp nào, người vào thiết bị thiết bị hô hấp nên có người quan sát nồng độ khí liên tục để đưa cảnh báo nhanh nồng độ oxy giảm xuống 19%  Khoảng thời gian làm việc liên tục  Một người làm việc bên thiết bị thời gian dài nên hỗ trợ người xác định vị trí an toàn bên thiết bị  Người giúp đỡ giúp người làm việc xem xét tất thời điểm hay giữ liên lạc liên tục đàm (nếu có thể)  Các vấn đề liên quan đến công việc phải bàn giao đầy đủ thời điểm đổi ca để chắn ca làm việc nhận thức rõ 10 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Nhiệt độ cao Tín hiệu đến van điều tiết nhiệt độ bị lỗi Nồng độ lưu huỳnh dòng vào cao Do nguồn cấp dòng NG Nước có mặt dòng khí đầu vào Do nguồn cấp dòng NG Xảy phản ứng Cracking (CH4  C + 2H2) Tuổi thọ xúc tác giảm Hoạt tính xúc tác giảm Xúc tác không xử lý kịp khiến lưu huỳnh bị rò rỉ sang cụm Reforming Phản ứng hấp thụ trog tháp hấp thụ dịch chuyển theo chiều lại, làm tăng nồng độ lưu huỳnh dòng khí đầu  Cụm Reforming (F04201 & R04203) Sự cố Nguyên nhân Lưu lượng dòng so với điều kiện vận hành Lưu lượng dòng khí Sự trục trặc điều tự nhiên NG tới khiển lưu lượng FIC thiết bị reforming 2026 FIC 2028 ( FV sơ cấp (F04201) mở lớn hơn) nhiều Lưu lượng dòng NG tới F04201 Thiếu hụt nguồn cung cấp NG từ mỏ khí Sự trục trặc FIC 2026 FIC 2028 ( FV mở nhỏ hơn) Sự trục trặc FIC 2027( FV mở nhỏ hơn) Áp suất dội tạo thời gian đáp ứng van xả khí cuối dòng Không có dòng NG Sự trục trặc FIC tới F04201 2026 FIC 2028 (FV bị đóng) Nguồn cung cấp NG bị ngưng Lưu lượng dòng Sự trục trặc FIC nước tới F04201 2030 FIC 2023 ( FV lớn mở lớn hơn) Hậu Tỷ lệ S/C giảm Nhiệt độ giảm Tổn thất áp qua F04201 tăng Độ chuyển hóa giảm Hình thành C lớp xúc tác Nhiệt tăng ống reforming Tỷ lệ S/C tăng Tải nhà máy giảm Nhiệt độ đầu F04201 ống truyền nhiệt xoắn tăng Giải phóng NG đuốc Nhà máy bị ngừng hoạt động Nhà máy bị ngừng hoạt động Tỷ lệ S/C tăng Nhiệt độ đầu F04201 ống truyền nhiệt xoắn giảm 28 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Lưu lượng dòng Tổn thất áp bình nước tới F04201 chứa nước cao áp Nồi đun ngừng hoạt động Sự trục trặc FIC 2030 FIC 2023 ( FV mở nhỏ hơn) Tỷ lệ S/C giảm Nhiệt độ giảm Độ chuyển hóa giảm Không có dòng nước F04201 Tỷ lệ S/C giảm Sự trục trặc FIC 2030 FIC 2023 ( FV bị đóng) Tổn thất áp đường vận chuyển áp suất Dòng chảy ngược đường vận chuyển nước tới F04201 Lưu lượng dòng khí Sự trục trặc FIC nhiên liệu tới 2047( FV mở lớn hơn) F04201 lớn Lưu lượng dòng khí Sự trục trặc FIC nhiên liệu tới 2023( FV mở nhỏ hơn) F04201 Sự trục trặc điều khiển áp suất PIC 2046A/B(van điều chỉnh áp suất PV mở nhỏ hơn) Không có dòng khí Sự trục trặc FIC nhiên liệu tới 2047( FV bị đóng) F04201 Sự trục trặc PIC 2046A/B ( PV bị đóng) Lưu lượng dòng khí Sự trục trặc FIC flash tới F04201 2050( FV mở lớn hơn) lớn Sự trục trặc PIC 3014 Không có lưu Sự trục trặc FIC lượng dòng khí 2050( FV bị đóng flash tới F04201 mở nhỏ hơn) nhỏ Sự trục trặc PIC 3014 Lưu lượng dòng khí Sự trục trặc FIC off gas tới F04201 2048( FV mở lớn hơn) lớn Sự trục trặc PIC 5043 Khí NG/khí tuần hoàn chảy vào đường vận chuyển nước Nhiệt độ đầu F04201 tăng Nhiệt độ ống truyền nhiệt xoắn tăng Nhiệt độ khói lò tăng Nhiệt độ đầu F04201 tăng Nhiệt độ ống truyền nhiệt xoắn giảm Nhiệt độ khói lò tăng Tổn thất áp suất đường vận chuyển khí nhiên liệu Hiện tượng cháy ngược vào đầu đốt Tổn thất áp suất đường vận chuyển khí nhiên liệu Hiện tượng cháy ngược vào đầu đốt Tổn thất áp bình tách CO2 cao áp S04302 Tổn thất áp bình tách CO2 cao áp S04302 Nhiệt độ đầu F04201 ống truyền nhiệt xoắn tăng 29 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Không có lưu lượng dòng khí off gas tới F04201 nhỏ Dòng chảy ngược đường vận chuyển khí off gas tới F04201 Lưu lượng dòng khí excess gas tới F04201 lớn Không có lưu lượng dòng khí excess gas tới F04201 nhỏ Áp suất Áp suất cao phận đối lưu nhiệt F04201 Sự trục trặc FIC 2048( FV bị đóng mở nhỏ hơn) Sự trục trặc PIC 5043 Khí excess gas chảy vào đường vận chuyển khí off gas Nhiệt độ đầu F04201 ống truyền nhiệt xoắn giảm Sự trục trặc FIC 2049( FV mở lớn hơn) Nhiệt độ đầu F04201 tăng nhẹ Sự trục trặc FIC 2023( FV bị đóng mở nhỏ hơn) Nhiệt độ đầu F04201 tăng nhẹ Sự trục trặc PIC 2032( PV mở nhỏ hơn) Khói lò thổi ngoái Tai nạn tiềm tàng cho người vận hành Thiết bị reforming bị ngừng hoạt động Tường chịu lửa bị Sđổ Bơm khói lò gặp cố Áp suất thấp phận đối lưu nhiệt F04201 Áp suất cao đường vận chuyển khí NG tới F04201 Áp suất thấp đường vận chuyển khí NG tới F04201 Áp suất cao đường vận chuyển khí off gas tới F04201 Nhiệt độ Nhiệt độ cao F04201 Sự trục trặc PIC 2032( PV mở lớn hơn) Lưu lượng dòng khí NG tới F04201 lớn Lưu lượng dòng khí NG tới F04201 nhỏ Sự trục trặc PIC đơn vị tái sinh H2( PV mở lớn hơn) Đường ống PV đơn vị tái sinh H2 5043 phải chịu áp suất cao Lưu lượng dòng khói lò lớn Nhiệt độ đầu F04201 ống truyền nhiệt xoắn tăng Ống truyền nhiệt xoắn bị tổn hại Nhiệt độ đầu F04201 tăng Thiết bị reforming bị ngừng hoạt động Tải nhà máy giảm Bơm khói lò bị ngừng hoạt động Nhiệt độ thấp Không có vấn đề Lưu lượng dòng khói lò 30 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau đầu F04201 nhỏ Lưu lượng dòng so với điều kiện vận hành Lưu lượng dòng Sự trục trặc FIC không khí tới thiết 2011 FIC 2016 bị reforming thứ ( FV mở lớn hơn) cấp (R04203) lớn Không có vấn đề Tỷ lệ N/H tăng Tỷ lệ khí công nghệ/không khí giảm Nhiệt độ đầu R04203 tăng Nhiệt độ đầu ống truyền nhiệt xoắn giảm Kết khối xúc tác R04203 xảy Không có lưu Sự trục trặc FIC Tỷ lệ N/H giảm lượng dòng không 2011 FIC 2016 Tỷ lệ khí công nghệ/không khí khí tới R04203 nhỏ ( FV bị đóng mở tăng nhỏ hơn) Nhiệt độ đầu R04203 tăng Nhiệt độ đầu ống tiền gia nhiệt( có cánh) giảm Ống tiền gia nhiệt( có cánh) bị tổn hại Máy nén K042421 bị R04203 đơn vị cấp khí ngừng ngưng hoạt động hoạt động Dòng chảy ngược Thiết bị reforming ngừng Hơi nước khí công nghệ chảy đường vận hoạt động bảo vệ ngược vào đường vận chuyển chuyển không khí chảy ngược vào đường không khí tới R04203 vận chuyển không khí Lưu lượng dòng khí Lưu lượng dòng khí NG Tỷ lệ khí công nghệ/không khí tổng hợp tới tới F04201 lớn tăng R04203 lớn Nhiệt độ giảm nhẹ Tỷ lệ CH4 đầu R04203 tăng Lưu lượng dòng khí Lưu lượng dòng khí NG Tỷ lệ khí công nghệ/không khí tổng hợp tới tới F04201 nhỏ giảm R04203 nhỏ Nhiệt độ tăng nhẹ Không có dòng khí Ống F04201 bị rò rỉ hay Nhà máy ngừng hoạt động tổng hợp tới ăn mòn R04203 nhỏ Không có dòng khí NG tới F04201 nhỏ Áp suất so với điều kiện vận hành Áp suất cao Lưu lượng dòng khí tổng R04203 hợp tới R04203 lớn Hình thành ruby Áp suất cao nồi nhiệt thừa E04208 nồi gia Áp suất cao R04203 Ống trao đổi nhiệt bị ăn Tổn thất áp suất qua lớp xúc tác tăng Nước/hơi nước rò rỉ vao trình 31 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau nhiệt nước cấp lò E04209 mòn /rò rỉ Khóa đầu dòng khí bị ngưng Nhiệt độ so với điều kiện vận hành Nhiệt độ cao Lưu lượng dòng khí tổng R04203 hợp tới R04203 nhỏ Lưu lượng không tới R04203 lớn Nhiệt độ thấp Lưu lượng dòng khí tổng R04203 hợp tới R04203 lớn Lưu lượng không tới R04203 nhỏ Nhiệt độ cao đầu Sự trục trặc điều thiết bị trao đổi khiển nhiệt độ (TIC) TIC nhiệt E04209 2079( van điều chỉnh nhiệt độ mở lớn hơn) Nhiệt độ thấp Sự trục trặc TIC đầu thiết bị trao 2079( van điều chỉnh đổi nhiệt E04209 nhiệt độ mở nhỏ hơn) Thiết bị trao đổi nhiệt bị áp Thiết bị trao đổi nhiệt bị áp Nhiệt độ cao R04203 Điểm nhiệt cục Tuổi thọ xúc tác ngắn, nồng độ CO tháp chuyển hóa CO nhiệt độ cao E04204 tăng Độ chuyển hóa CO bị ảnh hưởng  Cụm chuyển hóa CO (R04204 & R04205) Sự cố Lưu lượng dòng khí công nghệ vào R04204 R04205 cao Lưu lượng dòng khí công nghệ vào R04204 R04205 thấp Áp suất thiết bị R04204 R04205 cao Nồng độ CO khỏi R04205 tăng cao (lớn nồng độ cho phép 0,3% mole) Nguyên nhân Lưu lượng dòng nước cấp từ header tăng van lưu lượng mở lớn Lưu lượng dòng nước cấp từ header giảm van lưu lượng mở nhỏ Đường ống thiết bị trao đổi nhiệt E04210 bị thủng, dòng nước cấp nồi cao áp tràn vào dòng khí công nghệ Dòng nhập liệu có nhiệt độ cao làm cân chuyển dịch theo chiều nghịch Hệ Áp suất thiết bị tăng, nhiệt độ tăng theo, xúc tác bị nguy hại Nhiệt độ thiết bị giảm, tốc độ ban đầu phản ứng giảm, nhiệt lượng tỏa trì phản ứng không đủ Nhiệt độ tăng cao, nguy hại xúc tác thiết bị Gây nhiệt xúc tác tháp metan hóa  Cụm tách CO2 Lưu lượng dòng khí Lưu lượng dòng khí đầu Lượng nhập liệu vào C04302 tăng công nghệ vào thiết nguồn tăng cao làm tăng áp, dung dịch MDEA 32 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau bị phân tách S04304 cao trước vào C04302 Lưu lượng dòng Lean dòng Semi Lean vào C04302 cao Lưu lượng dòng Lean vào C04302 thấp Lưu lượng dòng Semi Lean vào C04302 thấp Lưu lượng dòng giàu MDEA vào S04302 cao Lưu lượng dòng giàu MDEA vào S04302 thấp Lưu lượng dòng vào S04301 cao Lưu lượng dòng vào S04301 thấp bị lôi theo dòng khí đến tháp metan hóa giảm hiệu suất tách Sự cố truyền tín hiệu Mức lỏng C04302 tăng làm điều khiển, van lưu dung dịch MDEA bị lôi giảm lượng mở lớn hiệu suất tách Sự cố truyền tín hiệu điều khiển, van lưu lượng mở nhỏ bơm P04302 bị ngừng hoạt động đột ngột làm dòng Lean chảy ngược Sự cố truyền tín hiệu điều khiển, van lưu lượng mở nhỏ bơm P04301A/B bị ngừng hoạt động đột ngột làm dòng Semi Lean chảy ngược Sự cố truyền tín hiệu điều khiển, van lưu lượng mở lớn turbine thủy lực chạy tốc độ Sự cố truyền tín hiệu điều khiển, van lưu lượng mở lớn turbine thủy lực ngừng hoạt động đột ngột Sự cố truyền tín hiệu điều khiển, van lưu lượng mở lớn Sự cố truyền tín hiệu điều khiển, van lưu lượng mở nhỏ Lượng dung môi không đủ, hiệu suất tách thấp, lượng CO2 vào tháp metan hóa cao làm nhiệt xúc tác Lượng dung môi không đủ, hiệu suất tách thấp, lượng CO2 vào tháp metan hóa cao làm nhiệt xúc tác Mức lỏng S04302 tăng, áp suất tăng, MDEA bị theo dòng flash gas gây dội áp Mức lỏng S04302 giảm, áp suất giảm, hiệu suất tách khí trơ vào dòng flash gas giảm Áp suất tăng gây hại thiết bị, gây dội áp Áp suất giảm, hiệu suất tách kém, giảm lượng CO2 đến xưởng Urea; mức lỏng S04302 tăng làm dòng lỏng bị theo dòng flash gas Lưu lượng dòng Sự cố truyền tín hiệu Hiệu suất tách kém, lượng CO vào tháp chưng CO2 điều khiển, van lưu dòng Lean vào C04302 lớn cao lượng mở lớn Lưu lượng dòng Sự cố truyền tín hiệu Lưu lượng dòng Lean vào C04302 vào tháp chưng CO2 điều khiển, van lưu thấp, hiệu suất truyền khối giảm 33 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau thấp lượng mở nhỏ bơm P04303 ngừng hoạt động đột ngột  Cụm Metan hóa (R04301) Sự cố Nguyên nhân Lưu lượng dòng Lưu lượng khí từ dòng vào hiều so với thiết bị tách CO2 thoát thiết kế nhiều Van điều kiển lưu lượng dòng mở lớn Lưu lượng dòng Van điều khiển dòng vào so với đuốc mở nhiều thiết kế Áp suất tăng Máy nén khâu sau ngừng hoạt động Áp suất giảm Van điều khiển dòng vào đuốc mở nhiều Nhiệt độ cao Nhiệt độ thấp Hậu Nhiệt độ đầu dòng khỏi thiết bị áp suất thiết bị tăng Nhiệt độ đầu dòng tăng, áp suất thiết bị giảm Dòng vào bị thải nhiều Giảm lượng khí tổng hợp Tích trữ tăng áp tháp Khí thải bỏ nhiều Có thể làm dừng máy nén giai đoạn sau ngừng hoạt động Có thể làm dừng chu trình tổng hợp Hàm lượng CO CO2 Phản ứng thiết bị mãnh liệt nhiệt lượng tỏa nhiều dòng vào cao làm cho thiết bị bị nhiệt gây hư hại xúc tác Van điều kiển thiết bị Phản ứng thiết bị chậm trao đổi nhiệt dòng chạp: CO, CO2 dư vào vòng tổng vào có vấn đề hợp ammo đầu độc xúc tác  Cụm tổng hợp Ammonia (R04501) Sự cố Nguyên nhân Hậu Lưu lượng dòng khí Van, máy nén quay Tốc độ tuần hoàn khí make-up make-up tang nhanh, dòng từ tăng lên, nhiệt độ đầu tháp tổng trình methan hóa lớn hợp giảm, sản lượng ammonia tăng mức tách tách sản phẩm tăng lên Lưu lượng dòng khí Do đóng mở van, Tốc độ tuần hoàn giảm, nhiệt độ giảm dòng từ methan hóa tăng, sản lượng ammonia giảm mức tách tách giảm Không có dòng Do máy nén dòng Dừng vòng tổng hợp vào ngưng hoạt động Chảy ngược Có thể làm hư máy nén Áp suất Áp suất cao Do tỉ lệ N2/H2 không hợp lý, Tốc độ chuyển hóa giảm, sản 34 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Áp suất thấp Nhiệt độ cao nhiều khí trơ dòng make-up; hoạt tính xúc tác giảm máy nén nén khí lên áp suất cao Do máy nén ngừng hoạt động Các điều khiển van điều khiển dòng sai vị trí Nhiệt độ thấp VI Thiết bị hấp thụ CO2 C04302 lượng ammonia giảm, nhiệt độ thiết bị giảm Dừng vòng tổng hợp ammonia Hàm lượng ammonia dòng make up tăng làm giảm độ chuyển hóa, sản phẩm đầu Nhiệt độ dòng giảm Các thông số thiết bị Đường kính Bề dày (mm) Chiều cao (mm) (mm) Nắp 2.970 42 743 (742,5) Thân 2.970 38 17.300 2.970 (đường kính bé) Thân hình côn 60 1.980 4.360 (đường kính lớn) Thân 4.360 55 20.250 Đáy 4.360 60 1.090 Chân đế 4.410 30 3.000 - Năng suất: 203147 Nm3/h hay 143472 kg/h - Vị trí nhập liệu: + Dòng lỏng: gồm dung dịch nghèo tái sinh dung dịch bán nghèo tái sinh Bộ phận - nhập vào tương ứng với phần phần tháp hấp thụ + Dòng khí: nhập vào ống phân phối đáy tháp hấp thụ Vị trí tháo liệu: + Dòng lỏng: tháo nhờ ống đáy tháp + Dòng khí: dẫn thông qua ống đỉnh tháp Công dụng chức thiết bị Với mục đích cung cấp CO2 cho sản xuất urea ngăn chặn ngộ độc xúc tác trình tổng hợp NH3 bảo vệ thiết bị metan hóa, CO2 cần tách khỏi dòng khí công nghệ Thấp hấp thụ CO dùng dung môi MDEA 40% (methyl diethanol amine) để thực trình hấp thụ nhằm đảm bảo hàm lượng CO2 đầu 500ppm (thể tích khí khô) Dung dịch giàu CO2 khỏi tháp hấp thụ qua thiết bị tách CO2 tái sinh dung môi Sau đó, dung môi tái sinh đưa trở tháp hấp thụ CO2 đưa đến phân xưởng sản xuất urea 35 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Đây tháp hấp thụ dạng đệm thiết kế tập đoàn Haldor Topsoe nằm gói thầu xây dựng nhà máy công ty Wuhuan Engineering Co (WEC) từ Trung Quốc Cơ chế hoạt động thông số kỹ thuật trình Cơ chế hoạt động Trong tháp hấp thụ, CO2 tách khỏi dòng khí phương pháp hấp thụ ngược dòng hai cấp Với cấp thứ nhất, phần lớn CO2 thấp thụ dung dịch bán nghèo tái sinh phần tháp Cấp thứ hai diễn phần thân tháp nơi mà dung môi hấp thụ gọi dung dịch nghèo tái sinh Quá trình hấp thu hỗ trợ hai lớp đệm cấp Dung dịch từ đáy bình tách thấp áp tuần hoàn phần lớn trở tháp hấp thụ (dung dịch bán nghèo tái sinh) với vai trò dòng lỏng nguyên liệu thứ Phần lại đưa đến tháp chưng cất CO2 nhằm thu hồi dung môi nghèo tái sinh, nguồn nguyên liệu lỏng thứ hai đưa vào tháp hấp thụ Ngoài ra, đỉnh tháp hấp thụ có đầu nhập liệu nước ngưng công nghệ từ công đoạn xử lí nước công nghệ Trong đó, dòng khí nguyên liệu khí công nghệ sau khỏi thiết bị chuyển hóa CO nhiệt độ thấp qua thiết bị trao đổi nhiệt khác Ở phần tháp: Dung dịch bán nghèo tái sinh vào phân phối lỏng để phân tán theo phương bán kính tháp hấp thụ, dòng khí đưa vào phận phân phối khí Sau đó, pha lỏng pha tiếp xúc với để thực truyền khối, phần lớn CO2 hấp thụ từ pha sang pha lỏng Sự truyền khối hai pha tăng cường hai lớp đệm 2” IMTP SS Ngoài ra, dung dịch MDEA có chứa chất hoạt hóa giúp tăng tốc độ truyền khối CO2 từ pha khí sang pha lỏng Phản ứng xảy trình hấp thụ sau: R3N + 2R2NH H2O + CO2  + CO2  R3NH+ R2NH2+ + + HCO3(1) R2N-COO- (2) Phản ứng (1) phản ứng cho amine bậc ba (MDEA) Phản ứng thứ (2) phản ứng cho amine bậc hai (chất hoạt hóa) 36 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Giữa hai lớp đệm có phận phân phối lại chất lỏng đảm bào hiệu truyển khối tốt Ở phần tháp: Dung dịch nghèo tái sinh vào tháp hấp thụ lượng CO2 sót lại dòng khí công nghệ Quá trình hấp thụ xảy tương tự phần tháp với đệm loại 1” IMTP SS Dòng khí công nghệ khỏi tháp hấp thụ vào công đoạn metan hóa, dung dịch giàu CO2 qua bình tách cao áp Để ngăn chặn thất thoát dung dịch hấp thụ chất hoạt hóa lôi theo khí công nghệ, đỉnh tháp có ba đĩa dạng chóp Một dòng nước ngưng công nghệ với lưu lượng 700-800 kg/h, dòng nước lấy từ công đoạn xử lí nước ngưng công nghệ Các thông số kỹ thuật Thông số công nghệ Tag name Vận hành bình thường Cảnh báo Cao Thấp Lưu lượng dung dịch semilean vào C04302 FA-3021 2095 (tấn/h) Lưu lượng dung dịch lean vào C04302 FA-3022 426 (tấn/h) Mức C04302 LI-3027 54.5 75.8 o - Nhiệt độ dòng khí công nghệ vào tháp: 70 C - Nhiệt độ dung dịch semilean vào tháp: 700C - Nhiệt độ dung dịch lean vào tháp: 500C - Lưu lượng dòng khí công nghệ: 143472 kg/h - Lưu lượng nước ngưng công nghệ: 700-800 kg/h Trip Cao Thấp 1675 - 1450 340 - 300 33.3 - 12.1 Nguyên tắc vận hành a Nguyên tắc vận hành Trước vận hành hệ thống cụm tách CO2 nói chung tháp hấp thụ CO2 nói riêng, người vận hành cần thực tốt công tác chuẩn bị, kiểm tra sẵn sàng nguyên liệu, phụ trợ hệ thống hỗ trợ khác, hệ thống cấp điện, liên lạc ban , đơn vị vận hành, ; kiểm tra hoạt động, sẵn sàng tháp liên quan; kiểm tra điều chỉnh hệ thống van, điều khiển, 37 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Kiểm tra điều kiện cần thiết thực điền dịch MDEA cho cụm tách CO2 Trước tiên, người vận hành cần điền dịch MDEA vào tháp chưng cất CO C04301 (tới mức 40-80%), tiếp tục điền dịch MDEA cho tháp hấp thụ CO C04302 (tới mức 40-80%) Sau đó, việc thiết lập vòng tuần hoàn dịch MDEA thực Tiếp theo, người vận hành thực việc cấp nhiệt cho vòng tuần hoàn dịch MDEA khí công nghệ, đảm bảo vòng tuần hoàn hoạt động tốt đảm bảo nhiệt độ dòng lean, semilean vào tháp hấp thụ CO2 Trong trường hợp chưa có khí công nghệ, cao áp dùng nguồn thay Sau khí công nghệ qua E04302 để thực vai trò cấp nhiệt, tiếp tục làm nguội E04305 qua S04304 vào C04302 để bắt đầu thực tách CO2 tháp b Vấn đề lưu ý cách khắc phục • Sự tạo bọt Nguyên nhân: tạo bọt nhiễm chất bụi bẩn, kim loại bị ăn mòn dầu mỡ, sản phẩm phân hủy dịch MDEA Piperrazin Ảnh hưởng: hiệu suất hấp thụ thấp Dấu hiệu nhận biết: + Chênh áp cao tháp + Khó khăn việc điều khiển mức đáy + Nồng độ dịch MDEA cao S04303 + Hàm lượng CO2 thoát C04302 cao + Phân tích Khắc phục: + Khi qua trình tạo bọt xảy phải xử lý cách bơm lượng nhỏ chất chống tạo bọt vào thiết bị nghi ngờ xảy tượng tạo bọt + Hiện tượng tạo bọt xảy nhiều thường xuyên: xác định rõ nguyên nhân xử lý + Nguyên nhân bụi bẩn: kiểm tra lọc, rửa lọc, tăng dòng qua lọc 38 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau + Nguyên nhân dầu mỡ, tạp chất sản phẩm phân hủy: tìm cách loại bỏ có mặt chúng dịch • Thất thoát dịch Nguyên nhân: + Rò rỉ hệ thống làm kín, mặt bích, van thông qua việc xả dịch + Rò rỉ rỉ bay hơi, lôi theo dòng khí khỏi C04302 S04303 Khắc phục: + Thường xuyên kiểm tra xử lí rò rỉ trường + Tăng cường nước rửa vào đỉnh tháp C04302 + Thường xuyên kiểm tra thiết bị tách sương (demister) + Tránh tượng dịch tốc độ dòng khí cao c Quy trình khẩn cấp thao tác người vận hành Các nguyên nhân gây kích hoạt nhóm an toàn khóa liên động IS-5 - Tín hiệu ngắt dùng tay từ bảng điều khiển - 04IS-4 hệ thống bơm tuần hoàn MDEA bị kích hoạt Vòng tuần hoàn - dừng trình tách CO2 dừng Mực chất lỏng tháp chưng cất CO2 (C04301) cao, gây - hư hỏng bên tháp Mực chất lỏng tháp chưng cất CO (C04301) thấp, gây - nên xuyên áp từ công đoạn chuẩn bị khí đến công đoạn thu hồi CO2 Mực chất lỏng bình flash cao áp (S04302) cao, làm hư - hỏng bên bình Dòng nghèo tái sinh (lean) bán nghèo tái sinh (semilean) đến tháp hấp thụ CO2 (C04302) thấp, hệ nồng độ CO cao khí công nghệ sau khỏi C04302, gây nhiệt thiết bị chuyển hóa metan (R04301) Ảnh hưởng tự động việc 04IS-5 bị kích hoạt - Nhóm an toàn khóa liên động 04IS-6 cụm chuyển hóa metan bị kích hoạt - Dòng dung dịch giàu CO2 từ C04302 bị cắt - I-205, chuỗi khóa liên động bypass thiết bị chuyển hóa CO nhiệt độ thấp (R04205), kích hoạt Khi dòng khí công nghệ đến C04302 bị ngưng lại, khí xả qua van làm cho công suất thiết bị trao đổi nhiệt E04213 giảm xuống 0% dòng khí cấp nồi đến thiết bị trao 39 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau đổi nhiệt E04212 lạnh Hệ nhiệt độ khí công nghệ vào R04205 giảm xuống, có khả nhỏ điểm ngưng tụ, nên cần bypass qua thiết bị để bảo vệ xúc tác tháp - Chuỗi khóa liên động tua bin thủy lực I-309 bị kích hoạt - Chuỗi khóa liên động khí công nghệ I-314 đến C04302 bị kích hoạt - Nước rửa đến C04302 bị ngắt để tránh làm loãng dung dịch - Dừng phận phân tích khối phổ Thao tác phản ứng người vận hành 04IS-5 bị kích hoạt - Đưa dòng nhỏ dung dịch đến tháp hấp thụ CO2 - Đợi tín hiệu tốt từ điều khiển liên quan - Cài đặt lại 04IS-5 thiết bị điều khiển liên quan - Thiết lập lại mức chất lỏng bình thường C04302 đưa điều khiển pha lỏng LIC-3027 qua chế độ tự động, thiết lập mức chất lỏng qua tháp - Mở đường bypass qua van HV-3029 cân áp suất tháp hấp thụ cụm reforming - Cài đặt lại I-314 mở dần van HV-3029 để đưa dần khí công nghệ đến C04302 Trên thao tác phản ứng người vận hành nguyên nhân mực chất lỏng thấp C04302 Ngược lại, người vận hành cần cắt dòng nghèo bán nghèo tái sinh đến tháp hấp thụ CO2 cách đưa điều khiển lưu lượng FIC-3021 FIC3022 qua chế độ tay giảm tín hiệu xuống 0% Quan sát áp suất công đoạn reforming chắn khí công nghệ xả qua van điều khiển áp suất PV-2076 Chuyển điều khiển qua chế độ tay với tín hiệu 0% để đóng van tương ứng: điều khiển mực chất lỏng tháp hấp thụ (LIC-3027), khí công nghệ vào tháp hấp thụ (HV-3029), điều khiển áp suất khí hấp thụ (PIC-3036) 40 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau Các bơm dung dịch hoạt động tốt (04IS-4 không hoạt hóa), người vận hành cần cân nhắc mở van khí công nghệ HV-3022 để thiết lập dòng khí công nghệ qua trao đổi nhiệt E04302 nhằm trì nhiệt độ dung dịch MDEA Quá trình dừng mức chất lỏng thường phân bố không chất lỏng tháp cụm thu hồi CO Mực chất lỏng cần thiết lập lại luân chuyển dung dịch bình với Cấu tạo thiết bị Các chi tiết cấu tạo thiết bị hấp thụ CO C04302 chế tạo vật liệu thép carbon 304 Các chi tiết bên C04302 gồm ống nhập-tháo liệu, manhole handhole Chúng đóng vai trò nhập liệu, tháo liệu cửa vào cho nhân viên vận hành kiểm tra , sửa chữa Các chi tiết cấu tạo bên bao gồm: - Thiết bị tách sương (demister): lắp đỉnh tháp, gồm khối dây kim loại xoắn lại với bao bọc lưới thép bên Khoảng trống dây kim loại giống mao quản làm tăng khả tiếp xúc giọt lỏng nhỏ để hình thành giọt lớn rơi xuống nhờ trọng lực, nhờ ngăn cản lôi dung môi dòng khí - Đĩa chóp: bên demister ba đĩa dạng chóp có ống chảy chuyền, đóng vai trò ngăn chặn thất thoát MDEA chất hoạt hóa theo vào - khí công nghệ Bộ phận phân phối chất lỏng: hệ thống phân phối dạng xương cá, gồm ống lớn nằm theo phương đường kính tháp ống hộp chia lỏng bố trí vuông góc với hai bên ống lớn, có chức phân phối - dòng lỏng từ bên vào tháp Bộ phận tái phân phối chất lỏng: có dạng đĩa lỗ kết hợp với máng Chất lỏng từ ống phân phối chảy xuống máng Các lỗ đĩa đảm bảo chất lỏng phân phối thấp đệm, nâng cao hiệu truyền khối Bộ phận tách sươngĐĩa chóp bedphối limiterHump support BộPacking phận phân lỏngBộ phận tái phân phối lỏng 41 Báo cáo thực tập QT&TB nhà máy Đạm Cà Mau - Packing bed limiter: cấu tạo lưới kim loại gắn khung, có tác dụng giới hạn đầu phần đệm nhằm ngăn cản đệm bị thổi tung xảy - cố Hump support: có cấu tạo giống lưới kim loại dạng sóng, đóng vai trò - đế đỡ đệm Ống phân phối khí: cấu tạo ống kim loại có đục lỗ, nằm lớp vỏ kim loại hở 1/4 chu vi ống (Hình bên) Sản phẩm nằm gói thầu xây dựng nhà máy công ty Wuhuan Engineering Co (WEC) từ Trung Quốc với quyền công nghệ Haldor Topsoe Ống phân phối khí 42