Tìm hiểu phân xưởng Ure Nhà máy Đạm Cà Mau

Tổng quan về phân xưởng Ure của nhà máy Đạm Cà Mau. Tìm hiểu về quy trình vận hành, các phân xưởng cụ thể trong sản xuất ure nhà máy đạm Cà Mau.Các yếu tố về đọc bản pfd, tháp ứng, áp suất cụ thể được trình bày trong tài liệu.Đây là tài liệu đáng để bạn chi khoản phí để có được nó. Mua chó Poodle:https://yeupoodle.com/

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT CÔNG TY CỔ PHẦN PHÂN BĨN DẦU KHÍ CÀ MAU - K H O A D Ầ U K H Í BÁO CÁO THỰC TẬP ĐỀ TÀI TÌM HIỂU PHÂN XƯỞNG URE NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU Cán hướng dẫn: Nhóm sinh viên: Ks Đinh Hồng Long Nguyễn Tất Bách Kim Thanh Hà Trịnh Ngọc Thái Thiều Đình Huỳnh Dương Văn Chung Nguyễn Hoàn Kiếm Cà Mau, 2017 LỜI MỞ ĐẦU Với phát triển không ngừng nghỉ nghành cơng nghiệp tồn giới, ngày tạo nhiều sản phẩm phục vụ cho đời sống người kết nối nghành công nghiệp lại với Cơng nghệ hóa học, nói nghành công nghiếp lớn tạo hầu hết sản phẩm đời sống Các sản phẩm cơng nghệ hóa học vô đa dạng từ đồ dùng gia dụng, chi tiết cho thiết bị điện tử, đến chất hóa học thuốc, hợp chất hóa học rắn, lỏng khí khác Nhưng phải kể đến sản phẩm có ứng dụng lớn cho nghành nông nghiệp rộng lớn giới nước ta; nơng nghiệp chiếm tỷ phần lớn Phân bón Ure- sản phẩm nghành cơng nghiệp hóa học có ứng dụng vơ rộng rãi sản xuất nông nghiệp, nhằm giúp nâng cao suất cho sản phẩm nơng nghiệp Phân bón Ure có nhiều loại như: Đạm Ure Hà Bắc, đạm ure Phú Mỹ đạm Ure Cà Mau Mỗi loại đạm có đặc điểm khác nhau, có khác công nghệ sản xuất Đạm ure Cà Mau với loại hạt đạm đục với nhiều tính ưu việt như: Hạt đạm cứng hơn, lâu tan nước giúp hấp thụ tốt nhờ sử dụng công nghệ sản xuất tạo hạt ure đặc biệt Chính lý nhóm sinh viên chúng em thực tập nhà máy đạm Cà Mau định tìm hiểu cơng nghệ sản xuất ure nhà máy Chúng em hy vọng phần tìm hiểu có ích, bổ sung thêm kiến thức cho bạn sinh viên công nghệ sản xuất ure Trong q trình tìm hiểu nhiều thiếu xót hạn chế, mong thầy bạn góp ý Nhóm sinh viên 2|Page CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1 Giới thiệu chung nhà máy Nhà máy Đạm Cà Mau khởi công xây dựng vào tháng năm 2008 hoàn thành vào thàng 02 năm 2012, đáp ứng đủ nhu cầu phân đạm khu vực 13 tỉnh đồng Sông Cửu Long Tổng mức đầu tư: 900 triệu USD • Công suất: 800.000 Urê/năm • Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo cơng nghệ đại từ nước Đan Mạch, Ý, Nhật Bản thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn toàn nhập từ nước tiên tiến EU • Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam Quốc Tế Vào ngày 09/03/2011 Công ty TNHH MTV Phân bón Dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đồn Dầu khí Việt Nam sở hữu 100% vốn thành lập để quản lý vận hành Nhà máy Đạm Cà Mau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau Ngành nghề kinh doanh chủ yếu sản xuất phân bón hợp chất nitơ bao gồm: sản xuất, kinh doanh, lưu trữ, vận chuyển, phân phối xuất nhập phân phối, hóa chất dầu khí 3|Page Nhà máy Đạm Cà Mau Tầm nhìn chiến lược sứ mệnh phát triển: Tầm nhìn: Trở thành doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam khu vực lĩnh vực sản xuất, kinh doanh phân bón chất phục vụ cho nông nghiệp công nghiệp dầu khí • Sứ mệnh: Là nhà sản xuất, kinh doanh phân bón tảng cơng nghiệp hóa dầu phục vụ nông nghiệp, cung cấp giải pháp dinh dưỡng trồng, góp phần thay đổi nơng nghiệp theo hướng phát triển bền vững, thân thiện môi trường, bảo đảm lợi ích hài hòa cho chủ sở hữu, khác hàng, người lao động doanh nghiệp Giá trị cốt lõi: “Ân cần – thân thiện, chuyên nghiệp – sáng tạo, trách nhiệm – hài hòa” Đáp ứng mục tiêu phát truyển bền vững, hài hòa lợi ích kim nam, chuẩn mực hoạt động công ty • Duy trì phát triển sản xuất kinh doanh bền vững, đầu tư có hiệu có chọn lọc • Đảm bảo mơi trường làm việc chun nghiệp sáng tạo, đáp ứng đời sống cho người lao động • Tích cực hưởng ứng tham gia vào cơng tác xã hội, ln gắn bó mật thiết với nơng dân • 1.2 Các phân xưởng  Phân xưởng tổng hợp Ammonia Có chức tổng hợp Ammonia sản xuất CO2 từ khí thiên nhiên nước Sau tổng hợp, Amonia CO2 chuyển sang phân xưởng Urê Công nghệ sản xuất Ammonia mua hãng Haldor Topsoe, Đan Mạch 4|Page  Phân xưởng tổng hợp Urê Có chức tổng hợp Ammonia CO2 thành dung dịch Urê Dung dịch Urê sau cô đặc chân không đưa tạo hạt Quá trình tạo hạt thực phương pháp đối lưu tự nhiên tháp tạo hạt cao 105 m Phân xưởng Urê đạt công suất tối đa 2.350 tấn/ngày  Phân xưởng phụ trợ Có chức cung cấp nước làm lạnh, nước khử khống, nước sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ xử lý nước thải cho toàn nhà máy, cấp Ammonia cho phân xưởng Urê công đoạn tổng hợp xưởng Ammonia ngừng máy gồm cụm sau: • Cụm khí tự nhiên đầu vào • Cụm xử lý nước thô đầu vào • Cụm nước làm mát • Nồi phụ trợ • Cụm xử lý nước thải sinh hoạt nước nhiễm dầu • Cụm xử lý nước thải nhiễm Ammonia • Cụm máy nén khí sản xuất nitơ  Xưởng sản phẩm Urê hạt đưa đóng bao trực tiếp hệ thống băng chuyền tự động Về kích thước vỏ đóng bao 630x1020 mm, vỏ bao làm nhựa polymer trắng, khối lượng đóng bao 50kg/bao Trong điều sử dụng bình thường bao Urê bảo quản thời gian năm Tại khu vực đóng bao trang bị hệ thống máy đóng bao bán tự động cơng suất lên tới 60 tấn/h/line đóng bao Urê sau đóng bao bốc xếp robot tự động Urê đưa xuất bán hệ thống băng chuyền hoàn toàn tự động Tại cuối băng chuyền trang bị ship loader có hệ thống đếm bao tự động mà không cần tốn nhân công kiểm tra Công suất bán tối đa lên tới 240 tấn/h Kho Urê rời 85.000 đảm bảo tồn chứa 35 ngày mà máy hoạt động liên tục Kho đóng bao 10.000 đảm bảo chứa tồn sản phẩm Urê đóng bao nhà máy ngày Cảng xuất đạm tiếp nhận xà lan công suất 500 Dự kiến xuất đạm xà lan với công suất 350 (8 xà lan ngày) Từ ngã ba sơng Cái Tàu vận chuyển lan tỏa đến hầu hết khu vực Đồng Bằng Sông Cửu Long 1.3 Tổ chức nhân nhà máy 5|Page Hình 1.2: Tổ chức nhân nhà máy Đạm Cà Mau 6|Page CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ URE 2.1 Tổng quan phân xưởng ure Có chức tổng hợp amoniac CO2 thành dung dịch urê Dung dịch urê sau cô đặc chân không đưa tạo hạt Q trình tạo hạt thực cơng nghệ tạo hạt tầng sôi Phân xưởng urê sản xuất 2385 urê hạt đục ngày.Xưởng urê có khả vận hành liên tục 24h ngày, 340 ngày năm, với công suất 2385 MTPD, vòng 8000h vận hành/năm Có thể thay đổi tải phân xưởng (turn down ratio) từ 50 tới 100% công suất thiết kế phụ thuộc vào điều kiện đặc biệt trình vận hành phân xưởng 2.2 Tổng quan Ure 2.2.1 Khái niệm Urê hợp chất hữu cacbon, nitơ, oxy hydro, với công thức phân tử CON2H4 hay (NH2)2CO, công thức cấu tạo: Tên quốc tế : Diaminomethanal Tên khác: carbamide, carbonyl diamide Urê biết đến cacbamua Urê Hilaire Rouelle phát năm 1773 Nó hợp chất hữu tổng hơp nhân tạo đầu tiền từ chất vô vào năm 1828 Frieldrich Woehler, cách cho xyanat kali phản ứng với sulfat amoniac 2.2.2 Tính chất Urê 2.2.2.1 Tính chất vật lý  Urê có màu trắng, dễ hòa tan nước, trạng thái tinh khiết urê không mùi hầu hết mẫu urê có độ tinh khiết cao có mùi khai Bảng 2.1 Thành phần đặc tính Urê [1] Tên thành phần Giá trị Tỷ trọng d20, g/cm3 1,3230 Dạng tinh thể dạng bề ngồi Dạng kim, lăng trụ, tứ giác Điểm nóng chảy,°C 132,7 Chỉ số khúc xạ, n20 1,484; 1,602 Năng lượng hình thành tự 250C, -197,150 7|Page J/mol Nhiệt nóng chảy, J/g 251 Nhiệt hòa tan nước, J/g 243 Nhiệt kết tinh, dịch urê nước 70%, J/g 460 81% (20°C) Độ ẩm tương đối 73% (30°C) Nhiệt riêng, J/Kg.K 00C 1,439 50 1,661 100 1,887 150 2,109 Hàm lượng Nitơ 46,6 %N Bảng 2.2 Thành phần đặc tính loại dịch Urê chứa nước bão hòa Nhiệt độ Tính hòa tan nước (g/100g dịch) Tỷ trọng Độ nhớt (g/cm3) Mpas(cP) 41,0 1,120 2,63 0,53 20 51,6 1,147 1,96 1,73 40 62,2 1,167 1,72 5,33 60 72,2 1,184 1,72 12,00 80 80,6 1,198 1,93 21,33 100 88,3 ,1,210 2,35 29,33 120 95,5 1,221 2,93 18,00 130 99,2 1,226 3,25 0,93 (0C) 8|Page Áp suất nước (kPa)  Tính chất hút ẩm, kết tảng Urê Urê chất dễ hút ẩm từ môi trường xung quanh nhiệt độ định, ứng với áp suất riêng phần nước môi trường lớn áp suất nước bề mặt urê Urê hút ẩm độ ẩm môi trường xung quanh lớn 70%, nhiệt độ 10 – 40 0C Bảng 2.3 Hàm ẩm khơng khí theo nhiệt độ Nhiệt độ Hàm ẩm khơng khí C (g/kg KKK) 71,8 10 79 15 80 20 75,8 25 72,5 30 68 40 62,5 Theo số liệu bảng Urê thường bị hút ẩm hàm ẩm khơng khí cao, đặc biệt vào ngày hè, tiết trời ẩm thấp Để hạn chế việc hút ẩm, urê thường đóng bao PP, PE bao giấy nhiều lớp 2.2.2.2 Tính chất hố học  Giống loại phân đạm khác, phân urê axit hóa đất: (NH2)CO + 4O2 - 2HNO3 + CO2 + H2O  Phân urê dễ bị phân hủy : + Trong khơng khí ẩm: 2NO + (NH2)2CO + 1/22 O2 - 2N2+ H2O + CO2 + Trong môi trường đất ẩm : (NH2)2CO + 3H2O - CO2 + 2NH2OH + Phân hủy nhiệt: Ở 80°C : (NH2)C2O - NH3 + HNCO HNCO tương tác lại với urê: HNCO + (NH2)2CO - NH2CONHCONH2 (biuret) 9|Page NH2CONHCONH2 - NH3+HNCO Biuret có khả đốt cháy Ở nhiệt đô 130°C: (NH2)2CO +H2O - 2NH3+ CO2 2.2.3 Ứng dụng urê 2.2.3.1 Trong công nông nghiệp Urê sử dụng để: 10 | P a g e • Làm phân bón, kích thích sinh trưởng, giúp phát triển mạnh, thích hợp với ruộng nước, cây, rau xanh, lúa… Urê cứng có chứa 0,8 đến 2,0% trọng lượng biuret ban đầu bón trực tiếp cho đất dạng nitơ Các loại dịch urê loãng hàm lượng biuret thấp (tối đa khoảng 0,3% biuret) dùng bón cho trồng dạng phân bón • Trộn lẫn với chất phụ gia khác urê dùng nhiều loại phân bón rắn có dạng cơng thức khác photphat urê amôn (UAP); sunphat amôn urê (UAS) urê photphat (urê + acid photyphoric), dung dịch urê nồng độ thuộc nitrat amôn urê (UAN) (80-85%) có hàm lượng nitơ cao điểm kết tinh lại thấp phù hợp cho việc vận chuyển lưu thông phân phối hệ thống ống dẫn hay phun bón trực tiếp • Là chất bổ sung vào thức ăn cho động vật, cung cấp nguồn đạm cố định tương đối rẻ tiền để giúp cho tăng trưởng • Urê dùng để sản xuất lisin, acid amino dùng thông dụng ngành chăn nuôi gia cầm (xem Amino acids: Pet and Livestock Feeds) • Các loại nhựa urê polyme hóa phần để dùng cho ngành cơng nghiệp dệt có tác dụng làm phân bố thành phần ép chất sợi (xem Texttiles finishing) • Nguyên liệu cho sản xuất chất dẻo, đặc biệt nhựa urê-fomanđêhyt Urê (cùng với Amoniac) phân hủy nhiệt độ áp suất cao để sản xuất loại nhựa melamin (xem thêm phần Cyanamides) • Là chất thay cho muối (NaCl) việc loại bỏ băng hay sương muối lòng đường hay đường băng sân bay Nó khơng gây • • • • • với tuần hoàn) Tại điều kiện này, người ta thu hiệu suất chuyển hóa carbamate thành urea tương đối cao Carbamate chưa chuyển hóa NH3 dư thu hồi lại tháp tổng hợp Đầu tiên carbamate phân giải áp suất cao (sử dụng nước áp suất khoảng 17MPa để gia nhiệt lên khoảng 155oC), sau chuyển sang tháp phân hủy thấp áp (gia nhiệt có P=0,3 MPa để đạt nhiệt độ 130oC) Khí thấp áp ngưng tụ tháp ấp thụ thấp áp dịch lỏng bơm lên cho tháp hấp thụ cao áp để hấp thụ khí khỏi thiết bị phân hủy cao áp Amoniac dư chưa hấp thụ tháp hấp thụ cao áp ngưng tụ tháp ngưng tụ NH3 Tháp tổng hợp lót lớp titan để chống ăn mòn Các chi tiết khác thiết bị chế tạo thép không rỉ 316L, 316, 304L 303 tùy thuộc vào áp suất nhiệt độ làm việc Nếu nồng độ carbamate nhiệt độ vận hành cao cần phải có thiết bị thép không rỉ 316L 316SS Những điểm có nồng độ carbamate lỏng thấp nhiêt độ làm việc thấp dung thiết bị có vật liệu 304L 304SS Khơng khí thụ động hóa đưa vào thiết bị phân hủy cao áp để chống ăn mòn cho bề mặt thiết bị Hiện có nhiều nhà máy ure cơng suất bé 1800 tấn/ngày sử dụng công nghệ (đã thực số cải tiến) 2.4.4 Cơng nghệ Montedision • • • • • 19 | P a g e Tháp tổng hợp làm việc mức áp suất từ 20-22 MPa tỷ lệ mol NH3/CO2 khoảng 3,5:1 (bao gồm dòng tuần hồn) Độ chuyển hóa carbamate thành urea đạt 62-63% Áp suất dòng khỏi tháp tổng hợp giảm xuống 7,35MPa nước dùng để gia nhiệt dung dịch Các thiết bị phân giải làm việc áp suất 1,2 MPa 0,2MPa Dịch urea nồng độ khoảng 75% khối lượng tháp phân hủy carbamate thứ ba cô đặc thành urea nóng chảy 99,5% trọng lượng hệ thống cô đặc chân không hai cấp vận hành mức áp suất khoảng 29kPa 3,4kPa Khí khỏi đỉnh thiết bị phân giải carbamate thấp áp ngưng tụ tháp hấp thụ (làm lạnh nước làm mát) thấp áp Sau dịch bơm vào tháp hấp thụ trung áp để hấp thụ khí khỏi thiết bị phân giải carbamate trung áp Dịch carbamate loãng khỏi tháp hấp thụ trung áp bơm vào tháp hấp thụ cao áp để hấp thụ khí khỏi thiết bị phân giải cao áp Nhiệt tỏa trình ngưng tụ carbamate sử dụng để sản xuất thấp áp với áp suất khoảng 300kPa Gần người ta cải tiến cơng nghệ dựa cơng nghệ tuần hồn kép đẳng áp Dòng dịch urea sau khỏi tháp tổng hợp đến thiết bị stripper, tất vận hành theo áp suất tháp tổng hợp khoảng 18-21MPa Theo cách người ta giảm đáng kể mức tiêu hao nước 2.4.5 Cơng nghệ tuần hồn nhiệt UTI Vào năm thập niên 70, cơng nghệ tuần hồn carbamate lỏng ngành công nghiệp đưa vào áp dụng Cơng nghệ có đặc tính sau: • • • • • • • • • • • 20 | P a g e Tháp tổng hợp đẳng nhiệt có ống xoắn bên dùng để truyền nhiệt ngược dòng từ q trình tạo carbamate tỏa nhiệt mạnh sang trình tạo urea thu nhiệt Theo báo cáo độ chuyển hóa chu trình tháp tổng hợp tăng lên Khoảng 40-50% CO2 phun vào công đoạn phân giải carbamate trung áp với áp suất khoảng 2,4MPa để thu hồi nhiệt tuần hoàn Duy trì mức tiết kiệm lượng trình nén khí CO2 Trên 70% nhiệt tỏa việc hình thành carbamate công đoạn hấp thụ trung áp trao đổi với dòng khí lạnh bên trình để thu hồi nhiệt nội giảm mức tiêu hao Hơi nước dùng cho thiết bị phân hủy thứ Tháp tổng hợp vận hành áp suất 20MPa tỉ lệ mol NH3/CO2 khoảng 4,1:1 Theo số liệu báo cáo tỉ lệ chuyển hóa carbamate thành urea chu trình thường đạt 72-74% Amoniac dư tách khỏi dòng dịch khỏi tháp tổng hợp mức áp suất giảm khoảng 2,2MPa Sản phẩm qua khử khí gia nhiệt sơ tháp phân giải thứ nhất, sau gia nhiệt nước trước vào tháp phân li thứ Quá trình ngưng tụ cung cấp khoảng 30% tổng lượng để phân giải carbamate Dịch urea khỏi tháp phân ly thứ giảm áp xuống vào khoảng 200kPa nhiệt tháp phân hủy thứ hai để thu hồi NH3 CO2 dư Nhiệt cần cho tháp phân hủy thứ hai cho thiết bị cô đặc urea cung cấp nhờ q trình ngưng tụ dòng hai pha sau qua thiết bị phân hủy thứ Tháp cô đặc urea vận hành điều kiện chân không để sản xuất sản phẩm có 86-88% trọng lượng Khí khỏi thấp phân ly thứ hai ngưng tụ tuần hồn Q trình tuần hồn nhiệt sử dụng thiết bị phân tích nồng độ carbamate liên tục để khống chế cân nước tự động tháp hấp thụ thứ nhất, hạn chế vấn đề hóa rắn carbamate ống trao đổi nhiệt thiết bị ngưng tụ làm lạnh nước fresh Tháp tổng hợp lót lớp thép trắng 316L Khơng khí thụ động hóa phun vào tháp tổng hợp để chống ăn mòn Do cơng nghệ sử dụng lượng dư NH3 cao nên hạn chế vấn đề ăn mòn bên thiết bị Công nghệ sử dụng số nhà máy cơng suất từ 300-1200 tấn/ngày • Theo số liệu báo cáo mức tiêu thụ nước công nghệ 0,5/1 dịch urea 86-88% 2.4.6 Công nghệ stripping khí cao áp Cơng nghệ phát triển đưa vào áp dụng thương mại hóa từ năm 1960 Cơng nghệ dựa vào ngun lí stripping khí CO2 cao áp theo áp suất tháp tổng hợp nhiệt độ tương đối cao Carbamate chưa chuyển hóa phân hủy thành NH3 CO2 để thu hồi lại • Ngược lại với q trình tuần hồn nhiệt UTI, cơng nghệ stripping thiết bị phải đặt độ cao hợp lí để đảm bảo dòng carbamate tuần hồn trọng lực Song gần người ta cải tiến công nghệ sử dụng thiết bị phun trộn (ejector) để tuần hoàn carbamate Điều giảm đáng kể cấu trúc cao, cồng kềnh • Vì tính hiệu mặt lượng nên sản phẩm theo công nghệ stripping chiếm khoảng nửa sản phẩm urea giới • 2.4.7 Cơng nghệ stripping CO2 Stamircacbon • Tháp tổng hợp, tháp phân hủy cacbamat (stipper) thiết bị ngưng tụ cacbonat hoạt động áp suất 14 Mpa, tỷ lệ mol NH3/CO2 2,8:1 • Áp suất tháp tổng hợp hiển thị thông qua tháp stripper nhu cầu tỷ lệ mol áp suất thấp để tạo điều kiện thuận lợi q trình phân hủy Lượng cacbonat chưa chuyển hóa phân hủy tuần hoàn đẳng áp tới cho tháp tổng hợp, cơng suất bơm tuần hồn giảm • Tháp tổng hợp có đĩa lễ nhằm mục địch phối trộn NH3 carbamate tuần hồn Trên đỉnh tháp tổng hợp có túi khí nhằm phân ly chất khơng ngưng tụ dịch Ure • Các chất khơng ngưng tụ chủ yếu khí thụ động hóa rửa dịch Carbamate (từ tháp hấp thụ thấp áp) sau thải ngồi qua hệ thống thải khí trơ cao Dịch lỏng khỏi thiết bị phóng không đưa đến thiết bị ngưng tụ Carbamate nhờ Ejector sử dụng dòng động lực NH3 cao áp Dịch sản phẩm ure chảy tràn vào đường ống xuống bên nạp vào cho đỉnh tháp stripping cao áp • Hơi cao áp cung cấp nhiệt phân hủy carbamate trì mức nhiệt độ cao khoảng 190oC CO2 cao áp qua ống thiết bị stripper ngược dòng với dòng sản phẩm urea xuống Carbamate phân giải thành khí NH3 CO2 sau tách khỏi dung dịch • Dịch Ure đặc lên tới nồng độ 99.7% khối lượng • Sau bổ sung NH3, khỏi đỉnh tháo stripper ngưng tụ thành phần để sản xuất thấp áp bão hòa Hỗn hợp sau q trình ngưng tụ vào tháo tổng hợp tác động trọng lực Nhiệt thiết bị ngưng tụ cao áp lấy cách sản xuất nước đảm bảo lượng nhiệt định dòng khí tuần hồn 21 | P a g e trở lại cho tháp tổng hợp nhằm trì cân nhiệt chi tháp thông qua việc ngưng tụ khí bổ sung • Tháp tổng hợp bọc lớp lót thép trắng 316L Các ống tháp stripper chế tạo thép Ure grade có chứa khoảng 26% Crom • Tiêu thụ /1 Urea khoảng 0.9 (tấn/tấn ) Hiện có nhiều nhà máy có sơng suất khoảng 1200 tấn/ngày vận hành công nghệ 2.4.8 Cơng nghệ stripping NH3 Snamprogetti • Cơng nghệ phát triển từ cuối năm 1960 Chu trình tổng hợp vận hành mức áp suất 15Mpa tỷ lệ tồn phần NH3/CO2 3,8:1 Chuyển hóa carbamate thành Ure chu trình theo báo cáo đạt khoảng 65-75% • Sản phẩm khỏi tháp tổng hợp đưa đến thiết bị stripper cao áp để phân hủy carbamate chưa chuyển hóa theo áp suất tháp tổng hợp Khí khỏi đỉnh stripper cao áp ngưng tụ tuần hoàn lại tháp tổng hợp thiết bị phun trộn với khí vận hành theo áp suất dòng amoniac lỏng cao áp Hơp thấp áp sản xuất thiết bị ngưng tụ cao áp • Amoniac dư dịch ure sản phẩm tháp stripper cao áp tương đối cao cần có hai cấp phân hủy tuần hồn tiếp sau chu trình tổng hợp • Khơng khí thụ động hóa bề mặt thiết bị cao áp thêm vào dòng CO đầu vào Khí ta khỏi bình tách cao áp đưa vào đáy thiết bị hấp thụ trung áp để thu hồi NH3 CO2 dư, áp suất khoảng 1,5 đến 1,8Mpa • Dịch ure đặc điều kiện chân không cao để đạt sản phẩm ure nóng chảy có nồng đồ khoảng 99.7% Có nhiều nhà máy giới có công suất lớn 1800 tấn/ngày sử dụng công nghệ mô tả Hiện nay, nhà máy đạm Cà Mau sử dụng công nghệ để sản xuất phân đạm ure Công nghệ công nghệ tiên tiến cho việc sản xuất ure với nhiều đặc điểm như: - Đây công nghệ khép kín, tuần hồn, giúp tiết kiệm lượng q trình sản xuất đặc biệt dòng sử dụng cách triệt để Công nghệ sử dụng thiết bị chế tạo từ thép trắng giúp chống ăn mòn cách tốt 22 | P a g e CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT UREA NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU Tổng quan Nhìn chung cơng nghệ sản xuất urea chia thành cơng đoạn - Cơng đoạn nén CO2 - Công đoạn tổng hợp thu hồi: Bao gồm giai đoạn: + Tổng hợp ure thu hồi NH3, CO2 áp suất cao + Giai đoạn tinh chế ure và thu hồi NH3, CO2 áp suất trung bình + Giai đoạn tinh chế ure và thu hồi NH3, CO2 áp suất thấp - Công đoạn cô đặc ure - Công đoạn tạo hạt - Công đoạn xử lý nước thải 3.1 Công đoạn nén CO2 3.1.1 Sơ đồ công nghệ 23 | P a g e 3.1.2 Thuyết minh sơ đồ Dòng khí nhiên liệu CO2 lấy từ phân xưởng amoni có nhiệt độ 45oC, áp suất 0,15 MPa, với lưu lượng 72723 kg/h Dòng CO2 bão hòa nước với độ tinh khiết tối thiểu 99% thể tích đưa qua bình tách S06119 để tách H2O phần nhỏ dung dịch MDBA lẫn trình nhả hấp thụ phân xưởng amoni Phần đáy thiết bị bình tách lấy nước dung dịch MDBA; phần đỉnh dòng CO2 đưa vào cấp máy nén CO2 - K06101 Dòng khí CO2 từ cấp với áp suất khoảng 0,37 MPaG qua thiết bị trao đổi nhiệt E06119 với lượng nhiệt trao đổi 11,58 GJ/h Dòng khơng khí (khí thụ động hóa) đưa vào với dòng CO2 làm mát sau đưa vào bình tách S06120 Tại đây, phần lỏng đưa ngồi đáy bình, phần khí đỉnh bình chủ yếu CO2 Hỗn hợp khí đưa vào cấp máy nén Dòng hỗn hợp khí sau nén đến áp suất 2,05MPaG chia làm dòng Một dòng đưa Losses với lưu lượng CO2 346 kg/h Dòng lại chia thành nhánh: nhánh xả ngồi trường hợp có cố, nhánh lại làm mát thiết bị trao đổi nhiệt E06120 với lượng nhiệt trao đổi 13,21 GJ/h, cho vào bình tách S06121; phần lỏng đưa ngồi, phần khí đỉnh đưa vào cấp máy nén Dòng khí nén CO2 khỏi cấp với áp suất 7,85 MPaG vào thiết bị làm lạnh với lượng nhiêt trao đổi 10,19GJ/h qua bình tách S06122 Tại phần lỏng ngưng tụ lấy thiết bị, phần khí đỉnh kiểm sốt nhiệt độ để tránh bị đóng rắn trước khí đưa vào cấp máy nén Dòng từ cấp chia làm dòng Một dòng kết hợp dòng máy nén 2(2STG) để Losses; dòng lại chia thành nhánh, nhánh kiểm soát thiết bị điều tiết lưu lượng để đưa nhập dòng nguyên liệu CO2 với lưu lượng CO2 72376 kg/h, 15,8 MPa, 120oC để sang phần 24 | P a g e tổng hợp, nhánh đưa để xả khí trường hợp cố xảy Các máy nén truyền động turbine KT0601 sử dụng lượng dòng nước nhiệt cao áp có lưu lượng 99200 kg/h, nhiệt độ 370oC áp suất thấp 3,92 MPa Máy nén sử dụng phần cao áp thấp áp để hoạt động, sau chuyển xuống thiết bị ngưng tụ, sử dụng dòng CW để làm mát chuyển sang condensat), phần trung áp có lưu lượng 57950 kg/h, nhiệt độ 320oC, áp suất 2,47 MPa trích sử dụng phân xưởng ure Dòng sau qua turbine vào hệ thống ngưng tụ nước (sử dụng nước sông làm mát) Hệ thống ngưng tụ nước bao gồm condenser, hệ thống kéo chân khơng bơm condensate Dòng nước ngưng khỏi condenser bơm bên phân xưởng 3.2 Công đoạn tổng hợp thu hồi cao áp 3.2.1 Sơ đồ công nghệ 3.2.2 Thuyết minh sơ đồ Dòng NH3 từ thiết bị trao đổi nhiệt E06107 có lưu lượng 82199 kg/h, nhiệt độ 94oC, áp suất 22MPa trộn với dòng từ đáy thiết bị tách S06101 để vào thiết bị phản ứng R06101 với lưu lượng 224254 kg/h, nhiệt độ 135oC, áp suất 15,7 MPa Dòng CO2 từ hệ thống máy nén K06101 có lưu lượng 72378 kg/h, nhiệt độ 120oC, áp suất 15,7 MPa đưa vào thiết bị phản ứng Tỉ lệ NH3/CO2=3,33,6; tỉ lệ H2O/CO2=0,5-0,7 Sản phẩn đầu bao gồm NH3, CO2, Ure nước có tổng lưu lượng 296634 kg/h, nhiệt độ 188oC, áp suất 15,5 MPa, ure chiếm 33.37% khối lương Dòng vào tháp stripper E06101 Tháp stripper hoạt động áp suất 14,7 MPaG, thiết bị trao đổi nhiệt ống trùm, phân giải dạng màng lỏng bên ống thẳng đứng, chất lỏng phân bố dạng màng lỏng bề mặt gia nhiệt chảy xuống nhờ trọng lực, dòng ống trao đổi 25 | P a g e nhiệt gián tiếp với dòng tác nhân gia nhiệt bên ngồi ống, đưa vào từ bình bão hòa S06109 cấp từ dòng trung áp, lượng nhiệt trao đổi 122,98GJ/h Dòng nước ngưng thiết bị S06109 đáy đến thiết bị E06102B Khi màng lỏng chảy xuống gia nhiệt, trình phân hủy carbamate, trình bay diễn ra, pha bay lên khỏi đỉnh (gồm CO 2, NH3) Sản phẩm đáy thu bao gồm NH3, CO2, Ure nước có tổng lưu lượng 230762 kg/h, nhiệt độ 204oC, áp suất 14,7 MPa, ure chiếm 42,89% phần khối lượng Dòng khí thụ động hóa đưa vào từ phía đáy tháp để thụ động hóa bề mặt phần tháp stripper E06101 Sản phẩm đỉnh khỏi tháp stripper với lưu lượng 65871 kg/h, nhiệt độ 190oC, áp suất 14,7 MPa trộn thiết bị trộn Z06119 với dòng carbamate từ bơm P06102A/B (từ đáy thiết bị hấp thụ trung áp) sau trao đổi nhiệt với lượng nhiệt trao đổi 9,04 GJ/h Dòng sau trộn đưa vào hệ thống thiết bị ngưng tụ carbamate thứ chuyển sang thiết bị ngưng tụ thứ hai Lượng nhiệt trao đổi hai thiết bị ngưng tụ 121,77 GJ/h 31,16 GJ/h Dòng carbamate sau ngưng tụ đưa vào bình tách carbamate S06101 Tại đây, carbamate lỏng có lưu lượng 142055 kg/h, nhiệt độ 155oC, áp suất 14,5 MPa đáy quay R06101 nhờ ejector J06101 Dòng khí chia thành hai phần: phần đốt phần đưa đến thiết bị T06122 3.3 Công đoạn phân giải thu hồi trung áp 3.3.1 Sơ đồ công nghệ 3.3.2 Thuyết minh sơ đồ Dòng ure lỏng từ thiết bị E06101 cho vào thiết bị phân giải trung áp Thiết bị gồm phần: phần tách khí S06102 đỉnh, phần phân giải carbamate E06102A/B phần thu gom dòng ure lỏng T06122 Dòng dung dịch ure vào thiết bị tách khí S06102, dòng lỏng sau tách khí 26 | P a g e vào thiết bị phân hủy dạng màng lỏng ống E06102A/B Ở đây, carbamate phân giải trình trao đổi nhiệt gián tiếp Phần chùm ống (E06102A) dùng dòng nước thấp trung áp để trao đổi nhiệt, lượng nhiệt trao đổi 41,51GJ/h Dòng nước sau trao đổi ngưng tụ S06116, phần không ngưng lại đưa lại tháp, phần ngưng đưa sang E06105B Phần chùm ống (E06102B) tận dụng dòng nhiệt condensate từ bình bão hòa S06109, lượng nhiệt trao đổi 14,46 GJ/h, áp suất 2,2 MPaG Dòng sau trao đổi nhiệt xuống thiết bị gom dung dịch ure T06122 Ở thiết bị người ta cung cấp dòng khí từ S06101 để thụ động hóa bề mặt thiết bị bên tránh bị ăn mòn Dòng sau từ thiết bị phân hủy trung áp bao gồm NH3, CO2, ure nước có tổng lưu lượng 156583 kg/h, nhiệt độ 163oC, áp suất 2,05 MPa ure chiếm 63,21% khối lượng Dòng đưa sang thiết bị cụm thiết bị phân hủy thấp áp S06103 Dòng khí từ S06102 bao gồm NH3, CO2, nước có tổng lưu lượng 80158 kg/h, nhiệt độ 145oC, áp suất 2,05 MPa thiết bị S06104 Tại dòng khí hấp thụ dòng carbonate lỏng để sinh nhiệt cho q trình tiền đặc chân khơng Dòng carbonate lỏng sau hấp thụ E06104 làm lạnh dòng cooling water E06106, lượng nhiệt trao đổi 57,25 GJ/h Dòng khỏi E06106 bao gồm NH3, CO2, nước có tổng lưu lượng 105518 kg/h, nhiệt độ 85oC, áp suất 1,99 MPa Dòng sau trao đổi nhiệt vào tháp hấp thụ CO2 C06101 Dung mơi hấp thụ dòng NH3 lỏng Dòng sản phẩm đáy tháp bơm P06102A/B bơm quay lại E06106 phần, phần lại bơm đến E06113 Một phần nhỏ sản phẩm đáy dẫn đến thiết bị T06106 Dòng NH3 khí đỉnh có lưu lượng 35213kg/h, nhiệt độ 48oC, áp suất 1,99 MPa cho vào thiết bị trao đổi nhiệt E06109 Tại đây, dòng khí làm lạnh dòng nước lạnh, lượng nhiệt trao đổi 34,62 GJ/h Dòng khí NH3 sau làm lạnh, chia thành pha lỏng khí đưa vào bình chứa ammonia T06105 với lưu lượng 31811 kg/h, 3402 kg/h, nhiệt độ 42oC, áp suất 1,97 MPa Ở thiết bị T06105, dòng khơng ngưng lên thiết bị thu hồi C06105 Dòng NH3 lỏng có lưu lượng 90103 kg/h, nhiệt độ 39oC, áp suất 1,98 MPa đáy thiết bị qua bơm P06105A/B chia làm dòng: dòng có lưu lượng 7904 kg/h, nhiệt độ 39oC, áp suất 2,35 MPa quay lại tháp hấp thụ C06101 để làm dung mơi hấp thụ, dòng có lưu lượng 82199 kg/h, nhiệt độ 39oC, áp suất 2,35 MPa qua máy lọc S06128A/B để lọc cặn trường hợp vỡ xúc tác để tránh tắc nghẽn trình bơm, hồi lưu T06105 phần, phần đưa đến thiết bị E06117 Dòng NH3 từ bên ngồi phân xưởng đưa vào máy lọc S06127A/B Dòng từ máy lọc có lưu lượng 56056 kg/h, nhiệt độ 25oC, áp suất 2,42 MPa chủ yếu NH3 cho vào tháp thu hồi amonia C06105 Dòng NH3 khí đỉnh tháp C06105 có lưu lượng 1166 kg/h, nhiệt độ 30oC, áp suất 1,95 MPa cho vào tháp hấp thụ trung áp ammonia Ở phần E06111, dòng NH3 khí hấp thụ dòng NH3 lỗng, lượng nhiệt sinh trình hấp thụ, nên người ta dung dòng cooling water để làm mát Phần thiết bị cung cấp dòng nước ngưng từ 27 | P a g e thiết bị E06110 có lưu lượng 805 kg/h, nhiệt độ 50oC, áp suất 2,65 MPa để hấp thụ lượng khí NH3 bay lên Dòng NH3 khí chưa bị hấp thụ đỉnh sau cung cấp trung áp có lưu lượng 16 kg/h để pha lỗng nồng độ khí tránh cháy nổ, dòng khí sau đốt bỏ Dòng NH3 lỏng đáy có lưu lượng 1955 kg/h, nhiệt độ 50oC, áp suất 1,95 MPa vào tháp hấp thụ C06101 làm dung môi hấp thụ 3.4 Công đoạn phân giải thu hồi thấp áp 3.4.1 Sơ đồ công nghệ 3.4.2 Thuyết minh sơ đồ Thiết bị phân hủy thấp áp gồm phần: Ở đỉnh thiết bị tách S06103, dòng dịch Ure dẫn từ đáy thiết bị phân giải trung áp T06122 vào, phần khí tách khỏi trước dung dịch vào chùm ống Khí với áp suất 0,5 MPa, nhiệt độ 130oC, lưu lượng 17118 kg/h kết hợp với dòng từ C06102/R06102 qua thiết bị tiền gia nhiệt E06107 dòng amonia từ bơm P06101A/B, sau trao đổi nhiệt xong dòng đưa qua thiết bị E06108 làm mát dòng Cooling water Lượng nhiệt trao đổi E06107 E06108 21,96 GJ/h 38,11 GJ/h Dòng ammonia sau trao đổi nhiệt E06107 quay lại ejector J06101 để đưa vào thiết bị phản ứng Dòng E06108 vào thiết bị thu dung dịch Cacbonate T06106, phần khí T06106 đưa lên thiết bị E06112 để làm lạnh gián tiếp dòng Cooling water, lượng nhiệt trao đổi 1.02GJ/h Lượng khí chưa hóa lỏng E06112 hấp thụ dòng nước ngưng có lưu lượng 500kg/h, nhiệt độ 50oC, áp suất 2,65 MPa tháp rửa C06104 Dòng lỏng đáy thiết bị T06106 với lưu lượng 26260 kg/h ,nhiệt độ 42oC, áp suất 0,48 MPa qua bơm P06103A/B chia thành dòng Một dòng có lưu lượng 25360 kg/h kết hợp với dòng khí từ S06102 vào thiết bị E06104 Dòng lại có lưu lượng 900kg/h đến tháp chưng cất C06102 Quay trở lại phần thiết bị phân giải : E06103- thiết bị phân hủy dạng 28 | P a g e màng lỏng nơi carbamate phân giải, dòng trung thấp áp đưa vào E06103 để trao đổi nhiệt gián tiếp, thiết bị tách lỏng S06117 nối với E06103 để cân áp suất E06103 Còn đáy thiết bị T06103 để thu dung dịch Ure dẫn sang thiết bị S06104 (thiết bị tách tiền cô đặc chân không) với lưu lượng 139464 kg/h, nhiệt độ 151oC, áp suất 0,5 MPa 3.5 Công đoạn cô đặc chân không 3.5.1 Sơ đồ công nghệ 3.5.2 Thuyết minh sơ đồ Dòng dung dịch Ure từ thiết bị T06103 có nồng độ 71% với lưu lượng 139464 kg/h, nhiệt độ 151oC, áp suất 0,5 MPa vào thiết bị S06104 tiền đặc chân khơng Khí đỉnh S06104 đến Z06105 với lưu lượng 22875 kg/h, nhiệt độ 90oC, áp suất 0,03 MPa Phần thiết bị gia nhiệt cô đặc chân không màng rơi E06104 nước bay hơi, carbamate phân giải Năng lượng trình trao đổi nhiệt cung cấp từ dòng khí thiết bị S06102 dòng carbamate từ T06106 với lượng nhiệt trao đổi 48,09GJ/h Phần đáy thiết bị gom T06124, dòng dung dịch ure đưa với nồng độ 85% với lưu lượng 116589 kg/h, nhiệt độ 104oC, áp suât 0,03 MPa Dòng lỏng ure bơm P06106A/B đưa đến thiết bị E06114 Tại hệ thống gia nhiệt dạng ống trùm E06114 hoạt động áp suất 25KPa dòng nhiên liệu vào bao gồm: Dung dịch ure thu hồi xưởng tạo hạt qua thiết bị lọc S06126 để tách lượng cặn có đó, sau tiếp tục gia nhiệt lên đến nhiệt độ 90oC, áp suất 0,55 MPa có lưu lượng 8817 kg/h, với dòng dung dịch ure có nồng độ 85% từ thiết bị tiền cô đặc chân không E06104 vận chuyển qua bơm P06106A/B Dòng ure thu hồi bồn chứa T06101 qua thiết bị bơm P06109A/B vào thiết bị E06114 Dòng bão hòa 0,034 MPa 29 | P a g e bên ống thiết bị cung cấp lượng cho trình gia nhiệt với lượng nhiệt 41,18 GJ/h, sau trao đổi nhiệt, lượng ngưng tụ lấy đưa vào thiết bị S06125 phần hổi lưu quay lại E06114, phần lại đưa đến T06110 Dòng sau trao đổi nhiệt đưa vào thiết bị tách chân khơng S06114 Dòng ure đặc có nồng độ 96% từ đáy S06114 có lưu lượng 106998 kg/h, nhiệt độ 134oC, áp suất 0,03 MPa bổ sung dung dịch UFC85 lấy từ phân xưởng tạo hạt sau hỗn hợp dòng P06108A/B bơm đến phân xưởng tạo hạt Dòng khí đỉnh tháp S06114 bao gồm: NH3, CO2, ure nước có lưu lượng 18463 kg/h, nhiệt độ 134oC, áp suất 0,03 MPa; với dòng từ đỉnh thiết bị phân tách S06104 dòng thấp tháp từ thiết bị E06105B vào hệ thống bơm hút chân không Z06105 gồm thiết bị Ejector, bình ngưng hoạt động nối tiếp nhau, bổ sung dòng khơng khí Tại đây, phần lỏng thu tách dòng condensate từ bơm P06125A/B dẫn đến bồn chứa T06102, phần khí thu lại đưa vào tháp rửa khí C06135, dòng khí hấp thụ dòng condensate từ thiết bị E06110 phần đỉnh tháp đem đốt dòng lỏng thoát đáy đưa vào bồn chứa T06102 để xử lý Tại T06102 phần khí đem đốt, phần lỏng P06114A/B bơm đến thiết bị trao đổi nhiệt E06116 Carbonate thu hồi chứa bình chứa T06104 bơm P06116A/B bơm vào bình chứa T06102 3.6 Cơng đoạn xử lý nước công nghệ 3.6.1 Sơ đồ công nghệ 3.6.2 Thuyết minh sơ đồ Nước ngưng công nghệ chứa 5,77% NH3, 2,14% CO2, 0,59% Urea 91,5% H2O với lưu lượng 46338 kg/h từ bồn chứa T06102 đưa qua phần hệ thống nạp liệu tháp chưng cất C06120 thông qua bơm P6116A/B Ở nước ngưng có nhiệt độ khoảng 50oC gia nhiệt lên đến 90oC thông qua hệ thống trao đổi 30 | P a g e nhiệt E06116A/B vận hành dựa dòng nước cơng nghệ tinh khiết xử lý khỏi đáy thiết bị chưng cất Ngoài ra, vào phần đỉnh tháp C06102 có dòng trích từ phần bình chứa dung dịch thông qua bơm trung áp P06103A/B với lưu lượng 990 kg/h bao gồm 33,25% NH3, 11,33% CO2 49,42% H2O Tháp chưng cất C06102 hoạt động với điều kiện áp suất đáy 4,7barg, đỉnh 4,2barg nhiệt độ đáy 157oC, đỉnh 130oC, có cấu tạo bao gồm 55 đĩa Tháp chia phần đĩa ngăn đặt đĩa 35,36 (gọi chimney tray) nơi tập chung nước ngưng trước dẫn tới bơm ly tâm P06115A/B Nước ngưng bơm có thành phần chủ yếu H2O với 99,88% số thành phần phụ không đáng kể NH3, CO2 Urea Thông qua bơm ly tâm nước ngưng bơm tới thiết bị tiền gia nhiệt với công suất 17,71 GJ/h làm gia nhiệt nước ngưng từ 145oC đến 220oC trước đưa vào thiết bị thủy phân Urea Thiết bị R06102 hoạt động với mục đích thủy phân Urea thành CO2 NH3 dựa nhiệt độ lên tới 370oC, áp suất 3,82 MPaG cung cấp từ dòng trung áp Thiết bị R06102 hoạt động với điều kiện áp suất 3,43 MPaG nhiệt độ 235oC Sau q trình phân hủy dòng khỏi thiết bị hòa trộn với dòng từ đỉnh tháp chưng cất C06102, hỗn hợp dòng khí sau có lưu lượng 8642 kg/h chia làm nhánh đưa tới thiết bị thu hồi nhiệt E06107 tháp đốt gián đoạn Z06113 Bộ điều chỉnh áp suất (PC) có nhiệm vụ điều chỉnh van khí đưa tháp đốt trường hợp lưu lượng khí lớn với áp suất cao Nước ngưng thủy phần đưa trở lại thiết bị tiền gia nhiệt sơ cho dòng nạp liệu E06118A/B để giảm nhiêt độ từ 235oC xuống 163oC Dòng đưa vào phần tháp chưng cất phía đĩa chimney, đồng thời dòng trung thấp áp phun trực tiếp vào đáy tháp với áp suất 5,4 barg làm tác nhân cho trình chưng cất cung cấp lượng cần thiết cho trình stripping lần cuối NH3 CO2 Sau nước ngưng rời đáy có nhiệt độ tương đối cao lên đến 157oC làm lạnh xuống 45oC với thành phần NH3, CO2 Urea nhỏ Nhờ số trình: • Gia nhiệt sơ dòng cacbonat cao áp thiết bị E06113 • Gia nhiệt sơ dòng nạp liệu tháp chưng cất E06116 • Làm lạnh lần cuối E06123 nước tinh khiết với 100% H 2O phân chia sử dụng cho trình cần thiết nhà máy Nếu hàm thành phần vượt mức cho phép cố trình vận hành, nước ngưng đưa T06102 T06125 để xử lý theo chu trình 31 | P a g e KẾT LUẬN Cùng với việc phát triển cơng nghiệp dầu mỏ khí thiên nhiên, sản phẩm hóa chất hữu đạt phát triển nhảy vọt nhờ kết hợp (danh từ thơng dụng tích hợp – intergration) nhanh chóng với cơng nghệ lọc dầu Sản phẩm hóa học từ dầu mỏ mở ngành mới: ngành hóa dầu Trong đó, phân bón cho nơng nghiệp sản phẩm có sản lượng lớn giá trị cao Qua báo cáo nhóm em tìm hiểu công nghệ sản xuất đạm ure hạt đục nhà máy đạm Cà Mau, nắm sơ đồ công nghệ, ứng dụng tính chất đạm ure Đưa công nghệ sản xuất ure, phương pháp sản xuất ure Hiểu phương pháp trình tự sản xuất ure, đánh giá ưu nhược điểm công nghệ, ánh hưởng điều kiện phản ứng đến chất lượng sản phẩm.Để từ tiền đề, sở để áp dụng vào nghiên cứu sau Trong trình tìm hiểu báo cáo nhóm em tìm thêm thơng tin bên ngồi giúp báo cáo hồn thiện Báo cáo nhiều thiếu sót mong thầy bạn đóng góp Nhóm sinh viên 32 | P a g e TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hướng dẫn tổng quan công nghệ sản xuất ure – Nhà máy đạm Cà Mau [2] Sơ đồ công nghệ PFD phân xưởng ure - Nhà máy đạm Cà Mau [3] Một số tài liệu Internet 33 | P a g e ... xuất ure Trong q trình tìm hiểu nhiều thiếu xót hạn chế, mong thầy cô bạn góp ý Nhóm sinh viên 2|Page CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1 Giới thiệu chung nhà máy Nhà máy Đạm Cà Mau. .. công nghệ sản xuất tạo hạt ure đặc biệt Chính lý nhóm sinh viên chúng em thực tập nhà máy đạm Cà Mau định tìm hiểu cơng nghệ sản xuất ure nhà máy Chúng em hy vọng phần tìm hiểu có ích, bổ sung thêm... Đạm Ure Hà Bắc, đạm ure Phú Mỹ đạm Ure Cà Mau Mỗi loại đạm có đặc điểm khác nhau, có khác cơng nghệ sản xuất Đạm ure Cà Mau với loại hạt đạm đục với nhiều tính ưu việt như: Hạt đạm cứng hơn, lâu