Phương pháp 5s và áp dụng tại các nhà máy việt nam

Hồ Thu Trang – MSV 11144595 MỤC LỤC Hồ Thu Trang – MSV 11144595 MỞ ĐẦU Sự cần thiết nghiên cứu Ngày nay, bối cảnh hội nhập kinh tế xu toàn cầu Việt Nam gần nhập thành công Cộng đồng kinh tế Asean - AEC, Hiệp định Đối tác xuyên Thái Bình Dương – TPP đặt hội thách thức lớn, cạnh tranh ngày gay gắt Mà doanh nghiệp Việt Nam phần lớn quy mô nhỏ, suất lao động, chất lượng làm việc chưa cao, chưa đủ sức cạnh tranh với doanh nghiệp khác khu vực toàn giới Lý xếp công việc, môi trường làm việc chưa hợp lý, dẫn đến tận dụng tối đa nguồn lực Chính vậy, đòi hỏi cần phải áp dụng hệ thống quản trị chất lượng hiệu Tuy nhiên, bối cảnh khó khăn, không DN mạnh dạn làm cách sử dụng nhiều phương pháp sản xuất quản lý nhằm tăng hiệu sản xuất kinh doanh nâng cao chất lượng sản phẩm, khẳng định củng cố vị trí thân thương trường Trong số đó, có nhiều doanh nghiệp đặc biệt doanh nghiệp vừa nhỏ áp dụng hệ thống 5S đạt thành công định Để tìm hiểu rõ phương pháp 5S cách áp dụng, em chọn tìm hiểu nghiên cứu đề tài: “Phương pháp 5s áp dụng nhà máy Việt Nam” Mặc dù cố gắng nhiều, tìm hiểu em không tránh khỏi khiếm khuyết định Em mong nhận ý kiến nhận xét góp ý thầy Em xin chân thành cảm ơn! Mục tiêu, đối tượng phạm vi nghiên cứu 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 5S công cụ hữu ích giúp doanh nghiệp phát triển vững Hiện nay, phương pháp coi toàn diện việc nâng cao suất mà không gây ảnh hưởng đến môi trường Vì vậy, nghiên cứu thực nhằm đưa phương pháp ngày phổ biến doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt nhà máy 2.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Đề tài nghiên cứu tập trung nghiên cứu vào nhà máy sản xuất Việt Nam để nhằm tìm thực trạng tình hình áp dụng 5S nhà máy, từ phát vấn đề tồn tại, tìm kiếm nguyên nhân vấn đề 2.3 Kết cấu đề án Ngoài phần mở đầu, kết luận đề án trình bày chương Cụ thể là: Chương 1: Tổng quan nghiên cứu phương pháp 5S quản trị chất lượng Chương 2: Cơ sở lý luận Chương 3: Mô hình áp dụng phương pháp 5S vào doanh nghiệp Chương 4: Áp dụng phương pháp 5S vào nhà máy Việt Nam CHƯƠNG I: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP 5S QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Các nghiên cứu phương pháp 5S giới 5S phương pháp quản trị chất lượng bắt nguồn từ Nhật Bản, áp dụng phổ biến nhiều nước 5S viết tắt từ Seri, Seiton, Seiso, Seiketsu Shitsuke dịch sang tiếng Việt Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc Sẵn sàng 5S sử dụng làm tảng cho việc phát triển hệ thống quản lý tập trung song song với sử dụng quản lý chất lượng tổng thể (TPM) Osada (1991) cho 5S giống chìa khóa để quản lý môi trường tổng thể Thực 5S để loại trừ vật dụng không cần thiết, tạo chỗ làm việc xếp hợp lý Tiết kiệm thời gian, tránh lãng phí công sức Xây dựng môi trường làm việc an toàn, sẽ, an toàn Từ đó, tăng cường hiệu công việc, hạn chế sai sót, bước việc áp dụng sản xuất tinh gọn Sau đó, doanh nghiệp Nhật Bản bắt đầu biết áp dụng 5S nhằm loại bỏ loại lãng phí sản xuất trì vệ sinh doanh nghiệp Ở Nhật Bản thực 5S khởi xướng từ lĩnh vực sản xuất sau mở rộng lĩnh vực công nghiệp khác lĩnh vực dịch vụ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) ví dụ điển hình cho nguyên lý 5S thực sản xuất, từ phiên đầu 3S sau phát triển thành 4S (Ohno, 1998) Sau đó, 5S lan truyền sang nước châu Âu, châu Mỹ châu Á Đối với nước châu Âu, châu Mỹ, 5S dịch thành Sorting, Straightening, Shining, Standardizing Sustaining (Lonnie Wilson, 2010) 5S coi triết lý Nhật Bản lại giống công cụ Anh Mỹ (Kobayashi cộng sự, 2008) Một định nghĩa thông thường 5S phương Tây housekeeping (tự quản lý công việc) (Becker, 2001; Chin Pun, 2002) Ở phương Tây 5S TPM vẵn chưa chấp nhận hoàn toàn, phương pháp bị coi chưa tối đa hóa không coi trọng (Douglas, 2002) Tuy nhiên, 5S thường xuyên xuất sử dụng triết lý tinh gọn (Hines cộng sự, 2004) Từ 5S thúc đẩy công nhân để cải thiện môi trường làm việc họ Trong trình áp dụng doanh nghiệp, 5S kết hợp với công cụ cải tiến khác công cụ cải tiến liên tục Kaizen (Imai, 1997 Kodama, 1959), công cụ quản lý trực quan (Nikkhan Kyogyo Shinbun, 1995) 5S Nhật Bản xem tiêu chí để doanh nghiệp áp dụng sản xuất Hồ Thu Trang – MSV 11144595 tinh gọn, cải tiến liên tục, TQM, TPM (Ho cộng sự, 1995; Ho & Fung, 1995) Phương pháp quản lý 5S giúp doanh nghiệp Nhật Bản loại bỏ lãng phí hiệu quả, tận dụng tốt vật tư, thiết bị không gian, đồng thời nâng cao suất chất lượng sản phẩm Các nước phát triển Thái Lan, Malaysia áp dụng công cụ hữu hiệu sản xuất Các nghiên cứu phương pháp 5S Việt Nam 5S đưa Việt Nam từ năm 1993, áp dụng rộng rãi Khi gia nhập vào Việt Nam, 5S trở thành Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng (Phan Chí Anh, 2008) Theo Nguyễn Duy Thành cộng (2015), nghiên cứu thực 5s doanh nghiệp Nhật Bản Việt Nam 5S chắn áp dụng tốt môi trường sản xuất dịch vụ, điều quan trọng cần lưu ý mức độ áp dụng phương pháp phận khác doanh nghiệp, từ thiết kế phát triển, văn phòng, kinh doanh, Nguyễn Danh Nguyên & Nguyễn Đạt Minh (2012) phương pháp tư Lean với cấp độ thực 5S chứng minh hiệu ngành công nghiệp sản xuất ngành dịch vụ có dịch vụ y tế Lợi ích mang lại giảm chi phí, giảm thời gian chờ đợi, nâng cao giá trị chuỗi phục vụ, nâng cao hài lòng hình ảnh bênh viện mắt người bệnh Tuy vậy, Việt Nam, khái niệm 5S xa lạ, chí doanh nghiệp sản xuất chưa thực quan tâm nhiều Đối với bệnh viện quan tâm đến thuật ngữ “sản xuất tinh gọn”, “Lean” hay “5S” Theo chuyên gia Nguyễn Đăng Minh (2013), phương pháp phân tích nhân-quả (5WHYS) để xây dựng sơ đồ nguyên nhân khiến việc áp dụng, truyền bá nhân rộng 5S doanh nghiệp vừa nhỏ Việt Nam lại hạn chế Nguyên nhân thiếu cam kết, ủng hộ lãnh đạo; việc tuyên truyền thực 5S chưa thực hiệu quả, thiếu hỗ trợ, đào tào từ chuyên gia, thiếu tài liệu hướng dẫn thực 5S Đánh giá chung Như vậy, 5S công cụ hữu hiệu giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí, cải thiện chất lượng sản phẩm nâng cao suất Lợi ích việc Hồ Thu Trang – MSV 11144595 thực hành 5S minh chứng nhiều nghiên cứu giới nước Tuy vậy, chưa có nghiên cứu thực trạng áp dụng 5S nhà máy Do vậy, nghiên cứu phân tích thực trạng áp dụng 5S nhà máy Việt Nam, nhằm phát vấn đề nguyên nhân khiến phương pháp 5S chưa thực áp dụng rộng rãi CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Giới thiệu chung hệ thống quản trị chất lượng 2.1.1 Khái niệm quản trị chất lượng Quản trị chất lượng trình hoạch định, tổ chức thực hiện, giám sát đánh giá điều chỉnh (nếu cần) chương trình cải tiến chất lượng Hồ Thu Trang – MSV 11144595 2.1.2 Hệ thống quản trị chất lượng Theo TCVN ISO 9000:2007 “Hệ thống quản trị chất lượng tập hợp yếu tố có liên quan tương tác để định hướng kiểm soát tổ chức chất lượng” Hiểu cách đơn giản nhất, hệ thống quản trị chất lượng hệ thống quản trị có phân rõ trách nhiệm, quyền hạn thành viên doanh nghiệp, tất công việc quy định thực theo cách thức định nhằm trì hiệu ổn định hoạt động Hệ thống quản trị chất lượng phương tiện để thực mục tiêuvà chức quản trị chất lượng Một số hệ thống quản trị chất lượng phổ biến nay: ISO 9000, quản trị chất lượng toàn diện, ISO 9000 hệ thống quản trị chất lượng có nhiều ưu điểm áp dụng phổ biến doanh nghiệp Theo tiêu chuẩn này, hoạt động quản trị chất lượng phải tuân thủ nguyên tắc: Tập trung vào khách hàng, Vai trò lãnh đạo; Toàn tham gia; Quản trị theo cách tiếp cận dựa trình; Quản trị cách tiếp cận dựa hệ thống, Cải tiến liên tục; Ra định dựa kiện; Xây dựng mối quan hệ lợi ích với nhà cung cấp Quản trị chất lượng toàn diện phương pháp quản lý tổ chức tập trung vào chất lượng, dựa tham gia thành viên tổ chức đó, hướng tới mục tiêu thỏa mãn yêu cầu khách hàng dựa việc đem lại lợi ích cho thành viên tổ chức cho xã hội Về chất, quản trị chất lượng toàn diện phương pháp quản trị hệ thống tiêu chuẩn ISO 9000 phương pháp quản lý dựa cách tiếp cận hệ thống chặt chẽ nên người ta gọi hệ thống quản trị chất lượng toàn diện Một số phân hệ quản trị chất lượng toàn diện: 5S, Kaizen, Lean 5S công cụ cải tiến suất chất lượng có nguồn gốc từ Nhật Bản dựa cải thiện môi trường làm việc Kaizen hoạt động cải tiến liên tục với tham gia người nhằm không ngừng cải thiện mội trường làm việc Lean cách thức sản cuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ hao phí suốt trình cung cấp sản phẩm, dịch vụ 2.1.3 Tại lại chọn 5S? Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Thực 5S đòi hỏi tham gia tất thành viên tổ chức Đây phương pháp hiệu để huy động người, cải tiến môi trường làm việc nâng cao suất 5S phương pháp cải tiến đơn giản, dễ hiểu, thực dễ dàng chi phí thực tốn kém, hiệu việc huy động nhân lực nâng cao suất, chất lượng, hiệu làm giảm lãng phí Có thể nói 5S phương pháp giúp doanh nghiệp tăng suất mà không cần mở rộng quy mô 2.2 2.2.1 Giới thiệu phương pháp 5S Lịch sử phát triển Khái niệm 5S (5S methodology) bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu năm 1980 kỷ XX Năm 1986, 5S phổ biến nhiều nước Singapore, Trung Quốc, Ba Lan, Được đưa vào Việt Nam Nhật mở rộng đầu tư Vikyno công ty Việt Nam áp dụng 5S từ năm 1993 Hiện 5S áp dụng thành công Hà Nội, Quy Nhơn, thành phố Hồ Chí Minh nhiều ngành khác như: Y tế, khách sạn, văn phòng hay số ngành sản xuất lắp ráp ô tô, sản xuất nhựa, sản xuất thép, 2.2.2 Các thành phần 5S Seri – Sàng lọc: Xác định phân loại khoản vật nơi làm việc thành hai loại cần thiết không cần thiết loại bỏ khoản vật không cần thiết nơi làm việc Seiton – Sắp xếp: Sắp xếp khoản vật nơi làm việc theo trật tự tối ưu cho đảm bảo hiệu sử dụng Seiso – Sạch sẽ: Giữ nơi làm việc cho rác, bụi bẩn, vết bẩn trần, sàn nhà, máy móc thiết bị vật dụng khác Seiketsu – Săn sóc: săn sóc, giữ gìn nơi làm việc sẽ, thuận tiện có suất cách trì thực thường xuyên 3S Shistuke – Sẵn sàng: Tạo thành nề nếp, thói quen tự giác thực hiên quy định 5S nơi làm việc 2.2.3 Mục tiêu chung 5S Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Loại trừ vật dụng không cần thiết, tạo chỗ làm việc xếp hợp lý Tiết kiệm thời gian, tránh lãng phí công sức Xây dựng môi trường làm việc an toàn, sẽ, an toàn Từ đó, tăng cường hiệu công việc, hạn chế sai sót Cải tiến liên tục chất lượng công việc chất lượng sản phẩm Nâng cao ý thức, trách nhiệm, đạo đức nhân viên Nâng cao hiểu biết lẫn nhân viên, tăng cường tinh thần làm việc nhóm Góp phần đưa 5S trở thành phần công việc hàng ngày thành viên tổ chức 2.3 Sự cần thiết áp dụng phương pháp 5S 2.3.1 Lợi ích áp dụng 5S 5S phương pháp đơn giản, tốn chi phí lại mang lại hiệu cao nên 5S nhiều doanh nghiệp áp dụng để xây dựng môi trường làm việc sẽ, khoa học Khi thực 5S thành công công ty, tạo thay đổi kỳ diệu Nơi làm việc trở nên ngăn nắp hơn, từ mà tâm lý người lao động thoải mái tạo điều kiện cho tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến, người làm việc có kỷ luật Các điều kiện hỗ trợ sẵn sàng cho công việc Chỗ làm việc trở nên thuận tiện an toàn Cán công nhân viên tự hào nơi làm việc ngăn nắp, đem lại nhiều hội sản xuất, kinh doanh có hiệu Ðối với doanh nghiệp sản xuất kinh doanh lợi ích nhận biết thông qua mô hình PQCDSM: Nâng cao suất (P Productivity); Cải tiến chất lượng sản phẩm (Q - Quality); Cắt giảm chi phí (C - Cost); Giao hàng hẹn (D - Delivery); Đảm bảo an toàn công việc (S - Safety); Nâng cao ý thức, kỷ luật cho nhân viên (M - Morale) 2.3.2 Tại phủ đẩy mạnh áp dụng công cụ 5S Ở Việt Nam, doanh nghiệp sản xuất vừa nhỏ (DNSSVVN) chiếm tỉ trọng lớn đóng vai trò quan trọng phát triển kinh tế đất nước Tuy nhiên, thị trường đầy biến động, doanh nghiệp, đặc biệt DNSSVVN gặp nhiều khó khăn đứng bên bờ phá sản Hàng loạt doanh nghiệp phải ngừng hoạt động tuyên bố phá sản Qua khảo sát tổng cục thống kê năm 2012, số 70% doanh nghiệp sản xuất không Hồ Thu Trang – MSV 11144595 hiệu gần 30% doanh nghiệp gặp khó khăn huy động vốn cho thấy thiếu hiệu phương pháp quản lý sản xuất nhiều doanh nghiệp Do đó, để tồn phát triển, doanh nghiệp trước tiên cần đổi sách phương pháp quản lý kinh doanh sản xuất đặc biệt quản trị chất lượng (Theo Tổng cục thống kê năm 2012) Tuy nhiên, bối cảnh khó khăn, không doanh nghiệp mạnh dạn làm cách sử dụng nhiều phương pháp sản xuất quản lý tiêu biểu quản trị tinh gọn Với quy mô nhỏ linh hoạt, nhiều doanh nghiệp vừa nhỏ tương đối thành công việc thay đổi, giúp doanh nghiệp tiếp tục hoạt động mà mở rộng sản xuất giai đoạn kinh tế khủng hoảng Quản trị tinh gọn bao gồm công cụ, phương pháp nhỏ khác 5S xem tảng việc áp dụng tinh gọn hệ thống sản xuất doanh nghiệp Thực hành tốt 5S bước đầu việc áp dụng hoạt động cải tiến suất chất lượng Chính vậy, phương pháp 5S phủ khuyến khích áp dụng vào doanh nghiệp đặc biệt doanh nghiệp vừa nhỏ CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S VÀO DOANH NGHIỆP 3.1 Các bước triển khai 3.1.1 Bước Chuẩn bị, xem xét thực trạng 10 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Thực Seri - sàng lọc: Sau thực sàng lọc ban đầu, doanh nghiệp cần tiếp tục hoạt động để tận dụng chỗ làm việc hiệu Đồng thời ban đạo 5S lãnh đạo nên vận động, triển khai cải tiến địa điểm phương pháp lưu giữ để giảm thiểu thời gian tìm kiếm, tạo nên môi trường làm việc Lập thời khóa biểu thực vệ sinh hàng ngày để tạo môi trường thoải mái đảm bảo sức khỏe Huy động người phát huy sáng kiến cải tiến chỗ làm việc Thực Seiton - xếp: Sau sàng lọc, đến bước thực xếp, bố trí đồ vật cần thiết cách gọn gàng cho dễ lấy, thuận tiện công việc Thực Seiso - sẽ: Dọn vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc, máy móc, thiết bị Thực vệ sinh hàng ngày làm cho môi trường làm việc sẽ, gọn gàng, tạo thoải mái an toàn cho nhân viên làm việc, khuyến khích sáng tạo Khi thực hiện, nhân viên hay người vận hành máy lau chùi kiểm tra vị trí máy móc, nhờ phát bất thường máy móc ngăn ngừa nguồn bẩn (một nguyên nhân dẫn đến cố máy móc) Từ đó, người vận hành hành động kịp thời nhằm phòng ngừa khắc phục bất thường Luyện tập Seiketsu - săn sóc: Khi thực hoạt động “sàng lọc”, “sắp xếp”, “sạch sẽ” nơi làm việc trở nên ngăn nắp Điều gọi Seiketsu (Săn sóc) Để trì nâng cao 5S nên sử dụng phương pháp hiệu sau: Ban lãnh đạo đánh giá hoạt động 5S Tạo thi đua phòng ban 5S Tạo thi đua công ty 5S Luyện tập Shitsuke - Sẵn sàng: Tạo thói quen, nâng cao ý thức tự giác công nhân viên việc thực 3S Khi thực 3S thường xuyên, làm 3S dần trở thành phần thiếu công việc hàng ngày nhân viên Mục tiêu cuối Shitsuke hay 5S đưa triết lý 5S vào văn hóa doanh nghiệp, từ nâng cao hình ảnh công ty nhà cung cấp, khách hàng đối tác 3.1.6 Bước Đánh giá 5S theo chu kỳ Để hoạt động 5S trì lâu dài mang lại hiệu lớn cải tiến suất, chất lượng, việc đánh giá định kỳ cần thiết Nội dung bước cần ý: 12 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Lập kế hoạch đánh giá khích lệ hoạt động 5S Cán đánh giá thường xuyên hoạt động 5S Phát động phong trào thi đua phòng ban 5S Trao thưởng định kỳ cho nhóm, cá nhân thực tốt 5S Tổ chức tham quan việc thực 5S doanh nghiệp, tổ chức khác • Tổ chức thi đua 5S công ty để hoàn thiện chương trình 5S Trong trình đánh giá, việc xây dựng bảng tiêu chí đánh giá vấn đề cần ý hàng đầu Tùy thuộc vào điều kiện doanh nghiệp, tiêu chí đánh giá thực 5S thiết lập cho phù hợp • • • • • 3.2 Yếu tố đảm bảo áp dụng thành công phương pháp 5S Lãnh đạo cam kết hỗ trợ: Điều kiện tiên cho thành công thực 5S hiểu biết ủng hộ lãnh đạo việc hình thành nhóm công tác đạo thực Bắt đầu đào tạo: Đào tạo cho người nhận thức ý nghĩa 5S, cung cấp cho họ phương pháp thực khởi nguồn chương trình Khi có nhận thức có phương tiện người tự giác tham gia chủ động hoạt động 5S Mọi người tự nguyện tham gia: Bí thành công thực 5S tạo môi trường khuyến khích tham gia người Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực chương trình 5S lặp lại không ngừng hoạt động nhằm trì cải tiến công tác quản lý 3.3 Áp dụng phương pháp 5S doanh nghiệp Nhật Bản 3.3.1 5S Những doanh nghiệp Nhật Bản đặc biệt thành công với hệ thống 3.3.1.1 Áp dụng 5S công ty Toyota Đơn vị áp dụng điển hình quy trình 5S Toyota Kết đạt hạn chế vận hành công việc giảm thiểu, phát giải sớm vấn đề phát sinh Khi 5S thực cách, tạo nhà máy thông thoáng giúp lãnh đạo định nhanh chóng nơi làm việc nhìn qua nhìn thấy không 13 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 trật tự, trình sản xuất bị đình trệ hay tắc nghẽn quy trình công việc không nằm vị trí Việc áp dụng "seiri" (sàng lọc): Mặc dù dây chuyền lắp ráp, thực tế quan sát được, dây chuyền Toyota có nhiều chờ đợi, chờ người, chờ máy móc thiết bị, chờ nguyên vật liệu, công đoạn chờ công đoạn khác, thành phẩm bán thành phẩm chất đống sai hỏng sản xuất dư thừa Điều đó, dẫn đến toàn nơi làm việc vô tổ chức khả kiểm soát Với xe nâng di chuyển hàng núi vật liệu khắp nơi, nhà máy trông giống nhà kho nhiều Do vậy, Toyota, bước công đoạn “sàng lọc” yêu cầu nhân viên phải lọc không cần thiết nơi làm việc Không gian làm việc giải phóng cách dọn đống lộn xộn bao gồm: linh kiện, công việc làm dở… Việc áp dụng "seiton" (sắp xếp): Việc tổ chức lại vật dụng thiết yếu cho công việc cách hợp lý giảm thiểu thời gian di chuyển để tìm lấy đồ phục vụ cho công việc Cần xếp vật dụng theo vị trí hợp lý thuận tiện cho công việc giảm thiểu việc di chuyển Vị trí cần xếp rõ ràng người tìm thấy vào lúc dễ dàng cho việc phát nằm tiêu chuẩn Việc tạo không gian xếp dễ dàng cho việc quan sát tạo môi trường làm việc trao đổi thông tin với người sử dụng mà không cần lời Việc áp dụng "seiso" (sạch sẽ): Bước vệ sinh làm bao gồm việc kiểm tra thiết bị, máy móc Các tổ đội tập trung vào khu vực cụ thể để vệ sinh, định xem làm để giữ gìn thực Họ định tiêu chuẩn vệ sinh Các mục tiêu vệ sinh bao gồm khu vực kho hàng, thiết bị máy móc, khu vực xung quanh (như: lối đi, gầm ghế, gầm bàn) Khi nhân viên thực việc lau dọn, nên kiểm tra điều kiện máy móc để có cảnh báo sớm dấu hiệu hỏng hóc Toyota có tiêu chuẩn riêng cho việc hồ sơ giám đốc trực dõi xem nhân viên có “lệch” chuẩn không Hơn thế, phó giám đốc Trung tâm có nhiệm vụ kiểm tra đột xuất hệ thống email nhân viên để đảm bảo thư từ xếp hợp lý thư mục thư cũ phải xóa bỏ Những biện pháp theo quan niệm thông thường bị coi đáng xâm phạm quyền tự cá nhân Nhưng Toyota trì để tạo lập nét văn hóa ngăn nắp công ty Việc 14 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 xếp tài liệu hay hộp thư điện tử cách trật tự chắn có tác dụng tăng suất hiệu làm việc Xét khía cạnh này, Toyota hoàn toàn hợp lý tiến hành biện pháp Việc áp dụng "seiketsu" (Săn sóc): Trong bước này, cần lập yêu cầu tập trung hoá bước 5S Nó bao gồm việc cung cấp dụng cụ cần thiết chổi, hút bụi, nhãn giấy màu… để cần thiết sử dụng xây dựng hệ thống thuận tiện cho việc quan sát Ban Giám đốc Toyota lập sách thời gian cải tiến phương thức 5S, xác định thời gian vừa đủ cho việc thực 5S cách đặn Nhiều công đoạn cần thu xếp vài phút trước chuyển ca để nhân viện thực nhiệm vụ Để dễ dàng cho việc theo dõi, Toyota dán bảng xác định rõ trách nhiệm người thời gian thực Việc áp dụng "shitsuke” - Sẵn sàng (hay trì): Bước cuối đội thực bước để đảm bảo chương trình 5S thực từ cấp cở sở, biến 5S trở thành hoạt động thường ngày doanh nghiệp Sự tham gia người cấp độ yếu tố chủ đạo bước để 5S người thực hàng ngày, ban quản lý cần tham gia vào việc đánh giá kết 5S, xác định phù hợp, cung cấp thông tin phản hồi việc đạt mục tiêu 5S chủ động tham gia vào việc cải tiến Tại Toyota, để công nhân viên thực công việc đặn hàng ngày, cần cử nhân viên quản lý cấp "Vô địch" để chịu trách nhiệm hỗ trợ cho trình, cung cấp cho ban lãnh đạo thông tin phản hồi thúc đẩy 5S cần thiết Sự tham gia Ban lãnh đạo cấp cao yếu tố chủ chốt, thực việc vòng quanh quan sát đánh giá cách thường xuyên liên tục Các tổ chức định nhân viên điều phối 5S, người tự nguyện tuyên truyền, giám sát thực 3.3.1.2 Áp dụng 5S thành phố Ashikaga Nhắc đến áp dụng thành công phương pháp 5S Nhật Bản, không nhắc đến thành phố Ashikaga – coi “Thánh địa 5S” Tính đến nay, có 150 doanh nghiệp thành phố áp dụng 5S Đặc biệt là, thành viên sẵn lòng phổ biến chia sẻ kinh nghiệm Mỗi năm Ashikaga lại có hàng tram tổ chức, doanh nghiệp từ khắp nước Nhật hàng chục quốc gia khác tìm đến để tham dự lớp học 5S, tận mắt tham quan cách thức triển khai 5S công xưởng, nhà máy Các lớp 15 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 tập huấn 5S tổ chức cho cấp bậc: công nhân, tổ trưởng, quản lý cấp cao, giám đốc, Tại công ty Ogura – nhà máy chế tạo phận nhôm thép cho ô tô, tàu Shinkansen, khu vực công xưởng tổ chức “công viên chủ đề”, phận thực 5S có đặc điểm nhu cầu riêng Các nhân viên tự trang trí bàn làm việc theo nhiều phong cách để gia tăng cảm hứng làm việc Các bảng hướng dẫn quy trình đặt nơi thuận tiện để công nhân dễ dàng trông thấy áp dụng Các vật dụng xếp ngăn nắp Công ty thường xuyên thực buổi sinh hoạt 5S để phận chủ động đề xuất ý tưởng cải tiến quy trình môi trường làm việc Giám đốc điều hành công ty Fukai – nhà máy chuyên phát triển, thiết kế sản xuất linh kiện ô tô, thiết bị công nghiệp cho biết: “Trước đây, áp dụng 5S, tập trung vào lợi nhuận Trong 5S đòi hỏi tự giác cao tất phận, điều dẫn đến nôn nóng lời phê bình thất bại, Trong buổi họp 5S, quản đốc không triển khai tốt quy trình 5S bị phê bình, anh xuống tinh thần Còn bây giờ, tập trung vào người 5S tự nguyện, không nhắc đến thất bại, không quan tâm đến số Hãy áp dụng 5S theo nhu cầu bạn để làm việc cách thật thoải mái Và sau thời gian thấy thứ trơn tru Tất nhiên, thực 5S ngày không dám nghĩ thành công.” Với triết lý đầy nhân văn đó, tinh thần 5S trở thành phần quan trọng Fukai, Ogura, nhiều công ty khác Ashikaga, góp phần đưa thành phố trở thành thành phố công nghiệp với phong cách hiệu làm việc đẳng cấp giới Quy trình 5S truyền thống thường áp dụng Seiri – Seiton – Seiso, Ashikaga có chút thay đổi: Seiri – Seiso – Seiton Đầu tiên sàng lọc, sau vệ sinh, bước thứ ba xếp Bên cạnh đó, mục tiêu lớn áp dụng 5S Ashikaga để tạo nên môi trường làm việc khiến người hạnh phúc 3.3.2 Bài học kinh nghiệm rút từ doanh nghiệp thành công 16 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Từ thành công áp dụng 5S doanh nghiệp Nhật Bản, ta thấy bí thành công họ đưa 5S trở thành phần doanh ngiệp Mọi thành viên phải có trách nhiệm tự giác thực 5S Ban lãnh đạo có ý nghĩa chủ chốt, có trách nhiệm quan sát, đánh giá, điều chỉnh trình thực 5S công ty thường xuyên, liên tục Tập trung 5S vào người, thực mục tiêu 5S thành viên tổ chức 5S dễ dàng đạt muc tiêu đề CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI CÁC NHÀ MÁY Ở VIỆT NAM HIỆN NAY 4.1 Các bước áp dụng Bước 1: Chuẩn bị, xem xét thực trạng • Doanh nghiệp xác định rõ mục tiêu cụ thể hoạt động 5S 17 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Đánh giá, khảo sát thực trạng mặt quản lý, chụp ảnh ghi hình hoạt động theo số tiêu chí 5S khu vực nhà máy • Hướng dẫn lựa chọn nhân thành lập ban 5S, bao gồm tiểu tuyên truyền hướng dẫn đào tạo 5S tiểu ban đánh giá giám sát 5S; quy định chức nhiệm vụ cho vị trí làm việc ban • Phân công trách nhiệm phụ trách 5S cho đơn vị cá nhân • Tiến hành tổ chức đào tạo nhận thức chung phương pháp triển khai 5S cho toàn công, nhân viên • Đề xuất xây dựng chế khen thưởng hoạt động cải tiến 5S Bước 2: Phát động chương trình: Bao gồm hoạt động: • Lãnh đạo công bố phát động cam kết thực 5S thành viên • Trình bày mục tiêu 5S đến toàn thể công, nhân viên • Thành lập ban đạo thực hiện, phương hướng triển khai, phân công nhóm/cá nhân chịu trách nhiệm khu vực nhà máy • Lập công cụ tuyên truyền, quảng bá biểu ngữ, áp phích, bảng tin, đặt nhà máy • Tổ chức đào tạo nội dung 5S cho công nhân viên • Ngoài ra, thiết lập quy định quan trọng trình thực 5S Những quy định có vai trò hướng dẫn hoạt động 5S cho nhân viên, giúp nâng cao hiệu hoạt động Để CBCNV dễ dàng hiểu ghi nhớ quy định, chúng nên thể hình ảnh hay sơ đồ trưng bày chỗ bất dễ nhìn • Sau nhân viên nắm rõ mục tiêu phương hướng chương trình 5S, việc tổ chức đào tạo cho toàn nhân lực doanh nghiệp tiến hành Thông qua chương trình đào tạo, doanh nghiệp lồng ghép phổ biến quy định, quy chuẩn cho hoạt động 5S phương thức hiệu áp phích, băng dôn, hiệu Bước 3: Mọi người làm tổng vệ sinh Thực tổng vệ sinh toàn nhà máy Phân chia thành chia vùng, phân công nhóm phụ trách mảng công việc cụ thể Cung cấp đầy đủ dụng cụ thiết bị cần thiết cho tổng vệ sinh Bước 4: Sàng lọc ban đầu • 18 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Lập tiêu chuẩn loại bỏ vật dụng không cần thiết Sàng lọc sơ để loại bỏ thứ không cần thiết sau ngày tổng vệ sinh Xác định phân loại thứ không cần thiết loại bỏ chúng Đánh giá lại vật dụng không dùng giá trị Những vật dụng nên dán thẻ đỏ để dễ phân biệt theo dõi • Thực công tác sàng lọc với phong trào tổng vệ sinh lần năm nhằm loại bỏ triệt để vật dụng không cần thiết, tránh lãng phí công việc Đồng thời, việc tìm nguyên nhân dẫn đến xuất vật dụng dư thừa cần thiết giúp doanh nghiệp ngăn ngừa tái diễn Bước 5: Hàng ngày làm sàng lọc, xếp, • Tiến hành sàng lọc hàng ngày nhà máy Chỉ giữ lại vật dụng cần thiết nơi làm việc để tránh lãng phí thời gian xử lý vật dụng, linh kiện không cần thiết • Sắp xếp, bố trí đồ vật cần thiết cách gọn gàng cho dễ lấy Mỗi đồ vật bố trí chỗ riêng Tất vật dụng vị trí chúng cần thể cách ghi nhãn có hệ thống Đặt đồ vật cho dễ dàng nhìn thấy, tiết kiệm thời gian tìm kiếm Sắp xếp vật dụng cho xử lý, vận chuyển dễ dàng Các vật dụng thường xuyên sử dụng nên để gần nơi làm việc nhất, vật dùng tới để xa thứ không cần dùng tới phải lưu giữ cất vào kho riêng có dấu hiệu nhận biết • Dọn vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc, máy móc, thiết bị môi trường làm việc Thực vệ sinh hàng ngày làm cho môi trường làm việc sẽ, gọn gàng, góp phần nâng cao hiệu suất công việc Khi thực Seiton, nhân viên hay người vận hành máy lau chùi kiểm tra vị trí máy móc, nhờ phát bất thường máy móc ngăn ngừa nguồn bẩn (một nguyên nhân dẫn đến cố máy móc) Từ đó, người vận hành hành động kịp thời nhằm phòng ngừa khắc phục bất thường • Khi thực thường xuyên hoat động 3S mang lại hiệu lớn, thực “Seiketsu – Săn sóc” Để trì nâng cao 5S, sử dụng số phương pháp hữu ích • 19 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 sau: Ban lãnh đạo đánh giá thường xuyên hoạt động 5S Tổ chức thi đua tổ nhà máy • Thực “Shitsuke – sẵn sàng”: tạo thói quen, nâng cao ý thức tự giác công nhân viên việc thực 3S Khi thực 3S thường xuyên, làm 3S dần trở thành phần thiếu công việc hàng ngày nhân viên Bước 6: Đánh giá 5S theo chu kì: • Theo dõi giám sát hàng ngày việc thực trì 5S công nhân viên nhà máy, đánh giá ghi nhận đóng góp thành viên • Cập nhật bảng tin 5S các sáng kiến cải tiến 5S, hình ảnh trì thực hành tốt 5S vấn đề không tốt hoạt động 5S nhắc nhở nghiêm túc thực • Thực quy định khen thưởng kịp thời nhằm khích lệ tinh thần tham gia nhiệt tình thành viên 4.2 Thực trạng áp dụng Việt Nam Hiện nay, phương pháp 5S dần áp dụng rộng rãi Việt Nam, đặc biệt doanh nghiệp sản xuất vừa nhỏ doanh nghiệp quy mô nhỏ Tuy nhiên, tổng thể số lượng doanh nghiệp sản xuất vừa nhỏ Việt Nam tiếp cận áp dụng phương pháp nhỏ, ước tính 1% Tại nhà máy, áp dụng 5S ngày phổ biến đem lại hiệu rõ rệt Tiêu biểu công ty cổ phần ứng dụng công nghệ công nghệ cao Việt Nam (CNC VINA), công ty TNHH thành viên Dệt kim Đông Xuân, Công ty cổ phần ứng dụng công nghệ công nghệ cao Việt Nam (CNC VINA) áp dụng 5S từ thành lập nhận hỗ trợ từ JICA trung tâm hỗ trợ doanh nghiệp vừa nhỏ phía Bắc, Sau năm liền triển khai 5S, CNC-VINA thu kết đáng kể: hiệu sản xuất nâng lên đáp ứng thêm nhiều đơn hàng mới, tăng lợi nhuận kinh doanh, thói quen trì 5S (đặc biệt chữ S đầu tiên: sàng lọc, xếp, sẽ) giúp cho DN có môi trường nhà xưởng văn phòng thông thoáng, quy củ nề nếp Các bước thực hành 5S nhà máy là: (1) Hãy bắt đầu với giáo dục thực tế 5S, (2) Bản thân cấp quản lý thực 5S, (3) 20 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Tạo thói quen Seiso (Sạch sẽ), (4) Tạo thói quen Seiri (Sàng lọc), (5) Triệt để thực Seiton (Sắp xếp), (6) Đánh giá 5S định kì Sau gần năm áp dụng, hầu hết cán cộng nhân viên dây nhận thức lợi ích 5S trước hết giúp người công nhân thuận tiện làm việc có môi trường lao động đẹp, an toàn, đồng thời giúp nâng cao hiệu sản xuất Bên cạnh “S” – Sạch sẽ, Sàng lọc, Sắp xếp – công ty thực S4, S5 tương đối hiệu tiêu chí để trì 3S đạt Công ty Dệt kim Đông Xuân triển khai chương trình 5S hướng dẫn chuyên gia Nhật Bản Chương trình thực mang lại hiệu sản xuất, kinh doanh công ty 5S giúp loại bỏ tức thời lãng phí thời gian, không gian, nguyên vật liệu… Ngoài ra, 5S giúp tạo trì nề nếp làm việc công nghiệp Đồng thời, thúc đẩy khả sáng tạo tạo phong trào cải tiến liên tục công ty Theo ông Vũ Phạm Hùng – Giám đốc điều hành DOXIMEX cho biết: Công ty thường xuyên phát động phong trào phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật tổ chức xét duyệt định kỳ tháng/lần Tính từ năm 2009 đến tháng 6/2014, có 62 sáng kiến cải tiến kỹ thuật Nhiều sáng kiến cải tiến áp dụng vào sản xuất nhằm tăng suất lao động, chất lượng sản phẩm Tuy chưa có thống kê cụ thể nhiều năm qua, sáng kiến tiết kiệm doanh nghiệp lượng lớn vật tư nguyên liệu lượng Trong ngành sản xuất Nhựa, hàng năm, có công ty triển khai áp dụng công cụ 5S công ty CP Nhựa thiếu niên Tiền Phong, công ty CP Nhựa Tân Phú, Công ty CP Nhựa Hưng Yên, Công ty TNHH Nhựa Đức Đạt… Năm 2014, công ty CP Nhựa Tân Phú bắt đầu thực 5S Cùng với chương trình 5S, công ty hoàn thiện hệ thống nội quy, quy chế quản lý, đổi công nghệ, thực tốt quy định công tác an toàn vệ sinh lao động Cán công ty áp dụng biện pháp tiết kiệm điện, nước, văn phòng phẩm, nguyên–nhiên vật liệu; Năm 2014, công ty có 12 sáng kiến áp dụng vào sản xuất, kinh doanh, mang lại giá trị hữu ích 1,5 tỷ đồng Các hoạt động góp phần giúp Công ty đạt giá trị sản lượng tăng 8,2% so với kỳ, doanh thu tăng 6,2%… Năm 2015, Công ty Nhựa Đức Đạt bắt đầu tham gia chương trình 5S Cán công ty Nhựa Đức Đạt cho biết: “5S phương pháp cải tiến đơn giản lại hiệu Từ văn phòng, công trường xây dựng, hay nhà xưởng công nghiệp 21 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 nông nghiệp, nơi có hoạt động nơi cần xếp, cần phân loại, cần 5S giúp bố trí, xây dựng nhà xưởng khoa học hơn, tạo thông thoáng cho nơi làm việc, đỡ thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ tránh nhầm lẫn Con người cảm thấy thoải mái, làm việc có suất cao tránh sai sót Các thiết bị sản xuất hoạt động môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn” Xí nghiệp chế tạo thiết bị, lắp máy điện áp dụng công cụ 5S đạt thành tựu định Dự án góp phần đáng kể làm thay đổi mặt nhà máy văn phòng Doanh nghiệp Không gian làm việc sẽ, thoáng ngăn nắp trật tự góp phần không nhỏ cải thiện điều kiện, môi trường làm việc an toàn cho người lao động Vật tư, máy móc thiết bị thành phẩm xếp bố trí khoa học, thuận tiện công việc, kiểm soát, … góp phần nâng cao suất lao động chất lượng sản phẩm Công ty áp dụng 5S theo giai đoạn: (1) Các công việc chuẩn bị cho kế hoạch xây dựng áp dụngNhững khó khăn áp dụng; (2) Sàng lọc; (3) Triển khai thực xếp vệ sinh sẽ; (4) Duy trì 5S nề nếp, thói quen hàng ngày; (5) Đánh giá nội việc trì áp dụng 5S (6) Tổng kết dự án 5S công cụ quản lý đặc biệt có hiệu cho doanh nghiệp vừa nhỏ Chương trình hỗ trợ Trung tâm hỗ trợ doanh nghiệp vừa nhỏ Phía Bắc (SME-TAC Hà Nội) Tổ chức Hợp tác Quốc tế Nhật Bản (JICA) phát triển nghành công nghiệp phụ trợ xem chương trình lớn có hiệu năm gần tuyên truyền phổ biến áp dụng 5S Việt Nam, bước đầu áp dụng 5S kết hợp số phương pháp, công cụ hệ thống sản xuất tinh gọn phương pháp sản xuất Nhật Bản Kaizen, TQM Tuy nhiên số lượng doanh nghiệp hỗ trợ, hay tiếp cận với chương trình so với số 500,000 doanh nghiệp nhỏ (chỉ khoảng vài trăm theo thống kê chưa thức trung tâm hỗ trợ doanh nghiệp vừa nhỏ nghĩa chưa tới 1% tổng số 500,000 DN) Điều phản ánh số lượng DN, đặc biệt doanh nghiệp vừa nhỏ tiếp cận đầy đủ thông tin áp dụng 5S hạn chế Chính vậy, nhà máy không tiếp cận nhiều với 5S 22 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 Bên cạnh đó, nhà máy thành công mức 3S Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch Trong “Chuẩn hóa” (Săn sóc) “Duy trì” (Sẵn sàng) tương ứng với S4 S5 bắt buộc tổ chức áp dụng nguyên tắc công việc chuẩn hóa kèm theo mức độ kỷ luật tính tuân thủ cao để thực 5S thành công Song hầu hết tiêu chuẩn thao tác/làm việc nhà máy chưa chuẩn hóa chuẩn hóa chưa đầy đủ Lãnh đạo quản lý cấp cao chưa có hoạt động giao tiếp truyền tải liên tục hàng tuần hàng tháng hàng quý 5S để củng cố kết nối 5S với mục tiêu kinh doanh chung doanh nghiệp Bên cạnh chưa có thay đổi rõ rêt hành vi/thói quen thành viên tổ chức 4.3 Lý 5S chưa áp dụng rộng rãi Đầu tiên doanh nghiệp chưa thực đưa 5S vào chiến lược phát triển lâu dài Tại Việt Nam nay, phần lớn doanh nghiệp nhỏ lẻ, manh mún Các hoạt động sản xuất thường mang mục tiêu ngắn hạn với số vốn không lớn để kịp thích ứng với thị trường Mà thực 5S đòi hỏi thời gian dài, kiên trì trông thấy kết quả, 5S chưa áp dụng phổ biến doanh nghiệp Một số doanh nghiệp áp dụng 5S lại đầu tư chưa mức tài nhân lực Áp dụng 5S không đòi hỏi doanh nghiệp phải đổi toàn máy móc doanh nghiệp cần có sở vật chất định Ngoài thực 5S chưa mang tính bản, chưa áp dụng cách hệ thống toàn công ty Nhà nước chưa thực khuyến khích doanh nghiệp vừa nhỏ áp dụng 5S Mặc dù nhà nước có sách hỗ trợ doanh nghiệp phát triển vốn, công nghệ, sở vật chất, luật pháp, Tuy nhiên sách cụ thể cho 5S chưa có Ý thức tự giác công nhân viên chưa cao Đặc biệt, nhiều nhân viên cho rằng, thực 5S để họ tránh bị phạt Chính tâm lý làm cho hiệu 5S triển khai doanh nghiệp chưa cao Lãnh đạo chưa cam kết mạnh mẽ thực 5S Trong doanh nghiệp, lãnh đạo đóng vai trò định hướng chiến lược cho hoạt động 23 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 doanh nghiệp Vì vậy, cam kết thực mạnh mẽ lãnh đạo góp phần khuyến khích nhân viên thực Việc tuyên truyền 5S chưa thực hiệu số lượng doanh nghiệp biết, áp dụng khai thác lợi ích từ 5S hạn chế Chương trình đào 5S chưa 5S khiến thức nhiều doanh nghiệp nên cần trình đào tạo trước áp dụng Do điều kiện vốn hạn chế, doanh nghiệp vừa nhỏ điều kiện để mời chuyên gia giảng dạy Mặt khác, số lượng chuyên gia 5S Việt Nam hạn chế Tại Việt Nam, nguồn tài liệu 5S Tiếng Việt hạn chế, chủ yếu tài liệu nước tiếng Anh tiếng Nhật, trở ngại lớn trình học tập, truyền tải tiếp cận phương pháp KẾT LUẬN Qua nghiên cứu phương pháp 5S áp dụng vào nhà máy, lợi ích áp dụng phương pháp loại bỏ lãng phí hiệu 24 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 quả, tận dụng tốt vật tư, thiết bị không gian, đồng thời nâng cao suất chất lượng sản phẩm Nó sở tảng cho việc áp dụng quản trị chất lượng cấp cao hơn, sở chương trình cải tiến suất chất lượng, khởi đầu cho hệ thống Trong điều kiện thị trường cạnh tranh ngày khắc nghiệt Các doanh nghiệp, đặc biệt doanh nghiệp vừa nhỏ cần trọng đến cải tiến suất chất lượng Phương pháp 5S coi tảng tiến liên tục Chính vậy, doanh nghiệp nên chuẩn bị kế hoạch dài hạn áp dụng phương pháp 5S vào quản trị chất lượng để tăng suất hiệu kinh doanh Ở Việt Nam nay, doanh nghiệp áp dụng hệ thống 5S Tuy nhiên, số lượng áp dụng hạn chế Do đó, phủ cần có sách hỗ trợ doanh nghiệp cách cụ thể để góp phần đưa 5S đến doanh nghiệp dễ dàng hơn! DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Danh mục tài liệu tiếng Việt Chính phủ Việt Nam, Nghị định 56/2009/NĐ-CP (2009) Nguyễn Duy Thành, Lê Thị Hạnh & Lê Huyền Trang, “Phương thức thực 5s doanh nghiệp Nhật Bản Việt Nam – Trường 25 Hồ Thu Trang – MSV 11144595 hợp Toyota Honda Việt Nam”, Kỷ yếu công trình khoa học 2015, Đại học Thăng Long, Tập 1, tr 259-267 Nguyễn Đăng Minh, Đỗ Thị Cúc, Tạ Thị Hương Giang & Hoàng Thị Thu Hà (2013), “Áp dụng 5S doanh nghiệp sản xuất vừa nhỏ Việt Nam – Thực trạng khuyến nghị”, Tạp chí Khoa học ĐHQGHN, Kinh tế Kinh doanh, Tập 29, Số 1, tr 23-31 Nguyễn Đăng Minh, Nguyễn Thị Linh Chi (2014), Thiết kế mô hình áp dụng 5S doanh nghiệp sản xuất vừa nhỏ Việt Nam, tạp chí Kinh tế phát triển, tr 27-36 Nguyễn Đình Phan & Đặng Ngọc Sự (2012), Quản trị chất lượng, Nhà xuất Đại học Kinh tế Quốc dân Phan Chí Anh (2008), Thực hành 5S – Nền tảng cải tiến suất, Nhà xuất lao động xã hội Thu Hoài (2015), “Công ty TNHH - MTV Dệt Kim Đông Xuân: Duy trì nề nếp làm việc công nghiệp nhờ 5S”, Tapchicongthuong, truy cập lần cuối ngày 04 tháng 11 năm 2016, từ http://tapchicongthuong.vn Tống Thùy Linh (2008), Kaizen – Sự cải tiến liên tục người Nhật, Tạp chí nghiên cứu Đông Bắc Á, số 8, tr 50-57 Trần Thúy Giang (2007), Áp dụng 5S tạo môi trường làm việc hiệu phòng ban chức công ty, Luận văn tốt nghiệp, Đại học Kinh tế Quốc dân Danh mục tài liệu tiếng Anh 10 Ho, S K., Cicmil, S Fung, C K., “The Japanese 5S Practice and TQM Training”, Training for Quality, (4) (1995), 19-24 11 Samuel K M Ho, 1997, "Workplace learning: the 5‐S way", Journal of Workplace Learning, Vol Iss: 6, pp.185 – 191 26 ... doanh nghiệp vừa nhỏ áp dụng hệ thống 5S đạt thành công định Để tìm hiểu rõ phương pháp 5S cách áp dụng, em chọn tìm hiểu nghiên cứu đề tài: Phương pháp 5s áp dụng nhà máy Việt Nam Mặc dù cố gắng... 5S quản trị chất lượng Chương 2: Cơ sở lý luận Chương 3: Mô hình áp dụng phương pháp 5S vào doanh nghiệp Chương 4: Áp dụng phương pháp 5S vào nhà máy Việt Nam CHƯƠNG I: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU PHƯƠNG... tục Tập trung 5S vào người, thực mục tiêu 5S thành viên tổ chức 5S dễ dàng đạt muc tiêu đề CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI CÁC NHÀ MÁY Ở VIỆT NAM HIỆN NAY 4.1 Các bước áp dụng Bước 1: Chuẩn