báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty tnhh sản xuất nồi hơi tiến lộc phát

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ oooo BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT NỒI HƠI TIẾN LỘC PHÁT Giảng viên hướng dẫn : ThS NGUYỄN ĐỨC TÀI Cán hướng dẫn: NGUYỄN VĂN TUẤN Sinh viên thực tập : TRẦN HOÀI PHƯƠNG MSSV: 0301141418 LÊ MINH CHIẾN MSSV: 0301141418 ĐINH CÔNG THÀNH MSSV: 0301141418 LING CHUNG MINH MSSV: 0301141418 NGUYỄN VIẾT SƠN MSSV: 0301141418 CHÂU THANH LIÊM MSSV: 0301141418 NGUYỄN QUỐC VIỆT MSSV: 0301141418 ĐOÀN VĂN LUÂN MSSV: 0301141418 MAI THANH TÙNG MSSV: 0301141418 NGÔ THÀNH LỘC MSSV: 0301141418 ĐINH CÔNG PHI MSSV: 0301141418 HÀ VĂN TÀI MSSV: 0301141418 LỚP : CĐCK 14D Khóa: 2014-2017 Tp.Hồ Chí Minh,tháng 03 năm 2017 LỜI NĨI ĐẦU LỜI CẢM ƠN Kính thưa: - Ban giám hiệu trường CĐ Kỹ Thuật Cao Thắng - Thầy khoa Cơ Khí - GVHD: Nguyễn Đức Tài - Ban Giám đốc Công ty TNHHSản Xuất Nồi Hơi Tiến Lộc Phát Trong suốt thời gian học tập trường CĐ Kỹ Thuật Cao Thắng chúng em thầy thuộc nhiều mơn dìu dắt, dạy dỗ Và để tạo điều kiện tiếp cận gần với thực tế, nhà trường tạo điều kiện cho chúng em thực tập Công ty TNHHSản Xuất Nồi Hơi Tiến Lộc Phát.Được hướng dẫn, bảo giúp đỡ tận tìnhcủa Ban Giám đốc Cơng ty nói chung Anh chị quản lí Anh chị nhân viên Cơng ty nói riêng tạo điều kiện điều kiện tốt để chúng em hoàn thành tốt thời gian thực tập Dù cố gắng với kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên xảy sai sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp từ thấy để báo cáo hồn thành tốt Cuối lời chúng em xin gửi đến Quý Thầy Cô Khoa Cơ Khí trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng, Chú Anh Chị ty TNHHSản Xuất Nồi Hơi Tiến Lộc Phát lời cảm ơn chân thành nhất.Chúng em xin chân thành cảm ơn! NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY ST T NỘI DUNG THỰC TẬP Thời gian thực tập Điểm thực tập Nhận xét đơn vị sản xuất tinh thần thái độ học sinh thời gian thực tập Chữ ký đóng dấu chứng thực công ty NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ngày…….tháng……năm…… GVHD ThS Nguyễn Đức Tài CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY THỰC TẬP 1.1 Lịch sử hình thành phát triển công ty: Công Ty TNHH SX Nồi Hơi Tiến Lộc Phát thành lập vào ngày 01 tháng 04 năm 2010 Giấy phép kinh doanh số 0309892940 Sở KH&ĐT Tp Hồ Chí Minh phê duyệt 1.2 Các ngành nghề sản xuất kinh doanh: • Chế tạo: 1/ Nồi loại có cơng suất từ 0,5 đến 15 tấn/ giờ, áp suất đến 25 bar 2/ Bình bồn áp lực tích chứa đến 20 m3, áp suất đến 24 bar 3/ Nồi dầu tải nhiệt có cơng suất đến 10 kCal/h 4/ Lắp đặt hệ thống mạng nhiệt cho ngành công nghiệp khác 5/ Quạt công nghiệp chuyên dung lĩnh vực lị có cơng suất đến 200 Hp Dịch vụ: 1/ Sửa chữa loại nồi hơi, bình áp lực, nồi dầu truyền nhiệt 2/ Bảo trì bảo dưỡng loại nồi hơi, nồi dầu truyền nhiệt 3/ Mua bán loại nồi ngồi nước 4/ Mua bán loại quạt cơng nghiệp dung lò 5/ Mua bán trang thiết bị lị • Đội ngũ kỹ thuật : - Đội ngũ kỹ thuật chuyên ngành đào tạo nâng cao trình độ chun mơn thường xun - Đội ngũ cơng nhân có tay nghề cao, có cấp chun mơn ngành hàn, lị - Công ty hoạt động theo tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9001/2008 1.3 Tổ chức máy công ty, chức đơn vị thành viên 1.3.1 Tổ chức máy cơng ty Gồm có: - Giám đốc: Lê Xn Sối - Phó giám đốc : Phạm Thị Nga - Quản đốc: Nguyễn Văn Tuấn - Kế toán :Lê Thị Mỹ Hằng ,Phạm Thị Hằng - Thủ kho : Phạm Văn Quý - Tổ trưởng khí :Nguyễn Như Huy - Tổ trưởng Điện :Lê Đức Lợi - Công nhân kỹ thuật 1.3.2 Chức đơn vị thành viên - VD: Anh Quỳnh trực tiếp hướng dẫn giám sát trình thực tập kiêm vận hành khu vực hoạt động máy móc Cơ khí Chú Bắc trực tiếp hướng dẫn làm chế tạo cánh quạt, lắp ráp phận Cơ khí Anh Quyết trực tiếp hướng dẫn phụ trách bên Hàn cắt thép Plasma,làm co ống,… 1.4 Quy định an toàn lao động phòng cháy chữa cháy: 1.4.1 Quy định an toàn lao động: - Nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Cơng ty, nội quy an tồn lao động vệ sinh lao động - - - - Phải nắm vững quy định kỹ thuật an toàn lao động, quy trình quy phạm kỹ thuật liên quan đến công việc giao Nghiêm cấm sử dụng rượu bia trước làm việc Cấm làm việc nơi có biển báo nguy hiểm có rào chắn hầm hố chưa lấp kín Làm việc cao phải có dây an tồn, vị trí đứng phải chắn, sử dụng dàn giáo phải neo buộc cố định với cơng trình thi công để tránh bị đổ Cấm đặt chất dễ cháy phương tiện có chứa xăng dầu nơi có nhiều dây điện Phải có dụng cụ PCCC gần nơi có chứa xăng dầu, chất dễ cháy Khi tiếp xúc với thiết bị có sử dụng nguồn điện phải sử dụng đồ dùng trang bị cách điện tốt Trước thi công, công nhân phải kiểm tra, chuẩn bị trang bị an toàn sử dụng đồ bảo hộ lao động tốt : quần áo, giầy, nón cứng…và phải đeo kính bảo hộ làm việc tiếp xúc với mơi trường có nhiều mảnh vụn hàn, cắt, phay, bào, phun cát… Khi phát thấy nguy gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp phải ngừng thi cơng báo cáo kịp thời với người có trách nhiệm để khắc phục cố Không dùng cầu dao không vỏ che, cầu dao cách điện có vỏ bao che kim loại thiết phải nối đất Đầu dịng điện phải nằm cầu dao, khơng thay cầu dao chì loại dây khác thiếc, vỏ nhôm loại dây không kỹ thuật, dây cháy pha đến động điện phải trị số chịu tải phải quy định Dây điện xưởng, hiên trường phải cách điện vỏ cao su Công nhân viên phải mang đầy đủ trang bị phòng hộ lao động, không để vật cháy gần nơi làm việc Hàn cao phải che chắn để tránh kim loại lỏng rơi xuống gây hỏa hoạn làm bỏng người bên Khi hàn cao phải có giàn giáo vững đeo dây an toàn dây phải cố định chắn Công nhân viên hàn điện trước làm việc phải chuẩn bị đầy đủ trang thiết bị an tồn, đồ phịng hộ cá nhân điều kiện an tồn khác Theo dõi tình trạng hoạt động máy hàn, làm việc thấy điều kiện làm việc chưa an tồn phải báo cho kỹ thuật chuyên môn giải Không tùy tiện lấy điện cách câu móc bừa bải Khơng sửa chữa máy hàn có điện Máy hàn phải che mưa che nắng Những nơi làm việc điều kiện ẩm ướt phải có lót gỗ có chiều dày khoảng 10cm để cách ly với mặt sàn Khi di chuyển máy hàn phải cắt điện từ nguồn, di chuyển kìm hàn dây hàn phải thận trọng không để dây chồng chéo vắt ngang qua dây dẫn điện, qua chai oxy, chai gas acetylene… - Dây dẫn phải bảo vệ cách điện tốt Chiều dày dây dẫn từ lưới điện đến máy hàn - - không 10m lối lại khu vực hàn phải rộng 1m Vỏ máy cầu dao phải tiếp mát Sau làm việc xong, công nhân viên phải ngắt điện, thu dọn đồ nghề, đặt vị trí, vệ sinh Dây dẫn phải cách điện tốt, phải tránh đè dập, cháy chập, không đảm bảo phải thay sử dụng Dây dẫn phải nối chắn với cực nối (bằng bulon xiết chặt) Trước bắt đầu hàn phải kiểm tra kìm hàn, khơng đảm bảo an tồn khơng hàn Phải sử dụng kìm hàn có tay cầm vật liệu cách điện, chịu nhiệt mỏ kẹp có phận giữ dây đảm bảo hàn dây không bị giật Không tự động bỏ kìm hàn có điện để làm việc khác Khi ngưng làm việc phải ngắt máy hàn khỏi lưới điện Phải đủ ánh sáng nơi làm việc, đèn chiếu sáng phải có điện áp 24V, hầm phải dùng điện áp 12V qua biến áp cách ly phải có lưới bảo vệ bên ngồi 1.4.2 Quy định phịng cháy chữa cháy: - Hệ thống điện, chống sét, chống tĩnh điện; thiết bị sử dụng điện, sinh lửa, sinh nhiệt; việc - sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt phải bảo đảm an toàn phịng cháy chữa cháy Có quy trình kỹ thuật an tồn phịng cháy chữa cháy phù hợp với điều kiện sản xuất, kinh doanh, dịch vụ Có lực lượng phịng cháy chữa cháy sở, chuyên ngành huấn luyện nghiệp vụ phòng cháy chữa cháy tổ chức thường trực sẵn sàng chữa cháy đáp ứng yêu cầu chữa cháy chỗ Có phương án chữa cháy, nạn Đối với bình xịt chữa cháy phải kiểm định định kỳ hàng năm Kho, nhà xưởng phải trang bị thiết bị PCCC Kiểm tra khn viên cơng trình, kho, nhà xưởng: đốt rác, xắp xếp vật tư khơng gọn gàng… gây nguy cháy nổ Bố trí vị trí thiết bị chữa cháy vị trí dễ thấy, dễ lấy xảy cố cháy nổ Có tiêu lệnh chữa cháy, nội quy PCCC treo vị trí dễ nhìn 1.5 Tổ chức 5S cơng ty Mục đích 5S loại bỏ lãng phí sản xuất, giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị, cung cấp môi trường làm việc với tinh thần cải tiến liên tục, cải thiện tình trạng an toàn chất lượng Sàng lọc Sẵn sàng Sắp xếp Săn sóc Sạch Sàng lọc : Tổng vệ sinh, sàng lọc phân loại Ở đây, tổ chức cần xác định phân loại dụng cụ, đồ dùng theo tần suất sử dụng trình sản xuất, làm việc theo mức độ thường xuyên sử dụng, sử dụng, không cần khơng cịn dùng Ngun tắc đơn giản “Đừng giữ mà tổ chức không cần đến”! Bởi vận dụng thừa không dùng đến gây lãng phí mặt tiền bạc để cất giữ Việc sàng lọc nên thực theo bước sau: – Xác định mức độ hư hỏng, bụi bẩn / rò rỉ – Tổng vệ sinh – Tìm hiểu nguyên nhân tượng trường – Xác định khu vực xấu nhà máy hay phạm vi xét – Liệt kê thật chi tiết nguyên nhân gây nên khu vực xấu – Quyết định phương án hành động hiệu – Lên kế hoạch cho việc triển khai Sắp xếp: Bố trí lại khu vực Sau sàng lọc phân loại, đến giai đoạn này, thứ cần xếp đặt vào chỗ Dựa nguyên tắc tần suất sử dụng, tổ chức đưa phương án vị trí xếp hợp lý nhất: – Những vật dụng thường xuyên sử dụng xếp gần với vị trí làm việc – Những thứ sử dụng xếp xa vị trí làm việc Bên cạnh đó, vật dụng lúc khẩn cấp bình chữa cháy, ,thiết bị an tồn, lối hiểm, Cũng cần làm bật lên Sạch : Giữ vệ sinh kiểm tra Lên kế hoạch cho việc kiểm vệ sinh thường xun để trì mơi trường làm việc gọn gàng Sự điều kiện cho chất lượng, vậy, khu vực làm việc sẽ, cần trì Trách nhiệm cần thiết lập gắn cho nhân viên khu vực cụ thể đảm bảo quy định rõ ràng vai trò trách nhiệm việc sinh kiểm tra Trong bước này, tổ chức cần thiết lập chu trình thường xun cho trì mơi trường làm việc hàng ngày, hàng tuần Việc đảm bảo vệ sinh phải thực thường xuyên, liên tục, giám sát, nhân viên coi niềm tự hào giá trị đóng góp cho tổ chức Săn sóc : Duy trì tiêu chuẩn sẽ, ngăn nắp Việc vệ sinh cần xác định tiêu chuẩn, làm cho chúng trở nên trực quan, dễ nhận biết nhân viên Chẳng hạn như: – Thiết kế nhãn mác rõ ràng tiêu chuẩn cho vị trí quy định – Hình thành số cách nhận biết tiêu chuẩn bị vượt – Thiết lập phương pháp thống cho thị giới hạn, xác định vị trí,… Sẵn sàng : Hình thành thói quen thực hành Để làm chữ S thứ này, tổ chức cần hình thành củng cố thói quen thơng qua hoạt động đào tạo quy định khen thưởng, kỷ luật Quy trình nên thực thơng qua hình ảnh trực quan lới nói, đảm bảo người liên quan tham gia vào việc phát triển tài liệu tiêu chuẩn Hãy đảm bảo người hiểu thống thực khơng có đào tạo kỷ luật, bước khác 5S thành cơng CHƯƠNG :Q TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY 2.1 Trang thiết bị công ty 2.1.1 Máy tiện Công dụng máy tiện : loại máy công cụ sử dụng chủ yếu việc gia công sản phẩm đồ kim loại có mặt trịn xoay : t, khoan, khoét, doa.Nếu có đồ gá gia cơng mặt trụ, mặt định hình, mặt nón, mặt ren vít, gia cơng lỗ ren, mặt đầu cắt đứmặt khơng trịn xoay nhiều cạnh, elip, cam, 3.3.2 Hoạt động :Tiện puli 3.3.3 Hoạt động : Khoan puli 3.3.4 Hoạt động : Sơn nồi 3.3.5 Hoạt động : Vệ sinh máy khoan 3.3.6 Hoạt động : Mài ống 3.3.7 Hoạt động : Dập số chi tiết 3.3.8 Hoạt động : Ép số chi tiết 3.4 Nghiên cứu nguyên lý hoạt động máy cắt Plasma : Hiện có loại thiết bị cắt plasma tiêu biểu máy cắt plasma tay máy cắt plasma CNC tự động Máy cắt plasma 100I( cắt tay) Cắt plasma quy trình sử dụng miệng đầu phun thích hợp để làm thắt lại luồn khí ion hóa có nhiệt độ cao cho sử dụng để làm nóng chảy cắt đứt kim loại dẫn điện Khí dẫn điện (plasma) sử dụng để chuyển lượng âm – cung cấp nguồn điện từ mỏ plasma đến vật liệu cắt Mỏ plasma đóng vai trị cơng cụ lắp phụ tùng tiêu hao có vai trị cung cấp chất làm mát (khí nước) cho phụ tùng Đầu phun điện cực trì tia plasma NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG: Đầu tiên tín hiệu khởi động gửi đến nguồn cung cấp Điều đồng thời kích hoạt điện áp dịng khí đến đầu cắt Chú ý vịi phun nối đến cực dương nguồn thông qua điện trở relay(gọi Pilot arc relay), vật liệu cần cắt nối trực tiếp đến cực dương Luồng khí qua vịi phun ngồi Khơng có tia hồ quang thời điểm này, khơng có dịng điện chạy qua nguồn DC (Nên gọi điện áp hở mạch) Sau dịng khí ổn định, mạch khởi động hồ quang bắt đầu làm việc Với điện áp mạch tạo khoảng từ 5000 – 10000 VAC tần số cao, tia lửa điện phóng qua điện cực vòi phun bên đầu cắt, nơi dịng khí phải qua để Năng lượng chuyển từ tia lửa điện với tần số cao qua dịng khí làm cho bị ion hóa trở nên dẫn điện Dịng khí dẫn điện tạo thành đường dẫn điện điện cực vòi phun, kết hồ quang plasma hình thành Dịng khí buộc tia hồ quang qua lổ vịi phun ngồi, tạo thành dòng mồi hồ quang (Pilot arc) Khi vòi phun đủ gần với vật liệu cần cắt, dòng hồ quang mồi đánh vào vật liệu đường dẫn dịng điện đến cực dương (của nguồn) mà khơng bị giới hạn điện trở vòi phun nối đến cực dương Dòng điện chảy qua vật liệu nhận biết nguồn Khi dòng điện phát khởi động hồ quang ngưng làm việc pilot relay mở Dịng khí ion hóa trì với lượng từ hồ quang nguồn điện chiều Nhiệt độ hồ quang plasma làm chảy kim loại, đánh thủng qua phôi dịng khí với tốc độ cao thổi bay vật liệu nóng chảy từ phía đường cắt Tại thời điểm đầu cắt bắt đầu di chuyển qui trình cắt bắn đầu  Trường hợp đầu cắt Plasma gắn máy CNC (Máy cắt plasma CNC), điều khiển máy CNC cảm ứng tín hiệu từ nguồn plasma cho biết dịng hồ quang plasma thiết lập thành công Lúc máy CNC bắt đầu di chuyển đầu cắt theo vẽ Đồng thời cho phép điều khiển độ cao đầu cắt plasma (THC – Torch Height Controller) hoạt động, thiết bị tự động cảm ứng điều khiển độ cao đầu cắt lên xuống theo độ cong vênh vật liệu, để đảm bảo độ cao vòi phun so với bề mặt vật liệu ổn định độ cao mong muốn Máy cắt plasma CNC (cắt tự động) 4.KẾT LUẬN • 4.1Những cơng việc tiếp xúc trình thực tập: - Tham quan toàn xưởng sản suất, quan sát cách vận hành máy cắt plasma, máy cưa, - máy dập, máy ép,máy khoan cần, Trực tiếp đánh dấu, khoan lỗ, taro Vận hành máy tiện , máy khoan , máy mài , xe cẩu,… Tham gia làm sản phẩm • 4.2Kết đạt sau trình thực tập: - Cững cố kiến thức chuyên ngành - Được quan sát thực tế số máy móc chi tiết học trường mà chưa - có hội cọ xát:máy cắt plasma , máy khoan cần, đồ gá máy tiện, tiện chi tiết phức tạp tiện chi tiết hình elip,… Đặc biệt khoảng thời gian em hình dung làm quen với công việc người công nhân kỹ thuật khí,về giấc cung cách làm việc hành trang vơ q giá cho thân em.Được kết nhờ giúp đỡ anh cơng ty tận tình bảo chúng em thời gian qua Nhận xét Công Ty (Đối với Sinh viên thực tập Đinh Công Thành ) ST T NỘI DUNG THỰC TẬP Thời Nhận xét đơn vị sản Điểm gian xuất tinh thần thái độ thực thực học sinh thời gian tập tập thực tập Chữ ký đóng dấu chứng thực xí nghiệp 3.2Nhật kí thực tập : Nhật ký thực tập sinh viên Châu Thanh Liêm (MSSV: 0301141394): Tuần 1: 06/02/2017 – 11/02/2017 -Ngày 06/02/2017: lên công ty gặp anh Tuấn -Ngày 07/02/2017: ngày thực tập Em giao nhiệm vụ khoan lề Thấy khác hoàn toàn so với kiến thức dạy trường Khoan không cần đồ gá cố định tưới nước tưới nguội Cứ cho mũi khoan vào lỗ chi tiết tự cố định Ngày đầu em khoan -Ngày 08/02/2017: em tiếp tục khoan lề chi tiết anh thợ xưởng giao cho khoan Trưa bắt đầu chuyển qua sơn chi tiết mài sẵn ống khói, co, thùng giữ nước,…Do sơn chưa quen nên chưa tay pha sơn chưa -Ngày 10/02/2017: em tiếp tục công việc sơn chi tiết mài sẵn lại bắt đầu làm quen với máy mài cầm tay Lần quen việc nên làm tốt Tuần 2: 13/02/2017 – 18/02/2017 -Ngày 13/02/2017: em tiếp tục sơn mài Cuối có làm quen với máy hàn que Nhớ lại cách hàn trường hỏi anh thợ thêm -Ngày 15/02/2017: em giao nhiệm vụ đem thiết bị đưa cơng trình cho anh Phú ráp sản phẩm công ty em giúp anh cơng việc lặt vặt cho hết làm việc -Ngày 17/02/2017: em xin nghỉ Tuần 3: 20/02/2017 – 25/02/2017: -Ngày 20/02/2017 : em xin nghỉ -Ngày 22/02/2017 : em tiếp tục công việc mài sơn quen thuộc Được buổi có anh Lên kêu lại cho hàn Do nhà trường dạy có tuần hàn nên em hàn không đẹp yếu Nguyên buổi trưa em xem học hỏi anh Lên cách hàn kéo -Ngày 24/02/2017 : em muốn hàn sợ tay nghề yếu hàn hư sản phẩm nên cầm kính hàn xem anh hàn cho kỹ trước Và trưa em bắt đầu hàn que hết Rút kinh nghiệm phải đeo kính lấy max trước hàn để khơng bị dính que hàn Tuần 4: 27/02/2017 – 04/03/2017 -Ngày 27/02/2017: em tiếp tục hàn chi tiết không quan trọng cho quen tay cứng nghề Rút kinh nghiệm nên em tập để ý thời gian que hàn tiếp xúc với chi tiết lượng sắt chảy -Ngày 01/03/2017: thấy em hàn nên anh cho em hàn chi tiết co thông hơi, ống khói, đế đỡ lị,…Nay em hàn đỡ bữa trước rút kinh nghiệm bữa trước -Ngày 03/03/2017: em tiếp tục hàn Nhờ mà tay nghề củng lên chút xíu Tuần 5: 06/03/2017 – 11/03/2017 -Ngày 06/03/2017: hàn không cẩn thận nên ảnh hưởng đến mắt Nên vào xưởng mài sơn chi tiết -Ngày 08/03/2017: mắt ổn định Thế em lại bay vào hàn chi tiết quen thuộc -Ngày 10/03/2017: hôm vào xưởng em giúp sửa chữa cách quạt Cảo nửa buổi Trưa vào vệ sinh lại Tháo chi tiết cần thay Tuần 6: 13/03/2017 – 18/03/2017 -Ngày 13/03/2017: hôm em lại hàn ống co -Ngày 15/03/2017: khoan chi tiết nắp lò hơi, lề ống 21 -Ngày 17/03/2017: hôm vào xưởng anh thợ cơng trình phần qua xưởng nên vào đa số làm việc u thích khơng dám làm chi tiết thành phẩm Tuần 7: 20/03/2017 – 25/03/2017 -Ngày 20/03/2017: vào xưởng em taro puli, khoan mài thùng giữ nước -Ngày 22/03/2017: em cơng trình với anh Thanh Long An -Ngày 24/03/2017: em xin nghỉ 3.3 Hoạt động thực tập 3.3.1 Hoạt động :Khoan 3.3.2 Hoạt động :Mài 3.3.3 Hoạt động :Hàn 3.3.4 Hoạt động :Khoan inox 3.3.5 Hoạt động :Sơn 3.3.5 Hoạt động :Ép số chi tiết 3.4 Nguyên lý máy uốn thép: -Cấu tạo gồm có trục thép dài để uốn thành sản phẩm, trục thép ngắn để hỗ trợ quay bên trục dài, bảng điện điều khiển, motor -Nguyên lý hoạt động:  Khi muốn sử dụng phải quay tay lái phía đầu máy để rơle điện không chạm vào trục để trục quay làm việc  Cho thép cần uốn vào trục trục máy Lúc ta thao tác nút bảng điều khiển sản phẩm dạng ống hình chóp  Trước lấy sản phẩm khỏi máy uốn phải xoay tay lái phía đầu máy lại để rơle điện chạm vào trục để ngăn cho máy không hoạt động an toàn để lấy sản phẩm Sản phẩm uốn hàn lại để tạo thành hình trụ Sản phẩm uốn, hàn lại sơn để chống rỉ sét ... ty TNHHSản Xuất Nồi Hơi Tiến Lộc Phát lời cảm ơn chân thành nhất.Chúng em xin chân thành cảm ơn! NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY ST T NỘI DUNG THỰC TẬP Thời gian thực tập Điểm thực tập Nhận xét đơn vị sản. .. viên thực tập Đinh Công Thành ) ST T NỘI DUNG THỰC TẬP Thời Nhận xét đơn vị sản Điểm gian xuất tinh thần thái độ thực thực học sinh thời gian tập tập thực tập Chữ ký đóng dấu chứng thực xí nghiệp. .. viên thực tập Trần Hoài Phương ) STT NỘI DUNG THỰC TẬP Thời gian thực tập Điểm thực tập Nhận xét đơn vị sản xuất tinh thần thái độ học sinh thời gian thực tập Chữ ký đóng dấu chứng thực xí nghiệp