Công nghệ sản xuất bao bì lon nhôm 2 mảnh công ty Crown Sài Gòn

Sự quan trọng của quá trình đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm trong sản xuất bao bì lon 2 mảnh - Bao bì lon 2 mảnh được sản xuất để phục vụ cho việc bảo quản các sản phẩm thực phẩm có th

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

1.1 Tổng quan về công ty

1.1.1 Giới thiệu sơ lược về Công ty Liên doanh TNHH Crown Saigon.

- Tên công ty: Công ty Liên doanh TNHH Crown Sài Gòn

- Ngành nghề hoạt động : lon và nắp nhôm

- Địa chỉ công ty : Xa Lộ Hà Nội, P Hiệp Phú,

Q 9, Tp Hồ Chí Minh

- Công ty TNHH Crown Sài Gòn là liên

doanh giữa Công ty Bia Sài Gòn và tập

đoàn đa quốc gia Crown Cork & Seal với vốn đầu tư gần 60 triệu USD, được thành lập năm 1994, đi vào sản xuất vào cuối năm 1995 Tập đoàn Crown Cork & Seal hiện có 300 công ty ở 60 quốc gia trên toàn thế giới

- Công ty Crown Sài Gòn cùng với Công ty liên doanh tại Hà Tây (Crown Vinalimex Packaging Ltd., vốn đầu tư hơn 41 triệu USD) hiện đang cung cấp 90% nhu cầu lon nhôm cho các công ty tại Việt Nam, thay thế hoàn toàn hàng ngoại nhập Năm 2009, công ty Crown Asia Pacific Holdings Ltd đã mua lại cơ

sở sản xuất vỏ lon của công ty Interfood Shareholding Company (IFS) Cơ sở này đặt tại tỉnh Đồng Nai Ông Jozef Salaerts, Chủ tịch chi nhánh châu Á-Thái Bình Dương của công ty Crown, cho biết đây là cơ sở sản xuất thứ ba của công ty tại Việt Nam - một thị trường đang tăng trưởng mạnh của Crown Việc

mở rộng lần này khẳng định cam kết của tập đoàn đa quốc gia Crown Cork & Seal nhằm hỗ trợ nhu cầu này càng tăng của khách hàng của mình trong khu vực và trên toàn thế giới

- Năm 2004, nhân dịp kỷ niệm 10 năm thành lập, Crown Sài Gòn đã đóng góp 10,000 USD vào quỹ bảo vệ môi trường của TP.HCM Năm 2006 công ty đã nhận được giải nhì giải thưởng Doanh nghiệp xanh lần thứ nhất

Hình : các nhà máy ở ĐNA Phnom Penh,

Bangkadi, Thailand Dong Nai, Vietnam

Ho Chi Minh, Vietnam

1.1.2 Giới thiệu chung về hoạt động hiện tại

- Tổng quan về CROWN Việt Nam: hiện tại có 4 nhà máy: Crown Saigon, Crown Hanoi, Crown Dongnai, Crown Danang

+ Crown Saigon: 2 dây chuyền sản xuất lon (1.55 tỷ lon/năm) và 4 dây chuyền nắp (1.8 tỷ nắp/năm)

+ Crown Dongnai: 3 dây chuyền sản xuất lon (1.6 tỷ lon/năm) và 4 dây chuyền sản xuất nắp (2 tỷ nắp/năm)

+ Crown Hanoi: 1 dây chuyền sản xuất lon (650 triệu lon/năm)

+ Crown Danang: 1 dây chuyền sản xuất lon (700 triệu lon/năm)

- Công ty đã vô cùng nỗ lực để đạt được các bằng chứng nhận trong những năm vừa qua:

+ Đạt được chứng nhận ISO 9002:1994 đánh giá bởi Quarcert vào năm 2000, nhận được chứng nhận ISO 9001:2000 vào năm 2002 và tiếp đến là ISO 9001:2008 vào năm 2008

+ Vào năm 2005, nhận chứng nhận về môi trường ISO 14001:1996, và an toàn OHSAS 18001:1999, sau đó đạt được ISO 14001:2004 và OHSAS 18001:2007 vào năm 2008

+ Lấy chứng nhận an toàn thực phẩm FSSC 22000 01/2014

chứng nhận FSSC 22000

- Công ty là doanh nghiệp đầu tiên và cũng là doanh nghiệp dẫn đầu về thiết

kế, sản xuất và kinh doanh các sản phẩm lon nhôm, nắp nhôm cho nghành thực phẩm, nước giải khát, nước trái cây, bia Các sản phẩm chính bao gồm:+ Lon nhôm hai mảnh: 330ml

+ Lon nhôm slim 2 mảnh 200ml, 185ml

+ Lon nhôm 2 mảnh 250ml

+ Nắp nhôm: DRT, stolle size 206, 202, 200 DIA,

- Công ty Crown Sài Gòn chuyên sản xuất lon và nắp nhôm cung cấp cho thị trường nước giải khát (bia và nước ngọt) Với hệ thống máy móc hiện đại, chuyên dùng và đội ngũ chuyên gia, công nhân viên lành nghề, chỉ trong một thời gian ngắn, công ty Crown Saigon đã phát triển vượt bậc Sản lượng của công ty đã đảm bảo nhu cầu cho hầu hết các công ty sản xuất NGK tại khu vực phía Nam

1.1.3 Sứ mệnh của công ty

“Được khách hàng, nhân viên, nhà cung cấp và các đối tác công nhận là công

ty sản xuất bao bì hàng đầu thế giới, ưu tiên thoả mãn nhu cầu khách hàng, không ngừng hoàn thiện và cải tiến là phương châm thực hành theo chuẩn thế giới.”

1.1.4 Các khách hàng chính của công ty

- Ben Thanh Beer and Beverages Factory

- Chuong Duong Beverages Company

- Coca Cola Beverages Viet Nam, Ldt

- CKL Việt Nam Corporation, Ldt

- Pepsi International Beverages Company

- Sai Gon Beer Company

- Sai Gon Beverages Joint Stock Company

- Tân Quang Minh Co, Ldt

- Viet Nam Brewery, Ldt

- Vinh Hao Mineral Water Joint Stock Company

- Unilever Best Food Viet Nam Ldt

- Khanh Hoa Salanganes Nest Company

Trưởng phòng kĩ thuật

Trưởng phòng mua hàng

Quản lý sản xuất lon (line

Quản lý sản xuất lon (line

Trưởng phòng EHSTr ng ưởphòng QA

Trưởng phòng QA

Trưởng phòng hỗ trợQuản lý sản xuất nắp

1.1.6 Sơ đồ mặt bằng của công ty

Hình : hệ thống sử lý nước thải

1.2 Tổng quan về sản phẩm

1.2.1 Giới thiệu tổng quát về bao bì:

- Thực phẩm là nhu cầu cần thiết cho sự sống và phát triển của loài người Thời kì sơ khai, thực phẩm đơn giản cả về phương pháp chế biến và bảo quản Khi khoa học kĩ thuật phát triển nhanh chóng thì việc chế biến lương thực, thực phẩm cũng tiến những bước khá nhanh, cách xa so với trình độ chế biến cổ xưa Cho đến khi con người đã tiến đến một bước nhất định, bắt đầu xuất hiện sự bổ sung những kĩ thuật chế biến để ổn định sản phẩm trong thời gian lưu trữ và cả những vật chứa đựng, chính là bao bì thực phẩm

- Bao bì là một loại vật dụng để bao, gói, giữ, chứa, đựng một loại sản phẩm nào đó, trợ giúp trong việc vận chuyển và lưu trữ Bao bì có rất nhiều chức năng khác nhau

- Những vai trò quan trọng của bao bì:

+ Bảo vệ sản phẩm trước những tác nhân bên ngoài

+ Kéo dài thời gian bao quản sản phẩm

+ Làm cho sản phẩm hấp dẫn hơn

+ Dễ phân phối và trưng bày

+ Phù hợp với nhiều loại sản phẩm

+ Cung cấp những thông tin cần biết về sản phẩm

1.2.2 Bao bì kim loại:

1.2.2.1 Giới thiệu về bao bì kim loại:

- Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành cơ khí, chất dẻo, công nghệ vật liệu, bao bì kim loại ra đời Với ưu thế vượt bậc về thời gian bảo quản và giữ hương vị sản phẩm, trong thời gian ngắn bao bì kim loại đã tạo nên bước đột phá cho công nghệ bảo quản thực phẩm

- Bao bì kim loại được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, đặc biệt là các sản phẩm thịt, cá, sữa bột, sữa đặc, bánh kẹo đóng hộp và các mặt hàng giải khát Bao bì kim loại thường có dạng hộp hình trụ hoặc hình chữ nhật Kích thước tùy thuộc vào loại sản phẩm, mục đích sử dụng và thói quen sản xuất của từng khu vực

- Bao bì kim loại chứa đựng bảo quản thực phẩm trong khoảng thời gian rất dài nhằm phục vụ nhu cầu ăn liền cho những vùng xa nơi mà không thể cung cấp, không thu hoạch được thực phẩm tươi sống hoặc đáp ứng yêu cầu của

một số đối tượng do điều kiện sống và điều kiện công tác không có thời gian chế biến thực phẩm Bao bì kim loại chứa đựng thực phẩm ăn liền đã đáp ứng được yêu cầu trên, có thể bảo quản thực phẩm trong thời gian dài từ 1 – 2 năm, thuận tiện cho việc chuyên chở xa vì bao bì nhẹ và cứng vững

1.2.2.2 Lịch sử của bao bì kim loại:

- Năm 1804, một người Pháp tên là Nicolas Appert đã chứa đựng thực phẩm trong bao bì thủy tinh sản xuất phục vụ trên tàu, du lịch

- Năm 1810, một người Anh tên là Pertet Durand dùng hộp sắt đựng thực phẩm thay cho bao bì thủy tinh

- Đến năm 1825, việc sản xuất đồ hộp đã hình thành Hộp sắt đã được sản xuất, nhưng còn bằng phương pháp thủ công

- Năm 1849, người ta đã chế tạo được máy dập nắp hộp

- Trong suốt những thời gian này, người ta chỉ biết cho rằng nguyên nhân gây

hư hỏng thực phẩm là do không khí, mà chưa có cơ sở khoa học xác định Đến năm 1860, nhờ phát minh của Louis Pasteur (người Pháp) về vi sinh vật

và phương pháp thanh trùng, mới thật sự đặt được cơ sở khoa học cho ngành công nghiệp đồ hộp Cũng từ đó ngành công nghiệp đồ hộp phát triển

- Năm 1861, người ta dùng joint cao su làm vòng đệm trong nắp hộp.

- Năm 1880, chế tạo được nồi thanh trùng đồ hộp

- Năm 1896, đã dùng bột cao su đặc biệt (Pasta) làm vòng đệm ở nắp hộp khi ghép kín hộp Bao bì kim loại được phát triển thành một ngành công nghệ vào thế kỷ 19 và phát triển mạnh nhất vào đầu thế kỷ 20 nhờ vào sự phát triển của ngành luyện kim và cơ khí chế tạo máy Hiện nay trên thế giới đã có hơn 1000 mặt hàng đồ hộp khác nhau

- Hiện nay trên thế giới công nghệ đồ hộp đang ở mức ổn định, không phát triển mạnh, vì càng ngày người ta càng thích ăn thực phẩm tươi, hoặc vừa mới chế biến Đồ hộp thực phẩm được sản xuất chủ yếu để phục vụ trong ngành công nghiệp nước giải khát và nhằm giải quyết vấn đề thời vụ, tránh ứ đọng và nhằm cung cấp thực phẩm ăn liền có thể được vận chuyển đi xa, có thời gian bảo quản lâu dài

1.2.2.3 Tính chất chung của bao bì kim loại :

* Ưu điểm:

- Nhẹ, thuận lợi cho vận chuyển

- Không bị ảnh hưởng bởi sốc nhiệt nên có thể gia nhiệt, làm lạnh nhanh trong mức có thể

- Đảm bảo độ kín với công nghệ phát triển như hiện nay

- Chống ánh sáng thường cũng như tia cực tím tác động vào thực phẩm

- Bao bì kim loại có tính chịu nhiệt độ cao và khả năng truyền nhiệt cao, do đó thực phẩm các loại có thể được đóng hộp, thanh trùng hoặc tiệt trùng với chế

độ thích hợp đảm bảo an toàn vệ sinh

- Bao bì kim loại có bề mặt tráng thiếc tạo ánh sáng bóng, có thể được in và tráng lớp varnish bảo vệ lớp in không bị trầy xước

- Quy trình sản xuất hộp và đóng hộp thực phẩm được tự động hóa hoàn toàn

- An toàn môi trường (vì có thể thu hồi và tái sinh thành dạng nguyên liệu kim loại)

* Nhược điểm:

- Độ bền hóa học kém, có thể bị rỉ và bị ăn mòn

- Không thể nhìn được sản phẩm bên trong

- Nặng và đắt hơn bao bì có thể thay thế nó là plastic

- Tái sử dụng bị hạn chế

1.2.4 Yêu cầu bao bì kim loại:

Ngoài những yêu cầu chung đối với bao bì thực phẩm, bao bì kim loại còn phải đáp ứng các yêu cầu:

- Về kĩ thuật:

+ Không gây độc cho thực phẩm, không làm cho thực phẩm biến đổi chất lượng, không gây mùi vị, màu sắc lạ cho thực phẩm

+ Bền đối với tác dụng của thực phẩm

+ Có khả năng chống thấm mùi, khí, dầu mỡ và sự xâm nhập của vi sinh vật.+ Chịu được sự tác động của một số yếu tố hóa học, lí học Chịu được nhiệt

độ và áp suất cao

+ Hộp không bị rỉ, nắp hộp không bị phồng dưới mọi hình thức

+ Lớp varnish phải nguyên vẹn

+ Truyền nhiệt tốt, chắc chắn, nhẹ

+ Sử dụng, vận chuyển, bảo quản tiện lợi.

+ Đảm bảo được các chức năng của bao bì

là loại thích hợp chứa các loại thực phẩm có tạo áp suất dư bên trong như là sản phẩm nước giải khát có gas (khí CO2) Lon hai mảnh bằng nhôm có thể có chiều cao đến 110mm, trong khi lon hai mảnh bằng vật liệu thép có chiều cao rất thấp vì thép không có tính mềm dẻo như Al nên không thể vuốt đến chiều cao như lon nhôm

1.2.3.2 Những sản phẩm sử dụng bao bì lon 2 mảnh

Ứng dụng chính của lon 2 mảnh là chứa đựng và bảo quản sản phẩm thực phẩm:

- Sản phẩm từ động vât

- Sản phẩm bia, nước giải khát

1.2.3.3 Sự quan trọng của quá trình đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

trong sản xuất bao bì lon 2 mảnh

- Bao bì lon 2 mảnh được sản xuất để phục vụ cho việc bảo quản các sản phẩm thực phẩm có thể vận chuyển đi xa và thời gian sử dụng lâu dài, chính

vì thế, trong quá trình sản xuất bao bì, nếu có sự sai phạm trong công tác đảm bảo an toàn và vệ sinh thực phẩm, thực phẩm sẽ bị nhiễm bẩn từ môi trường bởi các tác nhân vật lí, hóa học, hóa sinh… Và đây cũng là loại sản phẩm thực phẩm được sử dụng trực tiếp, với các tác nhân trên, nhất là các tác nhân hóa học, hóa sinh, dù đã được tiệt trùng trước khi bảo quản, các chất hóa học, các độc tố do vi khuẩn sinh ra vẫn còn tồn tại trong sản phẩm thực phẩm,

sẽ gây nguy hại đến người sử dụng thực phẩm, gây nên nhiều hậu quả rất lớn

- Chính vì điều đó, mọi công tác đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm trong toàn bộ quá trình sản xuất phải được thực hiện một cách nghiêm ngặt nhất,

để đảm bảo sản phẩm thực phẩm không bị đe dọa bởi các mối nguy nêu trên, vốn đã vô cùng khó khăn để phát hiện được

1.2.3.4 Các loại nguyên liệu chính trong sản xuất bao bì lon 2 mảnh

Bao bì lon 2 mảnh chủ yếu được sản xuất từ các nguyên liệu chính như nhôm hoặc thép có độ dẻo cao Các loại vật liệu này là phù hợp nhất trong chế tạo bao bì lon 2 mảnh vì đạt được yêu cầu dẻo, dễ dát mỏng Hiện nay, nhôm được sử dụng nhiều hơn thép nhờ có những ưu điểm vượt trội hơn

1.3 Tổng quan về HACCP

1.3.1 Khái niệm

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) là hệ thống quản lí mang tính phòng ngừa nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm thông qua nhận biết mối nguy, thực hiện các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát tại các điểm tới hạn Các nguyên lí của HACCP được thống nhất trên toàn thế giới và có thể áp dụng trong tất cả các ngành có thể được áp dụng cho các sản phẩm mới

Việc áp dụng HACCP không phải chỉ đơn thuần phân tích mối nguy và kiểm soát các điểm tới hạn mà cần phải đảm bảo các điều kiện tiên quyết như Quy phạm Thực hành sản xuất tốt - GMP (Good Manufacturing Practices), Quy phạm Thực hành vệ sinh tốt - SSOP (Sanitation Standard Operating Produres)

để làm nền tảng cho việc đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm

1.3.2 Lịch sử phát triển của HACCP

- Năm 1959, cơ quan quản lý hàng không và không gian Hoa Kỳ (NASA) đặt hàng Pillsbury (là một công ty sản xuất thực phẩm & nước giải khát lớn của Hoa Kỳ) cung cấp loại thực phẩm có thể dùng được trên không gian với các điều kiện đáng chú ý sau:

+ Thực phẩm phải được thiết kế sao cho có thể ăn được trong môi trường không trọng lượng, không vấy bẩn và không gây ngắn mạch cho các mạch điện

+ Thực phẩm không được chứa vi sinh vật và phải đạt độ an toàn càng gần 100% càng tốt

- Pillsbury nhận thấy cần phải có một phương pháp giúp phòng ngừa các vấn

đề về an toàn thực phẩm Trong khi nghiên cứu điều này họ đã nhận thấy tại Natick (tạm gọi là cơ quan dịch vụ hậu cần của quân đội Hoa Kỳ – nay gọi là Soldier System Center) sử dụng hệ thống Modes of Failure cho các nhà cung cấp dược phẩm Pillsbury đã sử dụng hệ thống này với một số sửa đổi và nó trở thành nguyên mẫu của HACCP

1.3.1.Tầm quan trọng của việc áp dụng HACCP trong chuỗi cung ứng thực phẩm

- Con người có quyền được đòi hỏi thực phẩm mà họ sử dụng là phù hợp và

an toàn Bệnh tật (từ thực phẩm) và ngộ độc thực phẩm là mối nguy lớn nhất nếu an toàn thực phẩm không được quan tâm và kiểm soát Thực phẩm không an toàn không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng mà còn ảnh hưởng xấu đến thương mại / xuất khẩu và du lịch, điều này dẫn tới giảm thu

nhập, thất nghiệp, kiện tụng Thực phẩm hư hỏng là lãng phí, đắt tiền và ảnh hưởng xấu đến niềm tin của khách hàng hoặc người tiêu dùng.

- Trong bối cảnh hiện nay, giao thương quốc tế và du lịch đang phát triển mạnh mẽ Điều này đem lại nhiều lợi ích về kinh tế cho các quốc gia đồng thời cũng là cơ hội để bệnh tật lây lan dễ dàng hơn Vì vậy để đảm bảo an toàn thực phẩm đòi hỏi sự tham gia của các thành phần trong chuỗi cung cấp thực phẩm Từ nông trại / khu khai thác, các nhà chế biến, các nhà cung cấp phụ liệu như dịch vụ như bao bì, phụ gia, hóa chất, dịch vụ vận chuyển cho tới các nhà cung cấp dịch vụ ăn uống và người tiêu dùng

- Vì tầm quan trọng của an toàn thực phẩm như đã nêu trên, đa số các quốc gia đã áp dụng hệ thống HACCP:

+ Tại Hoa Kỳ: Cơ quan quản lý thực phẩm và dược phẩm Hoa Kỳ (USFDA – Food & Drug Administration) đã yêu cầu thực hiện quản lý an toàn thực phẩm theo HACCP đối với các nhà sản xuất thủy hải sản năm 1995 và bắt buộc các doanh nghiệp thủy sản xuất khẩu vào Hoa Kỳ phải quản lý an toàn thực phẩm theo HACCP vào năm 1997 Cơ quan kiểm tra an toàn thực phẩm (FSIS) có trách nhiệm kiểm soát các nhà máy chế biến thịt và gia cầm theo “hệ thống các điểm kiểm soát tới hạn” và tiến tới áp dụng cho các ngành công nghiệp thực phẩm khác

+ Tại liên minh Châu Âu: Theo chỉ thị số 93/43/EEC (ngày 14/6/1993) về vệ sinh thực phẩm, tất cả các doanh nghiệp hoạt động trên lĩnh vực thực phẩm tại các nước thuộc liên minh Châu Âu phải áp dụng HACCP

+ Tại Anh Quốc: Năm 1998 Hiêp hội các nhà bán lẻ Anh Quốc phát triển và giới thiệu tiêu chuẩn kỹ thuật thực phẩm BRC (sau này đổi tên thành tiêu chuẩn thực phẩm toàn cầu BRC) trong đó việc áp dụng hệ thống HACCP theo các nguyên tắc của Codex được xếp là yêu cầu cơ bản và đặt tại ngay điều khoản đầu tiên Các thành viên của hiệp hội này và các nhà cung cấp thực phẩm cho họ phải áp dụng theo tiêu chuẩn này Sau này việc áp dụng tiêu chuẩn này trở thành tấm giấy thông hành cho các doanh nghiệp muốn xuất khẩu thực phẩm vào thị trường Anh và một số tập đoàn bán lẻ lớn tại Hoa Kỳ + Tại Đức và Pháp: HDE – Hauptverband des Deutschen Einzelhandels e.V (liên minh các nhà bán lẻ Đức) và FCD – Fédération des enterprises du

hợp tác phát triển và hoàn thiện tiêu chuẩn IFS – International Food Standard phiên bản 4 vào năm 2004 Trong tiêu chuẩn này, hệ thống HACCP cũng được yêu cầu thực hiện như là phần cơ bản trong hệ thống.

+ Tại Việt Nam:

 Quản lý vệ sinh an toàn thực phẩm theo HACCP được nhà nước khuyến khích áp dụng

 Tổng cục tiêu chuẩn – đo lường – chất lượng đã biên soạn TCVN 5603:1998 tương đương với CAC/RCP 1-1969 Rev 3 – 1997 (HACCP Codex phiên bản 3) “Qui phạm thực hành về những nguyên tắc chung về vệ sinh an toàn thực phẩm” áp dụng chung cho các cơ sở sản xuất thực phẩm

 Ngày 16/12/1998 Bộ Thủy Sản đã ký quyết định số 732/1998/QĐ-BTS về việc ban hành tiêu chuẩn ngành 28TCN 129:1998 “Cơ sở chế biến thủy sản – Chương trình quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm theo HACCP”

 Với tầm quan trọng như đã nêu trên, việc trang bị kiến thức về HACCP cho sinh viên các ngành thực phẩm, sinh học, nông nghiệp, thủy sản … là cần thiết, nó cũng là một hành trang không kém phần quan trọng của sinh viên khi

- CP: Control Point – Điểm kiểm soát

- CCP: Critical Control Point – Điểm kiểm soát tới hạn

- CL: Critical Limit – Giới hạn tới hạn: là ranh giới giữa chấp nhận và không chấp nhận được.

- Giám sát: Việc tiến hành một chuỗi các quan sát hoặc đo lường đã được lập

kế hoạch trước đó để biết được các điểm kiểm soát đang được vận hành như

1.3.4 Các đặc trưng của HACCP:

- Tính hệ thống: HACCP xem xét và kiểm soát tất cả các bước trong việc vận hành sản xuất, chế biến hay cung cấp thực phẩm Giúp nhận diện các mối nguy, xây dựng các biện pháp kiểm soát, thẩm tra tính hiệu quả của hệ thống nhằm đảm bảo tính an toàn luôn được duy trì

- Cơ sở khoa học: Các mối nguy về an toàn cho một loại thực phẩm và việc kiểm soát chúng được xác định dựa trên bằng chứng / cơ sở khoa học

- Chuyên biệt: Tùy vào đặc trưng của loại thực phẩm, HACCP giúp xác định các mối nguy thường gặp ở loại thực phẩm đó và xây dựng biện pháp kiểm soát thích hợp

- Phòng ngừa: HACCP hướng tới việc phòng ngừa hơn là kiểm tra khi sản phẩm đã hoàn tất

- Luôn thích hợp: Khi có sự thay đổi về cơ sở vật chất, công nghệ, con người, thông tin về an toàn thực phẩm, hệ thống luôn được xem xét và điều chỉnh phù hợp

- Lưu ý: HACCP không phải là một hệ thống giúp triệt tiêu hoàn toàn các nguy

cơ ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm Nó là một hệ thống giúp quản lý các mối nguy nhằm giảm thiểu tối đa các nguy cơ gây mất an toàn thực phẩm

1.3.5 Bảy nguyên tắc HACCP

Để nhận diện và kiểm soát hiệu quả các mối nguy an toàn thực phẩm, HACCP

sử dụng bảy nguyên tắc sau mà phần chi tiết sẽ được đề cập trong các chương sau

Nguyên tắc I: Phân tích mối nguy.

Nguyên tắc II: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (Critical Control Point – CCP)

Nguyên tắc III: Thiết lập các giới hạn tới hạn (Critical Limit – CL)

Nguyên tắc IV: Thiết lập hệ thống giám sát CCP

Nguyên tắc V: Thiết lập hành động khắc phục khi hệ thống giám sát cho thấy một CCP nào đó ngoài tầm kiểm soát

Nguyên tắc VI: Thiết lập các thủ tục / qui trình thẩm tra nhằm khẳng định hệ thống HACCP đang làm việc một cách hiệu quả

Nguyên tắc VII: Thiết lập một hệ thống tài liệu cho tất cả các thủ tục / qui trình liên, hồ sơ có liên quan đến các nguyên tắc trên

- Bảng mô tả đặc tính sản phẩm

Các đặc tính của sản phẩm Mô tả

Tên Lon nhôm hai mảnh cho bia và nước giải khát

Thành phần cấu tạo Lon, nắp nhôm 2 mảnh được sản xuất từ mảnh nhôm dạng cuộn, nhập

khẩu từ úc, hàn quốc, nhật, nam phi Bên ngoài lon được sơn theo yêu cầu của khách hàng, lớp sơn sau khi in được phủ thêm 1 lớp varnish để tăng độ bóng và giảm ma sat khi di chuyển trên băng chuyền, cả trên dây chuyền sản xuất và dây chuyền chiết lon của khách hàng

Bên trong được phủ 1 lớp lacquer nhằm ngăn cản sự tiếp xúc trực tiếp của sản phẩm chiết trong lon với nhôm, tác nhân gây hại cho sức khỏe do ion nhôm khuếch tán vào trong đồ uống và gây rò rỉ vỏ lon sau khi chiết Các đặc tính sinh học, hóa học, vật

lý học Lon ở thề rắn, dạng trụ, rỗng, không mùi

Lon thành phẩm được kiểm tra định kỳ 1 năm 1 lần nhằm xác nhận phù hợp an toàn thực phẩm của FDA và QCVN 12-3-2011 – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về VSATTP đối với bao bì, dụng cụ bằng kim loại tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm

Lượng Azo Dye: < 50mg/1 Lượng không khí tự do bên trong miệng lon < 2ml ( đối với các sản phẩm không đường) và 3ml ( đối với các sản phẩm khác)

Chất lượng mí ghép theo tiêu chuẩn nêu ra trong CPS- phần seaming Trước khi chiết sản phẩm và đóng nắp lon rỗng phải được tráng lại bằng nước sạch và vô trùng

Với các sản phẩm dự định chiết vào lon của CROWN, CROWN khuyến cáo nên chiết thử vào lon và kiểm tra hàm lượng nhôm bị khuếch tán sau

2, 3, 6 tháng tiêu chuẩn cho chỉ tiêu này là max, 4mg/l trên mẫu đơn và kết quản trung bình của lô max là 2mg/l sau khi chiết 6 tháng vào lon Điều kiện đóng gói, bảo quản Lon rỗng được đóng gói thành từng lớp trên kệ bằng gỗ hoặc bằng nhựa

Các lớp này được ngăn cách với nhau bằng giầy hoặc nhựa

Kệ lon thành phẩm được quấn nilon xung quanh nhằm tránh/ hạn chế tố thiểu bị nhiễm bẩn/ nhiễm khuẩn từ môi trường xung quanh

Lon rỗng phải được lưu trữ và bảo quản trong khu vực khô ráo, thông thoáng và sạch sẽ, tránh bị chiếu trực tiếp bởi ánh nắng mặt trời ( có thể gây bạc màu) Không lưu giữ lon rỗng gần các chất có mùi

Tránh lưu giữ lon trong kho bị ngưng tụ hơi nước do môi trường độ ẩm cao và nhiệt độ thấp Vì việc này có thể không những lon bị rỉ sét, ăn mòn hóa học mà còn làm lon bị nhiễm mùi khó chịu, gây mất vệ sinh an toàn thực phẩm do phát sinh nấm mốc

Phương pháp phân phối Các kệ lon và nắp lon được giao cho khách hàng bằng xe tải và xe

con-ten-nơ Đối với xe tải, thùng xe phải được phủ bạt kín 100% đảm bảo hàng bên trong không bị nhiễm bẩn hoặc nước mưa trong khi vận chuyễn

Trước khi xếp hàng, xe tải và con-ten-nơ phải được kiểm tra kỹ xem có đảm bảo yêu cầu về điều kiện vệ sinh.việc kiểm tra này phải được lưu mẫu kết quả kiểm tra

CHƯƠNG 2 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 Đối tượng nghiên cứu

Hệ thống quản lý chất lượng HACCP của quy trình sản xuất bao bì lon 2 mảnh tại Công ty Liên doanh TNHH Crown Saigon

2.2 Thời gian, địa điểm nghiên cứu

Thời gian nghiên cứu: từ ngày 18/01/2016 đến ngày 28/03/2016

Địa điểm: Tại Công ty Liên doanh TNHH Crown Saigon

Địa chỉ: Xa Lộ Hà Nội, P Hiệp Phú, Q 9, Tp Hồ Chí Minh

2.3 Nội dung nghiên cứu

Khảo sát thực trạng nhà máy

Xây dựng các chương trình tiên quyết GMP và SSOP

Xây dựng kế hoạc HACCP cho quy trình sản xuất bao bì lon 2 mảnh

2.4 Phương pháp nghiên cứu.

2.4.1 Phương pháp khảo sát thực trạng

Mục tiêu: Nắm bắt được thực trạng của nhà máy như vị trí xây dựng, mặt bằng bố trí nhà xưởng, các phương pháp đảm bảo chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm, các thiết bị máy móc được sử dụng trong quá trình sản xuất Tiếp xúc và nắm rõ được quy trình sản xuất bao bì lon 2 mảnh

Thực hiện: Đến nhà máy tham quan bên ngoài cũng như bên trong khu vực sản xuất Trực tiếp tham gia vào hoạt động sản xuất, học hỏi kinh nghiệm từ công nhân, tổ trưởng và QC của từng khu vực Thực hành các thao tác đã được học trên lý thuyết để đúc kết kinh nghiệm cho bản thân

2.4.2 Phương pháp xây dựng chương trình tiên quyết

Mục tiêu: Xây dựng được Quy phạm Thực hành sản xuất tốt – GMP và Quy phạm Thực hành vệ sinh tốt – SSOP

Thực hiện: Từ những kết quả khảo sát thực trạng, nắm rõ được quy trình sản xuất và tham khảo tài liệu nội bộ của công ty từ đó xây dựng các chương trình tiên quyết GMP

và SSOP

2.4.3 Phương pháp xây dựng HACCP

Mục tiêu: Chuẩn bị và xác định được các mối nguy trong quy trình sản xuất bao bì lon

2 mảnh, phân tích được các mối nguy đáng kể, xác định được các điểm kiểm soát tới hạn CCP, đưa ra được các giới hạn tới hạn và xây dựng được kế hoạch HACCP

Cách tiến hành: Từ những kết quả khảo sát thực trạng đồng thời nắm rõ được quy

trình và GMP, SSOP Dựa trên tài liệu tham khảo TCVN 5603:2008 Qui phạm thực hành về những nguyên tắc chung đối với vệ sinh thực phẩm và QCVN 12-3 : 2011/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vệ sinh an toàn đối với bao bì, dụng cụ bằng kim loại tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm cùng với tài liệu nội bộ của công ty và những kiến

thức đã được học tiến hành xác định các mối nguy đáng kể, phân tích mối nguy sau đó xác định các CCP và thiết lập giới hạn tới hạn Cuối cùng xây dựng kế hoạch HACCP cho quy trình sản xuất bao bì lon 2 mảnh

Sơ đồ quá trình áp dụng hệ thống HACCP:

Bước 1: Thành lập đội HACCP

Bước 2: Mơ tả sản phẩm

Bước 3: Xác định mục đích sử dụng

Bước 4: Thiết lập sơ đồ qui trình sản xuất

Bước 5: Thẩm định thực tế sơ đồ qui trình sản xuất

Bước 6: Liệt kê và phân tích các mối nguy hại Đề ra các biện pháp kiểm sốt Đề ra các biện pháp kiểm sóat

Bước 7: Xác định các điểm CCP

Bước 8: Thiết lập các GHTH cho từng điểm CCP

Bước 9: Thiết lập thủ tục giám sát cho từng CCP

Bước 10: Thiết lập các hành động khắc phục

Bước 11: Thiết lập các thủ tục thẩm tra xác nhận

Bước 12: Thiết lập các tài liệu và lưu trữ hồ sơ

2.4.4 Phương pháp phân tích mối nguy

NN

NN

N

Y

Y

YY

Y

Y

Critical Control Point

nguy không ?

Bước 8: Xác định các ngưỡng tới hạn đối với mỗi điểm CCP

+ Chuyên gia + Xét nghiệm ( lý,

BƯỚC 1: Cô lập sản phẩm

BƯỚC 2: Có hiện hữu mối nguy về an toàn không?

KC

Giải

BƯỚC 3: Có thể tái chế hay phục hồi an toàn cho sản phẩm không?

CóK

Thu hồi

BƯỚC 4: Giải pháp cuối cùng

+ Huỷ bỏ+ Chuyển sang dạng sản

Sơ đồ 4 câu hỏi quyết định

Sơ đồ quá trình áp dụng hệ thống HACCP:

Bước 1: Thành lập đội HACCP

Bước 2: Mơ tả sản phẩm

Bước 3: Xác định mục đích sử dụng

Bước 4: Thiết lập sơ đồ qui trình sản xuất

Bước 5: Thẩm định thực tế sơ đồ qui trình sản xuất

Bước 6: Liệt kê và phân tích các mối nguy hại Đề ra các biện pháp kiểm sốt Đề ra các biện pháp kiểm sóat

Bước 7: Xác định các điểm CCP

Bước 8: Thiết lập các GHTH cho từng điểm CCP

Bước 9: Thiết lập thủ tục giám sát cho từng CCP

Bước 10: Thiết lập các hành động khắc phục

Bước 11: Thiết lập các thủ tục thẩm tra xác nhận

Bước 12: Thiết lập các tài liệu và lưu trữ hồ sơ

Hình 2.5 Sơ đồ quá trình áp dụng hệ thống

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU

3.1 Kết quả khảo sát thực trạng nhà máy

3.1.1 Nhận xét sơ bộ về vị trí của nhà máy

- Công ty nằm xa khu dân cư nên tránh bị nhiễm bụi bẩn, ô nhiễm môi trường, công ty còn có tường bao, trồng cây xanh quanh nhà máy, cửa vào phân xưởng đều có rèm che và có hệ thống xử lý nước thải

- Công ty có mặt bằng rộng rãi, phòng tiếp nhận nguyên liệu có cửa vào riêng, các phòng xử lý nguyên liệu và bán thành phẩm đủ rộng, đảm bảo vệ sinh

- Dây chuyền khép kín, ít tiếp xúc với con người, hạn chế bị nhiễm tạp chất từ con người, dễ thực hiện phòng vệ thực phẩm

- Khu vực xử lý phế liệu có cửa ra vào riêng nên việc đưa phế liệu ra ngoài không qua khu vực chế biến nên không gây nhiễm chéo

- Đường lưu thông trong công ty rộng rãi thuận tiện cho vận chuyển, đi lại Bố trí các kho khá hợp lý, bố trí dây chuyền sản xuất, quy trình đi theo đường thẳng tránh được sự nhiễm chéo

- Phòng điều hành sản xuất ở các vị trí dễ quan sát toàn bộ phân xưởng sản xuất, văn phòng công ty đặt tách riêng với khu sản xuất

- Công ty có nhà nghỉ trưa cho công nhân, có nhà ăn sạch sẽ, thoáng mát.Mỗi khu vực sản xuất đều có lối đi riêng, có màn chắn, có hồ nhúng ủng đặt ngay cửa ra vào, phòng thay đồ bảo hộ lao động ngăn nắp, sạch sẽ, được vệ sinh thường xuyên Tuy nhiên vào những giờ cao điểm thường xuyên bị kẹt xe, tắc nghẽn giao thông gây khó khăn cho việc lưu thông xe có tải trọng lớn

3.1.2 An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy

3.1.2.1 An toàn lao động

- Người lao động phải tham gia đầy đủ các buổi tổ chức huấn luyện hướng dẫn về quy định, quy phạm an toàn lao động Chấp hành lịch khám sức khỏe định kỳ cho người lao động của công ty

- Người lao động phải tuân thủ các quy phạm, các tiêu chuẩn về an toàn lao động, vệ sinh lao động, quy định trách nhiệm kiểm tra, thực hiện chế độ bảo dưỡng, chăm sóc máy móc hoặc phương tiện, tài sản của công ty.

- Trường hợp nơi làm việc có máy móc, thiết bị có nguy cơ tai nạn nghề nghiệp thì phải báo cáo kịp thời cho cấp trên hoặc người có trách nhiệm để có biện pháp khắc phục kịp thời tránh những trường hợp đáng tiếc xảy ra Người lao động có quyền từ chối làm việc hoặc rời bỏ nơi làm việc khi có nguy cơ tai nạn lao động

- Không được mang vật gây cháy nổ vào công ty Trước khi ra về phải kiểm tra

và thực hiện biện pháp an toàn điện, nước, lửa nơi làm việc

3.1.2.2 An toàn về phòng cháy chữa cháy (PCCC)

- PCCC là nghĩa vụ của toàn thể công nhân viên chức, mọi người tích cực tham gia vào công tác PCCC

- Dưới mọi hình thức: Cấm khách hàng, công nhân viên chức câu mắc, thay đổi vị trí, sữa chữa đường dây điện v.v…không để chất dễ cháy nổ gần cầu chì, bảng điện, đường dây điện

- Phương tiện chữa cháy để đúng nơi quy định, đảm bảo vị trí dễ thấy, thuận tiện cho thao tác khi có cháy, không ai được sử dụng phương tiện PCCC vào việc khác Cán bộ công nhân viên phải có trách nhiệm bảo quản, tham gia khóa học PCCC và tuyên truyền cho mọi người tham gia

- Cấm khách hàng hay công nhân viên mang chất dễ cháy vào nơi làm việc Khách hay công nhân viên khi phát hiện có cháy thì nhanh chóng báo chuông (chuông hoặc điện thoại) cho đội PCCC của cơ quan hay trực tiếp cho đội PCCC thành phố

- Công tác phòng cháy, chữa cháy được kiểm tra nghiêm ngặt, phương tiện phòng cháy chữa cháy được trang bị đầy đủ và bảo dưỡng, bổ sung thường xuyên

- Tất cả công nhân viên phải được học qua lớp căn bản về phòng cháy chữa cháy Trong các phân xưởng đều có đặt bình CO2 chữa cháy ở vị trí thuận tiện

- Nhà máy có trang bị đầy đủ các thiết bị chữa cháy như than, cát, hệ thống nước dùng cho việc chữa cháy… Các dây chuyền sản xuất trong phân xưởng được sắp xếp sao cho công nhân có lối thoát khi xảy ra sự cố

- Đường giao thông trong nhà máy rộng, trong các phân xưởng có nhiều cửa

ra vào để thuận tiện cho việc chữa cháy

- Kho nguyên liệu được xây ở khu vực riêng và được kiểm tra thường xuyên Đặt những biển báo cấm lửa ở nơi cần thiết

Nhận xét: Công ty đã trang bị các trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho công tác

phòng cháy chữa cháy đồng thời cũng trang bị kiến thức cho người lao động, thường xuyên kiểm tra bảo trì định kỳ các đường ống dẫn ga Năng lượng chính mà công ty sử dụng là ga và điện nên công tác phòng cháy chữa cháy được đặt lên hàng đầu và chấp hành nghiêm chỉnh

3.1.3 Xử lý phế thải, nước thải, khí thải và vệ sinh công nghiệp

3.1.3.1 Xử lý phế thải

- Đối với các loại giấy, thùng carton, bao nilon sẽ được tập trung lại và sau

đó bán thế liệu

- Rác sinh hoạt không xử lý được có xe rác đến lấy hàng ngày

- Đối với sản phẩm lỗi, phế thải trong quá trình sản xuất được thu gom cùng với phoi và được xử lý ở khu xử lý riêng thành khối nhôm vụn và được đem bán phế liệu

3.1.3.2 Xử lý nước thải

- Nước thải sản xuất tập trung vào hồ chứa để điều hòa lưu lượng nước Nước thải từ hồ được bơm qua sàng lọc để lọc tạp chất như dầu, nhớt, chất tẩy rửa, acid

- Sau thời gian lưu trữ ở bể lắng, toàn bộ nước thải được bơm qua hồ thực vật để xử lý tiếp Cuối cùng nước thải sẽ được thải ra cống

- Hiện nay do nhu cầu thị trường lớn, công ty phải tăng năng suất làm cho lượng nước thải tăng lên không kịp xử lý Công ty đã và đang đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải mới để đảm bảo vệ sinh cho nguồn nước thải

3.1.3.3 Xử lý khí thải

- Khí thải của công ty là khói từ lò sấy và các máy móc thiết bị, hầu như không chứa các chất gây hại (ngoài CO2) nên khí thải được thải trực tiếp ra môi trường

3.1.3.4 Vệ sinh công nghiệp:

Đối với các ngành thực phẩm nói chung hay thì công tác vệ sinh là một trong những tiêu chuẩn quan trọng hàng đầu trong quá trình sản xuất tại các công

ty, xí nghiệp Đây là yếu tố quan trọng có ảnh hưởng rất lớn đến sản phẩm

Để ngăn cản sự điều này thì trong quá trình sản xuất phải nghiêm túc thực hiện công tác vệ sinh cho sản phẩm thật đầy đủ và đúng cách để khi sản phẩm được hoàn thành thì sản phẩm sẽ đạt tiêu chuẩn về vệ sinh Chính vì vậy, toàn thể cán bộ và công nhân trong công ty phải tuân thủ đầy đủ các qui định, các bước vệ sinh nhằm hạn chế đến mức thấp nhất sự xâm nhập của vi sinh vật vào trong sản phẩm

3.1.3.5 Vệ sinh con người

- Người lao động trước khi vào sản xuất phải kiểm tra đầu tóc, quần áo gọn gàng, mang trang bị bảo hộ lao động do công ty cấp phát, thực hiên nghiêm túc các quy định của phân xưởng:

- Giữ gìn máy móc, thiết bị, có chế độ bảo dưỡng máy móc, thiết bị Thường xuyên thu dọn sạch sẽ nơi làm việc Không được phép ăn uống tại nơi sản

xuất

- Vấn đề vệ sinh của công nhân rất được quan tâm vì công nhân chính là những người trực tiếp thực hiện quá trình sản xuất, do đó vấn đề vệ sinh cá nhân của họ phải được kiểm soát chặt chẽ nhằm hạn chế những rủi ro có thể phát sinh trong quá trình sản xuất

3.1.3.6 Vệ sinh thiết bị và dụng cụ

- Tất cả các bề mặt tiếp xúc trực tiếp sản phẩm đều được làm vệ sinh trước khi tiếp xúc với sản phẩm

- Khu vực dùng để vệ sinh dụng cụ được bố trí riêng, có bồn rửa đủ lớn, nơi thoát nước và kệ để dụng cụ vệ sinh được làm bằng vật liệu thép không rỉ.

- Các dụng cụ trong sản xuất, chứa đựng nguyên liệu, bán thành phẩm đều được làm bằng nhựa hay gỗ, không độc, không nhiễm màu vào trong sản phẩm

- Các phương pháp và dụng cụ vệ sinh:

+ Cọ rửa chất bẩn bằng dung dịch tẩy rửa

+ Dùng máy để tẩy rửa

+ Làm khô máy móc thiết bị bằng hơi áp lực

- Vệ sinh sàn nhà và vách tường trong xưởng chế biến: sàn nhà và vách tường phải giữ sạch sẽ, hàng ngày sàn nhà phải được làm sạch bằng cách dùng vòi nước áp lực xịt Trước khi rửa phải quét dọn sàn nhà, gom những cà phê bột và hạt rơi vãi bỏ vào thùng rác

3.1.4 Phân tích hiện trạng của công ty trong điều kiện sản xuất

3.1.4.1 Địa điểm và môi trường xung quanh

- Không bị ô nhiễm, không bị ngập lụt, không đặt gần các nhà máy sản xuất hay kho trữ hoá chất độc hại, thuốc bảo vệ thực vật

- Sử dụng nguồn nước thuỷ cục của thành phố và nguồn điện ổn định ( có máy phát điện và máy bơm nước, bể chứa nước dự phòng đảm bảo cung cấp

đủ nước)

- Thuận tiện về giao thông, đường sá rộng rãi

3.1.4.2 Vấn đề về thiết kế và bố trí nhà xưởng

- Công ty có diện tích lớn, đầy đủ các khu vực phục vụ cho sản xuất

- Có tường rào bao quanh công ty ngăn cách với môi trường bên ngoài Nhưng chưa có tường rào bao quanh ngăn cách giữa khu vực sản xuất và khu vực không sản xuất

- Thiết kế và xây dựng các phòng sản xuất bao bì chưa phù hợp với dây chuyền công nghệ, có sự nối chéo giữa đường đi công nhân, vận chuyển sản phẩm.

- Chưa có sự ngăn cách giữa các khu vực sản xuất

3.1.4.3 Vấn đề về kết cấu phân xưởng sản xuất

- Nền nhà: Có bề mặt cứng chịu tải trọng Đúc bê tông, có hẹ thống thoát thải, vạch phân cách các khu vực sản xuất

- Tường nhà: Được tráng bằng xi măng bằng phẳng quét sơn trắng, không thấm nước

- Trần nhà: Được lợp bằng tôn sáng màu, nhẵn, một số nơi bị dột do tôn bị thủng

- Cửa ra vào:

+ Cửa trước và sau là cửa kéo bằng sắt được đóng kín khi hết ca sản xuất.+ Cửa vào khu vực chế biến được làm bằng inox phía trên có lưới ngăn côn trùng làm bằng vật liệu không rỉ

3.1.4.4 Hệ thống cấp nước:

- Nguồn nước dùng cho toàn bộ công ty là nước thuỷ cục của thành phố, ổn định, đủ áp lực, không bị nhiễm bẩn Và nước dùng cho khu vực chế biến sản xuất được qua hệ thống lọc Công ty có hệ thống lọc nước chuyên dụng cho sản xuất

- Bể chứa nước có nắp đậy kín đảm bảo vệ sinh

- Hệ thống nước sạch và nước thải không nối chéo nhau Theo định kỳ lấy mẫu nước xét nghiệm

3.1.4.6 Các phương tiện vệ sinh và khử trùng tay

- Hệ thống rửa và khử trùng tay: Vòi nước rửa vận hành bằng tay, có đủ nước sạch và xà phòng để rửa tay, lau khô tay bằng khăn sạch

- Nhà thay BHLĐ: Công nhân được trang bị đầy đủ BHLĐ ( áo, ủng, khẩu trang, mũ trù đầu, tạp dề vải, tạp dề nhựa, găng tay) Hiện tại công ty có 2 nhà thay BHLĐ cho công nhân

- Nhà vệ sinh: Được cách ly với khu vực sản xuất nằm trong khu vực thay BHLĐ Hiện tại công ty có 4 nhà vệ sinh cho công nhân

3.1.4.7 Phương tiện vệ sinh và khử trùng

- Trang bị đầy đủ phương tiện làm vệ sinh và khử trùng ( cây lau nhà, chổi quét nhà, bồn rửa)

- Khu vực rửa và cất giữ dụng cụ chưa được bố trí riêng, chưa có giá kệ, phòng riêng để đựng các thiết bị làm vệ sinh

- Các loại hoá chất sử dụng (xà phòng, nước rửa chén, thuốc diệt côn trùng gây bệnh) được bảo quản trong kho (trừ thuốc diệt côn trùng gây bệnh không mua dự trữ) nhưng không có sự ngăn cách với các sản phẩm khác Nước rửa chén không có nhãn mác rõ ràng