Báo cáo thực tập công ty chế biến thủy hải sản hùng cá

Do đặc điểm ngành nghề và công nghệ của mình, ngành chế biến thuỷ sản đông lạnh trong quá trình sản xuất đã tạo ra một số các chất khí cực kì nguy hiểm như: NH3, Indol, H2S, SO2, Seatol,

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Hùng Cá được thành lập vào năm 1979, khởi đầu với việc khai thác cá thiên nhiên Vượt qua nhiều thử thách và cùng niềm đam mê của mình người sáng lập công ty đã tạo ra một công ty TNHH Hùng Cá lớn mạnh như ngày hôm nay

Đến nay, diện tích nuôi trồng trực thuộc Hùng Cá đã đạt tới 250 ha với hơn

80 cơ sở nuôi trồng trực thuộc các vùng cá Hồng Ngự - Thanh Bình - Tam Nông (Đồng Tháp) cùng với một nhà máy sản xuất hiện đại vừa chính thức đi vào hoạt động với năng suất dự kiến là 15.000 tấn/năm

Hiện nay, ngành thuỷ sản là một trong những ngành sản xuất đem lại giá trị sản phẩm lớn cho xã hội, đóng góp đáng kể cho sự tăng trưởng kinh tế của đất nước Do đặc điểm ngành nghề và công nghệ của mình, ngành chế biến thuỷ sản đông lạnh trong quá trình sản xuất đã tạo ra một số các chất khí cực kì nguy hiểm như: NH3, Indol, H2S, SO2, Seatol, CFCx…Đây là một trong những chất gây nên

sự ô nhiễm không khí, ô nhiễm nguồn nước, gây ra hiệu ứng nhà kính và phá vỡ tầng ôzôn

Như vậy, vấn đề môi trường trong chế biến thuỷ sản mang tính cấp thiết đặt

ra cho tất cả các nước trên thế giới Giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường trong ngành này sẽ góp phần bảo vệ môi trường sống của con người và nền kinh tế phát triển vững chắc

2 Nhiệm vụ

- Tìm hiểu thực trạng môi trường của ngành chế biến thuỷ sản ở Việt Nam

- Đề xuất những giải pháp xử lý tình trạng ô nhiễm nhằm mang lại hiệu quả

kinh tế và bảo vê môi trường

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY - ĐƠN VỊ THỰC TẬP

1.1.1 Giới thiệu

Tên Đầy Đủ : Công ty TNHH HÙNG CÁ

Tên công ty viết tắt: Hungca

- Nuôi, chế biến,xuất khẩu, mua bán thủy sản

- Sản xuất kinh doanh giống thủy sản

- Bảo quản thủy sản và các sản phẩm từ thủy sản

- Nhập khẩu, mua bán nguyên liệu thủy sản dùng trong chế biến thiwcj phẩm

và chất phụ gia phục vụ cho việc chế biến thủy sản

- Nhập khẩu máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất hàng xuất khẩu

- -Kinh doanh bất động sản, đầu tư kinh doanh cơ sở hạ tầng

1.1.3 Quy mô hoạt động sản xuất :

- Tổng vốn đầu tư:45.000.000 USD

- Nhu cầu nhân lực 3.000 người

- Với 312 ha nuôi và trải dài trên 81 ao nuôi, sản xuất hơn 90.000 tấn mỗi

năm và đạt giá trị xuất khẩu lên tới 30 triệu USD năm 2009

1.1.4 Sơ đồ hành chính Công ty :

TỔNG GIÁM ĐỐC

PHÒNG

KỸ

THUẬT

P TỔNG GIÁM ĐỐC

PHÒNG KINH DOANH

PHÒNG CHẤT LƯỢNG

PHÒNG

KẾ TOÁN

PHÒNG

VI SINH

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG BÁO CÁO THỰC TẬP

2.1 Nguyên liệu, hoá chất trong chế biến thuỷ sản:

2.1.1 Hóa chất trong chế biến thủy sản:

Đặc điểm của ngành chế biến thuỷ sản thường xuyên phải sử dụng nhiều hoá chất Các loại hoá chất chủ yếu được dùng là hoá chất tẩy rửa, chất khử trùng (cholorine, hợp chất chứa cholorine iodophors, hợp chất ammonium bậc 4, hợp chất lưỡng tính và phenol), chất bảo quản (các chất sát khuẩn như Clo và các chế phẩm của Clo, natrinitrit, sunfotiazil, ozon, nước oxy già, focmalin…), thuốc kháng sinh (vitamin C, tetracyline, tetramyxil…) Những chất này sử dụng trong chế biến thuỷ sản đã gây ra những vấn đề ô nhiễm môi trường nước và không khí, gây hại tới sức khoẻ con người

Một số hóa chất được sử dụng trong chế biến thủy sản:

2.1.2 Đặc điểm chung về nguyên liệu thuỷ sản:

Thành phần hoá học của cơ thịt động vật thuỷ sản gồm có: nước, protit, lipid, gluxid, muối vô cơ, vitamin, men, hoocmon (kích thích tố) Sự khác nhau về thành phần hoá học

và sự biến đổi của chúng làm ảnh hưởng đến mùi và giá trị dinh dưỡng của sản phẩm, ảnh hưởng đến việc bảo quản và chế biến thuỷ sản

Hình 2.3 Nguyên liệu chế biến của công ty TNHH Hùng Cá

Nguyên liệu chế biến thuỷ sản là các loại cá, tôm, rong biển, sứa, mực….Trong đó, thịt của các loại thuỷ sản nói chung là môi trường thuận lợi cho sự phát triển của hầu hết các sinh vật, trong đó có cả các loài sinh bào tử cũng như các loài gây bệnh, gây mùi

2.1.3 Quá trình thối rữa:

Quá trình thối rữa không chỉ do hoạt động của vi sinh vật mà còn có cả quá trình sinh hoá do các enzim chứa trong tế bào, các cơ quan của cá, đặc biệt là trong hệ tiêu hoá Quá trình hoá sinh này gọi là hiện tượng thuỷ phân Các quá trình này do trạng thái của

thịt cá sau khi chết thay đổi từ rắn sang mềm Sau đó hiện tượng phân huỷ protein diễn ra

rất rõ rệt Dưới tác dụng của các vi khuẩn hiếu khí và kỵ khí sinh trưởng trong cá, quá trình hiếu khí tăng dần Sự thối rửa sẽ dẫn đến sự tạo thành khí: Indol, Skatol, Phenol, Cadaverin, Putrescin và các loại acid có đạm, acid béo cấp thấp, CO2, TMA

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

GHI CHÚ

Bao bì: bảo vệ sản phẩm không bị nhiễm bận (SSOP6)

:Nước phục vụ sản xuất (SSOP1)

:Nước đá phục vụ sản xuất (SSOP2)

(1) TNNL(CCP)  (2) Cắt tiết- Rửa 1 Nước thải

(3) Fillet (4) Rửa 2 (5) Lạng da (6) Chỉnh hình

(7) Kiểm tra KST/xương (CCP)

(8) Rửa 3 (9) Phân cỡ, phân loại

(18) Cấp đông(block)

(11) Chờ đông

(13) Cân (12) Cấp đông (IQF)

: Sử dụng bảo quàn hóa chất – phụ gia (SSOP7)

Hình 2.4: Quy trình công nghệ sản xuất của công ty chế biến thủy sản Hùng Cá

( Nguồn: công ty TNHH Hùng Cá )

Trong quy trình công nghệ sản xuất chế biến thủy sản trên nước thải được phát sinh chủ yếu từ công đoạn rửa và sơ chế Tại hai công đoạn này, sử dụng một lượng nước sạch tương đối lớn

Hình 2.5 Sản phẩm của của công ty TNHH Hùng Cá

( Nguồn: công ty TNHH Hùng Cá )

2.3 Ô nhiễm môi trường trong chế biến thủy sản:

2.3.1 Nguồn gốc phát sinh:

Các nguồn gốc gây ô nhiễm chủ yếu trong các công ty chế biến đông lạnh thường được phân chia thành 3 dạng: chất thải rắn, chất thải lỏng và chất thải khí Trong quá trình sản xuất còn gây ra các nguồn ô nhiễm khác như tiếng ồn, độ rung và khả năng gây cháy

nổ

2.3.1.1 Chất thải rắn:

Chất thải rắn thu được từ quá trình chế biến tôm, mực, cá, sò có đầu vỏ tôm, vỏ sò,

da, mai mực, nội tạng…Thành phần chính của phế thải sản xuất các sản phẩm thủy sản chủ yếu là các chất hữu cơ giàu đạm, canxi, phốtpho Toàn bộ phế liệu này được tận dụng

để chế biến các sản phẩm phụ, hoặc đem bán cho dân làm thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm hoặc thủy sản

Ngoài ra, còn có một lượng nhỏ rác thải sinh hoạt, các bao bì, dây niềng hư hỏng hoặc đã qua sử dụng với thành phần đặc trưng của rác thải đô thị

2.3.1.2 Chất thải lỏng:

Nước thải trong công ty, nhà máy chế biến đông lạnh phần lớn là nước thải trong quá trình sản xuất bao gồm nước rửa nguyên liệu, bán thành phẩm, nước sử dụng cho việc

vệ sinh nhà xưởng, thiết bị, dụng cụ chế biến, nước vệ sinh cho công nhân

Lượng nước thải và nguồn gây ô nhiễm chính là do nước thải trong sản xuất

Hình 2.7 Nước thải phát sinh từ công đoạn chế biến thủy sản

( Nguồn: công ty TNHH Hùng Cá )

2.3.1.3 Chất thải khí:

Khí thải sinh ra từ các cơ sở có thể là:

- Khí thải chlor sinh ra trong quá trình khử trùng thiết bị, nhà xưởng chế biến và khử

trùng nguyên liệu, bán thành phẩm

- Mùi tanh từ nguyên liệu, mùi hôi từ nơi chứa phế thải, cống rãnh

- Bụi sinh ra trong quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên liệu

- Hơi tác nhân lạnh có thể bị rò rỉ: NH3

- Hơi xăng dầu từ các bồn chứa nhiên liệu, máy phát điện, nồi hơi

- Tiếng ồn xuất hiện trong công ty chế biến thủy sản là chủ yếu là do hoạt động của

các thiết bị lạnh, cháy nổ, phương tiện vận chuyển

- Trong phân xưởng chế biến của các công ty chế biến thủy sản nhiệt độ thường thấp

và ẩm hơn so với các khu vực khác

2.3.2 Tác hại của các chất ô nhiễm trong nước thải tới môi trường

2.3.2.1 Tác hại của các chất hữu cơ

Lượng chất hữu trong nước quá cao sẽ dẫn đến suy giảm nồng độ oxy hòa tan để phân hủy các chất hữu cơ Nồng độ oxy hòa tan dưới 50% bão hòa có khả năng gây ảnh hưởng tới sự phát triển của tôm, cá Oxy hòa tan giảm không chỉ gây tác hại nghiêm trọng đến tài nguyên thủy sinh mà còn làm giảm khả năng tự làm sạch của nguồn nước

BOD là là nồng độ oxy hòa tan cần thiết để vi sinh vật trong nước phân hủy hoàn toàn chất hữu cơ BOD cũng đồng thời là thong số đánh giá mức độ ô nhiễm hữu cơ

2.3.2.2 Tác hại của chất rắn lơ lửng

Các chất rắn lơ lửng làm hạn chế độ sâu tầng nước được ánh sang chiếu xuống, gây ảnh hưởng đến quá trình quang hợp của rong rêu, tảo … do đó cũng là tác nhân gây ảnh hưởng tiêu cực đến tài nguyên thủy sinh

Chất rắn lơ lửng làm hạn chế tác nhân gây tắc cống thoát làm tăng đô đục các nguồn bồi lắng lòng kênh, ảnh hưởng tiêu cực đến tài nguyên thủy sinh, đồng thời gây tác hại về mặt cảm quan

2.3.2.3 Tác hại của dầu mỡ

Dẫu mỡ khi xả vào vào nguồn nước sẽ loang trên mặt nước tạo thành màng dầu gây cạn kiệt oxy của nước, một phần nhỏ hòa tan trong nước hoặc tồn tại ở dạng nhũ tương Cặn chứa dầu khi lắng xuống sẽ tích tụ trong bùn đáy

Ô nhiễm dầu mỡ dẫn đến giảm khả năng tự làm sạch của nguồn nước do giết chết các vi sinh vật phiêu sinh, sinh vật đáy tham gia vào quá trình tự làm sạch Ngoài ra, dầu trong nước còn có tác động tiêu cực đến đời sống thủy sinh và ảnh hưởng đến mục đích cấp nước sinh hoạt, nuôi trông thủy sản

2.4 Nguồn gốc, tính chất, thành phần nước thải

Lượng nước thải sau khi nhà máy đi vào sản xuất chủ yếu phát sinh từ 2 nguồn chính

là nước thải từ quá trình sản xuất và nước thải sinh hoạt của công nhân Tổng lượng thải

của 2 nguồn này khoảng 1000 m3/ngày Theo kết quả phân tích thì thành phần các chất ô

nhiễm trong nước thải sản xuất chưa qua xử lý ở một số nhà máy đông lạnh tương tự như

sau

Kết quả phân tích mẫu nước thải của nhà máy đông lạnh

STT Các chỉ tiêu Kết quả Đơn vị QCVN 11:2008 cột A

- Ngoài ra còn có mỡ, các chất gây mùi hôi thúc khác như H2, merrcraptans…và

ngoài vi khuẩn dạng Coli còn có một lượng đáng kể vi sinh vật gây bệnh khác.Do phải

tiệt trùng bảo đảm vệ sinh thực phẩm nên trong nước thải nhà máy còn chứa một lương

clorine (dùng sát trùng trang thiết bị, bảo quản nguyên liệu)

- Do đặc trưng loại hình sản xuất chế biến cá, thành phần chủ yếu vủa nước thải là

chỉ tiêu môi trường Việt Nam QCVN: 11:2008/BTN cột A thì nước thải này có nồng

độ các chất ô nhiễm khá cao, nồng độ chất hữu cơ cao

- Tóm lại, nước thải tại nguồn thải chung có số lượng lớn, có nồng độ ô nhiễm khá cao nếu thải trực tiếp nguồn sẽ tác động xấu đến chất lượng nước cho nên phải được xử lý đạt QCVN cột A mới thải vào môi trường

2.5 Quy trình công nghệ xử lý nước thải thủy sản của công ty TNHH Hùng Cá

HÌNH 2.8 Quy trình công xử lí nước thải của công ty TNHH Hùng( Nguồn công ty TNHH Hùng cá)

MÁY THỔI KHÍ

MÁY THỔI KHÍ

XỬ LÝ KHÍ

CHÂM CHLORINE

2.5.1 Thuyết minh quy trình công nghệ

ca sản xuất làm thiết bị vớt mỡ tự động hoặc bán tự động Từ đây dùng 2 bơm chìm chuyên dùng 5HP ( 1 hoạt động, 1 cấp bù ) đưa qua bể tuyển nổi, có thể vận hành 2 bơm cùng một lúc

2.5.1.2 Bể tuyển nổi

Nước thải từ hố thu đưa vào được ống dẫn đến buồng trộn Ở đây nước được tiếp xúc với nước điều áp tạo thành các bọt khí nhỏ mà chúng vừa gắn với các hạt rắn Các hạt móc với nhau có mật độ nhỏ hơn nước được tách ra và tích tụ trên bề mặt Mỡ được tạo ra được thu gom bằng hệ thống gạt mỡ trước khi tháo ra ngoài bằng máng thu Nước được tách ra thu hồi dưới thành xi phông trước khi đi qua bể khí bằng ống dẫn nước

Nước điều áp được lấy sau xi phông sẽ được cung cấp tuần hoàn lại bằng bơm ( bơm

áp 1/bơm áp 2) và tiếp xúc với không khí nén trong bình bằng máy khí nén trong bình bằng máy khí nén

2.5.1.3 Bể ổn định

Nước thải sau khi tách cặn rác, mỡ được tập trung về bể ổn định có kết hợp thổi khí

2.5.1.4 Bể sinh học hiếu khí

Nước thải từ bể điều hòa phân hủy sinh học kỵ khí chảy qua bể sinh học thiếu khí được đưa vào bể sinh học hiếm khí tại đây quá trình phân hủy sinh học thiếu khí sẽ làm giảm Nito, photpho và các hợp chất hữu cơ khác Cuối nguồn bể sinh học thiếu khí nước thải tự chảy qua bể sinh học hiếu khí

2.5.1.5 Bể sinh học hiếu khí ( bể Aerotank )

Cuối phần thiếu khí, nước thải được dùng bơm đưa qua bể Aerotank cao tải Thực chất phương pháp này là dựa vào khả năng sống và hoạt động của vi sinh vật để phân hủy- Oxy hóa các chất hữu cơ dạng keo và hòa tan có trong nước thải Những công trình trong đó quá trình xử lý thực hiện trong điều kiện tự nhiên: Cánh đồng tưới, bãi lọc, hồ sinh học…thường quá trình diễn ra chậm

Những công trình trong đó quá trình thực hiện trong điều kiện nhân tạo: Bể lọc sinh học( bể Biofilm), bể lọc sinh học hiếu khí tùy nghi ( Anoxic) hay bể làm thoáng sinh học ( Aerotank) …do các điều kiện nhân tạo, mà quá trình xử lý diễn ra nhanh hơn Quá trình

xử lý sinh học có thể đạt hiệu suất theo BOD 90-95%

Mặt khác do hàm lượng Nito trong nước thải lớn, để giải quyết lượng Nito trong nước thải một cách triệt để thì cần kết hợp cả ba phương pháp sinh học trên Vì chúng ta biết rằng trong nước thải công nghiệp và dân dụng , Nito tồn tại ở dạng hữu cơ và Amoniac Quá trình khử Nito có thể sơ đồ hóa như sau:

NH+4 - NH+4 ( - NO- 2 - NO3- ) ( - NO2 - N2 )

Nước Amoni Nitrat hóa Khử Nitrat hóa

Nước - đồng hóa : Nito xâm nhập vào bùn dư thừa ( tổng hợp Vi khuẩn)

Như vậy để khử Nito bằng phương pháp sinh học cần phải qua 4 phản ứng Amon hóa, đồng hóa, Nito hóa và khử Nitrat hóa

Nếu chúng ta kết hợp cả 3 phương pháp trên một cách tốt nhất thì hiệu quả xử lý BOD, COD, Nito trong nước thải một cách triệt để, nếu không khử Nito một cách triệt để các vi sinh vật hình sợi phát triển mạnh sẽ làm cho cuối bể lắng không lắng được Hiệu suất làm sạch nước phụ thuộc vào số lượng và độ tuổi của bùn hoạt tính, tuổi thọ của bùn

sẽ giảm khi lưu lượng xử lý và tốc độ phát triển của bùn hoạt tính cao Một khi điều này xảy ra thì việc tái sinh bùn hoạt tính cũng nhanh Tuy nhiên hiệu suất sẽ phụ thuộc vào những công trình cụ thể

Bể xử lý sinh học hiếu khí với bùn hoạt tính tuần hoàn và có bổ sung một số chủng

vi sinh vật đặc hiệu cho quá trình phân hủy hiếu khí Không khí được đưa vào tăng cường bằng máy nén khí có công suất lớn qua các hệ thống phân phối khí ở đáy bể, đảm bảo lượng oxi hòa tan trong nước thải luôn luôn lớn hơn 2 mg/l

Như vậy tại đây sẽ diễn ra quá phân hủy hiếu khí triệt để, sản phẩm của quá trình chủ yếu sẽ là khí CO2 và sinh khối vi sinh vật, các sản phẩm chứa Nito và lưu huỳnh được các vi sinh vật hiếu khí chuyển thành dạng NO3-

- SO42- Hiệu quả xử lý trong đoạn này ( sinh học hiếu khí ) có thể đạt đến 85-95% theo BOD Sau bể này nước tràn qua bể lắng cuối

2.5.1.6 Bể lắng cuối:

Sau giai đoạn xử lý sinh học hiếu khí, nước thải được đưa đến thiết bị lắng yếu nhằm chắn giữ lượng bùn sinh ra trong các giai đoạn xử lý sinh học Một lượng lớn lắng ở bể lắng được lấy ra từ đáy bể bằng bơm hút bùn, một phần bơm hồi lưu về bể Aeroten, phần còn lại đưa về hệ thống xử lý bùn Thời gian lưu nước ở bể này là 2-3 giờ Sau khi lắng nước chảy tràn qua bể tiệt trùng

Bể này chúng thiết kế không có độ dốc 45-600 để thu bùn dư nhờ thiết bị gạt và bơm bùn nổi chuyên dùng hút lượng bùn dư đưa qua bể xử lý bùn và một phần hồi lưu về bể Aerotank, để giảm tốc độ dòng chảy có lắp phân phối dạng hình nón có tác dụng tản nước ra, các cặn lững nặng sẽ lắng lại bên dưới và nước sẽ tràn lên trên, dùng máng thu nước để thu nước này Để tăng tốc độ lắng và hiệu quả của quá trình lắng , tại đây dùng thêm các chất kích thích quá trình lắng Nước sau khi qua bể lắng chảy tràn qua

bể chứa

2.5.1.7 Lọc cát :

Sau bể chứa dùng 2 bơm 10HP bơm qua thiết bị lọc cát và khử mùi để tách toàn bộ

SS và mùi trước khi qua bể khử trùng

2.5.1.8 Bể tiếp xúc với clormie:

Cuối cùng là giai đoạn khử trùng ở bể tiếp xúc với clorine Clorine được bơm định lượng vào nước thải Bể tiếp xúc có nhiều vách ngăn, tạo đường đi dài và thời gian tiếp xúc với nước thải khoảng 0,5-1h Sau khi đã tiệt trùng nước đạt chuẩn nguồn loại B thải

ra ngoài

Để giải quyết triệt để Nito còn dư lại phía sau Ở lại phía trước bể tiệt trùng có kết hợp thổi khí , vì ở bể lắng lượng bùn dư lắng xuống sinh ra quá trình yếm khí , do đó kết hợp thổi khí để sinh ra quá trình hiếu khí trở lại và oxy hóa nito sẽ giải quyết triệt để lượng nito còn lại

2.5.1.9 Hệ thống xử lý bùn:

Lượng bùn sinh ra ở các bể ( bùn ở các bể lắng, bùn dư ở bể sinh học hiếu khí ) được đưa về hệ thống xử lý bùn có thiết kế phàn tách bùn