1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Tính toán thiết kế hệ thống sấy phun cà phê bột năng suất 100kgh

48 2,8K 10

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 48
Dung lượng 869,23 KB

Nội dung

Trong quá trình sấy, tùy theo phương pháp sấy mà có những biến đổi khác nhau. Tuy nhiên, các biến đổi diễn ra trong quá trình sấy dịch cà phê cô đặc thường không đáng kể, chủ yếu là sự bay hơi của ẩm. Trong quá trình sấy phun, quá trình bay hơi nước diễn ra với tốc độ nhanh vì diện tích bề mặt bốc hơi lớn. Tốc độ bay hơi nước của quá trình sấy thăng hoa sẽ chậm hơn.

Trang 1

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU, CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ 1

1.1 Nguyên liệu 1

1.1.1 Nguyên liệu chính – cà phê 1

1.1.2 Nguyên liệu phụ 5

1.2 Quy trình công nghệ sản xuất cà phê hòa tan 6

1.2.1 Quy trình công nghệ 6

1.2.2 Thuyết minh quy trình 6

1.3 Tổng quan về công nghệ sấy phun 9

1.3.1 Giới thiệu công nghệ sấy phun 9

1.3.2 Cấu tạo thiết bị sấy phun 10

1.3.3 Nguyên lý hoạt động 13

1.4 Tổng quan về tác nhân sấy 14

1.4.1 Không khí ẩm 14

1.4.2 Khói lò 14

1.4.3 Hơi quá nhiệt 14

1.5 Tổng quan về chất tải nhiệt 14

1.5.1 Hơi nước 14

1.5.2 Nước nóng 15

1.5.3 Chất lỏng hữu cơ 15

1.5.4 Khói lò 15

1.5.5 Điện 16

CHƯƠNG 2: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU 17

Trang 2

2.1 Lựa chọn phương án thiết kế 17

2.2 Các thông số ban đầu 18

CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY 19

3.1 Tính cân bằng vật chất 19

3.2 Tính toán quá trình sấy lý thuyết 20

3.3 Tính toán quá trình sấy thực 22

CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 24

4.1 Chọn đĩa phun 24

4.2 Đường kính thiết bị sấy 24

4.3 Thể tích thiết bị sấy 25

4.4 Xác định thời gian sấy 27

4.5 Tính bền cho thiết bị sấy 28

4.5.1 Thân thiết bị 28

4.5.2 Đáy và nắp thiết bị 30

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 31

5.1 Tính calorifer 31

5.2 Tính và chọn cyclon lắng 36

5.3 Tính và chọn quạt hút 37

5.4 Tính và chọn bơm 41

5.5 Tính công suất động cơ đĩa phun 44

5.6 Chân đỡ và cửa quan sát, sửa chữa 44

Trang 3

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU, CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ1.1 Nguyên liệu

1.1.1 Nguyên liệu chính – cà phê

Cấu tạo của quả cà phê

Lớp vỏ quả: là lớp vỏ ngoài cùng, mềm mỏng, có màu xanh hoặc đỏ violet hay

đỏ đậm khi chín

Lớp vỏ thịt: nằm dưới lớp vỏ quả

Lớp vỏ thóc: cứng, nhiều xơ, bao bọc xung quanh nhân

Vỏ lụa: lớp vỏ nằm sát nhân cà phê, màu sắc và đặc tính khác nhau phụ thuộc vàoloại cà phê

Nhân cà phê: nằm trong cùng Lớp tế bào phần ngoài của nhân cứng, tế bào nhỏ,trong chứa dầu Phía trong có những tế bào lớn, và mềm hơn

Một quả cà phê thường có 1, 2 hoặc 3 nhân, thông thường là 2 nhân

Nhân cà phê

Hình 1.1 Cấu tạo hạt cà phê

Nước: Trong nhân cà phê đã sấy khô, nước còn lại 10-12% ở dạng liên kết Khi

hàm lượng nước cao hơn, các loại nấm mốc phát triển mạnh làm hỏng hạt Mặt khác, hàm

Trong nhân cà phê nước chiếm 10-12%,

protein chiếm 9-11%, lipit chiếm 10-13%, các

loại đường chiếm 5-10%, tinh bột chiếm 3-5%

Ngoài ra trong nhân còn chứa các chất thơm, các

alkaloid

Thành phần hoá học trong nhân cà phê

biến đổi phụ thuộc vào chủng loại, độ chín, điều

kiện canh tác, phương pháp chế biến và bảo

quản

Trang 4

lượng nước cao sẽ làm tăng thể tích bảo quản kho, khó khăn trong quá trình rang , tốnnhiều nhiên liệu và nhất là làm tổn thất hương cà phê Hàm lượng nước trong cà phê saukhi rang còn 2,7%.

Chất khoáng: Hàm lượng chất khoáng trong cà phê khoảng 3-5%, chủ yếu là kali,

nitơ magie, photpho, clo Ngoài ra còn thấy nhôm, sắt, đồng, iod, lưu huỳnh…Những chấtnày ảnh hưởng không tốt đến mùi cà phê Chất lượng cà phê cao khi hàm lượng chấtkhoáng càng thấp và ngược lại

Glucid: Chiếm khoảng ½ tổng số chất khô, đại bộ phận không tham gia vào thành

phần nước uống mà chỉ cho màu và vị caramen Đường có trong cà phê do trong quá trìnhthuỷ phân dưới tác dụng của axit hữu cơ và enzim thuỷ phân Hàm lượng saccharose cótrong cà phê phụ thuộc vào mức độ chín: quả càng chín thì hàm lượng saccharose càngcao Saccharose bị caramen hoá trong quá trình rang nên sẽ tạo hương vị cho nước cà phê.Hạt cà phê còn chứa nhiều polysaccarit nhưng phần lớn bị loại ra ngoài bã cà phê sau quátrình trích ly

Protein: Hàm lượng protein trong cà phê không cao nhưng nó đóng vai trò quan

trọng trong việc hình thành hương vị của sản phẩm Bằng phương pháp thuỷ phân, người

ta thấy trong thành phần protein của cà phê có những axit amin sau: Cysteine, Alanie,Phenylalanine, Histidine, Leucine, Lysine, Derine … Các acid amin này ít thấy ở trạngthái tự do, chúng thường ở dạng liên kết Khi gia nhiệt, các mạch polypeptide bị phân cắt,các axít amin được giải phóng ra tác dụng với nhau hoặc tác dụng với những chất tạo mùi

và vị cho cà phê rang

Lipid: Hạt cà phê chứa lượng cà phê khá lớn (10-13%) Lipid trong cà phê gồm

chủ yếu dầu và sáp Trong đó sáp chiếm 7-8% tổng lượng lipid, còn dầu chiếm 90%.Trong quá trình chế biến, lipid bị biến đổi, song một phần axit béo tham gia phản ứngdưới tác dụng của nhiệt độ cao tạo nên hương thơm cho sản phẩm, lượng lipid không

bị biến đổi là dung môi tốt hoà tan các chất thơm Khi pha cà phê thì chỉ một lượng nhỏlipid đi vào nước còn phần lớn lưu lại trên bã

Các alcaloid: Trong cà phê có các alcaloid như cafein, trigonulin, colin Trong

đó quan trọng và được nghiên cứu nhiều hơn cả là cafein và trigonulin

Trang 5

Cafein chiếm từ 1-3% phụ thuộc vào chủng loại, điều kiện khí hậu, điều kiện canh

tác Hàm lượng cafein thấp hơn trong chè nhưng nó kích thích hệ thần kinh với thời giandài hơn vì khi uống cà phê tốc độ lưu thông của máu không tăng lên nên cafein thải rangoài chậm, mặt khác khi pha cà phê trong nước, cafein được giải phóng hoàn toàn ởtrạng thái tự do, không hình thành những chất có khả năng kết tủa hoặc những chất không

có hoạt tính của ancaloit

Trigonellin (acid metyl betanicotic: C7H7NO2) là ancanoit không có hoạt tính sinh

lý, ít tan trong rượu etylic, không ta trong clorofoc và ete, tan nhiều trong nước nóng,nhiệt độ nóng chảy là 218oC Tính chất đáng quý của trigonellin là dưới tác dụng củanhiệt độ cao nó bị thủy phân tạo thành acid nicotic (tiền vitamin PP) Nhiều kết quảnghiên cứu cho thấy trong cà phê nhân không có acid nicotic nhưng nó được hình thànhtrong quá trình gia nhiệt trong đó sự nhiệt phân trigonellin giữ vị trí quan trọng

Chất thơm: Trong cà phê hàm lượng chất thơm nhỏ, nó được hình thành và tích lũy

trong ht Sự tích lũy chịu nhiều yếu tố như đất đai , khí hậu và nhất là chủng loại cà phê.Mặt khác nó được hình thành trong quá trình chế biến, đặc biệt trong quá trình rang Chấtthơm bao gồm nhiều cấu tử khác nhau: acid, aldehid, ceton, rượu, phenol,

este Trong quá trình rang, các chất thơm thoát ra ban đầu có mùi hắc sau chuyển thànhmùi thơm Các chất thơm của cà phê dễ bị bay hơi, biến đổi và dẫn đến hiện tượng cà phê

Trang 6

Oligosaccharide 6 – 9% 3-7% Sucrose (>90%)

Raffinose (0 – 0.9%), stachyosePolysaccharide 3-4% Polymer của: galactose (55 -65%),

Mannose (10-20%),arabinose (20-35%)Glucose (0 – 2%)Carbohydrate không

Acid khó bay hơi 2 – 2.9% 1.3 – 2.2% Acid citric, acid malic, acid quinic

Acid chlorogenic 6.7 – 9.2% 7.1 – 12.1% Monodicaffeoyl – and

Trang 7

Hiện nay người ta chia cà phê thành 2 giống lớn

Cà phê chè Arabica (Coffea arabica)

Cà phê vối Robusta (Coffea canophera) Ngoài ra còn có các loại cà phê khác: Cà phê mít Excelsa (Coffea excelsa), …

Trong công nghiệp sản xuất cà phê hòa tan, cà phê nhân thường được sử dụng là càphê Robusta vì các lý do sau:

Hàm lượng chất khô hòa tan trong cà phê Robusta cao hơn cà phê Arabica, do đólượng sản phẩm thu hồi được nhiều hơn

Hàm lượng caffeine trong cà phê nhân Robusta thường trong khoảng 2% (chấtkhô), cao hơn hàm lượng caffeine trong cà phê Arabica (khoảng 1,2% chất khô)

Giá thành cà phê Robusta thấp hơn Arabica

Yêu cầu về chất lượng nguyên liệu cà phê nhân trong sản xuất cà phê hòa tan thấphơn so với nguyên liệu để sản xuất cà phê rang xay

1.1.2 Nguyên liệu phụ

Vai trò của các nguyên liệu phụ trong sản xuất cà phê hòa tan là nhằm để nâng caogiá trị cảm quan của sản phẩm, đa dạng hóa sản phẩm để đáp ứng nhu cầu người tiêudùng Nguyên liệu phụ được sử dụng nhiều nhất là đường, sữa bột và kem không cónguồn gốc từ sữa non

Vai trò chính của đường trong sản phẩm cà phê hòa tan là nhằm hạn chế vị đắngcủa cà phê, nâng cao giá trị dinh dưỡng của sản phẩm

Vai trò của sữa bột trong sản phẩm là nâng cao giá trị cảm quan của sản phẩm.Trong cà phê hòa tan, vị đắng chiếm vai trò chủ đạo Do đó, chất béo từ sữa kết hợp với

vị ngọt của đường sẽ làm cho sản phẩm cà phê hòa tan có vị hài hòa hơn Thường sử dụngsữa bột nguyên kem hoặc sữa bột ít béo

Ngoài ra, nếu cà phê nguyên liệu sau khi rang mà cường độ hương vị đặc trưng của

cà phê thấp, chưa đáp ứng nhu cầu của người sử dụng, ta có thể bổ sung thêm các loại chếphẩm hương cà phê Tuy nhiên việc bổ sung hương không phổ biến trong sản xuất

Trang 8

1.2 Quy trình công nghệ sản xuất cà phê hòa tan

Trang 9

Chuẩn bị: quá trình cô đặc nhằm chuẩn bị cho quá trình sấy, nó làm tăngnồng độ chất khô trong dịch chiết giúp giảm chi phí về năng lượng, giảm thời giansấy, tăng độ đậm đặc của sản phẩm.

Bảo quản: hạn chế sự xâm nhập và phát triển của vi sinh vật

Phương pháp cô đặc thường dùng là cô đặc chân không

Dung dịch cà phê được bơm vào thiết bị gia nhiệt Tại đây nước nhận nhiệt và bayhơi Độ chân không được tạo ra nhờ baromet sẽ hút hơi nước và ngưng tụ tại bình ngưng.Quá trình diễn ra cho đến khi nồng độ dung dịch đạt yêu cầu thì dừng

Tách và hồi hương

Nếu để nguyên cà phê bột đem đi chế biến thì chất thơm của cà phê sẽ bị tổn thấtrất nhiều, nhất là trong quá trình sấy phun Do vậy, người ta thu hồi chất thơm của cà phêbột trước khi trích ly rồi bổ sung trở lại cho bột cà phê hoà tan

Khử hấp thụ

Quá trình khử hấp phụ được tiến hành trong tháp đứng và tác nhân hấp phụ là khítrơ (N2) Cà phê bột được làm nóng trong tháp sẽ toát ra các chất thơm Sau đó bơm dòngkhí trơ đã được đốt nóng đến nhiệt độ nhất định (95°C) vào từ đáy tháp

Trên đỉnh tháp có quạt hút có tác dụng hút hỗn hợp khí ra khỏi tháp, đồng thời tạo

áp suất thấp để quá trình hấp phụ xảy ra dễ dàng Ta thu được hỗn hợp gồm khí N2 và cácchất thơm

Hấp thụ

Bột cà phê hoà tan sau khi sấy có độ ẩm khoảng 8% và rất xốp nên rất dễ hấp phụ.Quá trình hấp phụ cũng được tiến hành tại tháp đứng Hỗn hợp khí vào phải được làmlạnh (nhiệt độ thường là 8 - 9°C), khi đi qua bột cà phê hoà tan sẽ hấp phụ các chất thơm

có trong hỗn hợp khí, ta thu được bột cà phê hòa tan thành phẩm

Sấy khô

Sấy khô nhằm đưa dịch trích ly cà phê cô đặc thành dạng bột khô để tiện lợi choquá trình bảo quản và sử dụng

Trang 10

Các biến đổi của nguyên liệu trong quá trình sấy

Trong quá trình sấy, tùy theo phương pháp sấy mà có những biến đổi khác nhau.Tuy nhiên, các biến đổi diễn ra trong quá trình sấy dịch cà phê cô đặc thường không đáng

kể, chủ yếu là sự bay hơi của ẩm Trong quá trình sấy phun, quá trình bay hơi nước diễn

ra với tốc độ nhanh vì diện tích bề mặt bốc hơi lớn Tốc độ bay hơi nước của quá trình sấythăng hoa sẽ chậm hơn

Ngoài sự bay hơi ẩm, trong quá trình sấy phun còn có hiện tượng bay hơi của cáccấu tử dễ bay hơi, đặc biệt là các cấu tử hương Đây là nguyên nhân làm giảm chất lượngcảm quan của cà phê trong quá trình sấy phun

Các phương pháp sấy dịch cà phê:

Sấy phun: Dịch phun thành giọt lỏng vào môi trường được cấp nhiệt bằng

không khí nóng Nhiệt độ khí nóng đi vào khoảng 200 – 260oC, và nhiệt độ củakhông khí ra là 107 - 1210 C để đạt yêu cầu chất lượng về vị Sản phẩm cà phê thuđược ở đáy của thiết bị sấy phun Sấy theo phương pháp này thành phẩm có dạnghạt rất nhỏ , rỗng ruột gọi là bột nhẹ, tỷ trọng nhỏ nhưng cũng dễ hòa tan, hìnhdáng bột khá đều đặn

Sấy chân không: Dịch đựơc cà phê đưa đến buồng bốc hơi chân không ở

nhiệt độ tháp Dung dịch được dàn mỏng trên các trục lớn có hơi nóng đi trongtrục Bột khô thành những màng mỏng quanh ống Khi đó có bộ phận cơ giới cạo

ra rồi tán nhỏ Bột sấy theo kiểu này hòa tan được nhanh, tốt

Sấy bằng phương pháp thăng hoa và hồng ngoại: Đưa dung dịch đực cà phê

làm lạnh, sau đó dùng tia hồng ngoại để sấy đột ngột Tinh thể thu được dễ tan,hương đảm bảo, chất lượng tốt Phương pháp này chủ yếu dùng ở quy mô phòngthí nghiệm

Trong sản xuất cà phê hoà tan thường dùng nhất là phương pháp sấy phun

Trang 11

1.3 Tổng quan về công nghệ sấy phun

1.3.1 Giới thiệu công nghệ sấy phun

Sấy là quá trình làm bốc hơi nước ra khỏi vật liệu dưới tác dụng của nhiệt Trongquá trình sấy, nước được tách ra khỏi vật liệu nhờ sự khuếch tán do:

Chênh lệch độ ẩm giữa bề mặt và bên trong vật liệu

Chênh lệch áp suất hơi riêng phần của nước tại bề mặt vật liệu và môi trường xungquanh

Mục đích của quá trình sấy là làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền và bảoquản sản phẩm được lâu hơn

Sấy phun là một công nghệ sấy đặc biệt do khả năng sấy trực tiếp nguyên liệu từdạng lỏng sang dạng bột

Hệ thống sấy phun là hệ thống chuyên dùng để sấy các vật liệu sấy dạng dung dịchhuyền phù, ví dụ trong trong công nghệ sản xuất sữa bột, bột trứng, cà phê hoà tan,… Cấutạo chủ yếu của hệ thống sấy phun gồm một bơm dịch thể, một buồng sấy hình trụ, trong

đó bố trí các vòi phun và cuối cùng là cyclon để thu hồi sản phẩm

Dung dịch được phun thành dạng sương vào trong buồng sấy, quá trình sấy diễn rarất nhanh đến mức không kịp đốt nóng vật liệu lên quá giới hạn cho phép do đó có thể sửdụng tác nhân sấy ở nhiệt độ cao Sản phẩm thu được ở dạng bột mịn

Nhiệt độ dòng khí có thể lên đến 750oC và chỉ phụ thuộc vào tính chịu nhiệt củavật liệu Dòng khí ra khỏi thiết bị sấy phải qua hệ thống cyclon để thu hồi bụi sản phẩm bịlôi cuốn theo Việc tuần hoàn khí thải để tiết kiệm trong trường hợp này là không thực tế

vì quá trình thu hồi bụi sẽ mất nhiệt rất nhiều

Ưu điểm: sấy nhanh, sản phẩm thu được ở dạng bột min, chi phí điều hành tươngđối thấp, tháp sấy có năng suất lớn

Nhược điểm: Kích thước phòng sấy lớn mà vận tốc của tác nhân sấy nhỏ nêncường độ sấy nhỏ, tiêu tốn nhiều năng lượng, thiết bị phức tạp nhất là cơ cấu phun và hệthống thu hồi sản phẩm

Trang 12

1.3.2 Cấu tạo thiết bị sấy phun

Tất cả các thiết bị sấy phun đều bao gồm:

Cơ cấu phun (vòi phun): Có chức năng đưa nguyên liệu (dạng lỏng) vào buồngdưới dạng hạt mịn (sương mù) Quá trình tạo sương mù sẽ quyết định kích thước các giọtlỏng và sự phân bố của chúng trong buồng sấy, do đó sẽ ảnh hưởng đến giá trị bề mặttruyền nhiệt và tốc độ sấy Cơ cấu phun có các dạng như : cơ cấu phun áp lực, cơ cấuphun bằng khí động, đầu phun ly tâm

Vòi phun cơ khí:

Vòi phun đĩa ly tâm:

Đĩa chuyển động với tốc độ 4000 – 20.000 vòng/phút, chất lỏng theo các rãnh trênđĩa văng ra ngoài thành hạt lỏng Tốc độ trên vành đĩa cao (130 – 200 m/s) Đĩa quay nhờđộng cơ điện Chất lỏng được đưa tới đĩa nhờ bơm có độ chênh áp không đổi và điềuchỉnh tự động

Ưu điểm: có thể làm việc với bât kỳ dịch thể nào kể cả bột nhão

Nhược điểm: giá thành cao, bố trí và vận hành phức tạp

Trang 13

Vòi phun khí động:

Trong vòi phun khí động, dùng không khí để phun dung dịch.Trước hết không khíqua ống phun tăng tốc độ rồi phun ra miệng phun, dùng bơm đưa dung dịch đến miệngvòi Không khí có tốc độ cao sẽ thổi dung dịch văng ra thành hạt nhỏ Tốc độ khí ra khỏiống phun phụ thuộc vào tỷ số áp suất trước và sau ống phun

Ưu điểm: Khả năng ứng dụng với tất cả các loại dung dịch, có khả năngđiều chỉnh lưu lượng và cỡ hạt

Nhược điểm: Tiêu hao năng lượng lớn so với các vòi phun khác, thường là

50 – 60 kWh/ tấn dung dịch

Buồng sấy: Là nơi hòa trộn mẫu sấy (dạng sương mù) và tác nhân sấy (không

khí nóng) Buồng sấy phun có thể có nhiều hình dạng khác nhau nhưng phổ biến nhất làbuồng sấy hình trụ đứng, đáy côn Kích thước buồng sấy (chiều cao, đường kính…) đượcthiết kế phụ thuộc vào kích thước các hạt lỏng và quỹ đạo chuyển động của chúng, tứcphụ thuộc vào loại cơ cấu phun sương sử dụng

Dựa vào sự chuyển động của dòng nguyên liệu và tác nhân sấy trong buồng sấy, ta

có ba trường hợp sau đây:

Dòng nguyên liệu và tác nhân sấy chuyển động cùng chiều (cocurrent contact): đầuphun nguyên liệu và cửa vào cho tác nhân sấy cũng được bố trí trên đỉnh buồng sấy Dòngnguyên liệu qua cơ cấu phun tạo sương mù cùng hòa trộn với tác nhân sấy và di chuyểnxuống phía đáy buồng sấy Cả ba loại cơ cấu phun (ly tâm, áp lực và khí động) đều có thể

áp dụng trong trường hợp này Nhiệt độ bột sản phẩm thu được sẽ thấp hơn nhiệt độ tácnhân sấy tại cửa vào buồng sấy Trong trường hợp này rất thích hợp cho những nguyênliệu mẫn cảm với nhiệt độ Đây cũng là trường hợp phổ biến nhất được sử dụng trongcông nghiệp thực phẩm

Dòng nguyên liệu và tác nhân sấy chuyển động ngược chiều (countercurrentcontact): đầu phun nguyên liệu được bố trí trên đỉnh buồng sấy và các giọt lỏng sẽ chuyểnđộng theo chiều từ trên xuống Ngược lại, cửa vào của tác nhân sấy được bố trí ở phầnbên dưới thiết bị và không khí nóng sẽ chuyển động theo chiều từ dưới lên Thôngthường, cửa thoát chính cho bột sản phẩm được đặt phía dưới đáy buồng sấy, còn cửa

Trang 14

thoát cho tác nhân sấy được đặt phía trên đỉnh buồng Trong trường hợp này, nhiệt độ bộtsản phẩm thu được sẽ cao hơn nhiệt độ tác nhân sấy tại cửa thoát Điều này thích hợp chonhững sản phẩm bột thô yêu cầu có tỷ trọng cao hoặc có độ xốp thích hợp Loại cơ cấuphun thường sử dụng là đầu phun bằng khí động hoặc đầu phun áp lực.

Dạng hỗn hợp (mixed flow contact): cửa vào cho tác nhân sấy được bố trí trên đỉnhthiết bị, do đó không khí nóng sẽ chuyển động theo chiều từ trên xuống và thoát ra phíabên dưới thiết bị Ngược lại, đầu phun nguyên liệu được bố trí gần vị trí trung tâm củathân buồng sấy Đầu tiên, các hạt lỏng nguyên liệu sẽ chuyển động theo chiều từ dưới lên

để hòa trộn với tác nhân sấy Như vậy, nguyên liệu và tác nhân sấy chuyển động ngượcchiều nhau Sau quá trình bay hơi ẩm, một sản phẩm được hình thành chúng chuyển độngtheo chiều từ trên xuống phía đáy thiết bị và được thu hồi chủ yếu tại cửa thoát ở đáybuồng sấy Như vậy, ở giai đoạn sau, các hạt nguyên liệu dạng bột chuyển động cùngchiều với tác nhân sấy

Tác nhân sấy: Không khí nóng là tác nhân sấy thông dụng nhất Hơi là tác nhân

gia nhiệt phổ biến nhất Nhiệt độ hơi sử dụng thường dao động trong khoảng 100 –150oC Nhiệt độ trung bình của không khí nóng thu được thấp hơn nhiệt độ hơi sử dụng

là 100C Nếu cần nhiệt độ sấy cao hơn thì sử dụng khói lò làm tác nhân gia nhiệt khôngkhí

Hệ thống thu hồi sản phẩm: Bột sau khi sấy phun được thu hồi tại cửa đáy

buồng sấy Để tách sản phẩm ra khỏi khí thoát, người ta có thể sử dụng nhiều phươngpháp khác nhau: lắng xoáy tâm, lọc, lắng tĩnh điện…

Phổ biến nhất là phương pháp lắng xoáy tâm, sử dụng cyclon

Hệ thống quạt hút: Để tăng lưu lượng tác nhân sấy, người ta sử dụng quạt ly tâm.

Ở quy mô công nghiệp, các thiết bị sấy phun được trang bị hệ thống hai quạt

Quạt chính được đặt sau thiết bị thu hồi bột sản phẩm từ dòng khí thoát Còn quạtphụ đặt trước thiết bị gia nhiệt không khí trước khi vào buồng sấy Ưu điểm của việc sửdụng hệ thống hai quạt là người ta có thể kiểm soát dễ dàng áp lực trong buồng sấy

Trang 15

Trong trường hợp chỉ sử dụng một quạt ly tâm đặt sau cyclon thu hồi sản phẩm,buồng sấy sẽ hoạt động dưới áp lực chân không rất cao Chính áp lực chân không này sẽảnh hưởng đến lượng bột sản phẩm bị cuốn theo dòng khí thoát, do đó sẽ ảnh hưởng đếnnăng suất hoạt động và hiệu quả thu hồi bột sản phẩm của cyclon

1.3.3 Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc của thiết bị sấy phun là quá trình sấy thực hiện bằng cách phunvật liệu (chất lỏng hoà tan, nhũ tương, huyền phù) thành hạt nhỏ và rơi tự do trong buồngsấy Môi chất sấy (không khí nóng, khói,…) được thổi vào và chuyển động cùng với vậtliệu và sấy khô vật liệu Nhờ quá trình phun vật liệu thành hạt nhỏ nên bề mặt tiếp xúcgiữa vật liệu và môi chất sấy rất lớn nên cường độ sấy cao, thời gian sấy ngắn ( vài giâyđến vài chục giây)

Hình 1.4 : Sơ đồ hệ thống sấy phun

1 Buồng sấy 5 Cơ cấu phun mẫu

2 Caloriphe 6 Cyclon thu hồi sản phẩm từ khí thoát ra

3 Thùng chứa nguyên liệu cần sấy 7 Cyclon vận chuyển sản phẩm

4 Bơm nguyên liệu 8 Hệ thống quạt hút và màng lọc

Nguyên liệu từ thùng chứa (3) được bơm số (4) bơm vào buồng sấy (1), khi vàobuồng sấy được phân bố mấu thành hạt nhỏ li ti (dạng mù) nhờ cơ cấu phun Không khínóng thổi qua calorifer (2) đưa vào buồng sấy Không khí nóng và nguyên liệu ở dạng mùtiếp xúc với nhau trong vài giây tại cơ cấu phun mẫu (5) đặt trong buồng sấy, nước từ

Trang 16

nguyên liệu bốc hơi sau đó thoát ra ngoài, sản phẩm khô được thu gom tại đáy cyclon (6),được làm nguội và thu hồi Một phần bụi mịn theo không khí qua cyclon (7), sau đó qua

bộ lọc vải (8) nhằm thu hồi lại các hạt bụi mịn còn sót lại và thải ra ngoài

1.4 Tổng quan về tác nhân sấy

1.4.1 Không khí ẩm

Không khí ẩm là loại tác nhân sấy thông dụng nhất có thể dùng cho hầu hết cácloại sản phẩm Dùng không khí ẩm sản phẩm sấy sẽ không bị ô nhiễm Tuy vậy, dùngkhông khí ẩm cần trang bị thêm bộ phận gia nhiệt không khí (calorife); nhiệt độ khôngkhí sấy không thể quá cao, thường nhỏ hơn 500oC vì nếu nhiệt độ cao thiết bị trao đổinhiệt phải sử dụng thép hợp kim hay gốm sứ chi phí cao

1.4.2 Khói lò

Dùng khói lò làm tác nhân sấy có ưu điểm là phạm vi nhiệt độ rộng từ hàng chục

độ đến trên 1000oC, không cần calorifer Tuy nhiên dùng sấy có nhược điểm là khói cóthể làm ô nhiễm sản phẩm sấy Vì vậy khói chỉ dùng cho một số vật liệu như gỗ, đồ gốm,một số loại hạt có vỏ,…

1.4.3 Hơi quá nhiệt

Dùng hơi quá nhiệt làm tác nhân sấy trong trong trường hợp sản phẩm dễ cháy nổ

và sản phẩm sấy chịu được nhiệt độ cao

1.5 Tổng quan về chất tải nhiệt

Chất tải nhiệt có nhiệm vụ cấp nhiệt cho môi chất sấy Chất tải nhiệt thường là hơinước, nước nóng, chất lỏng hữu cơ, khói, điện

1.5.1 Hơi nước

Hơi nước là chất tải nhiệt thông dụng nhất Dùng hơi nước có ưu điểm là:

Nhiệt độ ổn định

Dễ điều chỉnh nhiệt độ

Trang 17

Hơi nước ngưng tụ tỏa nhiệt lớn (ẩn nhiệt hóa hơi lớn) nên hệ số tỏa nhiệt khingưng tụ lớn nên bề mặt trao đổi nhiệt nhỏ.

Nhược điểm là khi dùng hơi nước phải trang bị lò hơi

1.5.2 Nước nóng

Dùng nước nóng làm chất tải nhiệt có ưu điểm:

Áp suất sử dụng thấp hơn khi dùng hơi

Lò nước nóng có cấu tạo đơn giản, giá thành rẻ

Nhiệt dung riêng của nước lớn nên thiết bị gọn

Nhược điểm khi dùng nước nóng làm chất tải nhiệt là:

Nhiệt độ bị hạn chế (thường < 100oC), nếu dùng nhiệt độ cao hơn phảidùng nước áp suất cao

Cần xử lý nước để chống đóng cặn

1.5.3 Chất lỏng hữu cơ

Ưu điểm:

Nhiệt độ có thể tăng lên vài trăm độ ở áp suất khí quyển

Không có hiện tượng đóng cặn trên bề mặt trao đổi nhiệt

Lò gia nhiệt chất lỏng hữu cơ có cấu tạo đơn giản hơn so với lò hơi

Trang 18

Calorifer khí – khói làm việc ở nhiệt độ cao cần dùng vật liệu chịu nhiệt.Khói có hệ số truyền nhiệt thấp nên diện tích bề mặt truyền nhiệt lớn hơn sovới dùng hơi nước hay chất lỏng.

Khói làm bám bẩn bề mặt trao đổi nhiệt

Điều chỉnh nhiệt độ khó khăn so với dùng hơi hay chất lỏng

1.5.5 Điện

Dùng điện để cấp nhiệt có các ưu điểm sau:

Thiết bị đơn giản, hiệu suất sử dụng cao

Dễ điều chỉnh nhiệt độ

Không gây ô nhiễm môi trường

Nhược điểm là giá thành năng lượng cao, chủ yếu dùng ở quy mô phòng thínghiệm

Trang 19

CHƯƠNG 2: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ CÁC THÔNG SỐ

BAN ĐẦU2.1 Lựa chọn phương án thiết kế

Vật liệu sấy là dung dịch cà phê có nồng độ ban đầu là 20%

Sản phẩm là cà phê bột độ ẩm 8%

Theo tính chất của nguyên liệu, có thể sử dụng các phương án sấy như sấy phun,sấy thăng hoa, sấy hồng ngoại Theo phân tích thì phương án thích hợp nhất là phương án sấy phun vì các ưu điểm sau:

Quá trình sấy nhanh, sản phẩm thu được ở dạng bột mịn không cần nghiền

và có độ hòa tan lớn

Do quá trình sấy nhanh nên nhiệt độ của nguyên liệu không tăng quá cao, các tính chất của sản phẩm được đảm bảo

Chi phí nhân công thấp

Vận hành và bảo dưỡng đơn giản

Thiết kế đa dạng cho từng loại sản phẩm, từng loại qui mô nhà máy

Chất lượng bột được bảo đảm trong suốt quá trình sấyMặt khác sấy phun dễ dàng ứng dụng trong công công nghiệp hơn các pháp sấy thăng hoa, sấy hồng ngoại

Qua phân tích ở chương 2 ta tiến hành lựa chọn các phương án chi tiết cho hệ thống sấy như sau:

Chọn buồng sấy phun hình trụ, đáy hình nón

Chế chuyển động giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy: với chế độ sấy này nhiệt độ bộtsản phẩm thu được sẽ thấp hơn nhiệt độ tác nhân sấy tại cửa vào buồng sấy Trong trường

Trang 20

hợp này rất thích hợp cho những nguyên liệu mẫn cảm với nhiệt độ Đây cũng là trường hợp phổ biến nhất được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm.

Vòi phun kiểu đĩa ly tâm: có thể làm việc với bất kỳ dịch thể nào

Chọn tác nhân sấy là không khí nóng: không khí nóng là tác nhân sấy thông dụng,

rẻ tiền, không làm ô nhiễm vật liệu sấy

Tác nhân gia nhiệt là khói lò, calorifer khí – khói : vì nhiệt độ sấy chọn 200oC nên

sử dụng khói làm tác nhân gia nhiệt không khí, không sử dụng điện làm tác nhân vì giá thành cao, tác nhân điện ít dùng trong công nghiệp mà chủ yếu dùng cho quy mô phòng thí nghiệm

Chọn hệ thống 2 quạt hút kiểu ly tâm: Quạt chính đặt sau thiết bị thu hồi bột sản phẩm từ dòng khí thoát, quạt phụ đặt trước thiết bị gia nhiệt không khí trước khi vào

buồng sấy

Hệ thống tách bụi cyclon + lọc túi vải

Vật liệu chế tạo buồng sấy dùng thép không ghỉ X18H10T

2.2 Các thông số ban đầu

Bảng 2.1: Các thông số ban đầu

Trang 21

-Độ ẩm cuối W2 % - 8

CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY3.1 Tính cân bằng vật chất

G1: Năng suất nhập liệu: G1= 100 [kg/h]

Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy: W1 = 80%

Độ ẩm của vật liệu sau khi sấy: W2= 8%

G2: Năng suất sản phẩm thu được, [kg/h]

W: Năng suất bốc hơi ẩm, [kg ẩm/h]

L: Lượng không khí tiêu hao, [kg kk/h]

Trong quá trình sấy lượng chất khô không đổi nên ta có:

h (kJ/kgkkk)

Trang 22

Hình 2.1: Đồ thị log h-d cho quá trình sấy không có không khí hồi lưu

3.2 Tính toán quá trình sấy lý thuyết

Thông số không khí ngoài trời - Trạng thái 0:

+ Chọn không khí ngoài trời có nhiệt độ t0= 300C; φo= 0,75

+ Áp suất bão hòa của không khí ngoài trời:

Pbho= exp{ 12 ─ 235 ,5+t 4026 , 42

0 } = exp{ 12 −¿ 4026 , 42

235 ,5+30 } = 0,0422 bar+ Độ chứa hơi của không khí ngoài trời:

Thông số không khí sau khi qua calorifer- Trạng thái 1:

+ Nhiệt độ không khí sau khi qua calorifer: t1= 2000C

Trang 23

+ Độ chứa hơi của không khí ở trạng thái 1: d1= d0 =0,02 [kg/kgkkk]

+ Entanpy của không khí ở trạng thái 1:

h1 = Cpk.t1 + d1(r + Cph.t1)

= 1,004.200 + 0,02(2500 + 1,842.200) = 258,2 [kJ/kgkkk]

+ Nhiệt dung riêng dẫn xuất của không khí ở trang thái 1:

Cdx(1) = 1,004 + 1,842.d1 = 1,004 + 1,842.0,02 =1,04 [kJ/kgkkk]+ Áp suất bão hòa ở trạng thái 1:

P b h 1= exp{ 12 ─ 235 ,5+t 4026 , 42

1 } = exp{ 12 −¿ 4026 , 42

235 ,5+200 } = 15,7 bar+ Độ ẩm tương đối φ1 :

φ1= Pbh1 p d .1

¿ ¿ = 15,7.(0,621+0,02)0,98.0,02 = 0,2%

Thông số không khí sau khi sấy lý thuyết- Trạng thái 2:

+ Nhiệt độ sau khi sấy lý thuyết: t2 = 550C

+ Entanpy của không khí sau sấy lý thuyết:

φ2= P p d2

bh2 ¿ ¿ = 15,7.(0,621+0,078)0,98.0,078 = 70,1 %

Bảng 3.1: Thông số trạng thái của không khí trong quá trình sấy

Trang 24

Lượng không khí của quá trình sấy:

+ Lượng không khí riêng cần cho quá trình sấy:

3.3 Tính toán quá trình sấy thực

+ Tổn thất do vật liệu sấy mang đi:

Ngày đăng: 21/12/2016, 10:13

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w