GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 1 MC LC A. GI I THIEU CHUNG ...........................................................................................................02 1. Gii thieu vê công ty ...................................................................................................02 2. Gii thieu ñoi sn xuât sch hơn .................................................................................03 B. PHÂN TÍCH CÔNG NGHE SN XUÂT SCH HƠN .......................................................04 1. Quy trình công nghe ....................................................................................................04 2. Phân tích các v1 trí phát sinh chât thi ........................................................................15 3. Kêt qu kho sát môi trư9ng ........................................................................................15 C. CÁC BƯ C TH C HIEN SN XUÂT SCH HƠN ..........................................................17 I. Các cơ hoi sn xuât sch hơn cho dây chuyên chewing gum ..............................................17 II. Tiên trình ñánh giá sn xâu sch hơn ...................................................................................18 1. Bưc khBi ñong ...........................................................................................................18 2. Phân tích các giai ñon trong quy trình công nghe .....................................................19 3. ðê xuât các cơ hoi sn xuât sch hơn .........................................................................22 4. LFa chGn gii pháp sn xuât sch hơn ........................................................................24 5. ThFc hien gii pháp sn xuât sch hơn .......................................................................26 6. Duy trì sn xuât sch hơn ............................................................................................26 Kêt luan .....................................................................................................................................27 GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 2 A. GI I THIEU CHUNG 1. Gi+i thieu vê công ty Orion là tap ñoàn sn xuât bánh hàng ñâu ti Hàn Quôc vi nhiêu sn pham quen thuoc như: “Chocopie”, “Custas”, “Goute”, “O’star”, “Toomies” ñưUc khách hàng trên toàn thê gii yêu thích. Và ti Viet Nam, Orion muôn cùng bn nêm tri nhXng dư v1 chiên thang trong sF nghiep. Như khi thưBng thZc nhXng sn pham chât lưUng cao ca Orion bn se cm thây cuoc sông tươi vui, bn se có kh năng tan hưBng thành công, thăng hoa cùng sF nghiep ti Orion. Orion Food Vina là doanh nghiep thFc pham có 100% vôn ñâu tư Hàn Quôc thZ hai ti Bình Dương, nhưng là nhà máy sn xuât bánh ngGt ñâu tiên ñưUc xây dFng ti Viet Nam và cũng là chi nhánh thZ 5 trong sô các chi nhánh nưc ngoài ca Tap ñoàn Orion noi tiêng thê gii vi nhãn hieu bánh Choco Pie. Tât c nhXng sn pham do Công ty TNHH Orion Vina sn xuât và phân phôi trên th1 trư9ng VN ñêu không nhiem ñoc tô melamine, tuyet ñôi an toàn cho sZc khoc ngư9i tiêu dùng. Bên cnh ñó, nguôn nguyên lieu chê biên các sn pham ca Công ty Orion Vina ñêu ñưUc nhap khau ch yêu te nhà sn xuât sXa Murray Goulburn (Úc), Công ty Kerrybio Science B.V (Hà Lan) và Công ty Nutribio (Pháp) ñe ñm bo chât lưUng luôn ñông nhât ñôi vi bât kì sn pham nào. Orion Vina luôn ñưUc ngư9i tiêu dùng ñánh giá cao và tín nhiem bBi chât lưUng luôn on ñ1nh. Tât c nhXng nhà máy ca Orion Vina ñêu ñưUc xây dFng và van hành theo tiêu chuan an toàn ve sinh thFc pham ca AIB American Institute of Baking ñây là tiêu chuan nghiêm ngat, ñac biet dành cho các sn pham bánh nưng. Chât lưUng sn pham luôn là niêm tF hào ca Orion Vina. Hien trên th1 trư9ng bánh kpo Viet Nam, sn pham ca Orion chiêm 40% th1 phân bánh ngGt và giX v1 trí sô mot trong sô nhXng doanh nghiep bánh kpo nưc ngoài ñâu tư ti Viet Nam. Ông Tam Chul Gon, Ch t1ch tap ñoàn Orion trong buoi khai trương nhà máy B Bình Dương, cho biêt chiên lưUc ca tap ñoàn là phát trien nhà máy sn xuât B Viet Nam trB thành nhà máy chính sn xuât bánh ca Orion trên toàn câu. Ngoài nhXng sn pham bánh kpo ti Viet Nam mà chúng ta ñã biêt, Orion còn có dây chuyên sn xuât kpo chewing gum xuât khau sang các nưc như: Iran, Dubai, Ethiopia, Nhat Bn, Compodia,… Sn pham này hien ñã có mat B siêu th1 Metro. ð1a chv: Khu công nghiep My Phưc II Bên Cát Bình Dương. ð1ên thoi: 0650.3553015 – 3553016 – 3553017 3553018 Quy mô ca công ty : 500600 nhân viên. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 3 2. Gi+i thieu ñoi s7n xuât s:ch hơn. Thành viên ñoi s7n xuât s:ch hơn Tên ChZc vx Vai trò trong ñoi ChX Ký Trân Th1 My Nương Giám ñôc Nhóm trưBng Phan Th1 Huyên Phó giám ñôc Nhóm phó Lê Th1 Thu TrưBng phòng tài chính Nguyen Th1 Hà TrưBng phòng ky thuat Nguyen Thanh Bo Hà Qun ñôc xưBng Chuyên gia SXSH Nguyen Th1 Hông Hnh TrưBng ca GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 4 B. PHÂN TÍCH CÔNG NGHE SN XUÂT SCH HƠN 1. Quy trình công nghe Quy trình công nghe bang sơ ñô Dò kim loi 2 Bao gói { Xêp khay Thành pham Chuan b1 nguyên lieu Xay ñư9ng Cân hương Tron gum Cán, cat Ép ñùn 2 Ép ñùn 1 Dò kim loi 1 Làm lnh ðây là dây chuyên sn xuât gum tép dành cho Gum Banana ca công ty Orion, quy trình này ñưUc xây dFng dFa trên nhXng kinh nghiem thFc tê ñi xưBng, vi nhXng sô lieu ñi kèm. Các công ñon sn xuât ñã ñưUc tóm gGn thành nhXng bưc chung nhât ñe có the miêu t chính xác quá trình sn xuât ca sn pham chưa ñưUc biêt ñên nhiêu B nưc ta. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 5 Quy trình công nghe bang hình 7nh (Ghi chú: QTCN bang hình nh dã tách riêng) Thuyêt minh quy trình 1) Nguyên lieu chính Nguyên lieu chính cho viec sn xuât chewing gum là gum base. Các thao tác trong công ñon chính. Mô t công ñon: Gum base sau khi tách khuôn xong se ñưUc ñưa vào phòng nóng làm mêm gum base thuan lUi cho công ñon tron. Mxc ñích: Gum ñưUc làm mêm to ñiêu kien thuan lUi cho công ñon tron sau. Thông sô cân tuân th : Nhiet ño cài ñat phòng nóng gum base 45 oC. Gum base khi ñưa vào tron nhiet ño phi ñt > 35oC. Phi ghi chép mã lô trên các ke chZa gum khi ñưa gum vào ke chZa. Sap xêp các loi gum ñúng v1 trí quy ñ1nh trưc ñe tránh trư9ng hUp s dxng các loi gum base không ñúng theo bng công thZc ñã ñưUc mã hóa B mixing. Thao tác: Gum base nào cho vào phòng gum trưc se ñưUc ñưa ra s dxng trưc. Khi xêp gum base lên ke chZa phi sap xêp ngay ngan, không ñe lon xon. Các ke chZa luôn ñưUc ve sinh thư9ng xuyên theo ñ1nh kỳ. 2) Chuan b1 hương lieu. Mô t công ñon: Hương lieu quyêt ñ1nh ti màu sac và mùi v1 ca sn pham. Vi moi mc tron khôi lưUng hương lieu rât nh, nên cân phi ñưUc cân chính xác và can than. Mxc ñích: Cân hương lieu cho các mc tron. Hương lieu là chât de bay hơi và phát tán, nên phi bo qun B nhiet ño thâp. Tránh ánh sáng mat tr9i và nhiet ño cao. Mxc ñích ca quá trình cân hương lieu là ñ1nh lưUng khôi lưUng cho teng mc tron. Hương lieu ca moi mc tron có khôi lưUng rât nh nhưng có nh hưBng rât ln ti màu sac và hương ca moi loi sn pham. Do vay ñòi hi phi cân chính xác và riêng biet tránh nhiem chéo. Thông sô cân tuân th : a) Tình trng tiêp nhan và bo qun Nguyên lieu còn nam trong th9i hn s dxng và kiem tra tình trng nguyên lieu xem có tp chât hay không, nêu thây cân phi cô lap báo cho to trưBng và QC, Supervisor Bao bì ca nguyên lieu phi sch, không b1 xâm nhiem (rách, be..) te môi trư9ng bên ngoài. Chuan b1 nguyên lieu vea ñ cho teng mc tron. Nguyên lieu phi chZa ñFng trong các dxng cx chZa riêng biet, moi loi hương ñưUc chZa trong các dxng cx chZa hương khác nhau, không dùng lan lon. Phi ñay kín nhXng loi hương cân xong ñang ch9 s dxng. Khi cân nguyên lieu ñe chuan b1 cho quá trình tron xong, phân nguyên lieu còn dư se ñưUc gâp mieng bao kín li không ñe cho nguyên lieu tiêp xúc vi môi trư9ng. b) Nguyên lieu Màu sac tF nhiên, không biên màu. Hương lieu cân trưc s dxng trưc, nguyên lieu cân sau s dxng sau. Môi trư9ng bo qun GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 6 ðiêu kien phòng chZa hương lieu phi mát Luôn giX gìn ve sinh khu vFc phòng hương lieu sch se. Phi ñóng kín ca ra vào ngăn côn trùng vào trong khu vFc. Tât c nhân viên ñi vào khu vFc này ñêu phi thFc hien các bien pháp ve sinh theo quy ñ1nh. 3) Công ñon xay ñư9ng Mô t công ñon: ðư9ng ht có kích thưc ln se ñưUc nghiên m1n nh9 vào quá trình va ñap tôc ño cao giXa ht ñư9ng vi các cánh quay ca lông quay, giXa các ht ñư9ng vi nhau, giXa ht ñư9ng vi lưi nghiên ñư9ng. Kích thưc ht ñư9ng phx thuoc vào tôc ño np ñư9ng, tôc ño quay ca lông quay, kích thưc ca ht ñư9ng thô. Mxc ñích: Hưng dan nhân viên trong công ñon xay ñư9ng thFc hành sn xuât tôt, giX gìn ve sinh xung quanh khu vFc sn xuât. To ht ñư9ng có kích thưc nh phxc vx cho quá trình tron Thông sô cân tuân th : Van hành: Tôc ño xay ñư9ng duy trì on ñ1nh B 40 Hz ±1 Trưc khi np ñư9ng vào pheu np cân khBi ñong máy cho máy chy không ti 10 ñên 15 phút mi tiên hành xay ñư9ng. Kiem tra tình trng ca máy móc. ðien áp cung câp cho máy trong tình trng on ñ1nh B 380V. Cho ñư9ng vào pheu np ñư9ng không cho ñư9ng quá nhiêu vào pheu np de gây nên tình trng nghen ông np ñư9ng. Moi bao ñư9ng xay ñ 30kg phi gâp kín mieng bao ñe tránh bxi ñư9ng phân tán ra môi trư9ng và xay ñ sô lưUng ca mot mc tron ñe lên pallet, ph cover kín trưc khi kéo ra phòng tron. Phi thư9ng xuyên kiem tra tình trng dâu m ca máy B nhXng khu vFc dâu m có văng vào sn pham hay không. Nhiet ño phòng: 2628 oC, ño am < 60%. Phi ñóng kín ca ra vào ngăn côn trùng vào trong khu vFc. SF cô xy ra trong quá trình van hành: Phân phân ñư9ng còn trong pheu se tiên hành lây ra hoac che ñay kín. Nguyên lieu: Bao bì ca nguyên lieu phi sch, không b1 xâm nhiem (rách, be..) te môi trư9ng bên ngoài. Các pallet ñư9ng nguyên lieu phi ñưUc chZa trong các pallet nhFa sch, không ñưUc chZa trên pallet go. Chuan b1 nguyên lieu vea ñ cho teng mc Zng vi công thZc ñã ñưUc mã hóa B mixing. Phi ñay kín nhXng nguyên lieu ñang ch9 chê biên. Phân nguyên lieu ñã mB bao bì phi ñưUc gap kín mieng bao, ghi khôi lưUng tôn và ghi ngày mB bao gói. Nguyên lieu ñã mB bao gói phi ñưUc ưu tiên s dxng trưc. Ngư9i van hành: Khi hZng ñư9ng xay phi mang ông tay áo, không tiêp xúc trFc tiêp vi ht ñư9ng de gây am ưt và mât ve sinh an toàn thFc pham. Nhân viên vào khu vFc sn xuât phi mang tp dê. ðâu ca cân kiem tra ñây ñ dxng cx sn xuât, kiem tra lưi np ñư9ng, pheu np ñư9ng, nam châm rôi mi tiên hành sn xuât. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 7 Chv s dxng nhXng dxng cx, thiêt b1 ñã ñưUc ve sinh sch se theo quy phm chông nhiem chéo. S dxng dxng cx ñúng mxc ñích theo quy phm tác nhân gây nhiem. Chv s dxng nhXng dxng cx còn nguyên vpn không b1 sZt, mc, be, nZt, biên dng… Yêu câu sn pham: Ht ñư9ng sau khi xay có kích thưc ñông ñêu, nh m1n, màu trang. ðư9ng xay ñưUc chZa trong bao nylon ñe trong các thùng vàng, moi bao 30kg. Các thùng vàng chZa ñư9ng xay phi sch c mat trong và ngoài. Thao tác: Khăn xanh lau sch phía ngoài và trên mieng bao Bao màu trang ñưUc lông vào bên trong thùng vàng sau ñó ñưUc ñưa vào ông x ñư9ng. Khi cân ñ khôi lưUng nhân viên se ngat ñư9ng và chuyen sang thùng chZa khác, gâp mieng bao trang kín trưc khi chât lên pallet, ph cover cho pallet chZa thùng vàng trưc khi di chuyen pallet ñó. 4) Công ñon tron chính: Mô t công ñon: Các loi nguyên lieu se ñưUc cân chính xác khôi lưUng, se ñưUc cho vào máy tron theo teng bưc vi công thZc khác nhau. Giai ñon ñâu ca quá trình tron là làm cat các liên kêt trong nguyên lieu gumbase bang lFc cat ca cánh khuây và nhiet ño ca bôn tron to ñiêu kien cho các loi nguyên lieu khác ñưUc tron ñêu vào nhau thành mot khôi thông nhât. Mxc ñích: Mxc ñích ca công ñon này là tron ñêu các loi nguyên lieu vào nhau thành mot khôi thông nhât và ñông ñêu, ñông th9i công ñon này se bo xung hương và màu cho sn pham. Moi loi sn pham có hương ñac trưng và màu khác nhau. Hưng dan nhân viên thFc hành sn xuât tôt. Thông sô cân tuân th : Van hành: Tôc ño quay ca cánh khuây là: 4850 Hz. Nhiet ño gum sau khi nhào: 5456 0 C. Nhiet ño corn syrup: 55600 C. Nhiet ño gumbase > 350 C. Th9i gian tron ca moi bưc ñưUc cài ñat chính xác. Giai ñon ñâu ca quá trình tron là 10 phút vi mxc ñích phá v các liên kêt trong nguyên lieu gumbase. Các bưc sau ñó cài ñat th9i gian là 5 phút. Nhiet ño phòng tron gum: 2628 0C, ño am < 60%. Ngư9i van hành: Nêu gum nhào mêm hoac cZng phi báo vi QC, câp trên ñe ñiêu chvnh lưUng corn syrup, kiem tra nông ño chât khô trong syrup ñe nhan ñ1nh chính xác ñe ñiêu chvnh khôi lưUng syrup( tăng hoac gim syrup) cho phù hUp. LưUng corn syrup tăng hoac gim te 57 kg, trong quá trình tăng hay gim cân phi ghi rõ vào QMS. Nêu trong gum nhào có lan vat l (nylon, kim loi…) cân phi tách riêng mc tron và hi ý kiên Shift leader, QC, Supervisor ñe có hưng gii quyêt. Không ñưUc tron tiêp nêu phát hien vat l trong bôn tron. Ve sinh sch bôn tron trưc khi tiên hành mc tron tiêp theo. ðâu ca sn xuât cân kiem tra dxng cx, bôn tron xem có vat l hay không trưc khi bat ñâu tiên hành mc tron. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 8 Nêu nhiet ño ca syrup thâp hơn 55 0C, cân gia nhiet cho tank syrup ñe ñt nhiet ño yêu câu trưc khi s dxng. Nhiet ño syrup tiêu chuan: 5560 0C Nêu nhiet ño gumbase < 35 0C thì không ñưUc s dxng nguyên lieu này, phi ñem trB li phòng nóng ñe ñt nhiet ño > 35 0C mi ñưUc s dxng tiêp. Hàng tuân kiem tra he thông cân tF ñong syrup mot lân ñe kiem tra sF sai lech ca cân, k1p th9i ñiêu chvnh nêu có sF sai sô. Thao tác: Cho Gum base vào bôn tron, cho Recycle (gum tái chê) nêu có(< 20%) Quay trong vòng 10 phút Cho Syrup quay trong vòng 5 phút Cho ñư9ng vào và quay trong 5 phút Sau dó cho ñư9ng và dextrose vào quay them 5 phút nXa Sau ñó cho gum ra các xe chZa ñe chuyen ñên extruder ñe chuyen sang khâu to hình. 5) Công ñon to hình Công ñon ép ñùn, cat miêng: Mô t công ñon: Gum nhào sau khi cho vào extruder 1 tiên hành ño tron và ép ñùn theo trxc xoan, ñay gum ra thành nhXng tâm dài, sau ñó ñưUc băng ti kéo tâm gum ñên dao cat thành teng miêng vi kích thưc và khôi lưUng xác ñ1nh. Mxc ñích: ðo tron ñêu gum mêm vi gum hôi lưu trong quá trình to hình thi ra nham gim thieu lưUng bán thành pham loi To ñiêu kien thuan lUi cho quá trình dò kim loi(de lây ra khi có kim loi). On ñ1nh nhiet ño sn pham. Thông sô cân tuân th : Kích thưc và bê dày ca miêng gum phx thuoc vào nhiet ño, câu trúc ca miêng gum, tôc ño ca các băng ti. Tôc ño máy ép ñùn 1 (extruder): 45 ÷ 60 Hz Tôc ño bo phan cat gum (cutting device): 2835 Hz Thanh gia nhiet sau máy ép ñùn 1: 54 ÷ 60°C Công ñon dò kim loi: Mô t công ñon: Gum sau khi ñưUc cat thành teng miêng, ñưUc băng ti cho chy qua máy dò kim loi teng miêng Mxc ñích: Loi b môi nguy vat lý trong sn pham. Thông sô cân tuân th : Tôc ño băng ti máy dò kim loi: 2030 Hz Công ñoan ép ñùn 2 và ph ñư9ng: Mô t công ñon: Gum tiêp txc ñưUc băng ti chuyen ñên extruder 2, tron ñêu và ép ñùn lân hai to thành nhXng tâm gum dài. Chy theo băng ti ñên trxc rãi ñư9ng,ph ñư9ng c hai mat ca tâm gum. Mxc ñích: Căn bang nhiet ño ca tâm gum, ñông th9i to ñiêu kien cho quá trình to hình tiêp theo. Rac ñư9ng nham gim ño dính ca gum lên các trxc cán. Thông sô cân tuân th : GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 9 Tôc ño băng ti np gum (feeding conveyor): 48 ÷ 51 Hz Máy ép ñùn 2: 45÷60 Hz Tôc ño trxc rac ñư9ng (topping ) 1: 8÷12 Hz Tôc ño trxc rac ñư9ng 2: 3.0÷4.5 Hz Cán mng và cat lá: Mô t công ñon: Gum sau khi ph ñư9ng ñưUc ñưa qua 8 trxc cán và dao cat sô 9 Mxc ñích: To ño dày và chiêu dài theo yêu câu ca moi loi sn pham De và cat tép khi ñóng gói Thông sô cân tuân th : Tôc ño các cap trxc cán: (roller) ◊ 1: 37.5 ÷ 40 Hz ◊ 2: 37 ÷ 40 Hz ◊ Brush feed (choi quét): 36.5 ÷ 39.5 Hz ◊ 3: 39 ÷ 41.5 Hz ◊ 4: 31 ÷ 34 Hz ◊ 5: 35 ÷ 38 Hz ◊ 6, 7: 38 ÷ 41.5 Hz ◊ 8: 41 ÷ 43 Hz ◊ 9: 36.2 ÷ 36.8 Hz (tương Zng 70 tâm phút) Tôc ño băng ti ñưa gum vào dàn lnh: 41.5 ÷ 44.5 Hz H các choi ñe quét ñư9ng trên bê mat sao cho lưUng ñư9ng còn li trên bê mat vea phi theo tiêu chuan (cm quan, ñ1nh mZc 33kg mc 1000kg) ðiêu chvnh tôc ño các trxc và ño nâng cùng tôc ño ca trxc 9 ñe gum có bê dày và chiêu dài tiêu chuan. Tâm gum sau khi ñi qua công ñon to hình phi có kích thưc phù hUp vi tiêu chuan: Gum stick +) Bê dày: 1.401.47mm +) Cân nang: 48.849.4g (tương Zng cùng chiêu dài 372380mm). Bê mat ca tâm gum phi ñưUc ph 1 lp ñư9ng ñông ñêu, vea ñ (tiêu chuan: 33kg mc 1000kg). 6) Làm lnh: Mô t công ñon: Gum sau khi ñưUc to hình xong se ñưUc ñưa vào he thông làm lnh B nhiet ño thâp. Mxc ñích: ð1nh dng h1nh dng ca gum khi to hình xong. To ñieu kien thuan lUi cho công ñon xêp khay không b1 biên dng. Thông sô cân tuân th : Tuân th các thông sô van hành: Dàn lnh 1 ◊ Tôc ño băng ti: 41.5±1Hz ◊ Nhiet ño: 4°C Dàn lnh 2 ◊ Tôc ño băng ti: 42.5±1Hz ◊ Nhiet ño: 4°C Dàn lnh 3 GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 10 ◊ Tôc ño băng ti: 45±1Hz ◊ Nhiet ño: 4°C 7) Dò kim loi 2 Mxc ñích: Gum ñưUc dò kim loi lân 2 nham loi b hoàn toàn các môi nguy vê vat lý trong sn pham, ñây cũng là công ñon dò kim loi cuôi cùng trưc khi bao gói sn pham. 8) Xêp khay Mô t công ñon: Gum sau khi ñưUc cán mng và cat B công ñon to hình se theo dàn làm lnh gum ñi vào khu vFc xêp khay. Mxc ñích: Xêp các tâm gum vào teng khay gum và xêp các khay gum chông lên 1 xe chZa gum ñe phxc vx cho quá trình gum trong phòng lnh. Thông sô cân tuân th : Các thông sô van hành: Tôc ño băng ti trên : 2627. Tôc ño băng ti dưi: 2526 Tôc ño băng ti ñưa gum ( trên, dưi): 60 Hz Sn pham. Tâm gum sau khi ñưUc làm lnh có trng thái dpt, hơi cZng, có 5 hàng gum dính liên nhau trên 1 tâm gum. Các tâm gum ñưUc máy xêp vào khay go (hoac khay nhFa) có kích thưc: 480mm400mm35mm. Gum b1 loi trong quá trình máy hot ñong ñưUc ñat gGn gàng trong bao trang trong thùng vàng chZa sn pham tái chê. Nhiet ño phòng xêp khay: 2628 0C, ño am < 60%. Ghi chép vào bieu mau Thao tác: Gum ñưUc hZng vào teng khay go ñưUc ngư9i van hành ñat san trên ke, sensor ca máy se ñêm và ñiêu chvnh băng ti chay ñi khi gum ñ sô lưUng trên khay. Ngư9i van hành tiêp txc xêp các khay gum lên xe chZa 70 khayxe ñưUc xêp thành 2 hàng ngay ngan. Các xe gum này se ñưUc ñưa vào phòng ñe lnh tiên hành cho các công ñon tiêp theo. 9) { lnh Mô t công ñon: Gum sau khi to hình xong ñưUc xêp lên xe chZa ñưa vào phòng trX B nhiet ño và th9i gian thích hUp ñe ñt ñiêu kien thích hUp cho quá trình ñóng gói. Mxc ñích: To ño cZng cho gum thuan lUi cho quá trình ñóng gói . To ño cZng thích hUp cho gum trưc khi qua ñóng gói Thông sô cân tuân th : Tiêu chuan vê nhiet ño, ño am: Nhiet ño trong phòng phi ñt: 17 0C ± 1. ðo am ≤ 40 %. Tiêu chuan vê th9i gian trX gum: tùy teng loi gum mà ta có các th9i gian trX khác nhau. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 11 Gum chuôi (Banana): ≥ 36h Gum bc hà (Supermint): ≥ 24h Gum quê (Cinnamon): ≥ 24h Gum dâu (Strawberry): ≥ 36h. Gum center: ≥ 12h. Gum trX trong phòng quá th9i gian quy ñ1nh, không ñóng gói ñưUc se cho vào bao trang (khôi lưUng 20 kgbao), ghi ñây ñ thông tin mã lô sn pham lên giây, dán vào teng bao, di chuyen vào khu vFc quy ñ1nh Thao tác: Khi xe gum ti v1 trí xêp khay ñ sô lưUng, nhân viên kéo gum phi ñat xe kéo vào, lây 2 khay trông, kiem tra xem 2 khay có sch, có vat l không. Nêu có thì phi ve sinh trưc khi ñay vào 2 khay trên cùng. Lây giây bán thành pham, ghi ñây ñ thông tin vào, gan lên xe (ñat vào v1 trí cô ñ1nh ñe giây không b1 rơi ra trong khi di chuyen hay khi lưu trX). Kéo xe gum ñưa vào phòng . Khi kéo xe gum vào phòng, ñat xe gum theo thZ tF te trong ra ngoài, moi hàng có 4 xe. Các xe gum cùng ngày sn xuât phi ñat cnh nhau. Các loi gum khác ngày sn xuât phi ñat khác hàng. Các loi gum khác nhau phi ñe riêng khu vFc. Kéo các loi gum cho ñóng gói theo thZ tF th9i gian trưc ra trưc, sau ra sau. Gum phi ñ th9i gian mi ñưUc kéo cho các máy ñe ñóng gói. Phi thư9ng xuyên kiem tra nhiet ño, ño am trong phòng. 10) Bao gói, thành pham. Mô t công ñon: Các tâm gum ñưUc phân cat thành teng hàng, sau ñó ñưUc cat thành teng tép nh9 các cap dao cat B bàn cat. Các tép gum sau khi cat xong ñưUc tách r9i riêng biet và lân lưUt ñi qua các trxc ñe bao gói giây nhôm, giây 1 stick, giây 5 stick ñe to thành 1 cây gum. Cây gum ñưUc chuyen vào các bo phan ñe thFc hien viec gâp các ñâu mép ñe to thành 1 cây gum hoàn chvnh. Mxc ñích: Bao gói ñe bo qun, van chuyen và phân phôi de dàng, tránh tác ñong ca môi trư9ng bên ngoài. Công ñon ñóng gói quyêt ñ1nh ñên hình dng ñac thù bên ngoài ca sn pham gum stick Hưng dan nhân ti công ñon ñóng gói thFc hành sn xuât tôt. Thông sô cân tuân th : Máy ñóng bao kiêng Tôc ño: 2833 hop phút Thư9ng xuyên kiem tra tình trng ca bao kiêng ca máy và ñiêu chvnh k1p th9i. Khi thay ñoi kiêng và chv xé phi tat máy, tháo lõi ra lap cuon film mi vào rôi siêt chat. Sn pham Kích thưc ca 1 tép gum: 19 mm 71 mm 1.45 mm Mot cây gum gôm 5 tép gum. ThZ tF bao gói te bên trong: giây nhôm bao gói 1 tép gum, giây 1 stick bao gói bên ngoài 1 tép gum ñã có giây nhôm, giây 5 stick bao gói bên ngoài 5 tép gum ñã bao gói giây 1 stick. Mot hop gum gôm có 20 cây gum. 1 thùng có 50 hop. 1 lp pallet có 6 thùng. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 12 1 pallet có 10 lp ( 60 thùng) Môi trư9ng: Nhiet ño phòng ñóng gói gum: < 21oC, ño am < 45% ñe to môi trư9ng thuan lUi cho quá trình sn xuât. 2. Phân tích các vI trí phát sinh chât th7i STT Công ñon Dòng thi CTR Nưc thi Khí thi 1 Chuan b1 × 2 Xay ñư9ng × × 3 Cân hương × 4 Tron chính × × 5 Ép ñùn 1 và 2 × 6 Dò kim loi 1 và 2 × 7 Cán, cat × × 8 Làm lnh × 9 Xêp khay × × 10 { × 11 Bao gói × × 12 Thành pham × 3. Kêt qu7 kh7o sát môi trưOng 3.1 Vân ñê chât th7i ran Chât thi ran ti dây chuyên sn xuât ca sn pham gum stick bao gôm nhiêu loi như: nguyên lieu thât thoát trong quá trình sn xuât, rác thi te bao bì chZa ñFng nguyên lieu, rác thi trong quá trình bao gói sn pham…..các loi rác này có the ñưUc phân loi và mot sô có the dùng bán li cho các cơ sơ thu mua phê lieu như lõi giây, phim, thùng carton….. Bên cnh ñó rác thi sinh hot ca khôi văn phòng và khôi công nhân như: giây vxn, rác te nhà ăn, te các khu phòng tam thay ñô ca công nhân viên… STT Phân lo:i rác th7i Khu vRc phát sinh Khôi lưTng (kgca s7n xuât) 01 ðư9ng rt, bxi ñư9ng Xay ñư9ng, tron và to hình 25.58 02 Gum phê pham To hình, ñóng gói, bo qun 6.601 GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 13 03 Rác thi trong sn xuât Te dây chuyên sn xuât 94.57 04 Rác thi sinh hot Nhà ăn, văn phòng, phòng thay ñô…. 3.2 Vân ñê khí th7i Khí thi trong dây chuyên sn xuât Chewing Gum không bao gôm nhiêu loi và ton thât ca nó gây ra không the kiem soát tZc th9i. Khí thi bao gôm nhiet thea và tiêng ôn sinh ra trong quá trình van hành máy móc. Nhiet thea sinh ra ti các công ñon: tron chính do máy móc chy công suât ln sinh ra lưUng nhiet thea ln, ép ñùn sinh ra nhiet ti hai thanh gia nhiet gum trưc khi to thành miêng, nhiet này hien ti van chưa có bien pháp kiem soát cx the, chv có the kiem soát nhiet ño gia nhiet máy, ñông th9i ve sinh bê mat thanh gia nhiet thư9ng xuyên, tránh ñe dính nguyên lieu lên bê mat làm hao ton nhiet.Và v1 trí gây ton hao nhiet ln là phòng gum,viec ton thât này mot phân ln là do viec kiem soát ca quy trình chưa chat Tiêng ôn, ñây là sF ô nhiem ln bBi trong dây chuyên sn xuât Chewing Gum thì tiêng ôn khap nơi, hâu như tap trung ch yêu B c các công ñon chính như: xay ñư9ng, to hình, xêp khay và bao gói. Viec kiem soát tiêng ôn hien ti ñã và ñang ñưUc ban lãnh ño công ty theo dõi và tìm bien pháp khac phxc, bien pháp tm th9i ñưUc ñưa ra te ñâu là ñeo b1t tai cho nhân viên và ñ1nh kỳ bo hành máy móc. GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 14 C. CÁC BƯ C TH C HIEN SN XUÂT SCH HƠN I. Các cơ hoi s7n xuât s:ch hơn cho dây chuyên s7n xuât Chewing Gum 1. Thay ñoi nguyên vat lieu Các loi nguyên lieu như ñư9ng, syrup nhap te Hàn Quôc nay thay bang nhà cung câp ti Viet Nam nham gim giá thành sn pham. Thay ñoi chât lieu ca khay chZa gum te go sang nhFa nham gim lưUng khay b1 be, v do tác ñong cơ hGc trong quá trình sn xuât. Thay ñoi nhà cung câp film và các phx lieu bao gói sn pham te hàng nhap khau thành hàng noi ñ1a như Nam Kyung, Khang Nam. 2. Qu7n lý noi vi a. Van hành và bo dưng Giám sát các thao tác van hành ca công nhân nham hn chê sF thât thoát nguyên vat lieu do thao tác ca con ngư9i. Van hành ñúng các thông sô ky thuat ca các máy mixing, forming, stacking và máy ñóng gói ð1nh kỳ bo dưng thiêt b1 kéo dài tuoi thG cho máy tron chính (mixing), máy to hình (forming), máy ñóng gói (packaging). b. Ngăn chan sF cô Ban qun lý cân thFc hien tôt các noi quy qun gia. Hưng dan công nhân vê van hành theo ñ1nh kỳ. Quan tâm ñên ti trGng ca máy móc, thay vì 1000kg mc như hien nay thì nên ñưa xuông mZc 800kgmc ñe kéo dài tuoi thG cho máy. 3. Kiem soát quá trình tôt hơn 4. C7i tiên thiêt bI Thay thê các thiêt b1 cũ thành các thiêt b1 mi nham gim thieu nhân công, chi phí sXa chXa, bo hành và các chi phí cho ngư9i lao ñong. Ci thien máy forming ñe có the hôi lưu lưUng bxi ñư9ng thi ra trong quá trình sn xuât và cho tái s dxng. 5. Thay ñoi công nghe Tuân hoàn và tái s dxng Cho hôi lưu rìa ca lá gum sau khi 2 dao cat ca công ñon to hình cat mép vào extruder 1 và cho trxc xoan tron ñêu vi Gum nhào mi. 6. Thay ñoi s7n pham Hien nay ti nhà máy ORION ñang tiên hành các phương pháp sau cho dây chuyên Chewing Gum: Thay ñoi nguyên vat lieu Qun lý noi vi Ci tiên thiêt b1 Tuân hoàn và tái s dxng GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 15 II. ðánh giá s7n xuât s:ch hơn cho s7n pham Chewing gum 1. Bư+c khci ñong 1.1 Thông tin chung thâu nhan cho mot ca sn xuât( 10 mc) Thành phân Công ño:n se dfng Sô lưTng tieu thf (kgca) Nguyên lieu chính Gum base ðư9ng Syrup Dextrose glucose Tron chính Tron chính, To hình Tron chính 2050 5360.2 1300 1200 Nguyên lieu phf Hương lieu Màu BetaCarotene Menthol Crystal Lecithine Tron chính 73 0.3 4.5 15 Các vat lieu phf trT s7n xuât khác Recycle Tron chính 2000 Nguôn năng lưTng ðien Nưc nóng Chiêu sáng, hot ñong sn xuât, văn phòng. Gia nhiet bôn tron mixing 2000Kwh 600 litca Công suât Gum thành pham 9511.5 Phương pháp xe lý các dòng th7i Các công ñon phát sinh chât thi X lý sơ bo 1.2 Kh năng thâu nhan thông tin Thông tin Kh7 năng thu nhap thông tin Nhan xét 1. Sơ ñô nhà máy 2. Sơ ñô công nghe Có Quy trình sn xuât chi tiêt ti nhà máy 3. Sơ ñô công nghe the hien dòng thi Có Không ñây ñ (s dxng và tiêu hao năng lưUng không ñưUc cung câp chính xác) GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 16 2. Phân tích các giai ño:n trong quy trình công nghe 2.1 Sơ ñô công nghe the hien dòng thi. ðâu vào Quy trình sn xuât ðâu ra Dò kim loi 2 Bao gói { Xêp khay ðóng thùng Chuan b1 nguyên lieu Xay ñư9ng Cân hương Tron gum Cán, cat Ép ñùn 2 Ép ñùn 1 Dò kim loi 1 Làm lnh Gum base Thùng giây Bao nhFa Bxi ñư9ng, tiêng ôn, nhiet thea Gum base x lý ðư9ng xay Hon hUp hương Gum tái chê ðư9ng Bxi ñư9ng, nhiet thea, bao ñư9ng Hương lieu, màu Hương thea, rác là dxng cx chZa hương ðư9ng xay, BTP Bxi ñư9ng Nhiet,BTP Nhiet thea Nhiet, BTP Nhiet thea Khay, BTP Bxi, tiêng ôn Nhiet, BTP Nhiet thea Film, tem, mFc in, BTP TP, phê pham,lõi bao bì, nhiet, film loi, tiêng ôn TP, pallet, dây ñai Box loi, nhiet thea BTP Kim loi, BTP loi GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 17 2.2 Hien trng qun lý sn xuât STT VI trí Các sai sót trong qu7n lý mat bang 01 Tron chính Áp dxng khôi lưUng tron cho moi mc quá nhiêu(1,2 tânmc) máy phi chy hêt năng suât, sinh ra tiêng ôn, nhiet thea Nguyên lieu rơi ra do quá trình thao tác ca công nhân 02 Cán, cat He thông hút bxi hot ñong không tôt Chvnh máy cat chưa on ñ1nh làm phát sinh gum tái chê và phê pham nhiêu. 03 { gum Chưa bGc cách nhiet các ñư9ng ông dan nhiet làm nhiet rò rv ra ngoài nhiêu. Các ca ra vào phòng chưa ñưUc quy ñ1nh cx the làm ton hao nhiet lnh, công suât máy lnh tang lên dan ñên mau hư hng. 04 Bao gói Thùng chZa gum cat không kín làm rt rìa gum ra ngoài. Máy chưa ñưUc bo trì bo dưng ñúng ñ1nh kì nên hao ñien, tiêng ôn ln. Phân loi các loi rác thi chưa triet ñe. 2.3 Cân bang vat chât cho dây chuyên chewing gum vi sô lieu sn xuât cho mot 1 ngày trung bình là 10 mc. Công ño:n Vat lieu ñâu vào Vat lieu ñâu ra Dòng th7i Lo:i LưTng (kg) Lo:i LưTng (kg) CTR Nư+c th7i Khí th7i Chuan b1 Gum base 2050 Gum x lý Xay ñư9ng ðư9ng 5400 ðư9ng xay 5360.2 Bxi ñư9ng 2,5kg Rác thi 1.3kg tiêng ôn Cân hương Hương lieu Màu 73 0.3 Hương thât thoát Tron chính Gum base ðư9ng Hương lieu Màu Gum tái chê Syrup Dextrose Menthol Crystal 2050 5027.2 73 0.3 2000 1300 1200 4.5 Gum nhào 9997.9 Phê pham 1.2kg Bxi ñư9ng 3.5kg Rác thi 15.3kg GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 18 Lecithine 15 Ép ñùn Cat miêng Gum nhào Nhiet 9997.9 Gum miêng 9997.9 Thât thoát nhiet Dò kim loi Gum miêng 9997.9 BTP Kim loi Cán, cat ðư9ng xay Gum sau ép ñùn 33.3 9997.9 Gum sau khi cat lá Recycle 9550.5 468 Bxi ñư9ng 12.83kg Làm lnh Gum sau khi cat lá Nhiet 9550.5 Gum to hình 9550.5 Hao nhiet Xêp khay Gum to hình Khay go 9550.5 Gum ñ1nh hình 9542.8 Bxi ñư9ng 4.7kg Phê pham 3.2 kg { Gum ñ1nh hình Nhiet 9542.8 Gum on nhiet 9542.8 Nhiet rò rv Bao gói Gum on nhiet Alufoil Film 5Pcs, 1Pcs 9542.8 87.5 82,6 Thành pham Recycle 9511.5 27.2 Phê pham 2.2 kg Bxi ñư9ng 2,05kg Film loi 8.9kg Rác thi 56kg ðóng thùng Thành pham 9511.5 Rác thi 13 kg 2.4 Phân tích dòng thi Dòng th7i ðac ñiem dòng th7i Chât thi ran Chât thi ran bao gôm: bxi ñư9ng sinh ra trong quá trình sn xuât, gum rt do thao tác van hành Rác sn xuât như bao nylon, thùng carton, film hư, khay go b1 v. Các chât thi này sinh ra trong quá trình s dxng…phxc vx cho sn xuât Các chât thi này sinh ra mot phân là do các yêu tô khách quan, mot phân là do ý thZc ca ngư9i van hành, thao tác van hành làm phát sinh chât thi, thât thoát nguyên lieu. Khí thi Khí thi sinh ra ch yêu là nhiet thea to ra trong quá trình sn xuât như: nhiet thât thoát trong sô lân mB ca phòng , nhiet sinh ra trong khi ép ñùn, nhiet này chưa the kiem soát triet ñe ño phx thuoc vào công nghe, thiêt b1 GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 19 ðe gim thieu tôi ña lưUng thât thoát này, bien pháp tZc th9i là giám sát quá trình van hành, công suât ca máy móc và thao tác van hành. 3. ðê xuât các cơ hoi s7n xuât s:ch hơn Tóm tat các công ñon có phát thi và kh năng SXSH Công ño:n Kh7 năng Gi7m nguôn th7i Tuân hoàn Kiem soát mat bang sn xuât Thay ñoi vat lieu Kiem soát quy trình tôt hơn Ci tiên thiêt b1 Thay ñoi công nghe Tái s dxng tuân hoàn ti cho To sn pham phx Chuan b1 Có Không Có Có Có Có Không Cân hương Có Không Có Không Không Không Không Xay ñư9ng Có Không Có Không Không Không Không Tron chính Có Không Có Không Không Có Có Ép ñùn 1 và 2 Có Không Có Không Không Có Không Dò kim loi Có Không Có Có Không Có Không Cán, cat Có Không Có Không Không Có Không Làm lnh Có Có Có Không Không Không Có Xêp khay Có Có Có Không Có Không Có { Có Không Có Không Không Không Không Bao gói Có Có Có Có Không Không Có Thành pham Có Không Có Không Không Không Có LFa chGn các phương án SXSH có kh năng thFc hien TT Kh năng SXSH V1 trí sn xuât Phân loi ThFc hien ngay Cân xem xét li Loi b I Qu7n lý tôt mat bang s7n xuât 1 Làm các ke chZa gum base trong phòng sch Chuan b1 gum base √ 2 Ve sinh nhà xưBng Tât c các công ñon √ 3 S dxng dxng cx che ñay tránh thât thoát hương Hương lieu √ GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 20 4 Kiem soát lưUng nguyên lieu s dxng ñúng quy ñ1nh cho phép Tron chính √ 5 Kiem tra bo dưng máy móc Bao gói √ II Thay ñoi vat lieu 6 Thay ñoi các loi giây bGc cách nhiet cho các ñư9ng ông Phòng gum √ 7 Thay ñoi khay hZng gum te go sang nhFa Xêp khay √ 8 Thay ñoi loi bao bì ít hư hng gim lưUng bao bì loi Bao gói √ III Kiem soát quy trình 9 Kiem soát các thao tác làm viec gây thât thoát nguyên lieu Tât c các công ñon √ 10 Kiem soát tôc ño ca máy tron và ñóng gói Tron chính, bao gói √ 11 Kiem soát các thông sô van hành tránh nguy cơ ton thât xy ra trong th9i gian dài Tât c các công ñon √ IV C7i tiên thiêt bI 12 Nâng câp phòng gum base te th công sang tF ñong Phòng gum base √ 13 Bo sung các thiêt b1 ño lư9ng Tron chính, gum √ 14 Ci tiên băng ti chuyên gum thành 2 ñon có kh năng ngat gum khi có kim loi Dò kim loi √ V Thay ñoi quy trình công nghe 15 Thay thê băng ti hZng gum thành máy hZng tF ñong Phòng xêp khay √ 16 Lap he thông ngat mB cho các ca phòng theo nguyên tac: 1 ñóng 1 mB Phòng gum √ VI Tái se dfng và tuân hoàn t:i cho 17 Gum nhào Tron chính √ 18 Mép gum sau khi cat thành lá Cán cat √ 19 ðư9ng sau khi ri bê mat, xoay vòng dung ph nhiêu lân. Ph ñư9ng √ VII T:o s7n pham phf 20 Thu hôi ñư9ng thea Tât c các công ñon √ 21 Thu hôi gum loi cho tái chê nhiêu lân Bao gói √ GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 21 4. LRa chnn các gi7i pháp s7n xuât s:ch hơn 4.1 Phân tích tính kh thi vê ky thuat Bien pháp SXSH cân phân tích vê mat ky thuat Yêu câu ky thuat nh hưBng vê mat ky thuat nh hưBng ñên năng suât chât lưUng Tiêt kiem vê Tính kh thi vê ky thuat chung Năng lưUng Vat lieu Làm các ke chZa gum base trong phòng sch + + + Có Kiem tra bo dưng máy móc + + + Có Thay ñoi các loi giây bGc cách nhiet cho các ñư9ng ông + + Có Thay ñoi khay hZng gum te go sang nhFa + + Có Kiem soát tôc ño ca máy tron và ñóng gói + + + Có Kiem soát các thông sô van hành tránh nguy cơ ton thât xy ra trong th9i gian dài + + + Có Nâng câp phòng gum base te th công sang tF ñong + + + Có Bo sung các thiêt b1 ño lư9ng + + Có Ci tiên băng ti chuyên gum thành 2 ñon có kh năng ngat gum khi có kim loi + + + Có Thay thê băng ti hZng gum thành máy hZng tF ñong + + + Có Lap he thông ngat mB cho các ca phòng theo nguyên tac: 1 ñóng 1 mB + + Có 4.2 Phân tích tính kh thi vê kinh tê TT Bien pháp SXSH cân phân tích vê mat kinh tê ðâu tư Th9i gian hoàn vôn (năm) MZc ño kh thi 1 Làm các ke chZa gum base trong phòng sch 2 0.3 Cao 2 Ve sinh nhà xưBng Cao 3 S dxng dxng cx che ñay tránh thât thoát hương Cao 4 Kiem soát lưUng nguyên lieu s dxng ñúng quy ñ1nh cho phép Cao GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 22 5 Kiem tra bo dưng máy móc 10 1 Cao 6 Thay ñoi các loi giây bGc cách nhiet cho các ñư9ng ông 5 0.5 Cao 7 Thay ñoi khay hZng gum te go sang nhFa 30 2.5 Trung bình 8 Thay ñoi loi bao bì ít hư hng gim lưUng bao bì loi 10 0.5 Cao 9 Nâng câp phòng gum base te th công sang tF ñong 50 4 Trung bình 10 Bo sung các thiêt b1 ño lư9ng Cao 11 Thay thê băng ti hZng gum thành máy hZng tF ñong 5 1 Cao 12 Mép gum sau khi cat thành lá Cao 13 ðư9ng sau khi ri bê mat, xoay vòng dung ph nhiêu lân. Cao 14 Thu hôi ñư9ng thea Cao 15 Thu hôi gum loi cho tái chê nhiêu lân Cao 4.3 Phân tính tính kh thi vê môi trư9ng TT Bien pháp SXSH cân phân tích vê mat môi trư9ng Dng ô nhiem ñang tôn ti MZc ño gim ti lưUng ô nhiem ðánh giá chung vê môi trư9ng 1 Thay ñoi khay hZng gum te go sang nhFa Chât thi ran 15% Trung bình 2 Thay ñoi loi bao bì ít hư hng gim lưUng bao bì loi Chât thi ran 45% Cao 3 Gum nhào Chât thi ran 50% Cao 4 Thu hôi ñư9ng thea Chât thi ran 37% Trung bình GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 23 5. ThRc hien các gi7i pháp s7n xuât s:ch hơn Phương án SXSH ThOi gian bat ñâu thRc hien (năm) LTi ích Kinh tê Môi trưOng Ngan h:n Làm các ke chZa gum base trong phòng sch 112010 + Ve sinh nhà xưBng 112010 + S dxng dxng cx che ñay tránh thât thoát hương 112010 + + Thay ñoi loi bao bì ít hư hng gim lưUng bao bì loi 022011 + Gum nhào cho tái chê ngay 112010 + + Thu hôi gum loi cho tái chê nhiêu lân 112010 + Trung h:n Thay ñoi các loi giây bGc cách nhiet cho các ñư9ng ông 062011 + Bo sung các thiêt b1 ño lư9ng 042011 + Ci tiên băng ti chuyên gum thành 2 ñon có kh năng ngat gum khi có kim loi 112011 + + Dài h:n Nâng câp phòng gum base te th công sang tF ñong 20122013 + + Thay ñoi khay hZng gum te go sang nhFa 2012 + + Thay thê băng ti hZng gum thành máy hZng tF ñong 2013 + + Trong quá trình sn xuât ban qun lý công ty cũng ñã ñưa ra mot sô các bien pháp ñe gim thieu các thât thoát vê kinh tê, xây dFng mot môi trư9ng sn xuât sch hơn. Các bien pháp nêu trên mot sô ñã ñưUc áp dxng vào thFc tien sn xuât và cũng ñã mang li mot sô kêt qu tôt ñpp, ñien hình B ñây các ke gum base ñã ñưUc ñưa vào ñe thay thê cho các bao nylon và thùng carton như trưc ñây, Các dxng cx chZa hương ñã có nap ñay làm cho môi trư9ng sn xuât trong sch hơn….. ðó là nhXng bưc tiên rât ln ca dây chuyên, ñông th9i nên cnh ñó viec tìm thêm nhà cung câp phx lieu mi có chât lưUng tôt hơn cũng ñang ñưUc công ty ráo riêt thFc hien. ðoi dF án ca công ty cũng ñang tiên hành xem xét các dF án phát trien lâu dài cho các phương án SXSH có th9i kỳ trung hn và dài hn, xem xét lUi ích kinh tê, môi trư9ng mà các dF án này mang li, qua ñó ban qun lý công ty se ñưa ra kê hoch nham phát trien các ñê xuât ñó trong th9i gian sm nhât có the. 6. Duy trì s7n xuât s:ch hơn ðe duy trì các phương án SXSH cho nhà máy cân có sF phôi hUp ca ban qun lý ca công ty vi các bo phan trFc tiêp sn xuât Giám sát chat chc các quy ñ1nh và mZc ño thFc thi các quy ñinh ñó ñe ñưa ra các bien pháp phòng ngea ngăn chan thích hUp GVHD: Vũ Hi Yên Nhóm 10 Trang 24 Cân mB các khoá hGc nâng cao trình ño và nghiep vx vê qun lý SXSH cho ban lãnh ño công ty cùng các bo phan lien quan. Pho biên kê hoch SXSH trong doanh nghiep KÊT LUAN Tap ñoàn Orion là tap ñoàn sn xuât bành kpo và thFc pham ln trên th1 trư9ng thê gii, tuy công nghe và quy mô ñã ñưUc xây dFng dFa trên nên tng vXng chac bBi thâm niên kinh nghiem và quy mô hot ñong, tuy vay van còn mot sô vân ñê trong qun lý và thiêt lap các môi nguy ñe phòng ngea chưa ñưUc triet ñe. ðiêu này ñòi hi sF kêt hUp ca các bo phan vi nhau ñe xây dFng nên mot dây chuyên sn xuât mnh vê kinh tê, chât lưUng, sch vê môi trư9ng. Vân ñê chính cân ñưUc quan tâm hien nay là lưUng bxi thi ra và tiêng ôn trong quá trình sn xuât. Viec thFc hien SXSH hien ti chv mi ñưUc công bô cho ban qun lý công ty mà chưa áp dxng rong rãi trong các bo phan. ThFc tê cho thây lUi ích khi áp dxng sn xuât sch hơn là rât cao và cân ñưUc áp dxng sm tron các dây chuyên sn xuât ca nhà máy.
Trang 1MỤC LỤC
A GIỚI THIỆU CHUNG .02
1 Giới thiệu về công ty .02
2 Giới thiệu ñội sản xuất sạch hơn .03
B PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẠCH HƠN .04
1 Quy trình công nghệ 04
2 Phân tích các vị trí phát sinh chất thải .15
3 Kết quả khảo sát môi trường 15
C CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN .17
I Các cơ hội sản xuất sạch hơn cho dây chuyền chewing gum .17
II Tiến trình ñánh giá sản xấu sạch hơn .18
1 Bước khởi ñộng .18
2 Phân tích các giai ñoạn trong quy trình công nghệ .19
3 ðề xuất các cơ hội sản xuất sạch hơn .22
4 Lựa chọn giải pháp sản xuất sạch hơn .24
5 Thực hiện giải pháp sản xuất sạch hơn .26
6 Duy trì sản xuất sạch hơn .26
Kết luận .27
Trang 2A GIỚI THIỆU CHUNG
1 Giới thiệu về cơng ty
Orion là tập đồn sản xuất bánh hàng đầu tại Hàn Quốc với nhiều sản phẩm quen thuộc như:
“Chocopie”, “Custas”, “Goute”, “O’star”, “Toomies” được khách hàng trên tồn thế giới yêu thích Và tại Việt Nam, Orion muốn cùng bạn nếm trải những dư vị chiến thắng trong sự nghiệp Như khi thưởng thức những sản phẩm chất lượng cao của Orion bạn sẽ cảm thấy cuộc sống tươi vui, bạn sẽ cĩ khả năng tận hưởng thành cơng, thăng hoa cùng sự nghiệp tại Orion
Orion Food Vina là doanh nghiệp thực phẩm cĩ 100% vốn đầu tư Hàn Quốc thứ hai tại Bình Dương, nhưng là nhà máy sản xuất bánh ngọt đầu tiên được xây dựng tại Việt Nam và cũng là chi nhánh thứ 5 trong số các chi nhánh nước ngồi của Tập đồn Orion nổi tiếng thế giới với nhãn hiệu bánh Choco Pie
Tất cả những sản phẩm do Cơng ty TNHH Orion Vina sản xuất và phân phối trên thị trường VN đều khơng nhiễm độc tố melamine, tuyệt đối an tồn cho sức khoẻ người tiêu dùng Bên cạnh đĩ, nguồn nguyên liệu chế biến các sản phẩm của Cơng ty Orion Vina đều được nhập khẩu chủ yếu từ nhà sản xuất sữa Murray Goulburn (Úc), Cơng ty Kerrybio - Science B.V (Hà Lan) và Cơng ty Nutribio (Pháp) để đảm bảo chất lượng luơn đồng nhất đối với bất kì sản phẩm nào
Orion Vina luơn được người tiêu dùng đánh giá cao và tín nhiệm bởi chất lượng luơn ổn định Tất cả những nhà máy của Orion Vina đều được xây dựng và vận hành theo tiêu chuẩn an tồn vệ sinh thực phẩm của AIB - American Institute of Baking - đây là tiêu chuẩn nghiêm ngặt, đặc biệt dành cho các sản phẩm bánh nướng Chất lượng sản phẩm luơn là niềm tự hào của Orion Vina
Hiện trên thị trường bánh kẹo Việt Nam, sản phẩm của Orion chiếm 40% thị phần bánh ngọt và giữ vị trí số một trong số những doanh nghiệp bánh kẹo nước ngồi đầu tư tại Việt Nam Ơng Tam Chul Gon, Chủ tịch tập đồn Orion trong buổi khai trương nhà máy ở Bình Dương, cho biết chiến lược của tập đồn
là phát triển nhà máy sản xuất ở Việt Nam trở thành nhà máy chính sản xuất bánh của Orion trên tồn cầu
Ngồi những sản phẩm bánh kẹo tại Việt Nam mà chúng ta đã biết, Orion cịn cĩ dây chuyền sản xuất kẹo chewing gum xuất khẩu sang các nước như: Iran, Dubai, Ethiopia, Nhật Bản, Compodia,… Sản phẩm này hiện đã cĩ mặt ở siêu thị Metro
- ðịa chỉ: Khu cơng nghiệp Mỹ Phước II Bến Cát Bình Dương
- ðịên thoại: 0650.3553015 – 3553016 – 3553017 - 3553018
- Quy mơ của cơng ty : 500-600 nhân viên
Trang 32 Giới thiệu ñội sản xuất sạch hơn
Thành viên ñội sản xuất sạch hơn
Lê Thị Thu Trưởng phòng tài chính
Nguyễn Thị Hà Trưởng phòng kỹ thuật
Nguyễn Thanh Bảo Hà Quản ñốc xưởng Chuyên gia
SXSH Nguyễn Thị Hồng Hạnh Trưởng ca
Trang 4B PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẠCH HƠN
Thành phẩm
Chuẩn bị nguyên liệu
ðây là dây chuyền sản xuất gum tép
dành cho Gum Banana của công ty
Orion, quy trình này ñược xây dựng
dựa trên những kinh nghiệm thực tế
ñi xưởng, với những số liệu ñi kèm
Các công ñoạn sản xuất ñã ñược tóm
gọn thành những bước chung nhất ñể
có thể miêu tả chính xác quá trình sản
xuất của sản phẩm chưa ñược biết
ñến nhiều ở nước ta
Trang 5Quy trình công nghệ bằng hình ảnh
(Ghi chú: QTCN bằng hình ảnh dã tách riêng)
Thuyết minh quy trình
1) Nguyên liệu chính
Nguyên liệu chính cho việc sản xuất chewing gum là gum base Các thao tác trong công ñoạn chính
Mô tả công ñoạn:
Gum base sau khi tách khuôn xong sẽ ñược ñưa vào phòng ủ nóng làm mềm gum base thuận lợi cho công ñoạn trộn
Mục ñích:
Gum ñược làm mềm tạo ñiều kiện thuận lợi cho công ñoạn trộn sau
Thông số cần tuân thủ :
- Nhiệt ñộ cài ñặt phòng ủ nóng gum base 45 oC
- Gum base khi ñưa vào trộn nhiệt ñộ phải ñạt > 35oC
- Phải ghi chép mã lô trên các kệ chứa gum khi ñưa gum vào kệ chứa
- Sắp xếp các loại gum ñúng vị trí quy ñịnh trước ñể tránh trường hợp sử dụng các loại gum base không ñúng theo bảng công thức ñã ñược mã hóa ở mixing
Thao tác:
- Gum base nào cho vào phòng ủ gum trước sẽ ñược ñưa ra sử dụng trước
- Khi xếp gum base lên kệ chứa phải sắp xếp ngay ngắn, không ñể lộn xộn
- Các kệ chứa luôn ñược vệ sinh thường xuyên theo ñịnh kỳ
2) Chuẩn bị hương liệu
Mô tả công ñoạn:
Hương liệu quyết ñịnh tới màu sắc và mùi vị của sản phẩm Với mỗi mẻ trộn khối lượng hương liệu rất nhỏ, nên cần phải ñược cân chính xác và cẩn thận
Mục ñích:
Cân hương liệu cho các mẻ trộn Hương liệu là chất dễ bay hơi và phát tán, nên phải bảo quản ở nhiệt ñộ thấp Tránh ánh sáng mặt trời và nhiệt ñộ cao Mục ñích của quá trình cân hương liệu là ñịnh lượng khối lượng cho từng mẻ trộn Hương liệu của mỗi mẻ trộn có khối lượng rất nhỏ nhưng có ảnh hưởng rất lớn tới màu sắc và hương của mỗi loại sản phẩm Do
vậy ñòi hỏi phải cân chính xác và riêng biệt tránh nhiễm chéo
Thông số cần tuân thủ :
a) Tình trạng tiếp nhận và bảo quản
- Nguyên liệu còn nằm trong thời hạn sử dụng và kiểm tra tình trạng nguyên liệu xem
có tạp chất hay không, nếu thấy cần phải cô lập báo cho tổ trưởng và QC, Supervisor
- Bao bì của nguyên liệu phải sạch, không bị xâm nhiễm (rách, bể ) từ môi trường bên ngoài
- Chuẩn bị nguyên liệu vừa ñủ cho từng mẻ trộn
- Nguyên liệu phải chứa ñựng trong các dụng cụ chứa riêng biệt, mỗi loại hương ñược chứa trong các dụng cụ chứa hương khác nhau, không dùng lẫn lộn
- Phải ñậy kín những loại hương cân xong ñang chờ sử dụng
- Khi cân nguyên liệu ñể chuẩn bị cho quá trình trộn xong, phần nguyên liệu còn dư sẽ ñược gấp miệng bao kín lại không ñể cho nguyên liệu tiếp xúc với môi trường
b) Nguyên liệu
- Màu sắc tự nhiên, không biến màu
- Hương liệu cân trước sử dụng trước, nguyên liệu cân sau sử dụng sau
- Môi trường bảo quản
Trang 6- ðiều kiện phòng chứa hương liệu phải mát
- Luôn giữ gìn vệ sinh khu vực phòng hương liệu sạch sẽ
- Phải ñóng kín cửa ra vào ngăn côn trùng vào trong khu vực
- Tất cả nhân viên ñi vào khu vực này ñều phải thực hiện các biện pháp vệ sinh theo quy ñịnh
3) Công ñoạn xay ñường
Mô tả công ñoạn:
- ðường hạt có kích thước lớn sẽ ñược nghiền mịn nhờ vào quá trình va ñập tốc ñộ cao giữa hạt ñường với các cánh quay của lồng quay, giữa các hạt ñường với nhau, giữa hạt ñường với lưới nghiền ñường Kích thước hạt ñường phụ thuộc vào tốc ñộ nạp ñường, tốc ñộ quay của lồng quay, kích thước của hạt ñường thô
- Tốc ñộ xay ñường duy trì ổn ñịnh ở 40 Hz ±1
- Trước khi nạp ñường vào phễu nạp cần khởi ñộng máy cho máy chạy không tải 10 ñến 15 phút mới tiến hành xay ñường Kiểm tra tình trạng của máy móc
- ðiện áp cung cấp cho máy trong tình trạng ổn ñịnh ở 380V
- Cho ñường vào phễu nạp ñường không cho ñường quá nhiều vào phễu nạp dễ gây nên tình trạng nghẽn ống nạp ñường
- Mỗi bao ñường xay ñủ 30kg phải gấp kín miệng bao ñể tránh bụi ñường phân tán ra môi trường và xay ñủ số lượng của một mẻ trộn ñể lên pallet, phủ cover kín trước khi kéo ra phòng trộn
- Phải thường xuyên kiểm tra tình trạng dầu mỡ của máy ở những khu vực dầu mỡ có văng vào sản phẩm hay không
- Nhiệt ñộ phòng: 26-28 oC, ñộ ẩm < 60%
- Phải ñóng kín cửa ra vào ngăn côn trùng vào trong khu vực
Sự cố xảy ra trong quá trình vận hành:
- Phần phần ñường còn trong phễu sẽ tiến hành lấy ra hoặc che ñậy kín Nguyên liệu:
- Bao bì của nguyên liệu phải sạch, không bị xâm nhiễm (rách, bể ) từ môi trường bên ngoài
- Các pallet ñường nguyên liệu phải ñược chứa trong các pallet nhựa sạch, không ñược chứa trên pallet gỗ
- Chuẩn bị nguyên liệu vừa ñủ cho từng mẻ ứng với công thức ñã ñược mã hóa ở mixing
- Phải ñậy kín những nguyên liệu ñang chờ chế biến
- Phần nguyên liệu ñã mở bao bì phải ñược gập kín miệng bao, ghi khối lượng tồn và ghi ngày mở bao gói Nguyên liệu ñã mở bao gói phải ñược ưu tiên sử dụng trước
Người vận hành:
- Khi hứng ñường xay phải mang ống tay áo, không tiếp xúc trực tiếp với hạt ñường dễ gây ẩm ướt và mất vệ sinh an toàn thực phẩm
- Nhân viên vào khu vực sản xuất phải mang tạp dề
- ðầu ca cần kiểm tra ñầy ñủ dụng cụ sản xuất, kiểm tra lưới nạp ñường, phễu nạp ñường, nam châm rồi mới tiến hành sản xuất
Trang 7- Chỉ sử dụng những dụng cụ, thiết bị ñã ñược vệ sinh sạch sẽ theo quy phạm chống nhiễm chéo
- Sử dụng dụng cụ ñúng mục ñích theo quy phạm tác nhân gây nhiễm
- Chỉ sử dụng những dụng cụ còn nguyên vẹn không bị sứt, mẻ, bể, nứt, biến dạng…
Yêu cầu sản phẩm:
- Hạt ñường sau khi xay có kích thước ñồng ñều, nhỏ mịn, màu trắng
- ðường xay ñược chứa trong bao nylon ñể trong các thùng vàng, mỗi bao 30kg
- Các thùng vàng chứa ñường xay phải sạch cả mặt trong và ngoài
Thao tác:
- Khăn xanh lau sạch phía ngoài và trên miệng bao
- Bao màu trắng ñược lồng vào bên trong thùng vàng sau ñó ñược ñưa vào ống xả ñường
- Khi cân ñủ khối lượng nhân viên sẽ ngắt ñường và chuyển sang thùng chứa khác, gấp miệng bao trắng kín trước khi chất lên pallet, phủ cover cho pallet chứa thùng vàng trước khi di chuyển pallet ñó
4) Công ñoạn trộn chính:
Mô tả công ñoạn:
Các loại nguyên liệu sẽ ñược cân chính xác khối lượng, sẽ ñược cho vào máy trộn theo từng bước với công thức khác nhau Giai ñoạn ñầu của quá trình trộn là làm cắt các liên kết trong nguyên liệu gumbase bằng lực cắt của cánh khuấy và nhiệt ñộ của bồn trộn tạo ñiều kiện cho các loại nguyên liệu khác ñược trộn ñều vào nhau thành một khối thống nhất
Mục ñích:
- Mục ñích của công ñoạn này là trộn ñều các loại nguyên liệu vào nhau thành một khối thống nhất và ñồng ñều, ñồng thời công ñoạn này sẽ bổ xung hương và màu cho sản phẩm Mỗi loại sản phẩm có hương ñặc trưng và màu khác nhau
- Hướng dẫn nhân viên thực hành sản xuất tốt
Thông số cần tuân thủ :
Vận hành:
- Tốc ñộ quay của cánh khuấy là: 48-50 Hz
- Nhiệt ñộ gum sau khi nhào: 54-56 0 C
- Nhiệt ñộ corn syrup: 55-600 C
- Nhiệt ñộ gumbase > 350 C
- Thời gian trộn của mỗi bước ñược cài ñặt chính xác Giai ñoạn ñầu của quá trình trộn
là 10 phút với mục ñích phá vỡ các liên kết trong nguyên liệu gumbase Các bước sau
ñó cài ñặt thời gian là 5 phút
- Nhiệt ñộ phòng trộn gum: 26-28 0C, ñộ ẩm < 60%
Người vận hành:
- Nếu gum nhào mềm hoặc cứng phải báo với QC, cấp trên ñể ñiều chỉnh lượng corn syrup, kiểm tra nồng ñộ chất khô trong syrup ñể nhận ñịnh chính xác ñể ñiều chỉnh khối lượng syrup( tăng hoặc giảm syrup) cho phù hợp Lượng corn syrup tăng hoặc giảm từ 5-7 kg, trong quá trình tăng hay giảm cần phải ghi rõ vào QMS
- Nếu trong gum nhào có lẫn vật lạ (nylon, kim loại…) cần phải tách riêng mẻ trộn và hỏi ý kiến Shift leader, QC, Supervisor ñể có hướng giải quyết Không ñược trộn tiếp nếu phát hiện vật lạ trong bồn trộn Vệ sinh sạch bồn trộn trước khi tiến hành mẻ trộn tiếp theo
- ðầu ca sản xuất cần kiểm tra dụng cụ, bồn trộn xem có vật lạ hay không trước khi bắt ñầu tiến hành mẻ trộn
Trang 8- Nếu nhiệt ñộ của syrup thấp hơn 55 0C, cần gia nhiệt cho tank syrup ñể ñạt nhiệt ñộ yêu cầu trước khi sử dụng Nhiệt ñộ syrup tiêu chuẩn: 55-60 0C
- Nếu nhiệt ñộ gumbase < 35 0C thì không ñược sử dụng nguyên liệu này, phải ñem trở lại phòng ủ nóng ñể ñạt nhiệt ñộ > 35 0C mới ñược sử dụng tiếp
- Hàng tuần kiểm tra hệ thống cân tự ñộng syrup một lần ñể kiểm tra sự sai lệch của cân, kịp thời ñiều chỉnh nếu có sự sai số
Thao tác:
- Cho Gum base vào bồn trộn, cho Recycle (gum tái chế) nếu có(< 20%)
- Quay trong vòng 10 phút
- Cho Syrup quay trong vòng 5 phút
- Cho ñường vào và quay trong 5 phút
- Sau dó cho ñường và dextrose vào quay them 5 phút nữa
- Sau ñó cho gum ra các xe chứa ñể chuyển ñến extruder ñể chuyển sang khâu tạo hình 5) Công ñoạn tạo hình
Công ñoạn ép ñùn, cắt miếng:
Mô tả công ñoạn:
Gum nhào sau khi cho vào extruder 1 tiến hành ñảo trộn và ép ñùn theo trục xoắn, ñẩy gum
ra thành những tấm dài, sau ñó ñược băng tải kéo tấm gum ñến dao cắt thành từng miếng với kích thước và khối lượng xác ñịnh
- Tốc ñộ bộ phận cắt gum (cutting device): 28-35 Hz
- Thanh gia nhiệt sau máy ép ñùn #1: 54 ÷ 60°C Công ñoạn dò kim loại:
Mô tả công ñoạn:
- Gum sau khi ñược cắt thành từng miếng, ñược băng tải cho chạy qua máy dò kim loại từng miếng
Mô tả công ñoạn:
- Gum tiếp tục ñược băng tải chuyển ñến extruder 2, trộn ñều và ép ñùn lần hai tạo thành những tấm gum dài
- Chạy theo băng tải ñến trục rãi ñường,phủ ñường cả hai mặt của tấm gum
Trang 9- Tốc ñộ băng tải nạp gum (feeding conveyor): 48 ÷ 51 Hz
- Máy ép ñùn #2: 45÷60 Hz
- Tốc ñộ trục rắc ñường (topping ) #1: 8÷12 Hz
- Tốc ñộ trục rắc ñường #2: 3.0÷4.5 Hz Cán mỏng và cắt lá:
Mô tả công ñoạn:
- Gum sau khi phủ ñường ñược ñưa qua 8 trục cán và dao cắt số 9
- Tốc ñộ băng tải ñưa gum vào dàn lạnh: 41.5 ÷ 44.5 Hz
- Hạ các chổi ñể quét ñường trên bề mặt sao cho lượng ñường còn lại trên bề mặt vừa phải theo tiêu chuẩn (cảm quan, ñịnh mức 33kg/ mẻ 1000kg)
- ðiều chỉnh tốc ñộ các trục và ñộ nâng cùng tốc ñộ của trục 9 ñể gum có bề dày và chiều dài tiêu chuẩn
- Tấm gum sau khi ñi qua công ñoạn tạo hình phải có kích thước phù hợp với tiêu chuẩn:
Gum stick +) Bề dày: 1.40-1.47mm +) Cân nặng: 48.8-49.4g(tương ứng cùng chiều dài 372-380mm)
- Bề mặt của tấm gum phải ñược phủ 1 lớp ñường ñồng ñều, vừa ñủ (tiêu chuẩn: 33kg/
mẻ 1000kg)
6) Làm lạnh:
Mô tả công ñoạn:
- Gum sau khi ñược tạo hình xong sẽ ñược ñưa vào hệ thống làm lạnh ở nhiệt ñộ thấp
Mục ñích:
- ðịnh dạng hịnh dạng của gum khi tạo hình xong
- Tạo ñiệu kiện thuận lợi cho công ñoạn xếp khay không bị biến dạng
Trang 10Mô tả công ñoạn:
Gum sau khi ñược cán mỏng và cắt ở công ñoạn tạo hình sẽ theo dàn làm lạnh gum ñi vào khu vực xếp khay
Tốc ñộ băng tải trên : 26-27
Tốc ñộ băng tải dưới: 25-26
Tốc ñộ băng tải ñưa gum ( trên, dưới): 60 Hz
Mô tả công ñoạn:
- Gum sau khi tạo hình xong ñược xếp lên xe chứa ñưa vào phòng ủ trữ ở nhiệt ñộ và thời gian thích hợp ñể ñạt ñiều kiện thích hợp cho quá trình ñóng gói
Mục ñích:
- Tạo ñộ cứng cho gum thuận lợi cho quá trình ñóng gói
- Tạo ñộ cứng thích hợp cho gum trước khi qua ñóng gói
Thông số cần tuân thủ :
- Tiêu chuẩn về nhiệt ñộ, ñộ ẩm:
Nhiệt ñộ trong phòng ủ phải ñạt: 17 0C ± 1
ðộ ẩm ≤ 40 %
- Tiêu chuẩn về thời gian trữ gum: tùy từng loại gum mà ta có các thời gian trữ khác nhau
Trang 11Gum chuối (Banana): ≥ 36h
Gum bạc hà (Supermint): ≥ 24h
Gum quế (Cinnamon): ≥ 24h
Gum dâu (Strawberry): ≥ 36h
Gum center: ≥ 12h
- Gum trữ trong phòng ủ quá thời gian quy ñịnh, không ñóng gói ñược sẽ cho vào bao trắng (khối lượng 20 kg/bao), ghi ñầy ñủ thông tin mã lô sản phẩm lên giấy, dán vào từng bao, di chuyển vào khu vực quy ñịnh
Thao tác:
- Khi xe gum tại vị trí xếp khay ñủ số lượng, nhân viên kéo gum phải ñặt xe kéo vào, lấy 2 khay trống, kiểm tra xem 2 khay có sạch, có vật lạ không Nếu có thì phải vệ sinh trước khi ñậy vào 2 khay trên cùng Lấy giấy bán thành phẩm, ghi ñầy ñủ thông tin vào, gắn lên xe (ñặt vào vị trí cố ñịnh ñể giấy không bị rơi ra trong khi di chuyển hay khi lưu trữ) Kéo xe gum ñưa vào phòng ủ
- Khi kéo xe gum vào phòng, ñặt xe gum theo thứ tự từ trong ra ngoài, mỗi hàng có 4
xe Các xe gum cùng ngày sản xuất phải ñặt cạnh nhau Các loại gum khác ngày sản xuất phải ñặt khác hàng Các loại gum khác nhau phải ñể riêng khu vực
- Kéo các loại gum cho ñóng gói theo thứ tự thời gian ủ trước ra trước, ủ sau ra sau
- Gum phải ñủ thời gian ủ mới ñược kéo cho các máy ñể ñóng gói
- Phải thường xuyên kiểm tra nhiệt ñộ, ñộ ẩm trong phòng
10) Bao gói, thành phẩm
Mô tả công ñoạn:
- Các tấm gum ñược phân cắt thành từng hàng, sau ñó ñược cắt thành từng tép nhờ các cặp dao cắt ở bàn cắt Các tép gum sau khi cắt xong ñược tách rời riêng biệt và lần lượt ñi qua các trục ñể bao gói giấy nhôm, giấy 1 stick, giấy 5 stick ñể tạo thành 1 cây gum Cây gum ñược chuyển vào các bộ phận ñể thực hiện việc gấp các ñầu mép ñể tạo thành 1 cây gum hoàn chỉnh
Thường xuyên kiểm tra tình trạng của bao kiếng của máy và ñiều chỉnh kịp thời
Khi thay ñổi kiếng và chỉ xé phải tắt máy, tháo lõi ra lắp cuộn film mới vào rồi siết chặt
- Sản phẩm
Kích thước của 1 tép gum: 19 mm * 71 mm * 1.45 mm
Một cây gum gồm 5 tép gum
Thứ tự bao gói từ bên trong: giấy nhôm bao gói 1 tép gum, giấy 1 stick bao gói bên ngoài 1 tép gum ñã có giấy nhôm, giấy 5 stick bao gói bên ngoài 5 tép gum ñã bao gói giấy 1 stick
Một hộp gum gồm có 20 cây gum
1 thùng có 50 hộp
1 lớp pallet có 6 thùng
Trang 121 pallet có 10 lớp ( 60 thùng)
- Môi trường:
Nhiệt ñộ phòng ñóng gói gum: < 21oC, ñộ ẩm < 45% ñể tạo môi trường thuận lợi cho quá trình sản xuất
2 Phân tích các vị trí phát sinh chất thải
Bên cạnh ñó rác thải sinh hoạt của khối văn phòng và khối công nhân như: giấy vụn, rác từ nhà ăn,
từ các khu phòng tắm thay ñồ của công nhân viên…
(kg/ca sản xuất)
01 ðường rớt, bụi ñường Xay ñường, trộn và tạo hình 25.58