ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRUONG DAI HOC BACH KHOA KHOA CO KHI
Br YP oS
BAO CAO
THUC TAP TOT NGHIEP
Trang 2
⁄
LOI CAM ON
Thực tập tốt nghiệp là giai đoạn quan trọng cho sinh viên hiểu biết
thêm về thực tế, gắn kết thực tế với lý thuyết chuyên ngành, là tiền đề cho
việc thực hiện Luận văn Tốt nghiệp Thực tập trong Xí nghiệp Dịch vụ Kỹ thuật giúp sinh viên ngày càng hoàn thiện mình về kiến thức chuyên môn cũng như kinh nghiệm cuộc sống Qua đó, phần nào giúp sinh viên tự tin hơn, bản lĩnh hơn
Nhờ lòng nhiệt tình và tâm huyết của ban lãnh đạo và nhân viên
trong xí nghiệp đã truyền đạt những kiến thức và kinh nghiệm hết sức quý
báu giúp chúng em có được nén tang cho nghề nghiệp tương lai của mình Đặc biệt chúng em xin chân thành cám ơn anh Huỳnh Phước Năng
đã hết lòng giúp đỡ và hướng dẫn chúng em trong suốt thời gian thực tập
để chúng em có thể hoàn thành bản báo cáo này
Chúng em xin chân thành cám ơn thầy Quang, thầy Hiệp đã quan tâm, giúp đỡ và định hướng cho nhóm về đề tài luận văn
Chúng em hy vọng với hành trang kiến thức sau những năm học tập
ở trường và kinh nghiệm thực tiễn khi thực tập ở xí nghiệp chúng em có
thể tự tin để hoạt động trong lĩnh vực chuyên môn Cơ khí
Nhóm sinh viên thực tập
Trang 3A NOI DUNG THUC TAP
Công tác thực tập của nhóm sinh viên ngành Chế tạo máy, khoa Cơ Khí, Trường Đại
học Bách Khoa TP.HCM bao gồm:
> Tìm hiểu về tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy
> Tim hiểu về quy trình công nghệ, trang thiết bị sản xuất tại nhà máy
> Tìm hiểu về công tác quản lý chất lượng và công tác bảo trì bảo dưỡng trang thiết bị
> Tham gia các công tác thiết kế, sửa chữa, thay thế trang thiết bị tại nhà máy
Trang 4I SƠ ĐỒ TỔ CHỨC:
Do địa điểm thực tập tốt nghiệp tại công ty Bia Sài Gòn tại địa chỉ 187 Nguyễn Chí Thanh nên chúng em chỉ trình bầy sơ đồ tổ chức tại đây
1) Sơ lược về công ty:
Công ty Bia Sài Gòn là nhà máy sản xuất chính của Tổng công ty Bia-Rượu-
Nước giải khát Sài Gòn
+ Tên tiếng việt: Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Sài Gòn
+ Tên tiếng Anh: Saigon Beer Alcohol Beverage corporation
+ Tên viết tắt: SABECO
+ Địa chỉ : Số 187 Nguyễn Chí Thanh, Q5, TP HCM Hội đồng quản trị Tổng công ty Ban Tổng Giám đốc
Văn Ban Ban Kỹ Ban Ban Các Cty
phòng QLDT thuat TC-KT Cung Thanh Tổng và Phát sản ứng viên -Liên công ty Triển xuất kết-Liên doanh _ Văn phòng, Ban Quản lý dự án và Phát triển, Ban TC-KT được đặt ở vị trí Số 6 Hai Bà Trưng
Trang 6Các Công ty Thành viên (> 51% vốn Tổng công ty):
Công ty Cổ phần Bia Miền Tây (Cần Thơ - Sóc Trăng)
Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Phú Yên
Công ty Dịch Vụ Thương Mại
Công ty Cổ phần Rượu Bình Tây
Công ty Cổ phần Nước Giải Khát Chương Dương Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Nghệ An
Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Hà Tĩnh
Công ty Bia Sài Gòn | (100% vốn công ty)
Các Công ty Liên kết (< 51% vốn Tổng công ty): Công ty Cổ phần Vận Tải Bia Sài Gòn
Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn —- Daklak
Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Bình Tây
Các Công ty Liên doanh:
Công ty Liên doanh Thủy tinh Malaysia
Trang 72) Sơ đồ tổ chức công ty Bia Sài Gòn: Ban tổng giám đốc
Ban Xưởng XN Xưởng Xưởng Xưởng Ban Phân
cung động DVu Nấu Lên Chiết KThuật xưởn
ứng lực KThuat Men San g Nút
Xuất khoé
Bộ máy quản lý của công ty Bia Sài Gòn được tổ chức theo hệ thống trực tuyến bao gồm các phân xưởng và ban:
+ Ban kỹ thuật sản xuất: quản lý về công nghệ, kỹ thuật cơ điện trong Tổng
công ty; đối với 187 Nguyễn Chí Thanh có nhiệm vụ lên kế hoạch sản xuất, phối hợp với XNDVKT đặt hàng phụ tùng thay thế cho công tác bảo trì tại 187 Nguyễn Chí
Thanh
+ Ban cung ứng: cung cấp và bảo quản vật tư, phụ tùng, nguyên vật liệu cho
sản xuất theo kế hoạch sản xuất đã đề ra
+ Xưởng động lực: cung cấp năng lượng cho sản xuất như: điện, máy lạnh, khí,
nước, CO;
+ Xưởng nấu: tổn trữ Malt, gạo, xay xát và nấu để cho ra nước nha
+ Xưởng lên men: lên men chính và phụ nước nha, lọc tinh để cho ra bia
+ Xưởng chiết: chiết bia vào chai và lon
+ Xí nghiệp Dịch vụ Kỹ thuật: thực hiện dịch vụ bảo trì, sửa chữa nhà xưởng,
lắp đặt thiết bị cho Tổng công ty và tại Công ty Bia Sài Gòn
Trang 8Trong thời gian thực tập nhóm thực tập chủ yếu trong Xí nghiệp Dịch vụ Kỹ
thuật nên nhóm sẽ nêu rõ cơ cấu tổ chức nhân sư, nhiệm vụ và chức năng của xí
nghiệp dịch vụ kỹ thuật
3) Sơ đồ tổ chức của Xí nghiệp Dịch vụ Kỹ thuật:
* Chức năng: Đảm bảo các thiết bị sản xuất trong ngành bia-rượu-nước giải
khát luôn hoat động tốt, thực hiện các dịch vụ tư vấn kỹ thuật khác
* Nhiệm vụ:
-> Bảo trì, bảo dưỡng các thiết bị sản xuất: bảo trì đột xuất, bảo trì theo định kỳ, lập kế hoạch thay thế phụ tùng mới
—> Lắp đặt các thiết bị mới -> Thay thế thiết bị cũ
-> Tư vấn các công tác kỹ thuật
-> Huấn luyện, đào tạo cho công tác bảo trì _> Lập hồ sơ thiết kế -> Thực hiện các dịch vụ kỹ thuật khác: chế tạo phụ tùng thay thế, sửa chữa duy tu nhà xưởng, Sơ đồ tổ chức Xí nghiệp dịch vụ kỹ thuật: Ban Giám Đốc
Phòng Kỹ Xưởng Xưởng Xưởng Sửa chữa Phòng Hành
thuật, Cơ khí điện & Bảo trì chính Tổng khoa học hợp cung ứng -Tổ gò hàn —Tổ điện -Tổ hồ -Tổ nguội —Tổ điện -Tổ -Tổ sữa chữa ca đi ca mộc -Tổ nguội động lực
-Tổ nguội cải tạo
-Tổ tiện, phay, bào
-Tổ sữa chửa xe
nâng
Trang 9_ Phòng kỹ thuật, kế hoạch cung ứng: lập kế hoạch bảo trì định kỳ, quản lý kỹ thuật
cho công tác bảo trì đột xuất, bảo trì kế hoạch tại 187 Nguyễn Chí Thanh và tại các
nơi khác, thiết kế kỹ thuật, lập kế hoạch thực hiện cho thay thế, lắp đặt
_ Phòng hành chánh tổng hợp: hoạch toán tién lương, công văn, giấy tờ cho Xí nghiệp
_ Phân xưởng cơ khí: Sửa chữa, bảo dưỡng các thiết bị sản xuất, thay thế, lắp đặt thiết
bị về phần cơ đảm bảo theo yêu cầu của Xí nghiệp
_ Phân xưởng điện: sửa chữa, bảo dưỡng, thay thế, lắp đặt các thiết bị về phần điện theo yêu cầu của Xí nghiệp
_ Phân xưởng sửa chữa và bảo trì: duy trì, sửa chữa XDCB để duy trì tình trạng hoạt
động của nhà xưởng, đáp ứng kế hoạch sản xuất tại 187 Nguyễn Chí Thanh
II QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA:
Dựa trên tài liệu về quy trình sản xuất bia và điều kiện thực tế sản xuất của nhà máy
Trang 10| Gạo | | Malt | Tổồn trữ, Ton trữ, Bảo quản Bảo quản Xay, nghiền Xay, nghiền Xưởng nấu Nấu Nấu Lọc Dun soi với hoa Huoblon ý Xưởng Lang 4 -4 - A XN DV KT lén men Lam lanh
Dich vu bao tri Nhanh Điề
-bảo trì đột xuất Nước
-bao tri theo lich ước Xưởng động
, Lén men Hoi
xích CO lực
-duy tu, sửa chữa 2
Trang 11Sang Xưởng lên men
II QUY TRÌNH THIẾT BỊ SẢN
Trang 133) Xưởng chiết: DAY CHUYEN CHIET CHAI Két chai rỗng được Két chai đầy được Két chai đầy sang xe nâng đưa vào xe nâng đưa ra kho thành phẩm Máy vận Máy rã Pallet chuyển Máy chất Pallet Pallet Máy hút rỗng Máy Máy hút đầy rửa két Máy rửa chai May in code, date May soi chai Máy dán nhãn Máy kiểm tra chai Nút khoén Máy chiết và đóng Bia từ Xưởng nút lên men | CO; từ Xưởng DAY CHUYEN CHIET LON Bia từ phân động lực ˆ xưởng lên PTT ¬ | Lon dong kiện | Máy Máy chiết và Máy thanh Máy kiểm tra được xe nâng | gạt đóng nắp lon trùng lon lon lưng đưa vào | lon E -—- 7
| Thung lon | Máy dán Bốc lon vào Máy In code, sang kho | thùng thùng date thành phẩm | | |
Trang 14
4) Xưởng Động lực: gồm 5 bộ phận - CO; :
Tank lên Tank rửa Máy nén Bộ tách Bộ khử
men CO; CO; ẩm mui
CO; sang xưởng chiết Bộ bốc Tank chứa Bộ hóa
và xưởng lên men hơi CO; lỏng long CO,
May nap
CO: vào chai
CO, :nap sang máy chiết để nạp thêm CO;, đồng thời sang xưởng lên men để
đẩy bia đi và nạp bi a khi lọc - Glycol lanh - 4°C Hệ thống máy nén lạnh NHạ Tank lam lanh Glycol
Glycol lanh sang
Xưởng lên men Glycol lạnh: lầm lạnh các tank lên men trong quá trình lên men, giải nhiệt nhanh (sau lắng) - Hơi nước: Lo hai ding FO Sang xưởng chiết Ba lông chứa Hơi nước: được dùng Sang xưởng nấu Ở: Sang xưởng lên men
+ Xưởng chiết: dùng dé CIP (Vé sinh máy chiết), sang máy thanh trùng,
máy rửa chai, máy rửa két
Trang 15+ Xưởng lên men: dùng để CIP - Hơi (khí nén) Xưởng chiết Xưởng lên men Ba lông khí Xưởng động lực Khí nén (hơi): được dùng 6: Xưởng nấu XNDVKT
Xưởng chiết: vận hành các thiết bị khí nén
Xưởng lên men: vận hành các thiết bị khí nén, cấp cho bộ sục khí
(nước nha), nén đẩy bia trong các tank
Xưởng động lực: vận hành các thiết bị khí nén
Xưởng nấu: vận hành các thiết bị khí nén (bộ lọc bụi, )
XN DV KT: các thiết bị khí nén, vệ sinh các chỉ tiết _ Nước: Nước máy Nước giếng khoan ngầm Bể chứa Cấp cho sinh hoạt, ~^“ A = nau, lén men, chiét Hệ thống xử lý nước
Bể Cấp cho sinh hoạt,
chứa nấu, lên men, chiết
Trang 16
5) Phân xưởng nút: Tấm kim loại Máy in Máy sấy
Vào thùng chứa cung
cấp cho xưởng chiết Máy phun latex, Máy dập nút
và các nhà máy trong Tổng công ty sấy
IV MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG CHIẾT:
Để thực hiện cụ thể cho thu hoạch thực tập cho từng cá nhân, nhóm tập trung
nghiên cứu Dây chuyền Sản xuất bia chai tại Xưởng chiết 1) Dây chuyền sản xuất bia chai:
a.Máy rã Pallet( máy bốc kết rỗng):
Xe nâng xúc Pallet két chai rỗng đưa vào máy, máy chuyển động song phẳng
bốc kết bia lên rã thành từng kết và chuyển đến máy hút chai rỗng Máy bốc mỗi lần
9 két
b Máy hút rỗng( máy hút chai rỗng):
Máy có cơ cấu hút bằng khí nên để lấy từng chai ra khỏi kết Mỗi lần lấy
4x20=80 chai
c Máy xúc rửa chai:
Chai được đưa đến máy xúc rửa chai, chuyển vào từng rọ để giữ chai Chai được ngâm trong dung dịch xút rửa bằng nước lạnh, nước nóng, sút nóng, nước nóng, nước lạnh để bóc các lớp nhãn dính trên chai và rửa chai Chai được rửa bên trong và
ngoài bằng các vòi phun d Máy rửa kết:
Kết được úp ngược để xúc rửa bằng vòi phun cho các tạp chất rơi ra ngoài e Máy soi chai:
Chai được kiểm tra bằng chụp ảnh Những chai nào mẻ miệng, nứt hay có vật
lạ bên trong sẽ được bắn ra khỏi băng tải
Trang 17Năng suất 3000cha1/giờ
Bia được chiết vào chai thông qua máy này Một vòng có 72 chai Trên máy có
các cam va cữ hành trình để điều khiển đóng mở và chiết và hút khí xả bọt bia Nhiệt độ bia được chiết khoảng 1-2°C
Sau khi ra khỏi máy chiết sẽ được đóng nắp chai ngay lập tức g Máy kiểm tra chai lưng xì:
Máy loại bằng cách gạt chai lưng xì ra khỏi đường chuyền
h Máy thanh trùng( máy hấp ): Năng suất 30000cha1/giờ
Nhiệt độ hấp khodng 62°C Trong máy này có băng tải bằng inox và dùng
máng tưới nước nóng để gia nhiệt cho chai
i, May dán nhãn:
Công việc dán nhãn gồm hai phần: dán nhãn ở phần thân chai và ở phần đầu
chai Trong máy có hệ thống nạp nhãn, bơm keo và các chổi quét ép nhãn vào thân và cổ chai
j.- Máy hút đầy( máy hút chai đây):
Dùng khí nén hút các chai đã có bia cho vào kết Về mặt kết cấu máy, máy
nầy giống máy hút rỗng nhưng phải điều khiển lại lực vì trọng lượng chai bia nặng hơn
k Máy chuyển Pallet:
Máy có cơ cấu nâng hạ pallet để chuyển pallet từ máy rã pallet sang máy chất pallet
I Máy chất Pallet( máy bốc kết đầy):
Chất các kết đã có chai bia đầy vào pallet VỀ mặt kết cấu máy, máy này
giống máy rã pallet Xe nâng xúc pallet két chai đầy đưa từ máy ra sân chứa chai
thành phẩm (kho thành phẩm)
Trang 18% MAY HUT CHAI RONG:
Nguyên lí hoạt động:
Nhiệm vụ: máy kết chai rỗng có nhiệm vụ bốc chai rỗng từ kết chai mang đến trên băng tải để đưa chai rỗng vào máy rửa chai còn kết rỗng đưa vào máy rửa kết
két+chai rong a -~ chai rong
_ one chai rong So +} máy rửa chải má y bốc palette chai rong kết rỗng LÔ iy rita kM
Nguyên lí: kết chứa chai rỗng đưa đến đúng vị trí cơ cấu hút chai được đưa xuống hút chai rỗng lên và đưa đến bàn chai, trên cơ cấu hút hút có các đầu hút dùng để hút
chai
Tuy thuộc vào yêu cầu của khách hàng ta trang bị cho máy số đầu hút ao cho
phù hợp với yêu cầu Số đầu hút ảnh hưởng đến kích thước cơ cấu hút, bể rộng ban
Trang 20Các cơ cấu của máy
1 - Robot:
Nhiệm vụ: cơ cấu truyền động chính có nhiệm vụ nâng, di chuyển và hạ cơ cấu hút chai sao cho chai được hút từ kết chai đưa chai lén ban chai Cơ cấu hoạt động có tính chu kì, phụ thuộc vào năng suất yêu cầu mà ta lựa chọn loại truyền động phù hợp
Nguyên lí hoạt động: robot có 2 chuyển động là chuyển động lên-xuống và qua- lại Để thực hiện các chuyển động này ta sử dụng bộ truyền đai răng dẫn động bằng
Trang 21thanh trược dùng để di chuyển ngang động cơ-hộp giảm tốc bộ truyền đai ^^ m +» động cơ-hộp giảm tốc 2 — Cơ cấu hút chai:
Là một khay phẳng trên đó có gắn nhiều đầu hút và cơ cấu được nối trực tiếp lên tay robot để thực hiện nhiệm vụ hút chai Tuỳ năng suất yêu cầu, mặt bằng mà ta bố trí số đầu hút trên cơ cấu, số đầu hút càng lớn thì năng suất càng lớn nhưng tay robot cũng phải lớn bàn chai cũng phải lớn thông thường số đầu hút là bội số của số chai
có trong 1 kết Vi dụ như bia Sài Gòn 1 kết có 20 chai vậy số đầu hút có thể là 20, 40,
Trang 223 ~ Đầu hút chai:
Đầu hút sử dụng cơ cấu kẹp bằng khí nén:
Đầu hút là chi tiết quan trọng của máy hút chai Có nhiệm vụ giữ chặt chai trong quá trình chuyển chai từ kết lên bàn chai hoặc ngược lại
Nguyên tắc hoạt động: đầu hút được gắn trên cơ cấu hút và được di chuyển bằng
Trang 23Nhiệm vụ: Băng tải dùng để cấp kết vào máy, trên băng tải có cơ cấu chặn dùng
để xác địng chính xác vị trí kết, số lượng kết cho 1 lần chất
Nguyên tắc hoạt động: bắt đầu cơ cấu chặn được mở để chặn kết, băng tải quay kéo các kết phía sau di chuyển tới chạm kết trước, khi số lượng kết đủ xylanh đóng
Trang 25% MAY SUC CHAI:
1)
PHAN | : MO DAU
Rửa chai tái sử dụng lại :
_ Tất cả những chai được hoàn lại từ khách hàng đều bị dơ bẩn và vẫn
còn nhãn và giấy nhôm bao quanh cổ chai Để sử dụng lại những chai này cần
phải tiến hành rửa chai và nhãn cùng với miếng thiếc bao quanh cổ chai phải
được tháo rời ra
_ Mục đích của việc rửa chai là để rửa các chất dơ bên trong lẫn bên
ngoài chai và đảm bảo cha1 được tiệt trùng Những nhiệm vụ này được thực hiện bởi máy rửa chai
2) Những nguyên tắc cơ bản của quy trình rửa chai :
_ Tuổi thọ của bia phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của chai được rửa
Tất cả những chai rỗng được hoàn lại có độ bẩn tuỳ thuộc vào mức độ khác nhau từ khách hàng Nhưng tất cả chai đều rất dơ và cần phải được rửa sạch theo một điều kiện vệ sinh tốt nhất Trong tất cả trường hợp nào thì cũng đều
có 2 nhiệm vụ phải được thực hiện :
+ Tất cả các chai phải được rửa cơ học
+ Tất cả những vi sinh vật đơ trong bia phải được loại bổ và khử chúng
_ Những tác động rửa cơ học và quang học được xem như thành công khi
những chất dơ không nhận thấy được ( bằng chất thường) có thể được phát hiện
ở bên ngoài hoặc bên trong chai ngày nay cuộc liểm tra này được thực hiện
bởi mày soi chai , nó soi các chai với 1 tốc độ nhanhhơn so với việc kiểm tra
bằng mắt thường
- _ Rửa chai cơ học được nghiên cứu để đạt thành công nếu những chai
được bao phủ bởi I màng nước liên tục Trong những vỏ bia thuỷ tính, việc lau không hoàn toàn có thể được xác định bởi sự làm ướt không hết và kết hợp với
Trang 26o_ Việc rửa sinh học được hoàn thành khi tất cả các vi khuẩn bị loại bỏ
điều nầy được theo dõi bởi hệ thống kiểm soát vi sinh
3)Những nhân tố tác động :
- Để đạt được sử dụng hiệu quả quy trình rửa chaithì phải được thực hiện
bởi các nhân tố sau :
* Hiệu quả của quá trình làm Ẩm:
Tẩy các chất đơ đòi hỏi 1 thời gian làm 4m và hoà tan ( tiêu huỷ) mà nó được tác động bởi nhiều nhân tố khác nhau Điều này cũng áp dụng để tẩy
nhãn chai thời gian làm ẩm là từ 10-30phút e Tác động cơ học của quá trình phun
Quá trình rửa cũng được tăng cường thêm nhờ tác động cơ học của việc súc sạch
những chai ở bên trong phần trên của máy rửa chai Máy rửa chai ngày nay luôn
làm việc kết hợpquá trình lầm ướt với phun nước được tiến hành sau đó e Nhiệtđộ rửa chai:
Nhiệt độ cao luôn đẩy nhanh quá trình tẩy các chất dơ Nhiệt độ khoảng 60-
85 ”C(tương đương 140-185°F) được sử dụng để đạt đựơc hiệu quả rửa sinh học tốt
e Hiệu quả rửa chai:
Sức mạnh của quá trình rửa chai là cả 1 dây chuyền vì vậy mà nó có thể
diệt được vi khuẩn ở nhiệt độ cao chúng loại bỏ và hoà tan các chất dơ,, tẩy
các chất bẩn phụ thuộc vào điều này :
+ Hiệu quả của tác nhân rửa phụ thuộc vào nhiệt độ nhiệt độ cao hơn các tác nhân vừa tập trung thấp hơn Ấp dụng những nguyên tắc thành công
sau :
e Tăng tác nhân rửa tập trung khoảng 50% hoặc :
e Tăng nhiệt độ thêm 5,5°C để có hiệu quả rửa chai như nhau
Phải nhớ rằng tác nhân rửa được dùng trong nước thải bao gồm rác thải
Trang 274) Những thiết kế cơ bản của máy rửa chai :
Chai được vận chuyển thành dòng qua máy rửa chai Trong suốt quá
trình hoạt động thì chai chịu các tác động như sau :
+ Lầm ướt chai trong 1 hoặc nhiều lần ở nhiệt độ tăng lên
+ Đi qua nhiều lần bồn xút nóng
+ Súc sạch bằng xút nóng + Súc sạch bằng nước nóng + Súc sạch bằng nước lạnh
+Cuối cùng rửa lại bằng nước sạch
Toàn bộ quá trình này mất 10-15 phút
se _ Nước thải lên mùi hôi nặng bả chất dơ của bia còn tổn lại trong chai như vậy
trạm đầu tiên được xây dựng để làm mất chất dơ trên chai bằng cách lấy các chất bẩn dung dịch và ngăn ngừa không cho chất dơ đi trở lại vào trong chai
- Tuỳ thuộc vào việc sắp xếp khâu đưa chai vào va đưa chai r a, máy rửa chai
được phân lớp thành 2 dạng cơ bản :
+ Máy rửa chai kết thúc đơn : khâu nhập chai vào và khâu đưa ra ở cùng l phía của máy
+ Máy rửa chai kết thúc đôi : khâu đưa chai vào và đưa ra thực hiện ở 2 phía
đối diện của máy
Ở Đức các máykết thúc đơn chiếm ưu thế hơn thời gian làm ướt ngắn hơn
của máy rửa kết thúc đơn được bù cho quá trình súc hiệu quả nhanh hơn Điều quan
trọng là với 1 máy rửa kết thúa đơn chỉ cần 1 điểm kết thúc mà trong đó việc giám sát máy rửa kết thúc đôi cần phải có 2 điểm kết thúc của máy
o_ Thời gian cố định của chai bị chỉ phối bởi quá trình súc chai cần thiết và băng tải chai phải di chuyển tốc độ chậm liên tục Để tăng năng suất người ta có thể
Trang 285) Những điều cốt yếu lắp ráp máy rửa chai :
Tuỳ thuộc vào những yêu cầu rửa chai khác nhau mà ta có nhiều loại máy khác Một nhà máy bia nhỏ sẽ mua và hoạt động 1 máy khác nhau để mua 1 nhà máy lớn hơn
Dù sao đi nữa thì tất cả các máy rửa chai chứa đúng những đơn vị thành
phần chắc chắn nhưng nhân tố này bao gồm :
+ Khâu tải chai vào và khâu đưa chai ra
+ Băng tải chai , những ngăn chứa bao gồm nhiều ống đựng chai +Trạm làm ướt
+lrạm ngâm chai
+Tram súc
+Tẩy nhãn chai và
+Bồn chứa nước và dung dịch xút
5.1) Tải chai và cất dỡ chai
Những chai cần rửa được phân phối vào trong máy rửa chai thông qua băng tải xích Để chứa chai đặc biệt là trong trường hợp kế hoạch thực hiện lớn , có nhiều loại xích tải song song với nhau từ những đường ray ngắn để dẫn hướng khu vực đưa chai vào Kết quả là những chai đứng sẽ được đưa vào trong đường
dẫn chai trước khi đưa chai vào trong ngăn máy súc Thiết bị phân phối chai hoạt động để tất cả các chai được đưa vào 1 cách đồng thời việc nầy được hoàn thành
bởi :
+ Quay trục ngang + Quay đĩa cam
+Bộ phận truyền động kép
_ Khâu đưa chai ra cũng được thực hiện tương tự như trên Trong tất cà các trường hợp này thì điều quan trọng là:
+ Đưa vào và đưa ra được thực hiện chính xác mà không gay ra nhiều
v AZ a
Trang 29+ Chai không thể vượt quá hư hỏng cho phép
+ Hầu như không chai nào bị bể trong quá trình hoạt động của máy
5.2) Bộ phận mang chai và ngăn chứa chai
- Mỗi bộ phận mang chai bao gồm phụ thuộc vào kích cỡ máy rửa, từ 10-70 ngăn chứa chai trong l hàng Mục đích :
+ Mang chai từ khâu đưa vào đến khâu đỡ chai ra
+ Tâm chính g1ữa miệng cha1 phía trên được phun nước súc sạch trong
khu vực súc chai
+ Để tẩy các chất dơ bên ngoài và bên trong chai
+ Để cho phép tẩy các nhãn chai được làm ướt
Ngày nay bộ phận mang chai thường được làm bằng nhựa hoặc tấm kim
loại được phủ nhựa nhằm để:
+ Tăng tuổi thọ làm việc + Chứa rất ít dung dịch tẩy rữa
+ Yêu cầu nhiệt độ thấp để quá trình lầm nóng và lạnh ít bị thay đối
Bộ phận mang chai được vận chuyển bởi 2 dây xích được lắp đặt ở 2
phía của bộ phận mang chai Những dây xích này được làm b ẳng vật liệu có độ
bền dãn nở tốt, để chúng không giãn ra từ từ và tránh được sai số vị trí trong suốt
quá trình vận chuyển chai dây xích này được truyền động bởi trục vít bánh vít
và bộ phận điều khiển moment xoắn của bộ truyền động
5.3) Trạm làm ướt hoặc trạm súc sạch
Trong các máy rửa chai hiện đại, trạm đầu tiên là khâu làm các chất cặn
bã nước uống cặn bã đem lại ( gom lại thành 1 lượng lớn nước thải và cần
phải xử lý tách rời ra )
Để làm được điều này ta phải làm ướt chai đầu tiên là khâu làm sạch
các chất cặn bã Nứoc uống cặn bã đem lại ( gom lại thành 1 lượng lớn nước thải và cần phải xử lý tách rời ra)
Trang 30+ Tẩy các chất cặn bã của thức uống từ bên trong chai và để lầm sạch
chai trước
+ Tẩy các chất dơ bên ngoài dễ dàng
+ Lam Ẩm chai trước đặc biệt vào mùa đông
+ Bắt đầu quá trình rửa
Ngày nay quá trình súc thường dùng trong máy rửa chai nhỏ Các máy lớn hoạt động và với 2 hoặc 3 ngăn lầm ướt trước , từ cách ấy mà
+ Có thể đạt được nhiệt độ duy trì trong nhiều ngăn
+ Quá trình rửa lạc quan đạt được bằng cách đùng tác nhân rửa của khâu dé chai
Những hồ làm ướt đầu tiên luôn dơ và có chứa nhiều vi khuẩn nước trong bồn làm ướt được cho phép tháo nứơc ra nhưng hồphải được làm sạch thường xuyên và luôn được khử trùng bởi hệ thống CIP
5.4) Vùng lầm ngập
Các chai lọ rỗng bay giờ sẽ được làm ngập trong hồ xút ( tẩy ) và được
vận chuyển vào trong 1 hoặc nhiều vòng ngang qua hồ này để kéo dài thời gian
tẩy rửa và tăng hiệu quả rửa chai
o Sau d6 dung dịch rút tương tự được phun I1 lần nữa lên trên các chai để
đẩy các phần nhãn còn sót lại
Trong 1 số bốn hoá chất tẩy rửa của các máy rửa chai có chứa nhiều hoá chất ăn
mòn khác nhau và nhiệt độ dùng đến cũng khác nhau nhằm để tăng hiệu quả rửa
hơn nữa
5.5) Những trạm súc chai
Sau khi đã qua khâu làm ngập thì các chai sẽ được đưa lên phía trước của máy và miệng chai được lật úp xuống dưới Các chai đi đến các vòi phun nước súc sạch bên trong và bên ngoài chai với :
+ Dung dịch xút nóng
Trang 31+ Nước ấm có nhiệt độ thấp hơn để chuyển sang khâu phun nước lạnh tiếp theo
+Nước lạnh để hoàn tất quá trình làm sạch tẩy các chất dơ ra khỏi chai
+ Nước sạch nhằm đảm bảo chai lầm mát và tiệt trùng
Một vài tiền để và yêu cầu cơ bản được kết hợp với quá trình súc chai
+ Đường kính trong của miệng chai chỉ 17 mm
+ Nếu quá trình rửa bên trong được thoả mãn thì phải có tia nước bắn ra
mạnh và chính xác vào từng phần khác nhau của chai
+ Thể tích nước phun vào chai phải được tính toán để không có hiện
tượng dung dịch chảy cuộn trong miệng chai khi đó một phần dung dich
có thể bị thốt ra ngồi
Q trình phun chất tẩy rửa vào lòng chai được thực hiện nhờ vào trục
quayphun nước theo 1 trình tự nhất định Nó sẽ di chuyển đồng thời đến với mỗi
hàng mang chai Trên trục phun có chứa những lỗ dùng để xịt luồn nước di chuyển vào trong chai chính xác và như vậy nó sẽ xịt vào thành miệng trong và
đáy chai từ nhiều phía khác nhau và những góc va chạm nó dẫn dắt đắt quá trình rửa bên trong chai cẩn thận t mĩ
Những tia phun đựơc đi chuyển cố định nhờ trục quay phun 1 góc 90° mà không cần sự dịch chuyển trục kết quả của quá trình quay trục phun theo hướng dòng chảy dung dịch như nhau thông qua những tia phun theo những hướng thay đổi liên tục và vì vậy chúng cũng cũng được rửa sạch liên tục để không nhãn chai nào rơi vào trong chai
Ap lực phun vào khoảng từ 2 — 2,5 bar Đường kính lỗ phun phải luôn sạch sẽ bởi vì hiệu quả rửa của tia phun phụ thuộc vào điều này
5.6) Tach va ép nhan:
_ Dung dịch xút đuợc bơm vào trong máy rửa chai và được duy trì ở một
Trang 32_ Trong suốt chu trình ngâm chai vào trong dung dịch xút và chúng được
đưa đến khu vực hút của máy bơm và được giữ lại đó nhờ thiết bị sàng lọc Việc tách này phải được thực hiện ngay lập tức sau khi loại bỏ nhãn ra khỏi chai nhằm
tránh nhãn bị rả ra sẽ đóng lại thành một khối lớn bên trong máy
_ Sau khi ngâm nhãn vào trong dung dịch xút , một số nhãn vẫn còn bám
trên chai Trong trường hợp này ta lắp đặt thêm hệ thống phun ép vào chai cố
định ở vị trí thấp hơn máy di chuyển nhãn chai Ở bộ phận phun này , ta sử dụng khoảng 80%lượng nước được phun nhờ xilanh khí nén với một áp lực khoảng 12,5t
Dung dịch sau khi phun sẽ được gom lại trong một máng chứa và nhờ máy bơm hút dung dịch vào trong máy
_ Nhãn chai sau khi phun sẽ được đẩy lên đường ống rộng và đưa ra bổn
chứa nhãn được đặt ở bên ngoài
5.7 ) Bồn chứa xút và nước :
_ Những bền chứa được cách nhiệt và được đặt dưới khu vực phun Nó
dùng để lưu trữ dung dịch : khi dung dịch được phun ra rửa bên trong chai sẽ rơi ra trở về bổn chứa này Dung dịch hoặc nước trước khi được phun ra sẽ đi qua thiết
bị lọc rồi đến một máy bơm sẽ vận chuyển chúng đến khu vực phun
6 Nhiệt đô trong quá rtình rửa chai:
Trang 33_ Để cho quá trình gia nhiệt tương đối thấp, đặc biệt là vào mùa đông, nhiều
máy rửa chai có thêm trạm dự trữ trung gian đặc biệt cho giai đoạn hâm nóng Nhìn chung sự tăng nhiệt độ giữa các trạm này thường không lớn hơn 25°C để hạn chế việc
chai bị vỡ Để giảm nhiệt năng yêu cầu chúng ta cần phải giảm nhiệt lượng mất đi
bằng cách cách li nhiệt và giảm đi những lượng nhiệt nhỏ khác
7 Xút dùng để rửa chai
7.1 Những yêu cầu đối với xút dùng để rửa chai:
e Những yêu cầu quan trọng đối với xút rửa chai là:
e Nó phải có tác dụng tẩy rửa cao, diéu nay bao gồm: e Khả năng tẩy bẩn Hạn chế tác động gây nguy hiểm cho người của vi khuẩn e Có khả năng thấm ướt tốt e Khả năng thấm nhanh vào nhãn dán và có khả năng tố trong việc làm tan nhãn dán ra e Nó không được độc và tạo ra các chất độc hại trong nước thải e Không đóng cặn e Không tạo bọt e Dễ dàng lưu trữ e Không được đắt
Xút rửa chai được sử dụng 1% Sodium Hydroxid Nó được cho vào để đạt những yêu
cầu như trên Nó chứa đựng những chất thêm vào như sau:
Thêm vào (0.06-2%) những chất khác đối với xút để tăng hiệu quả tẩy
rửa Những chất đóng cặn được thêm vào để ngăn chặn đóng cặn trong xút Hơn nữa
những chất thêm vào theo 1 tỉ lệ nhất định để tránh hòa lẫn vào nhau và tạo nén phan
Trang 34Trên đường đi tiếp theo thông qua bộ phận đỡ chai của máy rửa nó được gia nhiệt và sau đó lầm lạnh trở lại Kết quả là lon Canxi ở dạng đặc biệt bị kết tủa bởi
kiểm Và kết quả là sự gia nhiệt Hidrocacbonat bị kết tủa ở dạng Carbonates và tiếp
theo sẽ tạo ra sự lắng đọng của vôi trên phần đỡ chai và kết quả của việc này 1a lam
cho việc sử dụng xút gia tăng:
Ca””+2HCO; +2NaÌ+2OH > CaCO, +2Na* +CO3” +2H20
1°dH tuong ứng khoảng 18g CaCO+x/m)” nước Do đó rất tiện lợi khi sử dụng nước có
độ cứng thấp Bởi vì sự hòa tan ở trạng thái cứng gây nên sự lắng đọng từ từ riên
miệng phun và như vậy sẽ làm giảm hiệu quả làm sạch
Bộ phận ngăn chặn tỉ lệ axit (pH thay đổi từ 6.5-9.5) được cho vào dung
dịch rửa để hạn chế tỉ lệ đóng cặn
Chất kích hoạt bể mặt:
Chất thêm vào có chứa Phosphate, ở trạng thái có sức căng đặc biệt, nó cáng tăng lên
đối với các loại xút ngày nay Những chất kích hoạt bể mặt này có hiệu quả tốt trong việc tấy chất dơ đi và đảm bảo nước chảy tốt trong chai
7.2 Sư phu thuộc của chai rửa và những vết tố khác:
- Tác động làm sạch phụ thuộc vào:
se Nhiệt độ e Thdi gian rita
e Độ đậm đặc của xút
Một cách cơ bản để tác động tẩy rửa gia tăng khi nhiệt độ tăng, thời gian và độ đậm đặc của xút gia tăng
Khi thời gian đòi hỏi để vứt bỏ nhãn lâu hơn thời gian cần thiết để tẩy bỏ
chất dơ Một cách hữu hiệu là thời gian ngâm trong xút lâu hơn trước khi tẩy bổ nhãn
từ máy rửa
Trang 35_ Khoảng 95% chứa đựng 1 lượng nhỏ nước bẩn từ sự lắng đọng và chuẩn
bị làm ướt chai 5% còn lại chứa đựng chất ô nhiễm cao, nó còn phụ thuộc vào quá
trình xử lý Chất ô nhiễm trong xút bao gồm:
e Những chất hòa tan có thể được loại bỏ trong quá trình lọc như:
> Những mảnh giấy nhỏ của nhãn dán
> Sự kết tủa của bùn từ bổn vôi
> Những chất mầu từ việc in ấn
> Keo do cua chai
e Sw tan r4 cia những chất keo, chẳng hạn như:
> Những tổ chức tế vi (men bia, vi khuẩn, )
> Nhãn dán
> Dầu và mở bơi trơn
e© _ Những chất hòa tan chẳng hạn như:
> Muối kim loại từ việc trang trí chai đặc biệt là muối nhôm, đồng
> Phan còn lại là của nước uống
Khi phần lớn bồn xút rửa chai được sử dụng lại mà không qua xử lý, xút chỉ được thay đổi trong khoảng thời gian rất lâu (1 hoặc 2 lần một năm)
Nhưng những chất rắn phải thường xuyên được loại bỏ Cách sử dụng đơn
giản và rộng rãi bơm tất cả xút vào trong 1 bổn chứa cô lập và bao bọc tốt và cho
phép những chất rắn có thể thoát ra ngoài được Khi xút được đưa xuống từ đỉnh của
tank này và sau đó đựoc làm sạch I1 cách tự nhiên là nó được đưa ngược trở lại lên
trên Cách này thì rẻ và được sử dụng phổ biến nhất nhưng nó sẽ hoang phí 1 số xút
khi sử dụng
Gần đây người ta cố gắng để thực hiện việc rút xút ra trong quá trình rửa
chai để lọc nó thông qua bộ lọc giao lưu lượng và nạp nó vào lam sạch trở lại Chẳng hạn như 1 quá trình lọc, ở phần này tổng thể được xử lý và được gọi là bypass
Trang 36lọc dòng lưu lượng giao nhau, lại làm xuất hiện nghi vấn về hiệu quả kinh tế khi mà
chỉ I lượng nhỏ lưu lượng qua bộ lọc nhưng giá của nó lại rất cao
Hơn nữa trong quá trình xử lý, có thể 1 số chất không mong muốn được
kết tủa và loại bỏ đi
Trong hệ thống xử lý xút “Aquanex” (hình 15.11) là minh họa: xút rửa
chai di chuyển từ bồn chứa xút (1), hóa chất kết tủađược cho vào (4) và dung dịch
được cho vào thành hỗn hợp và cho phép phản ứng xảy ra trong 1 tank lưu trữ (5)
Hỗn hợp nước bùn raán được loại bỏ bởi 1 bộ sàng lọc (6) và 1 bổn trộn phản ứng với
1 “built in filter” và xút được tái tạo cấp vào tank chứa xút
Kết quả là việc giảm sử dụng của: e_ Xút, chất thêm vào, chống bọt
e Nước
se Việc trung hòa xút sử dụng
e Làm sạch
Theo thông tin từ nhà sản xuất thì hiệu quả hơn 40% trong việc so sánh
với các phương pháp thông thường
Ung dụng tương tự đối với việc xử lý xút từ bộ phận CIP, cái này cũng có có thể được tái tạo từ lúc nầy sang lúc khác
7.4 Đo đac chất cho vào đối với xút:
Khi chai được rửa, chất lỏng không phải luôn luôn chỉ ra ngoài lại 1 cách hoàn toàn: nó có thể chắc chắn rằng khoảng 10 giây sau khi rỗng, ở đó vẫn có
đến 2 đến 3g chất lỏng trong chai 0.5 lít Nó chiếm 0.5% tổng thể tích Chỉ sau 30
giây, số lượng phần còn lại giảm còn 1g
Hơn nữa ở đây có xút hoặc nước vẫn c2on trong bộ phận đỡ chai và
trong hộp đẩy chai, vì vậy chắc chắn rằng có khoảng 10-15 ml chất lỏng trên 1 chai
được mang vào khu vực tiếp theo Vì vậy nếu 1 thiết bị vận hành trong vòng 10 giờ,
Trang 37khoảng 10 ml (0.01 lít) lượng chất lỏng được mang qua đi mỗi chai thì sẽ có khoảng 300000x0.01=3000 lít được vận chuyển từ phần này đến phần kế tiếp
Điều này mang lại kết quả là nhiều chất lỏng bị mất đi khi cùng 1 lượng chất lỗổng đó được cung cấp lại cho thùng làm thấm ướt trước khi việc thấm
nước được tiến hành ở bồn chứa xút được cung cấp với nước nóng hoặc xút nóng nhưng bằng cách nào cũng vậy với dòng lưu lượng thoát ra từ lần rửa chung cuối
cùng Và kết quả của quá trình thấm nước là:
se Bồn chứa xút được làm lạnh
se Xút được pha loãng thêm
se_ Các chất gây bẩn được tạo ra
Trang 38Trong đó : ngoài ) `»© œ NA DB FP WO WD II 19 181716 1514 131211 10 2 3 4 6 7 89 INNOCLEAN ES
: khâu đưa chai vào
: phần gia nhiệt 1 ( ngâm nước nóng ) : phần gia nhiệt 2 ( ngâm nước nóng )
: phần gia nhiệt 3 ( ngâm trong dung dịch xút nóng) : bồn lầm ngập chai trong dung dịch xút nóng : vị trí nhãn tách ra khỏi chai : bộ biến đối nhiệt : bộ phận đưa nhãn chai ra tự động : bộ phun nước tách nhãn chai 12: 13 14 15 l6
: bộ phận phun dung dịch xút vào bên trong lòng chai
: bổn chứa dung dịch xút ( khu vực l )
: bộ phận phun dung dịch xút khu vực I( bên trong và bên ngoài ) : bộ phận phun dung dịch nước nóng khu vực 2 ( bên trong và bên
Trang 3917: 18 : bộ phận phun nước lạnh khu vực 3 19 : bộ phận phun nước sạch 20 : khâu đưa chai r a Nguyên lý hoạt động :
Khi chai được băng tải đưa đến máy súc, các chai lần lượt đi vào từng ngăn định hướng chai di chuyển vào bộ phận đưa chai (1 ) Nhờ cơ cấu truyền động bánh răng làm cánh nhựa gắn trên trục vừa quay vừa tịnh tiến sẽ đưa chai vào trong ngăn chứa chai theo từng hàng một Bộ phận mang chai được dẫn động nhờ hai hàng xích được gắn song song với nhau và các bánh xích (được truyền động nhờ hộp giảm tốc trục vít bánh vít gắn bên ngoài ) Chai sau khi vào ngăn chứa sẽ được bộ phận
mang chai di chuyển vào bồn nước nóng (2,3 )nhằm làm mềm nhãn và tẩy các chất
dơ bám bên trong lẫn bên ngoài chai Sau đó các chai sẽ được đưa vào bồn (6) ngâm trong xút nóng Lúc này nhãn chai và các miếng thiết bám quanh cổ chai sẽ tự động
bung ra Nhờ máy bơm sẽ hút các nhãn chai đi vào ống dẫn lên phía trên đến đai lưới sắt (9) Tấm lưới sắt được động cơ truyền động sẽ mang nhãn chai và các chất dơ đi ra ngoài Tiếp theo các chai được dẫn đi lên phía trên đến bộ phận phun nước (11)
Tại đây , những nhãn chai còn bám trên chai sẽ được các vòi phun nước có áp lực đẩy
các nhãn tách ra khỏi chai rơi xuống dưới , chúng sẽ di chuyển đến tấm luới sắt (9)
Các chai tiếp tục di chuyển đến các bộ phận phun dung dịch xút (13,15 ) , nước nóng (16 ), nước lạnh (17) , nước sạch (19) vào bên trong lòng chai nhằm lầm sạch và khử trùng trước khi đưa chai đến bộ phận đở chai ra ngoài (20) Cuối cùng các chai cũng
được các cánh nhựa (hoạt động như khâu đưa chai vào ) quay và tịnh tiến đưa chai r a
ngoài một cách nhẹ nhàng Khi ra ngoài, băng tải sẽ đưa chai tiếp tục đi đến maý soi
chai
Trang 40central part Hộp giảm tôc Hộp giảm tỐc trục vis Khớp nối cardan Trục truyền trục vis bánh bánh vis động vis C / \ | L E ]Fc——— Ằ© — aagpmm SE ca bê mm gros
han câp chai vào
_ Cơ cấu cấp chai vào , đưa chai ra , toàn bộ xích tải chai hoạt động được là nhờ một
động cơ truyền động chính Moment xoắn truyền từ động cơ qua bộ truyền đai thang
rồi đến hốp giảm tốc bánh răng côn để giảm tốc độ vòng quay trước khi truyền động
đến các cụm khác trên máy Từ hộp giảm tốc trên , moment xoắn được truyền động
đến hai hộp giảm tốc trục vít— bánh vit (I va ID thông qua cơ cấu cardan B và đồng thời truyền chuyển động đến hai hộp giảm tốc của hai cụm đưa chai vào — lấy chai ra thông qua bộ truyền đai - cơ cấu cardan với tỉ số truyền là 1 Sở dĩ máy có kết cấu
trên nhằm mục đích :
+ Đảm bảo sự hoạt động đồng bộ của xích tải chai Với trọng lượng rất lớn của xích
tải, ta phải phân bố hai hệ thống truyền động LII có tốc độ bằng nhau
+ Đảm bảo sự hoạt động đồng bộ của hai cụm cấp chai vào và đưa chai ra một cách nhịp nhàng tránh gây ra hiện tượng kẹt chai