Bài thuyết trình nhóm sản xuất sạch hơn áp dụng sản xuất sạch hơn tại công ty chế biến và xuất khẩu thủy sản thọ quang

TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ SXSH TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Ở VIỆT NAMNGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN TẠI VIỆT NAM  Đất nước Việt Nam có lợi thế là có bờ biển dài, nhiều sông

ĐẠI HỌC SÀI GÒN KHOA KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG

GVHD: Th.S ĐOÀN

TUÂNNHÓM 3

SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Đề tài: ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN VÀ XUẤT KHẨU

THỦY SẢN THỌ QUANG

Tp HCM, ngày 13 tháng 4 năm 2016

I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN

VÀ SXSH TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Ở VIỆT NAM

I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN

VÀ SXSH TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Ở VIỆT NAM

I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ SXSH TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Ở VIỆT NAM

NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN TẠI VIỆT NAM

 Đất nước Việt Nam có lợi thế là có bờ biển

dài, nhiều sông ngòi, ao hồ nên việc khai thác

và nuôi trồng thủy sản đã mở ra triển vọng

lớn về việc cung cấp thủy sản cho nhu cầu

đời sống nhân dân, cho xuất khẩu và phực vụ

cho việc phát triển ngành chăn nuôi gia súc

I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ SXSH TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Ở VIỆT NAM

NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN TẠI VIỆT NAM

I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ SXSH

TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Ở VIỆT NAM

SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN TẠI VIỆT NAM

Hầu hết các DN chế biến thủy sản Việt Nam đều có tiềm năng giảm tiêu thụ nguyên, nhiên liệu và năng lượng từ 10 - 50% nếu áp dụng SXSH

Các DN đã áp dụng thành công: Công ty cổ phần xuất nhập khẩu thuỷ sản Nghệ An II, Công

ty TNHH Thái An, Công ty chế biến và xuất khẩu thủy sản Thọ Quang…

1.Vị trí công ty

II GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CB VÀ XK THỦY SẢN THỌ QUANG

2.Dây chuyền công nghệ của phân xưởng ( 17 giai đoạn)

Rã đông

Mạ băng

Bao gói

Rà kim loại

Đóng hàng, bảo quản Rửa 2

3.Tình hình sản xuất công ty

Chất Thải Rắn

Quá trình sản xuất

4 Hiện trạng môi trường công ty trước khi áp dụng SXSH

 Nhằm tuân thủ việc bảo vệ môi trường trong sản xuất, ngay từ khi

chuyển về hoạt động tại khu công nghiệp Thọ Quang công ty đã thực hiện lập báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM)

 Công ty luôn thực hiện công tác giám sát môi trường định kỳ và lập

báo cáo giám sát gửi về Sở Tài Nguyên và Môi Trường Đà Nẵng

 Công ty đã xây dựng hệ thống XLNT phục vụ xử lý lượng nước thải

của công ty nhằm bảo vệ môi trường khu vực Âu Thuyền Thọ Quang

TT Tên chỉ tiêu ĐV tính Kết quả TCVN

Chất lượng môi trường không khí tại công ty

=> Qua kết quả phân tích cho thấy hầu hết các chỉ tiêu đo đạc, phân tích đều thoả mãn các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

4 Hiện trạng môi trường công ty trước khi áp dụng SXSH

TT Tên chỉ tiêu Đơn vị tính M QCVN

08:2008 NT

QCVN 11:2008

xử lý của công ty vẫn chưa đạt yêu cầu của QCVN 11:2008

về nước thải ngành chế biến thủy sản Các chỉ tiêu BOD, COD vẫn còn vượt quy chuẩn quy định, điều này cho thấy hệ thống xử lý nước thải của công ty vẫn chưa đi vào hoạt động ổn định

Chất lượng môi trường nước tại công ty

4 Hiện trạng môi trường công ty trước khi áp dụng SXSH

 Lượng chất thải rắn được sinh ra trong quá trình chế biến bao gồm: Đầu

xương cá, vảy, nội tạng cá, đầu tôm, vỏ tôm,…

 Chất thải rắn sinh hoạt của CBCNV làm việc tại công ty chứa các hợp chất

hữu cơ dễ phân hủy, bao bì ni lông, giấy vụn,

 Ngoài ra lượng nước thải rất lớn do: Bên cạnh đó cũng thất thoát một lượng

lớn năng lượng tại một số thiết bị sản xuất

 Vì vậy mà mỗi năm công ty phải mất khá nhiều chi phí để xử lý lượng rác

thải sinh ra Do đó để giải quyết tốt vấn đề này nhóm SXSH mới tiến hành tìm hiểu để áp dụng SXSH cho công ty

5 Đánh giá chung

Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ

Tối ưu hóa quá trình sản xuất

Quản lý nội vi

Thay đổi công nghệ

Bổ sung thiết bị

6 Các giải pháp thực hiện SXSH cho công ty

Những thông tin cơ bản về phân xưởng chế biến số 3

Phân xưởng chế biến số 3 có diện tích là 2.566m2 sản phẩm với các loại

mặt hàng tôm, mực và cá đông lạnh theo tỉ lệ 3,2:0,4:0,4 tấn sản

phẩm/ngày.

A Mô tả chung thiết bị phụ trợ chính

- Nồi hơi: công suất 500kg hơi/h Nhiên liệu sử dụng là dầu DO, thời

gian đốt từ 6-8h/ngày, khoảng 15-20 ngày/tháng Lượng nhiên liệu tiêu

thụ lò hơi là 35-40 lít/h

- Máy phát điện: Sử dụng dầu DO, lượng tiêu thụ 40 lít/h.

TT Tên thiết bị Công suất Số

lượng Công dụng

Thời gian sử dụng trong ngày

Bảng: Danh mục các thiết bị tại công ty

III QUÁ TRÌNH ÁP DỤNG SXSH

Lập kế hoach SXSH

1

Bể tự hoại

ba ngăn

 

Nước thải sản xuất

Nước thải từ khâu

sơ chế nguyên liệu

3.2.2 Liệt kê các bước công nghệ và xác định định mức

A Nguyên liệu, nhiên liệu, hoá chất sử dụng và sản phẩm

B Quy trình công nghệ sản xuất

3.2.3 Xác định và lựa chọn công đoạn gây lãng phí nhất

Công đoạn tiếp nhận, rửa nguyên liệu:

 Quá trình vận chuyển nguyên liệu có một lượng tôm bị hỏng nên

trong quá trình rửa phải lọc ra

 Nước dùng cho công đoạn tiếp nhận nguyên liệu khá lớn Nguyên

nhân dẫn đến việc sử dụng nhiều nước:

+ Khu vực tiếp nhận chưa được vệ sinh sạch sẽ,

+ Nước đá nguyên liệu tan ra chảy lên sàn

+ Ý thức sử dụng nước của công nhân chưa cao

→ Đây là dòng thải gây thất thoát một lượng tôm, nước dẫn đến sự tổn thất về nguyên liệu và nguồn năng lượng tại công ty

Hình: Công đoạn tiếp nhận, rửa nguyên liệu

Lập kế hoach SXSH

1

Bảo quản: Lượng nước thải được thải ra do đá tan chảy trong quá

trình bảo quản

 Phân cỡ: Công đoạn này phụ thuộc rất nhiều vào trình độ, năng lực

và ý thức của công nhân Tay nghề của công nhân chưa cao có thể phân cỡ nhiều lần hoặc nắm tôm trong tay lâu làm tăng nhiệt độ của

tôm Nước thải ở công đoạn này chủ yếu là nước đá tan chảy và dịch

của tôm

Sơ chế, rửa: Đây là công đoạn dùng nhiều nước nhất Và hàm lượng

các chất hữu cơ dễ hòa tan trong nước như: Gạch tôm, sắc tố và dịch tôm làm cho tải lượng chất hữu cơ trong dòng thải cũng lớn nhất

Hình: Bảo quản nguyên liệu Hình: Sơ chế, rửa

Lập kế hoach SXSH

1

Xếp khay, đóng gói, đóng thùng: Trong công đoạn này một số bao bì, nẹp bị

hỏng trong quá trình đóng gói không được thu hồi và tái sử dụng

Ngoài ra, một số vấn đề cần được chú ý khác như:

 Chất thải rắn là đầu tôm ước tính khoảng 4,5 tấn/ngày

 Nước thải tính từ toàn bộ dây chuyền hoạt động và tất cả các hoạt động khác (rửa sàn, vệ sinh, nước đá tan…) ước tính khoảng 600 – 700m3/ngày

 Lượng điện sử dụng cho sản xuất vẫn còn rất cao Các phân xưởng chưa lắp các đồng hồ riêng biệt để kiểm soát lượng điện và nước tiêu thụ

→cơ hội tiềm năng cho việc áp dụng SXSH tại công ty nhằm giảm thiểu lượng điện, dầu

Lập kế hoach SXSH

1

2.1 Chuẩn bị sơ đồ dòng của quá trình:

Lập sơ đồ dòng các công đoạn trong quy trình dây chuyền sản xuất

là bước rất quan trọng nhằm xác định tất cả các công đoạn và nguồn gây ra chất thải Sơ đồ cần liệt kê và có thể mô tả dòng vào, dòng ra đối với từng công đoạn Và đây là điều kiện rất cần thiết để tiến hành đánh giá sản xuất sạch hơn

Phân tích các bước công nghệ

2

Phân tích các bước công nghệ

2

2.2 CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ ĐÁNH GIÁ NĂNG LƯỢNG

a Cân bằng vật chất:

 Đặc điểm của quá trình chế biến tôm thịt nói riêng và chế biến thuỷ sản nói chung là sử dụng nhiều nước, trong đó nước có pha hoá chất khử trùng Do không có đồng hồ theo dõi nước sử dụng ở từng công đoạn nên lượng nước sử dụng ước lượng và tính toán theo phương pháp mở vòi nước và tính thời gian

và chỉ tính được lượng nước sử dụng chung cho toàn bộ nhà máy

 Phần chất thải đi vào nước thải bao gồm cả phần rắn, có thể thu hồi dưới dạng chất thải rắn hoặc không thể thu hồi lại và phần chất thải lỏng từ tôm (dịch tôm) và một lượng protein tôm hoà tan trong nước

Phân tích các bước công nghệ

2

b Đánh giá năng lượng

 Nhu cầu năng lượng tại công ty:

- Nhu cầu năng lượng điện:

Giờ trong ngày  

Điện năng tiêu thụ kWh

Giờ trong ngày

Điện năng tiêu thụ kWh

Giờ trong ngày

Điện năng tiêu thụ kWh

Suất tiêu thụ năng lượng theo sản lượng sản xuất

- Năng lượng tiêu thụ và sản phẩm:

STT Tên thiết bị Công suất Số lượng Công dụng Thời gian sử dụng trong

ngày

4 Kho lạnh nguyên liệu 15 HP 1 Bảo quản 16

10 Bơm nước giải nhiệt 2 4 Giải nhiệt 24

11 Quạt tháp giải nhiệt 1 2 Giải nhiệt 24

12 Đèn HQ 1,2m 50 W 259 Chiếu sáng 10,5

Danh mục các thiết bị tiêu thụ năng lượng tại công ty

 Cân bằng năng lượng :

Phân chia việc sử dụng năng lượng trong các khu vực

 Cân bằng năng lượng :

STT Khu vực Số lượng (bóng) Loại đèn

 Bể cấp nước công nghệ để ngoài trời:

Nhiệt nóng chảy của nước đá 79,78 kCal/kg

Lượng đá công ty sử dụng trong 297 ngày là 8400000 kg

 Năng lượng bể hấp thu trong ngày là:

5 kW/m 2 ngày x 15m 2 x 20% = 15 kW/ngày = 12900 kCal/ngày

 Lượng đá bị tan:

12900 kCal / 79,78 kCal/kg = 161,7 kg đá /ngày

161,7 kg đá / (8400000 kg /297ngày) = 0,6% tiêu thụ đá (tương đương tổn thất 0,6% năng lượng điện dùng cho sản xuất đá).

Dòng thải Đặc tính

dòng thải

Định lượng dòng thải

Định giá dòng thải Chất thải rắn Đầu tôm, thịt tôm có thể thu

gom 0,339 tấn/tấn SP

0,339 tấn/tấn SP x 60 triệu VNĐ/tấn

= 20,34 triệu VNĐ/tấn SP Chất thải lỏng Dịch tôm, protein từ tôm

hòa tan trong nước

0,250 tấn/tấn SP 81,4 m 3 nước thải/tấn SP

0,250 tấn/tấn SP x 60 triệu VNĐ/tấn

= 15 triệu VNĐ/tấn SP Nước máy mua vào:

0,608kg/tấn SP x 28.636 VNĐ/kg

= 17.410 VNĐ/tấn SP

c Tính toán chi phí cho các dòng thải

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

+Đá cây, đá vảy sử dụng nhiều +Vệ sinh an toàn thực phẩm +Điện năng tiêu thụ cao

Phân tích nguyên

nhân

• Kiểm soát chất lượng sản phẩm và kiểm soát lượng nước sử dụng chưa tốt

• Ý thức và thao tác công nhân còn kém

• Khuôn làm đá cây làm bằng thép thường bị gỉ nhiều nên tốn nước để rửa cây đá trước khi đem vào sử dụng

• Vệ sinh an toàn thực phẩm chưa nghiêm ngặt

• Do sử dụng đèn huỳnh quang T10, hệ thống ghi chép điện năng tiêu thụ kém

• Kiểm soát chất lượng sản phẩm và kiểm soát lượng nước sử dụng chưa tốt

• Ý thức và thao tác công nhân còn kém

• Khuôn làm đá cây làm bằng thép thường bị gỉ nhiều nên tốn nước để rửa cây đá trước khi đem vào sử dụng

• Vệ sinh an toàn thực phẩm chưa nghiêm ngặt

• Do sử dụng đèn huỳnh quang T10, hệ thống ghi chép điện năng tiêu thụ kém

Đề xuất cơ hội sản xuất sạch

hơn

Cải thiện kiểm soát quá trình

Kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu nhập và lượng nước sử dụng

Thay thế thiết bị

Thay khuôn đá cây bằng thép không gỉ

Thay thế bóng T10 bằng bóng đèn T8 hoặc sử dụng bóng gầy 36W với chấn lưu điện tử

Thay động cơ cho phù hợp với tải tiêu thụ

Cải tiến thiết bị

Lắp đặt vòi rửa nước áp lực cao và bơm tăng áp để giảm tiêu thụ nước vệ sinh nền và sàn thao tác

Lắp khoá vòi nước ngay tại đầu vòi phun để thuận tiện trong việc mở và đóng vòi nước

Quản lý tốt nội vi

 Bảo quản tốt nguyên liệu trong vận chuyển và nhập để giảm nguyên liệu hỏng

 Lắp đồng hồ theo dõi lượng nước sử dụng tại các khâu sử dụng nước

 Đào tạo và nâng cao ý thức tiết kiệm nước cho công nhân

 Vệ sinh khuôn đá cây và khu vực sản xuất cẩn thận và thườngxuyên.

 Làm mái che cho bể nước cấp cho quá trình ra đá và công nghệ

 Bảo dưỡng thiết bị thường xuyên: vệ sinh động cơ, căng lại dây curoa, siết chặt các bulong định vị,….

 Lắp đặt các đồng hồ đo điện tại các khu vực sản xuất và theo dõisố liệu tiêu thụ theo ca sản xuất, ngày, tháng và năm, theo loại nguyên liệu.

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

3

STT Phân loại giải pháp Thực hiện

ngay

Cần phân tích thêm

3.4.2 Nghiên cứu tiền khả thi các giải pháp SXSH

Giải pháp: Thay thế bóng T10 bằng bóng đèn T8 hoặc sử dụng bóng gầy 36W với chấn lưu điện tử

Không cần “chuột”, khởi động tức thì ngay khi bật đèn

Hệ số công suất gần như bằng 1, do đó dòng điện chạy trên dây

dẫn điện bé hơn, làm dây điện “mát” hơn

Không có tiếng ồn, giảm bớt sự phát tán nhiệt

Tiêu tốn ít điện năng hơn các bộ đèn truyền thống

Hoạt động ngay cả trong trường hợp điện áp thấp, làm gia tăng

tuổi thọ bóng đèn

Ưu điểm

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

3

Lợi ích - chi phí : Bảng dưới đây so sánh hiệu quả của đèn T10-40W sử dụng chấn lưu thường và đèn T8-36W sử dụng chấn lưu điện tử tiết kiệm năng lượng cho 1 bộ máng đèn.

Như vậy, giải pháp thay thế các bóng đèn huỳnh quang 40W chấn lưu sắt từ bằng bộ đèn huỳnh quang gầy 36W chấn lưu điện tử sẽ giúp tiết kiệm 15,3% điện năng dành cho chiếu sáng

Phương án thay thế 259 bộ bóng đèn sẽ giúp tiết kiệm một khoản điện năng đến 9.684kWh, tương đương khoảng 8,6 triệu đồng

Vốn đầu tư thay thế mới toàn bộ cho các bộ đèn này khoảng 29,6 triệu đồng và thời gian hoàn vốn là 41 tháng.

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

3

Giải pháp: Làm mái che cho bể nước cấp cho quá trình ra đá và công nghệ

Mô tả giải pháp: do vị trí nhà máy là ở miền Trung nên có nhiệt độ và số giờ

nằng cao, trong khi đó nước cấp cho quá trình ra đá và công nghệ được trong bể inox để trên cao không có mái che Điều này làm nhiệt độ nước tăng cao gây bất lợi cho quá trình Vì vậy iệc đầu tư làm mái che cho bể nước đảm bảo tiết kiệm điện năng và đảm bảo chất lượng nguyên liệu chế biến là cần thiết

Tính khả thi về kỹ thuật của giải pháp: Đầu tư làm mái che cho bể chứa là

hoàn toàn khả thi về mặt kỹ thuật Phương pháp đơn giản là lắp đặt 4 cọc bằng sắt và lợp bằng mái fibro-ximăng Phương án này đảm bảo che được bể chứa trong mùa nắng, đồng thời vào mùa đông đảm bảo bể nước có nhiệt độ lạnh vì được trao đổi nhiệt với không khí xung quanh

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

3

Tính khả thi về kinh tế của giải pháp

- Chi phí đầu tư làm mái che cho 2 bể nước: 30 triệu VNĐ

(Ước tính 50m 2 x 600.000 VNĐ/m 2 ).

- Lợi ích thu được:

+ Kích thước bể: dài 5 m đường kính 1,5m  diện tích tiết diện cả 2 bể là 15 m 2

+ Cường độ bức xạ năng lượng mặt trời 5kWh/m 2 ngày (số liệu trạm khí tượng thủy văn miền Trung).

+ Hiệu suất hấp thụ năng lượng vào nước trong bể ước tính 20%.

+ Nhiệt nóng chảy của nước đá 79,78 kCal/kg.

+ Lượng đá công ty sử dụng trong 297 ngày là 8400000 kg.

Năng lượng bể hấp thụ trong ngày là:

5 kW/m 2 ngày x 15m 2 x 20% = 15 kW/ngày = 12900 kCal/ngày.

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

3

Lượng đá bị tan:

12900 kCal/79,78 kCal/kg = 161,7 kg đá/ngày.

161,7 kg đá/(8400000 kg /297 ngày) = 0,6% tiêu thụ đá (tương đương tổn thất 0,6% năng lượng điện dùng cho sản xuất đá).

Lượng tiền tiết kiệm được:

161,7 kg đá/ngày x 300 VNĐ/kg đá x 297 ngày/năm = 14,407 triệu VNĐ/năm.

- Thời gian hoàn vốn giản đơn:

30 / 14,407 = 2 năm.

Mặc dù thời gian hoàn vốn giản đơn đến 2 năm nhưng ngoài lợi ích tiết kiệm điện, một lợi ích lớn hơn là đảm bảo chất lượng nguyên liệu chế biến và sản phẩm.

Tính khả thi về môi trường của giải pháp

Việc đầu tư cho làm mái che tiết kiệm điện năng, do đó giảm CO2 phát sinh Lượng CO2 cắt giảm như sau:

25 kWh/ngày x 0.72 kg CO2/kWh x 297 ngày/năm = 5.346 kg CO2/năm hay 5,3 tấn CO2/năm.

Phân loại, sàng lọc và thực hiện các giải pháp SXSH

3

KẾ HOẠCH THỰC HIỆN

Giải pháp Thời gian thực hiện Kế hoạch quan trắc cải thiện Lên kế hoạch thực hiện các giải pháp

quản lý nội vi

Bắt đầu tháng 12/2010 Quan trắc ngay sau khi thực hiện theo các

biểu mẫu quan trắc và thu thập số liệu

Thực hiện các giải pháp có quản lý nội

vi

Bắt đầu tháng 12/2010 Lên danh mục các giải pháp.

Phê duyệt của ban lãnh đạo về kế hoạch thực hiện

Đào tạo và huấn luyện cán bộ công

nhân viên định kỳ

4 tháng/lần Đội SXSH là nòng cốt của đào tạo cán bộ

công nhân viên

Khởi động đánh giá SXSH chi tiết và

nhân rộng cho các sản phẩm khác.

Bắt đầu tháng 12/2010 Có báo cáo đánh giá sơ bộ

Thay toàn bộ bóng đèn theo giải pháp