Máy tiện TONG IL là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội. Máy tiện TONG IL có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. . Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. ụ đứng. 4. ụ động. 5. Bàn xe dao. 6. Hộp tiến tốc 7. Hộc tốc độ Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu Cac bộ phận sửa chửa của máy tiện TONG IL gồm A)THÂN MáY B) bàn xe dao dọc C) ban xe dao ngang D) bàn doc phụ dưới (bàn xoay) E)bàn dọc phụ trên F)đài gá dao G)đế ụ động H) thân ụ động K) ụ đứng M) kiểm ta tổng hợp
Nhận xét giáo viên hớng dẫn PhầnI : lời nói đầu Ngày với phát triển chung toàn xã hội Trong tình hình phát triển kinh tế nớc ta,thì vấn đề công nghiệp hoá đại hoá ngày đợc xây dựng phát triển ( 2020) Để đạt đợc nớc có công nghiệp phát triển ngành khí cần phải đợc quan tâm trọng phát triển Ngày với phát triển vợt bậc công nghệ thông tin , điện tử , Thì cấu điều khiển máy công cụ đựơc thay mạch điều khiển số với độ xác cao , thay hết đ ợc phận truyền động khí Trong trình làm việc ma sát sinh trình truyền động , đIều kiện bên ngoàI làm ảnh hởng đến chất lợng bề mặt nh tính chi tiết máy bị biến dạng Trong đIều kiện đất nớc ta nghèo nàn kinh tế không phù hợp cho việc thay cụm nh không kinh tế , việc tận dụng khả lm việc chi tiết máy l cần thiết cần đến ng ời thợ sửa chữa Trong thời gian đợc học tập lao động trờng em hiểu rõ ngành mà học cần thiết thời kỳ đất nớc ta tiến hành công nghiệp hoá đại hoá Là sinh viên thời kỳ đổi em hứa đem với đợc học xây dựng đất nớc Việt Nam góp phần vào công đổi đất nớc Đây lần th hai em phảI làm bàI thuyết minh cố gắng rút kinh nghiệm lần thuyết minh trớc tránh khỏi thiếu sót , em mong đợc thầy giáo giúp đỡ ỏn ny c tt hn Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh Viên: nguyễn thạc quỳnh giới thiệu chung máy tiện TONG IL Máy tiện TONG IL loại máy tiện vạn đợc đời từ năm cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng nhu cầu ngời khoa học xã hội Máy tiện TONG IL gia công đợc loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v Để thực đợc bề mặt máy tiện thực hàng loạt chuyển động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngang Và chuyển động đợc thực mặt trợt phận máy Cấu tạo máy gồm có Đế máy Thân máy ụ đứng ụ động Bàn xe dao Hộp tiến tốc Hộc tốc độ Trong trình làm việc máy phận chi tiết mặt trợt bị h hỏng mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có phơng pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại sác nh ban đầu Cac phận sửa chửa máy tiện TONG IL gồm A)THÂN MáY B) bàn xe dao dọc C) ban xe dao ngang D) bàn doc phụ dới (bàn xoay) E)bàn dọc phụ F)đài gá dao G)đế ụ động H) thân ụ động K) ụ đứng M) kiểm ta tổng hợp PHầN II: sửa chữa phận máy tiện TONG IL A: THÂN MAY I: NHIệM Vụ , NGUYÊN Lí LàM VIệC , NGUYÊN NHÂN HƯ HỏNG, CáC PHƯƠNG áN SửA CHữA Nhiệm vụ: Đối với máy tiện nói cng máy tiện nói riêng thân máy vộ phận rát uan trọng Nó khung để lắp đặt hộp bớc tiến, hộp xe dao, bàn xe dao, ụ động, ụ đứng Thân máy kết hợp với đế máy tạo nên cứng vững cho máy thiện TONG IL Hệ thống mặt trợt thân máy phận quan trọng thân máy, có nhiệm vụ dẫn trợt cho bàn xe dao ụ động di chuyển để tiến hành trình gia công Nguyên lý làm việc Thân máy đợc làm xác để bắt ụ đứng, hộp bớc tiến bắt với đế máy đảm bảo độ cứng vững Ngoài ra, hệ thống mặt trợt thân máy tiệnTONG IL nằm theo phơng ngang song song với tâm trục chính, bao gồm 12 mặt trợt Trong đó, mặt 2, 7,8 tiếp xúc với mặt trợt bàn xe dao kết hợp với hệt thống (đợc bắt mặt 11 12) bánh hộp xe dao bàn xe dao cấu vít me đai ốc để đa bàn xe dao di chuyển chiều dài thân máy Các mặt 3,4,6 thân máy tiếp xúc với mặt trợt đế ụ động giúp dẫn hớng ụ động di chuyển thân máy Tính công nghệ thân máy a Yêu cầu kỹ thuật - Các mặt trợt phải đạt độ phẳng Số điểm bắt từ 12 đến 16 điểm ô vuông 25 x 25 mm toàn bề mặt - Các mặt trợt phải đạt độ thẳng Sai số cho phép 0,02/1000 mm Các mặt trợt không bị cong vênh - Các mặt 2, 3, 4, 6, 7, phải song song với mặt phẳng nằm ngang Sai số cho phép 0,02/1000 mm - Mặt 7, song song với mặt 11 Sai lệch cho phep 0,1trên toàn chiều dài - Mặt 3, song song với mặt 7, Sai lệch cho phép 0,03 toàn chiều dài - Mặt 1, 10 phải song song với 2, 7, Sai lệch cho phép 0,03 ttên toàn chiều dài Nguyên nhân h hỏng - Các mặt trợt thân máy tiện TONG IL tiếp xúc với mặt trợt bàn xe dao ụ động dẫn đến trình làm việc sinh lực ma sát làm cho mặt trợt thân máy bị mòn cong vênh phoi bắn vào không đảm bảo độ xác - Để có phơng án sửa chữa hợp lý ta phải phân tích độ mòn cụ thể mặt trợt Mặt 2,7, thân máy tiếp xúc với mặt trợt bàn xe dao dẫn đến mặt 2, 7, bị mòn nhiều phía gần mâm cặp; 7, mòn nhiều Mặt 3, 4, thân máy tiếp xúc với mặt trợt đế j động nên ccs mặt bị mòn phía cuối băng máy Mặt 1, 10 để bắt cán chống lệch mặt mòn mặt 10 Mặt 5, không làm việc nên không bị mòn nhng xác cắt gọt phoi bắn vào tới nớc dụng cụ rơi vào làm cho hai mặt bị biến dạng cục Mặt 11, 12 dùng để bắt Vì hai mặt không bị mòn Lập phơng pháp sửa chữa mặt trợt thân máy - Để sửa chữa mặt trợt thân máy có nhiều phơng pháp để sửa chữa nh: bào, mài, cạo Với đặc điểm mặt tr ợt thân máy không phức tạp không đòi hỏi độ xác cao nên phơng pháp bào phơng pháp cạo đợc lựa chọn tốt Yêu cầu kỹ thuật phơng án sửa chữa - Đảm bảo độ xác sửa chữa mặt trợt Độ thẳng đạt 0,02/L, mặt trợt không bị cong vênh, biến dạng Độ phẳng mặt trợt đạt 12ữ16 điểm ô vuông 25x25 mm Độ song song mặt trựot đạt 0,02/1000 mm Độ đồng phẳng mặt trựot đạt 0,02/1000 mm - Đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật Nội dung phơng án - Để sửa chữa đợc mặt trợt trớc hết ta phải chọn chuẩn xác định đợc độ mòn mặt trợt, chọn đế gá dụng cụ cắt gọt nh dụng cụ đo kiểm phơng pháp đo kiểm hợp lý Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt với mặt trợt thân máy Lập bảng tiến trình công nghệ sửa chữa mặt trợt cho phơng pháp Bảng tiến trình sửa thân máy phơng pháp bào N/C I Gá Gá thân máy tiện lên bàn gá bật máy bào cho mặt hớng lên Bớc II Gá thân máy lên bàn gá vật, mặt 2, hớng lên III Gá thân máy lên bàn gá vật cho mặt 2, 7, hớng lên IV Gá thân máy nh V Gá thân máy lên bàn gá vật cho mặt 1, 10 hớng lên Nội dung công việc Bào mặt cho hết độ mòn đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ phẳng bắt điểm 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25mm + Độ thẳng sai số cho phép 0,02/1000 mm Kiểm tra độ song song mặt với 11 Sai số cho phép 0,02/1000mm Bào mặt 2, hết độ mòn Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Độ phẳng số điểm bắt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm + Đảm bảo độ thẳng sai số cho phép 0,02/1000 + Đảm bảo độ đồng phẳng + Đảm độ song song với mặt 11 Kiểm tra độ đồng phẳng, độ song song mặt 2, với mặt 11 Bào mặt 7, đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 + Độ bóng Kiểm tra độ song song 2, 7, với mặt 11, 12 sai số 0,02/1000mm Bào mặt 3, đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 Kiểm tra độ song song 3, 4, với mặt 11, 12 sai số 0,02/1000mm Bào mặt 1, 10 đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 + Độ bóng Kiểm tra độ song song mặt với mặt mặt 10 với mặt 11 Chuẩn Mặt 11 Máy Bào giờng Mặt 11 Bào giờng Dùng cầu kiểm nivo đồng hồ đo Mặt 11, 12 Bào giờng Kiểm tra độ song song theo mặt 2, mặt 11 mặt 12 Chú ý góc Mặt 11, 12 Bào giờng Góc độ mặt phẳng Mặt 11 Bào giờng Khi gá đặt không làm biến dạng mặt trợt dùng ban me đồng hồ so để kiểm 2, Dao Ghi Gá đặt thân máy đảm bảo độ cứng vững không làm biến dạng mặt trợt Bng tin trỡnh cụng ngh sa cha thõn mỏy bng phng phỏp co N/C I Th t Gá Gá thân máy tiện lên bàn gá bật máy bào cho mặt hớng lên Bớc II Gá thân máy nh III Gá thân máy nh IV Gá thân máy nh V Gá thân máy lên giá sửa chữa cho mặt 1, 10 hớng lên Nội dung công việc Cạo mặt cho hết độ mòn đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ phẳng bắt điểm 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25mm + Độ thẳng sai số cho phép 0,02/L Kiểm tra độ song song mặt với 11 Sai số cho phép 0,02/L Cạo mặt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Độ phẳng số điểm bắt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm + Đảm bảo độ thẳng sai số cho phép 0,02/L Kiểm tra độ đồng phẳng mặt 2, 6, độ song song với mặt 11 Sai số cho phép đạt 0,02/1000 mm Cạo mặt 7, đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12 ữ 16 điểm/ ô vuông 25x25 mm2 Kiểm tra độ song song 2, 7, với mặt 11, 12 sai số 0,02/1000mm Cạo mặt 3, đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng, độ bắt điểm đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 Kiểm tra độ song song 3, 4, với mặt 11, 12 Bào mặt 1, 10 đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 + Độ bóng Kiểm tra độ song song mặt với mặt mặt 10 với mặt 11 Chuẩn Mặt 11 Dao Cạo tinh Ghi Gá đặt thân máy đảm bảo độ cứng vững không làm biến dạng mặt trợt Mặt 11 Cạo tinh Dùng cầu kiểm nivo đồng hồ so Mặt 11, 12 Cạo tinh Chú ý góc Mặt 11, 12 Cạo tinh Khi cạo cần ý góc độ Mặt 11 Cạo tinh 2, Máy II:biện luận lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý - Đối với hai phơng án sửa chữa lựa chọn để chọn đợc phơng án sửa chữa hợp lý, phù hợp với điều kiện kinh tế, kỹ thuật phải phân tích u điểm nhợc điểm phơng án sửa chữa để từ chọn đợc phơng án sửa chữa hợp lý u điểm nhợc điểm phơng pháp bào: - Phơng pháp bào dùng để gia công mặt song song, mặt đứng, mặt phẳng ngang mặt định hình phức tạp nh mang cá, đuôi én, sống châu, có độ mòn cao có độ dài lớn u điểm: - Phơng pháp bào cho suất cao độ xác tơng đối tốt, - Thời gian sửa chữa ngắn ảnh hởng tới trình sản xuất, kế hoạch sản xuất không bị động Nhợc điểm: - Sửa chữa phơng pháp nhanh nhng lại đòi hỏi đầu t trang thiết bị máy móc đại - Đòi hỏi đồ gá, trình gá đặt phức tạp thờng có nhà máy xí nghiệp lớn Vì phải tốn chi phí vận chuyển - Chi phí cho trình sửa chữa lớn u điểm nhợc điểm phơng pháp cạo: - Là phơng pháp gia công bề mặt cách lấy lớp phôi mỏng khoảng 0,05mm - Phơng pháp để gia công lần cuối cho độ xác độ bóng cao - Phơng pháp để tạo hoa văn trang trí cho chi tiết - Tạo khe chứa dầu để giảm ăn mòn mặt trợt hi máy làm việc u điểm: - Là phơng pháp thủ công đơn giản, dễ thực - Nhng cho độ xác cao, - Đồ gá trình gá đặt đơn giản tiến hành sửa chữa xởng, nơi - Chi phí cho việc sửa chữa rẻ, sử dụng nhà máy với quy mô lớn nhỏ khác Nhợc điểm: - Thời gian sửa chữa lâu phơng pháp thủ công - Đòi hỏi ngời thợ sửa chữa phải có tính kiên trì - Mất nhiều công sức - Năng suất thấp Thông qua việc phân tích u nhợc điểm phơng pháp vận dụng vào điều kiện kinh tế kỹ thuật nớc ta phơng pháp tối u đợc lựa chọn phơng pháp cạo Lập bảng quy trình công nghệ phơng án cạo N/ C I Th t Gá Gá thân máy tiện lên bàn gá bật máy bào cho mặt hớng lên Bớc II Gá thân máy nh III Gá thân máy nh IV Gá thân máy nh V Gá thân máy lên giá sửa chữa cho mặt 1, 10 hớng lên Nội dung công việc Chuẩn Dao Cạo mặt cho hết độ mòn đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ phẳng bắt điểm 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25mm + Độ thẳng sai số cho phép 0,02/L Kiểm tra độ song song mặt với 11 Sai số cho phép 0,02/L Cạo mặt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Độ phẳng số điểm bắt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm + Đảm bảo độ thẳng sai số cho phép 0,02/L Kiểm tra độ đồng phẳng mặt 2, 6, độ song song với mặt 11 Sai số cho phép đạt 0,02/1000 mm Cạo mặt 7, đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12 ữ 16 điểm/ ô vuông 25x25 mm2 Kiểm tra độ song song 2, 7, với mặt 11, 12 sai số 0,02/1000mm Cạo mặt 3, đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng, độ bắt điểm đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 Kiểm tra độ song song 3, 4, với mặt 11, 12 Bào mặt 1, 10 đạt yêu cầu kỹ thuật + Độ thẳng đạt 0,02/L + Độ phẳng đạt 12ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm2 + Độ bóng Kiểm tra độ song song mặt với mặt mặt 10 với mặt 11 Mặt 11 Cạo tinh Mặt 11 Cạo tinh nivo cầu kiểm, đồng hồ so Mặt 11, 12 Cạo tinh nivo, cầu kiểm, đồng hồ so Mặt 11, 12 Cạo tinh nivo cầu, kiểm, đồng hồ xo Mặt 11 Cạo tinh pame, đồng hồ xo 2, Đo kiểm Dùng đồng hồ so Hình vẽ III:biện luận nguyên công Nguyên công I: Caọ mặt - Gá thân máy lên giá sửa chữa cho mặt hớng lên đảm bảo độ cứng vững - Bớc 1: Cạo mặt đạt yêu cầu kỹ thuật - Bớc 2: Kiểm tra độ song song mặt với mặt 11 - Dụng cụ: Đồng hồ XO - Chuẩn mặt 11 Yêu cầu kỹ thuật - Độ thẳng đạt 0,02/L - Độ phẳng độ bắt điểm từ 12 ữ 16 điểm/ô vuông 25x25 mm - Độ song song mặt với mặt 11 đạt 0,02/L Hình vẽ + Chiều sâu cắt ta tiện tinh với chiều sâu cắt t = (mm) + Lợng chạy dao - Tính theo sức bền cán dao: Chọn dao thép hợp kim cứng T5K10 có tuổi bền T = 60 phút gia công máy T616 S1 = BH [ ]u (mm/vòng) 6.C Pz t XPZ V nZ K PZ l YPZ Dựa vào sức bền vật liệu làm dao, vật liệu gia công chọn vận tốc sơ V Sb = 190 (m/p) - Theo bảng 11 - 1: CPz = 300, XPz = 1,0, YPz = 0,75; nZ = - 0,15 - theo bảng 12 -1 : Kmp = 1,0 - theo bảng 15 - 1: KPz = 1,0; KypZ = 1,25; KPz = Kpz = 1,25 + Chọn dao có kết cấu nh sau: F = 20 x 30; []u = 20 (KG/mm2) Thay vào công thức ta đợc S1 = , 75 20.30 2.20 = 4,6 (mm/vòng) 6.45.300.11.190 0,15.1,25 * Tính theo sức bền cấu chạy dao: S2 = ỹp Pm 1,45.C px t xpx V nx K px Theo máy Pm = 350 KG - Theo bảng 11 - 1: CPz = 339, XPx = 1,0, YPz = 0,5 - theo bảng 12 -1 : Kmp = 1,0 - theo bảng 15 - 1: KPz = 1; KypZ = 2; KPz = Kpz = thay vào công thức ta có: S2 = 0,5 350 1,45.339.11.190 0, 4.2 S2 = 0,2 (mm/vòng) * Tính theo độ xác chi tiết gia công: S3 = YPZ KEJ [ f ] 1,1.L C PZ t Xpz V nZ K PZ K = 48, E = 2,1.104; J = 0,05.D4; [f] = 0,01 Vậy S3 = , 75 48.2,1.10 4.0.05.70,4 4.0,01 = 0,4 (mm/vòng) 1,1.300 3.300.11.190 0,15.1,25 Chọn S = Smin = S2 = 0,2 (mm/vòng) theo thuyết minh máy chọn Smáy = 0,2 + vận tốc cắt: tính theo công thức: V = CV K V (m/phút) T t xV S yV m - theo bảng -1:Cv = 273; Xv = 0,15; Yv = 0,35, m=0,2 - bảng 2-1 có Kmv = 1; Bảng (7-1) có Knv = 1; bảng (8-1) có Kuv = 1,0; Bảng (9-1) có Kpv = 1; KLV = 1; KqV = bảng (10 -1) có K0V = 1,0 KV = thay vào công thức ta có: V= 273 = 112 (m/phút) 60 0,6 0,15.0,2 0,35 0, - Số vòng quay phút: n = 1000v 1000.112 = = 506,6 vòng/p D 3,14.70,4 theo thuyết minh chọn máy n = 503 (vòng/phút) Vậy vận tốc thực cắt V = D.n 3,14.70,4.503 = = 111,2 (m/p) 1000 1000 15 - 1: Kpy+ Tính lực cắt: - Lực tiếp tuyến: PZ = CpZ.tXpz Sypz Vn Kpz (KG) = 300 0,61 0,20,75 111,2-0,15 1,25 = 103 (Kg) - Lực hớng kính: Py = Cpy Txpy Supy.Vny.Kpy (kg) theo bảng 11 - 1: Cpy = 243, Xpy = 0,9, ypy = 0,6, ny = -0,3 12 - 1: Kmp = = 1; Kypy = 2; kpy = Kpy = 1.2.1= => Py = 243.0,60,9 0,20,6 111,2-0,3.2 = 114 (kg) = 339.0,61 0,20,25 111,2 - 0,4 = 84 (kg) + Công suất tiêu thụ cắt: N= Pz V 103.111,2 = = 1,87 (kw) 60.102 60.102 Với công suất máy tiện T616 [N] = 4,5 (kw) Vậy máy làm việc an toàn + Bớc 2: Khoan rộng lỗ 35 từ lỗ phôi thép ống 33 - Chiều sâu cắt t = D d 35 33 = = (mm) 2 - lợng chạy dao tính theo công thức: S = 3,88 D 0,81 35 0,81 = , 88 = 1,2 (mm/vòng) b0,94 75 0,94 Căn vào đờng kính dao, giới hạn bền thép [ b] = 75 kg Chọn S = 0,7 (mm/vòng) theo bảng (8- C v D Zv - tốc độ cắt: V = m xv yv K v T t S theo bảng (3-3) có Cv 16,2 Zv 0,4 Xv 0,2 yv 0,5 m 0,2 - bảng 4-3 - bảng (6-3), (5-3), (8-1), (7-1) 16,2.35 0, 4.1,25 = 41,6 (m/p) V= 0, 0, 70 0,75 0,5 số vòng quay trục n = 1000V 1000.41,6 = = 379 (v/p) D 3,14.35 theo thuyết minh chọn máy (khoan cần 2A55) chọn n = 375(v/p) Vậy vận tốc cắt thực tế: V = n. D 375.3,14.35 = = 41,2 (m/p) 1000 1000 + Lực cắt mô men xoắn P0 = Cp Dzp Syp txp Kmp Bảng (7-3) có Cp 37,8 Zp Xp 1,3 Yp 0,7 60 Bảng (12-1) (13-1) có Kmp = Kmp = 75 Vậy P0 = 37,8.351.0,70,7.11,3.0,85 = 876 (kg) - M = CM Dzm Sym txm KmM (kgm) bảng -3 : có , 75 = 0,85 CM 0,09 Zm Xm 0,9 Ym 0,8 => M = 0,09 351 0,70,8 10,9 0,85 = 0,2 (KGm) * công suất căt: N = M n 2.375 ( Kw) = = 0,77 (Kw) 975 975 Bớc 3: Tính chế độ cắt mài Hình vẽ : - chế độ cắt mài tròn ngoài: bảng (3-9) chế độ cắt gcck với vật liệu đợc gia công thép kết cấu + Vận tốc cắt đá Vđ = 30 ữ 35 (m/s), tốc độ chi tiết Vct = 12 ữ 25 độ sâu mài mặt t = 0,01 ữ 0,025 (mm), bớc tiến dọc Sử dụng = (0,3 ữ 0,7) B + tốc độ cắt mài tròn bảng (3-9) có: + tốc độ cắt đá Vđ = 30 ữ 50 (m/s) + tốc độ chi tiết Vct = 20 ữ 40 (m/p) + độ sâu mài t = 0,005 ữ 0,02 (mm) + bớc tiến dọc Sử dụng = (0,4 ữ 0,7)B * Công suất mài đợc xác định theo công thức: (dùng mặt chu vi đá bớc tiến dọc) N = CN Vct tx.Syd dq - Bảng - Đối với mài tròn có CN 2,2 r 0,5 x 0,5 y 0,55 q => N = 2,2 250,5 0,025 0,70,55 700 N = 0,226 (Kw) - Bảng -9 mài tròn tròng có: CN r X y 0,27 0,5 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,3 => N = 0,27 40 0,02 0,7 35 = 0,9 (kw) q 0,3 K ụ đứng I:phân tích nhiệm vụ chc làm việc nguyên nhân h hỏng 1)nhiệm vụ chức làm việc Nhiệm vụ ụ đứng đợc lăp cố định băng máydùng để truyền chuyển động từ động đến phận khac Nguyên lý làm việc Mặt trợt ụ đứng đơc lắp cố địng với thân máy biêủ diễn tính công nghệ Yêu cầu kỹ thuật độ thẳng đạt 0.02/l độ phẳng độ bắt điểm đạt 12 ;16 điểm ô vuông 25*25mm Tâm ụ đứng phảI song song với băng máycho phep hớng lên hớng vào nong ngời thợ 0,03/300mm 3)phơng pháp sửa chữa Vì ụ đứng lắp cố địng băng máy nên không bị mòn mặt trợt nhng cạo sửa băng máy ,bànn xe dao ,ụ động dẫn đến tâm ụ đứng cao tâm ụ động phai sủa chữa phảI sửa chữa nên ta chọn phơng pháp cạo Nguyên công - Gá : thân ụ đứng đợc gá lên giá sửa chữa Bớc 1: cạo mặt 1,2 đặt độ thẳng, phẳng Bớc 2: Kiểm tra độ song song trục với mặt máy Bớc 3: Kiểm tra độ động tâm ụ động với tâm lòng ụ động - Dụng cụ kiểm tra: máy, đồng hồ so, trục kiểm Hình vẽ Phơng pháp kiểm tra: để kiểm tra độ song song trục với mặt máy ta tiến hành lồng trục kiểm vào tâm ụ đứng đầu trục kiểm nho 300mm, đặt đế đồng hồ đo lên mặt máy, đầu đo đồng hồ vào trục kiểm, đo theo hai phơng tai vị trí khác nha trục kiểm Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song tâm trục với mặt máy sai số 0,02/300mm - Để kiểm tra độ đồng tâm ụ đứng với lòng ụ động ta làm nh sau: đặt trục kiểm đầu đợc chống tâm ụ đứng đầu đợc chống tâm ụ động đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ đợc vào trục kiểm ta tiến hành đo hai vị trí, vị trí gần đầu ụ đứng, vị trí gần đầu ụ động theo hai phơng Quá trình nh diễn xác định đợc độ đồng tâm tâm ụ đứng tâm ụ động Sai số 0,03/300mm phần III Kiểm tra tổng hợp: Nguyên công I Kiểm tra độ đảo mặt đầu, độ đảo hớng kính (trục kiểm có dạng hình mốc côn) Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: lồng trục kiểm vào tâm ụ đứng, đầu trục kiểm nho đoạn khoảng 10mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, đầu đo đồng hồ so vào đầu mút trục kiểm ta tiến hành quay trục kiểm Sai số đồng hồ so sai số độ đảo hớng kính - Để kiểm tra độ đảo mặt đầu ta tiến hành đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ so vào mặt đầu trục kiểm vị trí xa tâm nhất, tiến hành quay trục kiểm Sai số đồng hồ sai số độ đảo mặt đầu./0,02/300mm nguyên côngII kiểm tra độ hớng lên tâm ụ đứng cho phép 0.03/300mm - Phơng pháp kiểm tra: ta tiến hành lồng trục kiểm vào lỗ tâm ụ đứng Đầu trục kiểm nhô đoạn 30mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, ta tiến hành đo hai vị trí trục kiểm cách đoạn 300mm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số cho phép 0,02/300mm Nguyên công III: Kiểm tra tâm trục hớng phía ngời thợ 0,02/300 Phơng pháp kiểm tra: ta tiến hành lồng trục kiểm vào lỗ tâm ụ động Đầu trục kiểm nhô đoạn 30mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, ta tiến hành đo hai vị trí trục kiểm cách đoạn 300mm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số cho phép 0,02/300mm Hình vẽ Nguyên công IV: Kiểm tra nòng ụ động dơng phía ngời thợ 0,02/300mm Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: tiến hành lồng trục kiểm vào tâm ụ động Đặt đồng hồ so lên mặt băng má Đầu đo đồng hồ so đợc vào trục kiểm đo vị trí khác trục kiểm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số (0,02/300mm) nguyên công kiểm tra độ đồng tâm tâm ụ đứng tâm ụ động - Để kiểm tra độ đồng tâm ụ đứng với lòng ụ động ta làm nh sau: đặt trục kiểm đầu đợc chống tâm ụ đứng đầu đợc chống tâm ụ động đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ đợc vào trục kiểm ta tiến hành đo hai vị trí, vị trí gần đầu ụ đứng, vị trí gần đầu ụ động theo hai phơng Quá trình nh diễn xác định đợc độ đồng tâm tâm ụ đứng tâm ụ động Sai số 0,03/300 Hình vẽ Nguyên công6: Kiểm tra độ song song mặt băng máy với trục trơn trục vít me Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: lồng trục kiểm vào lỗ bắt trục vít me Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, đầu đo đồng hồ so đợc vào đờng sinh cao trục kiểm ta tiến hành đo vị trí khác đờng sinh cao trục kiểm Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song mặt băng máy với tâm trục vít me Với trục trơn làm tơng tự Phần IV : kết luận Trong quỏ trỡnh thc hin vic thit k quy trỡnh cụng ngh sa cha em thy quỏ trỡnh nh vy l hp lý Vi phng ỏn sa cha c em thc hin quỏ trỡnh thuyt minh l co mt nhiu thi gian nhng kt qu nhn c l ht sc kh quan , t c chớnh xỏc cao , búng b mt quỏ trỡnh gỏ t khụng phc v nú cũn phự hp hn na l phng phỏp sa cha ang c s dng rng rói , phự hp vi cỏc nh mỏy xớ nghip va v nh v nht l ti xng trng Trong quỏ trỡnh thit k quy trỡnh sa cha phc hi chi tiết máy tiệnTONG ILthỡ em cng ó c cỏc thy giỏo hng dn nhit tỡnh nờn cng thun tin cho vic thit k , Đặc biệt giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hớng dẫn : Vũ HoàI Bắc Nhc im : Mc dự ó cú s giỳp ca cỏc thy giỏo hng dn nhng cũn nhng hn ch quỏ trỡnh thc hin quy trỡnh sa cha nh thiu ti liu tham kho sửa chữa máy tiệnTONG IL,kinh nghiệm thân thiếu sót Mong mun ca em ỏn ln ny l c tip thu kin thc kinh nghim lm vic ca cỏc thy cụ , em rt mong s c cỏc thy cụ giỳp to iu kin em hon thnh tt thuyt minh ln ny Em xin chân thnh cảm ơn ! Hà Nội, ngày 10 tháng 07 năm 2006 SV : nguyễn thạc quỳnh Th t Phn V: Ti liu tham kho Ti liu tham kho Tờn tỏc gi cng bi ging mụn hc K s : cụng ngh sa cha c khớ Trn Quc Tun chế độ cắt Thứ tự Ghi chỳ Nhà xuất đà nẵng Tên Từ trang đến trang Ghi Phần I lời nói đầu 1:3 Phần II Sửa chữa phận máy A) thân máy B) bàn xe dao dọc C) bàn xe dao ngang D) bàn dọc phụ dới E) bàn dọc phụ F) đàI gá dao G) đế ụ động H) thân ụ động K) ụ đứng Phần III kiểm tra tổng hợp Phần IV kết luận Phần V mục lục tàI liệu tham khảo [...]... mặt 5, 6, 7 Chuẩn Tâm lỗ vít me (M) Máy Dao Cạo tinh Tâm lỗ vít M Cạo tinh Bằng máy Cạo tinh Ghi chú Ii: biện luận lựa chọn phơng án hợp lý - Đối với hai phơng án sửa chữa đã lựa chọn ở trên thì để chọn đợc phơng án sửa chữa hợp lý, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật của nớc ta hiện nay mà vẫn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, thì các u nhợc điểm của từng phơng án sửa chữa phải đợc phân tích 1 Ưu nhợc... công sức Căn cứ vào điều kiện kỹ thuật và kinh tế của nớc ta hiện nay cũng nh các phơng án sửa chữa mà các nhà máy đang áp dụng là hệ thống sửa chữa dự phòng thì phơng án sử dụng phơng pháp cạo là phơng án tối u nhất Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa bằng phơng pháp cạo N/C I Th t Gá Gá bàn xe dao dọc lên bàn gá vật của máy mài chuyên dùng sao cho mặt 1, 2 hớng lên 1 2 II Gá bàn xe dao dọc lên bà... gây mòn các mặt trợt Cụ thể nh sau: Mặt 1 và mặt 2 đều mòn, nhng mặt 2 mòn nhiều hơn mặt 1 vì ổ gá dao nằm nhiều hơn bên mặt 2 Mặt 3 bị mòn do tiếp xuc với mặt 3 của bàn dao dọc Mặt 4 bắt cán nên không mòn Mặt 5 phía trên bị mòn nhng ít - Lập các phơng án sửa chữa: Để sửa chữa các mặt trợt của bàn xe dao có rất nhiều phơng pháp để sửa chữa nh: bào, cạo, mài Với đặc điểm lợng mòn ít và các mặt trợt... Chuẩn Tâm lỗ vít me (M) Máy Mài chuyên dùng Tâm lỗ vít me Mài chuyên dùng Mặt 1, 2 Mài chuyên dùng Dao Ghi chú Không để các mặt trợt bị biến dạng Bảng quy trình công nghệ sửa chữa bằng phơng pháp cạo N/C I Th t Gá Gá bàn xe dao dọc lên giá sửa chữa sao cho mặt 1, 2 hớng lên Bớc 1 2 II Gá bàn xe dao dọc lên giá sửa chữa sao cho mặt 3 hớng lên 1 2 III Gá bàn xe dao dọc lên giá sửa chữa sao cho mặt 4 hớng... nữa còn để tra trí và tạo rãnh chứa dầu để giảm sự ăn mòn các mặt trợt Chi phí sửa chữa rẻ - Nhợc điểm: là phơng pháp thủ công nên năng suất thấp và đòi hỏi ngời thợ phải có tính kiên trì và tốn nhiều công sức Căn cứ vào điều kiện kỹ thuật và kinh tế của nớc ta hiện nay cũng nh các phơng án sửa chữa mà các nhà máy đang áp dụng là hệ thống sửa chữa dự phòng thì phơng án sử dụng phơng pháp cạo là phơng... với mặt 1, 2 Chuẩn Tâm lỗ vít me (M) Máy Dao Cạo tinh Tâm lỗ vít M Cạo tinh Mặt 1, 2 Cạo tinh Ghi chú Khi cạo và gá đặt không để các mặt trợt bị biến dạng Ii: biện luận lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý Đối với hai phơng pháp sửa chữa đã lựa chọn ở trên thì để chọn đợc phơng án sửa chữa hợp lý, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật của nớc ta hiện nay mà vẫn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật thì chúng ta... tích u điểm, nhợc điểm của từng phơng án sửa chữa để từ đó có thể chọn đợc phơng án sửa chữa hợp lý 1 Ưu nhợc điểm của phơng pháp mài - Ưu điểm: phơng pháp này sử dụng máy móc nên cho năng suất xao mà vẫn đảm bảo đợc độ chính xác cho các mặt trợt và rút ngắn đợc thời gian sửa chữa, đảm bảo cho quá trình sản xuất - Nhợc điểm: ở phơng pháp này đòi hỏi phải có máy móc và đồ gá cũng nh quá trình gá đặt... điểm: phơng pháp này sử dụng máy móc nên cho năng suất xao mà vẫn đảm bảo đợc độ chính xác cho các mặt trợt và rút ngắn đợc thời gian sửa chữa, đảm bảo cho quá trình sản xuất - Nhợc điểm: ở phơng pháp này đòi hỏi phải có máy móc và đồ gá cũng nh quá trình gá đặt phức tạp mà hiện nay ở xởng trờng không có mà chỉ có ở các nhà máy lớn Vì vậy tốn chi phí vận chuyển Chi phí sửa chữa lớn 2 Ưu nhợc điểm của... ma sát sinh ra mòn các mặt trợt của bàn xe dao Cụ thể: Mặt 1, 2 mòn nhng mặt 1 mòn nhiều hơn mặt 2 vì ổ gá dao nằm bên mặt 1 nhiều hơn và chịu tác động của lực Pz Mặt 3, 4 cũng mòn Mặt 3 mòn nhiều hơn mặt 4 do lực Px có xu hớng đẩy bàn máy ra xa Mặt 5, 6, 7 bị mòn Mặt 6, 7 mòn nhiều hơn mặt 3 vì nó chịu trọng lợng của hộp xe dao và ổ gá dao Lập các phơng án sửa chữa - Để sửa chữa các mặt trợt của... điểm các mặt trợt của bàn xe dao không quá phức tạp và lợng mài mòn không lớn nên hai phơng pháp mài và cạo đợc lựa chọn là phù hợp hơn cả - Nội dung các phơng án Để sửa chữa đợc các mặt trợt thì trớc hết ta phải chọn chuẩn và xác định đợc độ mòn của các mặt trợt Đồ gá và các dụng cụ cắt gọt cũng nh dụng cụ đo kiểm, phơng pháp đo kiểm hợp lý cũng phải đợc chọn để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt ra với các