Đặc Trưng Các Phương Pháp Gia Công

Đặc trng phơng pháp gia công Có nhiều phơng pháp khác để biến đổi hình dạng, kích thớc phôi thành chi tiết yêu cầu Tuy nhiên phơng pháp tạo chi tiết gia công cắt gọt chủ yếu Phơng pháp gia công cắt gọt dùng lỡi cắt tác dụng vào phôi liệu lực cần thiết để tách phoi khỏi tạo thành hình dạng, kích thớc cần thiết Có nhiều phơng pháp gia công cắt gọt với đặc điểm khả công nghệ khác Ngời làm công nghệ phải nắm vững đặc điểm phơng pháp để vận dụng cách linh hoạt sản xuất để chế tạo chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiêu kinh tế Các phơng pháp gia công cắt gọt chủ yếu là: Tiện, Phay, Bào, Khoan, Khoét, Doa, Ta-rô, Chuốt, Mài, Nghiền v.v Tiện (Turning) Tiện phơng pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, tạo nên hình dạng chi tiết hai chuyển động gọi chuyển động tạo hình Chuyển động quay tròn chi tiết (trong số trờng hợp chuyển động dụng cụ) chuyển động chính, chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt để cắt hết chiều dài chi tiết chuyển động chạy dao Chuyển động quay (v/p) Chuyển động chạy dao (mm/p) Sơ đồ chuyển động tạo hình phơng pháp tiện Tiện đợc thực chủ yếu máy tiện (Lathe) Trong sản xuất nhỏ đợc thực máy khoan, phay, doa Trong sở sản xuất khí, máy tiện thờng chiếm 20-25% tổng số máy Có nhiều loại máy tiện nh: máy tiện vạn năng, máy tiện cụt, máy tiện đứng, máy tiện Rơ vôn ve, máy tiện trục khuỷu, máy tiện CNC v.v Máy tiện vạn Máy tiện Rơ vôn ve Máy tiện CNC Máy tiện đứng CNC Dụng cụ cắt sử dụng nguyên công tiện dao Tiện Tuỳ theo yêu cầu sử dụng mà có nhiều loại dao tiện khác Kết cấu dao tiện đợc hình vẽ: Góc trớc Dao trái Dao phải Kết cấu thông số kỹ thuật dao tiện Góc sau Phân loại dao tiện Dao tiện gắn mảnh cắt Gá dao lên ổ gá dao Chiều dài nhô cho phép dao tiện Khả công nghệ máy tiện Tiện tạo nhiều dạng bề mặt khác nh: mặt trụ ngoài; mặt côn ngoài; mặt ren ngoài; mặt đầu, vai, mặt định hình tròn xoay Khối lợng công việc tiện chiếm khoảng 30 ữ 40% khối lợng gia công khí Khi thực nguyên công tiện, việc chọn máy, chọn dao phải vào yêu cầu kỹ thật suất cần đạt Độ xác gia công tiện phụ thuộc yếu tố sau : - Độ xác thân máy tiện - Độ cứng vững hệ thống công nghệ - Tình trạng dao cụ - Trình độ tay nghề công nhân - Gá hai mũi tâm lớn có khía nhám: Khi đó, sử dụng mũi tâm có khía nhám để truyền mô men cắt mà không cần sử dụng tốc - Gá trục gá: Dùng để định vị vào mặt gia công mặt Trục gá trụ Gá trục gá Trục gá côn + Gá ống kẹp đàn hồi Thờng dùng cho máy tự động máy Rơ vôn ve Phơng pháp cho độ xác định tâm suất cao Gá ống kẹp đàn hồi Ngoài việc gá đặt chi tiết xác phải gá đặt dao xác, trờng hợp tiện ren tiện định hình Các phơng pháp cắt tiện + Khi tiện thô mặt trụ cắt theo lớp, theo đoạn cắt phối hợp Có thể sử dụng nhiều dao Các phơng pháp tiện trụ a) Tiện theo lớp b) Tiện theo bậc c) Tiện phối hợp Sơ đồ cắt sử dụng nhiều dao + Tiện lỗ, phơng pháp giống tiện trục nhng độ cứng vững thấp Dao tiện lỗ phải có góc sau lớn thờng gá cao tâm + Có thể tiện lỗ máy tiện máy doa, có tiện máy khoan Trên máy tiện tiện chi tiết nhỏ, lỗ ngắn Tiện lỗ máy tiện Tiện lỗ côn máy tiện Với lỗ dài lỗ tren hộp trình tiện lỗ đợc thực máy Doa ngang Khi đó, chuyển động chuyển động quay dụng cụ cắt, chuyển động chạy dao đợc thực chuyển động chi tiết Máy doa ngang Các sơ đồ gá tiện lỗ máy Doa Hình b: Độ cứng vững dao cao nhng độ cứng vững thay đổi theo vị trí nên gây sai số hình dáng gia công Hình c: Độ cứng vững dao không cao nhng độ cứng vững không thay đổi theo vị trí nên không gây sai số hình dáng gia công + Tiện ren: Là phơng pháp phổ biển sản xuất hàng loạt đơn suất thấp phải chạy dao nhiều lần Có thể tiện đợc: Ren lắp chặt, Ren lắp kín Ren truyền động Khi tiện ren thực theo hai phơng pháp: Tiến dao hớng kính Đặc điểm: Độ nhẵn mặt ren cao nhng khó thoát phoi nên suất thấp Tiến dao nghiêng Đặc điểm: Điều kiện cắt tốt hơn, suất cao nhng độ nhẵn mặt ren Thông thờng tiện thô tiến dao nghiêng tiện thô tiến dao hớng kính Để tăng suất tiện ren, ngời ta sử dụng phơng pháp khác nh tiện ren gió lốc, tiện ren dao lợc, tiện ren máy rơvônve Tiện mặt định hình Tiện định hình gia công đợc mặt định hình tròn xoay, mặt trụ lệch tâm mặt cam v.v Có hai cách để tiện mặt định hình : + Tiện dao định hình: Sử dụng dao có hình dạng kích thớc giống nh đờng sinh chi tiết cần gia công, tiện thực chạy dao ngang Tiện định hình dao định hình Dao định hình dạng Đặc điểm: Chiều dài chi tiết gia công bị hạn chế, suất thấp, gia công đợc mặt tròn xoay Dao định hình dạng đĩa + Tiện dao thờng, sử dụng cấu chép hình: Kiểm tra mặt định hình Tiện chép hình Đặc điểm: - Có thể gia công đợc nhiều loại bề mặt - Gia công mặt tròn xoay cam chép hình gắn lên băng máy - Khi gia công mặt dạng cam cam chép hình gắn trục (quay chi tiết) Gia công mặt côn, mặt cầu: Bằng phơng pháp xoay bàn xe dao, tiến dao tay Bằng phơng pháp đánh lệch ụ động Bằng phơng pháp chép hình Tiện máy CNC Hiện nay, việc ứng dụng máy CNC vào trình gia công trở nên phổ biến Với khả công nghệ máy CNC việc gia công mặt định hình trở nên đơn giản Quá trình gia công đợc cụ thể hoá Chơng trình gia công Máy tiện CNC Tiện máy tiện CNC Trang trí bề mặt Thiết bị lăn ép bề mặt Lăn nhám bề mặt Gá thiết bị lăn nhám lên máy Các dạng lăn nhám bề mặt