Câu hỏi phương pháp thiết kế kĩ thuật

Câu 29: Trình tự bước kỹ thuật phân tích chức để xây dựng ý tưởng? Bước 1: Tìm chức hoàn chỉnh: Mục đích bước đưa phát biểu đơn chức chung dựa sở yêu cầu khách hàng - Điều kiện biên hệ thống phải xác định rõ ràng Năng lượng phải bảo toàn Vật liệu phải bảo toàn Tất đối tượng giao tiếp, biết, cố định hệ thống phải xác định Khi them thông tin vào sơ đồ, nên đặt câu hỏi: ta biết hệ thống hoạt động? Bước 2: Phân tích thành chức con: Mục đích bước phân tích chung hộp đen thành chức - Lưu ý xem xét “cái gì” xem xét “như nào” Phân tích chức chi tiết tốt Liệt kê tất lựa chọn chức Tính đến tất đầu vào đầu dòng lượng, vật liệu thông tin Cân nhắc tất bước thao tác Dùng ký hiệu chuẩn Phát triển chức việc xem xét lại yêu cầu khách hàng, quan sát dòng, rà soát lại danh sách động từ hay thực vai trò sản phẩm - Đối với toán thiết kế lại hay tìm giá trị chuẩn, tháo rời mẫu vật để xác định chức Bước 3: Sắp xếp chức con: Mục đích xếp chức hình thành từ bước trước theo trật tự logic để hoàn thiện chức chung bước - Các dòng lượng, vật liệu thông tin xếp theo trật tự logic hay thời gian - Các chức dư phải xác định kết hợp lại - Các lựa chọn chức phải xác định xem chúng tùy chọn hay phải lựa chọn chúng - Các chức không thuộc phạm vi hệ thống phải loại trừ - Dòng lượng vật liệu phải bảo toàn qua hệ thống - Đối với toán thiết kế lại dòng lượng, vật liệu, thông tin thiết lập tháo rời chi tiết bước trước Bước 4: Hoàn thiện chức con: Mục đích phân tích chức thêm chi tiết Việc phân tích tiếp tục xảy hai điều: đạt tới chức “cốt lõi” hay cần đối tượng để tiếp tục phân tích Câu 30: Trính tự bước kỹ thuật đưa ý tưởng từ chức năng? Bước 1: Đưa ý tưởng cho chức năng: Mục đích: đưa nhiều ý tưởng tốt cho chức xác định phần phân tích chức - Đầu tiên, chức chuyển khai với nhiều lựa chọn tốt Thứ hai, chức con, triển khai nhiều phương thức hoàn thành chức tốt Những nguyên nhân giải thích việc thiếu ý tưởng: - Người thiết kế đưa giả thiết mà không hình dung Chức đích nhắm cho câu hỏi “thế nào” “cái gì” Kiến thức chuyên môn bị hạn chế Bước 2: Phối hợp ý tưởng: Kết hợp ý tưởng riêng lẻ thành ý tưởng thiết kế khả thi Phương pháp chọn lựa ý tưởng cho chức kết hợp ý tưởng thành thiết kế Tuy nhiên có nhiều khó khăn phương pháp này: - Tạo nhiều ý tưởng Nó giả thuyết không cho chức sản phẩm thiết kế độc lập ý tưởng thỏa cho chức Kết sau ý nghĩa Câu 31: Các nguồn tham khảo để đưa ý tưởng thiết kế? Sử dụng phát minh sáng chế tạp chí khoa học kỹ thuật - Xác định kiểu loại hay phân lớp lĩnh vực quan tâm - Tìm phát minh cụ thể kiểu loại xác định - Đối với phát minh có số cụ thể, tìm theo CASSIS, công báo hay tài liệu phát minh Sử dụng chuyên gia hỗ trợ: Sử dụng chuyên gia có kinh nghiệm lĩnh vực dành thời gian tự nghiên cứu trao dồi kinh nghiệm Những nhà thiết kế giỏi người làm việc lâu năm chăm lĩnh vực, tự thực nhiều tính toán thực nghiệm để xác định nên làm không nên làm Sử dụng trí tuệ tập thể: - Trí tuệ tập thể họp nên tập trung vào chức riêng biệt - Kỹ thuật chứng minh hữu ích cần có ý tưởng Sử dụng sản phẩm sẳn có khái niệm nguồn cung cấp ý tưởng: Việc quan sát sản phẩm hữu nguồn cung cấp ý tưởng tốt Câu 32: Trình bày phương pháp đánh giá ý tưởng dựa tính khả thi toán? Khi đánh giá ý tưởng thiết kế, người thiết kế biểu ba phản ứng sau: Nó không khả thi, không làm việc Nó làm việc với số điều kiện Nó đáng quan tâm Nó không khả thi: Nếu ý tưởng không khả thi hay khả thực nên xem xét lại khả khác trước loại bỏ Có thể có nhiều nguyên nhân khác nhau: không khả thi kỹ thuật, không đáp ứng nhu cầu khách hang,… Do cách đánh giá ý tưởng có khác nhau, người thường thay đổi theo thói quen Người thiết kế thường có xu hướng loại bỏ ý tưởng chấp nhận có Quan điểm kiềm hãm phát triển sản phẩm cần phân biệt thay đổi tích cực ý tưởng nghèo nàn Để xem xét kỹ ý tưởng ban đầu không khả thi cho nhìn thấu đáo toán Trước loại bỏ ý tưởng, xem xét có ý tưởng phát sinh từ hay không, thực phép lặp từ trình đánh giá ý tưởng ngược trình đưa ý tưởng Cần có điều kiện: Cân nhắc xem ý tưởng có khả thực thi không có điều kiện Các điều kiện thường lặp là: sẵn sàng công nghệ, khả có thong tin chưa có hay tiến triển chi tiết lien quan khác sản phẩm Nó đáng triển khai: Công việc khó khăn đánh giá ý tưởng tốt hay xấu mà đáng triển khai hay không? Kiến thức kinh nghiệm cần để đánh giá ý tưởng Câu 33: Phương pháp đánh giá ý tưởng dựa tính sẵn sàng công nghệ? Kỹ thuật đánh giá thứ xác định tính sẵn sàng công nghệ sử dụng ý tưởng Kỹ thuật hoàn thiện cách đánh giá cách so sánh tuyệt khả công nghệ Công nghệ dung để chế tạo sản phẩm phải mức tin cậy để sử dụng cho thiết kế Chú ý công nghệ phải sẵn sàng đưa vào sản phẩm Có chuẩn mực áp dụng để xác định mức độ hoàn thiện công nghệ: Công nghệ có thực phương pháp biết hay không? Những thong số giới hạn chức có xác định không? Khoảng 10 – 15% kích thước sản phẩm sau hoàn thành cần giới hạn để đảm bảo khả hoạt động sản phẩm Phải biết thong số (kich thước, tính chất vật liệu,…) có ảnh hưởng tới chức sản phẩm Phạm vi hoạt động an toàn độ nhạy thông số có biết không? - Trong trình triển khai ý tưởng, giá trị thật tham số bị thay đổi để có chế đô làm việc mong muốn hay nâng cao tính công nghệ sản phẩm - Phải biết giới hạn thong số độ nhạy sản phẩm thong số Các dạng hỏng hóc có xác định hay không? Mỗi kiểu hệ thống có dạng hỏng đặc trưng riêng có ích ta đánh giá dạng hỏng khác sản phẩm Có công cụ minh chứng cho câu trả lời khẳng định bốn câu hỏi không? Chuẩn mục quan trọng xét đến khả công nghệ việc sử dụng để xây dựng mô hình phòng thí nghiệm hay sản phẩm khác Công nghệ có kiểm soát suốt vòng đời sản phẩm không? Ở phát sinh nhiều câu hỏi khác việc sử dụng quy trình công nghệ tạo sản phẩm phụ gì? Sản phẩm phụ có an toàn sau sử dụng không? Sản phẩm có không sử dụng? Nó có tiêu hủy an toàn không? Câu 34: Trình bày phương pháp đánh giá dựa tiến triển toán Một khẳng định công nghệ để triển khai ý tưởng hoàn thiện, sở so sánh chuyển sang từ yêu cầu khách hang - Mỗi ý tưởng so sánh với tiêu chuẩn theo kiểu tuyệt đối - Mỗi yêu cầu khách hang phải chuyển thành câu hỏi đặt cho ý tưởng - Các câu hỏi phải trả lời từ: có hay (go) không (nogo) Nếu ý tưởng có vài câu trả lời không (no-go), nên sửa đổi loại trừ - Việc phân tích chức năng, hình dạng trạng thái sản phẩm nên cân nhắc cập nhật thong qua đánh giá Câu 35: Trình tự bước phương pháp ma trận định? Nó phương pháp đánh giá lặp, kiểm tra mức độ hoàn thiện dễ hiểu tiêu chuẩn, xác định nhanh chóng ý tưởng khả thi nhứt giúp nuôi dưỡng ý tưởng Phương pháp có hiệu thành viên thực cách độc lập sau Các kết so sánh riêng lẽ với Các kết so sánh đưa đến trình lặp tới nhóm thiết kế thỏa mãn với chúng - Bước 1: chọn tiêu chuẩn so sánh Cần xác định tiêu chuẩn để dựa ý tưởng so sánh với - + Sử dụng phương pháp QFD + Xây dựng thong số tiêu kỹ thuật (các yêu cầu kỹ thuật) để đảm bảo kết cho ta sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng + Thông thường tiêu chuẩn để so sánh ý tưởng thiết kế yêu cầu khách hang (có mức độ trừu tượng với ý tưởng thiết kế) Bước 2: Chọn ý tưởng để so sánh: Các ý tưởng so sánh xây dựng từ bước đưa ý tưởng vấn đề quan trọng tất ý tưởng phải có mức độ quan trọng ngôn ngữ - Bước 3: Đưa điểm số Tại thời trình thiết kế, kỹ sư có ý tưởng mà họ cho tốt cần tiếp tục triển khai Chọn ý tưởng làm chuẩn so sánh, tất ý tưởng khác so sánh với chuẩn so sánh dựa thước đo yêu cầu khách hang Đối với so sánh, ý tưởng tốt hơn, tương đương xấu chuẩn so sánh + Nếu tốt chuẩn ý tưởng ghi dấu (+) + Nếu tương đương sử dụng dấu S + Nếu không đáp ứng yêu cầu ghi dấu (-) Nếu ma trận định ghi số +1, 0, -1 Lưu ý: so sánh với yêu cầu khách hang phải triển khai thêm nhiều liệu - - Bước 4: Tính điểm: Sau ý tưởng so sánh với chuẩn so sánh với chuẩn so sánh theo yêu cầu, cần xác định loại điểm số: số điềm cộng, số điểm trừ, tổng số điểm điểm tỉ lệ tổng số điểm hiệu số điểm cộng số điểm trừ Điểm tỉ lệ tổng điểm nhân với hệ số mức độ quan trọng tiêu, với S có giá trị 0, (+) +1 (-) -1 Các điểm số hiểu theo số cách: + Các ý tưởng gần giống có tổng số điểm cộng (+) cao, cần ý xem chúng mạnh mặc gì, chúng thỏa mãn tieu chuẩn tốt chuẩn so sánh + Nếu hầu tưởng có điểm số tiêu chuẩn kiểm tra kỹ tiêu chuẩn Để hiểu rõ hơn, thực lại so sánh theo ý tưởng có điểm số cao xem chuẩn so sánh Sau thành viên hoàn thành trình này, toàn nhóm so sánh kết riêng lẽ Thảo luận thành viên nhóm chọn lọc số ý tưởng để triển khai Câu 36: Thiết kế tính an toàn vả cách thiết lập tính an toàn cho sản phẩm? Thiết kế tính an toàn cho sản phẩm nghĩa bảo đảm sản phẩm không làm tổn hại hay lãng phí Thiết kế tính an toàn không bảo vệ người khỏi tác hại sản phẩm mà bao gồm lãng phí, mác nhân tố khác bị ảnh hưởng sản phẩm tác động sản phẩm môi trường trrong trường hợp bị hỏng hóc Có cách thiết lập tính an toàn cho sản phẩm: + Cách thứ nhất: thiết kế tính an toàn trực tiếp sản phẩm + Cách thứ hai: them thiết bị bảo vệ vào sản phẩm + Cách thứ ba: đưa thong cáo nguy hiểm tiềm ẩn sử dụng sản phẩm (các hiệu, âm hay đèn báo…) Phải đảm bảo tín an toàn thiết kế khó thiết kế che chắn không gây trở ngại sử dụng thống cáo không hoàn toàn loại bỏ trách nhiệm người thiết kế xảy tai nạn Một sản phẩm an toàn thật sản phẩm thiết kế tính an toàn bên Câu 37: Những sai sót thường đưa kiện tụng trách nhiệm người thiết kế tính pháp lý sản phẩm? Tính pháp lý sản phẩm khía cạnh luật pháp đặc biệt liên quan đến tổn thất tài sản, người hay tổn hại môi trường sai xót sản phẩm Các nhà thiết kế cần phải hiểu rõ phạm vi trách nhiệm mở rộng thiết kế sản phẩm Có lời buộc tội khác cho sai xót chóng lại người thiết kế nghĩa vụ pháp lý sản phẩm: - Sản phẩm có sai sót thiết kế lời buộc tội điển hình sai sót ứng dụng tiến khoa học kỹ thuật thời điểm Loại buộc tội hay gặp là: tính toán không phù hợp, sử dụng vật liệu phẩm chất, thực thử nghiệm không đầy đủ không tuân thủ tiêu chuẩn thông thường công nhận để tự bảo vệ, người thiết kế cần:  Giữ gìn cẩn thận ghi chép  Sử dụng tiêu chuẩn thong thường chấp nhận  Sử dụng kỹ thuật đánh giá đại - -  Theo dõi lý lẽ trình thiết kế Thiết kế không bao gồm thiết bị an toàn phù hợp Tính toán an toàn có sẵn sản phẩm thêm vào sản phẩm, cách thong cáo cho người sử dụng theo đó, người thiết kế cần phải dự đoán, cân nhắc trước tất khía cạnh an toàn sản phẩm suốt trình thiết kế Người thiết kế không dự đoán trước tất lựa chọn khả thi dung sản phẩm Những buộc tội sai sót gây vụ kiện tụng nằm khả kiểm soát kỹ sư thiết kế như: sai sót chế tạo, sản phẩm quảng cáo không thật không đưa khuyến cáo sử dụng an toàn Không nên bỏ qua rủi ro mà cân nhắc người khác có trách nhiệm thiết kế Câu 38: Tập hợp điều kiện ràng buộc không gian thiết kế hình dạng cho sản phẩm? Các vách thành hay vỏ bao bên rang buộc không gian sản phẩm việc phát triển sản phẩm vẽ bố trí phải kiến thức điều kiện rang buộc không gian xuất phát từ mối lien hệ với đối tượng khác Chúng ta phải làm việc mối quan hệ với đối tượng khác tồn thay đổi số rang buộc không gian phần không gian cần thiết cho hoạt động chức năng: tầm nhìn mắt, tránh thất thoát hay gây cản trở dòng vật liệu mối quan hệ chức yêu cầu không gian thay đổi giai đoạn Xem xét toàn vòng đời sản nảy sinh điều kiện rang buộc không gian Câu 39: Định cấu hình phận thiết kế hình dạng cho sản phẩm? Định cấu hình tìm hiểu kiến trúc, kết cấu hay xếp phận sản phẩm định cấu hình cho sản phẩm bao gồm định chia sản phẩm thành phận, xác định vị trí định hướng cho chúng Quyết định phân tích sản phẩm hay phận làm phận riêng lẻ đưa dựa sở lý do: Tách riêng lẻ cần dịch chuyển Tách rời chúng làm từ vật liệu khác Tách rời chúng cần dịch chuyển để tiếp cận Tách rời chúng cần hiệu chình vật liệu hay khuyết điểm Tách rời chúng phận tiêu chuẩn Tách rời chi tiết tách rời cho giá trị nhỏ Vấn đề quan trọng không trình thiết kế cấu hình cho sản phẩm xác dịnh vị trí tương đối định mức cho phận mối quan hệ với phận khác Câu 40: Những điều kiện rang buộc phần liên kết phận thiết kế hình dạng cho sản phẩm Các phần giao tiếp hay phần chung phận hỗ trợ chức năng, xác định hướng vị trí tương đối chúng 1 Phần giao tiếp phải phản ánh lực, ổn định dòng lượng, vật liệu thong tin Sau phát triển phần giao tiếp với đối tượng bên ngoài, xem xét phần giao tiếp thực chức quan Việc trì tính độc lập chức đóng vai trò quan trọng thiết kế phận điều có nghĩa thay đổi kích thước giới hạn phận ảnh hưởng đến chức Phải ý đến việc tách rời sản phẩm thành phận riêng lẽ Tính phức tạp phát sinh chức thực lúc nhiều phận phận có vai trò nhiều chức Khi phát triển mối lien kết, nên phân loại thành hay nhiều kiểu:  Liên kết cố định, không điều chỉnh đối tượng hỗ trợ đối tượng khác  Liên kết có khả điều chỉnh kiểu lien kết phải có tối thiểu bậc tự khóa lại mối lien kết điều chỉnh chỗ làm việc hay điều chỉnh nhà máy chế tạo Các liên kết điều chỉnh chỗ đạt nhờ bulong hay vít  Liên kết có khả tách rời chức liên quan tới phải khảo sát tỉ mỉ  Liên kết theo vị trí Trong nhiều mối lien kết, phần giao tiếp xác định hướng vị trí tương đối phận với phận khác  Liên kết chốt xoay lề Có hay nhiều bậc tự khả truyền dẫn lượng thong tin chúng vấn đề quan trọng chức phận tương tự mối ghép có khả điều chỉnh, chức mối ghép xem xét cẩn thận Câu 41: điều kiện rang buộc với phần than chi tiết thiết kế chi tiết phận? a/ Thiết kế chi tiết phận - - - • Sau xác định bề mặt giao tiếp chức năng, toán thiết kế phần than kết nối điểm giao tiếp phận thực thường công phu Vật liệu phần giao tiếp nói chung phục vụ ba mục đích: Dung để chịu lực hay dạng lượng khác Làm nhiệm vụ bao bộc hay dẫn hướng cho chi tiết khác Cung cấp hình dạng bề mặt Tốt nên kết nối phần giao tiếp cấu trúc có hinh dạng bền vững _ cấu trúc truyền tải trọng từ phần giao tiếp tới phần giao tiếp khác với ứng suất nội nhỏ Hình dạng bền vững lý tưởng hình dạng mà lực phân bố toàn cấu trúc Theo đó, ứng suất phân bố hư hỏng xảy ứng suất tất vị trí đạt tới giá trị tới hạn Hình dạng bền vững chịu kéo (hoặc nén) Một số hình dạng chịu lực tốt: Khung giàn mang vật liệu, thiết kế hình dạng dạng tam giác • Hình trụ rỗng chịu moment xoắn tốt nhất, tạo nên ứng suất toàn vật liệu dạng khối lăng trụ kín có tính chất tương tự • Dầm chữ I thiết kế để chịu moment uốn hiệu phần lớn vật liệu phân bố xa trục trung hòa - Thông thường triển khai ứng suất thiết kế thân phận sử dụng đường truyền lục trực tiếp phương pháp hiển thị trực tiếp lực truyền xuyên qua phận kỹ thuật dòng lực hiển thị Phương pháp giải thích quy tắc sau: Xem lực giống lưu chất chảy vào trong, phần giao tiếp qua than phận Lưu chất chọn đường có lực cản tối thiểu qua than phận Phác họa đường cong Ký hiệu cho kiểu ứng suất đường cong vị trí Lực truyền phần giao tuyến chủ yếu lực nén Tóm lại: dòng lực giúp ta hình dung ứng suất chi tiết hay phận, tốt đường lực ngắn thẳng nhiều đường lực không thẳng nhiều điểm tập trung ứng suất nguy hiểm - - Trong thiết kế phần than cần lưu ý độ cứng định tới giá trị tương ứng kích thước nhiều ứng suất sổ tay thiết kế nhấn mạnh sức bền, nhiều phận mối quan tâm tập trung vào độ cứng Sau cùng, thiết kế phận, sử dụng hình dạng tiêu chuẩn b/ Hoàn thiện hoàn chỉnh - Công việc hoàn thiện làm cho đối tượng trừu tượng (hay cụ thể hơn) Công việc hiệu chỉnh thay đổi thiết kế mà không làm thay đổi mức độ trừu tượng - Các kiểu hiệu chỉnh: • Việc kết hợp sử dụng phận thực nhiều chức thay cho nhiều phận • Việc phân tích phân chia phận thành nhiều phần, phận nhỏ • Việc phóng lớn nghĩa làm cho phận hay số chi tiết nhỏ • Việc xếp lại nghĩa định lại cấu hình cho phận hay chi tiết • Việc thay nghĩa xác định ý tưởng, phận hay chi tiết khác thay cho ý tưởng thời - Nếu trình thiết kế bị mắc kẹt chức hay phận việc hiệu chỉnh cho thấy không giải vấn đề để giai ta nên áp dụng phương pháp:  Quay trở lại kỹ thuật đưa ý tưởng, cố gắng triển khai ý tưởng  Cân nhắc em định thiết kế có làm thay đổi hay vô tình them vào chức phận  Nếu việc điều tra thay đổi chức không hỗ trợ cho việc giải vấn đề Câu 42: Mục đích sử dụng vẽ? Các vẽ không hình thức sử dụng để trao đổi thông tin người thiết kế mà chúng phần thiếu trình thiết kế Các bàn vẽ dùng để: Lưu trữ hình dạng hình học thiết kế Trao đổi ý tưởng người thiết kế với người thiết kế với người chế tạo hỗ trợ phân tích Các kích thước dung sai bì thiếu tính vẽ triển khai Mô trình làm việc sản phẩm kiểm tra mức độ hoàn thiện có tác dụng phần hỗ trợ cho nhớ ngắn người TK thường hay dung vẽ phác để lưu thong tin mà họ hay quên Có tác dụng công cụ tổng hợp sơ đồ phác học vẽ thức chob phép kết hợp sang kiến riêng lẻ thành ý tưởng Trong suốt trình thiết kế người ta đưa nhiều kiểu vẽ phác họa sử dụng giai đoạn xây dựng ý tưởng phải triển khai tới vẽ sau có đủ thong tin Thường bắt đầu vẽ bố trí đặt toàn sản phẩm giúp ta xác định dạng hình học phận chi tiết phần thong tin thể vẽ bố trí Khi sp cụ thể hóa, thong tin chuyển sang vẽ chiết hay vẽ lắp Câu 43: Các đặc điểm vẽ bố trí chi tiết? vẽ bố trí tài liệu hỗ trợ triển khai phận mối lien hệ chúng vẽ bố trí có đặc điểm: - Là vẽ làm việc nên thường xuyen bị thay đổi trình thiết kế thay đổi lưu giữ, thong tin bị ghi chép cẩn thận sổ tay thiết kế bù đấp mác - Bản vẽ bố trí vẽ theo tỉ lệ, có khung tên tiêu chuẩn - Chỉ có kích thước quan trọng trình bày vẽ bố trí - Dung sai thường không trình bày trừ quan trọng - Các ghi vẽ bố trí biết chi tiết hay chức sản phẩm - Khi vẽ lắp chi tiết triển khai vẽ bố trí quan trọng Câu 44: Các đặc điểm vẽ chi tiết:  Tất kích thước phải có dung sai  Các chi tiết vật liệu yêu cầu chế tạo phải rõ ràng viết từ kỹ thuật  Tuân thủ tiêu chuẩn vẽ  Khung chữ ký tiêu chuẩn phải trình bày theo quy định vẽ Câu 45: Các đặc điểm vẽ lắp?  Mỗi chi tiết ký hiệu số hay chữ liệt kê chi tiết  Có thể tham chiếu tới vẽ khác  Nếu cần thiết phải cắt, phóng chi tiết để thể thông tin không rõ ràng  Phải có khung tên tiêu chuẩn dành cho chữ ký Câu 46: Các thông tin bảng kê chi tiết? Có thông tin bảng kê chi tiết:  Số thứ tự ký tự  Số ký hiệu  Số lượng  Tên mô tả chi tiết  Loại vật liệu  Nơi sản xuất Câu 47: Những yếu tố có ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu quy trình công nghệ thiết kế sản phẩm? - Thứ nhất, số lượng sản phẩm chế tạo ảnh hưởng nhiều đến lựa chọn quy trình công nghệ chế tạo - Thứ hai, kiến thức sử dụng ứng dụng tương tự trước đây.Nên tập thói quen xác định xem nên sử dụng vật liệu cho kiểu chức - Thứ ba kiến thức kinh nghiệm Kiến thức kinh nghiệm bị giới giới hạn lựa chọn Nếu sử dụng nguồn cung cấp có sẵn vật liệu quy trình công nghệ chế tạo bị giới hạn khả Câu 48: Lý sử dụng chi tiết có sẵn từ nhà cung cấp? - Họ có lịch sử thiết kế chế tạo sản phẩm đó, họ có chuyên môn máy móc chế tạo sản phẩm với chất lượng cao - Họ biết rõ dung sai xảy thiết kế chế tạo - Họ chế tạo với số lượng lớn để giữ giá thành thấp - Khi chi tiết sẵn, họ giúp triển khai chi tiết tương tự với mà họ chế tạo Câu 49: Mục đích việc đánh giá khả thực chức sản phẩm? - - Mục đích đánh giá sản phẩm thiết kế mối quan hệ với tiêu Do tiêu đưa giá trị số, nên việc đánh giá thực sau sản phẩm hoàn thiện đến mức cho phép đo lường trị số Việc đánh giá khả làm việc sản phẩm phải hỗ trợ vấn đề sau: Việc đánh giá phải đưa thước đo số để so sánh chế độ làm việc với tiêu kỹ thuật triển khai giai đoạn xác định yêu cầu kỹ thuật chuẩn mực thước đo phải đủ xác cho việc so sánh Việc đánh giá phải đựa số số định giúp nhận biết thong số sản phẩm phải sửa đổi lượng sửa đổi để chế độ làm việc sản phẩm đáp ứng tiêu 3 Xem xét tác động thay đổi chế tạo, ảnh hưởng lão hóa thay đổi môi trường Độ nhạy cảm với yếu tố đáp ứng tiêu kỹ thuật định chất lượng sản phẩm Sử dụng phương pháp tốt để đánh giá: khảo sát thong qua mô hình phân tích, thử nghiệm mô hình vật lý mô hình mô Câu 50: Các bước lựa chọn mô hình hóa thích hợp đánh giá chế độ làm việc sản phẩm? - Việc nghiên cứu tập trung vào mô hình phân tích mô hình vật lý Thứ tự xem xét trình đánh giá: Bước 1: Xác định sản phẩm ngõ (các thông số tới hạn hay thong số chất lượng cần phải đo) Theo đó, thong qua trình phát triển sản phẩm, thông số biểu diễn chế độ làm việc xác định đo lường suốt trình đánh giá sản phẩm Bước 2: Lưu ý độ xác thông số ngõ Khi sản phẩm hoàn thiện, độ xác mô hình đánh giá phải nâng lên để so sánh với giá trị mục tiêu Quan trọng phải xác định độ xác cần thiết trước bắt đầu đánh giá Bước 3: Xác định tín hiệu đầu vào, thong số điều khiển, phạm vi giới hạn nhân tố ảnh hưởng Những tín hiệu đầu vào lượng, thong tin vật liệu biến đổi sản phẩm trình thường quan trọng; nhiên, quan trọng thong số điều khiển bỏ qua nhiều tình thiết kế Bước 4: Hiểu rõ khả mô hình phân tích Sử dụng mô hình phân tích tốn nhanh mô hình thực nhiên, việc sử dụng phương pháp phụ thuộc vào mức độ xác khả sẵn có chúng Việc đánh giá độ xác dựa trên: o Độ xác cần thiết? o Các mô hình phân tích có cho độ xác cần thiết hay không? o Các mô hình phân tích có phù hợp không? o Nếu mô hình phân tích sẵn kỹ thuật tạo mọ hình phù hợp không? o Các phân tích thực giới hạn tài chính, thời gian, kiến thức thiết bị không? Bước 5: Hiểu rõ khả mô hình vật lý Mô hình vật lý hay mẫu vật mô hình thực biểu diễn toàn hay phần sản phẩm sau Tuy nhiên, thời gian, tiền bạc, thiết bị kiến thức nguyên nhân giới hạn khả phát triển mô hình vật lý Khả triển khai mô hình vật lý chi tiết phức tạp cải thiện với phát triển phương pháp tạo mẫu nhanh chi tiết làm phương pháp thường sử dụng để tiến hành thử nghiệm; số khác dung để quan sát kiểm nghiệm phù hợp không gian bề mặt giao tiếp Bước 6: Lựa chọn phương pháp mô hình hóa thích hợp phương pháp mang lại độ cần thiết mà tốn chọn Bước 7: Thực trình phân tích hay thí nghiệm Bước 8: Thẩm định kết Xác định mục tiêu đạt hay mô hình rõ thông số phải thay đổi, thay đổi thay đổi Câu 51: Mục đích trình tự bước thiết kế dung sai? Bước 1: Triển khai mối quan hệ kích thước phụ thuộc kích thước bị phụ thuộc Sử dụng giá trị trung bình kích thước độc lập tính giá trị trung bình kích thước phụ thuộc Bước 2: Tính dung sai kích thước phụ thuộc Bước 3: Nếu dung sai tìm không thỏa mãn xác định kích thước độc lập có ảnh hưởng lớn thay đổi Câu 52: Mục tiêu trình tự bước phương pháp thiết kế bền vững? - mục tiêu ta kết hợp kỹ thuật phân tích độ nhạy tối ưu hóa để đưa phương pháp xác định giá trị ổn định cho thong số nói cách khác, cấu hình sau có độ nhạy với ảnh hưởng bên hợp lý theo thiết kế bền vững thiết kế bền vững tóm gọn phương pháp bước sau: o bước 1: thiết lập quan hệ đặc tính chất lượng thong số điều khiển tương tự, xác định giá trị mục tiêu cho đặc tính chất lượng, làm cho chúng lớn tốt, nhỏ tốt hay giá trị cụ thể o bước 2: Đựa vào giá trị dung sai cho trước thong số điều khiển, xây dựng phương trình cho độ lệch chuẩn đặc tính chất lượng o bước 3: giải phương trình tìm độ lệch chuẩn nhỏ đặc tính chất lượng phụ thuộc vào biến mục tiêu Phương pháp có số hạn chế: • Thứ nhất: thích hợp cho toán thiết kế biểu diễn phương trình Trong trường hợp mối quan hệ biến không biểu diễn phương trình phải dung phương pháp thực nghiệm • Thứ hai: phương trình C= độ lêch chuẩn + lamdaX Không cho phép đưa vào điều kiện ràng buộc toán Câu 53: Xác định thành phần cấu thành chi phí sản phẩm? Vấn đề quan trọng ước tính chi phí sớm tốt trình thiết kế để so sánh với yêu cầu giá thành ban đầu bước thiết kế ý tưởng hay giai đoạn bắt đầu thiết kế sản phẩm, người ta đưa ước tính chi phí sơ bộ, trình sản phẩm cải tiến chi phí ước tính hoàn thiện theo Trong toán thiết kế lại, thay đổi không nhiều phí ước tính sơ xác, chi phí thời hết a Xác định chi phí cho sản phẩm: Gồm hai loại chi phí: chi phí trực tiếp chi phí gián tiếp o Chi phí trực tiêp chi phí xác định trực tiếp từ chi tiết từ chi tiết, phận hay sản phẩm cụ thể • Chi phí cho vật liệu: bao gồm chi phí tât vật liệu chi phí mua để chế tạo sản phẩm bao gồm chi phí cho vật liệu phế thải mảnh vụn, vật liệu hư hỏng, chi tiết không phù hợp _ chi tiết không lắp ráp chi tiết bị hỏng • Chi phí mua chi tiết: chi tiết mua từ nhà cung cấp không chế tạo chỗ xem chi phí trực tiếp chi phí mua chi tiết bao gồm công lắp ráp, đóng gói chuyên chở sản phẩm mức tối thiểu Ở mức tối đa, tất chi tiết chế tạo bên công ty có công việc lắp ráp thực chỗ Trong trường hợp chi phí vật liệu • Chi phí lao động chi phí tiền công phúc lợi từ nguồn nhân lực sử dụng cho công việc chế tạo lắp ráp sản phẩm bao gồm lương công nhân tất phụ cấp khác: bảo hiểm y tế, tiền hưu thời gian nghỉ phép…với phúc lợi tổng phí chi phí lao động người từ đến phần lương • Chi phí công cụ: bao gồm tất đồ gá, máy móc, khuôn đúc phận chuyên dung chế tạo hay mua để phục vụ chế tạo sản phẩm o Chi phí gián tiếp: • Tổng phí: bao gồm tất chi phí cho quản lý, kỹ thuật, công việc thư ký, lau chùi, đồ dung, thuê văn phòng chi phí hang ngày khác sản phẩm xuất xưởng • Chi phí chế tạo: gồm chi phí trực tiếp cộng với tổng phí Chi phí chế tạo phân nhỏ sau: chi phí thay đổi chi phí cố định + Chi phí thay đổi: vật liệu, công cụ lao động, chi tiết mua chi phí thay đổi - - + Chi phí cố định: phí công cụ tổng phí phí cố định chúng không phụ thuộc vào số lượng sản phẩm sản phẩm chế tạo chi phí không tahy đổi • Chi phí toàn bộ: chi phí chế tạo cộng với chi phí bàn hang gồm tất chi phí để đưa giá bán • Giá bán: chi phí toàn cộng với lợi nhuận giá bán đến tay khách hang giá bán cộng với giảm giá Lương cho người thiết kế, họa viên,các kỹ sư chi phí cho thiết bị, phương tiện họ toàn phần tổng phí Ảnh hưởng lớn người thiết kế lên chi phí trực tiếp là: công cụ, công cụ lao động, vật liệu chi phí mua chi tiết Nếu giả thuyết chi phí để mua chi tiết công cụ đưa vào chi phí vật liệu chi phí chiếm khoảng 50% chi phí sản xuất công lao động 15% tổng phí bao gồm chi phí thiết kế 35% Theo kinh nghiệm, với nhiều công ty mà sản phẩm họ sản xuất với khối lượng lớn, chi phí chế tạo xỉ lần chi phí vật liệu giá bán xỉ lần chi phí vật liệu hay lần chi phí chế tạo gọi quy luật vật liệu - chế tạo – bán hang 1-3-9 tỷ lệ thay đổi nhiều theo sản phẩm Lãi suất: tỉ số lợi nhuận giá bán đối vói công ty chế tạo sản phẩm, lãi suất mức 40-50% cho lợi nhuận tốt với trường hợp sản xuất với số lượng lớn, lãi suất giảm xuống đến 10% với sản xuất theo đơn đặt hang 60-70% b Thực ước tính chi phí: - Trách nhiệm người kỹ sư thiết kế phải biết chi phí chế tạo chi tiết thiết kế khả đưa ước tính có từ kinh nghiệm thân, từ thành viên có kinh nghiệm nhóm nhà cung cấp - Ước tính chi phí nên thực từ đầu giai đoạn thiết kế sản phẩm đủ xác để đưa định thiết kế loại trừ thiết kế hoàn thiện - Quá trình ước tính phụ thuộc vào nguồn cung cấp chi tiết sản phẩm Có ba nguồn: mua chi tiết làm xong từ nhà cung cấp, đặt hàng nhà cung cấp chế tạo, tự chế chi tiết chỗ Nên khuyến khích mạnh mẽ việc mua chi tiết từ nhà cung cấp - Nếu chi tiết có hay cải tiến sẵn kho nên chế tạo, cần định nên chế tạo chỗ hay để nhà cung cấp chế tạo Câu 54: Các thông số định chi phí gia công chi tiết máy? Chi phí cho việc gia công máy chủ yếu phụ thuộc vào chi phí hình dạng phôi; số lượng hình dạng vật liệu cần cắt bỏ; mức độ xác hình dạng cần cắt bỏ Ba vấn đề phân làm bảy thông số định chi phí gia công chi tiết máy: Chi tiết gia công làm từ vật liệu gì? Vật liệu ảnh hưởng đến chi phí theo ba phương diện: chi phí cho nguyên liệu, giá trị phần dư thừa sau gia công mức độ dễ dàng gia công chi tiết 2 Sử dụng kiểu máy để gia công chi tiết đó? Với kiểu máy, chi tiết bao gồm: chi phí cho thời gian gia công, chi phí cho công cụ đồ gá cần thiết Kích thước chi tiết chủ yếu? Yếu tố giúp xác định cỡ cho kiểu máy để gia công chi tiết Có bề mặt phải gia công máy vật liệu cắt bỏ? Chỉ cần biết số bề mặt gia công tỉ lệ phần vật liệu cần cắt bỏ ước tính tin cậy thời gian cần thiết để gia công chi tiết Ước tính xác hiểu rõ phương thức gia công Gia công chi tiết? Đối với sản phẩm, đồ gá lắp phải tối thiểu dù đòi hỏi nhiều thời gian cho việc bố trí hiệu chỉnh Đối với số sản phẩm nên dung đồ gá đơn giản Trường hợp gia công với số lượng lớn trình gia công cần tự động hóa với công cụ gá lắp đại điều khiển kỹ thuật số Độ bóng bề mặt dung sai yêu cầu gì? Yêu cầu cao nhiều thời gian thiết bị gia công Mức chi phí cho công lao động thợ máy gì? Câu 55: Mục đích yêu cầu đánh giá thiết kế để chế tạo? - - - - thiết kế để chế tạo (DFM) định nghĩa xác định hình dạng chi tiết cho phép chế tạo với hiệu chất lượng cao vấn đề quan tâm chủ yếu (DFM) quy trình công nghệ chế tạo chi tiết phù hợp đảm bảo hình dáng chi tiết hỗ trợ cho công nghệ chế tạo lựa chọn để chế tạo chi tiết có sử dụng nhiều công nghệ chế tạo công nghệ chế tạo có nhiều giải pháp thiết kế mà theo chế tạo chi tiết với lượng thải khác phù hợp chi tiết quy trình công nghệ chế tạo bao gồm vấn đề lien quan đến công cụ đồ gá Chi tiết phải kẹp chặt để gia công máy, tháo khỏi khuôn di chuyển công đoạn gia công Thiết kế công cụ đồ gá cần thực đồng thời với tiến triển chi tiết theo quy trình giống với thiết kế chi tiết: thiết lập yêu cầu, phát triển ý tưởng đến sản phẩm sau Câu 56: Mục đích yêu cầu đánh giá thiết kế để lắp ráp? - Thiết kế để lắp ráp (DFA) thiết kế bảo đảm thuận lợi lắp ráp sản phẩm người ta khuyến khích chế tạo sản phẩm dễ dàng lắp ráp tốt Lắp ráp sản phẩm có nghĩa người hay thiết bị phải: Lấy chi tiết từ nơi lưu giữ Cầm để định vị chi tiết cách tương đối Ráp chúng lại với - - Theo tính thuận tiện lắp ráp tỉ lệ thuận với số chi tiết cần phải lấy ra, cầm lên ráp lại thể dễ dàng di chuyển từ nơi lưu đến nơi ráp Mỗi động tác gọi hoạt động lắp ráp Một sản phẩm gọi có hiệu lắp ráp cao có chi tiết chúng dễ dàng đưa vào vị trí khớp với trình lắp ráp Sử dụng tính thuận tiện lắp ráp số chất lượng thiết kế có ý nghĩa với sản phẩm chế tạo với số lượng lớn những hướng dẫn thiết kế để lắp ráp khuyến khích giảm thiếu chi tiết phức tạp Câu 57: Những dẫn thiết kế để lắp ráp tiêu đánh giá? Chỉ dẫn 1: Số chi tiết chung cần rút gọn Tìm số chi tiết tối thiểu theo lý thuyết - Những chi tiết phải tách rời thiết kế hoạt động có tính học - Các chi tiết phải tách rời chúng làm từ nhiều loại vật liệu khác - Những chi tiết phải tách rời việc tháo hay lắp không thực Tìm khả cải tiến: Khả cải tiến= (số chi tiết tối thiểu)-(số chi tiết tối thiểu theo lý thuyết) Số chi tiết tối thiểu Đánh giá sản phẩm theo bảng tính - Khả cải tiến < 10%, thiết kế xuất sắc - Khả cải tiến 11-20%, thiết kế tốt - Khả cải tiến 20-40%, thiết kế tốt - Khả cải tiến 40-60%, thiết kế - Khả cải tiến >60%, thiết kế Chỉ dẫn 2: Sử dụng tối thiểu tiết máy ghép độc lập - Thứ nhất, tiết máy ghép dùng thêm vào chi tiết phải đưa vào lắp ráp => thời gian lắp để lắp ghép chi tiết - Thứ hai, tổng chi phí cho tiết máy ghép chi phí chúng - Thứ ba, tiết máy nơi tập trung ứng suất => Tốt loại trừ nhiều tốt số tiết máy ghép thiết kế Chỉ dẫn 3: Thiết kế sản phẩm có chi tiết sở để định vị cho chi tiết khác Việc dùng chi tiết sở rút ngắn quảng đường công việc lắp ráp xuống hai lần Chỉ dẫn 4: Không đòi hỏi tái định vị chi tiết sở lắp ráp Một chi tiết tốt không đòi hỏi tái định vị chi tiết sở Chỉ dẫn 5: Làm cho trình tự lắp ráp hiệu • Số bước lắp ráp tối thiểu • Tránh rủi ro, gây hư hại cho chi tiết • Tránh nguy hiểm • Tránh tạo nhiều phận nhỏ ráp lại với sau Chỉ dẫn 6: Tránh đặc điểm chi tiết cản trở khả lấy chi tiết Ba đặc điểm làm khả lấy chi tiết khó khăn là: tình trạng lộn xộn, lắp lồng tính dẻo.Những chi tiết dẻo vòng đệm, ống vá dây điện chi tiết khó lấy Nên làm chi tiết ít, ngắn, cứng tốt Chỉ dẫn 7: Thiết kế chi tiết cho kiểu lấy ra, đưa vào vị trí gài lại Có kiểu lắp ráp: lắp ráp thủ công, robot, máy chuyên dùng đặc biệt Chỉ dẫn 8: Thiết kế tất chi tiết có tính đối xứng hai đầu Hành động đưa vào vá lắp chi tiết đòi hỏi thời gian khéo léo người công nhân máy móc lắp ráp phức tạp Trước cải tiến chi tiết để đáp ứng dẫn hay tương tự phải kiểm tra giá thành cải tiến Chỉ dẫn 9: Thiết kế tất chi tiết đối xứng dọc trục lắp Chỉ dẫn 10: Thiết kế chi tiết không đối xứng dọc trục lắp, bất đối xứng cách rõ ràng Mục đích dẫn náy làm cho chi tiết lắp theo hướng định trước Chỉ dẫn 11: Thiết kế công việc gắn chi tiết theo đường lắp ráp liên tục, xuất phát từ hướng Nhằm tối thiểu hóa dịch chuyển lắp ráp Chỉ dẫn 12: Vát cạnh đường dẫn hướng tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp hiệu chỉnh Để việc lắp ráp chi tiết dễ dàng tốt chi tiết nên tự lắp vào chỗ Một phương pháp thông dụng vát cạnh bo tròn góc lượn Chỉ dẫn 13: Tăng cường khả tiếp cận chi tiết.Việc lắp ráp khó khăn chi tiết khoảng hở để cầm nắm Câu 58: Mục đích đánh giá thiết kế độ tin cậy, trình tự bước phân tích hỏng hóc phương pháp xác định độ tin cậy thiết kế sản phẩm  Mục đích: Xác định hỏng hóc tiềm tàng gọi loại hỏng hóc phân tích ảnh hưởng  Các bước phân tích hỏng hóc: Bước 1: Xác định chức chịu ảnh hưởng Nếu thông tin chi tiết chức sẵn thực bước cách liệt kê tất chức chi tiết hay phận Bước 2: Xác định tác động hỏng hóc lên phận khác hệ thống Với hỏng hóc xác định bước điều xảy cho phận khác hệ thống Truy hậu hỏng hóc Bước 3: Xác định phương thức ảnh hưởng lên chức loại hỏng hóc Liệt kê thay đổi hay sai sót thiết kế chế tạo gây hỏng hóc Bước 4: Xác định công việc hiệu chỉnh Đối với sai sót thiết kế liệt kê bước 3, ghi công việc thiết kế lại đảm bảo sai sót không xảy Đối với thay đổi vận hành nên dùng thông tin có để thiết lập phương pháp cụ thể phát loại hỏng hóc  Phương pháp xác định độ tin cậy Mức độ tin cậy khoảng thời gian trung bình hai lần hư hỏng - Độ tin cậy thực xác định từ thông tin tốc độ hư hỏng - Độ tin cậy chung tích độ tin cậy tất chi tiết Có hai cách chủ yếu để gia tăng độ tin cậy: giảm tốc độ hư hỏng cách giảm tải trọng ổ bi hay giảm tốc độ quay nó; dùng hệ thống phụ Câu 59: Mục đích yêu cầu đánh giá thiết kế để thử nghiệm bảo trì? Khả thử nghiệm liên quan đến tính thuận tiện đo lường mức độ đáp ứng chức quan trọng Người thiết kế phải đảm bảo thông số ảnh hưởng mang tính định đến chức phải thử nghiệm Khả bảo trì, khả phục vụ, khả sửa chữa thường dùng hoán đổi lẩn để mô tả tính thuận tiện việc chuẩn đoán sửa chữa sản phẩm Một quan điểm khác thiết kế sản phẩm cho dễ chuẩn đoán, tháo ráp sửa chữa mức độ chức Câu 60: Mục đích, yêu cầu dẫn đánh gía thiết kế để bảo vệ môi trường?  Mục đích: thiết kế với ý thức bảo vệ môi trường, thiết kế vòng đời sản phẩm, hay thiết kế để tái chế  Yêu cầu:  Tái chế số vật liệu đỡ tốn chi phí tạo vật liệu  Khách hàng ngày khắc khe vấn đề bảo vệ môi trường nhận thức giá trị việc tái thiết kế  Luật lệ phủ gây áp lực phải quan tâm đến môi trường  Các dẫn: - Nhận thức ảnh hưởng đến môi trường vật liệu sử dụng sản phẩm - Thiết kế sản phẩm có khả tháo rời dễ dàng - Thiết kế chi tiết tái sử dụng để tái chế chúng - Nhận thức tác động đến môi trường loại vật liệu không tái sử dụng hay tái chế Câu 61: Trình tự thủ tục xin cấp phát minh sáng chế? - - Chuẩn bị chi tiết kỹ thuật, tài liệu liên quan đến sáng chế.Trong vòng tháng sau nhận đơn xin cấp phát minh sáng chế, văn phòng cấp bắng chấp nhận xem xét đơn Văn phòng cấp phát minh chuyển đơn đến người phản biện Sau người phản biện xem xét lại đơn xin kiểm tra tài liệu phát minh Việc thẩm tra đơn xin cấp trao đổi thông tin qua lại với người nộp đơn phải nhiều tháng chí nhiều năm Sau người nộp đơn người phản biện đồng ý đơn xin, văn phòng cấp đưa thông báo công nhận Điều có ý nghĩa sáng chế công bố sau nộp lệ phí phát hành Câu 62: Các hướng dẫn lắp đặt, vận hành, bảo trì xử lý sau sử dụng? - - Hướng dẫn lắp đặt: Bao gốm hướng dẫn cho việc tháo dỡ hàng tạo công tắc kết nối với nguồn điện, thiết bị hỗ trợ thiết bị kiểm soát môi trường cần thiết, gồm hướng dẫn khởi động chạy thử máy Hướng dẫn vận hành: Các hướng dẫn việc vận hành thiết bị theo điều kiện vận hành thông thường, mô tả chế độ khởi động, dự phòng, trường hợp khẩn cấp dừng máy tạm thời, hướng dẫn để xác định thiết bị bị coi hỏng hóc, Hướng dẫn bảo dương: Lập hồ sơ thủ tục chuẩn đoán bảo dưỡng, ngăn ngừa hỏng hóc, phân tích hư hỏng kịp thời sửa chữa Hướng dẫn sau sử dụng: Các hướng dẫn cách loại bỏ xử lý phế thải Câu 63: Các thông tin cần thiết yêu cầu thay đổi kỹ thuật? - Xác định nhu cầu cần thay đổi Phải có tên, số ký hiệu chi tiết tham chiếu vị trí vẽ chi tiết hay vẽ lắp Lý thay đổi Mô tả thay đổi Bản vẽ chi tiết trước sau thay đổi Liệt kê tài liệu phòng ban chịu ảnh hưởng thay đổi Phê chuẩn thay đổi Phải có hướng dẫn đưa thay đổi [...]... có thể Câu 52: Mục tiêu và trình tự các bước phương pháp thiết kế bền vững? - mục tiêu của ta bây giờ là kết hợp kỹ thuật phân tích độ nhạy và tối ưu hóa để đưa ra phương pháp xác định giá trị ổn định nhất cho các thong số nói cách khác, cấu hình sau cùng có độ nhạy với các ảnh hưởng bên ngoài là hợp lý nhất và theo đó là thiết kế bền vững nhất thiết kế bền vững có thể được tóm gọn trong phương pháp. .. theo quy trình giống với thiết kế chi tiết: thiết lập yêu cầu, phát triển ý tưởng đến sản phẩm sau cùng Câu 56: Mục đích và yêu cầu trong đánh giá thiết kế để lắp ráp? - Thiết kế để lắp ráp (DFA) là thiết kế bảo đảm sự thuận lợi trong lắp ráp của sản phẩm người ta khuyến khích chế tạo các sản phẩm càng dễ dàng lắp ráp càng tốt Lắp ráp một sản phẩm có nghĩa là một người hay một thiết bị nào đó phải: 1... trong việc chuẩn đoán và sửa chữa sản phẩm Một quan điểm khác trong thiết kế sản phẩm là sao cho dễ chuẩn đoán, tháo ráp và sửa chữa ở bất kỳ mức độ nào của chức năng Câu 60: Mục đích, yêu cầu và các chỉ dẫn trong đánh gía thiết kế để bảo vệ môi trường?  Mục đích: thiết kế với ý thức bảo vệ môi trường, thiết kế vòng đời sản phẩm, hay thiết kế để tái chế  Yêu cầu:  Tái chế một số vật liệu thì đỡ tốn... vào biến mục tiêu này Phương pháp này có một số hạn chế: • Thứ nhất: nó chỉ thích hợp cho bài toán thiết kế biểu diễn bằng một phương trình Trong trường hợp mối quan hệ giữa các biến không biểu diễn được bằng những phương trình thì phải dung phương pháp thực nghiệm • Thứ hai: phương trình C= độ lêch chuẩn + lamdaX Không cho phép đưa vào những điều kiện ràng buộc trong bài toán Câu 53: Xác định các... thuyết) Số chi tiết tối thiểu 3 Đánh giá sản phẩm theo bảng tính - Khả năng cải tiến < 10%, thiết kế hiện tại là xuất sắc - Khả năng cải tiến 11-20%, thiết kế hiện tại là rất tốt - Khả năng cải tiến 20-40%, thiết kế hiện tại là tốt - Khả năng cải tiến 40-60%, thiết kế hiện tại là khá - Khả năng cải tiến >60%, thiết kế hiện tại là kém Chỉ dẫn 2: Sử dụng tối thiểu các tiết máy ghép độc lập - Thứ nhất, mỗi... nhiệm người kỹ sư thiết kế là phải biết chi phí chế tạo của những chi tiết được thiết kế khả năng đưa ra những ước tính này có từ kinh nghiệm bản thân, từ những thành viên có kinh nghiệm trong nhóm và của nhà cung cấp - Ước tính chi phí đầu tiên nên thực hiện ngay từ đầu của giai đoạn thiết kế sản phẩm và đủ chính xác để có thể đưa ra quyết định là thiết kế nào sẽ được loại trừ và thiết kế nào sẽ được... chi tiết nên tự lắp vào đúng chỗ Một phương pháp thông dụng là vát các cạnh và bo tròn các góc lượn Chỉ dẫn 13: Tăng cường khả năng tiếp cận của chi tiết.Việc lắp ráp có thể khó khăn nếu chi tiết không có các khoảng hở để cầm nắm Câu 58: Mục đích của đánh giá thiết kế độ tin cậy, trình tự các bước phân tích hỏng hóc và phương pháp xác định độ tin cậy trong thiết kế sản phẩm  Mục đích: Xác định các... định phương thức ảnh hưởng lên chức năng của các loại hỏng hóc Liệt kê những thay đổi hay sai sót trong thiết kế và chế tạo có thể gây ra hỏng hóc Bước 4: Xác định công việc hiệu chỉnh Đối với từng sai sót trong thiết kế liệt kê ở bước 3, ghi chú những công việc thiết kế lại nào có thể đảm bảo sai sót đó không còn xảy ra Đối với mỗi thay đổi trong vận hành nên dùng thông tin có được để thiết lập một phương. .. số chất lượng của thiết kế chỉ có ý nghĩa với những sản phẩm chế tạo với số lượng lớn do những những hướng dẫn thiết kế để lắp ráp khuyến khích giảm thiếu các chi tiết phức tạp Câu 57: Những chỉ dẫn thiết kế để lắp ráp và các chỉ tiêu đánh giá? Chỉ dẫn 1: Số chi tiết chung cần được rút gọn 1 Tìm ra số chi tiết tối thiểu theo lý thuyết - Những chi tiết phải được tách rời nếu thiết kế hoạt động có tính... quan trọng là ước tính chi phí càng sớm càng tốt trong quá trình thiết kế để so sánh với yêu cầu giá thành ban đầu trong bước thiết kế ý tưởng hay giai đoạn bắt đầu thiết kế sản phẩm, người ta đưa ra một ước tính chi phí sơ bộ, trong quá trình sản phẩm được cải tiến thì chi phí ước tính cũng được hoàn thiện theo Trong bài toán thiết kế lại, các thay đổi không nhiều nên chi phí ước tính sơ bộ khá chính