Bài tập lớn thiết kế kĩ thuật máy sấy lúa

BƠ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM -oOo -BỘ MƠN CSTKM KHOA CƠ KHÍ BÀI TẬP LỚN MƠN HỌC: PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ KỸ THUẬT TÊN ĐỀ TÀI : Sinh viên thực hiện: Vũ Hồng Thủ 20502858 Hồ Sỹ Nam 20504173 Đinh Trung Nghĩa 20501809 Nguyễn Văn Tâm 20504233 Page 16 LỜI NĨI ĐẦU Trước tiên, nhóm chúng em xin có lời chúc sức khỏe đến thầy mơn phương pháp thiết kế kỹ thuật (pptkkt) Chúng em xin cảm ơn nhà trường , khoa, mơn tạo điều kiện tổ chức giảng dạy mơn học qua chúng em làm quen từ từ có khái niệm kỹ thiết kế, u cầu kỹ thuật cần phải có kỹ sư tương lai Trong q trình học tập làm tập lớn pptkkt nhóm chúng em hướng dẫn tận tình thầy Huỳnh Cơng Lớn q thầy giúp chúng em hồn thành tốt mơn học tạo tiền đề cho mơn học sau q trình cơng tác sau Một lần chúng em xin chân thành cảm ơn q thầy giúp em hồn thành tốt mơn học Page 17 MỤC LỤC PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ: 1.1Thành lập nhóm thiết kế: • Nhóm thiết kế thành lập gồm có thành viên  Vũ Hồng Thủ 20502858 • Sở thích: Đọc sách , nghe nhạc, xem tin tức, chơi thể thao, xem phim hành động, nghe nhạc sến, ăn tất ăn • Vai trò :Trưởng nhóm người kết thúc Page 18 • Nguyện vọng :Làm thật tốt ghế nhà trường  Hồ Sỹ Nam 20504173 • Sở thích:Chơi game ,nghe nhạc, xem phim, đặc biệt quan tâm đên vấn đề khoa hoc • Vai trò :Là người đánh giá, làm việc • Nguyện vong :Trở thành kỹ sư giỏi, thiết kế  Đinh Trung Nghĩa 20501809 • Sở thích :Đọc sách ,xem phim ,đi du lòch ,chơi bóng rổ ,ăn thòt heo quay ,đặc biệt thích ăn càrem • Vai trò: Người lập kế hoạch, người phát kiến • Nguyện vọng: Tìm công việc công ty chuyên thiết kế để phát huy khả  Nguyễn Văn Tâm 20504233 • Sở thích :Đọc sách ,xem phim ,đi du lòch ,chơi bóng rổ • Vai trò: Người khám phá chăm sóc nhóm • Nguyện vọng: hiểu biết rộng 1.2Phát biểu toán thiết kế: Trong sản xuất lúa, để đạt suất hiệu cao, bà cần áp dụng đồng u cầu bản: chọn giống, kỹ thuật chăm sóc xử lý sau thu hoạch Tuy nhiên, thực tế khâu thứ chưa bà nhiều nơi quan tâm mức, làm giảm suất cách đáng tiếc Do sấy lúa phương pháp hiệu giúp nâng cao suất sau thu hoạch đảm bảo chất lượng bảo quản Căn vào tình hình thực tế khảo sát thực tế Tiền Giang, nhóm định thực đề tài máy sấy lúa Đây tốn thiết kế lại nhiên máy sấy lúa nhiều vấn đề cần cải tiến: thời gian Page 19 sấy lâu, lúa sấy xong bị ám mùi khói lẫn tro, cần nhiếu nhân cơng khn vác lúa nên giá thành cao Vì tốn đưa nhằm khắc phục nhược điểm KẾ HOẠCH THỰC HIỆN – BIỂU ĐỒ THANH: Phân công nhiệm vụ: Thời gian thực tập lớn kéo dài vòng 13 tuần, nhóm lớn gồm người thực đề tài Cụ thể sau: Nhiệm vụ 1: Xác đònh nhu cầu khách hàng: – Công việc 1: gặp gỡ khách hàng, người dân, thực thăm dò nhu cầu Tiền Giang – Nhân lực: nhóm – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 2: Lập kế hoạch – Công việc: xác đònh công việc thực hiện, nguồn nhân lực, đưa loch trình thiết kế – Nhân lực: Thủ – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 3: Xác đònh yêu cầu kỷ thuật – Công việc: Xác đònh xác yêu cầu toán thiết kế Xác đònh khách hàng, đánh giá mức độ cạnh tranh đưa yêu cầu kỷ thuật Đặt tiêu kỷ thuật – Nhân lực: Thủ + Tâm – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 4: Đưa ý tưởng thiết kế – Công Việc: phân tích chức thành chức con, cốt lõi; tham khảo thiết kế liên quan; đưa ý tưởng cho chức tổng hợp thành ý tưởng chung cho sản phẩm thiết kế – Nhân lực: Nghóa + Nam – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 5: đánh giá ý tưởng chọn phương án thiết kế – Công việc: sử dụng ma trận đònh để lựa chọn ý tưởng để thiết kế Page 20 – Nhân lực: nhóm – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 6: Tính toán thiết kế sản phẩm – Công việc: tính toán thiết kế chi tiết phận, thiết kế hình dáng, kết cấu chi tiết, xây dựng vẽ, mô hình hệ thống – Nhân lực: nhóm – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 7: đánh giá sản phẩm – Công việc: đánh giá khả làm việc, khả chế tạo sản phẩm thông qua mô hinh hệ thống phận; đánh giá tiêu khác – Nhân lực: Tâm – Thời gian: tuần Nhiệm vụ 8: viết thuyết trình, báo cáo – Công việc: viết thuyết minh báo cáo kỹ thuật, thực báo cáo thuyết trình cho đề tài – Nhân lực: nhóm – Thời gian: tuần BIỂU ĐỒ CÔNG VIỆC CỦA NHÓM NHƯ SAU Page 21 Cơng Việc Lập nhóm thiết kế Đưa tốn thiết kế Lập kế hoạch thực Xác định u cầu kỹ thuật Tham khảo thiết kế liên quan Đưa phương án thiết kế Đánh giá, lựa chọn phương án Tính tốn thiết kế sản phẩm Đánh giá sản phẩm Viết thuyết trình báo cáo Nộp Người thực Cả nhóm 10 1 15 Cả nhóm Thủ Thủ + Tâm Cả nhóm Nghĩa+Nam Nghĩa+Nam Cả nhóm Tâm Cả nhóm 3.XÁC ĐỊNH U CẦU KỸ THUẬT CỦA BÀI TỐN THIẾT KẾ (QFD): 3.1 Xác định u cầu khách hàng * Bước 1: Xác định thơng tin cần thiết: Page 22 • Đối tượng phải tiến hành thu thập thơng tin: người nơng dân, chủ sấy( người mua thiết bị cho sấy th, nhà thiết kế cơng nghiệp • Chủ sấy khách hàng sử dụng máy sấy • Các thơng tin cần xác định: mục đích sử dụng, suất, mức độ an tồn, thời gian sấy, nhiên liệu sấy * Bước 2: Xác định phương pháp thu thập liệu dùng: Sử dụng phương pháp thâm dò khảo sát đối tượng: • Nhà cung cấp: hỏi 10 người • Chủ sấy trực tiếp vận hành: hỏi 20 người • Nhà thiết kế cơng nghiệp: hỏi 15 người *Bước 3: Xác định bảng câu hỏi cá nhân: Cần đưa 10 câu hỏi phạm vi tập trung vào máy sấy gồm nội dung sau: • Mục đích sử dụng • Tính • Mức độ an tồn, đảm bảo an tồn, giá thành * Bước 4,5: thiết kế, xếp câu hỏi: 1) Câu hỏi dành cho khách hàng người sử dụng nhà cung cấp máy móc cơng nghiệp: a) Mục đích sử dụng: Q1 Nhà anh (chị ) có làm nơng nghiệp hay nơng sản( lúa) khơng? a Có b Khơng Q2 Nhà anh (chị ) thường sản xuất vụ lúa năm? a Vụ mùa b Vụ mùa c Vụ mùa Page 23 Q3.Trong vụ thu hoạch lúa, anh ( chị ) có sử dụng máy sấy lúa để sấy khơng? a Có b Khơng Q4 Khi sử dụng máy sấy để sấy anh( chị ) thường : a Sử dụng máy sấy lúa nhà b Th sấy Q5 Anh (Chị) cho biết sấy tự nhiên( phơi lúa) sấy nhân tạo( sấy) cách hiệu hơn? a Sấy tự nhiên( phơi lúa) b Sấy nhân tạo( sấy) b) Tính năng: Q6 Đã biết sử dụng qua nhiều loại máy sấy Anh (Chị) cho biết máy sấy sử dụng nhiên liệu tốt nhất? a Trấu b Động Diesel c Củi, than đá Q7 Theo anh( chị) để đánh giá chất lượng máy sấy Điều đóng vai trò quan trọng ( theo thứ tự từ tới ) Giá thành Năng suất It hao tốn nhiên liệu Chất lượng hạt lúa sấy tốt Máy chạy ổn định Dễ lắp ráp, sử dụng Q8 Theo anh ( chị) mức độ quan trọng hạn chế máy sấy gì? ( theo thứ tự  4) Hao tốn nhiên liệu Giá thành cao Nhiệt độ sấy khơng Trong lúa có nhiều tạp chất( tro, bụi than) c) Về mức độ an tồn, mơi trường, giá thành: Page 24 Q9 Anh( chị ) nhận xét vấn đề mơi trường máy sấy lúa nào? a Khơng gây ảnh hưởng b Gây nhiễm c Gây nhiễm trầm trọng d Ơ nhiễm e Rất nhiễm Q10 Anh (Chị ) có thấy cần thiết để thiết kế biện pháp an tồn cho máy sấy khơng? a Có b.Khơng 2) Câu hỏi dành cho nhóm chun trách: Q1: Theo bạn hệ thống máy sấy lúa có ưu điểm nhược điểm gì? Q2: Bạn mơ tả hệ thống máy sấy lúa hiệu Q3: Đối tượng quan tâm đến sản phẩm nhiều nhất? * Bước 6: Thu thập liệu: Những câu trả lời khách hàng A1: Có A2: – Vụ mùa A3: Có A4: Th sấy A5: Sấy nhân tạo(sấy) A6: Trấu A7: A8: A9: Gây nhiễm A10: Có * Bước 7: Rút gọn liệu: Qua kết khảo sát ta rút u cầu khách hàng sau: Về mục đích sử dụng: Mục đích chủ yếu khách hàng máy sấy lúa chất lượng hạt lúa sau sấy, thời gian sấy, giá thành, hiệu quả, an tồn Về đặc tính: Hệ thống sấy lúa phải làm việc gần đến tự động, dễ bảo trì,, vận hành, vận chuyển ổn định Về mức độ an tồn: Phải tuyệt đối an tồn cho người vận hành Page 25 • Hệ thống tạo sấy hai chiều : o Bao gồm họng chia, van đóng , Khi gió nóng vào họng, van đóng vỉ trỉ kiểu sấy (sấy từ xuống), van đóng vị trí kiểu sấy (sấy từ lên) Van di chuyển nhờ vào sợi dây gắn vào đầu cánh van dẫn ngồi khỏi họng sấy Vị trí đóng van o Khi sấy từ buồng sấy, van khí phải đóng lại, bạt che phía mở Còn sấy chế độ từ xuống bạt che phia đóng lại, van mở để nước ngồi Van điều chỉnh chế độ sấy lên • Hệ thống băng tải đưa lúa lên xuống khỏi buồng sấy : ngồi Tấm bạt để đậy sấy chế độ Các lỗ thơng khí sấy từ xuống o Do miệng buồng sấy cao mặt đất khoảng m vận chuyển lúa từ đất lên buồng sấy vấn đề gian nan, tốn nhân lực, tốn thời gian mà ta vận chuyển khồng từ 10 – 12 lúa cho mẻ sấy o Băng tải cần thiết kế hướng đặt, điểm đặt tính tốn xem cần loại băng tải Qua tính tốn nhóm đến định chọn mua băng tải dạng máng vải ta để tải lên, xuống bao lúa thắt chặt • Động : o Có nhiều thị trường, cần phù hợp với cơng suất số vòng quay tính tốn, thơng thường chọn loại động điện gây nhiểm, ổn định, điều khiển dể dàng có cộng suất lớn thiết kế cần ý đến động dầu khơng phụ thuộc điện nên tính động cao • Kết cấu khung đỡ buồng sấy cho hệ thống khác: o Vì mẻ sấy từ 10 – 12 lúa, khung đỡ vấn đề quan trọng phải tính tốn hợp lý Trong lòng khung đỡ ta dựng nhiểu cột bêtong kết hợp với khung thép mắt cáo tạo thành hệ ràng buộc siêu tĩnh hệ thống khung giàn giáo chuẩn bị đỗ bêtong trần nhà cơng trình xây dựng • Ngồi cần có thêm hai nhiệt kế đo nhiệt độ buồng sấy với hai chế độ sấy khác • • • THIẾT KẾ SẢN PHẨM Tính tốn nhiệt q trình sấy 1.1Mục đích tính tốn nhiệt Mục đích tính tốn nhiệt xác định tiêu hao khơng khí dùng cho q trình sấy L, kg/h tiêu hao nhiệt Q,kJ/h Trên sở tính tốn nhiệt xác định kích thước thiết bị Đồng thời qua việc thiết lập cân nhiệt cân lượng hệ thống xác định hiệu suất sử dụng nhiệt hiệu suất sử dụng lượng hệ thống củng tiêu hao riêng nhiệt buồng sấy hệ thống 1.2Xác định lượng ẩm bốc Lượng ẩm bốc là: = = = , kg/h Trong đó: G1 – lượng vật liệu vào, kg/h ; G2 – lượng sản phẩm ra, kg/h ; , – độ ẩm tồn phần vật liệu vào, sản phầm ra, % , Ta có - độ ẩm tuyệt đối vật liệu vào, sản phầm ra, % = 30% , ⇒ G2= G1 =10 =14%, G1 = 10 = 8.14 tấn/mẽ ⇒ W = G1 - G2 =1.86 tấn/mẽ 1.3Tính tốn q trình sấy lý thuyết Trạng thái khơng khí bên ngoài to = 25oC , được: từ đó ta suy Trạng thái khơng khí vào b̀ng sấy: Ta có: Từ đó ta xác định được: Trạng thái khơng khí khỏi b̀ng sấy: Giai đoạn này là giai đoạn sấy tớc đợ khơng đởi, nhiệt đợ vật liệu khơng đởi và bằng nhiệt đợ nhiệt kế ướt, tức là: Nhiệt đợ và đợ ẩm khơng khí vào b̀ng Nhiệt đợ nhiệt kế ướt là Nhiệt đợ vật liệu đưa vào b̀ng ( điều kiện khơng khí bên ngoài, =23oC) Như vậy, vật liệu vào = 23oC đến = 29oC Để bảo đảm việc trùn được gia nhiệt từ là nhiệt đợ nhiệt kế ướt ở nhiệt tớt từ khơng khí đến vật liệu, ta chọn nhiệt đợ khơng khí khỏi b̀ng sấy Vậy Các thơng sớ còn lại được xác định sau: Tiêu hao khơng khí lý thút: Tiêu hao nhiệt lí thuyết: Q0 = q0.W= 3862,9195.1860=7185030,27 kJ Q0h=598752,5225 kJ/h=166,3201 kW Cân nhiệt lý thuyết: Nhiệt đưa vào: Qv=QKK+Q0=Q01+Q0 QKK nhiệt khơng khí đưa vào: Qkk=G0.L0=L0.I0=19278,59.69=1330222,71 kj/h=15962672,52 kj Vậy : Qv=7185030,27 + 15962672,52 = 23147702,79 kj Nhiệt đưa khỏi hệ thống: Qr=Q1+Q’2 đây: Q1 nhiệt hữu ích : Q1 = W[(r+Cpt2)-Cn.tm] = 1860[2500+1,9.35)-4,18.23]= 4594869,6 kj =382905,8kj/h=106,36kw Q’2 nhiệt tổn thất khí : Q’2= L01.I’2 = L01.[t2+d0(r+Cph.t2) =19278,59.[35+0,0173(2500+1,9.35)] = 1530728 kj/h = 18368744,66 kj Qr= 22963614,26 KJ ∆Q=184088,5336 KJ ∆Q%= 0,7953 % Hiệu suất nhiệt buồng sấy: Xác định kích thước thiết bị: 2.1 Diện tích thùng chứa lúa: Thể tích thùng chứa lúa: V=G.Vlua =10000.2.10-3 =20 m3 Chọn diện tích mặt sàng: 4m x 6m ⇒ chiều cao lớp lúa/mẽ: h= = 0.83m ⇒ Chiều cao thùng lúa: H= 0.83m + 0.67m + 1m = 2.5m Gọi ∆ chiều dày lớp gạch ( dùng xây thùng lúa) ⇒ Chọn ∆ = 0.14m ⇒Chiều rộng phủ bì: B = + 2*0,14 = 4.28m ⇒Chiều dài phủ bì : A = + 2*0,14 = 7.28m Sxq=2(4.28+7.28)*2.5 = ⇒ diện tích : 4.28 *7.28 = 30.16 m2 2.2Sức bền gian đỡ chịu lực đứng tâm: Ta có P1 = = = 10000 N = 10kN Tính tốn q trình sấy thực tế 3.1 Xác định tổn thất vật liệu mang Qm = Gm Cm (tm1-tm2) Trong đó: Gm = G2 = 8140 (kg) Cm1 = Cmk (1- ω2) + Cn ω2 = 1,5 (1- 0,14) + 4,8 0,14 = 1,962 (kj/kgK) Tm2 = 29oC Tm1 = tm0 = 23oC Vậy ta có: Qm = 8140 1,962 (29-23) = 95824,08 KJ qm = = = 51,5183 (kJ/Kgẩm) 3.2 Tổn thất nhiệt độ tỏa nhiệt vào mơi trường : a) Tổn thất nhiệt buồng chứa lúa: tf1 = t1=45oC tw1 tw2 Tf2 = 25oC tw3 tw4 = tf1 tf2 Xác định =0.7-1.2 w/mk : = 6.15 + 4.18*0.21= 7.0278 (W/m2K ) = 6.15 + 4.18* Xác định : Giả sử: tw4 = 35oC tm= 0.5(tw4+tf2) = 30oC =2.67.10-2 (w/mk) =16.10-6 (w/mk) =0.701 tra bảng ⇒ Gm= = = 1.976088722.1010 Ram = (Pr.Gr)mM = 1,38602863.1010 0.7-0.8 w/mk NUm =0.135(Rem )1/3 = 324,28329 => α = Num.λm / H = (324,28329.2,67.10-2 ) / 2,5 = 3,463 (W/m2K) => q= α2.(tw4-tf2) = 3,463.(35-25)= 34,63 (W) Kiểm định lại tw4 tw4 = tf1 – q(1/α1+δ/λ) = 45- 34,63(1/7,0278 +0,1/0,75)=34,2 ∆tw4 = 35-34,2 =0,8 0C => %∆tw4= 0,8/35=2,3% => tw4=35 oC Vậy : Qthùng = q.F= 34,63.40=1385,2 W b) 2/ tổn thất qua buồng sấy Qn =qn.Fn Tra bảng [qn]=57 w/m2 => Qn=57.4.6=1368 (w) c) Tổn thất nhiệt qua ống dẫn khói L=4F/u=4.2030/2(20+30)=24 cm V= ν/F= 17800/2.3600 =41,2 m/s tf= 550C tra bảng ⇒ = 2,865.10-2 w/mđộ = 18,46 106 m2/s (m2/s) Ref =ωL/νf = 1,2.0,24/ 18,46.106= 535644,6371 Nuf= 0,018.Ref = 689,245 => α = Num.λm / L = 689,245 2,865 10-2 / 0,24 = 82,82 (W/m2 ) Qơ = α F (55 – 25) = 82,28 (0,2 + 0,3) 0,7 30 = 1727,88 (W) Tổng tổn thất nhiệt vào mơi trường ∑ Qmt = Qb + QN + Qơ = 1385,2 + 1368 + 1727,88 = 4481,08 (W) Vậy tổng tổn thất: Qtt = Qmt + Qm = 4481,08 + 95824,08 = 100305,16 (W) qtt = = = 53,927 (KJ/Kg ẩm) ∆ = Cntm – qtt = 4,18.23 – 53,927 = 42,213 Xác định thơng số q trình sấy thực tế d2 = Cpk (t1-t2) + d1.(i1-∆) i1 = r + Cph.t1 = 2500 + 1,9.55 = 2604,5 (Kj/Kg) i2 = r + Cph.t2 = 2500 + 1,9.35 = 2566,5 (Kj/Kg) d2 = = 0,02529 l= = (kg/kgkkkhơ) = 125,1564 (kg/kgẩm) L = l.W = 125,1564 1860 = 232790,98 (kg) q = l (I1-I0) = 125,1564 (100,0579 – 69) = 3887,096 (kj/kgẩm) Q = q W = 3887,096 1860 = 7229999,25 (kJ) Vậy q trình sấy thực tế L = 232790,98 (kg) vtb = 17911 (m3/h) l = 19399,25 (kg/h) Q = 7229999,25 (KJ) Chọn quạt gió, động Dựa vào lưu lượng q trình sấy thực tế Vtb = 17911 (m3/h) Và bảng thơng số quạt hướng trục Loại quạt Model HGT60-4.0 HGT60-4.5 HGT60-5.0 HGT60-5.5 Lưu Cột lượng(m3/h) áp(mmH2O) Động cơ(Hp) Điện Độ ồn Tốc độ áp(Volt) (dBA) quạt(v/ph) 4.000 13 1/2 220/380 79 1450 8.000 52 3,0 220/380 94 2900 3.700 1/4 220/380 75 960 5.600 16 1/2 220/380 88 1450 11.000 65 7,5 220/380 96 2900 5.000 1/2 220/380 79 960 7.800 20 1,5 220/380 88 1450 15.600 81 10,0 220/380 103 2900 6.800 10 3/4 220/380 84 960 10.000 24 2,0 220/380 94 1450 20.700 98 15,0 220/380 110 2900 13.500 29 3,0 220/380 96 1450 27.000 117 25,0 220/380 110 2900 KÍCH THƯỚC (mm) D D1 D2 A 400 410 46 400 450 460 510 400 500 510 570 400 500 510 570 600 550 560 620 500 550 560 620 650 600 610 670 700 => chọn quạt HGT60-5.5 lưu lượng 20700 m3/h => chọn động 15HP ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM: 8.1 Khả làm việc: Sản phẩm máy sấy lúa sau đời có khả vận hành tốt đòa đồng bằng, miền núi trung du nơi có sản xuất nông nghiệp đặc biệt sản xuất lúa Máy sấy lúa sấy loại lúa khác (đa chủng loại) từ lúa thường lúa giống 8.2 Khả chế tạo: Thiết bò chế tạo không phức tạp, chi tiết không còng kềnh tìm thấy chi tiết thò trường nhiều Nên việc chế tạo khả thi 8.3 Khả lắp ráp bảo trì: Các phận máy sấy lúa đơn giản Nó gồm có: lò đốt cung cấp nhiệt lượng cần thiết trước vào buồng sấy,buồng sấy nơi dùng để chứa lúa lúa sấy Do khả lắp ráp dễ dàng, dễ di chuyển cần thiết Mặt khác, thiết bò điều tiêu chuẩn hóa Ví dụ: cánh quạt có công suất đường kính tiêu chuẩn  nên khả bảo trì dễ dàng 8.4 Độ tin cậy: Các thiết bò hoạt động tính toán chuẩn hóa có hệ số an toàn cho phép Do mà máy sấy lúa có độ bền độ tin cậy cao 8.5 Khả bảo vệ môi trường: Do chức hoạt động máy sấy lúa hút ẩm từ lúa thải ẩm không khí, nhiên liệu cung cấp nhiệt lấy từ vỏ trấu nên không gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh 8.6 Giá thành: Do thò trường giá bán phận thiết bò cấu thành máy sấy lúa không cao nên máy sấy lúa sau chế tạo hoàn chỉnh có giá phù hợp với túi tiền người tiêu dùng đặc biệt người nông dân TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình phương pháp thiết kế kỹ thuật Nhiệt Động Lực Học Kỹ Thuật Nguyễn Thanh Nam PGS.TS Lê Chí Hiệp PGS.TS Hồng Đình Tín Truyền Nhiệt PGS.TS Hồng Đình Tín Sấy Nơng Sản Nguyễn Văn Lụa Thiết Kế Hệ Thống Thiết Bị Sấy Hồng Văn Chước Kỹ Thuật Sấy Trần Văn Phú CÁC TRANG WEB THAM KHẢO www.vietnamgateway.org www.thoibaoviet.com www.trongtrotchannuoi.com www.lamdong.gov.vn/congnghe www.tuoitre.com.vn www.gso.vn www.ips.gov.vn www.thanhnien.com.vn www.vsc.com.vn www.vinamap.com www.tcxdvn.com www.vinfa.com www.vatly.hnue.edu.vn www.chauphu.com www.congnghemoi.com [...]... buồng sấy Bộ phận chế độ sấy Chế độ sấy 1 Chế độ sấy 2 Bộ phận vận chuyển lúa lên xuống 4.2 Tham khảo thiết kế liên quan Hình 1 – máy sấy tĩnh vĩ ngang Hình 2 – máy sấy lúa chạy lũ Hình 3 – máy sấy tĩnh vĩ ngang đảo chiều gió 4.2.1 Mô tả thiết kế : Quan sát những máy sấy lúa đã chế tạo sẵn ta thấy hệ thống máy sấy lúa nẳm bao gồm lò đốt cung cấp hơi nóng, quạt hút hơi nóng đưa vào buồng sấy và làm khô lúa. .. yêu cầu kỹ thuật của máy sấy lúa như sau: Page 30 1 Lượng lúa sấy/ mẻ: 10 tấn/mẻ 2 Thời gian sấy: 12h 3 Lượng trấu đốt: 4 Công suất quạt: 18HP 5 Giá thành: 50 triệu 4 PHẦN ĐƯA RA Ý TƯỞNG 4.1 Phân tích chức năng : 4.1.1 Tìm ra chức năng chung của máy sấy lúa Page 31 Yêu cầu chung của máy sấy lúa là làm sao để máy sấy lúa sấy khô được láu theo một số yêu cầu nào đó, cụ thể là sấy khô 10 tấn lúa trong vòng... Đánh giá theo các mức: 1 Thiết kế hoàn toàn thỏa mãn nhu cầu 2 Thiết kế thỏa mãn chút ít nhu cầu Page 27 3 Thiết kế thỏa mãn nhu cầu về mặt nào đó 4 Thiết kế hầu như thỏa mãn nhu cầu 5 Thiết kế hoàn toàn thỏa mãn nhu cầu Các yêu cầu khách hàng Mức độ yêu cầu Các sản phẩm trên thị trường Chỉ tiêu thiết kế Năng suất cao, chống thất thoát nhiệt 5 4 5 Thời gian sấy mau 5 5 5 Nhiệt độ sấy phân bố đều 5 5 5... chạy bằng điện Trong thực tế hệ thống máy sấy lúa thường thiết kế sấy lúa chỉ một chế độ - từ dưới lên và chủ yếu là dùng sức người để đưa lúa ra vào khỏi buồng sấy 4.2.3 Đánh giá ưu điểm, nhược điểm : • Tận dụng được lượng nhiệt cung cấp ở múc tối đa • Tiết kiệm thời gian của mẽ sấy, không tốn công đão lúa • Hệ thống đốt nhiên liệu bán tự động sẽ giảm bớt nhân lực • Máy được đặt trên mọi địa hình, mọi... buồng sấy làm khô lúa Sự vận hành môtor đơn giản, dễ sử dụng • Ý tưởng 1, 2 không có cơ cấu lọc tro nên khoi sấy xong, lúa rất dơ, lẫn lộn tro bụi, mùi ám khói, làm buồng sấy dơ gây mất vệ sinh, giảm chất lượng sản phầm gạo sau này • Ý tưởng 1 thì không có chế độ sấy từ trên xuống nên lúa khô không đều, phải tốn nhân công đão lúa Suy ra tốc độ sấy chậm, kho sấy, khó vận hành và khối lượng mẻ sấy nhỏ Lúa. .. chỉnh 2 chế độ sấy lên • Hệ thống băng tải đưa lúa lên xuống khỏi buồng sấy : thì ngoài Tấm bạt để đậy khi sấy ở chế độ 2 Các lỗ thông khí khi sấy từ trên xuống o Do miệng buồng sấy cao hơn mặt đất khoảng 2 m do đó khi vận chuyển lúa từ dưới đất lên buồng sấy là vấn đề gian nan, tốn nhân lực, tốn thời gian nếu mà ta vận chuyển khoàng từ 10 – 12 tấn lúa cho mỗi mẻ sấy o Băng tải thì cần thiết kế hướng đặt,... cơ bản của hệ thống máy sấy lúa • Hệ thống bao gồm buồng đốt nhiên liệu, ống xoáy gió, ống xoáy trấu, ống dẫn khí nóng ra khỏi lò đốt, động cơ điện – dầu – quạt gió, ống dẫn gió và chia gió thành hai chế độ sấy, van chế độ, tháp tam giác chia gió trong buồng sấy, buồng sấy, nhiệt kế đo độ, cửa thoát hơi nước, cầu thang, băng tải và tấm bạt che buồng sấy nếu khi thực hiện chế độ sấy từ trên xuống(chế... 7 ẩ + + S Dề sấy 7 n S - + Khối lượng sấy/ mẻ 9 S + + Kích thước gọn 7 + + - Tốc độ sấy 10 S + + Sạch lúa 9 S S + Khô lúa 10 - + + Giá thành 10 + - - Tốc độ vận chuyển lúa 9 S S + Nhân công 8 S - - Tổng điễm + 5 6 8 Tổng điểm - 2 4 4 Tổng điểm toàn bộ 3 2 4 Tính theo tỉ trọng 25 21 36 Ý tưởng dùng làm chuẩn là ý tưởng 3 – ý tưởng là máy sấy hai chiều có hệ thống lọc tro và dùng băng tải lúa  Đánh giá... độ sấy từ trên xuống này nên đã – miệng khắc trên đậy, lỗ thoát khí phía dưới mở • Ý tưởng 1 , 2 không có băng tải đưa lúa lên, xuống khỏi buồng sấy, do đó rất tốn thời gian, nhân công cho việc di dởi lúa • Ý tưởng 1 , 2 có tuổi thọ cao hơn ý tưởng 3 vì ý tưởng 3 có thêm nhiều kết cấu khác làm hệ thống phức tạp thêm và bí hơi nếu sấy từ trên xuống • Tốc độ sấy của ý tưởng 2 ,3 nhanh do nhờ cơ chế sấy. .. nóng vào họng, nếu van đóng ở vỉ trỉ 1 thì là kiểu sấy 2 (sấy từ trên xuống), còn khi van đóng ở vị trí 2 thì là kiểu sấy 1 (sấy từ dưới lên) Van đó di chuyển được là nhờ vào sợi dây gắn vào đầu cánh van và được dẫn ra ngoài khỏi họng sấy Vị trí đóng van 2 o Khi sấy từ dưới buồng sấy, các van thoát khí đó phải đóng lại, bạt che phía trên mở ra Còn khi sấy chế độ từ trên xuống thì bạt che phia trên đóng