Lập quy trình tháo lắp hộp càng gạt máy Tiện T616

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY PHAY HOWASANG YO HOWASANG YO là máy phay đứng bàn công xôn, thuộc loại máy phay vạn năng do Liên Xô sản xuất năm 1973, cỡ bàn máy số 3: 1700 x 400mm. Hộp tốc độ của máy cho 18 cấp tốc độ từ 31,5 đến 1500 vòngphút. Trục chính nhận chuyển động từ bánh răng di trượt qua ống và then trượt do đó trục chính không bị mômen uốn tác dụng. Tốc độ chạy dao dọc của bàn gá, chạy dao ngang của bàn trung gian, chạydao thẳng đứng của bàn nâng thay đổi trong phạm vi từ 0 600mmphút. Máy phay HOWASANG YO có thể gia công các chi tiết phức tạp khác nhau bằng dao phay mặt đầu, phay ngón, đình hình….. Cho phép sử dụng máy có hiệu quả trong điều kiện sản xuất loạt nhỏ và đơn chiếc. TÍNH BẬC PHỨC TẠP CỦA SỬA CHỮA MÁY PHAY HOWASANG YO Áp dụng công thức tính bậc phức tạp sửa chữa của máy phay: R = k(0,025L + 0,005B + 0,008S + 0,1n) + RT Trong đó: L= 1700mm là chiều dài bàn gá vật. B = 400mm là chiều rộng bàn gá vật. S = 500mm là khoảng cách lớn nhất từ mặt đầu trục chính đến bàn gá vật. N = 18 là cấp tốc độ trục chính. RT = 3 là bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực. K = 1,25 là hệ số kết cấu của máy. Thay số ta có: R = 1,25 (0,0025.1700 + 0,005.400 + 0,008.500 + 0,1.18) + 3 = 18 Vậy bậc phức tạp sửa chữa của máy phay HOWASANG YO (GORKY) là 18R, có thể nói đây là loại máy có bậc phức tạp sửa chữa khá cao do vậy công tác chuẩn bị kế hoạch sửa chữa, tổ chức công việc, huy động nhân lực, bố trí mặt bằng sửa chữa đòi hỏi phải được chuẩn bị, xác định và thực hiện tốt để đảm bảo chất lượng sau khi sửa chữa.

ChÊm ®iÓm cña gi¸o viªn

ý kiến hội đồng

lời nói đầu

Có thể nói rằng hầu hết các nớc phát triển trên thế giới thì nềnkinh tế đóng vai trò quyết định tới sự phát triển của đất n ớc đó Mỗimột nớc có một cách phát triển nền kinh tế theo cách riêng Nh nghầu hết các nớc phát triển trên thế giới nền công nghiệp đóng vai tròrất quan trọng Đặc biệt là nghành công nghiệp nặng nói chung vànghành gia công cơ khí nói riêng Nó luôn đợc đầu t phát triển ngàymột mạnh mẽ

ở Việt Nam chúng ta thì sao? Khi đất nớc còn chiến tranh, nền

kinh tế nớc ta chủ yếu là nền nông nghiệp lạc hậu Nghành côngnghiệp hầu nh cha phát triển vì cha có cơ sở vật chất, cơ sở hạ tầngcũng cha có hớng phát triển cụ thể Sau khi đất nớc ta hoàn toàn đ-

ợc giải phóng, cả nớc bắt đầu công cuộc xây dựng đất nớc và khắcphục hậu quả của chiến tranh Nền kinh tế đ ợc chú trọng nhngnghành kinh tế chủ đạo vẫn là nghành nông nghiệp Đến đại hội

đảng toàn quốc lần thứ VI năm 1986 Đảng và nhà nớc đã nhận định

để đất nớc phát triển thì nớc ta phải là nớc công nghiệp Cho đến naythì nghành công nghiệp đã đóng một vai trò chủ đạo trong hệ thốngcác nghành kinh tế của đất nớc Trong đó nghành gia công cơ khí

đóng một vai trò hết sức quan trọng Nó không những thúc đẩy cácnghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần khôngnhỏ vào tổng thu nhập kinh tế của đất nớc Bởi vậy nghành côngnghiệp nặng nói chung và nghành gia công cơ khí nói riêng luôn đợcchú trọng đầu t phát triển mạnh mẽ Nhất là trong những năm vừaqua khi công cuôc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ, thì nghànhcông nghiệp của nớc ta phát triển với tốc độ rất nhanh Các khucông nghiệp , các nhà máy xí nghiệp đợc xây dựng mới hoặc đợc đầu

t thêm các trang thiết bị máy móc hiện đại để phục vụ nhu cầu ngày

không đợc chu đáo Chế độ bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận củamáy móc không đợc đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận này bị hỏngnhiều, chủ yếu là các mặt trợt bị mòn khi làm việc Từ đó gây ra cácsai số trong quá trình gia công các chi tiết mới Vấn đề đặt ra là phảisửa chữa phục hồi lại độ chính xác cho máy, đa máy trở lại làm việc

đúng tiến trình mà không tốn nhiều kinh phí Do đó trong mỗi nhàmáy, xí nghiệp, cơ sở sản xuất gia công cơ khí,v.v không thể thiếu

đợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơkhí Với xu thế hiện đại hoá nh hiện nay thì đội ngũ này càng phải

có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đ

-ợc đào tạo cơ bản về thực hiện công việc sửa chữa, bảo trì thiết bịmột cách tốt nhất Đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà thờigian ít nhất

Là một sinh viên nghành Cơ Điện của trờng Cao Đẳng CôngNghiệp Hà Nội, một trờng có bề dày lịch sử đào tạo cho đến nay đãhơn 107 năm Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyền thống của tr -ờng mình Để xứng đáng với điều đó em luôn tự thấy bản thân cầnphải luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt Để sau này đem nhữngkiến thức về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dạy

áp dụng vào thực tế, góp phần công sức nhỏ bé vào sự phát triển của

đất nớc

Sau khi học xong môn học Công Nghệ Sửa Chữa máy công cụ

do thầy Trần Quốc Tuấn giảng dậy, thêm vào đó là thời gian thực tậpchuyên nghành, thực tập tốt nghiệp tại xởng trờng, mà đặc biệt làquá trình làm đồ án môn học Công Nghệ Sửa Chữa do thầy TrầnQuốc Tuấn hớng dẫn em đã có lợng kiến thức cơ bản cề công tác bảotrì bảo dỡng, sửa chữa máy công cụ trong đó bao gồm cả công nghệsửa chữa và công nghệ tháo lắp máy Em luôn tự ý thức phải khôngngừng học hỏi, nghiên cứu, đồng thời phải biết vận dụng những kiếnthức đã học vào thực tế thì công lao chỉ giậy của các thầy cô mới có

ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp này là cơ sở đánh giá phầnnào những kiến thức mà em đã đợc học

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài đợc giao: “ Lậpquy trình tháo lắp hộp càng gạt máy Tiện T616” Với sự h ớng dẫntận tình của thầy Lê Ngọc Tơi cùng các thầy cô giáo trong khoa, ban

cuả trờng, với sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án đ ợcgiao Tuy nhiên do đây là một đề tài mới lạ và rất khó, chính vì vậy

sẽ không thể tránh khỏi những thiếu sót.Do vậy em mong sẽ nhận

đ-ợc sự đóng góp ý kiến của các thầy, cô và của các bạn để đồ án của

em đợc hoàn thiện hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn đến các thầy, cô những ng

-ời đã tận tình chỉ bảo, giúp đỡ em trong suốt th-ời gian học tập cũng

nh trong thời gian làm đồ án Đặc biệt là thầy Lê Ngọc T ơi- ngời đãtrực tiếp chỉ bảo hớng dẫn em trong thời gian làm đồ án tốt nghiệpvừa qua Em mong muốn sẽ mãi nhận đợc sự quan tâm, chỉ dạy, giúp

đỡ của các thầy và các cô để em ngày một hoàn thiện hơn Sự quantâm chỉ dạy, giúp đỡ của các thầy các cô đã giúp em có kết quả tốttrong hoc tập, sẽ có công việc phù hợp sau khi ra trờng, giúp em tựtin khi tiếp xúc với công việc của mình Để xứng đáng là sinh viêncủa trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội và không phụ công của cácthầy các cô đã tận tình chỉ bảo cho chúng em trong thời gian học tậpnói chung và trong thời gian làm đồ án nói riêng

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà nội tháng 8 năm 2005 Sinh viên

Trần văn chiến

Giới thiệu chung về máy phay HOWASANG YO

HOWASANG YO là máy phay đứng bàn công xôn, thuộc loạimáy phay vạn năng do Liên Xô sản xuất năm 1973, cỡ bàn máy số 3:

1700 x 400mm Hộp tốc độ của máy cho 18 cấp tốc độ từ 31,5 đến

1500 vòng/phút Trục chính nhận chuyển động từ bánh răng di trợtqua ống và then trợt do đó trục chính không bị mômen uốn tác dụng.Tốc độ chạy dao dọc của bàn gá, chạy dao ngang của bàn trung gian,chạydao thẳng đứng của bàn nâng thay đổi trong phạm vi từ 0 ữ600mm/phút

Máy phay HOWASANG YO có thể gia công các chi tiết phứctạp khác nhau bằng dao phay mặt đầu, phay ngón, đình hình…

Cho phép sử dụng máy có hiệu quả trong điều kiện sản xuấtloạt nhỏ và đơn chiếc

Tính bậc phức tạp của sửa chữa máy phay

RT = 3 là bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực

K = 1,25 là hệ số kết cấu của máy

Thay số ta có:

R = 1,25 (0,0025.1700 + 0,005.400 + 0,008.500 + 0,1.18) + 3 = 18Vậy bậc phức tạp sửa chữa của máy phay HOWASANG YO(GORKY) là 18R, có thể nói đây là loại máy có bậc phức tạp sửachữa khá cao do vậy công tác chuẩn bị kế hoạch sửa chữa, tổ chứccông việc, huy động nhân lực, bố trí mặt bằng sửa chữa đòi hỏi phải

đợc chuẩn bị, xác định và thực hiện tốt để đảm bảo chất lợng sau khisửa chữa

H×nh d¸ng bªn ngoµi m¸y phay HOWASANG YO

Thân máy là bộ phận vô cùng quan trọng đảm bảo độ cứngvững của máy đồng thời là khung đỡ toàn thể các bộ phận và chi tiếtmáy từ động cơ, hộp tốc độ, các bàn máy, đầu máy.

Hệ thống các mặt trợt của thân máy là bề mặt làm việc quantrọng nhất của thân máy nó có ảnh hởng chủ yếu đến độ chính xáccủa chi tiết gia công Nhờ vào các mặt trợt này mà bàn nâng của máychuyển động lên xuống bằng tay hay tự động thông qua cơ cấu vít

me đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết có độ cao khác nhau vàlấy chiều sâu cắt phù hợp Và đầu máy có thể xoay theo các góc độkhác nhau để gia công các chi tiết có độ nghiêng

b Nguyên lý làm việc của thân máy với các bộ phận liên quan.

Hệ thống các mặt trợt của thân máy phay HOWASANG YOgồm 5 mặt chính nằm theo phơng thẳng đứng song song với tâm trụcchính

• Mặt 5 là mặt tiếp xúc trực tiếp với đầu máy và tạo ra gócxoay cho đầu máy đồng thời giữ cho đầu máy không dịch chuyểntheo các phơng khác nhờ bulông và chốt định vị

• Mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tiếp xúc với các mặt trợt đứng củabàn nâng Bàn nâng chuyển động lên xuống trên các mặt tr ợt nàynhờ tính chất làm việc của bộ truyền chuyển động trục vít đai ốc.Các mặt trợt này định phơng cho bàn nâng và giữ cho nó không bịdịch chuyển theo các phơng khác

b Yêu cầu kỹ thuật cần đạt khi sửa chữa thân máy.

- Các mặt 1, 2, 3, 4, 5 đạt độ thẳng sai lệch không v ợt quá0,02/1000mm Các mặt không bị cong vênh

- Các mặt 1, 2, 3, 4, 5 đạt độ phẳng bắt điểm từ 12 ữ 15 điểmsơn trên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn phải bắt đều trên toàn bộdiện tích

- Độ vuông góc của mặt 5 với tâm lỗ lắp trục chính, sai số chophép về độ không vuông góc ≤ 0,01/100mm

- Mặt 1 và 2 phải đồng phẳng và song song với mặt 5 sai số chophép ≤ 0,02/1000 Đồng thời mặt 1 và 2 phải vuông góc với mặt đáycủa thân sai lệch cho phép ≤ 0,01/100mm

- Mặt 3 và 4 phải song song với nhau sai số cho phép 0,02mmtrên toàn bộ chiều dài Đồng thời mặt 3 và 4 phải song song với mặt

5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm Mặt 3 và 4 phải hợp với mặt 1 và

2 đúng một góc là 550

3 Nguyên nhân h hỏng.

Các mặt trợt của thân máy phay HOWASANG YO tiếp xúc trựctiếp với bàn nâng và phần đầu máy Trong quá trình làm việc sẽ gây

ra hiện tợng mài mòn Mòn chủ yếu là do ma sát trợt giữa các mặt

đối tiếp nhau (ảnh hởng của dung dịch tới nguội, hạt phoi, bôi trơnkém)

* Phân tích tình trạng h hỏng.

• Mặt 1 và 2 là hai mặt bị mòn xớc nhiều đặc biệt là đoạn giữa

do bàn nâng (mang bàn trung gian và bàn gá) thờng xuyên phải dichuyển, hai mặt này chịu trọng lợng lớn và ảnh hởng của lực cắt.Dẫn đến không đảm bảo độ song song của mặt 1 và 2 với tâm trụcchính

• Mặt 3 và 4 là hai mặt bị mòn xớc nhiều đặc biệt là ở đoạngiữa do bàn nâng (mang bàn trung gian và bàn gá) thờng xuyên dichuyển đồng thời hai mặt này chịu trọng lợng lớn và ảnh hởng củalực cắt dẫn đến hai mặt này không đảm bảo độ song song với tâmtrục chính, độ song song với nhau và không đảm bảo góc độ giữa 1

và 3, 2 và 4

• Mặt 5 bị mòn nhng ít hơn các mặt khác vì đầu máy ít làmviệc Khi bị mòn các mặt này sẽ không đảm bảo độ vuông góc với đ -ờng tâm lắp trục chính

II Bàn nâng.

1 Chức năng làm việc.

a Nhiệm vụ.

Đối với máy phay HOWASANG YO nói riêng thì bàn nâng là

bộ phận vô cùng quan trọng Nó là khung đỡ cho bàn trung gian, bànmáy Đồng thời nó là nơi lắp động cơ, hộp bớc tiến và các cơ cấuchạy dao Hệ thống các mặt trợt của bàn nâng là bề mặt làm việcquan trọng nhất của bàn nâng nó có ảnh hởng chủ yếu đến độ chínhxác của chi tiết gia công Nhờ các mặt trợt này mà bàn nâng chuyển

động lên xuống bằng tay hay tự động thông qua cơ cấu trục vít - đai

ốc cho ta gia công các chi tiết khác nhau Và bàn trung gian chuyển

động ngang đa bàn gá vật ra vào tạo vị trí tơng đối giữa dao và chitiết gia công

b Nguyên lý làm việc của bàn nâng với các bộ phận liên quan.

* Hệ thống các mặt trợt của bàn nâng máy phay HOWASANG

YO nằm theo hai phơng thẳng đứng và nằm ngang

- Gồm 9 mặt chính Các mặt 7, 8, 9 là các mặt dẫn trợt của bànnâng tiếp xúc với các mặt trợc của thân máy, bàn nâng chuyển độnglên xuống trên các mặt trợt này nhờ tính chất làm việc của bộ truyềnchuyển động bằng trục vít đai ốc Các mặt trợt này định phơngchuyển động cho bàn nâng và giữ cho bàn nâng không bị lật theo cácphơng khác

- Các mặt 1, 2, 3 tiếp xúc với các mặt tr ợt dới của bàn trunggian Mặt 4, 5, 6 là các mặt tiếp xúc với căn bản trên bàn trung gian.Bàn trung gian chuyển động ra vào trên các mặt trợt này mang bàngá vật đến vị trí gia công cần thiết theo phơng ngang nhờ tính chấtlàm việc của bộ truyền chuyển động trục vít đai ốc Các mặt tr ợt này

định phơng chuyển động cho bàn trung gian và giữ cho bàn trunggian không bị lật theo các phơng khác

70

550 30

185

b Yêu cầu kỹ thuật cần đạt khi sửa chữa bàn nâng.

- Các mặt trợt đạt độ thẳng sai lệch không vợt quá0,02/1000mm không bị cong vênh

- Các mặt trợt phải đạt độ phẳng bắt điểm từ 12 ữ 15 điểm sơntrên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Độ không song song của mặt 1, 2, 5, 6 với tâm vít me ngangsai số cho phép không vợt quá 0,02/1000mm Mặt 1 và 2 phải đồngphẳng, mặt 5 và 6 phải song song với mặt 1, 2

- Mặt 3 và 4 phải vuông góc với mặt 1, 2 Hai mạt này phảisong song với nhau và song song với tâm vít me ngang theo hai ph -

* Phân tích tình trạng h hỏng.

• Mặt 1 và 2 là hai mặt bị mòn xớc nhiều và mòn chủ yếu ởgiữa do bàn trung gian mang bàn gá vật thờng xuyên phải di chuyểntheo phơng ngang Hai mặt này chịu trọng lợng lớn và ảnh hởng củalực cắt Dẫn đến không đảm bảo độ song song của mặt 1, 2 với tâmtrục vít me ngang và vuông góc với các mặt trợt đứng

• Mặt 3 và 4 bị mòn xớc nhiều nhng có phần mòn xớc ít hơnmặt 1, 2 do đảm bảo cho bàn trung gian không bị dịch chuyển theophơng dọc và mòn chủ yếu ở giữa vì máy chỉ phay những chi tiết

dạng vừa và nhỏ Mặt 3, 4 bị mòn dẫn đến không đảm bảo độ songsong với tâm vít me ngang và vuông góc với các mặt trợt đứng.

• Mặt 5 và 6 là hai mặt tiếp xúc với căn bắt trên bàn trung giannên bị mòn xớc nhng có phần ít hơn các mặt 1, 2, 3, 4 dẫn đến không

đảm bảo độ song song với tâm vít me ngang

• Các mặt 7, 8, 9 là các mặt tiếp xúc với thân máy và th ờngxuyên phải di chuyển theo phơng thẳng đứng Các mặt này chịutrọng lợng lớn và ảnh hởng của lực cắt nên bị mòn xớc nhiều và mònnhiều về phía hai đầu dẫn đến không đảm bảo độ song song với tâmvít me đứng và độ vuông góc với các mặt trợt ngang

III Bàn trung gian.

1 Chức năng làm việc.

a Nhiệm vụ.

Đối với máy phay HOWASANG YO nói riêng thì bàn trunggian là một bộ phận quan trọng Hệ thống các mặt trợt của bàn trunggian là bề mặt làm việc quan trọng nhất của bàn trung gian nó ảnh h -ởng đến độ chính xác của chi tiết gia công Nhờ các mặt trợt này màbàn trung gian chuyển động ra vào bằng tay hay tự động thông quacơ cấu trục vít đai ốc cho ta gia công hết chiều rộng của chi tiết vàbàn gá vật chuyển động dọc để gia công hết chiều dài của chi tiết

b Nguyên lý làm việc của bàn trung gian với các bộ phận liên quan.

* Hệ thống các mặt trợc của bàn trung gian máy phayHOWASANG YO nằm theo hai phơng ngang và dọc

- Các mặt 4, 5, 6, 7 là các mặt tiếp xúc với các mặt tr ợt bànnâng Bàn trung gian chuyển động ra vào trên các mặt trợt này nhờtính chất làm việc của bộ truyền truyền chuyển động trục vít đai ốc.Các mặt trợt này định phơng cho bàn trung gian và giữ cho nó không

bị dịch chuyển theo phơng khác

- Các mặt 1, 2, 3 là các mặt tiếp xúc với các mặt tr ợt dới củabàn gá vật Bàn gá vật chuyển động dọc trên các mặt trợt này mangchi tiết gia công đến vị trí cần thiết theo phơng dọc Các mặt này

định phơng chuyển động cho bàn gá vật và giữ cho bàn gá vật không

4

170 490 710

b Yêu cầu kỹ thuật.

- Các mặt trợt đạt độ thẳng sai lệch cho phép ≤ 0,02/1000mmkhông bị cong vênh

- Các mặt trợt phải đạt độ phẳng bắt điểm từ 12 ữ 15 điểm sơntrên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Mặt 1, 2 phải đồng phẳng và song song với tâm vít me dọc sai

số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Mặt 3 phải hợp với mặt 1 đúng một góc bằng 550 và songsong với tâm vít me dọc theo hai phơng sai số cho phép ≤0,02/1000mm

- Mặt 5, 6 phải đồng phẳng, song song với mặt 1, 2 và songsong với tâm vít me ngang sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Mặt 7 phải vuông góc với mặt 5, 6 và song song với tâm vít

me ngang theo hai phơng sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm Mặt 7phải vuông góc với mặt 1, 2, 3 sai số cho phép ≤ 0,01/100mm

3 Nguyên nhân h hỏng.

Các mặt trợt của bàn trung gian tiếp xúc trực tiếp với bàn nâng

và bàn gá vật Trong quá trình làm việc sẽ gây ra hiện tợng mài mòn.Mòn chủ yếu là do ma sát trợt giữa các mặt đối tiếp nhau một phần

do ảnh hởng của hạt phoi, dung dịch tới nguội, bôi trơn kém

* Phân tích tình trạng h hỏng.

• Mặt 1 và 2 là hai mặt bị mòn xớc nhiều, mòn nhiều về phíabên trái do ảnh hởng của lực cắt và trọng lợng của bàn gá vật thờngxuyên phải di chuyển theo phơng dọc Dẫn đến không đảm bảo độsong song của mặt 1, 2 với tâm vít me dọc

• Mặt 3 bị mòn xớc nhiều nhng có phần ít hơn mặt 1, 2 do đảmbảo cho bàn gá vật không bị dịch chuyển theo phơng ngang Mặt 3 bịmòn dẫn đến không đảm bảo độ song song với tâm vít me dọc và góc

độ với mặt 1

• Mặt 5, 6 là hai mặt bị mòn xớc nhiều và phía ngoài mònnhiều hơn phía trong do ảnh hởng của lực cắt và nó thờng xuyên phải

di chuyển theo phơng ngang dẫn đến không đảm bảo độ song songvới mặt cắt trợt trên và song song với tâm vít me ngang.

• Mặt 7 là mặt bị mòn xớc nhng có phần ít hơn mặt 5, 6 do

đảm bảo cho bàn trung gian không dịch chuyển theo phơng dọc Mặt

7 mòn dẫn đến không vuông góc với mặt 5, 6 và song song với tâmvít me ngang đồng thời vuông góc với các mặt trợt 1, 2, 3

• Các mặt 4, 8, là các mặt bắt căn nên ít mòn, chỉ bị xớc nhẹ

• Các mặt trợt của bàn trung gian bị mòn dẫn đến không đảmbảo độ vuông góc của bàn gá vật với thân máy và tâm trục chính

IV Bàn gá vật.

1 Chức năng làm việc.

a Nhiệm vụ.

Đối với máy phay HOWASANG YO thì bàn gá vật dùng để gá

đồ gá( nh: ê tô, bàn phân độ…) và chi tiết gia công Hệ thống cácmặt làm việc của bàn gá vật là bề mặt làm việc quan trọng nhất củabàn gá vật nó ảnh hởng đến độ chính xác của chi tiết gia công Nhờcác mặt trợt này mà bàn gá vật chuyển động dọc bằng tay hay tự

động thông qua cơ cấu trục vít đai ốc để đạt vị trí gia công cần thiết

và cắt gọt hết bề mặt cần gia công

b Nguyên lý làm việc của bàn gá với các bộ phận liên quan.

- Các mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tiếp xúc với các mặt tr ợt bàntrung gian Bàn gá vật chuyển động dọc trên các mặt trợt này Cácmặt trợt này định phơng chuyển động cho bàn gá vật và giữ chokhông bị dịch chuyển theo các phơng khác

- mặt 7 là mặt bất cữ khống chế hành trình chạy dao dọc

- Mặt 8 là mặt bắt đồ gá hoặc chi tiết gia công

- Rãnh chữ T dùng để luồn bulông kẹp chặt đồ gá hoặc chi tiết

2 TÝnh c«ng nghÖ.

a BiÓu diÔn kÕt cÊu vµ c¸c kÝch thíc c¬ b¶n.

6

1 3

2

T 5

55…

M12

b Yêu cầu kỹ thuật cần đạt khi sửa chữa bàn gá vật.

- Các mặt làm việc đạt độ thẳng sai lệch không vợt quá0,02/1000mm không bị cong vênh

- Các mặt làm việc đạt độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 điểm sơntrên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Mặt 1, 2 đồng phẳng và song song với tâm lỗ lắp vít me sai sốcho phép ≤ 0,02/1000mm

- Các rãnh chữ T phải song song với nhau và song song với tâm

lỗ lắp trục vít me sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Các rãnh chữ T phải vuông góc với mạt 8 sai số cho phép ≤0,01/100mm

3 Nguyên nhân h hỏng.

Các mặt làm việc của bàn gá vật tiếp xúc trực tiếp với bàntrung gian, đồ gá và chi tiết gia công Trong quá trình làm việc sẽgây ra hiện tợng mài mòn Mòn chủ yếu do ma sát giữa các mặt đốitiếp một phần do ảnh hởng của hạt phoi, dung dịch tới nguội, bôitrơn kém, và sự va đập của chi tiết và dụng cụ lên mặt làm việc gây

ra hiện tợng biến dạng cục bộ

* Phân tích tình trạng h hỏng.

• Các mặt trợt 1, 2, 3, 4 là các mặt bị mòn xớc nhiều và lợngmòn tăng lên về phía bên phải do chịu ảnh hởng của lực cắt và trọnglợng của bàn gá vật thờng xuyên phải di chuyển theo phơng dọc dẫn

đến không đảm bảo độ song song với lỗ lắp tâm bu lông

• Mặt 8 bị mòn xớc nhiều khi gá vật hoặc đồ gá và bị biếndạng cục bộ do sự va đập của phôi hay dụng cụ Mặt 8 mòn chủ yếu

ở đoạn giữa do thờng xuyên phải gá đặt dẫn đến không đảm bảo độvuông góc với thân máy và tâm trục chính.

• Các rãnh chữ T do cọ sát của bu lông, hạt phoi, dụng cụ, nên

bị mòn xớc

• Mặt 7 bị mòn xớc do cọ sát, va đập của chi tiết gia công,dụng cụ

Phần II

sửa chữa các mặt trợt của máy phay howasang yo

I sửa chữa các mặt trợt thân máy.

Mặt trợt là bề mặt làm việc quan trọng nhất của thân máy phay

đứng HOWASANG YO nó có ảnh hởng chủ yếu đến độ chính xáccủa chi tiết gia công nên sửa chữa nó hết sức thận trọng và tỷ mỷ,tuỳ theo chiều dầy lớp kim loại đợc lấy đi ở nguyên công gia côngnên ta chia 3 phơng án sửa mặt trợt thân máy sau đây: phơng án cạo,phơng án mài và phơng án bào hoặc phay ngoài 3 phơng án cơ bản

đó còn vài phơng án xen kẽ Do đặc điểm và khả năng áp dụng cácphơng án này có tính khả thi cao, ở đây ta xét hai phơng án sửa chữathông dụng nhất đó là phơng án mài và phơng án cạo để từ đó rút raphơng án hợp lý nhất và tối u nhất

1 Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài và cạo thân máy phay đứng HOWASANG YO.

a Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài thân máy.

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

gi-đồng hồ so để xác định lợng mòn của các mặt trợt và độ chính xác về vị trí tơng quan.

Tâm trục chính

Bào ờng

gi-Các mặt 2,3,

5, hớng lên trên dùng nivô, căn đệm lấy thăng bằng theo 2 phơng.

+ Độ vuông góc với trục chính ≤

0,01/100mm.

+ Đạt độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 vết sơn/ diện tích 25 x 25mm, sơn bắt

đều trên toàn bề mặt.

Tâm trục chính

Bào ờng

gi-Đá

mài bát côn

Xác định lợng mòn để mài cho phù hợp Gá đặt phải

đảm bảo tránh cho băng máy

+ Mặt 1 và 2 đồng phẳng và song song với mặt 5 Sai số ≤

0,02/1000mm.

+ Độ nhẵn ∇ 7

Mặt 5 Máy

bào ờng

gi-Đá

mài bát côn

Chọn đồ gá

để mài đảm bảo độ đồng phẳng giữa mặt 1 và 2

IV Bàn gá

máy bào

1 Mài mặt 3 đạt yêu cầu kỹ thuật:

+ Độ nhẵn ∇ 7 + Độ thẳng đạt sai số cho phép ≤

0,02/1000mm không bị cong vênh.

Mặt 5 Bào

gi-ờng và

đầu mài

Đá

mài bát côn

Gá lại thân lên bàn máy sao cho mặt

3 hớng

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

+ Mặt 3 phải song song với mặt 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

chuyên dùng

lên dùng

đồng hồ so xác định l- ợng mòn để tiến hành mài phù hợp Điều chỉnh góc độ của đá đảm bảo góc độ giữa mặt 3 với mặt 1

+ Mặt 1 phải song song với mặt 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

+ Mặt 4 phải song song với mặt 3 sai số cho phép ≤ 0,02/ chiều dài.

Mặt 5 Bào

gi-ờng và

đầu mài chuyên dùng

Đá

mài bát côn

b Bảng tiến trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

đều của các mặt trợt.

Dao cạo dũa tinh

Dùng căn

đệm, chêm, cân bằng theo 2 ph-

ơng bằng ni vô, đảm bảo

độ vững chắc Xác

định lợng mòn để tiến hành cạo cho phợp lý

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Trong quá trình cạo phải thờng xuyên kiểm tra, độ thẳng, độ phẳng và độ song song của mặt 5

III Giá sửa

Mặt 5 Dao

cạo thô, dao cạo tinh

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

N.C Gá Bớc

+ Mặt 1 và 2 phải đồng phẳng và song song với mặt 5, sai số cho phép

+ Mặt 3 phải song song với mặt 45 sai số ≤ 0,02/1000mm.

+ Mặt 3 phải vuông góc với mặt

đầu sai số ≤ 0,02/1000mm

Mặt 5 trục kiểm

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt sao cho mặt 3 h- ớng lên trên Dùng đồng

hồ so có dạng dõng góc 55 0 để kiểm tra

Gá đặt sao cho mặt 4 h- ớng lên trên

2 Biện luận lựa chọn phơng án hợp lý sửa chữa thân máy.

Ta phân tích u nhợc điểm của hai phơng án sửa chữa thân máyphay HOWASANG YO là phơng án mài và phơng án cạo dựa vào

đặc điểm mòn và độ phức tạp của các mặt trợt để từ đó rút ra phơng

án sửa chữa tối u nhất và có tính khả thi nhất

a Phơng án mài.

* Ưu điểm:

Sửa chữa thân máy bằng phơng án mài cho ta hiệu quả côngviệc cao, năng suất cao, đảm bảo độ chính xác về hình học và yêucầu kỹ thuật của máy đề ra dẫn đến thời gian sửa chữa đợc rút ngắnrất nhiều mà không đòi hỏi tay nghề ngời thợ sửa chữa cao.

* Nhợc điểm:

Sửa chữa thân máy bằng phơng án mài đòi hỏi các máy cỡ lớn

và chính xác cao nh máy bào giờng, phay giờng hoặc các đồ gá lu

động nhỏ nếu áp dụng vào xởng trờng hay các xí nghiệp vừa và nhỏthì không thực tế Nếu chuyển máy đi mài ở những trung tâm sửachữa có thiết bị máy móc thì sẽ tốn kém chi phí vận chuyển đặc biệtvới những chi tiết, bộ phận có kích cỡ và trọng lợng lớn Còn nếudùng các đồ gá lu động nhỏ thì năng suất thấp vì đồ gá lu động kémcứng vững, không thể thực hiện chế độ cắt cao đợc độ chính xác giacông cũng khó đạt cao vì nó phụ thuộc vào độ cứng vững và độ chínhxác của bản thân đồ gá

b Phơng án cạo.

* Ưu điểm:

Phơng án cạo là phơng án để thực hiện, dụng cụ trong quá trìnhsửa chữa đơn giản Không cần di chuyển bộ phận hay chi tiết mà cho

ta độ bóng, độ chính xác cao, có thể tạo bề mặt trang trí đạt độ thẩm

mỹ và có khả năng chứa dầu khi các mặt trợt làm việc

* Nhợc điểm:

Năng suất thấp, tốn nhân công, tốn sức lực vì công việc thủcông bằng chính sức lực của ngời lao động nên dẫn đến giá thànhsửa chữa cao, đòi hỏi tay nghề ngời thợ sửa chữa cao

Từ những u nhợc điểm trên ta thấy phơng án cạo có nhiều u

điểm nổi bật và đợc sử dụng rộng rãi với các xí nghiệp vừa và nhỏ ởnớc ta hiện nay Căn cứ vào đó em thấy phơng án cạo là phơng án cótính khả thi nhất và hợp lý nhất do đó em chọn phơng án cạo để sửachữa thân máy

3 Lập bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy.

c Bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy

Thứ` tự Nội dung công việc Chuẩn Dao Dụng cụ Hình vẽ sơ đồ nguyên công

định lợng mòn không đều của các mặt trợt

để tiến hành cạo cho hợp lý

Trục kiểm lắp vào lỗ lắp trục chính

Cạo thô, cạo tinh

Thứ` tự Nội dung công việc Chuẩn Dao Dụng cụ Hình vẽ sơ đồ nguyên công

+ Độ phẳng bắt điểm 14 ữ 16 điểm bột màu trên diện tích 25 x 25mm.

+ Song song với mặt 5 sai số cho phép

Tâm trục chính

Cạo thô, cạo tinh

Thớc thẳng, căn lá, bàn kiểm phẳng, bột

rà đồng hồ

xo, bàn kiểm, dỡng

IV Gá

sửa

chữa

1 Gá thân máy sao cho mặt 3 hớng lên.

- Cạo mặt 3 đạt yêu cầu kỹ thuật:

+ Độ thẳng sai số ≤ 0,02/1000mm không bị cong vênh.

+ Độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 điểm bột màu trên diện tích 25 x 25mm.

+ Độ song song với mặt 1, 2, 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

+ Mặt 3 phải đúng góc 55 0 với mặt 1

Mặt 5 Cạo

thô, cạo tinh

Thớc thẳng, căn lá, bàn kiểm phẳng, bột

rà đồng hồ

xo, bàn kiểm dỡng góc

Thứ` tự Nội dung công việc Chuẩn Dao Dụng cụ Hình vẽ sơ đồ nguyên công

N.C Gá Bớc

V 1 Gá thân máy sao cho mặt 4 hớng lên.

- Cạo mặt 4 đạt yêu cầu kỹ thuật:

+ Độ thẳng sai số ≤ 0,02/1000mm không bị cong vênh.

+ Độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 điểm bột màu trên diện tích 25 x 25mm điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích.

+ Mặt4 phải đúng góc 55 0 với mặt 2 song song với mặt 1, 2, 3, 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

Mặt 5 Cạo

thô, cạo tinh

Thớc thẳng, căn lá, bàn kiểm phẳng, bột

rà đồng hồ

xo, bàn kiểm dỡng góc

* Gá thân máy ở t thế nh nguyên công I, lấy thăng bằng theohai phơng tiến hành cạo mặt 1 và 2 đạt yêu cầu kỹ thuật:

- Độ thẳng sai số ≤ 0.02mm/ 1000mm không bị cong vênh

- Độ phẳng: bắt 12 ữ 15 điểm trên ô vuông diện tích 25 ì 25

mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bề mặt

- Mặt 1 và 2 phải song song với mặt 5 theo hai phơng, sai sốcho phép ≤ 0,02 mm/1000mm Đồng thời mặt 1 và 2 phải đồngphẳng với nhau

* Phuơng pháp kiểm tra:

Đồ án tốt nghiệp Công chữa

sơ đồ nguyên công

Đồ án tốt nghiệp Công chữa

c Nguyên công III: Cạo mặt 3.

* Gá thân máy sao cho mặt 3 hớng lên trên tiến hành cạo đạtyêu cầu kỹ thuật:

- Độ thẳng sai số ≤ 0,02mm/1.000mm

- Độ phẳng đạt độ bắt điểm 12 ữ 15 vết sơn trên diện tích 25 ì25mm điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Mặt 3 phải song song với mặt 1,2,5 sai số cho phép ≤0,02mm/1.000mm

- Mặt 3 phải đúng góc độ với mặt 2 (550) và vuông góc với mặt

đáy

*Phơng pháp kiểm tra:

- Dùng thớc thẳng, căn lá để kiểm tra độ thẳng, bàn kiểmphẳng, bột mầu kiểm tra độ phẳng bắt điểm

- Dùng ke góc, đồng hồ xo để kiểm tra góc độ giữa mặt 3 và 1,

và độ song song giữa mặt 3 với mặt 1, 2 và 5

sơ đồ nguyên công

3

Đồ án tốt nghiệp Công chữa

sơ đồ nguyên công

Đồ án tốt nghiệp Công chữa

d Nguyên công IV: Cạo mặt 4.

* Gá thân máy sao cho mặt 4 hớng lên tiên hành cạo mặt 4 đênkhi đạt yêu cầu kỹ thuật về:

- Độ phẳng sai số ≤ 0,02mm/1.000mm không bị cong vênh

- Độ phẳng: bát từ 14ữ 16 điểm sơn trên diện tích 25 ì 25 mm

điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Mặt 4 phải song song với các mặt 1,2,5 và phải song song vớumặt 3 Sai số ≤ 0,02mm/1000mm

* Phơng pháp kiểm tra.

- Dùng thớc thẳng, căn lá để kiểm tra độ thẳng, bàn kiểmphẳng và bột mầu kiểm tra độ phẳng

- Dùng ke góc, đồng hồ so để kiểm tra góc độ giữa mặt 4 với 2

độ song song giữa mặt 4 với các mặt 1,2,5

- Độ song song giữa mặt 3 và 4 kiểm tra bằng đồ gá đặc biệt

sơ đồ nguyên công

4

Đồ án tốt nghiệp Công chữa

sơ đồ nguyên công

Đồ án tốt nghiệp Công chữa

5 Kiểm tra tổng hợp thân máy.

a Nguyên công I: Kiểm tra các mặt 1,2 đồng phẳng và song song với tâm trục chính.